SERVICIO DE CONSULTORÍA PARA LA ACTUALIZACIÓN DEL ESTUDIO DE CONFIABILIDAD Y PROFUNDIZACIÓN EN EL ANÁLISIS DE LOS RIESGOS DE CONTINUIDAD DEL SERVICIO

Transcripción

1 SERVICIO DE CONSULTORÍA PARA LA ACTUALIZACIÓN DEL ESTUDIO DE CONFIABILIDAD Y PROFUNDIZACIÓN EN EL ANÁLISIS DE LOS RIESGOS DE CONTINUIDAD DEL SERVICIO ASOCIADOS A LA INFRAESTRUCTURA DE SUMINISTRO EN LOS CAMPOS DE PRODUCCIÓN

2 INFORME FINAL EVALUACION MANTENIMIENTO EVALUACION DEL MANTENIMIENTO PROGRAMADO PARA LAS PLANTAS DE GAS DE CUSIANA, BALLENA Y LA CRECIENTE

3 OBJETO Consultoría para evaluar y realizar el diagnóstico del mantenimiento programado actual de las plantas de producción de la Guajira (Ballena), Cusiana y La Creciente.

4 CONTENIDO EVALUACION MANTENIMIENTO PLANTA CUSIANA EVALUACION MANTENIMIENTO PLANTA BALLENA (GUAJIRA) EVALUACION MANTENIMIENTO PLANTA LA CRECIENTE MODELO PARA DEFINIR ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO CONCLUIONES Y RECOMENDACIONES

5 PLANTA CPF CUSIANA

6 Esquema Operativo CPF Cusiana

7 Paradas programadas-cusiana

8 Impacto paradas no programadas - Cusiana

9 Impacto paradas no programadas (causas) -Cusiana

10 Mantenimiento programado de equipos -Cusiana

11 Horas perdidas de equipos por fallas -Cusiana

12 Relación mantenimiento Proactivo- Correctivo de equipos -Cusiana

13 PLANTA BALLENA (GUAJIRA)

14 Esquema operativo planta Ballena POZOS PRODUCTORES (PLATAFORMAS) SEPARACION DE AGUA (SLUG CATCHERS) TRENES DE COMPRESION DE GAS DESHIDRATACION DEL GAS (TORRES CONTACTORAS) REGENERACION DE GLICOL GAS DE VENTAS A TRANSPORTADOR

15 Paradas programadas planta Ballena

16 Impacto por paradas no programadas - Ballena

17 Mantenimiento programado de equipos - Ballena

18 Horas perdidas por fallas - Ballena

19 Relación Mantenimiento Proactivo- Correctivo - Ballena

20 PLANTA LA CRECIENTE

21 Esquema operativo La Creciente

22 Duración paradas planeadas - La Creciente

23 Impacto por paradas no programadas - La Creciente

24 Correctivos no programados por mes - La Creciente

25 Relación mantenimiento Proactivo- Correctivo - La Creciente

26 MODELO PARA DEFINIR ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

27 Definición de estrategias de Mantenimiento

28 Metodologías y normativas Asset Management (Gerenciamiento de Activos) PAS 55 ½:2008 RCM: Reliability Centred Maintenance (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad SAE JA-1011 SAE JA-1012 RBI: Risk Based Inspection (Inspección Basada en el Riesgo) API-RP-580 API-581 SIS: Safety Instrumented System (Sistemas Instrumentados de Seguridad) IEC61508 IEC61511 ISA

29 Normativas PAS 55 1 / 2:2008 Part 1. Specification for the optimized management of physical assets Part 2. Guidelines for the aplication of PAS 55-1 SAE JA1011. Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (RCM) Processes SAE JA1012. A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (RCM) Standard API-RP-580. Risk-Based Inspection. Recommended practice API-RP-581. Risk-Based Inspection Technology. Recommended Practice (Suministra los procedimientos específicos de acuerdo al API-580) API Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines IEC Standard for Functional Safety of Electrical / Electronic / Programmable Electronic Safety-Related Systems IEC Functional safety: Safety instrumented systems for the process industry sector. ISA Functional Safety: Safety Instrumented Systems for the Process Industry Sector.

30 PROCESO DE SELECCIÓN DE TAREAS

31 ANALISIS DE CRITICIDAD EQUIPOS CRITICOS Rutinas operador Monitoreo/Inspecciones periódicas no intrusivas Monitoreo en línea Inspecciones intrusivas Intervenciones planeadas previamente, de acuerdo al análisis predictivo. Se programan y ejecutan cuando lo amerite la condición del equipo. TAREAS DE MONITOREO DE CONDICION TAREAS BASADAS EN CONDICION EQUIPOS NO CRITICOS Aplicar criterio costo-beneficio. Rutinas operador Monitoreo/Inspecciones periódicas no intrusivas Inspecciones intrusivas Intervenciones planeadas previamente, de acuerdo al análisis predictivo. Se programan y ejecutan cuando lo amerite la condición del equipo. Rutinas no intrusivas (Lubricación, Calibraciones, Pruebas) Rutinas Intrusivas (Mantenimientos mayores, Pruebas funcionales) TAREAS BASADAS EN EL TIEMPO Evaluar Costo-Beneficio Rutinas no intrusivas (Lubricación, Calibraciones,) Rutinas Intrusivas TAREAS PLANEADAS A FALLA Tareas no justificadas (costobeneficio) Modos de falla aleatorios

32 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

33 Planta de Cusiana TABLA 1. CRITICIDAD DE SISTEMAS POR IMPACTO EN MMSCFD EN GAS DE VENTA PLANTA CUSIANA TABLA 2. PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTA DE CUSIANA Equion, operador de Cusiana, ha aplicado metodologías de RCM, RBI y SIS para determinar sus planes de mantenimiento Las paradas de planta las definen de acuerdo a las necesidades de inspección en los equipos sometidos a presión aplicando RBI y los requerimientos de mantenimiento por RCM y estudios SIL.

34 Planta Ballena TABLA 3. CRITICIDAD DE SISTEMAS POR IMPACTO EN MMSCFD EN GAS DE VENTA PLANTA BALLENA TABLA 4. PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTA DE BALLENA Chevron, operador de Ballena, tiene una directriz corporativa a nivel mundial, y el programa de mantenimiento definido parte de un análisis de criticidad de los equipos. Los equipos principales de los trenes de compresión, son monitoreados en línea (System One de GE-Bently Nevada), y los datos serán enviados en tiempo real por sistema de comunicación a USA para análisis de expertos en turbo-maquinaria. Para los equipos sometidos a presión se recomienda la aplicación del RBI Para los trenes de compresión, se podría optimizar las rutinas menores aplicando RCM.

35 Planta La Creciente TABLA 5. CRITICIDAD DE SISTEMAS POR IMPACTO EN MMSCFD EN GAS DE VENTA PLANTA LA CRECIENTE TABLA 6. PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTA LA CRECIENTE Pacific Rubiales, operador de La Creciente, tiene un plan de mejoramiento en gestión de mantenimiento para lograr consolidarse en un nivel proactivo. Los equipos principales y más críticos son los recipientes sometidos a presión, por lo cual se recomienda la aplicación del RBI para optimizar sus frecuencias de inspección. Para los compresores, se recomienda optimizar el plan actual aplicando técnicas basadas en el riesgo como el RCM o similar.

36 Recomendaciones generales En las optimizaciones es importante tener un sistema eficiente de registro de datos de mantenimiento que permitan alimentar los cálculos requeridos de confiabilidad, para lo cual, la combinación de normas como ISO 14224, FMEA1739, SAE1011, y datos estadísticos de OREDA, ayudan a tener una estructura adecuada y sistemática de captura de datos para análisis de confiabilidad con los indicadores adecuados. Aplicar las mejores prácticas de la gestión de paradas de planta, como el nombramiento del líder de la parada 18 meses antes de la parada, talleres de cuestionamiento de alcance y análisis de ruta crítica, para alcanzar los objetivos propuestos y cumplir con los tiempos estipulados. La retro-alimentación continua de lo realizado contra el plan, permite hacer los ajustes requeridos para el cumplimiento de los planes de producción.

37 NOS IMPORTA (WE CARE) La salud y la seguridad de nuestros empleados, de aquellos que trabajan bajo nuestro cuidado y de las personas que trabajan apoyando nuestros proyectos. NOS IMPORTA (WE CARE) Nuestros empleados, su crecimiento personal, su desarrollo profesional y su bienestar general. NOS IMPORTA (WE CARE) Las comunidades donde vivimos y trabajamos, su desarrollo sostenible y nos comprometemos a cumplir nuestra responsabilidad como ciudadanos del mundo. NOS IMPORTA (WE CARE) El medio ambiente y conducir nuestros proyectos y actividades de una manera ambientalmente responsable. NOS IMPORTA (WE CARE) La calidad de nuestro trabajo.