VersaBlue y VersaBlue Plus Fusores de adhesivo de la serie N Tipos VB, VC, VD, VE, VW, VX, VY, VZ

Transcripción

1 VersaBlue y VersaBlue Plus Fusores de adhesivo de la serie N Tipos VB, VC, VD, VE, VW, VX, VY, VZ Manual - Spanish - Edición 02/14 NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

2 Observación Este documento es aplicable a toda la serie. Número de pedido P/N = Número de pedido para artículos de Nordson Observación Se trata de una publicación de Nordson protegida por las leyes de derechos de autor. Copyright Sin la previa autorización escrita de Nordson no se puede copiar, reproducir de cualquier otro modo ni traducir este documento de forma parcial o completa a otros idiomas. Nordson se reserva el derecho a efectuar cambios sin ningún aviso Reservados todos los derechos. - Traducción del original - Marcas comerciales AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, Build A Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color on Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross Cut, cscan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo Coat, e.dot, EFD, Emerald, Encore, ESP, e stylized, ETI stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi Spray, Flex O Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, idry, iflow, Isocoil, Isocore, Iso Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, Micromedics, Micro Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, Mini Blue, Mini Squirt, Moist Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No Drip, Nordson, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro Flo, Program A Bead, Program A Shot, Program A Stream, Program A Swirl, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo Flo, Shot A Matic, Signature, Slautterback, Smart Coat, Smart Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure Max, Sure Wrap, Tela Therm, Tip Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, u TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa Screen, Versa Spray, VP Quick Fit, Walcom, Watermark, When you expect more., X Plane son marcas comerciales registradas - - de Nordson Corporation. Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, Allegro, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, Artiste, ATS, Auto Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cselect, Cyclo Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, Flow Coat, Fluxplus, Freedom, G Net, G Site, Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink Dot, IntelliJet, ion, Iso Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, Plasmod, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure, Quantum, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, StediFlo, StediTherm, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, Viper, Vista, WebCure, YESTECH, 2 Rings (Design) son marcas comerciales - - de Nordson Corporation. Las designaciones e identificaciones de la empresa en la presente documentación pueden ser marcas cuyo uso por parte de terceros para sus propias finalidades puede vulnerar los derechos de los titulares Nordson Corporation

3 Tabla de materias I Tabla de materias Nordson International... O 1 Europe... O 1 Distributors in Eastern & Southern Europe... O 1 Outside Europe... O 2 Africa / Middle East... O 2 Asia / Australia / Latin America... O 2 China... O 2 Japan... O 2 North America... O 2 Seguridad Señales de alerta de seguridad Responsabilidades del propietario del equipo Información de seguridad Instrucciones, requisitos y normas Cualificaciones del usuario Prácticas de seguridad de la industria aplicables Uso previsto del equipo Instrucciones y mensajes de seguridad Prácticas de instalación Procedimientos operativos Procedimientos de mantenimiento y reparación Información de seguridad del equipo Parada del equipo Eliminar la presión hidráulica del sistema Desconectar la alimentación del sistema Deshabilitación de los aplicadores Avisos de seguridad generales y precauciones Otras precauciones de seguridad Primeros auxilios Rótulos de seguridad y pegatinas Descarga electrostática Daños en componentes electrónicos Daños personales y peligro de incendio

4 II Tabla de materias Introducción Uso previsto Campo de aplicación (CEM) Restricción de servicio Uso inadecuado - Ejemplos Riesgos residuales Modelos de la serie Respecto a este manual Otras fuentes de información Guía de operador CD de recursos del producto Símbolos Terminología Interfaz E/S estándar Interfaz de modo de enlace a línea Cabezal de aplicación = aplicador Dispositivo de protección de corriente de falta (RCD) Descripción del fusor Figura Depósito Placa de válvula de seguridad Válvula de cierre Válvula de seguridad Válvula reguladora de presión mecánica Válvula reguladora de presión neumática Válvula de desaireación Flujo de material Identificación de las conexiones de manguera Armario eléctrico Opciones Indicador y control de nivel de llenado/protección de sobrellenado Interruptor de circuito de corriente de motor Indicador de presión Indicador de presión, caja 15, código A Indicador de presión y regulación de presión, caja 14, código C Función de generación de presión, caja 14, código N Bypass combinado (caja 14 código K) Funcionalidad TruFlow Asignación cambiada de los puertos en la fusión principal Funcionalidad de control de encolado Impulsor (DigiSPEED) Función especial Detección de carrera de aguja OptiStroke Placa de características

5 Tabla de materias III Instalación Transporte Almacenamiento Desembalar Elevar (fusor desembalado) Requerimientos de instalación Fusores con transformador Aspirar vapores del material Necesidad de espacio Experiencia del personal de instalación Enroscar el señalizador luminoso (opción) Conexiones eléctricas Observación importante para el empleo de interruptores automáticos diferenciales Instalar cables Tensión de alimentación Circuitos externos de control/conmutación de señales Conexión de red Filtro de red Instalar el kit (accesorio) Conectar la manguera calefactada Eléctrico Enroscar Utilizar una segunda llave de boca Desenroscar Eliminar la presión Instalar el aplicador Válvula de llenado (opción) Preparar el aire comprimido Conectar la válvula de llenado Modo de enlace a línea: Seleccionar la tensión de pilotaje o la corriente de pilotaje en los módulos E/S Asignación de interfaz Interfaz E/S estándar - Ocupación estándar Advertencias generales Interfaz E/S estándar - Ocupación con la opción de control de electroválvula Interfaz para el control de electroválvula de aplicador Interfaz de modo de enlace a línea Una entrada de señal de pilotaje para todos los motores Entradas de señal de pilotaje separadas Interfaz de control del nivel de llenado Enchufe para encoder TruFlow (XS 50 hasta XS 53) Enchufe para encoder del control de encolado (XS 60) Enchufe para activador del control de encolado (XS 71 hasta XS 74) Enchufe para control de encolado "Enable" (XS 81 hasta XS 84) Impulsor (DigiSPEED) Diagrama funcional Conexiones neumáticas Regulación de presión neumática / Regulación de bypass Calidad de aire necesaria Ajustar las presiones Asignación de interfaz de la regulación de presión neumática Asignación de interfaz de la regulación de bypass Gas inerte Eliminación del condensado cuando se utiliza aire seco como gas inerte

6 IV Tabla de materias Señalizador luminoso Instalar el kit (accesorio) Ruedas Instalar el kit (accesorio) Reequipar un módulo de regulación de temperatura Reequipar los sensores de presión Información sobre los cables T Tap y del bus CAN con hexágono Servidor web PCI Desmontar el fusor Desechar el fusor Manejo Generalidades Números de canal En el panel de mando En el bus de campo Teclas transparentes Teclas con y sin lámpara de control Significado de los colores Significado de los símbolos Símbolos estándar de los canales de temperatura Ventanas de introducción Página Cambio de convertidor de frecuencia Indicación de estado Puesta en marcha inicial Lavar el fusor Ajustar en el panel de mando Panel de mando - Resumen Llenar el depósito Manualmente Indicador y control de nivel de llenado (opciones) Llenado de depósito automático Nivel de llenado máximo Temperaturas de consigna recomendadas Modo de calentamiento guiado Bloqueo por temperatura baja Prevención de arranque de motor Confirmar la prevención de arranque Conexión diaria Desconexión diaria Desconectar en caso de emergencia El panel de mando del PC industrial (PCI) Relación entre la generación de PCI y la versión de software Modos de servicio del fusor - Resumen Salvapantallas Página de inicio Parámetros de temperatura Cambiar la temperatura Página 1: Valores de alarma Representación gráfica de los parámetros de temperatura 4 33 Vigilancia de calentamiento y de enfriamiento Página 2: Activar canal, Modo de servicio, Tipo de sistema controlado Página 3: Parámetros de regulación PID

7 Tabla de materias V Fusor Conectar/desconectar el reposo de temperatura Conectar/desconectar todos los motores (habilitación en general) Conectar/desconectar las calefacciones Conectar/desconectar el temporizador semanal Activar la protección por contraseña Registro de alarmas Información (fusor y control) Trabajar con grupos de aplicación Configuración del fusor Página 1: Temporizador semanal, Reposo de temperatura, Gas inerte, Cambio de idioma, Fórmulas, Nivel de llenado 4 47 Página 2: Unidades, Tiempo de retardo de servicio listo, Contraseña, Intervalo de mantenimiento, Bus de campo Página 3: Ajustes de fábrica, Dirección IP, Sensor de presión Motor Conectar/desconectar el motor (habilitación individual) Seleccionar Enlace a línea o Modo manual Parámetros de motor Página 1: Tipo de liberación, Adaptación a la máquina principal Página 2: Modo de enlace a línea Página 3: Retardo de desconexión de motor, Relé de umbral Página 4: Alarmas de presión, Regulación de velocidad/ Regulación de presión Página 5: Función de generación de presión, regulación de caudal Interruptor de circuito de corriente de motor (interruptor de mantenimiento del motor) Registro de ajustes Manejo a través del servidor web PCI Login a un servidor web de un sistema operativo Windows 7 de la instalación del cliente Establecer la conexión entre el servidor y el cliente Conectar el cable de Ethernet Visualizar el fusor (VersaWeb) Download (descarga) Upload (carga) PlusController - Funcionalidad TruFlow (opción) Router Configuración de la dirección IP Modificar la dirección IP del router Resumen del panel de mando para la funcionalidad TruFlow Configuración de la funcionalidad TruFlow Introducir el código de configuración Seleccionar el protocolo de datos del bus de campo Asignar los canales TruFlow a las bombas Tipo de encoder y caudal de TruFlow La placa de características como fuente de información Confirmar los ajustes Ajustes de aplicación de una regulación de la cantidad Activar la función TruFlow por cada motor Determinar el rango de peso de la regulación de la cantidad Ejemplos Ajuste básico / Ajustes ampliados Particularidades del servicio de regulación de la cantidad

8 VI Tabla de materias Ajustes de regulador TruFlow Análisis de la regulación Corrección de la aplicación de material Alarmas en las diferentes fases de la máquina principal PlusController - Funcionalidad de control de encolado (opción). D 99 Principio... D 99 Resumen del panel de mando del control de encolado... D 100 Configuración del control de encolado... D 103 Introducir el código de configuración... D 103 Seleccionar el protocolo de datos del bus de campo... D 103 Otros ajustes de configuración para el control de encolado.. D 103 Activar la función OptiStroke... D 104 Configurar los canales del control de encolado... D 104 Asignar motor... D 104 Asignar activador... D 105 Definir tipo de activador... D 105 Definir inversión de salida... D 105 Activar o desactivar la función de impulsor... D 106 Asignar vigilancia de carrera de aguja (OptiStroke)... D 106 Confirmar los ajustes... D 106 Parametrizar el control de encolado... D 107 Definir el modo de servicio del control de encolado... D 107 Página de información para la configuración del control de encolado... D 107 Parametrizar el encolado del control de encolado por canales D 108 Introducir otros parámetros del control de encolado... D 108 Resumen... D 108 Encolado... D 109 Página de información para encolado... D 109 Compensación del módulo de control... D 109 Modo de servicio de módulo de control... D 110 Calibración de velocidad de línea... D 111 Copiar canal... D 111 Apuntes para el control de encolado... D 112 Funcionalidad OptiStroke... D 113 Funcionamiento... D 113 Resumen del panel de mando OptiStroke... D 114 Configuración OptiStroke... D 116 Página de inicio OptiStroke... D 116 Evacuación de producto... D 117 Tipo de módulo de control... D 118 Potencia luminosa... D 118 Parametrizar OptiStroke por canales... D 119 Resumen... D 119 Tiempo de compensación OptiStroke... D 120 Offset del tiempo de compensación... D 120 Valores límite del tiempo de compensación... D 120 Valor de umbral de carrera de aguja... D 121 Tiempo de escaneado (automático/manual)... D 121 Apuntes para OptiStroke... D 122

9 Tabla de materias VII Mantenimiento Peligro de quemaduras Eliminar la presión Respecto al uso de agentes de limpieza debe tenerse en cuenta lo siguiente Sustancias auxiliares Mantenimiento preventivo Limpieza exterior Panel de mando Control visual con respecto a daños externos Pruebas de seguridad y de funcionamiento Retirar los casetes de protección Retirar la protección térmica Cambiar el tipo de material Lavar con un agente de limpieza Válvula de seguridad Depósito Purgar el material Limpiar a mano el depósito Reapretar los tornillos de fijación Ventilador y filtros de aire Intercambiador de calor Limpieza Comprobación de funcionamiento Sustituir el ventilador Bomba de engranajes Control de estanqueidad Reapretar el prensaestopas Sustituir la junta de árbol de bomba Reapretar los tornillos de fijación Motor Engranaje Seleccionar el lubricante Lubricantes Intervalo de cambio de lubricante Cantidad de llenado Cambiar el lubricante Válvula reguladora de presión Respecto a la válvula reguladora de presión mecánica debe tenerse en cuenta lo siguiente: Instalar el kit de servicio Cartucho filtrante Sustituir el cartucho filtrante Desmontar el cartucho filtrante Limpiar el cartucho filtrante Montar el cartucho filtrante Montar el cartucho filtrante Instalar el kit de servicio Placa de válvula de seguridad Instalar el kit de servicio Válvula de cierre Instalar el kit de servicio Válvula de seguridad neumática Comprobación de funcionamiento Limpieza Sensor de presión Limpiar la membrana de separación Enroscar el sensor de presión Enroscar/desenroscar con una arandela de latón Válvula de llenado Sustituir el módulo de control Registro de mantenimiento

10 VIII Tabla de materias Localización de averías Algunos consejos previos Observación con respecto a los canales de temperatura Números de alarma, texto de alarma y señalizador luminoso opcional Activación y reset de alarmas Representación gráfica de los parámetros de temperatura Temperatura baja y sobretemperatura - Aviso Activación de un aviso de temperatura baja Activación de un aviso de sobretemperatura Temperatura baja y sobretemperatura - Fallo Activación de un fallo de temperatura baja Activación de un fallo de sobretemperatura Sobretemperatura - Desconexión Activación mediante software Desconexión mediante el termostato Termostato de depósito Termostato de transformador Presión baja - Aviso Activación de un aviso de presión baja Sobrepresión - Aviso - / Sobrepresión - Fallo Activación de un aviso de sobrepresión Activación de un fallo de sobrepresión Sensor de temperatura - Fallo Activación mediante cortocircuito Activación mediante rotura de sensor o entrada de sensor abierta Nivel de llenado (puntos de medición variables) Aviso Depósito sobrellenado Aviso de que el nivel de llenado del depósito es bajo Fallo El depósito está vacío Nivel de llenado (puntos de medición fijos - sensor de cinco puntos) Aviso Depósito sobrellenado Aviso de que el nivel de llenado del depósito es bajo Fallo El depósito está vacío Fallo Sensor de nivel de llenado defectuoso Fallo Avería del sensor de nivel de llenado Tablas de localización de averías El fusor no funciona Un canal no calienta El panel de mando no funciona No hay material (el motor no gira) No hay señal de pilotaje (tensión / corriente / frecuencia) No hay material (el motor gira) Material insuficiente o suministro irregular Presión de material excesiva Presión de material insuficiente Comportamiento de giro del motor incorrecto en el modo de enlace a línea Acumulaciones de material en el depósito El material se endurece en el depósito Válvula de llenado (opción) TruFlow (opción) Tru Flow Flow Detection System (accesorio) Control de encolado (opción) OptiStroke (función especial) Varios

11 Tabla de materias IX Módulo E/S Entrada de frecuencia Entradas analógicas Entradas y salidas digitales (LED) Módulo E/S # 1: Entradas digitales (24 VDC) Módulo E/S # 1: Salidas digitales (30 V, 2 A) Módulo E/S # 2: Entradas digitales (24 VDC) Módulo E/S # 2: Salidas digitales (30 V, 2 A) LED del módulo de regulación de temperatura LED del convertidor de frecuencia LED de la unidad de evaluación de la protección de sobrellenado LED de la válvula proporcional LED de la unidad de evaluación del sensor de cinco puntos LED del PCI Comprobar los datos de bus de campo enviados Reparación Peligro de quemaduras A tener en cuenta antes de los trabajos de reparación Eliminar la presión Panel de mando Retirar el panel de mando Cambiar la tarjeta de memoria Enchufar/sustituir el módulo de comunicación Tenga en cuenta! Sustituir el convertidor de frecuencia Sustituir el módulo CAN del convertidor de frecuencia Resistencia de cierre del bus CAN En el panel de mando: Asignar los convertidores de frecuencia (CF) sustituidos a sus motores Montar la chapa de blindaje (CEM) Sustituir el sensor de presión Resistencia de cierre del bus CAN Modo de proceder Sustituir la bomba de engranajes Válvula de cierre Desenroscar la bomba de engranajes Enroscar la bomba de engranajes Puntos a tener en cuenta en el acoplamiento Sustituir la junta Variseal Utilizar una herramienta de montaje Sustituir el motor Alinear el motor Sustituir el acoplamiento Sustituir la cinta calefactora en la prolongación del depósito Desmontar la cinta calefactora disponible Montar la nueva cinta calefactora Sustituir la válvula de seguridad Válvula de seguridad Válvula de seguridad con interruptor Reed Instalar el kit de servicio Sustituir el cartucho filtrante En caso de trabajos detrás de la cubierta de la parte eléctrica del depósito, tener en cuenta lo siguiente: Sustituir el termostato Sustituir el aislamiento de las conexiones de calefacción Sustituir el sensor de temperatura Instalar el kit de servicio

12 X Tabla de materias Módulo E/S, sustituir el módulo de regulación de temperatura Módulo E/S Ajustar la dirección CAN Módulo de regulación de temperatura Ajustar la dirección CAN Ajustar Ni 120 o Pt Conectar y desconectar la resistencia de cierre del bus Ajustar el conmutador DIP S Sustituir la unidad de evaluación del nivel de llenado con sensor analógico (opción) Observaciones importantes Ajuste Requisitos Sustituir la unidad de evaluación del nivel de llenado con sensor de cinco puntos (opción) Observaciones importantes Ajuste Requisitos Sustituir la unidad de evaluación de la protección de sobrellenado (opción) Observaciones importantes Ajuste Requisitos Rotura de sonda Puntos de conmutación de valor límite Sustituir el módulo de acoplamiento (opción: entradas de señal de pilotaje separadas) Piezas de repuesto Uso de la lista de piezas de repuesto ilustrada Elementos de fijación Identificación de los medios de servicio Datos técnicos Datos generales Temperaturas Datos eléctricos Máxima potencia de conexión del fusor (sin accesorios) Potencia de conexión máxima (accesorios) Tipos de equipo VB, VC, VW y VX Tipos de equipo VD, VE, VY y VZ Intensidad nominal de fusor Tipos de equipo VB, VC, VW y VX Tipos de equipo VD, VE, VY y VZ Datos mecánicos Dimensiones Opciones Accesorios

13 Tabla de materias XI Contraseña... A 1 Panel de mando P/N y P/N (1ª generación) B 1 Vigencia... B 1 Características de diferenciación visuales... B 1 Guardar fórmula... B 1 Localización de averías... B 2 De la lista de datos de comunicación... B 2 El panel de mando no funciona... B 3 Reparación... B 4 Panel de mando... B 4 Retirar el panel de mando... B 4 Cambiar la batería... B 5 Cambiar la tarjeta de memoria... B 5 Piezas de repuesto... B 6 Piezas de repuesto para los tipos de equipo VB, VC, VD, VE, VW, VX, VY, VZ... B 7 Reparación (tipos de equipo VB, VC, VD, VE, VW, VX, VY, VZ) B 8 Cambiar la batería del coprocesador... B 8 Tiempos de tampón de la batería... B 8 Instrucciones para procesado de materiales en aplicaciones generales... C 1 Definición del término... C 1 Información del fabricante... C 1 Responsabilidades... C 1 Peligro de quemaduras... C 2 Vapores y gases... C 2 Substrato... C 2 Temperatura de trabajo... C 2 Glosario... D 1

14 XII Tabla de materias

15 Introduction O 1 Nordson International Europe Country Phone Fax Austria Belgium Czech Republic Denmark Hot Melt Finishing Finland France Germany Erkrath Lüneburg Nordson UV EFD Italy Netherlands Norway Hot Melt Poland Portugal Russia Slovak Republic Spain Sweden Switzerland United Kingdom Hot Melt Industrial Coating Systems Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany Nordson Corporation All rights reserved NI_Q-1112-MX

16 O 2 Introduction Outside Europe For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information. Contact Nordson Phone Fax Africa / Middle East DED, Germany Asia / Australia / Latin America Pacific South Division, USA China Japan North America China Japan Canada USA Hot Melt Finishing Nordson UV NI_Q-1112-MX 2012Nordson Corporation All rights reserved

17 Seguridad 1 1 Sección 1 Seguridad Leer esta sección antes de utilizar el equipo. Esta sección contiene recomendaciones y prácticas aplicables a la instalación, funcionamiento y mantenimiento seguro (en lo sucesivo denominado "uso") del producto descrito en este documento (en lo sucesivo denominado "equipo"). A lo largo del presente documento, aparece información adicional de seguridad, en forma de mensajes de alerta sobre la seguridad de una tarea específica. AVISO! El incumplimiento de los mensajes de seguridad, recomendaciones, y procedimientos para evitar riesgos proporcionados en este documento puede provocar lesiones personales, incluso la muerte, o daños al equipo o la instalación. Señales de alerta de seguridad Las siguientes señales de alerta de seguridad y palabras de aviso se utilizan a lo largo del presente documento para alertar al lector de los riesgos personales en materia de seguridad o para identificar condiciones que pueden producir daños al equipo o a la instalación. Se debe cumplir con toda la información de seguridad que sigue a la palabra de aviso. AVISO! Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede provocar lesiones personales graves, incluso la muerte. PRECAUCIÓN! Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede producir lesiones personales leves o moderadas. PRECAUCIÓN! (Utilizado sin la señal de alerta de seguridad) Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede provocar daños en el equipo o en la instalación. Safe_PPA1011LUE_SP

18 1 2 Seguridad Responsabilidades del propietario del equipo Los propietarios del equipo son los responsables de gestionar la información de seguridad y asegurarse de que se cumplan todas las instrucciones y normas de uso del equipo, así como de cualificar a los potenciales usuarios. Información de seguridad Instrucciones, requisitos y normas Examinar y evaluar la información de seguridad de todas las fuentes aplicables, incluyendo la política del propietario, las mejores prácticas industriales, los reglamentos vigentes, la información del producto facilitada por el fabricante y el presente documento. Poner la información de seguridad a disposición de los usuarios del equipo de acuerdo con los reglamentos vigentes. Para obtener más información, contactar con la autoridad jurisprudente. Mantener en estado legible la información de seguridad, incluidas las etiquetas de seguridad pegadas al equipo. Asegurarse de que el equipo se utilice de acuerdo con las instrucciones proporcionadas en este documento, en los códigos y reglamentos vigentes y en las prácticas de la industria. Si fuera necesario, solicitar autorización al departamento de ingeniería o seguridad, o a otro cargo similar de su organización, antes de instalar o utilizar el equipo por primera vez. Proporcionar un equipo de emergencia y de primeros auxilios apropiado. Realizar inspecciones de seguridad para asegurarse de que se cumplan las prácticas requeridas. Volver a evaluar las prácticas y los procedimientos de seguridad siempre que se realice algún cambio en el proceso o equipo. Safe_PPA1011LUE_SP

19 Seguridad 1 3 Cualificaciones del usuario Es responsabilidad de los propietarios del equipo asegurarse de que los usuarios: Reciban una formación de seguridad apropiada para su cometido, de acuerdo con los reglamentos vigentes y las prácticas de la industria Estén familiarizados con las políticas y procedimientos de seguridad y prevención de accidentes del propietario del equipo Reciban de una persona cualificada una instrucción específica para el equipo y la tarea que van a realizar NOTA: Nordson puede proporcionar formación de instalación, manejo y mantenimiento específica para el equipo. Para obtener más información, contactar con el representante de Nordson Posean habilidades técnicas y comerciales y un nivel de experiencia adecuados para su cometido Estén capacitados físicamente para desempeñar su cometido y no estén bajo la influencia de ninguna sustancia que pueda disminuir sus capacidades físicas y psíquicas Prácticas de seguridad de la industria aplicables Los siguientes principios de seguridad se aplican al uso del equipo, de acuerdo con lo que se explica en este documento. La información facilitada aquí no incluye todas las prácticas de seguridad existentes, pero representa las mejores prácticas para equipos con un potencial de peligro similar a los utilizados en industrias parecidas. Uso previsto del equipo Utilizar el equipo únicamente según la finalidad indicada y respetando los límites especificados en este documento. No modificar el equipo. No utilizar materiales incompatibles ni dispositivos auxiliares no aprobados. Ponerse en contacto con el representante de Nordson en caso de cualquier duda o pregunta sobre los materiales compatibles o el uso de dispositivos auxiliares no aprobados. Safe_PPA1011LUE_SP

20 1 4 Seguridad Instrucciones y mensajes de seguridad Prácticas de instalación Procedimientos operativos Leer y seguir las instrucciones de este documento y de los demás documentos relacionados. Familiarizarse con la ubicación y el significado de las etiquetas y los rótulos de seguridad que se encuentran en el equipo. Ver Etiquetas y rótulos de seguridad al final de esta sección. Si no se está seguro de cómo utilizar el equipo, contactar con el representante de Nordson para recibir asistencia. Montar el equipo de acuerdo con las instrucciones proporcionadas en este documento y en la documentación proporcionada con los dispositivos auxiliares. Asegurarse de que el equipo está indicado para el entorno en el que se va a utilizar. Este equipo no ha sido certificado de conformidad con la Directiva ATEX ni como no peligroso por inflamable, por tanto, no debe instalarse en entornos potencialmente explosivos. Asegurarse de que las características de procesamiento del material no originen un entorno peligroso. Ver la Hoja de datos de seguridad del material (HDSM) correspondiente. Si la configuración de instalación requerida no coincide con las instrucciones de instalación, contactar con el representante de Nordson para recibir asistencia. Colocar el equipo para garantizar una operación segura. Tener en cuenta las separaciones requeridas entre el equipo y otros objetos. Instalar interruptores de desconexión con bloqueo para aislar el equipo y todos los dispositivos auxiliares de sus fuentes de alimentación. Poner a tierra todo el equipo correctamente. Contactar con el organismo de seguridad local para leyes de construcción para obtener requerimientos específicos. Asegurarse de que el equipo con fusibles contenga fusibles del mismo tipo y amperaje. Contactar con la autoridad jurisprudente para determinar los requerimientos relativos a los permisos de instalación y a las inspecciones. Familiarizarse con la ubicación y el funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad e indicadores. Verificar que el equipo, incluidos todos los dispositivos de seguridad (protecciones, enclavamientos, etc.) funcionen correctamente y que se cumplan las condiciones ambientales requeridas. Utilizar el equipo de protección personal (EPP) especificado para cada tarea. Ver Información de seguridad del equipo o las instrucciones del fabricante del material, así como los requerimientos de las HDSM y del equipo de protección personal. No utilizar el equipo si no funciona correctamente o si muestra síntomas de mal funcionamiento. Safe_PPA1011LUE_SP

21 Seguridad 1 5 Procedimientos de mantenimiento y reparación Encomendar la operación o el servicio del equipo únicamente a personal con formación y experiencia apropiada. Realizar las actividades de mantenimiento programado de acuerdo con los intervalos especificados en este documento. Eliminar la presión de los sistemas hidráulico y neumático antes de intervenir en los mismos. Desconectar el equipo y todos los dispositivos auxiliares antes de intervenir en los mismos. Utilizar únicamente piezas de repuesto o reparadas autorizadas por Nordson. Leer y respetar las instrucciones del fabricante y las HDSM suministradas con los compuestos de limpieza del equipo. NOTA: Las HDSM de los compuestos de limpieza comercializados por Nordson pueden obtenerse en o llamando a su representante de Nordson. Antes de volver a poner en marcha el equipo, confirmar que todos los dispositivos de seguridad funcionen correctamente. Eliminar los compuestos de limpieza y los materiales de los procesos residuales de acuerdo con los reglamentos vigentes. Ver la HDSM aplicable o contactar con la autoridad jurisprudente para ese tipo de información. Las etiquetas de aviso de seguridad del equipo deben mantenerse limpias. Sustituir las etiquetas desgastadas o dañadas. Información de seguridad del equipo La presente información de seguridad del equipo es aplicable a los siguientes tipos de equipos de Nordson: equipos de aplicación de adhesivo termofusible y adhesivo frío y todos los accesorios relacionados controladores de aplicación, temporizadores, sistemas de detección y verificación, así como el resto de los dispositivos opcionales de control de proceso Safe_PPA1011LUE_SP

22 1 6 Seguridad Parada del equipo Para completar de forma segura muchos de los procedimientos descritos en este documento, primero se debe parar el equipo. El grado de parada requerido varía en función del tipo de equipo en uso y del procedimiento que se está realizando. En caso necesario, las instrucciones de desconexión se especifican al inicio del procedimiento. Los grados de parada son: Eliminar la presión hidráulica del sistema Eliminar completamente la presión hidráulica del sistema antes de dañar las conexiones hidráulicas o las juntas. Ver el manual del producto específico del fusor para instrucciones sobre cómo eliminar la presión hidráulica del sistema. Desconectar la alimentación del sistema Aislar el sistema (fusor, mangueras, aplicadores y dispositivos opcionales) de todas las fuentes de alimentación antes de acceder a cualquier cableado o punto de conexión de alta tensión desprotegido. 1. Desconectar el equipo y todos los dispositivos auxiliares conectados al equipo (sistema). 2. Para evitar que el equipo reciba alimentación accidentalmente, bloquear y marcar el (los) interruptor(es) de desconexión o el (los) disyuntor(es) del circuito que proporcionen alimentación eléctrica de entrada al equipo y a los dispositivos opcionales. NOTA: La legislación estatal y la normativa industrial dictan requerimientos específicos para el aislamiento de fuentes de energía peligrosas. Ver la legislación o normativa apropiada. Deshabilitación de los aplicadores NOTA: A los aplicadores dispensadores de adhesivo se les denomina "pistolas" en algunas publicaciones anteriores. Todos los dispositivos eléctricos o mecánicos que proporcionen una señal de activación a los aplicadores, la(s) electroválvula(s) del aplicador, o la bomba del fusor deben deshabilitarse antes de ponerse a trabajar con un aplicador que esté conectado a un sistema sometido a presión. 1. Apagar o desconectar el dispositivo de activación del aplicador (controlador de aplicación, temporizador, PLC, etc.). 2. Desconectar la conexión eléctrica de señal de entrada de la(s) electroválvula(s) del aplicador. 3. Reducir la presión de aire a la(s) electroválvula(s) del aplicador a cero; después eliminar la presión del aire residual entre el regulador y el aplicador. Safe_PPA1011LUE_SP

23 Seguridad 1 7 Avisos de seguridad generales y precauciones La tabla 1 1 contiene los avisos de seguridad generales y precauciones referidos a los equipos de adhesivo termofusible y adhesivo frío de Nordson. Revisar la tabla y leer detenidamente todos los avisos o precauciones que se refieran al tipo de equipo descrito en el presente manual. Los tipos de equipos se designan en la tabla 1 1 de la siguiente forma: HM = Hot melt (termofusible), (fusores, mangueras, aplicadores, etc.) PC = Process control (control de proceso) CA = Cold adhesive (adhesivo frío), (bombas de aplicación, contenedor sometido a presión, y aplicadores) Tipo de equipo Tabla 1 1 Avisos de seguridad generales y precauciones Aviso o Precaución HM AVISO! Vapores peligrosos! Antes de procesar cualquier material de adhesivo reactivo al poliuretano (PUR) o material con base disolvente en un fusor de Nordson compatible, leer y cumplir con la HDSM del material. Asegurarse de que no se superen la temperatura de procesamiento y los puntos de inflamación del material así como de que se cumplan todos los requerimientos para el manejo seguro, ventilación, primeros auxilios y equipo de protección del personal. El hacer caso omiso a los requerimientos de la HDSM puede provocar daños personales, incluso la muerte. HM AVISO! Material reactivo! No limpiar nunca un componente de aluminio, ni lavar ningún equipo de Nordson con disolventes derivados de hidrocarburos halogenados. Los fusores y aplicadores de Nordson contienen componentes de aluminio que pueden reaccionar violentamente con hidrocarburos halogenados. El uso de compuestos derivados de hidrocarburos halogenados en el equipo de Nordson pueden provocar lesiones personales, incluso la muerte. HM, CA AVISO! Sistema sometido a presión! Eliminar la presión hidráulica del sistema antes de dañar las conexiones hidráulicas o juntas. En caso de no eliminar la presión hidráulica del sistema puede provocar la liberación incontrolada del adhesivo termofusible o frío, provocando lesiones personales. Continúa... Safe_PPA1011LUE_SP

24 1 8 Seguridad Avisos de seguridad generales y precauciones (cont.) Tipo de equipo Tabla 1 1 Avisos de seguridad generales y precauciones (cont.) Aviso o Precaución HM AVISO! Material fundido! Al intervenir en equipos que contengan termofusible fundido, usar protección para los ojos o la cara, ropa de protección para la piel y guantes de protección contra el calor. Incluso solidificado, el termofusible también puede provocar quemaduras. El no usar equipo de protección personal adecuado puede provocar lesiones personales. HM, PC AVISO! El equipo se pone en marcha automáticamente! Los dispositivos de activación a distancia se usan para controlar aplicadores de termofusible automáticos. Antes de trabajar con o cerca de un aplicador en funcionamiento, deshabilitar el dispositivo de activación del aplicador y retirar el suministro de aire a la(s) electroválvula(s) del aplicador. El no desactivar el dispositivo de activación del aplicador ni retirar el suministro de aire a la(s) electroválvula(s) puede provocar lesiones personales. HM, CA, PC AVISO! Riesgo de electrocución! Incluso si está desconectado o aislado eléctricamente en el interruptor de desconexión o en el interruptor automático, el equipo aún puede conectarse a los dispositivos auxiliares con tensión. Desconectar y aislar el sistema eléctrico de todos los dispositivos auxiliares antes de intervenir en el equipo. Si la alimentación eléctrica del equipo auxiliar no se aísla correctamente antes de intervenir en el equipo, pueden producirse lesiones personales, incluyendo la muerte. HM, CA, PC AVISO! Peligro de incendio o explosión! El equipo de adhesivo de Nordson no está indicado para uso en ambientes explosivos y no ha sido certificado de conformidad con la Directiva ATEX ni como no peligroso por inflamable. Además, este equipo no debe utilizarse con adhesivos con base disolvente que pueden crear una atmósfera explosiva al ser procesados. Ver la HDSM del adhesivo para determinar sus características y limitaciones de procesamiento. El uso de adhesivos con base disolvente incompatibles o el procesamiento inadecuado de los adhesivos con base disolvente puede provocar lesiones personales, incluso la muerte. Continúa... Safe_PPA1011LUE_SP

25 Seguridad 1 9 Tipo de equipo Tabla 1 1 Avisos de seguridad generales y precauciones (cont.) Aviso o Precaución HM, CA, PC AVISO! Encomendar la operación o el servicio del equipo únicamente a personal con formación y experiencia apropiada. La utilización de personal no formado o inexperto en el funcionamiento o el mantenimiento del equipo puede provocar daños, incluso la muerte, al propio personal o a otros, así como daños al equipo. HM PRECAUCIÓN! Superficies calientes! Evitar el contacto con las superficies metálicas calientes de aplicadores, mangueras y ciertos componentes del fusor. Si no pudiera evitarse el contacto, llevar guantes y ropa de protección contra el calor al trabajar en las cercanías del equipo calefactado. El no evitar el contacto con superficies metálicas calientes puede provocar lesiones personales. HM PRECAUCIÓN! Algunos fusores de Nordson están específicamente diseñados para procesar termofusible reactivo al poliuretano (PUR). El intentar procesar PUR en equipos que no estén específicamente diseñados para tal propósito puede dañar el equipo y provocar la reacción prematura del termofusible. Si no está seguro de si su equipo puede procesar PUR, contactar con el representante de Nordson para recibir asistencia. HM, CA PRECAUCIÓN! Antes de utilizar cualquier compuesto de limpieza o enjuague sobre o dentro del equipo, leer y cumplir con las instrucciones del fabricante y con la HDSM suministrada con el compuesto. Algunos compuestos de limpieza pueden reaccionar de forma impredecible con el adhesivo termofusible o el adhesivo frío, provocando daños al equipo. HM PRECAUCIÓN! El equipo de termofusible de Nordson está probado en fábrica con disolvente de tipo R de Nordson que contiene plastificante de adipato de poliéster. Ciertos materiales termofusibles pueden reaccionar con disolvente de tipo R y formar una goma sólida que obstruye el equipo. Antes de usar el equipo, confirmar que el termofusible sea compatible con el disolvente de tipo R. Safe_PPA1011LUE_SP

26 1 10 Seguridad Otras precauciones de seguridad No usar una llama abierta para calentar los componentes del sistema de adhesivo termofusible. Comprobar diariamente las mangueras de alta presión en busca de señales de desgaste excesivo, daños, o fugas. No apuntar nunca con una pistola manual de aplicación a uno mismo ni a otras personas. Sujetar las pistolas manuales de aplicación por el punto de suspensión adecuado. Primeros auxilios Si el termofusible fundido entra en contacto con la piel: 1. NO intentar retirar el adhesivo termofusible fundido de la piel. 2. Inmediatamente empapar la zona afectada con agua fría y limpia hasta que el termofusible se enfríe. 3. NO intentar retirar el termofusible solidificado de la piel. 4. En caso de quemaduras graves, tratar las descargas. 5. Buscar de inmediato atención médica especializada. Entregar la HDSM del adhesivo termofusible al personal médico que le atienda. Safe_PPA1011LUE_SP

27 Avisos de seguridad 1 11 Rótulos de seguridad y pegatinas La figura 1 1 muestra los puntos del equipo donde se encuentran aplicados los rótulos de seguridad y las pegatinas. La tabla 1 2 muestra el texto de todos los avisos de seguridad de los correspondientes rótulos o el significado de los símbolos sin texto. El kit de instalación suministrado junto con el fusor incluye pegatinas impresas para varios idiomas. Si las disposiciones de seguridad aplicables lo exigen, aplicar la pegatina correspondiente encima de la parte del texto correspondiente de los rótulos mostrados en la fig , 6a, 6b, 6c Fig. 1 1 Posicionamiento de los rótulos de seguridad y de las pegatinas

28 1 12 Avisos de seguridad Tabla 1 2 Rótulos de seguridad y pegatinas Posición P/N Descripción AVISO: Tensión eléctrica peligrosa. Cualquier incumplimiento puede provocar lesiones personales, la muerte y/o daños del equipo y de los accesorios AVISO: Tensión eléctrica peligrosa. Cualquier incumplimiento puede provocar lesiones personales, la muerte y/o daños del equipo y de los accesorios AVISO: Adhesivo caliente. Eliminar la presión. Sistema y material sometidos a presión. Eliminar la presión del sistema. Cualquier incumplimiento puede originar quemaduras de carácter grave PRECAUCIÓN: Superficie caliente. Cualquier incumplimiento puede originar quemaduras WARNING - Only class II circuit. Clase 2 circuito de corriente según NEC (National Electrical Code) - Estándar norteamericano Rótulo Máx. 6 bar 6a Rótulo Máx. 2 bar 6b Rótulo, símbolo Gas inerte, autoadhesivo 6c Rótulo, símbolo Gas inerte, 24 x juego de pegatinas, multilingües

29 Avisos de seguridad 1 13 Descarga electrostática Descarga electrostática (inglés: electrostatic discharge = ESD) Símbolo de peligro para componentes sujetos a peligro ESD Daños en componentes electrónicos PRECAUCIÓN: Como protección de los componentes electrónicos contra descargas electrostáticas se debe llevar una cinta de puesta a tierra durante el montaje/desmontaje. Fig. 1 2 Módulo CAN Una descarga electrostática (inglés: electrostatic discharge = ESD) es una chispa que se produce debido a una gran diferencia de potencial en un material eléctricamente aislado y que provoca un impulso de corriente eléctrica muy breve pero intenso. Las manijas de plástico de las herramientas pueden provocar diferencias de potencial electrostáticas que pueden originar daños de los componentes sensibles. En la mayoría de los casos, la causa de la diferencia de potencial es una carga generada por efecto triboeléctrico. El efecto triboeléctrico se produce, por ejemplo, al andar por una moqueta, siendo posible cargar a una persona con hasta unos V. Daños personales y peligro de incendio Mientras que las descargas electrostáticas a través de las partes del cuerpo normalmente solo provocan situaciones de peligro debido al susto, en zonas sujetas a peligro de incendio incluso pueden provocar un incendio. Este caso puede darse con motivo del manejo de líquidos y gases inflamables, pero también los polvos pueden encenderse (palabra clave: explosión de polvo).

30 1 14 Avisos de seguridad

31 Introducción 2 1 Sección 2 Introducción Uso previsto Los fusores de la serie VersaBlue solo deben utilizarse para fundir y suministrar los materiales adecuados como, por ejemplo, materiales termofusibles termoplásticos. Cualquier otro uso se considera inadecuado, en cuyo caso Nordson declina cualquier responsabilidad por daños personales y/o materiales. El uso previsto también incluye el cumplimiento de las instrucciones de seguridad de Nordson. Nordson recomienda obtener información detallada sobre los materiales que se vayan a utilizar. Campo de aplicación (CEM) Con respecto a su compatibilidad electromagnética, el fusor está destinado a usos industriales. Restricción de servicio En caso de uso en entornos residenciales, comerciales e industriales, así como en empresas pequeñas, debe tenerse en cuenta que el fusor puede perturbar otros aparatos, por ejemplo, radios.