UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA ANTONIO JOSÉ DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO

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1 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA ANTONIO JOSÉ DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO EVALUACIÓN DE EFLUENTES INDUSTRIALES GENERADOS EN LA PRODUCCIÓN DE BRIQUETAS Y VERTIDOS EN EL SISTEMA COGOLLAL DE C.V.G FERROMINERA ORINOCO Tutor Académico: Ing. Luis Velásquez Br. Magalys Valdez Tutor Industrial: Ing. Rafael José Rodríguez CI: CIUDAD GUAYANA, MAYO 2010

2 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA ANTONIO JOSÉ DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO EVALUACIÓN DE EFLUENTES INDUSTRIALES GENERADOS EN LA PRODUCCIÓN DE BRIQUETAS Y VERTIDOS EN EL SISTEMA COGOLLAL DE C.V.G FERROMINERA ORINOCO Br. Magalys Valdez CI: Trabajo presentado ante el Departamento de Ingeniería Industrial de la UNEXPO Vicerrectorado Puerto Ordaz como requisito para optar al título de Ingeniero. CIUDAD GUAYANA, MAYO II

3 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA ANTONIO JOSÉ DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO Nosotros miembros del jurado evaluador certificamos que el Trabajo de Grado de la Br. Magalys del Carmen Valdez Salazar portadora de la Cédula de Identidad , cuyo título es: EVALUACIÓN DE EFLUENTES INDUSTRIALES GENERADOS EN LA PRODUCCIÓN DE BRIQUETAS Y VERTIDOS EN EL SISTEMA COGOLLAL DE C.V.G FERROMINERA ORINOCO Y consideramos que éste cumple con los requisitos exigido, por lo que su veredicto es Aprobado. Ing. María Cadena Jurado Ing. Iván Turmero Jurado Ing. Luis Velásquez Tutor Académico Ing. José Rafael Rodríguez Tutor Industrial CIUDAD GUAYANA, MAYO 2010 III

4 DEDICATORIA. A Dios todopoderoso por estar siempre presente en mi vida, brindándome su amor y apoyo, y por darme la oportunidad de seguir adelante con cada una de mis metas. A mis Padres Alexis y Magalys, que constantemente me apoyan y estimulan en el logro de mis metas. A mis Hermanos Alexandra, Daywarani, y Luis, y mi novio Eduardo por su constante apoyo, motivación y solidaridad en todo momento. Los quiero mucho v

5 AGRADECIMIENTOS. A Dios que siempre me acompaña y me protege en los momentos gratos y difíciles de mi vida. A mis Padres que desde muy pequeña me orientaron a ser lo correcto, brindándome su apoyo y cariño. Además de esmerarse todos los días tanto económicamente y moralmente para lograr formarme como una Ingeniera Integral. momento. A mis hermanas, novio, primos y amigos por su constante apoyo en todo A la UNEXPO y CVG Ferrominera Orinoco por darme la oportunidad de desarrollar la carrera de Ingeniería Industrial, contando con las orientaciones de mis Tutores José Rafael Rodríguez y Luis Velázquez en mí Trabajo de Grado. Al Ing. José Rafael Rodríguez, por sus orientaciones como amigo y tutor industrial y a toda La Gerencia y Departamento de Gestión Ambiental (Ramón, Zulmer, José Luis, Johnny, Cheche, Emma, Luisa, Ledys, Jorge, Yenni, Katty, Dikdora, Dare) por acogerme, apoyarme en todo momento y permitir realizar mi Trabajo de Grado. Gracias por siempre! v

6 . UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA ANTONIO JOSÉ DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO RESUMEN Para garantizar la conservación y preservación de los recursos naturales, se realizó la evaluación de los efluentes líquidos industriales generados en la planta de briquetas y demás áreas que descargan al sistema Cogollal de C.V.G Ferrominera Orinoco hasta el rio Orinoco, con el objeto de identificar su cumplimiento con la legislación ambiental venezolana, por lo que fueron programadas y realizadas diversas actividades, para dar respuesta a los objetivos planteados, tales como: identificación de cada uno de los equipos que descargan en los efluentes de la planta de briquetas, y ubicación en plano de cada uno de estos, registro de caracterizaciones de los efluentes realizadas por el laboratorio de calidad de la planta y por laboratorios externos autorizados por el Ministerio del Poder Popular Para el Ambiente, muestreo y caracterización de dichos efluentes y comparación de los resultados emitidos por el laboratorio de la planta y un laboratorio externo autorizado seleccionado (GESCA), desarrollándose una investigación de tipo cuasi experimental, que reporto discrepancia entre los valores emitidos por ambos laboratorios, y los puntos de muestreos convencionalmente seleccionados por estos, evidenciándose un aporte significativo de sólidos y temperatura de los lavadores de gases al efluente Nº7 (descarga en caliente de Planta de Briquetas) y de bajos niveles de ph por parte de la piscina de neutralización y el hot Wells al efluente Nº4 (descarga en frio de Planta de Briquetas), observándose aguas abajo el bajo rendimiento de las celdas de presedimentación que reciben este efluente Nº7 y laguna de sedimentación, motivado a la falta de mantenimiento y disminución de vida útil que presentan. Por lo tanto se recomienda un monitoreo continuo y ejecutar las propuestas de optimización o mantenimiento de las celdas para lograr la mayor eficiencia del sistema en conjunto con la canalización de los efluentes, considerando la impermeabilización de las celdas de presedimentación, la recirculación de sus aguas hasta la planta de tratamiento propuesta, la instalación de clarificadores en los lavadores de gases y el dragado a la laguna de sedimentación y la laguna natural Cogollal. Palabras Claves. Dragado, Planta de Tratamiento, Clarificadores vi

7 ÍNDICE GENERAL. Pág. RESUMEN 5 DEDICATORIA 6 AGRADECIMIENTOS 14 INTRODUCCIÓN 15 CAPÍTULO I: EL PROBLEMA 17 1) Planteamiento del Problema 17 2) Justificación 20 3) Limitaciones 21 4) Delimitaciones 21 5) Alcance 21 6) Objetivos ) Objetivo General ) Objetivos Específicos 22 CAPÍTULO II: GENERALIDADES DE LA EMPRESA 23 1) Reseña histórica de la Empresa 23 2) Ubicación de la Empresa 27 3) Misión 28 4) Visión 28 5) Valores 29 6) Descripción del Proceso Operacional ) Operaciones Ferroviarias ) Minería ) Procesamiento del Mineral de Hierro ) Planta de Pellas ) Productos de C.V.G Ferrominera Orinoco. 36

8 7) Políticas de la Empresa ) Política Integral de Sistemas de Gestión ) Política Comercial ) Política de Operaciones ) Política de Personal ) Política Financiera 39 8) Estructura Organizativa de la Empresa 40 9) Gerencia de Control de Riesgo ) Estructura Organizativa de Control de Riesgos ) Descripción del Departamento de Gestión Ambiental 42 10) Descripción de la Gerencia involucrada en el Estudio 42 11) Descripción de las áreas generadoras de efluentes Industriales de C.V.G Ferrominera Orinoco. 43 CAPÍTULO III: MARCO TEÓRICO 44 1) Antecedentes 44 2) Bases teóricas 45 3) Definición de Términos Básicos 60 CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO 62 1) Tipo de Estudio 62 2) Diseño de la Investigación 63 3) Población y Muestra ) Población ) Muestra 63 4) Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos )Técnicas de Recolección de Datos ) Instrumentos de la Recolección de Datos 66 5) Procedimiento Metodológico 66

9 CAPÍTULO V: SITUACIÓN ACTUAL 70 1) Equipos que descargan en el Efluente Nº4 de Planta de Briqueta 70 2) Equipos que descargan en el Efluente Nº7de Planta de Briqueta 72 Sistema de Enfriamiento de aguas (Área 600) 75 Torre de Enfriamiento 76 Piscina de Neutralización 76 Hot Well 77 Sistema de Reducción (Área 2000) 81 Colectores de Polvo 85 Lavadores de Gases 88 Maquinas Briqueteadoras (Área 300) 88 Tanques de Enfriamiento 89 3) Efluentes Nº4 y Nº7de CVG Ferrominera Orinoco, ubicado en la Planta de Briquetas y descargados al Sistema Cogollal 94 4) Áreas auxiliares en la producción de briquetas ubicadas dentro de las instalaciones de la planta de briquetas de 98 C.V.G ferrominera Orinoco. 5) Demás áreas de C.V.G F.M.O que descargan al Sistema 99 Cogollal 6) Diagrama causa-efecto Análisis del diagrama causa-efecto 100 CAPÍTULO VI: RESULTADOS Y ANÁLISIS 1. Ubicación en layout dé cada uno de los equipos que descargan en los efluentes de la Planta de Briquetas. 120

10 2. Concentraciones de Hierro Total, sólidos disueltos, sólidos suspendidos, el nivel de ph y temperatura, aportado por cada 122 uno de estos equipos, a los efluentes de la planta de briquetas registradas en los reportes de aguas procesos de Planta de Briquetas y efluentes industriales de C.V.G F.M.O elaborado por el laboratorio interno de la Planta de Briquetas. 3. Concentraciones de Hierro, sólidos disueltos, sólidos suspendidos, temperatura y ph, reportados en las 126 caracterizaciones de efluentes industriales de C.V.G F.M.O, realizadas por empresas externas autorizadas por el Ministerio del Popular para el Ambiente. 4. Comparación entre las concentraciones de Hierro, sólidos disueltos, sólidos suspendidos, temperatura y ph, registradas en 129 los reportes de aguas procesos de Planta de Briquetas y efluentes industriales, por el Laboratorio de Calidad de la Planta y los reportados por las empresas externas autorizadas por el ministerio del ambiente. 5. Muestreo de cada una de las descargas de los equipos que conforman cada efluente de la planta de briquetas y cada uno 138 de los efluentes que descargan al Sistema Lagunar Cogollal.

11 6. Análisis de los resultados del muestreo realizado a dichos efluentes según los límites máximos establecidos en la Legislación Ambiental Venezolana para concentraciones de 143 Hierro Total, Sólidos Totales, sólidos disueltos, sólidos suspendidos, nivel de ph y grados de temperatura. 7. Comparación entre las concentraciones de Hierro, Sólidos Totales, sólidos disueltos, sólidos suspendidos, temperatura 147 reportados en las caracterizaciones externas e internas de los efluentes industriales muestreados. CAPÍTULO VII: PROPUESTA Sistema de control de la calidad de los efluentes industriales generados en la planta de briquetas vertidos en el sistema Cogollal 159 y su descarga al rio Orinoco. CONCLUSIONES 162 RECOMENDACIONES 164 BIBLIOGRAFÍA 166 ANEXOS 168

12 ÍNDICE DE FIGURAS. Pág. 1) Ubicación de Ferrominera Orinoco 27 2) Ubicación geográfica de Ferrominera Orinoco 28 3) Operaciones ferroviarias 29 4) Operaciones de explotación de mineral 31 5) Procesamiento del Mineral de Hierro 33 6) Despacho del mineral 35 7) Diagrama del procesamiento de mineral de hierro de Ferrominera Orinoco 35 8) Productos de CVG Ferrominera Orinoco C.A 37 9) Logo del Departamento de Gestión Ambiental 38 10) Estructura Organizativa de la Gerencia de Control de Riesgos y Ambiente 41 11) Ubicación de Planta de Briquetas 43 12) Diagrama Causa-Efecto 99

13 ÍNDICE DE GRÁFICAS. Nº de Pág. 1) Tablas Nº 1 y ) Tablas Nº 3 y ) Tablas Nº 5 y ) Tabla Nº ) Tablas Nº 8 y ) Tablas Nº ) Tablas Nº ) Tablas Nº ) Tablas Nº ) Tablas Nº ) Tablas Nº ) Tablas Nº ) Tablas Nº17 170

14 0

15 INTRODUCCIÓN En Venezuela en los últimos años se han incrementado las normas y leyes con respecto a la prevención del medio ambiente aplicable tanto a empresas pequeñas como grandes. La Región Guayana tiene como principal actividad económica el funcionamiento de sus empresas estatales y privadas donde sus procesos productivos se vinculan e intervienen en la contaminación del medio ambiente, representando esto una serie de factores negativos y sanciones por parte de entes Gubernamentales. Por tal razón, CVG Ferrominera Orinoco con el compromiso de garantizar la conservación del medio ambiente propone y ejecuta proyectos de mejoras y adecuación ambiental en los principales espacios donde se localicen fuentes de contaminación ambiental, como es el caso de La Planta de Producción de Briquetas y los efluentes generados por esta y otras áreas los cuales son vertidos al sistema Cogollal. Con la firme intención de contribuir con el desarrollo de los planes de mejoras por parte de la empresa en materia ambiental, este trabajo facilitara la identificación de los equipos generadores de efluentes en la planta de briquetas, y la concentraciones de hierro, sólidos disueltos, sólidos suspendidos, temperatura y ph aportadas por estos al sistema Cogollal, como ultimo cuerpo de agua que entra en contacto con el rio Orinoco. Además de identificar las concentraciones de estos parámetros registradas por el laboratorio de calidad de la planta de briquetas y los laboratorios externos autorizados por el ministerio del poder popular para el Ambiente, comparándose estos resultados y las metodologías utilizadas por cada uno de estos. 1

16 Considerando que los efluentes industriales es imposible evitarlos por completo pero sí que cumplan con los parámetros establecidos por los lineamientos legales, se propone alternativas de optimización del actual sistema de control de estos efluentes permitiendo la recuperación ambiental de la Laguna a sus condiciones iniciales en 3 fases: a corto plazo con un mantenimiento correctivo haciendo uso de los equipos y personal que actualmente opera en el área, a mediano plazo la recuperación de las celdas de presedimentación y a largo plazo la recuperación de lagunas de sedimentación y laguna natural Cogollal, la instalación de una Planta de Tratamiento de Agua; la cual contemple la recirculación del agua de proceso, eliminando así su vertido al referido cuerpo de agua y la instalación de clarificadores para decantar los sólidos proveniente de las descargas de los lavadores de gases y aguas procesos. Se presenta la estructura del trabajo de investigación de la siguiente manera. En el Capítulo I se referirá al problema que da origen al estudio con su respectiva justificación, limitación, delimitación y objetivos, tanto generales como específicos. En el Capítulo II se presentará la reseña histórica, ubicación geográfica, misión, visión, valores, objetivos, políticas, organigrama y descripción del proceso productivo de la empresa. En el Capítulo III estarán las bases teóricas y los antecedentes de la investigación necesarias para sustentarla. En el Capítulo IV se describirá los pasos metodológicos detalladamente del desarrollo del presente. 2

17 En el Capítulo V se describirá la situación actual de la empresa y los factores que intervienen en el estudio. En el Capítulo VI se expondrán los resultados de las graficas de control obtenidos con sus respectivos análisis. En el Capítulo VII se propondrá la optimización del sistema de control de los efluentes de la planta de briquetas, vertidos en el sistema Cogollal de C.V.G F.M.O. Finalmente, se presentarán las conclusiones y las recomendaciones con la finalidad de aportar soluciones ambientales a la planta, enmarcados en las Legislaciones y normativas que las rigen. 3

18 CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ANTECEDENTES: En la Planta de Briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco se llevan a cabo todas las actividades y procesos para la obtención de Briquetas que se distribuyen a las distintas Siderúrgicas Nacionales e Internacionales, procesos que para su normal desarrollo requieren el uso de agua cruda, que luego es transformada en agua industrial, dentro de las instalaciones de la misma planta. Como consecuencia de la utilización de aguas industriales en el proceso productivo de briquetas, se obtienen efluentes industriales contentivos de sustancias utilizadas a lo largo de la transformación del hierro esponja a hierro metálico, siendo estos al final vertidos en el sistema de Sedimentación Cogollal de la empresa, por lo que desde sus inicios en el año 1970 alguno de estos han sido caracterizados por el personal del Laboratorio de Control de Calidad de la misma como medida de control de proceso. Un punto muy importante es que para esta época la laguna de sedimentación de la planta recibía descargas directamente sin ningún tipo de control, los efluentes generados en el área de Procesamiento de Mineral de Hierro PMH, en los talleres de mantenimiento Ferroviario FFCC y en la Planta de Briquetas eran vertidos de manera libre en esta. Para el 18 de diciembre de 1995, se decreta en Venezuela bajo el Nº 883, la Norma para la Clasificación y el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos (en Gaceta Oficial Nº ), norma aplicable fundamentalmente al sector productivo del país, representado por las empresas cuyos proceso s productivos generen efluentes contaminados descargados directa o indirectamente en los cuerpos de agua naturales como los ríos y mares. 4

19 A solicitud de C.V.G F.M.O, estudios realizados este mismo año por la empresa Consultora Ambiental Seguridad y Protección C.A, SYPCA, a la Laguna de Sedimentación Cogollal y los vertidos líquidos descargados en esta, reporto la responsabilidad legal compartida de C.V.G F.M.O y OPCO, al descargar al mismo cuerpo de agua receptor, indicando que el 75% de las descargas provenían de OPCO, además se reportaron fuera de norma: TSS, Fe Total y Temperatura las muestras tomadas en las 4 descargas vertidas en la laguna. En el año 1997 como parte de la fiscalización del cumplimiento de las Normativas Ambientales Venezolanas, el Ministerio del Ambiente realizo una inspección a las instalaciones de la Planta de Briquetas operada por OPCO, y se evidencio que las concentraciones de muchos parámetros en sus efluentes se encontraban por encima de los valores máximos permitidos, y que la planta debía tomar acciones correctivas, para lo cual OPCO se comprometió a diseñar un sistema de control para los efluentes que dicha planta vertía hacia la laguna de sedimentación. Como parte de las medidas tomadas en el año 1998 OPCO contrata a distintos laboratorios para realizar análisis a las celdas de pre sedimentación planteadas como sistema de control de la planta de briquetas, (diseñado por el personal de OPCO), ya que para sus inicios este tuvo un buen funcionamiento, pero en el transcurso del tiempo han disminuido las operaciones de mantenimiento que le permitían operar eficientemente. Entre las evaluaciones ejecutadas se encuentra el Estudio del espesor de sedimentos de la laguna de sedimentación realizada en Enero de 1998 por la empresa Consultora Ambiental Seguridad y Protección C.A (SYPCA). Es importante señalar que este sistema de control (celdas de Pre sedimentación) fue creado y adaptado al proceso de aquel entonces. 5

20 En la actualidad el proceso ha variado en algunos parámetros ya que se han realizado modificaciones en algunos equipos como los 3 reactores originales tipo HIB de lecho fluid izado que fueron sustituidos por un solo reactor tipo Midrex, de lecho móvil, en Diciembre de 1989, por lo que a partir de estas inspecciones y evaluaciones la empresa decide contratar a compañías autorizadas por el Ministerio del Ambiente, con el objeto de conocer los valores de los parámetros de sus efluentes, los cuales se deben mantenerse bajo rangos determinados según lo establecido el decreto 883, además de supervisar el comportamiento de las celdas de pre sedimentación y su funcionamiento como sistemas de control. Durante los años 1999, 2000 y 2002 la empresa NALCO, Realiza las Caracterizaciones de Muestras de Aguas OPCO 1(Descarga en Caliente), OPCO2 (Descarga en frio) y OPCO 3 (Aliviadero), reflejando para la evaluación de parámetros como la Temperatura, los SST y el Fe Total, un cumplimiento de la normativa ambiental de forma consecutiva. Más tarde en el año 2003, la Oficina Técnica del Monte (O.T Del Monte), es contratada para realizar un estudio denominado Evaluación Ambiental de la laguna Cogollal área industrial de Ferrominera Orinoco en el cual se señala un aporte de las descargas industriales de OPCO y C.V.G F.M.O a la Laguna de Sedimentación, en los parámetros: Temperatura, Sólidos Suspendidos, Amonio, Aceites y Hierro Total, siendo este ultimo el único parámetro que aun cuando experimenta una disminución importante todavía excede con cierta significación el valor encontrado en la Laguna referencia (4,7 mg/l en promedio en la Laguna Cogollal versus 1,4 mg/l en la laguna referencia). En cuanto a los sólidos Totales de las descargas de OPCO y C.V.G F.M.O reporto un aporte de 516,8mg/l y 73mg/l respectivamente y un 33,8 m 3 /día y 4,8 m 3 /día respectivamente, lo que representa un 87,6% de aporte por parte de OPCO y un 12,4% por parte de C.V.G F.M.O. 6

21 En la auditoría realizada por la empresa Global Environmental Servies (GESCA), se refleja el incumplimiento de la legislación ambiental establecida en el decreto 883, y se destaca como importante para esta investigación lo siguiente: Con respecto a los vertidos líquidos o efluentes el único que posee un mecanismo de control es la planta de briquetas con respecto al control de hierro y sólidos. Pero no hay disminución suficiente de la temperatura en el vertido que se descarga al cuerpo de agua cercano (laguna de sedimentación). Las otras descargas se vierten de manera directa en la laguna. De acuerdo a los límites establecidos en el artículo 10 del decreto 883, GESCA determinó fuera de norma la relación de las concentraciones por parámetro con respecto a las descargas de: PMH + OPCO2 (Descarga de Procesamiento de Mineral de hierro de C.V.G F.M.O y Descarga en frio de Planta de Briquetas de OPCO respectivamente): ph, Color Real, coliformes totales, hierro total sólidos sedimentados, sólidos suspendidos y sulfuros. OPCO1 (Descarga en caliente de Planta de Briquetas de OPCO): Temperatura y Sulfuros. En el 2007 las operaciones de Planta de Briquetas pasa de OPCO a C.V.G Ferrominera Orinoco. Manteniéndose el seguimiento de forma más exhaustiva a las aguas de proceso y los efluentes industriales, con caracterizaciones internas realizadas por el personal de Control de Calidad en el Laboratorio de la planta, desde sus inicios de producción hasta la fecha, adicionalmente a esto, se realiza un control externo realizado por empresas autorizadas por el Ministerio del Ambiente. 7

22 Para Septiembre del 2008, el departamento de Gestión Ambiental de C.V.G Ferrominera Orinoco, Plantea la CARACTERIZACIÓN DE EFLUENTES Y CUERPOS DE AGUA DEL SECTOR COGOLLAL, estudio ejecutado como trabajo de grado por la Br. Daniuska Vargas, el cual reporta que las celdas de pre sedimentación de la planta de Briquetas no cumple con los requerimientos para el que fue diseñado, ya que solo son removidos el 33% de los sólidos sedimentados, disminuyéndose la vida útil de esta, lo que trae consigo una reduccion del area destinada a sedimentar, adicionalmente la reducción de la temperatura a medida que se incrementa el tiempo de activación de la celda es mínima al llegar a solo a una reducción de 1 C. En conjunto con esto la acumulación de los sedimentos en la laguna de sedimentación reduce la estratificación térmica que se quisiera en el punto crítico antes del vertedero en la celda de pre sedimentación. Los resultados reflejaron que la concentracion de hierro, solidos suspendidos, solidos sedimentables en las descargas provenientes de los efluentes: 1 (Planta de Briquetas en caliente), 2 (Planta de Briquetas en frio + PMH), 3 (Tanques de Almacenamiento de Ferrocarril); superan los valores establecidos en el decreto 883 para las descargas en su articulo n 10. Durante el mes de Septiembre del 2009 se contrata a la empresa INTERLAB para la Caracterizacion de los Efluentes y Vertidos Industriales de C.V.G F.M.O, la cual confirma nuevamente el incumplimento de la legislacion ambiental ya que las concentraciones de Hierro y Solidos Sedimentables en las descargas y lagunas de sedientacion y natural se encontraron fuera de los limites max establecidos. 8

23 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA: Los Procesos productivos de la Planta de Briquetas generan diariamente residuos industriales contaminantes, que por el diseño de los equipos de producción, son vertidos como efluentes industriales en el Sistema de Control Cogollal (Sistema de Pre sedimentación y Sedimentación), el cual por su diseño original y falta de mantenimiento preventivo, ha disminuido su eficiencia como sistema de control, manteniéndose reiteradamente fuera de los límites máximos permisibles en la Legislación Ambiental Venezolana los niveles de Temperatura, Ph, Hierro Total, Sólidos Suspendidos y Sólidos Sedimentables, por lo que surge la necesidad de Identificar cada uno de los equipos de la planta de Briquetas que generan estos efluentes contaminantes, su aporte en cuanto a estos parámetros, y en base a su actual tecnología proponer la instalación de un sistema de control tecnológicamente avanzado, que permita Controlar, Mitigar y/o eliminar el impacto negativo que estos llegan a tener sobre el medio ambiente. OBJETIVO GENERAL: Evaluar según la Legislación Ambiental Venezolana las concentraciones de Hierro, sólidos sedimentables, sólidos suspendidos, temperatura y ph, presentes en las aguas procesos generadas en la producción de briquetas, en y los efluentes industriales vertidos en la laguna Cogollal de C.V.G Ferrominera Orinoco y su área de descarga en el Río Orinoco, desde el año 2007 hasta el año OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 1. Identificar la ubicación en planta de los equipos que descargan en los efluentes de la Planta de Briquetas. 9

24 2. Determinar las concentraciones de Hierro Total, sólidos disueltos, sólidos suspendidos, el nivel de ph y temperatura, aportado por cada uno de estos equipos, a los efluentes de la planta de briquetas registradas en los reportes de aguas procesos de Planta de Briquetas y efluentes industriales de C.V.G F.M.O elaborado por el laboratorio interno de la Planta de Briquetas. 3. Determinar las concentraciones de Hierro, sólidos disueltos, sólidos suspendidos, temperatura y ph, reportados en las caracterizaciones de efluentes industriales de C.V.G F.M.O, realizadas por empresas externas autorizadas por el Ministerio del Popular para el Ambiente. 4. Comparar las concentraciones de Hierro, sólidos disueltos, sólidos suspendidos, temperatura y ph, registradas en los reportes de aguas procesos de Planta de Briquetas y efluentes industriales, por el Laboratorio de Calidad de la Planta y los reportados por las empresas externas autorizadas por el ministerio del ambiente. 5. Analizar las variables de las descargas muestreadas, según los límites máximos establecidos en la Legislación Ambiental Venezolana para concentraciones de Hierro Total, sólidos disueltos, sólidos suspendidos, nivel de ph y grados de temperatura. 6. Comparar las concentraciones de Hierro, sólidos disueltos, sólidos suspendidos, temperatura reportados en las caracterizaciones externas e internas de los efluentes industriales muestreados. 7. Proponer alternativas de mejoras al actual sistema de control de la calidad de los efluentes industriales, generados en la planta de briqueta de C.V.G Ferrominera Orinoco, basadas en los resultados de la presente investigación. 10

25 JUSTIFICACIÓN: En cumplimiento de las exigencias legales contempladas en las leyes, decretos y normas ambientales establecidas a nivel nacional e internacional, C.V.G Ferrominera, comprometida con el ambiente, además de ser una empresa que posee experiencia, calidad y responsabilidad social, es el pilar fundamental de la industria ferró siderúrgica nacional, que garantiza el crecimiento de la cadena productiva del acero y propicia la generación de productos de valor agregado, para impulsar el desarrollo endógeno de nuestro país, operando en forma comprometida, cumpliendo con las acciones de preservación y conservación del medio ambiente. C.V.G Ferrominera Orinoco consciente con el compromiso ambiental, ha perseguido por más de 10 años regular y controlar los aspectos ambientales peligrosos y no peligrosos que se generan en cada uno de sus procesos productivos, y desde el año 2007 dicha responsabilidad se extendió hasta la Planta de Briquetas, siendo fiscalizada permanentemente por su departamento de Gestión Ambiental el cual se encarga principalmente en asesorar y asistir a la empresa en materia de gestión ambiental, y conjuntamente con ella emprenden acciones para identificar, evaluar y prevenir los procesos de degradación emanadas de fuentes contaminantes, involucradas en el proceso productivo. Debido a la necesidad de evaluar todos los efluentes y vertidos industriales generados por sus procesos productivos el departamento de Gestión Ambiental, se encuentra realizando un estudio permanente a las aguas procesos y los efluentes o vertidos líquidos industriales, con la finalidad de determinar si cumplen con los límites establecidos en la Normativa Ambiental Venezolana según el decreto 883 Norma para la Clasificación y el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos fiscalizados por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente. 11

26 Lo anterior evidencia la necesidad de desarrollar este trabajo de investigación, para disponer de un control estadístico, documentado que permita identificar la calidad de las aguas proceso descargadas por cada uno de los sistemas y equipos de producción de briquetas en los efluentes internos de la Planta de Briquetas, e identificar la calidad de los efluentes vertidos en el Sistema Cogollal, en estos últimos años, tomando como base los requisitos establecidos en la Legislación Ambiental Venezolana. Adicionalmente se propondrá alternativas de mejoras al actual sistema de control de la calidad de estos efluentes antes de ser descargados en la laguna Cogollal con el objeto de garantizar la conservación de las aguas del rio Orinoco que son utilizadas para la satisfacción de las necesidades humanas. DELIMITACIONES: La Supervisión, revisión y actualización de las permisologías ambientales con las que debe cumplir la Gcia. de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O son realizadas, específicamente por el Departamento de Gestión Ambiental, perteneciente a la Gerencia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Ambiente de la misma, la cual tiene como objetivo Adecuar Sistema de Gestión Ambiental de la Empresa a los requisitos aplicables en las normativas y decretos ambientales venezolanos, ameritando para ello la evaluación de los efluentes industriales en las distintas áreas de la empresa, motivado a esto el siguiente estudio se realizara en las instalaciones de la Planta de Briquetas, perteneciente a la Gcia. Gral. de Operaciones Siderurgias de C.V.G Ferrominera Orinoco, específicamente a lo largo del proceso de Producción de Briquetas y sus áreas críticas donde se evidencie generación de efluentes y vertidos líquidos industriales contaminantes hacia el medio ambiente, en el área de descarga de efluentes vertidos en el Sistema Cogollal y su descarga final en el río Orinoco. 12

27 LIMITACIONES: En la Planta de Briquetas se encuentran zonas donde la probabilidad de tener un accidente siempre está presente, por lo que se requiere mucho cuidado al momento de desplazarse de un lugar a otro, lo que dificulta la realización de un estudio más minucioso y completo en los sitios de descarga de los equipos y sistemas de la planta, además de que los efluentes industriales depositados en las celdas de pre sedimentación y sedimentación tanto de la planta de briquetas como de las demás áreas que descargan en estas no cuentan con las instalaciones necesarias para la captación segura de las muestras en estas áreas. Otra delimitación detectada en el proceso de investigación se crea debido a que la información existente sobre los sistemas de aguas procesos y de drenaje de los equipos es insuficiente, por no existir planos de ubicación de las mismas e información actualizada de los sistemas de drenaje de la planta. La paralización Planificada por la Gerencia de Planta de Briquetas a objeto de realizar mantenimiento correctivo en la instalaciones de esta, durante aproximadamente un mes, imposibilito durante ese mismo lapso el desarrollo de esta investigación, la no disponibilidad de los suministros requeridos para este mantenimiento completo, debido a las dificultades financieras por las que atraviesa la empresa, origino una nueva paralización en el área de briqueteado de dicha planta por 28 días, lo cual afecta la entrega de informe de los resultados en el tiempo requerido por el investigador y por la empresa, originando gastos no planificados al investigador. 13

28 ALCANCE: La investigación busca establecer una metodología que permita obtener datos estadísticos a objeto de evaluar los diferentes efluentes industriales generadas en la Producción de Briquetas y vertidos en la laguna Cogollal desde el 2007 hasta el presente, basándose en los parámetros establecidos en la Legislación Ambiental Venezolana específicamente en la ley penal del ambiente y ley de aguas, identificar y evaluar el aporte de cada uno de los equipos que descargan en estos efluentes de la planta y su incidencia en la calidad de estos. Además busca proponer alternativas de mejoras al actual sistema de control de calidad de los efluentes generados en el Proceso de Producción de Briquetas que permita disminuir los niveles de excedentes contenidos en estos. 14

29 CAPITULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1) Reseña Histórica En 1926 Descubrimiento del cerro El Pao. El señor Arturo Vera, quien tenía un fundo en Las Adjuntas, encuentra un canto rodado de una roca negra, brillante, dura y pesada, que lleva a su casa y utiliza para amolar machetes. Simón Piñero, empleado de la firma Boccardo y Cía. De Ciudad Bolívar, acompaña más tarde a Vera hasta el Cerro Florero, donde obtienen muestras suficientes para enviar a los Estados Unidos. En 1933 la Bethlehem Steel Corporatión obtuvo en concesión y traspaso de los yacimientos en el cerro el florero-el Pao del Estado Bolívar; donde inicio su explotación en 1950 a través de la filial Iron Mines Company of Venezuela. El 04 de Abril de 1947, fueron descubiertos y otorgados en concesión los importantes y conocidos yacimientos ubicados en el Cerro Bolívar, los cuales desarrolló comercialmente la Orinoco Mining Company, Subsidiaria de la United States Corporatión, a partir de El 26 de Noviembre de 1974, se dicta el Decreto N 580 por medio del cual se reserva el estado por razones de conveniencia nacional, la industria de la explotación del mineral de hierro. El 7 de Diciembre de 1974, el Presidente de la República, desde el Salón Elíptico del Palacio Legislativo, anuncia oficialmente la nacionalización de la industria del hierro. 15

30 La C.V.G, asume el control directo y ejerce el derecho de propiedad plena de la industria del hierro, así como la libertad de decisión y gestión para dirigir dicha industria. Se inicia a partir de este momento, el año de transición durante el cual, en forma ordenada, se habría de llevar adelante la verificación y recepción de los bienes y se aseguraría la continuidad de las operaciones y para el 1 de Enero de 1976, C.V.G Ferrominera Orinoco, inicia oficialmente sus actividades y asume la responsabilidad de la industria del hierro en todo el territorio nacional Se inicia la producción de mineral en el yacimiento San Isidro Entra en funcionamiento la Estación de Transferencia de mineral de hierro, en el océano Atlántico Reinicia operaciones la antigua Planta de Briquetas HIB, bajo tecnología Midrex y las divisiones Pao y Piar de C.V.G Ferrominera alcanzan su máxima producción conjunta, con 20,3 millones de toneladas Inicia operaciones la Planta de Trituración Los Barrancos, en la mina Los Barrancos Inicia operaciones la Planta de Pellas de C.V.G Ferrominera Orinoco Se inicia la ampliación de la planta de Procesamiento de Mineral de Hierro en Puerto Ordaz. La división Pao de C.V.G Ferrominera Orinoco culmina operaciones y comienza la ejecución del Programa de Adecuación Ambiental de la empresa Se ejecuta el proyecto de recuperación ambiental en El Pao Es instalada la red de comunicaciones de C.V.G Ferrominera Orinoco y se construye la planta de reducción directa de Orinoco Iron C.V.G Ferrominera Orinoco es certificada con la norma ISO 9002:95 16

31 1999. Se presenta el proyecto para la construcción de la Planta Piloto de Concentración en Ciudad Piar Es modernizado el sistema de tráfico centralizado de trenes. Se efectúa el último embarque de mineral grueso desde el muelle de Palúa. La planta de reducción directa Posven inicia sus operaciones Se presenta el proyecto de reactivación del yacimiento Altamira C.V.G Ferrominera alcanza récord de producción de 18,4 millones de toneladas Nuevo récord histórico de producción para C.V.G Ferrominera, al llegar a 19,2 millones de toneladas. Se firma el contrato para la ejecución de obras del sistema de aducción de la Planta de Concentración de Cuarcitas Friables C.V.G Ferrominera Orinoco es re-certificada bajo el estándar de la norma Covenin ISO 9001:2000, en todos los procesos de la empresa. Arrancan los trabajos preliminares para la construcción de la Planta de Concentración de Cuarcitas Friables. Firma de contrato para ampliar la capacidad de producción de la planta de pellas a 4 millones de toneladas. 2005: -El Gobierno Bolivariano crea, mediante decreto No de fecha 11 de enero de 2005, el Ministerio de Industrias Básicas y Minería (MIBAM). La Corporación Venezolana de Guayana es adscrita, junto con C.V.G Ferrominera Orinoco y el resto de empresas tuteladas, a este despacho ministerial Se realizan discusiones para la transferencia de Planta de de Pellas y Planta de Briquetas a Ferrominera Orinoco La industria del hierro pone en funcionamiento la primera fase de la Planta de Concentración de Mineral de Hierro, la cual consta de una estación de carga y descarga, sistema de manejo de mineral y patios de apilamiento. Asimismo, arranca de manera inmediata la segunda etapa de este importante proyecto que contempla culminarse en el

32 En este mismo año C.V.G Ferrominera Orinoco asume la administración y operación de la Planta de Briquetas de la Corporación Venezolana de Guayana, operada anteriormente por una filial de la trasnacional japonesa Kobe Steel. 2008: -C.V.G Ferrominera inicia la administración total de la Planta de Pellas (antigua Toppca), incluyendo la absorción de todos sus trabajadores. 2) Ubicación de la Empresa En el ámbito geográfico C.V.G Ferrominera Orinoco, se encuentra ubicada en Venezuela (América del Sur), especialmente en el Estado Bolívar. Cuenta con dos centros de operaciones, Ciudad Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de mineral de hierro; y Puerto Ordaz, en el cual se halla la planta de procesamiento de mineral de hierro, muelles y oficinas principales.(ver figura 1.) Figura 1. Ubicación geográfica de Ferrominera Orinoco. Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O 18

33 3) Misión Extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral de hierro y derivados con productividad calidad y sustentabilidad, abastecimiento prioritariamente el mercado nacional, mediante relaciones de producción que reconozca como único creador al trabajo, apoyando la construcción de una estructura social incluyente. 4) Visión Ser una empresa socialista de producción del Estado Venezolano, base de desarrollo siderúrgico del país, que responda al bienestar humano, donde la participación en la región de todos los actores, el reconocimiento del trabajo como único generador de valor y la conservación del medio ambiente, sea la fortaleza del desarrollo de nuestra organización. 5) Valores C.V.G Ferrominera Orinoco, está comprometida con el desarrollo integral, humanista y sustentable del país, como actor fundamental del sector siderúrgico nacional, fortaleciendo este liderazgo en el trabajo, calidad, competitividad y responsabilidad, soportado en un personal cuyas actuaciones están regidas en estricto apego a la disciplina, honestidad, ética y respeto. 19

34 6) Descripción del Proceso Operacional 6.1) Operaciones Ferroviarias Los vagones góndola, una vez cargados en los muelles de las minas, son llevados al patio del ferrocarril donde se conforman trenes con tres locomotoras de 2000 HP y 125 vagones de 90 toneladas, para luego ser trasladados hacia Ciudad Guayana a una distancia de 130 km. (ver figura 2) Figura 2. Operaciones Ferroviarias. Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O 6.1.1) Sistema Ferroviario Comprende las redes de la vía férrea de Puerto Ordaz-Ciudad Piar, interconexión Puerto Ordaz con el Puerto de Palúa, la red ferroviaria hacia las plantas de reducción directa en el sector Industrial de Matanzas (Sidor, Planta de Pellas de Ferrominera, Orinoco Iron, Comsigua y Posven). Con un total de 320 Km. de vía férrea constituye la mayor red ferroviaria del país. 20

35 6.1.2) Recursos Anualmente se transporta alrededor de 30 millones de toneladas de mineral de hierro no procesado (todo-en-uno), fino, grueso, pellas y briquetas hacia y desde las plantas siderúrgicas lo cual se realiza con 38 locomotoras con potencias que oscilan entre 1750 y 2000 HP de capacidad y 1784 vagones: 1300 vagones góndola de 90 toneladas de capacidad para el transporte de mineral desde las minas, 467 vagones tolva o de descarga por el fondo para el transporte de mineral fino, pellas y briquetas y 17 vagones de volteo lateral para el transporte de mineral grueso ) Control de Operaciones. El control central de las operaciones se realiza con un sistema de tráfico centralizado (CTC) y un sistema de tráfico automático de bloques. La comunicación se realiza mediante radio enlace. Todas las operaciones son controladas desde la oficina central en Puerto Ordaz ) Características de la Vía Férrea La carga máxima por eje es de 32,5 toneladas, la pendiente máxima es de 3,1 % y la mínima 0,045 %. La trocha o ancho de la vía es de mm. Los rieles son de 132 libras por yarda 6.2) Minería La producción del mineral de hierro, se realiza en base a los planes de minas a largo, mediano y corto plazo, los cuales se elaboran tomando como base la cantidad y calidad de las reservas y la demanda exigida por los clientes. Para la evaluación de recursos, planificación y diseño de la secuencia de excavación en las minas se utilizan sistemas computarizados.(ver figura 3) 21

36 Figura 3. Operaciones de explotación de mineral Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O Los Procesos involucrados en l Explotación del Mineral son: 6.2.1) Exploración El paso inicial en la explotación del mineral de hierro consiste en la prospección y exploración de los yacimientos, con el propósito de identificar la cantidad de recursos así como sus características físicas y químicas ) Perforación Esta operación se realiza con 4 taladros eléctricos rotativos que perforan huecos con brocas entre 0,11 m y 0,31 m de diámetro a profundidades de 17,5 m y patrones de perforación de 7 m x 12 m y 10m x12m lo que permite bancos efectivos de explotación de 15 m de altura ) Voladura Se utiliza como explosivo el ANFO, sustancia compuesta por 94% de nitrato de amonio, mezclado con 6% de gasoil y el ANFOAL compuesto por 87% de nitrato de amonio, 3% de gasoil y 10% de aluminio metálico. 22

37 6.2.4) Excavación Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es removido por palas eléctricas desde los frentes de producción. Se cuenta con 5 palas eléctricas con baldes de 10,70 m 3 y 3 con baldes de 7,6 m ) Acarreo Se cuenta con 22 camiones de 90 t de capacidad que se encargan de acarrear el mineral para depositarlo en vagones góndola ubicados en las plataformas o muelles de carga. El suministro de mineral de hierro a la planta de trituración Los Barrancos se realiza con camiones de 170 t. 6.3) Procesamiento del Mineral de Hierro Al llegar a Puerto Ordaz los trenes cargados con mineral no procesado proveniente de la mina (Todo en Uno) con granulometría de hasta 1 m son seccionados en grupos de 35 vagones, que luego son vaciados individualmente, mediante un volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora. Una vez volteados los vagones, el mineral es transferido al proceso de trituración para ser reducido al tamaño máximo de 44,45 mm.(ver figura 4.) Figura 4. Procesamiento del mineral de hierro Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O 23

38 6.3.1) Cernido Luego de la etapa de trituración del mineral todo en uno, el mineral fino se transporta hacia las pilas de homogeneización y el mineral grueso hacia la Planta de Secado y de allí va a los patios de almacenamiento de productos gruesos ) Homogeneización Transferencia En esta etapa, el mineral fino es depositado en capas superpuestas hasta conformar pilas de mineral homogeneizado física y químicamente de acuerdo con las especificaciones de cada producto, de allí el producto es despachado a los clientes o transferido hacia los patios de almacenamiento, los cuales están ubicados en: Pila Norte (Finos), Pila Sur (Gruesos), Pila Principal (Finos y Pellas) y Pila Clientes Locales (Gruesos y pellas) ) Despacho El producto destinado para la exportación se encuentra depositado en las pilas de almacenamiento en Puerto Ordaz y en la estación de transferencia. El embarque de mineral se realiza por medio de sistemas de carga compuestos básicamente por equipos de recuperación y carga de mineral, correas transportadoras y balanzas de pesaje, para registrar la cantidad de mineral despachada.(ver figura 5) Figura 5. Despacho del Mineral Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O 24

39 El siguiente diagrama muestra el proceso de producción de mineral de hierro, de acuerdo al esquema de trabajo de Ferrominera: Operaciones Ciudad Piar Operaciones Puerto Ordaz Planificación de Mina Perforación Estación de Volteo Vía Férrea de Vagones 140 Kms. Trituración Voladura Excavación Cernido Natural Acarreo Finos Gruesos Secadores Finos Carga de Vagones Pilas de Homogeneización Finos (Pilas H / Area 18) Cernido Planta de Pellas Toppca/Sidor Pellas Seco Pilas de Productos Mercado Muelle Nacional Mercado Exportación Figura 6. Diagrama del procesamiento de mineral de hierro de Ferrominera Orinoco Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O 6.4) Planta de Pellas La Planta de Pellas de CVG Ferrominera Orinoco; está ubicada dentro del complejo industrial Punta Cuchillo, área industrial Matanzas, en Puerto Ordaz. Esta planta es del tipo parrilla-horno rotatorio (grate-kiln), proceso Allis Chalmers, inició operaciones en el año 1992, fue construida originalmente con una capacidad de producción nominal de 3,3 millones de toneladas por año de pellas para reducción directa y/o para altos hornos. La planta y sus productos son 100% propiedad de C.V.G Ferrominera Orinoco, que anteriormente contaba con los servicios de una empresa operadora (Topp,C.A.) para la administración de la planta, la producción, los despachos y el mantenimiento de las instalaciones. 25

40 Como parte de los proyectos de inversión de Ferrominera está prevista la ampliación de la capacidad de esta línea a 4,0 millones de toneladas al año, existiendo adicionalmente la infraestructura de espacio y servicios para construir una segunda línea. 6.5) Productos de C.V.G Ferrominera Orinoco. La siguiente figura muestra los diversos productos de C.V.G Ferrominera Orinoco: Figura 7. Productos de C.V.G Ferrominera Orinoco. Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O 7) Políticas de la Empresa Dentro del marco que guía la gestión en todos los niveles de la organización, C.V.G Ferrominera Orinoco ha definido e implantado sus políticas en materia de Integración de los Sistemas de Gestión, Comercial, Operaciones, Personal, Financiera, Administrativa, Tributaria, de Compras y Sistemas y Tecnología, para asegurar la satisfacción de sus clientes, la preservación de la salud de sus trabajadores y del medio ambiente. 7.1 Política Integral de Sistemas de Gestión La política en C.V.G, Ferrominera Orinoco es extraer, procesar y suministrar mineral de hierro, cumpliendo con la normativa legal, los compromisos acordados con los clientes y los requisitos aplicables relacionados con: la calidad, el 26

41 ambiente, la seguridad y la salud ocupacional. Demuestran el compromiso mejorando continuamente el sistema de gestión, con el objetivo de satisfacer las necesidades de nuestros clientes, reduciendo y controlando los riesgos e impactos ambientales asociados a las actividades, productos y servicios; promoviendo la participación y el bienestar de nuestros trabajadores, contratistas, proveedores, visitantes y el entorno donde operamos. 7.3) Política Ambiental Es política de Ferrominera Orinoco preservar el medio ambiente, cumpliendo la legislación y regulaciones vigentes, en procura de un equilibrio entre sus operaciones y el ambiente que le rodea. La conservación, defensa y mejoramiento del ambiente es una necesidad básica y responsabilidad de todos, en tal sentido se asumen los siguientes compromisos: 1. Extraer, procesar y suministrar mineral de hierro bajo esquemas ambientalmente concebidos, en forma sustentable, donde la corresponsabilidad institucional e individual garanticen el restablecimiento y mantenimiento del equilibrio entre sus actividades de minería y el ambiente en su amplio contexto. 2. Diseñar e implantar un Sistema de Gestión Integral del Ambiente, cumpliendo con los lineamientos establecidos por los órganos y entes competentes, garantizando el mejoramiento continuo, el cumplimiento del marco legal y técnico vigente y la incorporación protagónica de las comunidades en el proceso de conservación, defensa y mejoramiento del ambiente. 3. Promover un adecuado desempeño ambiental por parte de nuestros proveedores de bienes y servicios. 27

42 7.3) Política Comercial Figura 8: Logo del Departamento de Gestión Ambiental Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O Es política de C.V.G Ferrominera Orinoco mantener una óptima relación con sus clientes, basada en la equidad y la cooperación, en procura del beneficio mutuo y en un marco de buena voluntad, respeto y consideración entre las partes. 7.4) Política de Operaciones Es política de C.V.G Ferrominera Orinoco realizar sus procesos de producción considerando el óptimo aprovechamiento de los recursos y cumpliendo los requisitos de calidad, cantidad y oportunidad comprometidos, en un marco de alta consideración hacia los trabajadores, el medio ambiente y las instalaciones de producción. 7.5) Política de Personal Es política de C.V.G Ferrominera Orinoco disponer del personal requerido, tanto en calidad como en cantidad, para el logro de sus objetivos estratégicos propiciando su motivación y crecimiento personal y profesional a través de: La selección de personal de alto nivel en su respectiva área. La formación y desarrollo de las competencias requeridas. 28

43 La administración de la compensación y beneficios de acuerdo a las normativas legales e institucionales vigentes. La adecuación de la estructura organizacional. El mantenimiento de condiciones de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente que garanticen la integridad física y mental del trabajador. El mantenimiento de la armonía y la paz laboral. 7.6) Política Financiera Asegurar la captación, disponibilidad y administración de los recursos monetarios, de manera eficiente, necesarios para el desarrollo de sus actividades; así como también para impulsar oportunidades de crecimiento y competitividad de la organización que a su vez generen bienestar a todos sus componentes. 7.7) Política Administrativa Asegurar que todos los procesos administrativos de la empresa se realicen de manera transparente, eficiente y efectiva, en procura de apoyar los procesos del negocio, en un marco de alta cooperación con los entes internos y externos involucrados. 8) Estructura Organizativa de la Empresa C.V.G Ferrominera Orinoco cuenta con un personal gerencial, técnico y obrero y una estructura organizativa conformada por gerencias generales, gerencias operativas y administrativas. (Ver Figura 9). 29

44 Fig. 9. Estructura Organizativa de C.V.G F.M.O Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O 30

45 9) Gerencia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional Ambiente. La Gerencia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Ambiente tiene como propósito u objetivos funcionales planificar, promover, desarrollar, controlar y participar conjuntamente con todas las áreas de la empresa en el mejoramiento de las condiciones y acciones que puedan afectar al medio ambiente y/o afectar la salud del personal y la integridad del patrimonio empresarial.(ver figura 10) 9.1) Estructura Organizativa de la Gerencia de Seguridad Industrial Salud Ocupacional Ambiente. Figura 10. Estructura organizativa Gcia. Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Ambiente. Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O 31

46 9.2) Descripción del Departamento de Gestión Ambiental El Departamento de Gestión Ambiental esta adscrito a la Gerencia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Ambiente, y su función principal es asesorar y asistir a la empresa en materia de gestión ambiental, y conjuntamente con ella emprenden acciones para identificar, evaluar y prevenir los procesos de degradación emanadas de fuentes contaminantes, involucradas en el proceso productivo Objetivos Ambientales Diseñar y Desarrollar las Acciones necesarias para que la empresa cumpla con todos sus compromisos en materia ambiental y asesorar, asistir en la materia a todos los Procesos de la Empresa. Implantar y mantener el sistema de gestión ambiental de la empresa basado en los requerimientos de la norma COVENIN-ISO Adecuar los procesos productivos a los parámetros de calidad ambiental establecidos en leyes y Normas Técnicas Venezolanas. Desarrollar mecanismo a fin de Establecer la Corresponsabilidad Ciudadana en los trabajadores de la Empresa, extensible a sus familiares. 10) Descripción de la Gerencia involucrada en el Estudio La Gerencia de Planta de Briquetas pertenece a la Gerencia General de Operaciones Siderúrgicas. (Ver figura 11). Es la encargada de todo el proceso de producción de Briquetas y demás subproductos como finos y chips (Ver figura 12). Dicha Planta tiene como función principal la reducción directa del mineral de hierro, con la finalidad de reducir su porosidad, aumentar su densidad y su resistencia mecánica, de manera que pueda ser almacenado y transportado sin riesgo de reoxidación, degradación y/o fractura por efecto de caídas durante el transporte. 32

47 La briqueta con forma de almohadilla, tiene un volumen de unos 105 cc y un peso aproximado de 530 gr. El hierro esponja sólido que desciende desde el reactor a una temperatura mínima de 680 ºC, se hace pasar a través de alguna de las 4 maquinas briqueteadoras, entre dos rodillos giratorios que la compactan. La briqueta obtenida a alta temperatura es inmediatamente enfriada mediante rociadores de agua en los tanques de enfriamiento y trasportada a las pilas de almacenamiento de briquetas a través de las cintas transportadoras. Figura 11. Estructura organizativa de la Gcia. de Planta de Briquetas. Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O 33

48 Figura 12: Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O General de Operaciones Siderúrgica. 10.1) Generalidades de la planta de briquetas: Está situada dentro de los linderos de C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A., en Puerto Ordaz. En general la Planta posee cuatro reformadores de gas, tres de los cuales corresponden al tipo reformador a vapor, instalados en el inicio de las operaciones de la planta y un reformador tipo Midrex, incorporado posteriormente para incrementar la capacidad de producción de la planta. El gas obtenido en los reformadores de vapor, conteniendo un alto contenido de hidrógeno y monóxido de carbono, es enfriado para retirar el agua que no reaccionó y luego es calentado nuevamente en los recalentadores de gas para elevar su temperatura hasta 830 ºC, para luego ingresar al reactor. El proceso de la planta puede dividirse en tres procesos diferenciados, dos de los cuales son procesos químicos, tales como la reducción y la reformación y uno es un proceso físico, que corresponde al Briqueteado del producto. 34

49 CAPITULO III MARCO TEÓRICO La sustentación teórica para este trabajo de grado, estará basada principalmente en la descripción teórica del Proceso de Producción de Briquetas descritos en el Manual de entrenamiento del personal de la Planta de Briquetas y de los procesos de Producción de Mineral de Hierro PMH y Mantenimiento Ferroviario FFCC, en los estudios de caracterización de efluentes industriales y de la Laguna Cogollal que regularmente han sido realizados en la empresa por parte de las compañías certificadas por el ministerio del Poder Popular para el Ambiente sustentándose lo anterior en las leyes, los decretos y las normas ambientales Venezolanas vigentes. 3.1) BASES TEÓRICAS Producción de Briquetas Las reacciones de los óxidos de hierro que se llevan a cabo en el proceso de reducción directa, consiste en la remoción de oxigeno del mineral de hierro a temperaturas por debajo del punto de fusión del mineral, en un lecho cuyo arreglo puede ser fijo, móvil, fluidizado o en rotación, para la obtención de un producto de alto contenido de hierro metálico denominado hierro de reducción directa (HRD). En procesos basados en gas, la separación del oxigeno se lleva a cabo mediante la acción de los agentes reductores hidrogeno y monóxido de carbono, mientras que en proceso con agente reductor solidó se utiliza carbón. Las etapas de reducción de los óxidos de hierro son las siguientes: Fe 2 O 3 Hematita Fe 3 O 4 Magnetita FeO wústita Fe hierro metálico 35

50 El hierro de reducción directa (HRD), esta reconocido en el mundo siderúrgico como una fuente de metálicos de alta calidad, para los diferentes hornos de producción de hierro y acero. Sin embargo, ciertas características de manejo y embarque de la forma tradicional de HRD (pellas y grueso), han limitado su uso fundamentalmente a aquellas instalaciones con acerías adyacentes a su planta de reducción directa. La creciente demanda de Hierro de Reducción Directa (HRD) ha dado como resultado el desarrollo de una forma del producto, destinado específicamente para el mercado comercial del hierro Hierro briqueteado en caliente (HBC). El Hierro Briqueteado en Caliente (HBC), es un material de carga ferroso de tecnología moderna y químicamente puro. Es una forma mejorada y densificada del HRD, específicamente diseñado para las necesidades de las fundiciones y acerías de hoy. El HBC es HRD compactado a altas temperaturas, con la finalidad de hacerlo más fácil y seguro de transportar, almacenar y utilizar Proceso de elaboración de briquetas en caliente. El proceso de la planta productora de briquetas se divide en tres procesos diferenciados, dos de los cuales son procesos químicos, tales como la reducción y la reformación y uno es un proceso físico, que corresponde al Briqueteado del producto. A continuación se describen los procesos: Proceso de Reducción: el proceso de reducción del óxido de hierro se lleva a cabo en el horno de reducción o reactor, de tecnología Midrex, el cual es alimentado continuamente con mineral de hierro a temperatura ambiente. Este mineral contiene una mezcla de pellas (80%) y mineral en trozos (20%). 36

51 Este proceso consiste en eliminar el oxígeno contenido en los óxidos de hierro (aprox. 30 %) que conforman el mineral suministrado a la planta, con la finalidad de obtener un producto con un alto contenido de hierro metálico. Esta conversión se logra mediante reacciones químicas entre el óxido de hierro y un gas reductor, producto de la reformación del gas natural, el cual contiene hidrógeno y monóxido de carbono, a temperaturas superiores a los 700ºC. El proceso se denomina reducción directa porque el óxido de hierro se convierte en hierro metálico sin fundirse ni gasificarse sino que permanece en la fase sólida durante todo el proceso (figura 12). Figura 12: Sección Transversal de una partícula densa de oxido d hierro parcialmente reducida mostrando tipo de reducción topoquímica. Manual de operaciones de OPCO Proceso de briqueteado: el Briqueteado es un proceso aplicado al producto obtenido en el proceso de reducción directa, con la finalidad de reducir su porosidad, aumentar su densidad y su resistencia mecánica, de manera que pueda ser almacenado y transportado sin riesgo de reoxidación, degradación y/o fractura por efecto de caídas durante su transporte. La briqueta, con forma de pequeña almohadilla, tiene un volumen de unos 105cc y un peso aproximado de 530 gr. 37

52 El hierro esponja sólido que desciende desde el reactor a una temperatura mínima de 680º C, se hace pasar a través de alguna de las cuatro máquinas briqueteadoras, entre dos rodillos giratorios que la compactan. La briqueta obtenida a alta temperatura es inmediatamente enfriada mediante rociadores de agua en los tanques de enfriamiento. Proceso de Reformación: la reformación es el proceso mediante el cual se producen los gases reductores que reaccionan con el óxido de hierro. A través de este proceso, se obtiene un gas con un alto contenido de hidrógeno y monóxido de carbono, mediante reacciones químicas entre el gas natural y el vapor de agua y también entre el gas natural y el dióxido de carbono División general de la planta de briquetas La planta está dividida en ocho áreas funcionales, lo cual facilita las actividades de operación, mantenimiento y administración de la planta, así como el entrenamiento del personal. Es importante recalcar que el diseño original de la planta ha sufrido modificaciones a lo largo del tiempo, en búsqueda de la eficiencia del proceso productivo. A continuación se presenta una breve descripción de las áreas: SISTEMA DE MANEJO DE OXIDO (ÁREA 1000) Su función principal es la recepción, el cribado, transporte y almacenamiento del óxido de hierro que se recibe de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A. y que alimentará al horno de reducción ó reactor de la planta. 38

53 El transporte se realiza mediante un sistema de correas o cintas transportadoras desde la estación de cribado de óxidos hasta los silos de almacenamiento y desde éstos hacia el reactor de la planta.(ver figura 13.) Figura 13: Imagen área 1000 tolvas de distribución de pellas. Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O REACTOR U HORNO DE REDUCCIÓN (ÁREA 2000) Su función principal es servir como reactor para que en su interior se sucedan las reacciones físicas y químicas para la transformación de los óxidos de hierro en un mineral prerreducido caliente. Los gases calientes resultantes son enfriados, lavados y comprimidos para su uso en el proceso y combustión. El proceso tiene poca diferencia con respecto al proceso de una planta Midrex convencional. Las reacciones que se producen en el reactor son las siguientes: 3Fe 2 O 3 +H 2 2Fe 3 O 4 +H 2 O Hematita a Magnetita 3Fe 2 O 3 +CO 2Fe 3 O 4 +CO 2 Hemetita a Magnetita Fe 3 O 4 + H 2 3FeO + H 2 O Magnetita a Wústita Fe 3 O 4 +CO 3FeO +CO 2 Magnetita a Wústita FeO + H 2 Fe+H 2 O Wústita a Hierro FeO + CO Fe +CO 2 Wústita a Hierro 39

54 El hierro reducido el cual se mantiene en forma de pellas y mineral, ambos con finos y chips generados durante el proceso fluye a las maquinas briqueteadoras desde la cámara de descarga de producto (PDC) donde son compactados con unos rodillos para formar las briquetas. MAQUINAS BRIQUETEADORAS (AREA 3000) Su función es darle forma de briqueta al hierro reducido en caliente que se obtiene en el horno de reducción, enfriarlo, transportarlo y cribarlo, para luego ser enviado a las pilas de almacenamiento. Luego las briquetas son enfriadas en tanques equipados con cintas metálica llamadas Tanques de enfriamiento y transportadas hacia el almacenamiento a través de cintas transportadoras y cribadas para remover las partículas pequeñas chips para luego ser vendidas. (ver figura 14.) Figura 14: Maquinas Briqueteadoras Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O El briqueteado es el proceso de compactar o densificar un material mediante el llenado de los espacios intermoleculares existentes. Este proceso se podría comparar con el efecto de comprimir una esponja. La diferencia estaría en que durante el briqueteado el material es plásticamente deformado, manteniendo de esta manera, la forma final del objeto con el cual se ha ejecutado dicha deformación. 40

55 Otro aspecto importante que destacar es el hecho de que el proceso de briqueteado se ejecuta en caliente. La razón de esto es que la temperatura favorece al proceso; es decir: a mayor temperatura de briqueteado menor es la fuerza que se requiere para lograr un determinado nivel de densificación. A temperatura ambiente la densificación de hierro reducido resulta imposible sin el uso de compuesto aglomerantes como el Silicato de Sodio. Tornillo aliment ador Gas inerte Rodi llo Fijo Rodi llo Flota nte Sepa rador baj ant e Figura 15: Esquema de una maquina Briqueteadoras Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O Motor Eléctrico Reductor Briqueteadora Figura 16: Reductor Briqueteadora Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O SISTEMA DE REFORMACION A VAPOR (AREA 4000) Su función principal es producir el gas reformado o gas reductor que se utiliza en el proceso de reducción, a partir del gas natural y el vapor de agua, mediante el uso de catalizadores. (ver figura 17) 41

56 Figura 17: Sistema de Reformación a Vapor de Planta de Briquetas. Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O Los gases reductores se logran reformando gas natural y vapor en tres reformadores, cada uno consta de 120 tubos llenos con catalizador. Los quemadores instalados en el piso y las paredes proporcionan el calor necesario para impulsar las reacciones endotérmicas que producen H 2 y CO. La reacción involucrada en la generación de H 2 y CO es: CH 4 + H 2 O 3H 2 +CO Otras reacciones que ocurren son las siguientes: CH 4 C + 2H 2 2CO C + CO 2 CO +H 2 C + H 2 O CO+ H 2 O H 2 + CO 2 El gas que sale del reformador tiene el siguiente análisis (Base Seca): Hidrogeno = 75.1% Monóxido de Carbón = 17.2% Dióxido de Carbono = 6.7% Metano = 1.0% 42

57 Composición del Gas Natural Methane = % Etane = 6.103% Propane = 0.531% N-Butane = 0.103% I-Pentane = 0.077% N-Pentane = 0.036% Hexane = 0.513% CO 2 = 5.930% N 2 = 0.229% H 2 S = 9.70% El dióxido de carbón principalmente viene con el gas natural y fluye a través del reformador sin reaccionar. MANEJO DE PRODUCTO (AREA 5000) Este sistema consiste básicamente de un conjunto de cintas transportadoras y el sistema de apilamiento de briquetas en la piscina de almacenamiento. Se encuentra constituido por las cintas transportadoras de producto desde la JD-5020 hasta las tolvas de almacenamiento. SERVICIOS UTILITARIOS (AREA 6000) Extensa área constituida por Sub Sistemas integrados, es la responsable de suplir todos los insumos energéticos, gas inerte, nitrógeno liquido, agua de calderas para producir vapor, agua de enfriamiento, aire, etc. Gas Inerte: En una planta que produce grandes volúmenes de gas combustibles es esencial para poder tener disponibilidad, un gas inerte para purgar estos gases combustibles, para realizar mantenimiento, inspecciones, etc. o mantener una atmósfera inerte donde sea necesario. Se puede observar desde el diseño de reactor MIDREX el cual es de flujo continuo que los altos niveles de gases 43

58 combustibles en el horno pueden ser prevenidos de escape a la atmósfera, si esto ocurre puede haber un fuego o una explosión ya que la temperatura de los gases combustibles dentro del horno está por encima del punto de inflamación y al tener contacto con el aire se prenderá. El horno esta sellado de la atmósfera manteniendo un flujo de gas inerte en el tope y en el fondo. El gas inerte está a una presión ligeramente mayor que los gases dentro del horno hasta el punto de lograr un sello el cual está controlado al mantener una presión diferencial. Agua: Es evidente que la planta requiere de agua para su operación normal siendo sus principales propósitos los siguientes: Lavadores y enfriadores de gases Proveer enfriamiento a las maquinas Producir vapor para manejar equipos Producir vapor para el proceso Contra incendio Limpieza El agua proveniente del Río Caroní, es tratada para remover sólidos suspendidos y otros componentes de tal manera que el agua este acondicionada para la producción de vapor y el enfriamiento de maquinas, esta se recircula para volver a usar. El agua usada para enfriar y lavar los gases no es rehusada sino enviada a la laguna para remover los sedimentos y luego fluye al Río Orinoco. Los métodos de tratamiento de agua utilizados son: Coagulación, Desmineralización, Desaeración, Tratamiento Químico, Remoción de Calor. 44

59 Sistema de Vapor: Como se mencionó anteriormente las reacciones de reformación requieren vapor por lo tanto es necesario producirlo. En planta de briquetas, aparte de usar vapor directamente en el proceso un lote de nuestros equipos tales como: bombas, compresores, etc. están manejados por turbinas a vapor, esto da la ventaja de no tener una parada total de planta durante una caída de tensión. El vapor es hecho por re-hervido de agua en caldera utilizando gases combustibles o calor de desecho desde el proceso, esto se hace en los siguientes equipos: Tres reformadores a vapor, usando el calor desde los gases de combustión Dos calderas auxiliares; son calentadores con gas natural. Tres generadores de gas inerte; son calentadores con gas natural. SISTEMA DE AGUA CARONÍ (ÁREA 7000) Este sistema está constituido por una estación de bombeo desde el Río Caroní, integrado por siete bombas de levantamiento vertical que reciben el agua a través de una malla giratoria en el fondo de la succión de dichas bombas y cuatro bombas de servicio (bombas booster). Este sistema de bombeo garantiza el flujo de agua necesario para las operaciones normales en la planta. SISTEMA DE REFORMACIÓN MIDREX (ÁREA 8000) La planta posee un Reformador Midrex, que funciona en paralelo con los reformadores a vapor. Este reformador opera con una mezcla de Gas Natural, Vapor de agua y una porción de gas tope proveniente del Reactor, los cuales reaccionan en presencia de un catalizador para producir el gas reformado para el proceso de reducción. 45

60 En el año 1996 la planta fue modificada para incrementar la producción desde ton/año a ton/año. Se instaló un mini reformador MIDREX ll armado nueva línea de reformación. Este consta de 90 tubos verticales llenos con catalizador de Zinc y quemadores montados sobre el piso solamente. La composición del gas a la salida de este reformador es la siguiente: Hidrogeno = 65.55% Monóxido de carbón = 30.3% Dióxido de carbón = 3.2% Metano = 1.0% Las reacciones que ocurren en la nueva línea de reformación son: CH 4 + CO 2 2CO+ 2H 2 Endotérmica CH 4 + H 2 O CO + 3H 2 Endotérmica El gas después de reducir el mineral de hierro, como se puede observar en las reacciones antes mencionadas, tienen un alto contenido de agua y dióxido de carbón y en adición algo de finos de hierro entra en la corriente de este gas y deben ser removidos antes que el gas pueda ser rehusado en el proceso. Este proceso ocurre en un lavador venturi llamado Lavador de Gas Tope. Como el flujo de gas pasa a través del venturi el agua en forma de sprays dentro del venturi incrementa la densidad de los sólidos permitiendo que salgan en un baño de agua. El gas entonces es enfriado a la temperatura deseada con agua en forma de spray en una columna empacada, este gas limpio y enfriado es rehusado en el proceso como gas combustible a quemadores de reformadores y recalentadores y como gas de proceso; ya que es trasladado hacia el reformador MIDREX.(ver figura 18.) 46

61 Figura 18: Sistema de Reformadores Tipo Midrex- Área Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O Demás áreas que descargan sus efluentes al Sistema Cogollal: Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH) La planta está ubicada en el Municipio Caroní del Estado Bolívar, con una superficie hectáreas y se encuentra delimitada por la poligonal definida por las coordenadas Universal Transversa de Mercator (UTM) Es de señalar que en el área de terreno definida anteriormente se excluye un lote de terrenos, debido a que la empresa ha vendido y/o cedido a terceros Secado y cernido Seco. Luego de la etapa de trituración del mineral todo en uno, es distribuido a Tolvas de Compensación en la estación de Cernido Natural donde es separado en mineral fino menor a 3/8 y mineral grueso mayor de 3/8. Posteriormente el mismo es transportado hacia las pilas de homogenización y el mineral grueso 47

62 hacia la Planta de secado y de allí va a los patios de almacenamiento de productos gruesos.el mineral de hierro grueso es enviado a la Planta de Secado donde se hace pasar a través de Secadores rotativos, Operación de Secadores Rotativos, donde se reduce la humedad y se produce la separación del mineral fino todavía adherido al mineral de hierro grueso. El contenido de mineral grueso de tamaño entre 1 ¼ a 3/8 procedente de la planta de cernido natural (clasificación), dificulta que las partículas finas adheridas al el se desprendan con facilidad, por lo cual para poder lograr un eficiente proceso de cernido en seco, es necesario reducir la humedad a un nivel de 5 a 6%. A continuación se describe el proceso: el mineral grueso almacenado en la tolva de compensación (2000 TM) es enviado a través de un sistema de correas transportadoras y alimentadoras, a dos secadores rotativos idénticos de 30,5 metros de longitud donde la humedad se reduce al nivel antes señalado. De los secadores de mineral pasa a la planta de cernido, la cual consiste en 5 tolvas cónicas alimentadoras, de 250 toneladas de capacidad cada una, y cinco tamices capaces de procesar 400 TM/horas cada uno; al caer el mineral sobre el tamiz, la fracción fina (<3/8 ) se desprende y pasa a través de el hasta caer en la tolva de finos mixtos donde se mezcla con los finos procedentes de la planta de cernido natural. La fracción gruesa pasa directamente a las pilas de almacenamiento de mineral clasificado. El polvo ultra fino generado durante el cernido del mineral es aspirado por un sistema colector de polvo tipo multiciclon de dos etapas, una seca y otra húmeda, en el cual la corriente de aire sucio se limpia con agua. 48

63 Esta operación genera un efluente líquido con un alto contenido de sólidos en suspensión que es vertido a la laguna Cogollal a través del sistema de drenaje de la planta, este efluente es identificado al igual que el resto de los efluentes de acuerdo a su ubicación de descarga en el Sistema lagunar Cogollal sentido Este- Oeste como Efluente Nº 2 PMH Taller general de mantenimiento de ferrocarril (FFCC) El Lavado y engrase de equipos ferroviarios y la limpieza de partes mecánicas de estos, se llevan a cabo en el área de talleres de mantenimiento ferroviario, es aquí donde los vagones y locomotoras de los trenes son sometidos, conforme a una rutina pre-establecida, a un proceso de lavado y engrase empleando agua a presión, desengrasantes, gasoil y aceites lubricantes. Esta actividad genera un efluente líquido identificado como Efluente Nº1 FFCC, caracterizado por un alto contenido de grasas y aceites, compuestos aromáticos y sólidos, que es descargado a la laguna Cogollal, una vez que pasa por los tanques para la separación de aceites es enviado a la laguna. Adicionalmente, las ruedas, rolineras y partes mecánicas en general, también son limpiadas con solventes clorados (varsol) y agua. Esta labor genera un efluente líquido con una composición química similar a la del proceso antes descrito, que también es vertido a la laguna Cogollal junto con el Efluente Nº1.actualmente el lugar de descarga de esta área ha sido modificado hasta la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa, dándosele previamente el tratamiento necesario para su descarga final, por lo que el fuente identificado cono Nº1 se encuentra actualmente seco. 49

64 3.1.3 Sistema Cogollal de C.V.G Ferrominera Orinoco. Sistema Lagunar Es el sistema de control de sólidos por parte de CVG Ferrominera Orinoco C.A, conformado por dos piletas de pre-sedimentación que trabajan alternamente y poseen cada una un vertedero que permite el paso del agua hacia la siguiente laguna llamada laguna artificial o de sedimentación, posterior de esta laguna se encuentra un vertedero donde el agua efectúa su paso hacia la laguna natura conocida como laguna Cogollal. La Laguna Cogollal es una laguna rebalsera del río Orinoco que es utilizada como sitio para la descarga final de los efluentes líquidos de los ciclones de la planta de cernido en seco (PMH) y de los talleres de mantenimiento ferroviario (FFCC) de FMO y de distintos procesos de la planta de briquetas operada inicialmente por Minorca (desde 1973) y por OPCO (desde 1990) y ahora por C.V.G Ferrominera Orinoco. En ese contexto, la laguna ha sido objeto a lo largo del tiempo, de un conjunto de modificaciones en su morfología y dinámica con la construcción de una serie de diques y por supuesto, producto de los efluentes en ella descargados, en la composición y cantidad de sus sedimentos de fondo y en la calidad de sus aguas,(tabla 1). 50

65 Fecha Tabla 1. Fechas de interés de la Laguna Cogollal. Evento 1973 Construcción del dique para conformar la laguna de sedimentación 1973 Inicia operaciones la planta MINORCA La planta está en producción pero sin alcanzar el 25% de su capacidad 1977 Cierre de la planta para hacer modificaciones en la tecnología 1979 Reinicia operaciones la planta 1982 Paralización de actividades de la planta nuevamente Estudio para la conversión del proceso original a Midrex Kobe Steel conforma grupo de inversionistas para desarrollar 1985 proyecto de conversión y suscribe en octubre, acuerdo básico con CVG para modificar la planta 1987 Se constituye en marzo la empresa OPCO y se inician trabajos de reconversión del proceso HIB a Midrex 1990 OPCO inicia operaciones en enero 1994 SYPCA elabora, contratada por OPCO, evaluación ambiental de la laguna Marzo 1994 MARN otorga a MINORCA autorización para desarrollar actividades susceptibles de afectar el ambiente Marzo MARN expide constancia de inscripción de OPCO en el RASDA 1997 Nov 1997 MARN aprueba cronograma de adecuación ambiental de OPCO para los efluentes líquidos que incluye acciones para minimizar descargas a la laguna y recuperar ambientalmente la laguna Enero SYPCA entrega resultados estudios de la laguna contratado por 1998 OPCO: Estudio del espesor de sedimentos, determinación del aporte de sólidos, caracterización de las lagunas Agosto MARN apertura expediente administrativo por incumplimiento del 1998 cronograma de adecuación ambiental Dic 1998 Culmina construcción diques pre-sedimentación Febr1999 Inicia operación lagunas de pre-sedimentación Agosto MARN expide constancia de cumplimiento de normativa 2001 ambiental en materia de efluentes líquidos con base en Sept 2002 Caracterización del MARN expide constancia de cumplimiento de normativa ambiental en materia de efluentes líquidos de acuerdo a caracterización junio CVG contrata a GESCA para la elaboración de una auditoria ambiental de la empresa OPCO 2003 OPCO contrata a Oficina Técnica Del Monte para la elaboración de una evaluación ambiental de la laguna 51

66 2008 El Dpto. de Gestión Ambiental de C.V.G F.M.O realiza la Caracterización sedimentológica e hidráulica de la laguna Cogollal y su área de descarga en el Río Orinoco. El sistema lagunar evaluado consiste actualmente de una laguna natural que se subdividió, en tres sectores delimitados por diques de contorno, la construcción de los diques, se inició en la década de los setenta y fue concluida en 1998.(ver figura 19) Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O LAGUNA COGOLLAL LAGUNA DE SEDIMENTACION CELDAS DE PRESEDIMENTACION PB Figura 19. Vista Aérea Sistema Cogollal: Celdas de Presedimentación de Planta de Briquetas, Laguna de Sedimentación y Laguna Cogollal de C.V.G F.M.O Características físicas de las aguas Son características físicas de las aguas aquellas causadas por sustancias que sólo se pueden medir mediante pruebas físicas. En la caracterización de aguas residuales es importante conocer la temperatura, la concentración y la clase de sólidos principalmente. Entre las características físicas del agua se tienen las siguientes: 52

67 La Temperatura: es la medida del calor almacenado en el agua. Se hace con un termómetro en una escala específica en grados. El calor específico del agua es el mayor en los líquidos, a excepción del amonio, la capacidad del agua para almacenar altas temperaturas y esto hace que sea un elemento moderado del clima y que se utilice para enfriamiento, varía de un lugar a otro y durante las horas del día y épocas del año. La temperatura es tal vez el factor que más influencia tiene en los lagos, pues determina la densidad, viscosidad y movimiento del agua. La temperatura juega un papel importante en la distribución, periodicidad y reproducción de los organismos. La densidad, viscosidad y tensión superficial disminuyen al aumentar la temperatura, o al contrario cuando esta disminuye, estos cambios modifican la velocidad de sedimentación de las partículas en suspensión y la transferencia de oxígeno en procesos biológicos de tratamiento. Los Sólidos: se encuentran en suspensión, en estado coloidal y disuelto, en los análisis de laboratorio sólo se hace distinción entre sólidos en suspensión que retiene el papel de filtro # 40 y disueltos. Además determinan los sólidos totales por evaporación, la fracción inorgánica por calcinación durante 15 minutos a 550ºC y la fracción volátil u orgánica es la diferencia entre los sólidos totales y el residuo mineral. Los sólidos totales en el agua se miden evaporando una muestra de agua y secando a 104 durante una hora. La materia en suspensión, coloidal y disuelta es medida en los sólidos totales. Al filtrar la muestra de agua se retienen los sólidos en suspensión y parte de la materia coloidal, en el agua que pasan se miden los sólidos disueltos o se calculan por la diferencia entre sólidos totales y sólidos en suspensión. 53

68 Los sólidos contenidos en aguas residuales se oxidan consumiendo oxigeno disuelto en el agua, sedimentan en el fondo de los cuerpos receptores donde modifican el hábitat natural y afectan la biota acuática. El ph: El agua está disociada en iones H + y OH -. Las sales minerales disueltas en el agua se disocian en iones positivos y esta ionización varía de unos compuestos a otros. El ph se expresa en la práctica como una escala que va de 1 a 14 y representa el inverso del logaritmo Si por ejemplo, decimos que el ph de una solución o del suelo es 7, existe un equilibrio entre los iones; por tanto este valor constituye el punto neutro, el cual corresponde al agua pura (agua destilada). Por debajo de este valor, el ph es ácido y lo será tanto más, cuanto más se aproxime a 0. Así por ejemplo, una solución de ph 3.5 es más ácida que una de ph 5. Por encima del punto neutro (7), los valores expresan alcalinidad y ésta será más alta cuanto más se aproxime a Características químicas de las aguas A diferencia de las aguas naturales, con concentraciones bajas de minerales y materia orgánica, las aguas residuales de industrias reciben materiales orgánicos o inorgánicos, inclusive tóxicos. Cada tipo de industria produce desechos líquidos de características químicas diferentes, es recomendable caracterizar cada desecho industrial en estudios especiales sobre sus características. Compuestos inorgánicos: los compuestos inorgánicos agregados a las aguas durante su uso principalmente son: a) sales, b) nutrientes, c) trazas de elementos y d) tóxicos. Sales, generalmente están en solución, y contribuyen a aumentar la salinidad del agua. 54

69 Nutrientes: el nitrógeno agregado en las proteínas principalmente y el fósforo en compuestos orgánicos y los detergentes son nutrientes que promueven el crecimiento de organismos productores, autótrofos, en aguas receptoras de desechos. Las aguas residuales de industrias son ricas en nutrientes. Trazas de elementos: minerales como el hierro, calcio, cobre, potasio, sodio, magnesio, manganeso etc., son esenciales a la actividad microbiana. Tóxicos: Afectan a los microorganismos y a los procesos de tratamiento y proviene de productos farmacéuticos, químicos y biocidas. Algunos tóxicos comunes son plomo, cromo, zinc, mercurio, cianuro, ácidos, bases fuertes, derivados del petróleo y biocidas. Gases: en aguas residuales los gases son producto de la descomposición biológica de la materia orgánica y de la transferencia desde la atmósfera. Los gases disueltos en aguas residuales son; a) oxígeno disuelto, b) dióxido de carbono, c) metano, amoníaco y acido sulfhídrico. Dióxido de carbono (CO 2 ), la concentración es función del ph y el equilibrio químico del agua, también se encuentra el monóxido de carbono (CO). El CO 2 en el agua es producido durante la respiración de microorganismos en aguas residuales y como producto de la descomposición biológica. Sulfuro de hidrógeno (H 2 S), altera el ph de las aguas y produce corrosión de las alcantarillas, debido a la formación de ácidos sulfúricos en medios mal ventilados. Compuestos Orgánicos: la materia orgánica en aguas residuales esta representada por hidratos de carbono, proteínas, grasas, orgánicos sintéticos, etc. 55

70 3.1.6 Características biológicas de las aguas En aguas residuales se encuentran microorganismos saprofitos que degradan la materia orgánica en compuestos simples utilizando o no oxígeno disuelto, y microorganismos patógenos agregados a un medio o hábitat extraño. Demanda química de Oxigeno (DQO): es la cantidad de oxígeno necesaria para oxidar contaminantes orgánicos e inorgánicos por reacciones puramente químicas, se mide mediante el análisis químicos. Hay compuestos orgánicos que no son oxidados en la prueba de la DQO. Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO): es la cantidad de oxígeno utilizado en la oxidación biológica de la materia orgánica carbonacea en los desechos, a 20ºC durante un período de tiempo específico. Es una prueba química y biológica, usada para la determinación de los requerimientos de oxígeno para la degradación bioquímica de la materia orgánica en las aguas Contaminación. Se denomina contaminación ambiental a la presencia en el ambiente de cualquier agente (físico, químico o biológico) o bien de una combinación de varios agentes en lugares, formas y concentraciones tales que sean o puedan ser nocivos para la salud, la seguridad o para el bienestar de la población; o que puedan ser perjudiciales para la vida vegetal o animal; o impidan el uso normal de las propiedades y lugares de recreación, y el goce de los mismos. La contaminación ambiental es también la incorporación a los cuerpos receptores de sustancias sólidas, liquidas o gaseosas, o mezclas de ellas, siempre que alteren desfavorablemente las condiciones naturales de los mismos, o que puedan afectar la salud, la higiene o el bienestar del público. Para que exista contaminación, la sustancia contaminante deberá estar en cantidad relativa suficiente como para provocar ese desequilibrio. 56

71 Los agentes contaminantes tienen relación con el crecimiento de las poblaciones ya que al aumentar éstas, la contaminación que ocasionan es mayor. Los contaminantes por su consistencia, se clasifican en sólidos, líquidos y gaseosos Contaminación del Agua: Acción o efecto de introducir elementos, compuestos o formas de energía capaces de modificar las condiciones del cuerpo de agua superficial o subterráneo de manera que se altere su calidad en relación con los usos posteriores o con su función ecológica para el desarrollo de la vida acuática y ribereña. El agua pura es un recurso renovable, sin embargo puede llegar a estar tan contaminada por las actividades humanas, que ya no sea útil, sino más bien nocivo. Ocasionada por los siguientes contaminantes: Desechos que requieren oxígeno.- Los desechos orgánicos pueden ser descompuestos por bacterias que usan oxígeno para biodegradarlos. Si hay poblaciones grandes de estas bacterias, pueden agotar el oxígeno del agua, matando así las formas de vida acuáticas. Sustancias químicas inorgánicas.- Acidos, compuestos de metales tóxicos (Mercurio, Plomo), envenenan el agua. Sedimentos o materia suspendida.- Partículas insolubles de suelo que enturbian el agua, y que son la mayor fuente de contaminación. 57

72 3.1.9 Dragado Operación de limpieza de los sedimentos en cursos de agua, lagos, bahías, accesos a puertos para aumentar la profundidad de un canal navegable o de un río para aumentar la capacidad de transporte de agua, evitando así las inundaciones aguas arriba. Así mismo, se pretende con ello aumentar el calado de estas zonas para facilitar el tráfico marítimo por ellas sin perjuicio para los buques (riesgo de encallamiento). En función del material del fondo, que requiere ser dragado, se utilizan deferentes tipos de dragas. Las operaciones de dragado tienen potencialmente un impacto ambiental significativo, que debe ser oportuna y convenientemente evaluado a fin de tomar en consideración las posibles medidas de mitigación. Una draga es una embarcación utilizada para excavar material debajo del nivel del agua, y elevar el material extraído hasta la superficie. Estas operaciones se pueden realizar en canales navegables, en puertos, dársenas o embalses. Tipos de draga: La selección de la draga viene influenciada por el tipo de material a extraer, la cantidad, la profundidad del fondo, el acabado que se quiera conseguir y la economía. Existen dos grandes grupos, las dragas mecánicas y las dragas de succión: Dragas mecánicas y Dragas de succión Dragas mecánicas: 1. La draga de cuchara está compuesta por una grúa giratoria que va montada encima de un pontón. La grúa lleva una cuchara bivalva que puede alcanzar grandes profundidades (50 metros) y extrae materiales con gran precisión en sitios reducidos. Usa un sistema de fijación de spuds que son 58

73 unos pilares que se hincan en el fondo o con anclas. El terreno preferible es el suelo granular, suelto o algo cohesivos debido a la baja disolución que provocan, además la cuchara es intercambiable lo que facilita la extracción de otros materiales. Sus inconvenientes son una baja producción en comparación con otras dragas y la irregularidad del fondo lo que implica la necesidad de un sobredragado, es decir dragar por debajo de la cota contratada. Todo esto implica que el coste por metro cúbico excavado es más elevado. 2. La draga de pala de carga frontal está constituida por un fuerte brazo que puede realizar una excavación frontal, elevar la carga, girar el brazo y depositar el material sobre gánguil. Esta draga se fija al fondo con tres spuds, dos en proa y uno en popa. La capacidad del cazo oscila entre 3 y 5 metros cúbicos aunque en Estados Unidos se fabrican hasta de 20 metros cúbicos. Las ventajas es que excava muy bien rocas blandas y arcillas duras y además según excava se abriendo a sí misma un canal. 3. La draga retroexcavadora o backhoe dredger es en esencia una draga montada sobre un pontón que se fija al fondo y una retroexcavadora encima. Excavan bien materiales duros hasta profundidades de 24 metros. Los rendimientos son menores para excavaciones de arena. Sus inconvenientes es la baja producción y el acabado irregular del fondo si el control de la obra es mala. 4. La draga de rosario o draga de tolva continua está formada por una cadena de cangilones montada sobre un robusto castillete. La escala de cangilones atraviesa el pontón y se hunde en el fondo para excavar el material. Después lo eleva y lo vuelca sobre el mismo pontón. Las ventajas de estas dragas son que dragan de forma continua, que la dilución que crean al 59

74 excavar no es muy importante y que se puede controlar con precisión la profundidad a la que se excava. Sin embargo son muy costosas, ocupan demasiado sitio, ya que al posicionarse necesitan mucho espacio para extender los anclajes y no son apropiadas para el trabajo en aguas someras o cuando el espesor a trabajar es pequeño. Todo esto ha hecho que estas dragas estén cayendo en desuso. 5. La draga de remoción consiste en una embarcación que carga una cuchilla que va alisando el fondo. Se usan cuando el dragado ha dejado un fondo irregular para nivelar. Dragas de succión: Draga de succión "Manzanillo II". 1. Las dragas de succión estacionaria consisten en una embarcación que porta una tubería conectada a una bomba que absorbe el material del fondo. Existen a su vez dos tipos: o o La impulsora simple que consiste en una embarcación que carga la bomba y que lleva la tubería que puede llegar hasta otro barco de transporte de material o algún sitio de destino del material como una playa. La autoportadora contiene la bomba y transporta además el material dragado hasta el destino. Es apropiada para dragar materiales granulares y el acabado del fondo es irregular. 2. La draga cortadora o Cutter Suction Dredger es igual que una draga succionadora estacionaria con la diferencia que lleva una cuchilla cortadora en la entrada de la tubería para disgregar el material. Se fija mediante spuds. Son capaces de cortar materiales con más de 500 kp/cm 2 de 60

75 resistencia a compresión simple. Actualmente son muy usadas por tener muchas ventajas: Extracción de cualquier material, ser capaces de trabajar en aguas someras, dejar un fondo uniforme y tener una alta producción. Sin embargo tienen algunos inconvenientes como son su sensibilidad a las condiciones marinas, la limitada distancia de dragado y su alto coste. 3. Geopotes 14 Una de las mayores dragas de succión en marcha. a draga de succión en marcha va succionando mientras se mueve a 3 nudos por la zona de dragado, el tubo a diferencia de las otras dragas de succión mira a popa. Pueden transportar entre 750 y metros cúbicos y se hacen con bombas sumergidas para disminuir la longitud de la tubería de aspiración. Los materiales que succionan se limitan a arenas, si contienen algo de limo el rendimiento baja mucho. Generalmente producen peores rendimientos que las estacionarias porque éstas generan un escalón que facilita la disgregación del material. 4. La draga dustpan o recogedora de fangos está formada por un sistema de inyectores o lanzas de aguas que descomponen el material y son recogidos por una bomba de succión o se dejan en suspensión para que el movimiento del río transporte el material lejos de allí Impacto Ambiental: Es el efecto que produce una determinada acción humana sobre el medio ambiente en sus distintos aspectos. La evaluación de impacto ambiental (EIA) es el análisis de las consecuencias predecibles de la acción; y la declaración de impacto ambiental es la comunicación previa, que las leyes ambientales exigen bajo ciertos supuestos, de las consecuencias ambientales predichas por la evaluación. 61

76 Lagunas de sedimentación Son estructuras excavadas en tierra con flujo horizontal, en las que el agua proveniente de los canales recolectores de la escorrentía entra por un extremo de la laguna y avanza en dirección longitudinal. El tiempo que permanece el agua en la laguna se denomina tiempo de retención y está en función del volumen de agua a tratar. Las partículas que entran por la parte superior de la laguna son removidas por la acción de la gravedad debido a su alto peso, mejorando así la calidad física del agua vertida. Su función es facilitar la decantación de los sólidos, almacenar temporalmente las aguas recolectadas y los sólidos contenidos en estas Sedimentación Es el proceso por el cual el material sólido, transportado por una corriente de agua, se deposita en el fondo del río, embalse, canal artificial, o dispositivo construido especialmente para tal fin. Toda corriente de agua, caracterizada por su caudal, tirante de agua, velocidad y forma de la sección tiene una capacidad de transportar material sólido en suspensión. El cambio de alguna de estas características de la corriente puede hacer que el material transportado se sedimente; o el material existente en el fondo o márgenes del cauce sea erosionado Sólidos totales Es el término aplicado al material o residuo que permanece en el recipiente después de la evaporación de la muestra y posterior secado en un horno a una temperatura definida. 62

77 Sólidos disueltos Es la porción de sólidos que pasa a través de un filtro con tamaño de poros de 2,0 µm o menos, bajo condiciones especificadas Sólidos suspendidos Es la porción de sólidos que es retenida a través de un filtro con tamaño de poros 2,0 µm o menos, se determina por pesada del filtro o como la diferencia entre sólidos totales y sólidos disueltos Agua con sedimentos de Mineral de Hierro. Agua que presenta sólidos sedimentados de Mineral de hierro, producto de derrames de aguas de lavado en las áreas operativas donde se hace transferencia y apilado de mineral de hierro, lavado de equipos pesados y livianos que presentan acumulación de mineral, lavado de vagones, escorrentía natural por lluvias en las áreas operativas Efluente contaminado con reactivos y/o productos químicos. Efluente producto del lavado de instrumentos de laboratorio así como de residuos de análisis de laboratorio, con sustancias químicas como ácidos u otros. Efluente mezclado con productos de limpieza utilizados en las áreas operativas y administrativas Efluente contaminado con Sedimentos, Hidrocarburos y desengrasantes. Efluente producto del lavado de maquinarias, equipos y componentes con acumulación de lodos, aceites y grasas en los cuales se utiliza desengrasante. Principalmente en las áreas de talleres de mantenimiento mecánico y como 63

78 consecuencia del lavado de derrames de grasas y aceites ocurridos en los patios de excedentes de la empresa Vertido liquido Descarga de aguas que se realice de forma directa o indirecta a los cuerpos de aguas, desagües o drenajes de agua, descarga directa sobre el suelo o inyección en el subsuelo Toma y Preservación de Muestras La recolección de las muestras depende de los procedimientos analíticos empleados y los objetivos del estudio. El objetivo del muestreo es obtener una parte representativa del material bajo estudio (cuerpo de agua, efluente industrial, agua residual, etc.) para la cual se analizaran las variables fisicoquímicas de interés. El volumen del material captado se transporta hasta el lugar de almacenamiento (cuarto frío, refrigerador, nevera, etc.), para luego ser transferido al laboratorio para el respectivo análisis, momento en el cual la muestra debe conservar las características del material original. Para lograr el objetivo se requiere que la muestra conserve las concentraciones relativas de todos los componentes presentes en el material original y que no hayan ocurrido cambios significativos en su composición antes del análisis. En algunos casos, el objetivo del muestreo es demostrar que se cumplen las normas especificadas por la legislación (resoluciones de las autoridades ambientales). Las muestras ingresan al laboratorio para determinaciones específicas, sin embargo, la responsabilidad de las condiciones y validez de las mismas debe ser asumida por las personas responsables del muestreo, de la conservación y el transporte de las muestras. Las técnicas de recolección y preservación de las muestras tienen una gran importancia, debido a la necesidad de verificar la precisión, exactitud y representatividad de los datos que resulten de los análisis. 64

79 Tipos de Muestras 1. Muestra simple o puntual: Una muestra representa la composición del cuerpo de agua original para el lugar, tiempo y circunstancias particulares en las que se realizó su captación. Cuando la composición de una fuente es relativamente constante a través de un tiempo prolongado o a lo largo de distancias sustanciales en todas las direcciones, puede decirse que la muestra representa un intervalo de tiempo o un volumen más extensos. En tales circunstancias, un cuerpo de agua puede estar adecuadamente representado por muestras simples, como en el caso de algunas aguas de suministro, aguas superficiales, pocas veces, efluentes residuales. Cuando se sabe que un cuerpo de agua varía con el tiempo, las muestras simples tomadas a intervalos de tiempo precisados, y analizadas por separado, deben registrar la extensión, frecuencia y duración de las variaciones. Es necesario escoger los intervalos de muestreo de acuerdo con la frecuencia esperada de los cambios, que puede variar desde tiempos tan cortos como 5 minutos hasta 1 hora o más. Las variaciones estaciónales en sistemas naturales pueden necesitar muestreos de varios meses. Cuando la composición de las fuentes varía en el espacio más que en el tiempo, se requiere tomar las muestras en los sitios apropiados. 2. Muestras compuestas: En la mayoría de los casos, el término "muestra compuesta" se refiere a una combinación de muestras sencillas o puntuales tomadas en el mismo sitio durante diferentes tiempos. Algunas veces el término "compuesta en tiempo (time-composite)" se usa para distinguir este tipo de muestras de otras. 65

80 La mayor parte de las muestras compuestas en el tiempo se emplean para observar concentraciones promedio, usadas para calcular las respectivas cargas o la eficiencia de una planta de tratamiento de aguas residuales. El uso de muestras compuestas representa un ahorro sustancial en costo y esfuerzo del laboratorio comparativamente con el análisis por separado de un gran número de muestras y su consecuente cálculo de promedios. Para estos propósitos, se considera estándar para la mayoría de determinaciones una muestra compuesta que representa un período de 24 h. Sin embargo, bajo otras circunstancias puede ser preferible una muestra compuesta que represente un cambio, o un menor lapso de tiempo, o un ciclo completo de una operación periódica. Para evaluar los efectos de descargas y operaciones variables o irregulares, tomar muestras compuestas que representen el periodo durante el cual ocurren tales descargas. No se debe emplear muestras compuestas para la determinación de componentes o características sujetas a cambios significativos e inevitables durante el almacenamiento; sino hacer tales determinaciones en muestras individuales lo más pronto posible después de la toma y preferiblemente en el sitio de muestreo. Ejemplos de este tipo de determinaciones son: gases disueltos, cloro residual, sulfuros solubles, temperatura y ph. Los cambios en componentes como oxígeno o dióxido de carbono disueltos, ph, o temperatura, pueden producir cambios secundarios en determinados constituyentes inorgánicos tales como hierro, manganeso, alcalinidad, o dureza. Las muestras compuestas en el tiempo se pueden usar para determinar solamente los componentes que permanecen sin alteraciones bajo las condiciones de toma de muestra, preservación y almacenamiento. 66

81 Tomar porciones individuales del cuerpo de agua en estudio en botellas de boca ancha cada hora (en algunos casos cada media hora o incluso cada 5 min.) y mezclarlas al final del período de muestreo, o combinarlas en una sola botella al momento de tomarlas. Si las muestras van a ser preservadas, agregar previamente las respectivas sustancias a la botella, de tal manera que todas las porciones de la composición sean preservadas tan pronto como se recolectan. Algunas veces es necesario el análisis de muestras individuales. Es deseable, y a menudo esencial, combinar las muestras individuales en volúmenes proporcionales al caudal. Para el análisis de aguas residuales y efluentes, por lo general es suficiente un volumen final de muestra de 2 a 3 L. Para este propósito existen muestreadores automáticos, que no deben ser empleados a menos que la muestra sea preservada; limpiar tales equipos y las botellas diariamente, para eliminar el crecimiento biológico y cualquier otro depósito. 3. Muestras integradas: Para ciertos propósitos, es mejor analizar mezclas de muestras puntuales tomadas simultáneamente en diferentes puntos, o lo más cercanas posible. Un ejemplo de la necesidad de muestreo integrado ocurre en ríos o corrientes que varían en composición a lo ancho y profundo de su cauce. Para evaluar la composición promedio o la carga total, se usa una mezcla de muestras que representan varios puntos de la sección transversal, en proporción a sus flujos relativos. La necesidad de muestras integradas también se puede presentar si se propone un tratamiento combinado para varios efluentes residuales separados, cuya interacción puede tener un efecto significativo en la tratabilidad o en la composición. La predicción matemática puede ser inexacta o imposible, mientras que la evaluación de una muestra integrada puede dar información más útil. 67

82 3.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS Agua cruda: Es el término empleado para las aguas naturales, industriales o residuales sin ningún tipo de tratamiento. Agua industrial o Proceso: Es aquella con la calidad requerida para su uso en procesos industriales. Agua natural: Es aquella proveniente de fuentes naturales, tales como ríos, lagos, manantiales y otros. Aguas residuales industriales: Los principales parámetros utilizados para caracterizar un agua residual son: sólidos suspendidos, color, olor aceites y grasas, cloruros, fósforo total, materia orgánica y metales pesados. Ambiente: Conjunto o sistema de elementos de naturaleza física, química, biológica o socio cultural, en constante dinámica por la acción humana o natural, que rige y condicionada la existencia de los seres humanos y demás organismos vivos, que interactúan permanentemente en un espacio y tiempo determinado. APHA: Es h American Public Health Association de los Estados Unidos de Norteamérica. Auditoría ambiental: Instrumento que comporta la evaluación sistemática, documentada, periódica y objetiva realizada sobre la actividad sujeta a regulación, para verificar el cumplimiento de las disposiciones establecidas en las leyes, con el fin de determinar las medidas preventivas y correctivas necesarias para la protección del ambiente y las acciones que permitan que dicha instalación opere en pleno cumplimiento de la normativa ambiental vigente, así como conforme a normas extranjeras internacionales y buenas practicas de operación e ingeniería. 68

83 AWWA: es la American Water Works Association de los Estados Unidos de Norteamérica. Briqueteado: es el acto de compactar o densificar un material para llenar los huecos en este material parecido a apretar una esponja a excepción de que este material esta deformado plásticamente y permanece en su configuración densificada. Calidad de un cuerpo de agua: Caracterización física, química y biológica de las aguas naturales para determinar su composición y utilidad al hombre. Caracterización: Es el proceso de muestreo, medición registro y señalización continuo de las propiedades del agua o material contenido en el. Caudal: Es la cantidad de fluido que pasa por determinado elemento en la unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa por un área dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se identifica con el flujo másico o masa que pasa por un área dada en la unidad de tiempo. Captación de muestra: La recolección de muestras es una fase previa al análisis de mayor importancia que las propias determinaciones analíticas en sí. Carga másica de un efluente: Cantidad total del contaminante descargado por unidad de tiempo. Control Ambiental: Conjunto de actividades realizadas por el Estado conjuntamente con la sociedad, a través de sus órganos y entes competentes, sobre las actividades y sus efectos capaces de degradar el ambiente. 69

84 Cuerpo Receptor: Es una masa de agua estática o en movimiento tales como: Ríos, lagos, lagunas, fuentes, acuíferos, mares, embalses y suelo que pueda recibir directa o indirectamente la descarga de aguas residuales. C.V.G F.M.O: Corporación Venezolana de Guayana, Ferrominera Orinoco Daño ambiental: Toda alteración que ocasione pérdida, disminución, degradación, deterioro, detrimento, menoscabo o perjuicio al ambiente o a alguno de sus elementos. Desecho: Material, sustancia, solución, mezcla u objeto para los cuales no se prevé un destino inmediato y deba ser eliminado o dispuesto en forma permanente. FFCC: Taller general de mantenimiento de ferrocarril Medidas Ambientales: Son todas aquellas acciones y actos dirigidos a prevenir, corregir, restablecer, mitigar, minimizar, compensar, impedir, limitar, restringir o suspender, entre otras, aquellos efectos y actividades capaces de degradar el ambiente. Muestra: parte representativa del material a estudiar (para este caso agua natural, agua para consumo humano, agua superficial, agua subterránea, agua residual) en la cual se analizarán los parámetros de interés. Muestra compuesta: combinación de muestras puntuales tomadas en el mismo sitio durante un tiempo determinado. Muestra integrada: muestras puntuales tomadas simultáneamente en diferentes puntos o lo más cercanas posibles. 70

85 Muestra puntual o simple: muestra recolectada en un lugar y tiempo específico y que refleja las circunstancias particulares del cuerpo de agua para el momento y sitio de su recolección. Muestreo: Es la obtención de una porción representativa del material de interés. Peligro: Fuente u origen de un riesgo a la salud o al ambiente amenaza que puede causar un accidente con consecuencias a la salud o al ambiente. PMH: Procesamiento de Mineral de Hierro Resinas de intercambio iónico: son materiales sintéticos, sólidos e insolubles en agua, que de presentan en forma de esferas o perlas de 0.3 a 1.2 mm de tamaño efectivo, aunque también las hay en forma de polvo. Están compuestas de una alta concentración de grupos polares, ácidos o básicos, incorporados a una matriz de un polímero sintético (resinas estirénicas, resinas acrílicas, etc.) y actúan tomando iones de las soluciones (generalmente agua) y cediendo cantidades equivalentes de otros iones. Riesgo: Probabilidad de que ocurra un accidente con consecuencias adversas a la salud o al ambiente. Toma de muestra: La recolección de muestras es una fase previa al análisis de mayor importancia que las propias determinaciones analíticas en sí. Vertido: derramamiento o vaciado de líquidos. Vertido líquido: Descarga de aguas residuales que se realice directa o indirectamente a los cauces mediante canales, desagües o drenajes de agua, descarga directa sobre el suelo o inyección en el subsuelo, descarga a redes cloacales, descarga al medio marinocostero y descargas submarinas. 71

86 3.4 NORMAS: A continuación se mencionan y decretos ambientales consultados y aplicados en el proceso de investigación y el desarrollo de la metodología seleccionada. Ley de Aguas, Gaceta: de Enero del 2007: Art. 2: Definiciones. Art.10: Conservación y aprovechamiento sustentable. Art.12: Control y manejo de los cuerpos y vertidos de aguas. Art.13: Obligaciones de los generadores de efluentes. Decreto Nº (883) Normas para la clasificación y control de los cuerpos de agua y vertidos o efluentes líquidos, Gaceta: de Diciembre de 1995: Art. 2: Definiciones. Art.3: Clasificación de las aguas. Art.4: Criterios para la clasificación de las aguas y niveles de calidad exigibles. Norma COVENIN : Guía para las técnicas de muestreo en aguas naturales, industriales y residuales, utilizada por las empresas externas autorizadas por el Ministerio de Poder Popular para el Ambiente para las caracterizaciones de los efluentes y vertidos industriales de acuerdo a lo establecido en la 20 th edition de la APHA-AWWA: Standard Methods for the examination of Water and WasteWater : Art. 4: Tipo de Muestra. Art.5 Modalidad de captación. Art.6: Tipos de Muestreo. Art.7: Captación, preservación y manejo de la muestra. 72

87 Norma COVENIN : Determinación de Ph, hierro, sólidos en aguas industriales y residuales: Art. 3: Definiciones Norma COVENIN : Determinación de Ph, hierro, sólidos en aguas industriales y residuales: Art. 4: Principios. Art.5: Aparatos y Materiales. Art.7: Conservación de la Muestra. Art.9: Procedimiento. Art.10: Expresión de los resultados. 3.5 MÉTODOS ESTADÍSTICOS APLICADOS: A. DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO (ISHIKAWA): Es el diagrama causa-efecto o también llamado espina de pescado, permite analizar de una manera integral, las diferentes causas que implica un problema, facilitando el proceso de búsqueda de las fuentes al sugerir ramas y agrupaciones de las mismas, la regla de oro para identificar causas es preguntarse sucesivamente el porque de las cosas en cada situación hasta tanto se agote la explicación. En otras palabras es una representación grafica de la relación entre un efecto y las posibles causas que influyen en el, permitiendo identificándolas y clasificándolas para su análisis. Pasos para su Elaboración. 1. Listar las causas que pueden explicar el comportamiento del efecto bajo el estudio, para ello puede hacerse una tormenta de ideas. 2. Subrayar las causas según su afinidad. Causas relativas a materiales. Causas relativas a maquinarias. 73

88 Causas relativas a mano de obra (destrezas, conocimientos). Causas relativas a métodos y sistemas. Causas relativas al mantenimiento. Causas relativas al medio ambiente. 3. Con la sud agrupación realizada es posible que hayas ramas poco indagadas por lo que misma debería ser completadas. 4. Jerarquizar las ramas más importantes para profundizar el diagrama de las mismas. Mano de Obra Métodos de Trabajo Materiales Problema Maquinaria Medio Ambiente Medición Figura 20: Diagrama de Causa-Efecto. B) HISTOGRAMA POLÍGONO DE FRECUENCIA: Es un gráfico de líneas que se usa para presentar las frecuencias absolutas de los valores de una distribución en el cual la altura del punto asociado a un valor de las variables es proporcional a la frecuencia de dicho valor. OJIVA PORCENTUAL: Es un gráfico acumulativo, el cual es muy útil cuando se quiere representar el rango porcentual de cada valor en una distribución de frecuencias. 74

89 CAPITULO IV MARCO METODOLÓGICO Para el desarrollo de esta investigación, se identificaron a través de revisión documental y observación directa, los procesos, áreas, sistemas, y equipos que requieren de la utilización, transformación y reciclaje de aguas blancas o aguas proceso, desechadas como vertidos líquidos o efluentes industriales generados en el proceso de briqueteado de la planta de briquetas y en las demás áreas industriales de C.V.G F.M.O, como PMH y FFCC, que también vierten sus efluentes en la laguna de sedimentación y laguna Cogollal como ultimo cuerpo de agua que se encuentra en contacto con el rio Orinoco. Información requerida para recopilar, presentar y analizar los datos, con la finalidad de cumplir con el propósito general del estudio planteado, iniciando desde el Tipo de estudio, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, Fuentes de información y Procedimiento Metodológico para llevar a cabo la investigación. 1) Tipo de Estudio Para el estudio de los elementos determinantes y/o influyentes que intervienen en el trabajo, se basará en los siguientes tipos de estudio: a. La realización de esta investigación es cuasi-experimental, por tratarse básicamente de un conjunto de actividades metódicas y técnicas que se realizan para recabar la información y datos necesarios referentes a los efluentes y el problema a resolver. b. Según el Nivel de la Investigación es Descriptiva ya que se enfoca en describir las características físicas y químicas de los efluentes vertidos en el Sistema Cogollal y su descarga al rio Orinoco, pues según Selltiz y Johada (1977) descripción, con mayor precisión, de las características de un determinado individuo, situaciones o grupos, con o sin especificación de hipótesis iníciales acerca de la naturaleza de tales características 75

90 2) Diseño de la Investigación De acuerdo al área donde se realiza la investigación, se asume que es Documental y de Campo. Documental porque se requirieron de diversos extractos bibliográficos para establecer la información referente a los procesos involucrados, los tipos de aguas, vertidos y efluentes existentes además de informes, ya elaborados acerca de aspectos ambientales estudiados en el área, y consultas a la Legislación y Normativas Ambientales establecidas en Venezuela. Se dice que también es de Campo debido a que se logró obtener información valiosa e importante por medio de la observación directa, recorridos minuciosos a la Planta de Briqueta, tomas fotografías, toma de muestras en cada uno de los efluentes entre otros. La investigación Documental es Aquella que se realiza a través de la consulta de documentos (libros, revistas, periódicos, memorias, anuarios, registros, constituciones, etc.). (Zorrilla,1993:43) Según Hurtado de Barrera, (1996) que define una investigación de campo Es la recolección de datos directamente de la realidad, sin manipular ni controlar variable alguna, con lo que el investigador se basa para definir la presente, en una investigación de campo, de acuerdo a la estrategia adoptada como medida en respuesta a los objetivos planteados, ya que tomará en cuenta las evaluaciones y resultados obtenidos directamente del sitio. Al respecto Carlos Sabino (2001) expresa que: En los diseños de campo los datos de interés se recogen en forma directa de la realidad mediante el trabajo concreto del investigador y se equipa estos datos obtenidos directamente de la experiencia empírica, son los llamados primarios, denominación que alude el hecho de que son datos de primera mano, originales, productos de investigación en curso sin intermediación de ninguna naturaleza. (Pág.93). 76

91 3) Unidades de Análisis 3.1) Población. La Población o universo de estudio está representada por todos los vertidos o efluentes industriales generados por C.V.G Ferrominera Orinoco. 3.2) Muestra. La muestra poblacional está representada por las aguas procesos de los equipos, maquinarias e instalaciones utilizados en el proceso de producción de briquetas y su descarga en los efluentes de la planta y las descarga de estos efluentes industriales al Sistema Cogollal. 4) Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos Para efectos de este trabajo de investigación, se utilizaron técnicas e instrumentos que serán de gran ayuda para obtención de información y recolección de datos, orientadas de manera esencial a alcanzar los fines propuestos para éste estudio. 4.1) Técnicas de Recolección de Datos ) Búsqueda de Información Bibliográfica. Se utilizo esta técnica de revisión bibliográfica para tener una mejor información y compresión acerca de efluentes y sustancias industriales contaminantes de estos; así como también el conocimiento de normas y lineamientos que se deben seguir en materia de gestión ambiental Venezolana, como la constitución, la ley penal del ambiente, la ley de Aguas y su decreto 883, y las normas COVENIN. 77

92 Las distintas fuentes bibliográficas que se consultaron para la recopilación de información fueron provenientes de Internet, textos, folletos, manuales, planos, Tesis de Grados, informes ya elaborados por la empresa, Caracterizaciones externas realizadas anualmente por empresas autorizadas, La constitución, las leyes, decretos y normas Venezolanas, etc. Que sirven de gran ayuda para esclarecer cualquier tipo de interrogantes que se presenten, así como también de investigar temas similares que hayan sido empleados en distintas áreas puntuales de la empresa como en empresas externas similares. Al respecto, la Universidad Nacional Abierta (1990), define que: La documentación se busca en el estudio de documentos, cuyo propósito esta dirigido principalmente a racionalizar las actividades investigativas para que esta se realice dentro de las condiciones que aseguren la realidad de la Investigación. Entre las principales fuentes consultadas se tienen: Constitución de la República Bolivariana de Venezuela. Ley Penal del Ambiente. Ley de Aguas. Decreto 883: La Norma para la Clasificación y el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos Decreto (1257) Norma sobre Evaluación Ambiental de actividades Susceptibles de Degradar el Ambiente Norma COVENIN 2709: Guía para las técnicas de muestreo en aguas naturales, industriales y residuales. Norma COVENIN 3617: Minerales de Hierro y Productos Siderúrgicos. Métodos experimentales para comprobar la precisión en el muestreo. Normas ASTM D-1293,D ,D-1888, Método A, para la caracterización de Hierro, Ph y Sólidos Totales. 20 th edition de la APHA-AWWA: Standard Methods for the examination of Water and Wastewater. 78

93 4.1.2) Observación Directa. Se realizo una serie de observaciones directas a través de visitas periódicas al área de estudio, donde se pudo encontrar evidencias de efluentes con sedimentos industriales, Además de conocer detalladamente las distintas etapas que recorre el mineral de hierro y la pella (Hierro Esponja) para ser transformado en briquetas (Hierro Metalico), la utilización de las aguas procesos en las diferentes áreas de producción, y las características cualitativas de estos efluentes hasta su descarga en el Sistema Cogollal. Según Sabino, C. (1997), Señala que: "La observación directa es aquella a través de la cual se puedan conocer los hechos y situaciones de la realidad social". (P. 134) ) Entrevistas No Estructuradas. La entrevista no estructurada o informal, se realizo por medio de conversaciones y preguntas sencillas e informales al Operador de Turno, en el área de estudio, con la finalidad de buscar opiniones y obtener más información acerca de la situación actual. Según Ander E. (1982) Dice que: " La entrevista no estructurada son preguntas abiertas las cuales se responden dentro de una conversación, la persona interrogada da una respuesta, con sus propios términos, de una cuadro de referencia a la cuestión que se le ha formulado". (P.227). 79

94 4.2) Instrumentos de la Recolección de Datos. Según Acuña R. (1982) Señala que: "Consiste en un medio utilizado para registrar la información que se obtiene durante el proceso de recolección. (P.307) ) Equipos. Computadora. Intranet e Internet Paquetes computarizados: programas bajo el ambiente de Windows. PenDrive de 8 GB. Cámara digital. GPS PH metro. Termómetro. Equipos de Protección Personal Lentes protectores. Casco. Mascarilla. Botas de seguridad. Protectores auditivos Salvavidas Mascarillas Equipos de Transporte Vehículo Rustico. Lancha de Aluminio con motor sobre borda 4.2.2) Materiales. Lápices. Bolígrafos. Hojas. 80

95 Planos del área a estudiar. Manuales Auditorías Ambientales. Informes de Caracterizaciones externas. 5) Procedimiento Metodológico Para la ejecución de este estudio es necesario visitar la Planta de Briquetas basándose principalmente en la observación directa y de algunas entrevistas informales a personal perteneciente a la Gcia. de Planta de Briquetas, que se encontraban laborando en ese momento para poder conocer la situación actual de la planta y detalles en cada uno de los subprocesos que se realizan, e información acerca del tema en cuestión, además de recorridos en las áreas de PMH y FFCC, y el recorrido de sus efluentes conjunto a los de la planta de briquetas hasta el sistema Cogollal y su descarga en el rio Orinoco. El procedimiento paso a paso que se llevo a cabo fue el siguiente: Identificación el área geográfica en donde se va a desarrollar la investigación. Identificación IN SITU de cada uno de los sistemas y equipos que requieren el uso de aguas procesos y generan efluentes durante su funcionamiento dentro de las instalaciones de la planta de briquetas. Toma fotográfica de las áreas visitadas y los efluentes identificados. Diseño de layout de las aguas procesos y efluentes de la planta de briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco y su descarga final al sistema Cogollal. Identificación IN SITU del área geográfica de donde provienen los efluentes descargados por PMH y FFCC e identificación de los equipos que generan estos efluentes. 81

96 Búsqueda de información documental para identificar las metodologías utilizadas y los resultados obtenidos por las empresas externas y por el laboratorio de control de calidad para la caracterización de las aguas procesos y los efluentes industriales desde el 2007 hasta el presente. Identificación IN SITUS de los efluentes muestreados y caracterizados por las empresas externas autorizadas e internas realizadas por el laboratorio de calidad de C.V.G Ferrominera Orinoco. Búsqueda de información documental para Identificar nuevos posibles puntos de muestreo significativos y representativos de la realidad. Toma de muestras de aguas procesos en los equipos que descargan sus efluentes en la Planta de Briquetas. Toma de muestras a los diferentes efluentes que descargan en la laguna Cogollal y su área de descarga en el Río Orinoco, según las recomendaciones establecidas en las normas COVENIN y el Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater,20 edition. Análisis de la evaluación realizada a las aguas procesos y efluentes industriales de la planta de briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco en los laboratorios de Calidad de la planta de Briquetas de la empresa. Análisis de la evaluación realizada a los efluentes industriales de la planta de briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco realizadas en un laboratorio externo autorizado Ministerio del Poder Popular Para el Ambiente, seleccionado por el Departamento de Gestión Ambiental de la empresa. Identificación y comparación de los parámetros fuera de norma detectados en las evaluaciones tanto internas como externas realizadas a estos efluentes, al Sistema Cogollal y su descarga al rio Orinoco. Según lo establecido en el decreto 883 Norma para la Clasificación y el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos. Investigación de sistemas de control de efluentes industriales. Propuesta de mejora al actual sistema de control de calidad de los efluentes generados en la producción de Briquetas de C.V.G F.M.O 82

97 CAPITULO V SITUACIÓN ACTUAL Actualmente el área de Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH) de Ferrominera Orinoco se encarga de la transformación del mineral de hierro hasta alcanzar la granulometría y las especificaciones correspondientes, utilizado posteriormente en la Planta de Briquetas transformándolo en mineral de hierro metalizado mediante un proceso de reducción directa, para luego ser compactado en caliente en forma de almohadillas, mediante un proceso de deformación plástica conocido como briqueteado (HBI: hot briqueting iron). Las briquetas reflejan las características químicas de la alta calidad de material de hierro venezolano empleado en su producción. El resultado es un material de alta metalización y con bajo tenor de elementos residuales. La pureza química de las briquetas de Planta de Briquetas C.V.G F.M.O, la convierten en un mineral de carga interesante para la obtención de productos siderúrgicos de alta calidad. C.V.G Ferrominera Orinoco, cuenta con un sistema de bombas y acueductos para el suministro de agua a los diferentes procesos productivos que se llevan a cabo en la Planta de Briquetas, la cual se encuentra distribuida en 8 áreas procesos que son abastecidas por 7 Bombas tipo Booster encargadas de suministrar el agua desde el rio Caroní hasta la planta de tratamiento de planta de briquetas y demás equipos que conforman sus áreas de operación. El agua de rio es caracterizada desde su entrada a la planta por el personal del laboratorio de control de calidad de la misma (Ver Anexos Nº1), posteriormente es tratada y usada en la producción, desmineralizada para alimentar las calderas y producir vapor y usada como agua de enfriamiento. Los equipos que conforma esta planta de agua son los siguientes: 83

98 Cedazos de entrada Bombas de Agua Busters Tanque de agua ED-7003 A y B GA-7001 A,B,C,S. GA-7002 GA-7003 GA-7004 GA-7005 GA-7002, A,B,C,S FD En esta planta de tratamiento de agua ubicada en el área de servicios utilitarios (6000) de Planta de Briquetas, se incorporan al agua sustancias químicas necesarias para su uso posterior a lo largo del proceso de producción. (ver Anexo Nº 2) El uso de estas sustancias originan diferentes agentes contaminantes del agua, en cada uno de los sistemas, maquinas y/o equipos por la reacción química bajo condiciones determinadas, por el tipo de materias primas y reactivos utilizados, por el tipo de equipo y tecnología utilizada y/o por el uso de materiales para el mantenimiento de dicha planta. Esto trae como consecuencia la presencia de estos agentes y/o sustancias en las aguas de procesos de esta área 6000, que son depositados como efluentes industriales en las redes de cloacas y alcantarillado ubicados en el perímetro subterráneo de dicha planta, específicamente en el efluente Nº4 de C.V.G F.M.O, denominado descarga en frio de Planta de Briquetas. Parte del agua suministrada por las 7 bombas Booster es utilizada por algunos de los equipos que conforman el área de Reducción (2000): Lavador Primario, Lavador Secundario, Colector de Polvo y Burbujeador de Sello Dinámico, y el área de Briqueteado (3000): Tanques de enfriamiento de Briquetas. Equipos que por su funcionamiento y por las características de la materia prima utilizada en el proceso productivo (ver anexo Nº 3) generan 84

99 también aguas procesos contentivas de agentes contaminantes que descargan en el efluente Nº 7 de C.V.G F.M.O, denominado descarga en Caliente de Planta de Briquetas, que posteriormente es vertido en las celdas de pre sedimentación que conforman el sistema de control Cogollal. Celdas que con el pasar del tiempo y la poca frecuencia en su mantenimiento tanto correctivo como preventivo, ha disminuido su vida útil encontrándose actualmente poco funcionales. Agua clara Agua cruda Figura 21. Área 6000: servicios utilitarios de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O 85

100 Figura 22. Área 6000: Detalle de los servicios utilitarios de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O En las adyacencias del efluente Nº4 (descarga en frio de Planta de Briquetas) es descargado el Efluente Nº3 de C.V.G F.M.O, denominado descarga de PMH, generado en el Procesamiento de Mineral de Hierro específicamente en las áreas de cernido y secado (planta de secado). Al entrar en contacto estos efluentes conforman el efluente Nº 2 de C.V.G F.M.O, denominado descarga de PMH + PB (descarga de Procesamiento de Mineral de Hierro mas descarga de Planta de Briquetas en frio.), los que posteriormente son vertidos a la laguna de sedimentación de la empresa, al igual que el efluente Nº 1 (descarga de los talleres de mantenimiento de Ferrocarril) ambos sin ningún tipo de control previo. 86

101 Esta laguna de Sedimentación descarga a su vez en la laguna natural Cogollal, la cual es el último cuerpo de agua del sistema de control de efluentes (Sistema Cogollal) que descarga en el Río Orinoco. En los últimos años, durante la etapa de sedimentación de estos efluentes los niveles de Temperatura y las concentraciones de ph, Hierro Total, Sólidos Suspendidos, Sólidos Sedimentables y Sólidos Totales, han mostrado una tendencia predominante por encima de los límites máximos permisibles según la legislación ambiental venezolana, lo que evidencia la necesidad de mejorar el sistema de control actual a partir de una caracterización objetiva y sistemática de cada uno de estos efluentes y lagunas. Figura 23. Puntos de descarga de los efluentes de C.V.G F.M.O Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O 87

102 Como se ha señalado anteriormente los efluentes Nº4 y Nº7 provienen de la planta de briquetas y estos a su vez se constituyen por la descarga de diversos equipos como se muestra en los siguientes esquemas. EQUIPOS QUE DESCARGAN AL EFLUENTE Nº 4 Y Nº7 DE PLANTA DE BRIQUETAS EN C.V.G F.M.O A continuación se describen la ubicación actual y función de cada uno de estos equipos según su área de funcionamiento y la secuencia de sus aguas durante el proceso productivo de briquetas, de tal manera que se pueda identificar de forma global las sustancias que puede estar presentes en cada una de sus descargas y a su vez cada uno de estos dos efluentes Servicios Utilitarios (ÁREA 6000): extensa área constituida por Sub Sistemas integrados, es la responsable de suplir todos los insumos, agua de calderas para producir vapor, agua de enfriamiento, etc. 88

103 Descripción general ÁREA 6000 de planta de briquetas: De forma general, tiene la finalidad de garantizar una operación confiable de la planta en todas y cada una de sus sistemas de agua se han implementado varios tipos de tratamiento a fin de lograr esos objetivos, tales tratamientos son los sistemas para generación de vapor y sistema de enfriamiento de agua (Torre de Enfriamiento) Sistemas de generación de Vapor: debido a la importancia y alcance de este sistema en la operación de la planta, se hace necesaria la aplicación de varios tratamientos tales como, el pre-tratamiento de agua, tratamiento interno y el post- tratamiento Sistemas de enfriamiento de agua (Torre de Enfriamiento. EF ): la necesidad de disipar calor en los procesos industriales es casi universal y para ello se utiliza agua ya que es más abundante y cuesta poco, además que posee una gran capacidad de absorción de calor. Sistema de Recirculación Abierta: en este sistema el enfriamiento del agua ocurre por el contacto directo entre esta y el aire en la torre de enfriamiento, donde se usa el agua y el aire para liberar a la atmósfera el calor generado por los equipos industriales. El agua caliente cae a través de la torre de enfriamiento hacia la piscina, al caer sobre el relleno el agua se divide en pequeñas gotas y estas a su vez en otras más pequeñas, el aire es inducido hacia arriba en contracorriente de las gotas de agua haciéndolas evaporar. El calor consumido al evaporarse el agua a la atmósfera se llama calor latente de vaporización y equivale a 1000 BTU por cada libra de agua evaporada. Cuando el agua es más caliente que el aire, además del enfriamiento causado por la evaporación, el aire trata de enfriarla y este calor removido por este proceso se llama calor sensible. Aproximadamente el 89

104 75% del calor total es removido por evaporación (calor latente) y el 25% restante por transferencia de calor (calor sensible). A diferencia del sistema de generación de vapor donde se hace necesario eliminar algunos constituyentes presentes en el agua ya que crean problemas en los sistemas de generación de vapor, en las torres de enfriamiento no se eliminan ninguno de los constituyentes presentes en el agua sino que se mantienen dispersos a lo largo de todo el sistema evitando que precipiten y se acumulen sobretodo en los equipos donde exista baja velocidad de agua tales como intercambiadores de calor/condensadores, entre otros, lo cual ocasionaría taponamientos de los equipos y con ello la formación de algas que terminarían tapando completamente los tubos de estos equipos lo que le resta eficiencia ya que fluye la cantidad de agua requerida para lograr el intercambio calórico desde el proceso, afectando la productividad de la planta. Para ello se utilizan productos químicos para mantener estos equipos siempre limpios y operando eficientemente, tales productos son: 1. Inhibidores de Corrosión / Incrustaciones su función principal es la de mantener todos los sólidos presentes en el agua de la torre de enfriamiento dispersos durante todo su recorrido en el sistema hasta retornar nuevamente a la torre de enfriamiento evitando así que se precipiten en los sitios de bajas velocidades de agua (Tubos de los intercambiadores de calor) manteniendo con ello una buena eficiencia en estos equipos y evitando pérdidas de producción. El producto utilizado es un biodispersante y su dosis requerida es de 6 mililitros por minuto con lo cual se logra mantener un residual de fosfato entre 1 a 2 ppm lográndose con ello mantener todos los parámetros dentro de control en el agua de la torre. 2. Cloro: se utiliza como complemento al biodispersante con la finalidad de mantener el crecimiento microbiológico dentro de parámetros de control (menos 90

105 de colonias) y no se prolifere la formación de algas en el sistema con lo cual también se pudieran tapar los sitios de bajas velocidades de agua en los intercambiadores de calor (Tubos) produciéndose como se explicó anteriormente malas transferencias de calor y con ello problemas en las eficiencias de los equipos. La dosis aplicada de cloro es de 80 libras por dia con lo cual se logra un residual de 0.1 ppm de cloro en el agua suficientes para garantizar el control microbiológico en el agua de la torre. 3. Filtrado Colateral: se utiliza adicionalmente como complemento al tratamiento químico, para eliminar los sólidos suspendidos que se arrastran con el agua de la torre producto de algunos lavados de contacto directo en el proceso y por contaminación desde los patios de F.M.O, sobretodo en épocas de fuertes vientos donde el polvo desde las pilas de finos desde PMH son arrastrados con el viento y depositados en la torre por el mismo sistema de tiro forzado. Este filtro se está retro lavando automáticamente cada dos horas con lo cual se logra mantener los sólidos en el agua de la torre dentro de parámetros de control y así garantizar una buena eficiencia en el tratamiento químico aplicado, Los sólidos en exceso en el agua de la torre como no pueden ser mantenidos en suspensión pueden fácilmente precipitar en los tubos de los intercambiadores de calor ocasionando taponamientos y con ello malas transferencia, por ello el 10% del agua que sale de la piscina de la torre es pasada por este filtro de arena y antracita y remover parte de estos finos y evitar problemas en el sistema. Para evitar el daño térmico a equipo, control de temperatura el de proceso y conservación de energía e intercambiadores de calor usados en la planta para su enfriamiento, el fluido mas barato usado es el agua. Como el agua contiene impurezas que deben ser tratadas químicamente en la torre de enfriamiento antes de que pueda ser usada eficientemente y económicamente en los intercambiadores de calor. 91

106 El calor del proceso es intercambiado con el agua enfriada en la torre de enfriamiento, la cual recibe agua clara del tanque de agua clara. Muchas de las impurezas son removidas en el coagulador, pero aun el arrastre de impurezas es perjudicial a la torre, intercambiadores y bombas. El agua enfriada es bombeada a los enfriadores de gas de proceso, enfriadores de aceite de compresores, sistema de agua helada, sellos de bombas. La perdida de agua ocurre por evaporación, purga de la torre de enfriamiento y drenajes involuntarios. Lo que demuestra la necesidad de la torre como elemento de enfriamiento de las maquinarias. Figura 24. Torre de Enfriamiento Manual Operaciones de OPCO y Fotografía actual de la torre de enfriamiento de la Planta de Briquetas de F.M.O 92

107 5.1.3 Tanque o Piscina de Neutralización: El agua tratada del tanque de agua clara ubicada en el área de tratamiento de agua es bombeada a los filtros de antracita para eliminar las partículas suspendidas contenidas en el agua, una vez filtrada entra en el intercambiador cationico en donde la porción de catión de la pureza ionizada se elimina por la resina cationica. El agua continua su flujo al intercambiador anionico en donde los aniones son retenidos por las resinas anionicas y así el agua desmineralizada con un ph de 7 entra al tanque desareador para posterior tratamiento para producir agua de alimentación de calderas y producir vapor. Cuando las resinas intercambiadoras se saturan deben ser regeneradas. Las resinas cationica se regeneran con acido sulfúrico y enjuagadas con resina de enjuague, que es un detergente y las resinas anionicas son regeneradas con soda caustica. El regenerante va a una fosa o piscina de neutralización (ver figura 21). Se usa una cantidad adicional de acido sulfúrico y soda caustica para ajustar el ph antes de descargarlo al efluente Nº4 que descarga posteriormente en la laguna de sedimentación del sistema Cogollal. El medio filtrante es retro lavado invirtiendo el flujo y esta agua de retro lavado también va al foso de neutralización. 5.2 Sistema de Reducción (ÁREA 2000): Su función principal es servir como reactor para que en su interior se sucedan las reacciones físicas y químicas para la transformación de los óxidos de hierro en un mineral pre reducido caliente. Los gases calientes resultantes son enfriados, lavados y comprimidos para su uso en el proceso y combustión. 93

108 5.2.1 Colectores de Polvo. Este equipo está compuesto básicamente por una serie de conductos y tomas a través de las cuales succiona, un venturi, un separador de gotas, un ventilador accionado por turbinas de vapor y una chimenea de venteo a la atmósfera. En este sistema los gases con polvo en suspensión, son succionados y conducidos a través del sistema de conductos hasta el venturi, allí son obligados a pasar a través de una lluvia tangencial, por cuatro entradas formando y remolino y mojando todo el polvo arrastrado, el cual en el trayecto hasta el separador se termina de aglomerar en partículas de mayor tamaño, mayor peso y por tanto ya no pueden ser arrastradas por el gas, al llegar al separador el gas encuentra un espacio mucho mas grande a través del cual pasar y por tanto disminuye su velocidad, además por la forma de entrada tangencial a la pared del separador comienza a girar mientras sube hasta la salida, y las partículas de polvo húmedo y el agua sobrante son despedidas hacia las paredes por fuerza centrifuga, y de allí caen al fondo del separador y se van por el drenaje que conduce al efluente Nº 7de la planta. A. Colector de Polvo de Sello Dinámico: GB 2010 Este equipo extrae el gas de sello del PDC (cámara de descarga del producto) producto del funcionamiento del sello dinámico inferior, este gas arrastra gran cantidad de polvo que es extraído del gas en el venturi y separado antes de llegar al ventilador. El polvo de hierro con tamaño de micrón es muy móvil y una vez que se asiente sobre una superficie de metal se pega y se reoxida rápidamente, este tiene una apariencia quemada y puede causar fallas en equipos electrónicos al producir puentes. 94

109 El venturi del lavador ubicado en el colector de polvo está conectado al cono del lavador. El flujo de agua es tangencial arriba del venturi. El agua conjuntamente con el fino fluye al cono para drenar a la canal que descarga al efluente Nº7 de la planta. (figura 25). El flujo de agua normal es 95 NCMH y se controla por el nivel en el lavador. Cuando el nivel de agua sube a un nivel alto, la válvula se cierra. El gas limpio continúa hacia el ventilador y es soplado a la chimenea. Existe una línea de bypass que está normalmente abierta 50% para asegurar que el ventilador siempre tenga flujo. La tubería del sistema del colector de polvo varía en diámetro. Fue diseñada en base de presión estática al punto de succión y calculada por la velocidad terminal del polvo de hierro. B. Figura 25. Colector de Polvo. Manual Operaciones de OPCO y Fotografía actual de la descarga del equipo. 95

110 C. Colector de Polvo de las Maquinas Briqueteadoras GB Las maquinas briqueteadoras además de contar con un sistema de enfriamiento cuenta con un sistema colector de polvo, el proceso de briqueteado de material, deja escapar una cierta cantidad de polvos que deben ser desalojados de las maquinas briqueteadoras, para que no se acumule o se queme, así como también se debe dar una salida al gas de sello utilizado para presurizar las cajas de las maquinas y cribas. Esto se consigue a través de una toma de conexión de polvo ubicada en la caja de cada briqueteadora, sobre la criba de finos calientes y por debajo del separador, desde donde el ventilador succiona arrastrando polvo hasta el canal de drenaje del efluente Nº de la planta.(ver figura 26) Figura 26. Fotografía actual de la descarga del Colector de Polvo de las Maquinas Briqueteadoras al efluente Nº7 de la Planta de Briquetas. 96

111 5.2.2 Lavador Primario y Secundario de gas tope PTGS. Cuando el gas agotado sale por el tope del reactor, tiene una elevada temperatura ( C), y arrastra polvo y finos del mineral. Para ser manejado por el compresor, y aun venteado en forma segura, es necesario enfriarlo y quitarle los finos que arrastra. Su función es enfriar el gas hasta aprox. 30 C y le quita el fino arrastrado. A) Descripción y Funcionamiento del Lavador Primario: el gas entra al lavador y a través de la línea de gas de tope recibe agua en forma tangencial y el agua de garganta por un rociador central, luego pasa por el venturi hasta el propio lavador. Allí es parcialmente enfriado y lavado; el trabajo se completa cuando asciende a través de un lecho relleno, mientras recibe una lluvia de agua llamada agua de parking. El lecho está relleno de empaques de acero inoxidable. También existe un separador de gotas, por donde debe pasar el gas antes de salir del lavador; su función es quitarle la velocidad a las gotas que arrastra el gas, para que caigan dentro del lavador (figura 25). El agua que recibe el lavador primario proviene del sistema de agua de Río (agua cruda), a través de las bombas pero por la altura del lavador se encuentran intercaladas bombas tipo bostee las cuales llevan el agua hasta el sistema de rociado tangencial, a la garganta y a los empaques o lecho relleno, donde llega directamente con un flujo de agua de 850 NCMH, esta agua de parking tiene un interlock por bajo flujo) cuyo valor está fijado en 587 m3/hr. Si el flujo de agua al lavador bajase por debajo de un mínimo, el gas pasaría caliente y arrastrando finos. El flujo más importante resulta ser el de agua de garganta y por tanto cuando este flujo baja de 68 NCMH valor normal 220 NCMH, un interlock ventea automáticamente el gas reformado, a la salida de los recalentadores, antes que este entre al reactor. El flujo tangencial es también de 220 NCMH. 97

112 Ahora el gas está limpio, pero hay una gran cantidad de agua arrastrando finos, que debe drenarse continuamente del lavador. Los finos tienden a concentrarse en el fondo y desde allí son drenados por una línea de menor diámetro, que a la vez cumple la función de mantener dentro del lavador un nivel de agua como sello en caso de una falla de energía. Esto se logra por principio de vasos comunicantes pues la línea descarga al nivel que se desea mantener dentro del lavador. Esta línea también posee una válvula de drenaje discontinuo que debe ser operado periódicamente para prevenir acumulación excesiva de finos en el cono del lavador y eventualmente ayuda a destapar la línea en caso de que esta se tape. Por último, la mayor cantidad de agua, se va por un drenaje lateral de 18 de diámetro, al cual se halla anexada una línea que actúa como válvula de seguridad de sello hidráulica que ante una sobrepresión, ventea al tope del reactor. B) Descripción y Funcionamiento del Lavador Secundario de Gas de Tope: el gas sale del lavador primario y al ser comprimido por los compresores de gas de tope, aumenta su temperatura a causa de la compresión. La principal función del lavador secundario es volver a quitarle al gas ese calor de compresión. Es un equipo similar al lavador primario, aunque de menor volumen y su funcionamiento es también similar, aunque tiene menos problemas con los drenajes debido a que el gas que pasa a través de él, está limpio. Sólo viene agua al packing (servicio de agua de río al lavador primario y secundario), la cual es alimentada por las bombas en forma directa. Aquí se usan empaques plásticos. El packing específicamente se le conoce como lluvia para el lavado de gas, es decir agua de entrada al lavador.(ver figura 27) 98

113 Figura 27. Lavador primario y Secundario de gas tope. Manual Operaciones de OPCO y Fotografía actual de la descarga del equipo Máquinas Briqueteadoras (AREA 3000) Su función es darle forma de briqueta al hierro reducido en caliente que se obtiene en el horno de reducción, enfriarlo, transportarlo y cribarlo, para luego ser enviado a las pilas de almacenamiento. 99

114 Descripción del sistema de briqueteado: El briqueteado es el proceso de compactar o densificar un material mediante el llenado de los espacios intermoleculares existentes. Este proceso se podría comparar con el efecto de comprimir una esponja. La diferencia estaría en que durante el briqueteado el material es plásticamente de formado, manteniendo de esta manera, la forma final del objeto con el cual se ha ejecutado dicha deformación. La máquina briqueteadora es la máquina encargada de darle la forma al material. A continuación se describe los elementos involucrado por parte de esta máquina en la investigación: Sistema de enfriamiento de briquetas: La briqueteadora como tal está equipada con un sistema de enfriamiento. En planta existen dos tanques de enfriamiento de briquetas (HBI). El tanque de enfriamiento o quench tank, es simplemente un tanque lleno con agua, en donde las briquetas son enfriadas desde una temperatura aproximadamente de 650 C hasta una temperatura de 80 a 100 C para evitar que estás se reoxiden al entrar en contacto con el oxigeno del aire, luego son transportadas por cintas transportadoras para su almacenamiento. La idea es que las briquetas se enfríen a una temperatura lo mas baja posible, pero que al salir del agua del quench tank aun conserven suficiente energía (en forma de calor) para evaporar toda el agua retenida y de esta manera completar el enfriamiento y quedan secas. Son dos quench tank con forma de una gran batea llena de agua que está continuamente llenándose de agua y el rebose es drenado al canal. 100

115 En su interior se encuentran sumergidos en el agua dos sistemas de transporte de material uno que recibe las briquetas proveniente de las cribas y las descarga en el sistema de cintas transportadoras que las llevaran al patio de almacenamiento. El otro sistema de rastra se mueve por el fondo del tanque y va sacando hacia la parte posterior los finos que pueden ser arrastrados hasta el patio de finos, el resto de chips y finos que por su granulometría no pueden ser arrastrados son drenados al canal de efluente Nº de la planta (figura28). Figura 28. Esquema del tanque de enfriamiento. Manual de Operaciones de OPCO y Fotografía actual de la descarga del equipo. 101

116 5.4 Efluentes Nº4 y Nº7de CVG Ferrominera Orinoco, ubicado en la Planta de Briquetas y descargados al Sistema Cogollal: Como hemos mencionado anteriormente las aguas procesadas por cada uno de estos equipos de la planta de briquetas de C.V.G F.M.O, son descargadas en los efluentes en frio Nº4 y en caliente Nº7 (ver figuras 28 y 29), descargados posteriormente en la laguna de sedimentación Cogollal de C.V.G F.M.O. Observándose que el efluente Nº7 realiza su descarga a las celdas de Presedimentacion que forman parte del sistema de control Cogollal, (figura 30) mientras que los demás efluentes se encuentran descargando directamente a la laguna de sedimentación. (ver figura 31) Figura 28. Efluente Nº4 Descarga en Frio de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O Fuente: Propia Figura 29. Efluente Nº7 Descarga en Caliente de Planta de Briquetas hacia las Celdas de Presedimentación de C.V.G F.M.O Fuente: Propia 102

117 Figura 30. Celdas Norte y Sur receptoras del Efluente Nº7 descarga en caliente de Planta de Briquetas hacia las Celdas de Presedimentación de C.V.G F.M.O Fuente: Propia Figura 31. Celda de Sedimentación de C.V.G F.M.O Fuente: Propia 103

118 5.5. Demás áreas que descargan sus efluentes al Sistema Cogollal: Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH): El polvo ultrafino generado durante el cernido del mineral de hierro es aspirado por un sistema colector de polvo tipo multiciclon de dos etapas, una seca y otra húmeda ubicado en esta área (figuras 30 y 31), en este sistema la corriente de aire sucio se limpia con agua, esta operación genera un efluente líquido con un alto contenido de sólidos en suspensión que sale a través de un tanque recolector de lodos (figura 32) y es vertido a la laguna Cogollal a través del sistema de drenaje subterráneo de la planta (figura 33 y 34),específicamente por el efluente Nº2 el cual desemboca en el mismo lugar donde descarga el efluente Nº4 antes mencionado. (figura 35) Figura 30. Planta de Secado ubicada en el área de PMH de C.V.G F.M.O Fuente: Propia 104

119 Figura 31. Planta de Secado ubicada en el área de PMH de C.V.G F.M.O Fuente: Propia Figura 32. Tanque recolector de lodos de PMH. Fuente: Propia 105

120 Figura 33. Alcantarilla en la boca del tanque recolector de lodos Fuente: Propia Figura 34. Drenaje que conduce las aguas pluviales de PMH a la laguna Cogollal. Fuente: Propia 106

121 Figura 35. Efluente Nº2 Descarga de PMH al Sistema Cogollal Fuente: Propia Figura 36. Vista aérea del Sistema de Sedimentación Cogolla de C.V.G F.M.O Fuente: Propia 107

122 La descripción de la metodología, equipos y normativa legales empleados por el laboratorio de calidad de la Planta de briquetas para la captación y análisis de muestras de estas aguas procesos realizados diariamente por el personal para la evaluación de las aguas de entrada, aguas procesos, y efluentes se encuentran de forma compilada y ordenada (anexo 2 ) a fin de poder establecer comparación entre la metodología utilizada por este laboratorio y los laboratorios externos autorizados por el Ministerio del Poder Popular para el Amiente (anexo 3). Para poder entender mejor la problemática ambiental existente en la Planta de Briquetas, se elaboró un diagrama Causa-Efecto, basado en el método de las cinco M (Mano de Obra, Métodos, Medio Ambiente, Maquinas y Materiales) para determinar así las causas raíces del problema y proponer un sistema de control de efluentes industriales más efectivo, (figura 37). ANÁLISIS DEL DIAGRAMA CAUSA-EFECTO Maquinas. Este factor es el principal causante de efluentes contaminados a lo largo de todo el proceso productivo de briquetas, efluentes con de mineral de hierro y hierro metálico en forma solida, además de los altos niveles de temperatura proporcionados a estas aguas procesos durante su recorrido y descarga en cada uno de estos equipos. Solo en equipos específicos como los del área 6000 se observa variabilidad en los niveles de ph de sus descargas en los efluentes. En el área del reactor 2000, de (reducción a hierro metálico) se encuentran ubicados los lavadores primarios y secundarios y los colectores de Polvo Proceso. En el lavador primario el gas tope que sale a altas temperaturas es lavado con una línea de agua que a su vez arrastra todos los finos contenidos en el gas, aguas que al pasar al lavador secundario son enfriadas y filtradas nuevamente, observándose un aporte significativo de finos de mineral y altas temperaturas por parte de estos equipos al efluente Nº 7 de la planta. 108

123 Figura 19. Análisis del Diagrama Causa-Efecto del estudio de Investigación Fuente: Propia 109

124 El colector de Polvo Proceso ubicado en el reactor de reducción, dada su función absorbe el polvo de hierro con tamaño micrón que se encuentra en el área, por lo que su principal aporte es mineral de hierro a él efluente Nº7. El Colector de polvo y tanque de enfriamiento de las maquinas briqueteadoras perteneciente al área 3000 de la Planta de Briquetas, por su funciones de colectar los polvos generados en el proceso de briqueteado y enfriar las briquetas para su posterior ubicación en los patios de almacenamiento realizan un importante aporte de finos y/o chips de briquetas y altos niveles de temperatura, a él efluente Nº7 de la planta de briquetas respectivamente. En el área 6000 (servicios utilitarios), se ubicaron 3 equipos cuyas descargas son vertidas en el efluente Nº4 de la planta de briquetas y que reúnen las mismas características ya que estos contienen ciertas sustancias químicas que inciden el ph de este. En el caso de la torre de enfriamiento y el Hot Well estos descargan sus efluentes con temperatura por encima del nivel normal. Medio Ambiente. Producto de la utilización de sustancias químicas en el área 6000, y los niveles de temperaturas necesarios en el área 2000 y 3000 para la reducción y el briqueteado y la composición química de las materia prima utilizada, los efluentes productos de las descargas de los equipos antes mencionados son clasificados como contaminantes al medio ambiente por ser aguas contaminadas de sustancias químicas y sedimentos de hierro por lo que se puede inferir que la planta puede llegar afectar al medio ambiente. 110

125 Métodos. En cuanto al método utilizado como sistema de control de efluentes se observa la disposición de una laguna de sedimentación y dos celdas de pre sedimentación encargadas de disminuir el nivel de temperatura y sólidos contenidos en los efluentes, celdas que han disminuido su vida útil con el tiempo y por la falta de mantenimiento de forma continua. Mano de Obra. El bajo nivel de cultura ambiental por parte de los trabajadores de la planta se ve reflejada en la poca sensibilidad con el ambiente, y en el cumplimiento de las normativas ambientales establecidas en la legislación nacional, las cuales son divulgadas por el personal del Dpto. Gestión Ambiental a través de charlas semanales, el buen desempeño, conocimiento y motivación del personal obrero son un factor importante en el mantenimiento de las celdas de Pre sedimentación las cuales deben de mantenerse en contante remoción de sedimentos para así lograr un mayor rendimiento de las mismas, viéndose este afectado por la situación económica que atraviesa la empresa, disminuyéndose hasta llegar a su paralización las actividades de mantenimiento, dado el retraso en el pago a las contratistas. Materiales. Los Materiales y/o sustancias, utilizadas en el proceso como materias primas, componentes activadores, reguladores y controladores del proceso, presentan características físico-químicas que las ubican como posibles agentes contaminantes ambientales si no son manipuladas y supervisadas de forma correcta, entre estas sustancias se pueden observar el mineral de hierro 111

126 generador de partículas de polvo y los finos y chips de briquetas que al entrar en contacto con el agua son arrastrados por esta y depositados en el sistema de drenaje como efluentes industriales, los reactivos y/o sustancias químicas como el cloro, la soda caustica, el acido sulfúrico utilizados en el tratamiento de las aguas, entre otros, los cuales una vez utilizados se les debe designar la disposición final correcta, estipulada por las normativas ambiéntales. 112

127 CAPITULO VI RESULTADOS Y ANÁLISIS Todo el proceso de recolección, depuración y presentación de resultados se realizó llevando a cabo el procedimiento metodológico expuesto en el capítulo 4, utilizando los registros del laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O y los informes de las caracterizaciones realizadas por las empresas externas, archivados en el departamento de gestión ambiental de C.V.G F.M.O, como herramientas iniciales para la depuración de la información recabada. Además de la utilización de las normativas ambientales relacionadas se desarrollo una metodología de muestreo según lo establecido en las Normas Covenin y en el Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater,20 edition tal como se indica en el anexo Nº1. Sin embargo, se consideró necesario explicar más a fondo en este capítulo el procedimiento metodológico utilizado, con ejemplos reales del muestreo realizado en cada efluente. De esta manera, primero se identificó cada uno de los sistemas y equipos que generan efluentes durante su funcionamiento dentro de las instalaciones de la planta de briquetas y sus coordenadas UTM con el uso de un GPS para su posterior ubicación en layout, identificándose también la ubicación de los puntos de muestreos utilizados por los laboratorios al momento de las caracterizaciones de estos efluentes. Posteriormente se recolecto la información documental registrada por ambos laboratorios durante las caracterizaciones realizadas desde el año 2007 hasta el presente, tomando en cuenta la caracterización de cada descarga de equipo objeto de proponerlas como nuevos puntos de muestreos. 113

128 Luego tomando como referencia el decreto 883 de las normas para la clasificación y el control de la calidad de los cuerpos de agua y vertidos o efluentes líquidos, donde establece en su Art. 10 (Descargas a Cuerpos de Agua) los límites máximos de parámetros físico, químicos y biológicos inviolables por cada uno de estos y en su artículo 3 la siguiente clasificación para aguas de acuerdo al uso para el que se requiere, considerándose para el investigador los efluentes de C.V.G F.M.O y laguna Natural Cogollal, aguas del tipo 1 Sub-Tipo 1B, Aguas que pueden ser acondicionadas por medio de tratamientos convencionales de coagulación, floculación, sedimentación, filtración y cloración, se procedió a realizar las caracterizaciones de los efluentes industriales tomando como referencia los puntos críticos identificados por el personal de: Control de Proceso y Laboratorios de Calidad de la Planta de Briquetas C.V.G F.M.O, Departamento de Gestión Ambiental de C.V.G F.M.O y de las empresas externas autorizadas por el Ministerio Popular para el Ambiente, además de incluirse nuevos puntos de muestreos considerados importantes por el investigador en relación a la causaefecto del problema en estudio. Se elaboraron las tablas y gráficos de barras que muestran el comportamiento de los efluentes y el sistema Cogollal desde el año 2007 hasta el Identificándose los parámetros fuera de norma. A continuación se elaboró una propuesta de un nuevo sistema de control de calidad de los efluentes generados en la producción de Briquetas de C.V.G F.M.O enmarcada en dos etapas. Finalmente después haber conocido la situación actual y haber aplicado el procedimiento metodológico, se pudieron obtener los siguientes resultados: 114

129 6.1 UBICACIÓN DE CADA UNO DE LOS EQUIPOS QUE DESCARGAN A LOS EFLUENTES Nº4 Y Nº7 DE LA PLANTA DE BRIQUETAS: La ubicación de cada uno de los equipos que descargan a los dos efluentes de la planta de briquetas, se realizó tomando como referencia las coordenadas UTM de cada uno de estos dentro del perímetro de la planta de briquetas, requiriéndose para ello la utilización de un equipo o sistema de posicionamiento global GPS y su diseño grafico. En la siguiente tabla se muestra cada uno de los equipos de la planta de briquetas que generan efluentes con sustancias contaminantes y sus coordenadas UTM. Tabla 1. Ubicación geográfica de Equipos generadores de efluentes en PB de CVG F.M.O DESCARGA O PURGA DE EQUIPO Descarga Tanque o Piscina de Neutralización Purga Torre de Enfriamiento Purga Hot Wells Descarga Lavador Primario y Secundario Descarga Colectores de Polvo Purga Tanque de enfriamiento de Briquetas COORDENADAS UTM N E N E N E N E N E N E Fuente: Elaboración Propia A continuación, se ilustra en layout de la planta la ubicación de cada uno de los equipos del proceso productivo de briquetas que generan efluentes contaminantes del ambiente y que son descargados a los efluentes Nº4 y Nº7 de la planta. 115

130 Layout de la Planta de Briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco. 116

131 6.2 CONCENTRACIONES DE HIERRO TOTAL, SÓLIDOS DISUELTOS, SÓLIDOS SUSPENDIDOS, TEMPERATURA Y PH, APORTADO POR CADA UNO DE LOS EQUIPOS QUE DESCARGAN A LOS EFLUENTES DE LA PLANTA DE BRIQUETAS, REGISTRADOS EN LOS REPORTE DE AGUAS PROCESOS DEL LABORATORIO DE CALIDAD DE LA PLANTA. Con base en la información recolectada por el investigador, se observa en las tablas 2, 3, 4 y 5, que no todas las descargas o reboses de los equipos identificados como generadores de efluentes contaminantes, son muestreadas por parte del Laboratorio de Calidad de la empresa. Obteniéndose en los históricos solo información de las caracterizaciones de la descarga del Hot Wells y del Lavador Primario desde el 2007 hasta el Las concentraciones identificadas fuera de norma en cada uno de estos equipos permiten al investigador considerar estos parámetros como principal agente aportado por cada equipo: Piscina de Neutralización: Niveles de acidez ph (5-6) Niveles de altos de Sólidos Disueltos:(14-36 ppm) Torre de Enfriamiento: Niveles de Temperatura (31-32ºC) Hot Wells: Niveles de Temperatura (31-50ºC), Niveles de acidez ph (5-6) Niveles de altos de Sólidos Disueltos:( ppm) Lavador Primario: Niveles de Temperatura (60ºC) Niveles de altos de Sólidos Disueltos:( ppm) Niveles de altos de Sólidos Suspendidos :( ,4ppm) Tomando en cuenta los resultados tabulados, el funcionamiento y/o contenido importante de sólidos y los altos niveles de temperaturas aportados al efluente Nº7 por parte del Lavador Primario, es importante resaltar que desde mediados del 2009, la descarga de este equipo no ha sido evaluada por el personal del laboratorio de calidad de la empresa debido a medidas tomadas por la gerencia de producción de la planta de briquetas, descarga que solo será muestreada cuando se requiera su evaluación técnica desde el punto de vista de producción. 117

132 Lavador Primario Hot Well Equipos Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lavador Primario Hot Well Equipos Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Tabla 2: Caracterizaciones de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes de la Planta de Briquetas realizadas por la Gerencia de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el Parámetro Químico Temperatura (ºC) ph Sólidos Disueltos (ppm) MAYO OCTUBRE MAYO OCTUBRE MAYO OCTUBRE MAYO Sólidos Suspendidos (ppm) OCTUBR E Hierro (ppm) MAYO OCTUBR E (6-9) ,9 1, ,4 30 6,5 6,7 (6-9) ,06 4,9 10 Fuente: Elaboración Propia. Tabla 3: Caracterizaciones de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes de la Planta de Briquetas realizadas por la Gerencia de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el Temperatura (ºC) ph Parámetro Químico Sólidos Disueltos (ppm) Sólidos Suspendidos (ppm) Hierro (ppm) MARZO JULIO MARZO JULIO MARZO JULIO MARZO JULIO MARZO JULIO ,5 5,6 (6-9) ,2 1, ,5 6,8 (6-9) ,4 80 4,06 4,9 10 Fuente: Elaboración Propia. 118

133 Lavador Primario Hot Well Torre de enfriamiento Piscina de Neutralización Equipos Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lavador Primario Hot Well Torre de enfriamiento Piscina de Neutralización Equipos Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Tabla 4: Caracterizaciones de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes de la Planta de Briquetas realizadas por la Gerencia de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el Temperatura (ºC) ph Parámetro Químico Sólidos Disueltos (ppm) Sólidos Suspendidos (ppm) Hierro (ppm) Septiembre Septiembre Septiembre Septiembre Septiembre ,6 (6-9) ,3 80 ** ,0 (6-9) ** 1 ** 80 1, ,0 (6-9) ,00 10 ** 30 ** (6-9) ** 1 ** 80 ** 10 Fuente: Elaboración Propia. Tabla 5: Caracterizaciones de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes de la Planta de Briquetas realizadas por la Gerencia de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el Temperatura (ºC) ph Parámetro Químico Sólidos Disueltos (ppm) Sólidos Suspendidos (ppm) Hierro (ppm) ENER FEBR ENER FEBR ENER FEBR ENER FEBR ENER FEBR ,3 6,06 (6-9) , ,38 0,23 10 ** ** 30 7,3 7,4 (6-9) ** ** 1 ** ** 80 1,40 2, ,2 6,6 (6-9) 39,2 35,4 1 22, ,60 0,57 10 ** ** 30 ** ** (6-9) ** ** 1 ** ** 80 ** ** 10 **: Solo se muestreara el parámetro cuando sea necesario. ****: No se realiza muestreo por condiciones inseguras en el lugar de captación de la muestra. Fuente: Elaboración Propia. 119

134 Las caracterizaciones realizadas por parte del personal de laboratorio de calidad de la empresa a los efluentes de la planta y su descarga final al sistema Cogollal, arrojan como resultado los siguientes parámetros fuera de norma durante los años 2007,2008, 2009 y primeros meses del 2010, de acuerdo a los límites máximos establecidos en el decreto 883 y los niveles identificados en el Río Orinoco (cuerpo de agua final que recibe la descarga de los efluentes anteriores). Efluente Nº4( PB en Frio): Para el año 2007 no se encontró información de reportes históricos de muestreos realizados a este efluente. Durante los años 2008, 2009 y principios del 2010, los niveles de temperatura de esta descarga han oscilado entre los 30 y 34ºC, es decir de 1 a 4 ºC por encima de los niveles del río receptor cuya temperatura es de 30ºC, los sólidos disueltos entre 26 y 219ppm, manteniéndose de 2 a 129ppm fuera de norma, los sólidos suspendidos entre 12 y 257ppm,es decir hasta 177ppm por encima del nivel permitido, considerándose este efluente un aportador significativo de sólidos tanto disueltos como suspendidos, los niveles de ph y Hierro total durante estos 4 años se han mantenido dentro de norma. Efluente Nº7( PB en Caliente): La temperatura de este efluente desde el 2007 hasta principios del 2010 ha oscilado entre los 48,6 y 60,16ºC, es decir de 18 a 30 ºC por encima de los niveles del río receptor cuya tempera es de 30ºC los sólidos disueltos descargados han variado entre 283,6 y 748ppm y los suspendidos entre 85,25 y 428ppm, manteniéndose de 5,25 a 348ppm por encima de lo establecido en la norma, considerándose este efluente un aportador de alta temperatura y sólidos tanto suspendidos como sedimentados. Al igual que la descarga en frio Nº4, este efluente ha mantenido durante este mismo periodo los niveles de ph y de Hierro total, dentro de norma. 120

135 Efluente Nº5 (Rebose Celdas Pre-Sed. hacia Laguna Sedimentación) Los datos históricos encontrados de esta descarga señalan que los niveles de temperatura desde el 2007 hasta principios del 2010 has oscilado entre 34 y 55ºC, es decir de 4 a 25 ºC por encima de los niveles del río receptor cuya tempera es de 30ºC, los niveles de sólidos disueltos varían entre y 219.2ppm y los suspendidos entre y ppm. Observándose que estos niveles de temperatura y sólidos representan un aporte negativo a la laguna de sedimentación Cogollal mientras que los niveles de ph y de Hierro total son registrados dentro de norma. Efluente Nº6 (PB después de Sedimentación) El nivel de temperatura en este efluente ha oscilado entre 31,81 y 35ºC, identificándose 5ºC por encima de los niveles del rio receptor cuya temperatura es de 30ºC según lo establecido en la norma al igual que los niveles de sólidos disueltos y suspendidos con niveles hasta 192,9ppm y 147ppm respectivamente, para un total de 192,9ppm y 67ppm por encima del límite máximo. El ph y el Hierro total se han mantenido dentro de la norma. 121

136 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Tabla6. Caracterizaciones realizadas a los efluentes por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el 2007 Caracterizaciones realizadas por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O a los efluentes generados en esta planta de briquetas durante el año 2007 Efluentes Temperatura (ºC) ph Parámetro Químico Sólidos Disueltos (ppm) Sólidos Suspendidos (ppm) Hierro (ppm) MAYO OCTUB MAYO OCTUB MAYO OCTUB MAYO OCTUB MAYO OCTUB Efluente Nº7: PB en Caliente ,5 7 (6-9) ** ** 10 Efluente Nº5 Rebose Celdas Pre-Sed. hacia Laguna Sedimentación ,8 (6-9) 117,95 147, ,71 103,4 80 ** ** 10 Efluente Nº6: PB después de Sedimentación ,5 (6-9) ,4 80 ** ** 10 **: Solo se muestreara el parámetro cuando sea necesario. Fuente: Elaboración Propia. 122

137 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Tabla 7. Caracterizaciones realizadas a los efluentes por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la C.V.G. F.M.O durante el Planta de Briquetas de Caracterizaciones realizadas por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O a los efluentes generados en esta planta de briquetas durante el año 2008 Efluentes Temperatura (ºC) MARZO JULIO MARZO ph JULIO Parámetro Químico Sólidos Disueltos (ppm) Sólidos Suspendidos (ppm) MARZO JULIO MARZO JULIO Hierro (ppm) MARZO JULIO Efluente Nº4: PB en frio **** **** (6-9) **** **** 1 **** **** 80 **** **** 10 Efluente Nº7: PB en Caliente 59,33 58, ,5 6,9 (6-9) 736, , ** ** 10 Efluente Nº5 Rebose Celdas Pre-Sed. hacia Laguna Sedimentación ,2 6,8 (6-9) ** ** 10 Efluente Nº6: PB después de Sedimentación 33, ,6 (6-9) 113,36 78, ,85 95,90 80 ** ** 10 **: Solo se muestreara el parámetro cuando sea necesario. Fuente: Elaboración Propia. 123

138 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Tabla 8. Caracterizaciones realizadas a los efluentes por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el Caracterizaciones realizadas por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O a los efluentes generados en esta planta de briquetas durante el año 2009 Efluentes Temperatura (ºC) Enero- Febrero Septiembre Enero- Febrero ph Septiembre Parámetro Químico Sólidos Disueltos (ppm) Enero- Febrero Septiembre Sólidos Suspendidos (ppm) Enero- Febrero Septiembre Enero- Febrero Hierro (ppm) Septiembre Efluente Nº4: PB en frio 32 **** 30 6,5 **** (6-9) ** **** 1 ** **** 80 ** **** 10 Efluente Nº7: PB en Caliente 58,06 **** 30 6,62 **** (6-9) 427,86 **** 1 346,80 **** 80 3,66 **** 10 Efluente Nº5 Rebose Celdas Pre- Sed. hacia Laguna Sedimentación 47,55 **** 30 6,9 **** (6-9) 153,62 **** 1 88,155 **** 80 3,61 **** 10 Efluente Nº6: PB después de Sedimentación 31,81 **** 30 6,568 **** (6-9) 73,94 **** 1 59,03 **** 80 3,15 **** 10 **: Solo se muestreara el parámetro cuando sea necesario. ****: No se realiza muestreo por condiciones inseguras en el lugar de captación de la muestra. Fuente: Elaboración Propia. 124

139 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Lim Max. Decre. 883 Tabla 9. Caracterizaciones realizadas a los efluentes por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la C.V.G. F.M.O durante el Planta de Briquetas de Caracterizaciones realizadas por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O a las descargas de equipos y efluentes generados en esta planta durante el año 2010 Parámetro Químico Efluentes Temperatura (ºC) ph Sólidos Disueltos (ppm) Sólidos Suspendidos (ppm) Hierro (ppm) ENER FEB MARZ ENER FEBR MARZ ENER FEBR MARZ ENER FEBR MARZ ENER FEBR MARZ Efluente Nº4: PB en frio ,5 5 5,6 (6-9) ,65 ** 3,58 10 Efluente Nº7: PB en Caliente 58,44 48,6 60, ,55 5,88 7,39 (6-9) 376,6 365,6 283, ,8 147,3 85, ,99 2,65 1,04 10 Efluente Nº5 Rebose Celdas Pre-Sed. hacia Laguna Sedimentación 55 44, ,5 6,85 7,10 (6-9) 192,9 219,2 194, ,4 114,1 39, ,74 2,01 1,44 10 Efluente Nº6: PB después de Sedimentación 33,11 33,8 36, ,55 6,85 6,9 (6-9) 192,9 169,3 86, ,4 67, ,74 0,80 0,85 10 **: Solo se muestreara el parámetro cuando sea necesario. ****: No se realiza muestreo por condiciones inseguras en el lugar de captación de la muestra. Fuente: Elaboración Propia. 125

140 6.3 CONCENTRACIONES DE HIERRO, SÓLIDOS DISUELTOS, SÓLIDOS SUSPENDIDOS, TEMPERATURA Y PH, REPORTADOS EN LAS CARACTERIZACIONES DE EFLUENTES INDUSTRIALES DE C.V.G F.M.O, REALIZADAS POR EMPRESAS EXTERNAS AUTORIZADAS POR EL MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA EL AMBIENTE. Las muestra de agua captada en la Planta de Briquetas en su descarga en frio, y su descarga en caliente, después de Presedimentación y Sedimentación, y la captada en la descarga de PMH, se llevaron a cabo siguiendo las metodologías establecidas en el Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater 20 th Edition 1998, tal como se indica en el anexo Nº1. Los resultados obtenidos de la realización de análisis de laboratorio a las muestras evaluadas han sido comparados de forma referencial con los lineamientos establecidos en el Decreto 883 del Ministerio del Poder Popular para el Ambiente, en su Artículo 10: "De las Descargas a cuerpos de agua", Identificándose fuera de norma los siguientes parámetros por efluente: Efluente Nº2( PMH): Temperatura: 32ºC ph: 5,47 Sólidos Suspendidos: 526 ppm Hierro total: 216 ppm Efluente Nº3( PB +PMH): Temperatura: 34-36ºC ph: 4,39-6,43 Sólidos Sedimentados: 1-73 ppm Sólidos Suspendidos: 0, ppm Hierro total: ppm 126

141 Efluente Nº4( PB en Frio): Temperatura: 33ºC ph: 5,8 Hierro total: 45 ppm Efluente Nº6 (PB después de Sedimentación): Temperatura: 32-45ºC ph:: 5,9-7,07 Hierro total: 8,34-18 ppm Efluente Nº7( PB en Caliente): Temperatura: 50,7-64,4ºC ph:: 5,57-7,02 Sólidos Suspendidos: ppm Hierro total: 5,6-205ppm Efluente Nº8( Cogollal ): Temperatura: 30,7-33ºC Sólidos Suspendidos: ppm Hierro total: 3,29-19 ppm La tabla Nº 10, muestra el incremento de temperatura en los efluentes Nº 2, 3 y 4 desde el 2007 hasta el 2009, los niveles de ph se vieron incrementados en los meses de noviembre del 2007, julio del 2008 para el efluente Nº2 y septiembre del 2009 para los efluentes Nº3 y 4. Los niveles de hierro en estos puntos de muestreos se han encontrado en su mayoría fuera de norma, manteniéndose dentro de los límites solo en los meses de noviembre del 2007 y marzo del

142 N E N E N E N E N E N E N E GESCA GESCA GESCA INTERLAB INTERLAB INTERLAB INTERLAB Ministerio del Poder Popular para el Ambiente 21/05/ /10/ /03/ /07/ /11/ /09/ /09/2009 Limites Máximos establecidos en el Dec. 883 Los sólidos sedimentados estuvieron fuera de norma en noviembre del 2007 y julio del 2007 solo para el efluente Nº2, y los Sólidos Suspendidos durante los meses de julio y noviembre del 2007 y para el efluente Nº3 en septiembre del Tabla 10: Caracterización Externa de los efluentes Nº2, 3 y 4 (Descarga de PMH y PB) al sistema Cogollal, de C.V.G F.M.O del 2007 al EVALUACIÓN DE LOS EFLUENTES Nº 2,3 Y 4 DE C.V.G F.M.O DESDE EL 2007 HASTA EL PRESENTE. Puntos de Muestreo (2) PB+PMH (3) PMH (4) PB PARÁMETROS AÑOS Temperatura (ºC) 34,83 36, , ph 6,43 4,39 6,23 5, ,47 5, Hierro Total (Fe) (mg/l) 224 2, Sólidos Sedimentados (mg/l) Sólidos Suspendidos (mg/l) ,1 0,5 0, , Empresa Encargada de la evaluación Coordenadas del punto de muestreo. Fuente: Elaboración Propia. 128

143 N E N E N E N E N E GESCA GESCA GESCA INTERLAB INTERLAB INTERLAB Ministerio del Poder Popular para el Ambiente 21/05/ /10/ /03/ /07/ /11/ /09/2009 Limites Máximos establecidos en el Dec. 883 En la Tabla Nº11, los resultados indican que durante los muestreos realizados los siguientes parámetros se encontraron por encima de los límites establecidos en el Decreto 883, en su artículo N 10, para descargas de vertidos líquidos, 1.- Temperatura: de forma constante desde el 2007 hasta el Ph: en Marzo del Hierro: En mayo del 2007, Julio y noviembre del 2008 y septiembre del Sólidos Suspendidos: Noviembre del 2008 y septiembre del Tabla 11: Caracterización Externa del efluente Nº(7) PB en caliente antes de celdas de pre sedimentación de C.V.G F.M.O del 2007 al EVALUACIÓN DEL EFLUENTE Nº 7 DE C.V.G F.M.O DESDE EL 2007 HASTA EL PRESENTE Puntos de Muestreo (7) PB en caliente antes de Celdas de Pre sedimentación PARÁMETROS AÑOS Temperatura (ºC) 64, ph - 7,02 5, Hierro Total (Fe) (mg/l) 205 9,24 5, Sólidos Sedimentados (mg/l) Sólidos Suspendidos (mg/l) 0,3 0,6 1 0, Empresa Encargada de la evaluación Coordenadas del punto de muestreo. Fuente: Elaboración Propia. 129

144 529031N E N E N E GESCA INTERLAB INTERLAB INTERLAB Ministerio del Poder Popular para el Ambiente 21/05/ /02/ /11/ /09/2009 Limites Máximos establecidos en el Dec. 883 En la Tabla Nº12, los resultados indican que durante los muestreos realizados los siguientes parámetros se encontraron por encima de los límites establecidos en el Decreto 883, en su artículo N 10, para descargas de vertidos líquidos, 1.- Temperatura: de forma constante desde el 2007 hasta el Ph: en Noviembre del Hierro: En mayo del 2007, Febrero y noviembre del Sólidos Suspendidos: En Mayo del 2007 y Febrero del Tabla 12: Caracterización Externa del efluente Nº(6) PB después de Sedimentación Descargado al sistema Cogollal, de C.V.G F.M.O del 2007 al EVALUACIÓN DEL EFLUENTE Nº 6 DE C.V.G F.M.O DESDE EL 2007 HASTA EL PRESENTE Punto de Muestreo (6) PB después de Sedimentación PARÁMETROS AÑOS Temperatura (ºC) 34, ,4 30 ph 7,07 6 5,9 6, Hierro Total (Fe) (mg/l) 8, Sólidos Sedimentados (mg/l) 1 0, Sólidos Suspendidos (mg/l) Empresa Encargada de la evaluación Coordenadas del punto de muestreo. Fuente: Elaboración Propia. 130

145 N E N E N E GESCA INTERLAB INTERLAB Ministerio del Poder Popular para el Ambiente 21/05/ /11/ /09/2009 Limites Máximos establecidos en el Dec. 883 En la Tabla Nº13, los resultados indican que durante los muestreos realizados los siguientes parámetros se encontraron por encima de los límites establecidos en el Decreto 883, en su artículo N 10, para descargas de vertidos líquidos, 1.- Temperatura: En mayo del 2007, septiembre del Hierro: En septiembre del Sólidos Suspendidos: En Noviembre del 2008 y septiembre del Tabla Nº 13: Caracterización Externa de la Laguna Cogollal de C.V.G F.M.O del 2007 al EVALUACIÓN DEL EFLUENTE Nº 8 DE C.V.G F.M.O DESDE EL 2007 HASTA EL PRESENTE Punto de Muestreo (8) Laguna Cogollal PARÁMETROS AÑOS Temperatura (ºC) ph ,58 7,72 9 Hierro Total (Fe) (mg/l) , Sólidos Sedimentados (mg/l) 0,1 0,1 <0.1 Sólidos Suspendidos (mg/l) Empresa Encargada de la evaluación Coordenadas del punto de muestreo. Fuente: Elaboración Propia. 131

146 6.4 COMPARACIÓN DE LAS CONCENTRACIONES DE HIERRO, SÓLIDOS DISUELTOS, SÓLIDOS SUSPENDIDOS, TEMPERATURA Y PH, REPORTADA POR EL LABORATORIO DE CALIDAD DE LA PLANTA Y POR LAS EMPRESAS EXTERNAS AUTORIZADAS POR EL MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA EL AMBIENTE. Al establecer comparación entre los resultados emitidos por el laboratorio de calidad de planta de briquetas de la empresa y los emitidos por empresas como GESCA e INTERLAB, se observa que no todos los puntos de descarga de efluentes son muestreados por igual, coincidiendo solo en los efluentes 4, 6 y 7. Efluente Nº4( PB en Frio): En este efluente no fue posible establecer una comparación objetiva entre ambos laboratorios, debido a que desde el 2007 hasta mediados del 2009 este efluente no fue caracterizado de forma individual sino una vez que entraba en contacto con el efluente Nº2 proveniente de la descarga de PMH, a partir del 14 de septiembre del 2009 las empresas externas a petición del Departamento de Gestión Ambiental de C.V.G F.M.O, caracterizo estos efluentes de manera individual previos a su mezcla. Para esta misma fecha de septiembre y meses anteriores el laboratorio de calidad de la empresa no pudo realizar la caracterización correspondiente debido a la presencia de condiciones inseguras existentes para aquel momento en el área de muestreo. 132

147 Efluente Nº6 (PB después de Sedimentación): Los resultados mostrados en la tabla 16 reflejan como en parámetros como la temperatura y ph el margen de diferencia entre ambos laboratorios es muy pequeño, solo en noviembre del 2008 se observa discrepancia en los niveles de ph caracterizados, concernido por ser estos parámetros medidos in situ, en la comparación puede observarse cierto grado de discrepancia entre los valores emitidos por el laboratorio de calidad de la empresa y los laboratorios externos en el análisis de los sólidos suspendidos, mientras que los valores de sólidos disueltos y de hierro no pudieron ser comparados por la ausencia de información de análisis de este parámetro en este sitio por parte del laboratorio de calidad de la empresa. Efluente Nº7( PB en Caliente): Los resultados mostrados en la tabla 17 muestran como el margen de diferencia entre ambos laboratorios es mayor que en el caso anterior, con hasta 10,4ºc de diferencia en la temperatura medida, 653ppm en sólidos disueltos y 4553ppm en sólidos suspendidos, en el caso de ph solo en noviembre del 2008 se observa discrepancia en los niveles de ph caracterizados, al igual que en el efluente después de sedimentación los valores de hierro no pudieron ser comparados por la ausencia de información de análisis de este parámetro en este sitio por parte del laboratorio de calidad de la empresa. 133

148 Tabla 16: Comparación de parámetros caracterizados en cada efluente. Efluente Nº 6: PB después de Sedimentación 21/05/ /02/ /11/ /05/2009 PARÁMETRO Laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O Laboratorios Externos autorizados por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente Laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O Laboratorios Externos autorizados por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente Laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O Laboratorios Externos autorizados por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente Laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O Laboratorios Externos autorizados por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente Temperatura ºC 35 34,8 33, _ 33,4 Ph 6,5 7, ,6 5,9 _ 6,46 Sólidos Sedimentados (ppm) 1,33 _ 1 13,36 0,1 78,06 _ 0,5 Sólidos Suspendidos ( ppm) , ,9 _ 70 Hierro total (ppm) _ No se realizo muestreo de este parámetro Fuente: Elaboración Propia. _ 8,72 _ 16 _ 18 _ 8,34 134

149 Tabla 17: Comparación de parámetros caracterizados en cada efluente. Efluente Nº 7: PB en caliente 21/05/ /10/ /03/ /07/ /09/2009 PARÁMETRO Laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O Laboratorios Externos autorizados por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente Laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O Laboratorios Externos autorizados por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente Laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O Laboratorios Externos autorizados por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente Laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O Laboratorios Externos autorizados por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente Laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O Laboratorios Externos autorizados por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente Temperatura ºC 54 64, ,33 58,2 56,7 58,2 56,7 Ph 6,5 _ 7 7,02 6,5 6,57 6,9 6,5 6,9 6,5 Sólidos Sedimentados (ppm) Sólidos Suspendidos ( ppm) Hierro total (ppm) _ , , ,1 _ _ _ 9,24 _ 5,6 _ 24 _ 37 Fuente: Elaboración Propia 135

150 6.5 VARIABLES DE LAS DESCARGAS MUESTREADAS, SEGÚN LOS LÍMITES MÁXIMOS ESTABLECIDOS EN LA LEGISLACIÓN AMBIENTAL VENEZOLANA PARA CONCENTRACIONES DE HIERRO TOTAL, SÓLIDOS DISUELTOS, SÓLIDOS SUSPENDIDOS, NIVEL DE PH Y GRADOS DE TEMPERATURA Tabla 18: Resultados de la Evaluación Fisicoquímica de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes Nº 4 (descarga en Frio) y Nº 7 (Descarga en Caliente) de La Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O muestreados en el mes de Enero del Evaluación Fisicoquímica de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes Nº 4 (descarga en Frio) y Nº 7 (Descarga en Caliente) de La Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O, Enero 2010 Descarga de Equipos Muestreados Temperatura (ºC) Lim Max. Decre. 883 ph Lim Max. Decre. 883 Parámetro Químico Sólidos Disueltos (ppm) Lim Max. Decre. 883 Sólidos Suspendidos (ppm) Piscina de Neutralización (6-9) ,47 10 Hot Well (6-9) ,2 10 Torre de Enfriamiento (6-9) ,86 10 Efluente Nº4: PB en frio (6-9) ,65 10 Tanque A Maquinas ,2 12,8 2,8 Briqueteadoras. 6 (6-9) Tanque B Maquinas ,6 Briqueteadoras. 6 (6-9) Lavador Primario (6-9) 330,2 1 42,8 80 2,8 10 Lavador Secundario (6-9) Lim Max. Decre Hierro (ppm) Lim Max. Decre. 883 El Laboratorio no reporto resultado del análisis 10 Colector de Polvo Maquinas ,5 70,5 2,3 Briqueteadoras. 6 (6-9) Colector de Polvo Proceso (6-9) ,3 10 Efluente Nº7: PB en Caliente (6-9) ,00 10 Fuente: Elaboración Propia- Datos suministrados por el laboratorio de calidad de Planta de Briquetas 136

151 Tabla 19: Caracterización realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero PMH 3. PMH + PB 4. PB en frio Muestras 5. PB en caliente 6. PB después de Presedimentación 7. PB después de Sedimentación 8. Laguna Natural Cogollal 9. Rio Orinoco Evaluación Fisicoquímica de los efluentes de La Planta de Briquetas y demás efluentes de C.V.G F.M.O, Enero 2010 Coordenadas UTM Caudal (Q) m 3 /Seg. Temperatura (ºC) Fuente: Elaboración Propia- Datos suministrados por el laboratorio de calidad de Planta de Briquetas ph Parámetro Químico Sólidos Sólidos Disueltos Suspendidos (ppm) (ppm) Sólidos Totales (ppm) Hierro (ppm) 17, ,78 896, ,46 898, ,65 No pudo ser medido ,00 5, , ,5 19, ,8 0, , ,5 222,5 2,54 No pudo ser medido No pudo ser medido Limites Max. Decreto 883. Art. 10 Descargas a Cuerpos de Agua (tomando como referencia los valores del rio Orinoco). 31 5, , , Limite Decreto 883 Sub Tipo 1B , No Establecido No Establecido 10 1,0 137

152 Tabla 20: Caracterización realizada a los efluentes de C.V.G F.M.O Marzo 2010 Parámetro Físico-Químico Puntos de Muestreo Coordenadas UTM Caudal (Q) m 3 /Seg. Temperatura (ºC) ph Sólidos Disueltos (ppm) Sólidos Suspendidos (ppm) Hierro (ppm) 2. PMH 4. PB en frio 5. PB en caliente 6. PB después de Presedimentación 7. PB después de Sedimentación 8. Laguna Natural Cogollal 9. Rio Orinoco , , ,8 898, , ,58 No pudo ser medido 58,7 5, ,18 5, , ,61 0, , ,33 No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha Limites Max. Decreto 883. (Tomando como referencia los valores del rio Orinoco) Fuente: Elaboración Propia- Datos suministrados por el laboratorio de calidad de Planta de Briquetas 138

153 Tabla 21: Caracterización realizada a los efluentes de C.V.G F.M.O Marzo 2010 Parámetro Físico-Químico Puntos de Muestreo Coordenadas UTM Caudal (Q) m 3 /Seg. Temperatura (ºC) ph Sólidos Disueltos (ppm) Sólidos Suspendidos (ppm) Hierro (ppm) 2. PMH 4. PB en frio 5. PB en caliente 6. PB después de Presedimentación 7. PB después de Sedimentación 8. Laguna Natural Cogollal 9. Rio Orinoco , , , , No pudo ser medido 58,7 5, , , , , No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha Limites Max. Decreto 883. (Tomando como referencia los valores del rio Orinoco) Fuente: Elaboración Propia- Datos suministrados por laboratorio GESCA. 139

154 En la tabla 18, los resultados indican que durante los muestreos realizados a los equipos que descargan a los efluentes de la Planta de Briquetas, los siguientes parámetros se encontraron por encima de los límites establecidos en el Decreto 883, en su artículo N 10, para descargas de vertidos líquidos, 1. Hot Well: Temperatura, ph, Sólidos Disueltos 2. Piscina de Neutralización: ph 3. Torre de Enfriamiento: Ninguno. 4. Efluente Nº4: PB en frio: Temperatura, ph, Sólidos Disueltos. 5. Lavador Primario: Temperatura 6. Lavador Secundario: Temperatura 7. Colector de Polvo Maquinas Briqueteadoras: Temperatura 8. Colector de Polvo Proceso: Temperatura 9. Tanque A Maquinas Briqueteadoras: Temperatura 10. Tanque B Maquinas Briqueteadoras: Temperatura 11. Efluente Nº7: PB en Caliente: Temperatura, Sólidos Disueltos y Suspendidos. Los resultados plasmados en la tabla 19, indican que durante los muestreos realizados los siguientes parámetros se encentraron por encima de los límites establecidos en el Decreto 883, en su artículo N 10, para descargas de vertidos líquidos y cuerpos de aguas: 140

155 1. Para la descarga proveniente de PMH; la temperatura, el ph, los Sólidos Disueltos y Suspendidos. 2. Para la descarga proveniente de PMH + Planta de Briquetas; la temperatura, el ph, los Sólidos Disueltos y Suspendidos. 3. Para la descarga en frio de Planta de Briquetas; la temperatura, el ph, los Sólidos Disueltos. 4. Para la descarga en caliente de planta de briquetas; Temperatura, Sólidos sedimentables y sólidos suspendidos. 5. Para la descarga después de Presedimentación; temperatura y sólidos disueltos. 6. Para la descarga después de Sedimentación; temperatura y sólidos disueltos. 7. En la descarga de la Laguna Natural Cogollal: la temperatura, el ph, los Sólidos Disueltos y Suspendidos y Hierro. En las tablas 22, 23, 24 y 25 y en los graficas Nº 1, 2, 3 y 4 se describe el comportamiento de cada uno de estos efluentes con respecto a cada parámetro en específico. 141

156 Tabla 22: Caracterización realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero NIVELES DE TEMPERATURA EN CADA EFLUENTE DE C.V.G F.M.O QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y SU DESCARGA EN EL RIO ORINOCO Puntos de Muestreos Elaboración Propia. Grafico Nº1: Variación del nivel de temperatura en cada efluente que descarga al sistema Cogollal y su descarga final al rio Orinoco. Temperatura (ºC) Lim Max. Decre FFCC PMH PMH + PB PB en frio PB en caliente PB después de Presedimentación 47, PB después de Sedimentación 30, Laguna Natural Cogollal Rio Orinoco Fuente: Elaboración Propia. 142

157 Tabla 23: Caracterización realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero NIVELES DE ph EN CADA EFLUENTE QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y AL RIO ORINOCO Muestras 1. FFCC ph Lim Max. Decre PMH PMH + PB PB en frio PB en caliente PB después de 6 Presedimentacion 9 7. PB después de 6 Sedimentación 9 8. Laguna Natural Cogollal 5, Rio Orinoco 6 9 Grafico Nº2: Variación del nivel de ph en cada efluente que descarga al sistema Cogollal y su descarga final al rio Orinoco. Fuente: Elaboración Propia. 143

158 Tabla 24: Caracterización realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero NIVELES DE SÓLIDOS EN CADA EFLUENTE QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y AL RIO ORINOCO Muestras Sólidos Suspendidos (ppm) Lim Max. Decre. 883 Sólidos Disueltos Lim Max. Decre FFCC PMH PMH + PB PB en frio PB en caliente PB después de Pre ,5 sedimentación PB después de Sedimentación Laguna Natural Cogollal Rio Orinoco Fuente: Elaboración Propia. Grafico Nº3: Variación del nivel de Sólidos Suspendidos y Disueltos en cada efluente que descarga al sistema Cogollal y su descarga final al rio Orinoco. Fuente: Elaboración Propia 144

159 Tabla 24: Caracterización realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero NIVELES DE SÓLIDOS EN CADA EFLUENTE QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y AL RIO ORINOCO Muestras Sólidos Suspendidos (ppm) Lim Max. Decre. 883 Sólidos Disueltos Lim Max. Decre FFCC PMH PMH + PB PB en frio PB en caliente PB después de Pre ,5 sedimentación PB después de Sedimentación Laguna Natural Cogollal Rio Orinoco Fuente: Elaboración Propia. Grafico Nº4: Variación del nivel de Sólidos Disueltos en cada efluente que descarga al sistema Cogollal y su descarga final al rio Orinoco. Fuente: Elaboración Propia. 145

160 Tabla 25 Caracterización de hierro realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero NIVELES DE HIERRO EN CADA EFLUENTE DE C.V.G F.M.O QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y AL RIO ORINOCO Muestras Hierro (ppm) Lim Max. Decre FFCC 2, PMH 4, PMH + PB 4, PB en frio 2, PB en caliente 4, PB después de 2,8 Presedimentación PB después de Sedimentación 2, Laguna Natural Cogollal 4, Rio Orinoco 3,85 10 Fuente: Elaboración Propia. Grafico Nº5: Variación del nivel de hierro en cada efluente que descarga al sistema Cogollal y su descarga final al rio Orinoco Fuente: Elaboración Propia. 146

161 En la Tabla 20 muestra los resultados emitidos por el laboratorio de calidad de la Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O, obtenidos del muestreo realizado por el investigador en el mes de marzo, de forma puntual y duplicada a objeto de mantener las mismas condiciones de muestreo para el laboratorios de la empresa y el laboratorio externo seleccionado por el investigador para la comparación de resultados, de acuerdo al laboratorio de la empresa se identificaron fuera de norma los siguientes parámetros por efluente: 1. Para la descarga proveniente de PMH; la temperatura, los Sólidos Disueltos y Suspendidos. 2. Para la descarga en frio de Planta de Briquetas; la temperatura, el ph, los Sólidos Disueltos. 3. Para la descarga en caliente de planta de briquetas; Temperatura, Sólidos sedimentables y sólidos suspendidos. 4. Para la descarga después de Presedimentación; temperatura y sólidos disueltos. 5. Para la descarga después de Sedimentación; temperatura y sólidos disueltos. 6. La descarga de la Laguna Natural Cogollal y el rio Orinoco para este mes no pudieron ser muestreados por el investigador por no tener acceso al área por medio marítimo debido al bajo nivel rio durante esta fecha. Los valores del rio Orinoco tomados como referencias son los reportados en el mes de enero de este mismo año. 147

162 En la Tabla 21 muestra los resultados emitidos por el laboratorio externo Global Enviromental Services C.A (GESCA), obtenidos del muestreo realizado por el investigador en el mes de marzo, de forma puntual y duplicada a objeto de mantener las mismas condiciones de muestreo para el laboratorios de la empresa y el laboratorio externo seleccionado por el investigador para la comparación de resultados, de acuerdo a laboratorio GESCA se identificaron fuera de norma los siguientes parámetros por efluente: 7. Para la descarga proveniente de PMH: la temperatura, Sólidos Suspendidos y Hierro total. 8. Para la descarga en frio de Planta de Briquetas: la temperatura, el ph y Hierro total. 9. Para la descarga en caliente de planta de briquetas: la temperatura, ph, Sólidos Suspendidos y Hierro total. 10. Para la descarga después de Presedimentación: la temperatura, Sólidos Suspendidos y Hierro total. 11. Para la descarga después de Sedimentación: la temperatura. 12. La descarga de la Laguna Natural Cogollal y el rio Orinoco para este mes no pudieron ser muestreados por el investigador por no tener acceso al área por medio marítimo debido al bajo nivel rio durante esta fecha. Los valores del rio Orinoco tomados como referencias son los reportados en el mes de enero de este mismo año. 148

163 Tipo de Muestra 6.6 COMPARACIÓN ENTRE LAS CONCENTRACIONES DE HIERRO, SÓLIDOS DISUELTOS, SÓLIDOS SUSPENDIDOS, TEMPERATURA REPORTADOS EN LAS CARACTERIZACIONES EXTERNAS E INTERNAS DE LOS EFLUENTES INDUSTRIALES MUESTREADOS. Tabla 23: Comparación de los resultados del muestreo realizado los efluentes que descargan al sistema Cogollal de C.V.G F.M.O en el mes de Marzo del Parámetro Químico Puntos de Muestreo 2. PMH Puntual 4. PB en frio Puntual 5. PB en caliente Puntual 6. PB después de Presedimentación 7. PB después de Sedimentación 8. Laguna Natural Cogollal Puntual Puntual Puntual 9. Rio Orinoco Puntual Coordenadas UTM Limites Max. Decreto 883. (Tomando como referencia los valores del rio Orinoco). Caudal (Q) m 3 /Seg. Temperatura (ºC) ph Sólidos Disueltos (ppm) Lab PB C.V.G F.M.O GESCA Sólidos Suspendidos (ppm) Lab PB C.V.G F.M.O GESCA Hierro (ppm) Lab PB C.V.G F.M.O GESCA 17, , , , , ,58 24 No pudo ser medido - El parámetro no pudo ser evaluado por motivos de costos para el investigador. Fuente: Elaboración Propia. 58,7 5, , , , , , , ,33 7 No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha

164 Los resultados en la tabla 23 indican que los valores expresados en el análisis de muestras realizados por el laboratorio de calidad de la planta de briquetas se diferencia de manera notable de los emitidos por el laboratorio externo seleccionado por el investigador (GESCA), entre los parámetros identificados fuera de norma por efluente muestreado se observo una gran discrepancia en los siguientes parámetros por efluente: Efluente Nº2(PMH): Sólidos Suspendidos y Hierro total. Efluente Nº4(PB en Frio): Sólidos Suspendidos y Hierro total. Efluente Nº5 (PB después de Presedimentación): Sólidos Suspendidos y Hierro total. Efluente Nº6 (PB después de Sedimentación): Sólidos Suspendidos y Hierro total. Efluente Nº7(PB en Caliente): Sólidos Suspendidos y Hierro total. De acuerdo a los niveles de ph identificados en cada efluente evaluado y su directa relación con los niveles de hierro y sólidos disueltos y suspendidos, se observa que los valores emitidos por el laboratorio de calidad de la empresa no se relacionan con estos mientras que los emitidos por GESCA, si presentan estrecha relación los niveles de hierro y sólidos con el ph identificado. Considerando los resultados obtenidos y las metodología aplicadas por el laboratorio de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O (ver anexo 2 ) y los laboratorios externos (ver anexos 3 y 4) se recomienda la evaluación de las técnicas de muestreos y tratamiento de la muestra en el laboratorio de calidad de la empresa, considerándose que los laboratorios externos son evaluados trimestralmente por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente para su autorización a realizar caracterizaciones. 150

165 Es importante destacar que de acuerdo a la actividad de muestreo realizada en los efluentes y la dificultad de acceso del investigador al área de descarga hacia rio Orinoco y parte de la laguna natural Cogollal, se consideran importante los valores arrojados en la descarga identificada como planta de briquetas después de sedimentación, en la cual a pesar de reportarse discrepancias entre los valores emitidos por ambos laboratorios, tomándose como regencia los de laboratorios GESCA, se demuestran que la empresa C.V.G F.M.O se encuentra dentro de los límites permisibles de ph, sólidos suspendidos y hierro, mientras que los niveles de temperatura y sólidos disueltos se han identificado fuera de norma durante el muestreo en este punto de descarga. 151

166 CAPITULO VII PROPUESTA Los efluentes líquidos generados como resultado de la operación de la Planta de Briquetas, son descargados en la Laguna Natural de Cogollal a través de las celdas de Presedimentación y la Laguna de Sedimentación. Las otras descargas se vierten de manera directa en la laguna de sedimentación. El efluente Nº7 descarga en caliente de Planta de Briquetas, es el único que posee un mecanismo de control de hierro y sólidos, sin embargo con el pasar de los años el rendimiento y la eficiencia de estas dos celdas de presedimentación ha disminuidos por razones de diseño original, años de utilización y mantenimiento realizado. Además de no lograrse la disminución suficiente de la temperatura en el vertido que se descarga al cuerpo de agua cercano (laguna de sedimentación).. Estas descargas de aguas de proceso tienen un contenido de sólidos, hierro y temperatura superior a lo establecido en la normativa vigente. De allí que la eficiencia de la Laguna de Sedimentación se encuentre actualmente sensiblemente disminuida por acumulación de lodos; ocasionando la descarga de un efluente al cuerpo de agua receptor, con alto contenido de sólidos (Hierro) y alta temperatura. Con la finalidad de resolver la situación se propone, un mejoramiento del actual sistema de control de estos efluentes a corto plazo con un mantenimiento correctivo haciendo uso de los equipos y personal que actualmente opera en el área, la recuperación de las celdas de presedimentación a mediano plazo y la recuperación de lagunas de sedimentación y laguna natural Cogollal, la instalación de una Planta de Tratamiento de Agua a largo plazo; la cual contemple la recirculación del agua de proceso, eliminando así su vertido al referido cuerpo 152

167 de agua y la instalación de clarificadores para decantar los sólidos proveniente de las descargas de los lavadores de gases y aguas procesos. Ello permitiría la recuperación ambiental de la Laguna a sus condiciones iniciales en 3 fases: 1era fase: Mantenimiento de las celdas de Presedimentacion (a corto plazo) 1) Incrementar las actividades de remoción de sedimentos en las celdas de presedimentación en el menor tiempo posible, la cual se puede llevar a cabo incorporando un pailover y un operador o incrementando las horas de remoción con el pailover utilizado actualmente. 2da fase: Impermeabilización de las Celdas de Presedimentación (a mediano plazo) 1) Redimensionar y Revestir cada celda con concreto a objeto de impermeabilizar tanto el piso como las paredes evitándose a futuro el contacto de estos efluentes con el nivel freático. La impermeabilización se puede lograr haciendo uso de un sistema de bombeo que permita la extracción total de agua antes de la impermeabilización y para posteriormente lograr un mantenimiento completo de cada celda al momento de su limpieza. Dimensionar la estructura de cada celda considerándose el caudal de entrada, el de salida y el tiempo de retención requerido para la sedimentación del efluente, para la selección del área a impermeabilizar se propone un diseño de forma rectangular redondeada en las esquinas y con inclinación de ángulo α en el piso desde la entrada del caudal hasta la salida y con ubicación de la entrada y salida en forma diagonal a objeto de lograr la mayor retención de sólidos, considerándose un mantenimiento continuo de las celdas revestidas y el bombeo del agua restante con contenido de sólidos, se propone la instalación de una planta de tratamiento para la recirculación de este cuerpo de agua. (ver anexo Nº39) 153

168 2) Remover los sólidos que se encuentran acumulados en las adyacencias de los efluentes Nº3 y Nº7 producto de las descargas, para favorecer la construcción de canales revestidos de concreto que conduzcan a los efluentes involucrados hasta su destino. 3era fase: Dragado de La laguna de sedimentación y su área de descarga hacia la laguna natural Cogollal e Instalación de una Planta de Tratamiento y clarificadores (a largo plazo). 1) Dragar la laguna de sedimentación considerando el área que inicialmente esta comprendía. Dragar el área de descarga de la laguna de sedimentación hacia la laguna natural Cogollal aumentando el periodo de vida útil de la laguna de sedimentación es decir mayor capacidad de retención, considerándose la inversión económica y aporte o valor económico que será compensado con la venta o utilización del material removido. 2) Luego de impermeabilizadas las celdas y activada las bombas de succión el agua con restos de sedientos es impulsada hasta una planta de tratamiento que permita la recirculación. Una vez que el efluente este clarificado sea recirculado hacia la planta igualmente se requeriría una bomba que impulse el agua en conjunto con tuberías que conduzcan el agua hacia su destino de reusó. Representando esta la ventaja de poseer en las adyacencias del sistema lagunar un sistema de tratamiento adicional al de la planta de briqueta, construido únicamente para realizar el tratamiento al agua del sistema lagunar. (ver anexo Nº39) 3) Para un mayor control de los sólidos aportados al efluente Nº7 descarga en caliente de Planta de Briquetas, se propone la instalación de clarificadores a la salida o descarga de los lavadores de gases del área

169 CONCLUSIONES Con respecto a los datos obtenidos en la evaluación de los efluentes de la planta de briquetas, y demás efluentes que descargan al sistema lagunar Cogollal se ha llegado a las siguientes conclusiones: 1. La ubicación en layout de cada uno de los equipos que descargan a los efluentes de la planta de briquetas fue de vital importancia para la identificación de los equipos, su funcionamiento y su descarga final además de su posición en coordenadas UTM además de ser un aporte para la planta de briquetas la cual no cuenta con los planos de efluentes industriales de ésta. 2. En cuanto a las caracterizaciones internas registradas por el laboratorio de briquetas estos no muestrean todas las descargas de los equipos generadores de efluentes, además de no considerar el análisis hierro como parámetro importante en estas descargas. Los altos niveles de temperatura y de sólidos al efluente Nº7 Planta de Briquetas en caliente en su mayoría es aportado por los lavadores de gases del área 2000 y el bajo nivel de ph presente en el efluente Nº4 Planta de Briquetas en frío se relacionan con el aporte hecho por las descargas de la Piscina de Neutralización y el Hot Well. 3. Las caracterizaciones externas realizadas por laboratorios externos autorizados por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente evidencian los altos niveles de temperatura y hierro aportados por el efluente Nº2 Descarga de PMH, mientras que los bajos niveles de Ph son aportados por el efluente N º4 Planta de Briquetas en frio, los altos niveles de temperatura, sólidos y hierro total aportado por el efluente Nº7 Planta de briquetas en caliente al sistema Cogollal junto con el efluente Nº3 han mantenido los altos niveles de estos parámetros en la laguna natural Cogollal. 155

170 4. Al establecer comparación de las concentraciones de hierro, sólidos disueltos, sólidos suspendidos, temperatura y ph, reportadas por el laboratorio de calidad de la planta y por los laboratorios externos se evidenció cierta discrepancia entre los valores emitidos por ambos laboratorios además de que no todas las descargas de equipos y todos los efluentes son muestreados por el laboratorio de la empresa debido a condiciones inseguras, difícil acceso al sitio de muestreo y por decisiones internas de la gerencia de producción. 5. El muestreo realizado por el investigador durante el tiempo de estudio fue posible solo durante la segunda semana de enero y segunda de de marzo, por razones de mantenimiento programado y no programado en la planta desde el mes de octubre del año 2009 hasta marzo del El análisis de los resultados del muestreo realizado a la descarga de equipos y efluentes, de acuerdo a lo establecido en la legislación ambiental venezolana reporto los siguientes parámetros por puntos de muestreo que superan los valores establecidos en el decreto 883: 1. Hot Well: Temperatura, ph, Sólidos Disueltos 2. Piscina de Neutralización: ph 3. Torre de Enfriamiento: Ninguno. 4. Efluente Nº4: PB en frio: Temperatura, ph, Sólidos Disueltos. 5. Lavador Primario: Temperatura 6. Lavador Secundario: Temperatura 7. Colector de Polvo Maquinas Briqueteadoras: Temperatura 8. Colector de Polvo Proceso: Temperatura 9. Tanque A Maquinas Briqueteadoras: Temperatura 10. Tanque B Maquinas Briqueteadoras: Temperatura 11. Efluente Nº7: PB en Caliente: Temperatura, Sólidos Disueltos y Suspendidos. 156

171 7. En la comparación entre las concentraciones reportadas por el laboratorio de calidad de la planta y las caracterizaciones externas en los efluentes industriales muestreados por el investigador reflejo discrepancia en los siguientes parámetros por efluente: 1. Efluente Nº2(PMH): Sólidos Suspendidos y Hierro total. 2. Efluente Nº4(PB en Frio): Sólidos Suspendidos y Hierro total. 3. Efluente Nº5 (PB después de Presedimentación): Sólidos Suspendidos y Hierro total. 4. Efluente Nº6 (PB después de Sedimentación): Sólidos Suspendidos y Hierro total. 5. Efluente Nº7(PB en Caliente): Sólidos Suspendidos y Hierro total. 6. Los valores emitidos por laboratorios GESCA al muestreo realizado al efluente: planta de briquetas después de sedimentación, demuestran que la empresa C.V.G F.M.O se encuentra dentro de los límites permisibles de ph, sólidos suspendidos y hierro, mientras que los niveles de temperatura y sólidos disueltos se han identificado fuera de norma durante el muestreo en este punto de descarga. 8. En la búsqueda de solución al problema estudiado se propone, alternativas de mejoras del actual sistema de control de estos efluentes a corto plazo con un mantenimiento correctivo haciendo uso de los equipos y personal que actualmente opera en el área, la recuperación de las celdas de presedimentación a mediano plazo y la recuperación de lagunas de sedimentación y laguna natural Cogollal, la instalación de una Planta de Tratamiento de Agua a largo plazo; la cual contemple la recirculación del agua de proceso, eliminando así su vertido al referido cuerpo de agua y la instalación de clarificadores para decantar los sólidos proveniente de las descargas de los lavadores de gases y aguas procesos. Ello permitiría la recuperación ambiental de la Laguna a sus condiciones iniciales en 3 fases. 157

172 RECOMENDACIONES A partir de la investigación realizada se proponen las siguientes recomendaciones: 1. Muestrear todos y cada uno de los equipos que descargan a los efluentes de la planta de briquetas como control de cada descarga y a objeto de proponer una reducción de sustancias contaminantes aguas arriba. 2. Evaluar el cumplimiento de la metodología aplicada por el laboratorio de calidad de la planta de briquetas en cuanto al tipo de muestreo realizado, el tratamiento antes del análisis de la muestra y el margen de error emitido por cada equipo utilizado en este laboratorio con el objeto de corregir desviaciones en la ejecución del muestreo diario que realiza el personal del laboratorio de calidad, como mecanismo de control de parte del sistema lagunar, que permitan mejorar la confiabilidad de los resultados y con ello la oportunidad en las respuestas por parte de quienes controlan los diferentes procesos. 3. Supervisar con anticipación las condiciones tanto ambientales como de producción a la hora de realizar las caracterizaciones de efluentes. 4. Asegurar el cumplimiento de la legislación ambiental venezolana así como los estándares de de calidad definidos para las actividades de muestreo. 5. Realizar un plan de mantenimiento al área adyacente a la laguna Cogollal. 6. Rediseñar las celdas con dimensiones geométricas conocidas que permitan un mayor rendimiento de ésta y permitirse el tiempo suficiente de retención que asegure la sedimentación de los sólidos, la capacidad suficiente para almacenar los lodos producidos, adicionalmente deben ser removido la 158

173 totalidad de los sólidos acumulados en las celdas de presedimentación, ya que disminuyen la eficiencia de la misma. 7. Se recomienda la canalización de todos y cada uno de los efluentes involucrados de tal manera de garantizar la conducción adecuada de los vertidos hacia la laguna, adicionalmente elaborar un estudio que permita determinar la afectación que sufre el recurso suelo provocada por las descargas. 8. Realizar un estudio batimétrico en condiciones actuales, en conjunto con una caracterización sedimentológica de los sólidos acumulados en la laguna de sedimentación, para establecer el tipo de draga a utilizar en las condiciones que se presentan y estudiar la posibilidad de que dicho mineral, pueda ser utilizado en otro proceso de reducción como materia prima. 9. Establecer un estudio completo que permita la instalación de una planta de tratamiento con capacidad de recircular el agua utilizada, con el objeto de conservar el recurso mediante la disminución del consumo de agua y de la carga contaminante, donde ello sea posible. 10. Instalar sistemas clarificadores en cada una de las descargas de equipos generadores de efluentes. 159

174 BIBLIOGRAFÍA 1. BALESTRINI ACUÑA, Mirian. COMO SE ELABORA EL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN. Caracas BL Consultores Asociados. Servicio Editorial. Enero CORBITT ROBERT A. (2003) MANUAL DE REFERENCIA DE LA INGENIERÍA AMBIENTAL. MADRID, ESPAÑA P Consultoría Ambiental de Seguridad y Protección (SYPCA) (1998), CARACTERIZACIÓN DE LAS LAGUNAS DE PRESEDIMENTACIÓN EN LOS VERTIDOS LÍQUIDOS DE OPCO Y F.M.O. Puerto Ordaz, Venezuela, Pag Consultoría Ambiental de Seguridad y Protección (SYPCA) (1998) ESTUDIO DEL ESPESOR DE SEDIMENTOS LAGUNA DE SEDIMENTACIÓN PLANTA DE OPERACIONES AL SUR DEL ORINOCO, Puerto Ordaz, Venezuela, P Global Environmental Services (GESCA) (2002) AUDITORIA AMBIENTAL A LA EMPRESA OPERACIONES AL SUR DEL ORINOCO (OPCO), Puerto Ordaz, Venezuela, pp Hernández, Sampieri, R. y otros. (1998). METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN. Editorial MacGraw-Hill Segunda Edición. México. 7. Normas para la clasificación y el control de la calidad de los cuerpos de agua y vertidos o efluentes líquidos. GACETA OFICIAL N 5021 decreto 883 (Extraordinario) diciembre 8, Norma venezolana aguas naturales, industriales y residuales. GUÍA PARA LAS TÉCNICAS DE MUESTREO 2002COVENIN LEY PENAL DEL AMBIENTE. Gaceta Oficial de la República de Venezuela Nº Extraordinario del 03 de enero de

175 10. Operaciones al Sur del Orinoco (OPCO) (1995) MANUAL DE OPERACIONES DE OPCO, vol. 2, Puerto Ordaz, Venezuela, P ROJAS de Narváez, Rosa. ORIENTACIONES PRÁCTICAS PARA ELABORACIÓN DE INFORMES DE INVESTIGACIÓN. 2 da Edición. UNEXPO Vice-Rectorado Puerto Ordaz, SABINO, Carlos. EL PROCESO DE INVESTIGACIÓN. Nueva Edición Actualizada, Editorial Panapo, Venezuela (2002). 161

176 ANEXOS 162

177 PARÁMETROS TEMPERATURA (ºC) ph (6.5 a 8.0) ALCALINIDAD M (30 PPM MAX) DUREZA TOTAL (30 PPM MAX) CONDUCTIVIDAD (µmhos) HIERRO (0.5 PPM Max.) SILICE (10 PPM MAX) COLOR ANEXO Nº1 CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DE ENTRADA (Agua del rio): Tabla 1: Características físico químicas del agua proveniente del rio Caroní para uso interno en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O. AGUA CRUDA (RIO CARONI) ,6-8,0 11,8 15,2 14,2 0,7 6,0 60 Fuente: Elaboración Propia. LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS NECESARIAS PARA EL TRATAMIENTO DEL AGUA EN EL ÁREA 6000 Tabla Nº2: Procesos, Equipos y Sustancias químicas utilizadas para el tratamiento del agua proveniente del rio Caroní, para su posterior uso en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O. PROCESO AREA 6000: Tratamiento de Agua, Coagulador, Calderas, Piscina de Neutralización, Torre de Enfriamiento. SUSTANCIAS QUIMICAS Acido Sulfúrico, Acido de Alumínio, Amoníaco, cal hidratada, Soda Caustico, cloro, Eliminox, Morfolina, Polímero, Calgon, Fosfato, Alumina Activada, Sal Granulada, Nitrogeno Liquido. Fuente: Elaboración Propia. 163

178 ANEXO Nº2 METODOLOGÍA UTILIZADA POR EL LABORATORIO DE CONTROL CALIDAD DE LA PLANTA DE BRIQUETAS Tabla 3 : Metodología aplicada por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O. Parámetro Método Utilizado en el Laboratorio de PB Temperatura Temperatura Equipos Pirómetro. Pistola de luz infrarroja Normas Aplicadas como referencia. No se identifico ph Hierro Total Sólidos Fuente: Elaboración Propia. ph-metría Fotocolorimetría. Gravimetría Gravimetría PH metro, con electrodos de vidrios y reactivos. Solución estabilizadora. Espectrofotómetro de UV visible: Colorímetro de Felantronina. Balanza Analítica Estufa Coler Palmer, Apre: 5ºc, rango:35-220ºc Bomba de succión Balanza Analítica Plancha de Calentamiento ASTM D-1293 ASTM D ASTM D-1888 ASTM D

179 ANEXO Nº3 METODOLOGÍA UTILIZADA POR LOS LABORATORIOS EXTERNOS PARA LA EVALUACIÓN DE EFLUENTES: Tabla 4: Metodología aplicada por Laboratorios externos para la clasificación y evaluación de efluentes líquidos y cuerpos de agua. Parámetro Método Descripción Equipos Temperatura ph SMWW 4500-H+ B Método potenciométrico. Su principio es la medida de la actividad de iones Hidrógeno por medidas portenciométricas utilizando un electrodo de referencia. ph-metro Orion 410A Sólidos suspendidos SMWW 2540 D Método gravimétrico. Determinación de Sólidos Suspendidos Totales retenidos por un filtro (secados a C). Estufa MEMMERT Fe SMWW 3030 E / 3120 B Fuente: Elaboración Propia. Digestión Ácida y lectura por ICP Plancha de Calentamiento Corning / ICP SPECTRO Ciros Visión ANEXO Nº4 165

180 FECHA CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MAYO 2007 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Mayo2007 Sólidos Suspendidos (mg/lt) Sólidos Disueltos (mg/lt) LAVADOR PRIMARIO (P.B.) Sólidos Totales (mg/lt) ph, lavador primario Temp, ( C), lavador primario 01-Mar ,3 60 3,9 02-Mar ,5 59 3,6 03-Mar , Mar ,7 59 3,9 05-Mar ,6 59 3,6 06-Mar ,6 61 4,4 07-Mar , Mar ,7 60 4,6 09-Mar ,6 60 4,2 10-Mar ,6 60 3,9 11-Mar ,7 61 3,9 12-Mar ,6 60 3,9 13-Mar ,5 60 3,6 15-Mar , Mar ,7 61 3,9 17-Mar ,7 60 3,6 18-Mar ,7 60 4,4 19-Mar , Mar ,6 61 4,6 21-Mar ,7 60 4,2 22-Mar ,5 59 3,9 23-Mar ,5 59 3,9 24-Mar ,5 61 4,4 25-Mar , Mar ,8 60 4,6 27-Mar ,6 60 4,2 28-Mar ,0 60 3,9 29-Mar ,7 60 3,9 30-Mar-08 93, , ,3 60 4,6 31-Mar ,3 59 4,2 PROMEDIO 230, ,95 399, , ,06 ANEXO Nº5 FeT 166

181 FECHA CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MAYO 2007 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Mayo2007 Sólidos Totales (mg/lt) EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) 01-May ,5 02-May ,5 ph, Temp, ( C), FeT 03-May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May ,4 55 PROMEDIO 1185,4 748, , ,53 54, ANEXO Nº6 167

182 FECHA CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MAYO 2007 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Mayo2007 Sólidos Totales (mg/lt) EFLUENTE 6: PB DESPUÉS DE SEDIMENTACIÓN Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 01-May , May-07 8,5 8,5 6, May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May , May-07 94,5 9,5 85 6, May ,3 34 PROMEDIO 271, , ,85 6,0 35,4 ANEXO Nº7 168

183 CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- OCTUBRE 2007 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Octubre 2007 LAVADOR PRIMARIO (P.B.) FECHA Sólidos Suspendidos (mg/lt) Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Totales (mg/lt) ph, lavador primario Temp, ( C), lavador primario FeT 01-Oct ,1 59 4,4 02-Oct ,2 59 4,4 03-Oct ,9 60 4,4 04-Oct ,1 59 4,4 05-Oct ,9 59 4,4 06-Oct ,2 59 4,4 07-Oct , Oct ,4 60 4,6 09-Oct ,0 60 4,2 10-Oct ,9 61 3,9 11-Oct ,8 61 3,9 12-Oct ,7 61 3,9 13-Oct ,7 60 3,6 14-Oct , Oct ,3 59 3,9 16-Oct ,9 58 3,6 17-Oct ,6 58 4,4 18-Oct , Oct ,2 60 4,6 20-Oct ,0 60 4,2 21-Oct ,2 59 3,9 22-Oct ,0 59 3,9 23-Oct ,1 58 4,4 24-Oct , Oct ,1 59 4,6 26-Oct ,0 59 4,2 27-Oct ,8 60 3,9 28-Oct ,0 60 3,9 29-Oct ,2 59 4,6 30-Oct ,3 59 4,2 31-Oct ,6 60 4,9 PROMEDIO 4015, , ,6 6, , ,9 ANEXO Nº8 169

184 No se realiza medición de este parámetro CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- OCTUBRE 2007 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Octubre 2007 EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE FECHA Sólidos Totales (mg/lt) Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 01-Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct ,5 58 PROMEDIO 1028, , ,5 6, , ANEXO Nº9 170

185 No se realiza medición de este parámetro CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- OCTUBRE 2007 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Octubre 2007 EFLUENTE 6: PB DESPUÉS DE SEDIMENTACIÓN FECHA Sólidos Totales (mg/lt) Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 01-Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct Oct Oct Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct Oct Oct Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct , Oct ,9 0 0 PROMEDIO 116,2 128, , ,5 34, ANEXO Nº10 171

186 FECHA CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MARZO 2008 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Marzo 2008 Sólidos Suspendidos (mg/lt) Sólidos Disueltos (mg/lt) LAVADOR PRIMARIO (P.B.) Sólidos Totales (mg/lt) ph, lavador primario Temp, ( C), lavador primario 01-Mar ,3 60 4,4 02-Mar ,5 59 4,5 03-Mar ,7 60 4,1 04-Mar ,7 59 4,0 05-Mar ,6 59 4,2 06-Mar ,6 61 4,3 07-Mar ,7 61 4,6 08-Mar ,7 60 4,3 09-Mar ,6 60 4,4 10-Mar ,6 60 4,5 11-Mar ,7 61 4,1 12-Mar ,6 60 4,0 13-Mar ,5 60 4,2 15-Mar ,7 60 3,3 16-Mar ,7 61 4,6 17-Mar ,7 60 4,3 18-Mar ,7 60 4,4 19-Mar ,7 60 4,5 20-Mar ,6 61 4,1 21-Mar ,7 60 4,0 22-Mar ,5 59 3,9 23-Mar ,5 59 4,3 24-Mar ,5 61 3,7 25-Mar ,1 60 4,3 26-Mar ,8 60 4,4 27-Mar ,6 60 4,5 28-Mar ,0 60 4,1 29-Mar ,7 60 4,0 30-Mar-08 93, , ,3 60 4,2 31-Mar ,3 59 4,3 PROMEDIO 189, , , , ,06 ANEXO Nº11 FeT 172

187 FECHA CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MARZO 2008 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Marzo 2008 Sólidos Totales (mg/lt) Sólidos Disueltos (mg/lt) EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE Sólidos Suspendidos (mg/lt) 01-Mar ,5 02-Mar ,5 ph, Temp, ( C), FeT 03-Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar ,4 55 PROMEDIO 1185,4 736, , ,53 59, ANEXO Nº12 173

188 FECHA CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MARZO 2008 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Marzo 2008 Sólidos Totales (mg/lt) EFLUENTE 6: PB DESPUÉS DE SEDIMENTACIÓN Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 01-Mar , Mar-08 8,5 8,5 6, Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar-08 94,5 9,5 85 6, Mar ,3 32 PROMEDIO 271, , ,85 6,0 33,6 ANEXO Nº13 174

189 CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- JULIO 2008 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Julio 2008 LAVADOR PRIMARIO (P.B.) FECHA Sólidos Suspendidos (mg/lt) Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Totales (mg/lt) ph, lavador primario Temp, ( C), lavador primario FeT 01-Jul ,1 59 4,9 02-Jul ,2 59 4,9 03-Jul ,9 60 4,7 04-Jul ,1 59 4,8 05-Jul ,9 59 4,6 06-Jul ,2 59 5,0 07-Jul ,5 58 4,9 08-Jul ,4 60 4,8 09-Jul ,0 60 4,9 10-Jul ,9 61 4,9 11-Jul ,8 61 4,9 12-Jul ,7 61 4,7 13-Jul ,7 60 4,8 14-Jul ,2 60 4,6 15-Jul ,3 59 5,0 16-Jul ,9 58 4,9 17-Jul ,6 58 4,8 18-Jul ,5 59 4,9 19-Jul ,6 60 4,9 20-Jul ,5 60 4,9 21-Jul ,6 59 4,7 22-Jul ,5 59 4,8 23-Jul ,1 58 4,6 24-Jul ,6 60 5,0 25-Jul ,1 59 4,9 26-Jul ,0 59 4,8 27-Jul ,8 60 4,9 28-Jul ,0 60 4,9 29-Jul ,2 59 4,9 30-Jul ,3 59 4,7 31-Jul ,6 60 4,8 PROMEDIO 726,4 3984, ,6 6, , ,9 ANEXO Nº14 175

190 No se realiza medición de este parámetro CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MARZO 2008 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Julio 2008 EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE FECHA Sólidos Totales (mg/lt) Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 01-Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul ,5 58 PROMEDIO 1028, , ,54 6, , ANEXO Nº15 176

191 No se realiza medición de este parámetro CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MARZO 2008 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Julio 2008 EFLUENTE 6: PB DESPUÉS DE SEDIMENTACIÓN FECHA Sólidos Totales (mg/lt) Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 01-Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul Jul Jul Jul , Jul , Jul , Jul , Jul Jul Jul , Jul Jul Jul Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , Jul , PROMEDIO 157,8 78, , , , ANEXO Nº16 177

192 FECHA CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- ENERO-FEBRERO 2009 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Enero-Febrero 2009 Sólidos Totales (mg/lt) Sólidos Disueltos (mg/lt) EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 01-Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene ,4 82 7, Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Feb , Feb ,6 48,4 7,

193 03-Feb , Feb , Feb ,9 59 3,01 06-Feb ,9 57 3,75 07-Feb ,6 58 3,9 08-Feb ,6 60 3,5 09-Feb ,2 386,8 6,5 60 3,9 10-Feb ,6 59 4,1 11-Feb Feb Feb Feb ,4 58 4,1 15-Feb ,3 59 3,65 16-Feb ,2 58 3,4 17-Feb ,0 60 2,86 PROMEDIO 774, , , , , ,

194 FECHA ANEXO Nº17 CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- ENERO-FEBRERO 2009 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Enero-Febrero 2009 Sólidos Totales (mg/lt) EFLUENTE 5: PB DESPUÉS DE PRESEDIMENTACION Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 01-Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Feb Feb Feb ,4 89,6 7,7 53 3,78 05-Feb ,6 55 3,61 06-Feb ,8 46 3,5 07-Feb Feb Feb ,2 54,8 6,9 48 4,2 10-Feb ,8 47 3,9 11-Feb Feb Feb Feb ,8 45 3,9 15-Feb ,6 44 3,45 16-Feb ,6 44 3,45 17-Feb ,4 46 3,15 PROMEDIO 241, , , , , ,61 ANEXO Nº18 180

195 FECHA CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- ENERO-FEBRERO 2009 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Enero-Febrero 2009 Sólidos Totales (mg/lt) EFLUENTE 6: PB DESPUÉS DE SEDIMENTACIÓN Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 01-Ene , Ene , Ene , Ene , Ene Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene ,2 12,8 7, Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Ene Ene , Ene , Ene , Ene , Ene , Feb , Feb ,

196 03-Feb , Feb , Feb , Feb , Feb ,6 33 3,5 08-Feb ,4 31,6 6, Feb ,4 25,6 6,6 33 3,9 10-Feb , Feb Feb Feb Feb ,4 33 2,9 15-Feb ,4 33 2,87 16-Feb ,4 33 2,87 17-Feb ,6 30,4 6,3 32 3,02 PROMEDIO 132, , , , , , ANEXO Nº19 182

197 FECHA CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- ENERO 2010 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Enero 2010 Sólidos Totales (mg/lt) EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 01-Ene ,2 56,8 6, Ene ,2 66,8 6, Ene ,8 47,2 6,0 04-Ene ,2 05-Ene ,9 58 2,03 06-Ene ,4 241,6 7,0 60 2,44 07-Ene ,6 182,4 6,9 58 2,88 08-Ene ,4 173,6 6, Ene ,4 205,6 6, Ene ,8 259,2 7, Ene , Ene ,0 1,65 13-Ene ,4 0,98 14-Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene-10 PROMEDIO 547, , , , , ,996 ANEXO Nº20 183

198 FECHA CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- ENERO 2010 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Enero 2010 Sólidos Totales (mg/lt) EFLUENTE 5: PB DESPUÉS DE PRESEDIMENTACION Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) 01-Ene , Ene , Ene ,3 04-Ene ,3 ph, Temp, ( C), 05-Ene ,5 58 2,03 06-Ene ,7 58 2,10 07-Ene ,8 55 2,35 08-Ene , Ene , Ene , Ene , Ene ,3 1,23 13-Ene ,5 1,01 14-Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene-10 PROMEDIO 303, , , , ,744 ANEXO Nº21 FeT 184

199 CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- ENERO 2010 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Enero 2010 EFLUENTE 6: PB DESPUÉS DE SEDIMENTACIÓN FECHA Sólidos Totales (mg/lt) Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 01-Ene ,4 15,6 6, Ene , Ene ,2 10,8 6,5 04-Ene ,5 05-Ene-10 11,1-30,5 41,6 6,2 33 1,21 06-Ene ,2 62,8 6,3 32 1,00 07-Ene ,6 40,4 6,2 32 0,90 08-Ene ,6 34,4 6, Ene ,8 63,2 6, Ene ,5 87,9 45,6 6, Ene , Ene ,4 59,6 6,5 2,51 13-Ene ,6 0,89 14-Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene-10 PROMEDIO 147, , , , , ,302 ANEXO Nº22 185

200 CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- ENERO 2010 FECHA 01-Ene Ene Ene Ene-10 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Enero 2010 Sólidos Totales (mg/lt) Sólidos Disueltos (mg/lt) HOT - WELL Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 05-Ene ,2 22,8 6,2 32 0,60 06-Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene-10 PROMEDIO 62 39,2 22,8 6,2 32 0,60 186

201 ANEXO Nº23 CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- FEBRERO 2010 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Febrero 2010 EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE FECHA Sólidos Totales (mg/lt) Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 01-Feb Feb Feb Feb Feb Feb ,2 57 2,55 07-Feb ,0 58 2,78 08-Feb ,6 226,4 7, Feb ,6 1,77 10-Feb ,2 320,8 6,4 11-Feb Feb Feb ,2 230,8 6,5 14-Feb ,4 15-Feb ,4 349,6 5,9 16-Feb ,6 52,4 5,7 47 1,96 17-Feb ,4 21,6 5, Feb ,4 71,6 6, Feb ,8 49,2 5, Feb ,4 30 6, Feb , Feb ,4 37,6 6, Feb Feb Feb Feb Feb Feb-10 0 PROMEDIO , , , ,6 2,

202 ANEXO Nº24 CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- FEBRERO 2010 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Febrero 2010 EFLUENTE 5: PB DESPUÉS DE PRESEDIMENTACION FECHA Sólidos Totales (mg/lt) Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 01-Feb Feb Feb Feb Feb Feb ,6 126,4 7,0 53 2,33 07-Feb ,2 152,8 6,8 54 2,54 08-Feb , Feb ,2 1,68 10-Feb ,5 11-Feb Feb Feb ,4 179,6 6,4 14-Feb ,2 212,8 6,3 15-Feb ,8 245,2 6,5 16-Feb ,1 42 1,50 17-Feb ,6 10,4 6, Feb , Feb ,8 33,2 6, Feb ,2 28,8 6, Feb ,2 10,8 5, Feb ,6 18,4 6, Feb Feb Feb Feb Feb Feb-10 PROMEDIO 333, , , ,85 44,3 2,

203 FECHA 01-Feb Feb Feb Feb Feb-10 ANEXO Nº25 CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- FEBRERO 2010 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Febrero 2010 Sólidos Totales (mg/lt) EFLUENTE 6: PB DESPUÉS DE SEDIMENTACIÓN Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 06-Feb ,3 33 1,02 07-Feb ,5 34 0,90 08-Feb , Feb ,5 1,45 10-Feb ,7 11-Feb Feb Feb ,6 14-Feb ,5 15-Feb ,2 16-Feb ,4 34 0,93 17-Feb , Feb , Feb , Feb , Feb ,9 34 7,00 22-Feb , Feb Feb Feb Feb Feb Feb-10 PROMEDIO 237, , , ,85 33,8 0,

204 ANEXO Nº26 CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- FEBRERO 2010 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Febrero 2010 HOT - WELL FECHA Sólidos Totales (mg/lt) Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 01-Feb Feb Feb Feb Feb Feb ,4 23,6 6,2 32 0,35 07-Feb Feb Feb ,0 22,0 5,9 0,87 14-Feb Feb Feb ,8 5,2 6,1 31 0,51 21-Feb Feb Feb Feb-10 PROMEDIO 52, ,4 16, , , ANEXO Nº27 190

205 CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MARZO 2010 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Marzo 2010 EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE FECHA Sólidos Totales (mg/lt) Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 01-Mar , Mar ,9 58 0,9 03-Mar ,9 60 1,09 04-Mar ,9 58 1,14 05-Mar ,0 56 1,11 06-Mar ,0 57 0,9 07-Mar ,0 54 1,03 08-Mar Mar Mar ,6 56 1,14 11-Mar ,9 52 1,02 12-Mar ,9 60 1,08 13-Mar ,9 59 1,15 14-Mar ,9 58 0,9 15-Mar ,0 59 1,11 16-Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar-10 PROMEDIO 377,25 283, ,25 7, , ,0475 ANEXO Nº28 191

206 FECHA CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MARZO 2010 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Marzo 2010 Sólidos Totales (mg/lt) EFLUENTE 5: PB DESPUÉS DE PRESEDIMENTACION Salidos Disueltos (mg/lt) Salidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 01-Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar , Mar Mar Mar ,4 34 0,97 11-Mar ,9 52 0,95 12-Mar , Mar , Mar , Mar ,8 50 0,96 16-Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar-10 PROMEDIO 234,5 194, , , , ,44 ANEXO Nº29 192

207 FECHA CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MARZO 2010 Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Marzo 2010 Sólidos Totales (mg/lt) EFLUENTE 6: PB DESPUÉS DE SEDIMENTACIÓN Sólidos Disueltos (mg/lt) Sólidos Suspendidos (mg/lt) ph, Temp, ( C), FeT 01-Mar , Mar ,8 35 0,86 03-Mar , Mar , Mar ,3 33 0,86 06-Mar , Mar , Mar Mar Mar ,4 34 0,83 11-Mar ,2 33 0,88 12-Mar , Mar , Mar , Mar ,2 33 0,86 16-Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar-10 PROMEDIO 115, , , ,25 0,

208 ANEXO Nº30 CARACTERIZACIÓN EFLUENTES MUESTREADOS EN PB- RESULTADOS EMITIDOS POR EL LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- ENERO

209 ANEXO Nº31 CARACTERIZACIÓN DESCARGA DE EQUIPOS MUESTREADOS EN PLANTA DE BRIQUETAS RESULTADOS EMITIDOS POR EL LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- ENERO

210 ANEXO Nº32 CARACTERIZACIÓN DE EFLUENTES MUESTREADOS RESULTADOS EMITIDOS POR EL LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MARZO