Detección de metales. Protección total para usted y sus clientes

Transcripción

1 Detección de metales PowerPhasePRO PowerPhasePRO LS Aumento de la productividad Reducción de costos Mejora de la competitividad Cumplimiento normativo Protección total para usted y sus clientes

2 2 La más avanzada capacidad de detección de metales Cuida de usted y sus clientes Maximiza la calidad y el desempeño Cuando usted realmente se preocupa acerca de la calidad de sus productos y la seguridad de sus clientes, puede haber sólo una opción cundo se trata de seleccionar una solución de detección de metales: un detector de metales PowerPhasePRO o PowerPhasePRO LS de METTLER TOLEDO Safeline. Tecnología de detección de metales avanzada a su disposición Los detectores de metales PowerPhasePRO y PowerPhasePRO LS utilizan tecnología sofisticada de software para proporcionar los sistemas de detección de metales más avanzados del mercado con una flexibilidad de inspección total para un amplio rango de aplicaciones y productos. Una interfaz de pantalla grande, táctil a todo color estilo Windows y menú que se maneja con íconos proporciona acceso fácil e intuitivo al operador. Esta interfaz simplifica los procedimientos y pone una gran cantidad de información valiosa de proceso al alcance de todo el personal de fabricación. Una solución personalizable ahora y para el futuro Una opción de tipos de sistemas con la capacidad de configurar grupos de características para adaptarse a sus procesos significa que usted puede estar seguro de que su detector es totalmente a prueba de obsolescencia con la capacidad de crecer con las necesidades de su negocio. Todos los detectores incorporan estándares de fabricación resistente para ofrecer un desempeño confiable y consistente en línea independientemente del ambiente de trabajo. Apoyo a sus necesidades de conformidad normativa Los detectores de metales PowerPhasePRO pueden instalarse en todos los puntos de control crítico (PCC) de sus procesos de producción. Esto permite a su negocio cumplir con los requerimientos HACCP y con las necesidades más amplias de las regulaciones y estándares externos de seguridad alimentaria. Todos los detectores PowerPhasePRO y PowerPhasePRO LS pueden estar en conformidad con los estándares GFSI y códigos de práctica externos incluyendo: BRC (British Retail Consortium) IFS (International Food Standard) SQF 2000 (Safe Quality Food) ISO Estándares de los principales comerciantes minoristas

3 Beneficios para usted y su negocio Los sistemas de detección de metales que utilizan el software PowerPhasePRO proporcionan los medios para ofrecer beneficios significativos para su negocio. Maximizar la calidad del producto, mejorar la eficiencia de fabricación y ofrecer el más alto grado de protección para sus clientes es solo el principio de la historia. El aprovechamiento de estos beneficios clave incrementa la protección en su negocio, lo que le permite aumentar la productividad, reducir los costos generales de fabricación y mejorar la competitividad para lograr la máxima rentabilidad. Aumento de la productividad Los detectores de metales PowerPhasePRO permiten optimizar la productividad a fin de asegurar que se maximice el tiempo de producción y se elimine el costoso tiempo inactivo. Esta efectividad se logra a través de: Configuración y operación simples Desempeño confiable y consistente Bajos requerimientos de mantenimiento Diseños de sistemas fáciles de limpiar Reducción de los costos de fabricación La tecnología del PowerPhasePRO permite manejar los costos generales de la vida útil y mantenerlos en un mínimo absoluto al: Eliminar los rechazos falsos y el desperdicio de producto Reducir los requerimientos y costos de validación del desempeño Mejorar la capacidad de demostrar debida diligencia Utilizar un diseño innovador y a prueba de obsolescencia Mejora de la competitividad La combinación de una mayor productividad y menores costos de fabricación permite a su negocio ganar más clientes al proporcionar: Conformidad con estándares regulatorios, de la industria y de comerciantes minoristas Mejores estándares sanitarios Protección de su marca y reputación Calidad del producto óptima 3

4 Máximo rendimiento y protección Detección de más metales para protección completa del cliente y de la marca Ya sea que sus productos sean húmedos, secos, calientes o congelados, la tecnología PowerPhasePRO ofrece lo más reciente en capacidad de detección de contaminantes metálicos. Toda la contaminación con metales, incluyendo los ferrosos, no ferrosos e incluso los de acero inoxidable no magnéticos más difíciles de detectar, se identifica fácilmente permitiendo retirarla de forma eficiente del proceso de fabricación. La solución de inspección versátil Una amplia selección de combinaciones de frecuencia brinda aún mayor flexibilidad para inspeccionar un amplio rango de productos diferentes. Incluso los productos con alto contenido de humedad y aquellos empaquetados en un rango diverso de materiales de empaquetado, incluyendo películas metalizadas, pueden inspeccionarse satisfactoriamente. Las técnicas de fabricación mecánica resistente, los estándares de sellado superiores a IP69K cuando se requiere, y los sistemas sofisticados de inmunidad al ruido y a la vibración ambiental aseguran que los detectores de metales PowerPhasePRO y PowerPhasePRO LS puedan operar en forma confiable en las aplicaciones más exigentes. Frecuencia ultra alta para detectar los contaminantes más desafiantes y de forma irregular La operación de frecuencia ultra alta iniciada por METTLER TOLEDO Safeline mejora en gran medida la sensibilidad de detección, particularmente en el caso de contaminantes ferrosos, no ferrosos y de acero inoxidable no magnético. Esto a su vez ofrece mejoras en la detección de contaminantes con formas no esféricas o irregulares como el alambre y la viruta. 4

5 El control optimizado de vector y ruido maximiza el desempeño en productos húmedos y conductores Los productos húmedos o conductores, o aquellos empaquetados en materiales metalizados pueden producir una señal de producto grande, lo cual significa un desafío para los sistemas de detección de metales menos sofisticados. El desarrollo del algoritmo de software único Control de vector y ruido optimizado (OVNC, del inglés Optimized Vector and Noise Control) de METTLER TOLEDO Safeline permite eliminar y filtrar en forma electrónica todas las señales no deseadas incluyendo las que se generan del producto, de la vibración de la planta o del ambiente de trabajo. Esto permite que las señales que genera la contaminación por metales se optimicen en gran medida, haciéndolas mucho más detectables, lo que resulta en grados de desempeño de detección significativamente mejorados al mismo tiempo que se eliminan los costos asociados con el rechazo de producto aceptable. La tecnología de canal múltiple inteligente proporciona mayor capacidad de detección La capacidad de detección de los detectores de metales PowerPhasePRO y PowerPhasePRO LS se optimiza mediante la operación simultánea de canales múltiples de detección que se combinan para reducir el tamaño general de la banda de detección. La sensibilidad de detección se optimiza a través del uso de un software de caracterización de la banda de detección inteligente que permite incluso detectar las piezas más pequeñas de metal para ofrecer niveles de detección aún mayores para usted y para sus clientes. 5

6 Máxima eficiencia operativa Máxima eficiencia y tiempo de inactividad mínimo para la excelencia operativa Asegurar que su proceso de fabricación sea sólido, eficiente y sin interrupciones agrega valor a su negocio y le da ventaja sobre la competencia. Los detectores de metales PowerPhasePRO y PowerPhasePRO LS proporcionan un bloque de construcción esencial que le ayuda a establecer procesos mejorados y eficiencia en la manufactura. Inspeccione múltiples productos con una sola configuración Las demandas del cliente de mayor innovación y variedad de productos pueden significar que los fabricantes realicen cambios frecuentes de las configuraciones del producto y de los equipos. Esto puede llevar a aumento en el tiempo de inactividad y al riesgo de errores operativos. Con los detectores usando la tecnología PowerPhasePRO, estos problemas se convierten en cosa del pasado. Un modo único de operación Sin cambios proporciona una función de configuración única genuina para múltiples y diversos tipos de productos. Los parámetros individuales de un número de productos diferentes se analizan y combinan automáticamente en una sola configuración optimizada de Grupo de producto. Esto hace innecesaria la reconfiguración o ajuste del equipo y reduce el tiempo de inactividad. Aún más importante, esto se logra sin poner en riesgo el desempeño y la sensibilidad. La configuración de un solo paso reduce el tiempo de inactividad Las tarea de autoconfiguración de un solo paso permite al detector configurarse rápidamente con requerimientos mínimos para capacitación del operador. Comúnmente, solo se requiere un solo paso del producto durante la configuración. Las necesidades de los usuarios que prefieren tener configuraciones separadas de productos se atienden a través de una biblioteca de productos con una memoria integrada que permite definir y almacenar hasta 100 configuraciones diferentes para uso futuro. Made in England La configuración del producto de un solo paso reduce considerablemente el tiempo de inactividad Made in England 6

7 Atención de problemas antes de que ocurran Los costos asociados con un paro de la línea debido a inspección por falla del sistema pueden tener un impacto serio en el desempeño del negocio. Recibir una advertencia de problemas potenciales de paro de la línea antes de que ocurran le permite hacer planes de contingencia para evitar tiempo de inactividad costoso no programado. Muchos detectores de metales incluyen monitoreo de fallas que activarán una alarma en caso de falla. Los detectores con tecnología de software PowerPhasePRO van un paso adelante al utilizar tecnología avanzada de monitoreo de condición que analiza constantemente el desempeño de los principales componentes de los detectores. Las tendencias adversas se identifican y ponen en realce como advertencia anticipada de un problema potencial de falla real. Sistema aceptable Advertencia anticipada Condición de falla Las advertencias anticipadas se comunican a través de mensajes en pantalla altamente visibles que pueden exportarse a través de múltiples canales de comunicación incluyendo soluciones de conectividad avanzada que se enlazan con los sistemas de administración de fábrica y mensajes a través de correo electrónico o SMS. Esto permite continuar la producción sin interrupción hasta que haya una interrupción conveniente en el proceso de fabricación cuando se pueda atender el problema. 7

8 Recopilación eficiente de información Mantenga el control de sus procesos tomando decisiones informadas Posibilidades inigualables de comunicaciones Entrega de información detallada en su computadora Los detectores que usan la tecnología PowerPhasePRO pueden configurarse con conectores de acceso a información que permiten llevar a cabo recopilación manual de información. Cuando se requiere recopilación de información más sofisticada, los detectores pueden incluir tecnología de conectividad avanzada. Esto puede lograrse mediante una conexión serial simple uno a uno a través de una interfaz RS232 o a través de conectividad de red Ethernet completa que podría incluir funcionalidad inalámbrica. Integración de los sistemas de administración de fábrica El OPC DA es uno de los estándares de más rápido crecimiento del mundo para el intercambio de información de control de proceso. Los detectores pueden configurarse para comunicarse con un servidor de sistemas basados en SCADA y con programas de software de administración de fábrica. ProdX La solución integrada de software de recopilación de información de inspección de productos Los detectores de metales PowerPhasePRO y PowerPhasePRO LS pueden integrarse completamente con la solución de software ProdX de METTLER TOLEDO que ofrece recopilación de información para todos los equipos de inspección de producto. (Vea el folleto aparte.) La rastreabilidad, la validación del desempeño y la comprobación de conformidad normativa se han convertido en requerimientos esenciales de los equipos modernos de detección de metales. Los detectores PowerPhasePRO y PowerPhasePRO LS pueden equiparse con tareas de software que ayudan en la validación. Aún más importante, los detectores pueden equiparse con opciones avanzadas de recopilación de información que registran el uso de los detectores y proporcionan información sobre el rendimiento total del producto. El almacenamiento en memoria caché, las presentaciones en histograma y las comunicaciones vía Ethernet permiten al detector de metales usarse como un dispositivo de recopilación de información. 8

9 Configuraciones flexibles Flexibilidad del sistema para crecer con su negocio Los detectores de metales PowerPhasePRO se entregan con funcionalidad de software completa precargada y lista para instalación. Los detectores PowerPhasePRO LS brindan la flexibilidad de diseñar la funcionalidad para adaptarse a las necesidades específicas de su proceso de producción a través de una serie de paquetes de software opcionales. PowerPhasePRO LS - Diseñado para atender sus rigurosos requerimientos Los modelos PowerPhasePRO LS permiten a los fabricantes configurar la funcionalidad del detector de metales y grupos de características para atender necesidades rigurosas del negocio. Esto se logra a través del empleo de un detector de metales básico de alto rendimiento y de la selección de paquetes de hardware y software opcionales que están disponibles instalados listos en las máquinas nuevas o como actualizaciones retroactivas de la máquina básica en una fecha posterior. Software de reportes HACCP en pantalla -- Ayuda en las auditorías y a maximizar la calidad del producto Software de optimización de la debida diligencia -- Protege a su negocio y cumple con los estándares Software de presentación de información del producto y ambiental -- Monitoreo de productos y del entorno para mejorar el desempeño Software de supervisión optimizada del sistema -- Maximiza la eficiencia operativa Software de entradas y salidas programables extendidas -- Mejora el control y operaciones del sistema 9

10 Apoyo a las necesidades de HACCP Programa de reportes HACCP para calidad maximizada Cuando se trabaja con un programa HACCP formal, se usan muchos detectores de metales para monitorear un punto de control crítico (CCP, Critical Control Point). Tener la capacidad de monitorear y controlar el desempeño del detector de metales es de igual importancia. El paquete de software de reportes HACCP en pantalla asegura el control efectivo a través de proporcionar dos tareas opcionales de registro de información. El registro de eventos de detección (Detection Event Log) y el registro de acceso al detector de metales (Metal Detector Access Log) proporcionan información vital de control y de la aplicación para que usted pueda tomar decisiones informadas a fin de asegurar que se cumplan los más altos niveles de conformidad y debida diligencia. Mayor control de los procesos de acceso Un modo de falla reportado comúnmente de todo el equipo de la planta y de proceso es el error del operador o el acceso no autorizado a los controles del equipo. El registro de acceso al detector de metales diferenciado (Discriminated Metal Detector Access Log) recopila un reporte que puede verse y que muestra todos los accesos hechos a los controles del detector de metales. Este registro mostrará el nombre del operador que hace el cambio, y la hora y fecha de ocurrencia de todos los eventos de cambio. Made in England Para hacer el manejo de la función de aseguramiento de calidad más accesible, los accesos del personal de aseguramiento de calidad están codificados por colores para destacar el acceso para llevar a cabo una prueba de verificación del desempeño programada. Todos los demás accesos están codificados de color rojo. Tener un reporte de la actividad altamente visible que detalle todos los accesos ayuda a reducir el potencial de errores costosos. Registro avanzado de acceso del operador codificado por colores 10

11 Reducción de los requerimientos de prueba para reducir los costos El requerimiento de que los usuarios de detectores de metales realicen inspecciones del desempeño programadas está bien documentado. Sin embargo, el costo para un negocio al realizar esas pruebas es con frecuencia pasado por alto. El paquete de software de reportes HACCP en pantalla captura y muestra cada evento de detección independientemente de si son eventos de contaminación real o eventos creados durante una prueba programada. Made in England La información generada puede usarse como una indicación del tamaño de la pieza de contaminante metálico. También puede usarse para comparar un grupo de datos de prueba con otro. Se pueden tomar decisiones subsecuentes con respecto a la repetibilidad de cada prueba realizada, el margen de seguridad o a la facilidad de detección a la que está funcionando el equipo. Esto consecuentemente permite tomar decisiones en cuanto a la frecuencia entre las pruebas programadas requeridas. La reducción de la frecuencia de las pruebas puede brindar ahorros significativos en los costos para el negocio. La pantalla de registro pico confirma todos los eventos de detección 11

12 Protección del negocio Debida diligencia optimizada para cumplir con los estándares de la industria Los detectores de metales modernos de control digital son más sensibles y más confiables que los antiguos, pero los usuarios aún reciben quejas de los clientes y reportes de falta de conformidad de los vendedores cuando el metal ha llegado al consumidor. La investigación ha demostrado que en la mayoría de los casos el contaminante en cuestión era lo suficientemente grande para ser detectado por el detector de metales en uso, pero aún así pudo llegar al consumidor. La falla del sistema puede atribuirse a muchas causas desde la simple falla de una fotocelda hasta falla del sistema de rechazo y, más crítico, falla de la cabeza del detector. Los detectores de metales PowerPhasePRO y PowerPhasePRO LS incorporan monitoreo de la condición avanzado como estándar. Cuando están equipados con el paquete de software de optimización de la debida diligencia, éste puede proporcionar un grado de integridad del sistema que garantiza desempeño total del sistema a fin de asegurar no solo el más alto nivel de sensibilidad de detección de metales sino también el más alto nivel de operación del sistema a prueba de fallas. Sistemas a prueba de fallas para mejorar los procesos El paquete de software de debida diligencia facilita el control de numerosos sistemas a prueba de fallas en conjunto con mejoras relevantes de hardware. Éstas incluyen: Velocidad del transportador en relación al tiempo de rechazo Confirmación de la presencia de suministro neumático para los dispositivos de rechazo que funcionan con aire Monitoreo completo del contenedor de rechazos para prevenir que se llene demasiado y que un paquete contaminado se rechace satisfactoriamente Un sistema de confirmación de rechazos prueba de mal uso que utiliza lógica simple de entrada de comunicación para monitorear continuamente el estado de los sensores ópticos utilizados dentro del circuito de confirmación de rechazo Un sistema de integridad del contenedor de rechazos para monitorear el estado del contenedor (bloqueado o desbloqueado) Sensor de alimentación de paquete y sincronización de rechazo Luz o sensor de advertencia Sensor de falla de aire Dispositivo de rechazo Sensor de verificación de rechazo Detector de metales que incluye monitoreo de condición y falla Sensor de confirmación de rechazo 12 Sensor de contenedor desbloqueado Sensor de contenedor lleno

13 Mayor seguridad de acceso Para ofrecer a los usuarios un mayor grado de seguridad de acceso, se proporciona una tarea de software de acceso de alto nivel que cumple con los requerimientos de la FDA 21 CFR Parte 11. El acceso a cualquiera de los controles del detector de metales está protegido con contraseña a través de acceso de doble nivel con un nombre de usuario y contraseña individual. Los usuarios que opten por instalar y ejecutar el software de optimización de debida diligencia que incluya la seguridad agregada derivada del acceso 21 CFR Parte 11 tienen la oportunidad real de reducir la frecuencia de las pruebas de verificación de desempeño programadas. El sistema proporciona el grado más alto de integridad y seguridad posible, y al funcionar en conjunto con el sistema de monitoreo de la condición integrado hace posible reducir la frecuencia de las pruebas, lo que ayuda a reducir considerablemente el costo de mantenimiento. Made in England Pantalla de acceso con contraseña Made in England Modo de acceso dedicado 21 CFR parte 11 13

14 Desempeño maximizado Monitoreo de productos y del ambiente para mejor desempeño del detector Tener la posibilidad de entender la forma como los productos interactúan con el detector de metales y entender las relaciones entre las señales del producto y las configuraciones de los detectores de metales puede proporcionar un mayor control de las configuraciones. Esto puede usarse para mejorar el desempeño, lograr mayores niveles de conformidad y conducir a una mayor competitividad de mercado para su negocio. El monitoreo del ambiente de trabajo del detector de metales puede eliminar los falsos rechazos y mantener el máximo desempeño. El paquete de software de presentación de información del producto y ambiental ofrece un entendimiento detallado de los parámetros de configuración y permite nuevos niveles de precisión en la operación. Histogramas en pantalla para mayor control Las presentaciones integradas de histogramas de fuerza de la señal del producto y de ángulo de fase del producto ofrecen una representación gráfica de todos los productos inspeccionados. Se puede almacenar hasta 50 millones de paquetes de información en el software. Esta información puede recopilarse durante periodos largos para ayudar a tomar decisiones con más sentido acerca de la configuración del detector y de las configuraciones operativas. Made in England Los cambios en la información recopilada continua pueden señalarse para permitir que se tomen acciones correctivas ya sea a las configuraciones del proceso o del detector de metales a fin de asegurar que se mantengan los estándares y que se eviten los falsos rechazos. Monitoreo del ambiente de trabajo durante la configuración Se pueden usar pantallas durante la configuración inicial para indicar el nivel de ruido e interferencia de fondo a fin de lograr la precisión óptima durante el proceso de configuración. Made in England Esta inspección ambiental monitorea el área de producción relativa a la posición del detector de metales y da una indicación de la condición del ambiente y de su impacto potencial sobre la detección de metales efectiva. La interferencia y el ruido presentes en el aire pueden obstaculizar la sensibilidad de detección de metales al crear el potencial de falsas activaciones y desempeño en línea reducido. La medición del ambiente y la comprensión de su efecto posibilitan que se tome la acción correctiva para identificar o suprimir la fuente de interferencia y asegurar el desempeño superior a largo plazo. 14

15 La pantalla de diagrama de vector del producto muestra señales clave Para ayudar en la configuración inicial, se puede mostrar un diagrama de vector del producto único que muestra la señal que genera el producto en conjunto con las configuraciones del producto activas para el producto en cuestión. Esto es útil para aplicaciones en las que el producto muestra un efecto de producto que es común cuando el producto tiene alto contenido de humedad inherente. Las señales generadas de este tipo de producto son más complejas que las de los productos secos, y al generar una imagen de las señales, es posible mejorar el desempeño en el proceso de configuración. Made in England Durante la tarea de configuración, el detector de metales captura el tamaño y el ángulo de la señal del producto activo y muestra esto en forma de imagen en conjunto con las configuraciones operativas derivadas de la tarea de auto configuración. Las tareas de ajuste permiten a los usuarios afinar las configuraciones para ofrecer lo óptimo en desempeño. Made in England 15

16 Manténgase informado Supervisión avanzada del sistema Toma del control del proceso Tener acceso a información del proceso y poder tomar decisiones informadas puede hacer la diferencia en la eficiencia con la que funciona el equipo de la planta. Los usuarios que opten por el paquete de software de supervisión optimizada del sistema incrementan en gran medida su capacidad de manejar sus procesos y de tomar decisiones informadas con base en información real de la línea transmitida a ellos, en una forma que se adapte a la persona. En muchas situaciones, la interfaz del usuario del equipo de proceso tiende a encontrarse en o cerca del equipo al que controla, lo cual es con frecuencia a una distancia considerable de aquellos a quienes les corresponde tomar decisiones clave. Los detectores de metales PowerPhasePRO LS, incluyendo el paquete de software de supervisión optimizada, pueden informar a las partes interesadas sobre programas de pruebas vencidas, enviar mensajes de advertencia anticipada de posibles problemas de los equipos, y reportar cualquier falla de la línea a través de tecnología de mensajes SMS o de correo electrónico. Proporcionar información a quienes son esenciales Los gerentes de calidad podrían desear recibir mensajes de correo electrónico y SMS relacionados con cuestiones de validación del desempeño, mientras que los gerentes de mantenimiento podrían desear recibir alarmas y advertencias relacionadas con la funcionalidad de la unidad. También es posible que los ingenieros de servicio locales de METTLER TOLEDO Safeline pudieran configurarse para recibir mensajes de advertencias de falla y alarmas de parte de los usuarios para manejar una interrupción o falla potencial antes de que ocurra. La tecnología PowerPhasePRO estándar incluye una PVR (tarea de validación del desempeño) sofisticada pero fácil de usar como estándar, configurable para adaptarse a las necesidades de los clientes. El sistema de PVR estándar guía a los operadores a través de regímenes de pruebas obligatorias y puede configurarse para recordar a los usuarios cuando una prueba está por vencerse o vencida creando alarmas si es necesario. 16

17 Mejora de la calidad y reducción de la frecuencia de pruebas para reducir los costos La PVR optimizada se incluye cuando se adquiere el paquete de software de supervisión optimizada del sistema. Este paquete proporciona una tarea de prueba optimizada para obtener un mayor grado de confianza en el desempeño del sistema al medir el tamaño de la señal creada durante una prueba y compararla con un nivel predeterminado. Al medir el margen de seguridad con el que trabaja un detector de metales, se puede tomar una decisión informada en cuanto al intervalo que se requiere ante la prueba programada. La reducción de la frecuencia de pruebas puede proporcionar considerables ahorros en el costo a los fabricantes. PVR Test Due 17

18 Mejora del control del proceso Eficiencia operativa maximizada El paquete de software de control del proceso PowerPhasePRO LS proporciona funcionalidad adicional de señal de entrada y salida del detector de metales que puede usarse para sistemas de control operativo, equipo de advertencia del proceso y dispositivos a prueba de fallas. El mejor control de estos sistemas lleva a mejoras potenciales en la eficiencia de la producción y en mayor control sobre los procesos. Control maximizado del sistema a prueba de fallas El paquete de software de control del proceso PowerPhasePRO LS ofrece la posibilidad de integrar el control y operación de todos los dispositivos a prueba de fallas a través de la interfaz del usuario del detector de metales simplificando los procesos y mejorando la conformidad con los estándares de calidad. Notificación mejorada de eventos de detección Las señales de entrada y salida pueden usarse para dar un mayor control de los dispositivos de advertencia de alta visibilidad tales como las luces de advertencia y alarmas audibles en caso de mal funcionamiento del sistema o de eventos de detección. Múltiples alarmas de rechazo para mejor calidad del producto La característica de múltiples alarmas de rechazo proporciona una salida de alarma si un número determinado de eventos de rechazo ha ocurrido durante un tiempo predeterminado o si ha ocurrido un número sucesivo de eventos de detección. Esta característica permite que se lleve a cabo una investigación cuando se detecta una alta ocurrencia de eventos de detección. 18

19 La segunda alarma de advertencia de detección preliminar de umbral reduce los falsos rechazos La característica de segunda advertencia (detección preliminar) de umbral puede usarse cuando el producto que se está inspeccionando es propenso a cambiar con el tiempo, y si se deja sin inspección, podría resultar en una cantidad de eventos de detección falsa o en que el producto se esté fabricando fuera de especificación. Un buen ejemplo de esto es la descongelación de un producto congelado en una línea de producción causada por un paro en una parte corriente arriba de la línea. A medida que el producto se descongela, su conductividad aumenta debido al incremento en la humedad. Si se permite que se descongele excesivamente, la señal del producto se incrementará hasta un punto en el que el detector de metales se activa, resultando en detección y rechazo falso de un producto que no tiene metal y que también puede estar fuera de la especificación de temperatura para empaquetado. La segunda alarma de umbral puede establecerse para que se active a un nivel determinado que sea antes del punto de activación del detector de metales. En esta forma, es posible identificar que el producto está cambiando sin sufrir falsos rechazos. Resumen de las funciones de entrada y salida disponibles Hay dos salidas de relé programables y tres entradas programables en el paquete de software. El rango completo de señales de entrada y salida puede resumirse como sigue: Señales de entrada Falla del aire Transportador funcionando Detector de metales inhabilitado Instalación remota de bloqueo/desbloqueo Cambio de producto remoto Contenedor de rechazo lleno Inhibir rechazo remoto Advertencia de sensor óptico Control de la unidad de confirmación de rechazo Contenedor seguro - monitor Personalizable opción del usuario Señales de salida Advertencia temprana Contenedor de rechazo lleno Detección de metal Detector activo Prueba de calidad a realizar/vencida Falla de prueba de calidad Alarma de rechazos múltiples sucesivos o acumulados Segunda alarma de umbral (detección preliminar) Conteo de paquete Alarma de verificación del desempeño Advertencia Verificación del estado Contenedor seguro - alerta Personalizable opción del usuario 19

20 IPac Creación de documentación para apoyar las necesidades de conformidad Los detectores de metal PowerPhasePRO se proporcionan con un paquete de verificación de la instalación y el desempeño IPac de METTLER TOLEDO para apoyar en el cumplimiento continuo con los estándares internos y externos. Este paquete extenso proporciona documentación completa para la instalación, puesta en servicio y proceso de verificación a fin de asegurar que los requerimientos de auditoría se cumplan permanentemente. Para más información Mettler-Toledo Safeline 6005 Benjamin Road, Tampa, FL 33634, EE.UU Fax Sujeto a modificaciones técnicas 5/2011 Mettler-Toledo Safeline Impreso en EE.UU.