Int. Cl. 6 : B26D 7/26

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: k Int. Cl. 6 : B26D 7/26 B26F 1/44 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: Comercial Industrial Maquinaria Cartón Ondulado, S.A. CIMCOSA Av. Conde de Llobregat, Martorell, Barcelona, ES k k 43 Fecha de publicación de la solicitud: Inventor/es: Serra Obiol, Ramón k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Ponti Sales, Adelaida k 54 Título: Sistema para la sujeción de troqueles rotativos en máquinas troqueladoras de material laminar. ES A1 k 57 Resumen: Sistema para la sujeción de troqueles rotativos en máquinas troqueladoras de material laminar. Comprende una pluralidad de pernos (3), cada uno de los cuales es acoplable a un dispositivo accionador (5) y medios para el acoplamiento rápido entre cada perno (3) y cada dispositivo accionador (5). Los medios de acoplamiento rápido entre cada perno (3) y cada dispositivo accionador (5) comprenden una placa (4) provista de un orificio alargado (9), siendo el extremo del perno (3) de sección sensiblemente rectangular, de manera que en una primera posición penetra en dicho orificio (9) y en una segunda posición no puede pasar a través del mismo, fijándose así el extremo del perno (3) a la citada placa (4). Permite una rápida sujeción del troquel rotativo a al cilindro porta-troquel. Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCION Sistema para la sujeción de troqueles rotativos en máquinas troqueladoras de material laminar. La presente invención se refiere a un sistema para la sujeción de troqueles rotativos a cilindros porta -troquel en máquinas troqueladoras de material laminar. Antecedentes de la invención En las máquinas de troquelado rotativo, el material laminar a cortar, por ejemplo cartón para la fabricación de cajas, se desplaza entre un cilindro porta -troquel giratorio, sobre el cualestá montado el troquel, y un cilindro contratroquel o yunque, también giratorio, de manera que a cada vuelta de los cilindros el troquel incide sobre el contra-troquel y realiza un corte o deformación en el cartón. Para evitar que el troquel resulte dañado por el golpe, la superficie del contra -troquel está provista de un recubrimiento de poliuretano. Actualmente, los troqueles rotativos se sujetan sobre el cilindro porta-troquel mediante tornillos que se acoplan a los correspondientes agujeros roscados practicados en la superficie del cilindro porta-troquel. Este sistema de sujeción tiene el inconveniente principal de que es excesivamente lento, ya que el número de tornillos a colocar es considerable. Esto comporta que el tiempo de parada de la máquina cada vez que debe montarse un nuevo troquel sea excesivo, lo que repercute en la productividad de la máquina de troquelado rotativo. Descripción de la invención Con el sistema de la invención se consiguen resolver el inconveniente citado, presentando otras ventajas que se describirán. Elsistemaparalasujeción de troqueles rotativos en máquinas troqueladoras de material laminar de la invención comprende medios de sujeción entre el troquel y un cilindro porta-troquel alrededor del cual está dispuesto el troquel, y se caracteriza por el hecho de que los medios de sujeción comprenden una pluralidad de pernos, cada uno de los cuales es acoplable a un dispositivo accionador. Esta característica permite una rápida sujeción del troquel rotativo al cilindro porta-troquel, con lo que se consigue que el tiempo de parada de la máquina para cambiar el troquel sea inferior al actual, mejorando la productividad de la máquina troqueladora. Ventajosamente, el sistema de la invención comprende medios para el acoplamiento rápido entre cada perno y cada dispositivo accionador. También ventajosamente, los medios de acoplamiento rápido entre cada perno y cada dispositivo accionador comprenden una placa provista de un orificio alargado y por el hecho de que el extremo del perno es de sección sensiblemente rectangular, de manera que en una primera posición penetra en dicho orificio y en una segunda posición no puede pasar a través del mismo, fijándose así el extremo del perno a la citada placa. De esta forma, la sujeción se realizará colocando simplemente los pernos en sus orificios respectivos y girándolos con una llave adecuada. Preferentemente, los pernos comprenden en la proximidad de uno de sus extremos una parte de menor diámetro y, desde la parte de menor diámetro hasta dicho extremo, los rebajos planos opuestos, y por el hecho de que en el otro extremo comprenden una zona de mayor diámetro que sujeta el troquel al cilindro porta-troquel, de forma que permite la introducción del extremo del perno que presenta la zona de menor diámetro, y al girar el perno, dicho extremo queda sujetado al extremo del dispositivo accionador. También preferentemente, los dispositivos accionadores son cilindros fluidodinámicos, que actúan independientes en los cuatro cuadrantes del cilindro porta-troquel. Según una realización, los cilindros fluidodinámico son cilindros neumáticos o hidráulicos. También preferentemente, los pernos están colocados sobre el troquel rotatorio a tresbolillo, con loqueseconsiguequelospernosocupentodala superficie del troquel de una forma uniforme. Según una realización, el sistema de la invención también comprende tornillos para sujetar el troquel rotatorio al cilindro porta-troquel, estos tornillos se colocan para asegurar la fijación del troquel rotativo al cilindro porta-troquel. Preferentemente, los tornillos también están colocados sobre el troquel rotatorio a tresbolillo, ocupando los lugares no ocupados por los pernos. Breve descripción de los dibujos Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa una realización de la máquina de la invención. La figura 1 es una vista seccionada en alzado del cilindro porta-troquel con el troquel rotatorio; la figura 2 es una vista en perspectiva del cilindro porta-troquel con el troquel rotatorio; la figura 3 es una vista en perspectiva de un perno y el extremo de un cilindro neumático; y la figura 4 es una vista seccionada en alzado lateral de dos cilindros neumáticos. Descripción de una realización preferida Como se puede apreciar en los dibujos, el sistema para la sujeción de troqueles 1 rotativos a cilindros porta-troquel 2 comprende una pluralidad de pernos 3, siendo cada uno de los mismos acoplable a un cilindro neumático 5. Los pernos 3 comprenden en la proximidad de uno de sus extremos una parte de menor diámetro 6 y, desde la parte de menor diámetro hasta dicho extremo, dos rebajos 7 planos opuestos. Los pernos 3 también comprenden en uno de sus extremos una zona de mayor diámetro 8 que sujeta el troquel 1 al cilindro porta-troquel 2. El extremo del vástago del cilindro neumático 5 comprende una placa 4 provista de un orificio 9 alargado, de forma que permite la introducción del extremo del perno 3 que presenta la zona de menor diámetro 6. Al girar el perno 3, dicho extremo queda sujetado al extremo 4 del cilindro neumático 5. Como se puede apreciar en la figura 2, los pernos 3 están colocados sobre el troquel 1 rotatorio a tresbolillo, de forma que ocupen toda la superficie del troquel 1 de una forma uniforme. El portatroquel 2 rotatorio comprende una regata 16 de centraje del troquel 1.

3 3 ES A1 4 El sistema de sujeción también puede comprender tornillos 10 para sujetar el troquel 1 rotatorio al cilindro porta-troquel 2. En este caso, los tornillos 10 también están colocados sobre el troquel 1 rotatorio a tresbolillo, ocupando los lugares no ocupados por los pernos 3. La inyección de aire a los cilindros neumáticos 5 se realiza mediante cuatro entradas de aire 11 situadas en su extremo del cilindro porta-troquel 2. Cada una de estas entradas 11 alimenta la cuarta parte de los cilindros neumáticos 5, actuando sobre cada uno de los cuatro cuadrantes de 90 del cilindro porta-troquel 2. En la figura 4 se puede apreciar la colocación de un vástago 13 entre los cilindros neumáticos 5, roscado en el eje de apoyo central 14 para rigidizar y evitar flexiones por la tracción de los pernos 3. El cilindro neumático 5 comprende un fleje 15, que sirve para mantener el perno 3 en su posición después de girarlo 90. En la figura 1 se pueden ver las distintas fases de trabajo en cuatro de los medios de acoplamiento representados representados Primera fase: El cilindro neumático 5a tiene presión de aire y acerca el extremo del mismo al taladro12delcilindroporta-troquel2. Elperno 3a está en la posición adecuada para penetrar en el troquel. - Segunda fase: El cilindro neumático 5b también tiene presión de aire, lo que permite la introducción del perno 3b en el taladro 12 del cilindro porta-troquel 2. Al introducirse el perno 3b en el taladro 12, éste es girado 90, sujetando el extremo que tiene los dos rebajos 7 el perno 3b al cilindro neumático 5b. - Tercera fase: El cilindro 5c no tiene presión de aire, de forma que el muelle empuja el perno 3c hacia el interior del cilindro porta-troquel 2, sujetando la zona 8 de mayor diámetro del perno 3 del troquel 1 al cilidnro porta-troquel 2. - Cuarta fase: El cilindro 5d tiene presión de aire, estando dispuesto para la introducción del perno 3. Al medida que se van colocando los pernos 3, se va sacando el aire de los cilindros neumáticos 5 por cuadrantes, quedando sujeto el troquel 1 al cilindro porta-troquel

4 5 ES A1 6 REIVINDICACIONES 1. Sistema para la sujeción de troqueles (1) rotativos en máquinas troqueladoras de material laminar, que comprende medios de sujeción entre el troquel (1) y un cilindro porta-troquel (2) alrededor del cual está dispuesto el troquel, caracterizado por el hecho de que los medios de sujeción comprenden una pluralidad de pernos (3), cada uno de los cuales es acoplable a un dispositivo accionador (5). 2. Sistema, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende medios para el acoplamiento rápido entre cada perno (3) y cada dispositivo accionador (5). 3. Sistema, según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que los medios de acoplamiento rápido entre cada perno (3) y cada dispositivo accionador (5) comprende una placa (4) provista de un orificio alargado (9) y por el hecho de que el extremo del perno (3) es de sección sensiblemente rectangular, de manera que en una primera posición penetra en dicho orificio (9) y en una segunda posición no puede pasar a través del mismo, fijándose así el extremo del perno(3) alacitadaplaca(4). 4. Sistema, según la reivindicación 2 ó3,caracterizado por el hecho de que los pernos (3) comprenden en la proximidad de uno de sus extremos una parte (6) de menor diámetro y, desde la parte (6) de menor diámetro hasta dicho extremo, dos rebajos (7) planos opuestos, y por el hecho de que en el otro extremo comprenden una zona (8) de mayor diámetro que sujeta el troquel (1) al cilindro porta-troquel (2), de forma que permite la introducción del extremo del perno (3) que presenta la zona (6) de menor diámetro, y al girar el perno (3), dicho extremo queda sujetado al extremo (4) del dispositivo accionador (5). 5. Sistema, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los dispositivos accionadores son cilindros fluidodinámicos (5), que actúan independientes en los cuatro cuadrantes del cilindro porta-troquel (2). 6. Sistema, según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que los cilindros fluidodinámicos son cilindros neumáticos (5) o hidráulicos. 7. Sistema, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los pernos (3) están colocados sobre el troquel (1) rotatorio a tresbolillo. 8. Sistema, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que también comprende tornillos (10) para sujetar el troquel (1) rotatorio al cilindro porta-troquel (2). 9. Sistema, según las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado por el hecho de que los tornillos (10) también están colocados sobre el troquel (1) rotatorio a tresbolillo, ocupando los lugares no ocupados por los pernos (3)

5 ES A1 5

6 6 ES A1

7 ES A1 7

8 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 ES k 21 N. solicitud: k 22 Fecha de presentación de la solicitud: k 32 Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA k 51 Int. Cl. 6 : B26D 7/26, B26F 1/44 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas X EP A (CHAMBON LIMITED) ,2,7-9 * Resumen; figuras * X EP A (S.A. MARTIN) ,2 Y * Columna 8, línea 48 - columna 9, línea 12; figuras * 5 X GB A (SCHNELLPRESSENFABRIK) ,2 Y *Página 3, líneas 17-37; figuras * 3-6 Y DE A (SCHLOEMANN-SIEMAG) ,4 *Página 10, línea 31 - página 12, línea 22; figuras 6-8 * Y EP A (E.C.H. WILL GMBH) ,6 * Columna 4, líneas 1-20 * Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n : Fecha de realización del informe Examinador Página L. Ruiz López de la Torre Ayllón 1/1