Confiabilidad. Ing. Guillermo A. Sueiro Ellmann, Sueiro y Asociados. Webinar Confiabilidad.net 18 Noviembre 2010

Transcripción

1 Integración n de Técnicas T para la Confiabilidad Ing. Guillermo A. Sueiro Ellmann, Sueiro y Asociados Webinar Confiabilidad.net 18 Noviembre

2 Confiabilidad y cadena de valor La sustentabilidad de los negocios está fundada en la confiabilidad de todos y cada uno de los procesos que integran su cadena de valor a lo largo de todo su ciclo de vida 2

3 Confiabilidad y cadena de valor La sustentabilidad de los negocios está fundada en la confiabilidad de todos y cada uno de los procesos que integran su cadena de valor a lo largo de todo su ciclo de vida Si uno de los eslabones FALLA 3

4 Confiabilidad y cadena de valor Cómo actuar para fortalecer nuestra cadena de valor? 1. Conociendo las técnicas disponibles para mejorar la Confiabilidad. 2. Seleccionando y aplicando las técnicas más adecuadas para nuestro proceso y problema 3. Integrando esas Técnicas dentro de la cadena de valor 4

5 Confiabilidad y cadena de valor 1. Conocer Técnicas para mejorar la Confiabilidad Análisis de Criticidad y Riesgo RCM Reliability centered Maintenance CBM RCM (Condition based monitoring) MTA (Maintenance task analisis) Homologación RCA Root Cause Analysis Análisis de Competencias Reingeniería Certificación de Normas y Procesos Tercerización RCS Reliability Centered Spares KPI s RBI Risk Based Inspection TPM Total Productive Maintenance LEAN Manufacturing Six Sigma Etc.. 5

6 2. Seleccionar la Técnica más adecuada 6

7 Modelo de Confiabilidad Edificio de Confiabilidad La Función Confiabilidad debe ser entendida como un verdadero Proceso en el que intervienen diferentes aspectos: Las Estrategias para las Operaciones La Administración y Conducción de los Recursos Humanos Los Recursos Materiales La Administración de los Servicios Los Sistemas de Gestión 7

8 Estrategias de Tercerización Sistemas Informáticos MRP (Materiales) CMMS (Mantenimiento) ERP Sistema de Gestión de Calidad Comunicaciones Perfiles y Reclutamiento Capacitación Motivación Plan de Carrera Responsabilidades Evaluación desempeño Condiciones laborales Obligaciones legales Política de stock Política de Abastecimiento Logística Política de tercerizaciones Servicios Contratados Depósito Herramientas Definición Documentación Comunicación Implementación Certificación Automatización Las ESTRATEGIAS son la parte fundamental del enfoque, pues de ellas se derivan las Políticas para los demás aspectos. 8

9 Confiabilidad y cadena de valor Análisis de Criticidad y Riesgo RCM Reliability centered Maintenance CBM RCM (Condition based monitoring) MTA (Maintenance task analisis) Homologación RCA Root Cause Analysis Análisis de Competencias Reingeniería Certificación de Normas y Procesos Tercerización RCS Reliability Centered Spares KPI s RBI Risk Based Inspection TPM Total Productive Maintenance LEAN Manufacturing Six Sigma 9

10 Conoce usted estas técnicas? Si? No? Algunas? 10

11 En qué parte del Edificio de Confiabilidad actúa cada una de las herramientas? 11

12 RCM- Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Qué es RCM? Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad: es un proceso que se usa para determinar los requerimientos de mantenimiento de los activos físicos en su contexto operacional. 12

13 Mecanismo de trabajo 7 PREGUNTAS Establece objetivos, define el problema y recoge la información básica. Consecuencias de las fallas Estrategias de Mantenimiento 1. Cuáles son las funciones? 2. De qué forma puede fallar? 3. Qué causa la falla? 4. Qué sucede cuando falla? 5. Qué importancia tiene si falla? 6. Qué se puede hacer para predecir o prevenir la falla? 7. Qué hacer si no se puede predecir o prevenir la falla? 13

14 Diagrama DE HOJA DECISIÓN DECISIÓN HOJA DE INFORMACIÓN 14

15 Herramientas y el Edificio de la Confiabilidad RCM 15

16 Qué es RCA Análisis Causa Raíz RCA Herramienta Estructurada y Sistemática para la resolución de problemas o Brinda Soluciones Costo Eficaces o Permite la Participación de los involucrados o Aporta a la Mejora Continua 16

17 Metodología RCA *dar 1. Definir 1. Clasificar el problema 2. Qué se va a estudiar 3. Cómo se va a contener el problema 2. Analizar 1. Estudiar los registros de lo que ocurrió 2. Interpretar qué sucedió posibles causas 3. Ordenar las causas Encontrar Causa/s raíz 3. Resolver 1. Elección de una acción correctiva 2. Implementación de la acción correctiva 3. Evitar repeticiones + Proactivo 17

18 Herramientas y el Edificio de la Confiabilidad RCA 18

19 RCS Reliability Centered Spares Es un proceso sistemático que compatibiliza los Inventarios de Repuestos con las verdaderas necesidades de Mantenimiento y Producción. RCS para repuestos de AIR (alta rotación) RCS para repuestos de BIR (baja rotación) 19

20 Las Bases de RCS... 1 Determinar los requerimientos de mantenimiento de cada activo Determinar los requerimientos de repuestos para cada activo dado su contexto operacional y sus requeri mientos de mantenimiento 2 3 Asegurar que los sistemas, procedimientos y recursos estén disponibles para cumplir con los requerimientos de repuestos determinados 20

21 Costo de tener el Inventario Costos de compra Deterioro Carring Cost Capital inmovilizado Equilibrio Costo Beneficio Costo del Riesgo Pérdida de Producción Compras de emergencia Fletes Cláusulas penales 21 COMO COMO DEBEN DEBEN DISMINUIR DISMINUIR LOS LOS STOCKS STOCKS HACIA HACIA EL EL FIN FIN DE DE LA LA VIDA VIDA DEL DEL EQUIPO EQUIPO???? VALE VALE LA LA PENA PENA DESHACERSE DESHACERSE DE DE REPUESTOS REPUESTOS EXISTENTES EXISTENTES?????? EN EN QUE QUE MOMENTO MOMENTO OCURREN OCURREN??????

22 RCS 22

23 TPM: Filosofía que consiste en: Constituir una estructura empresarial que busque la máxima eficiencia global del sistema productivo Crear mecanismos para prevenir las pérdidas, tendiendo a 0 accidentes, 0 defectos y 0 fallas, dentro del ciclo de vida útil de los activos Involucrando a todos los departamentos y contar con la participación de todos T Total: en sentido de eficiencia global, ciclo de vida y la participación de todos P Productivo: búsqueda del límite máximo de la eficiencia de producción, eliminando pérdidas M Mantenimiento: Mantenimiento en sentido amplio 23

24 24 Control Inicial Educac. y Entrenamiento Mejoras Individuales Mant. Planificado Mant. Autónomo Mant. de la Calidad Mayor eficiencia en áreas adm. e indirectas Seg. Higiene y Med. Amb Pilares del TPM

25 TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM 25

26 3. Integración de Herramientas Confiabilidad y cadena de valor RCA RCM2 RCS TPM PAS 55 26

27 PAS 55 Norma Británica generada por Institute of Asset Management (IAM) que define qué debe incluir un sistema de Gerenciamiento de Activos Físicos para asegurar sostenibilidad y desempeño óptimo de los activos. Integra: - Cuidado de Activos (Mantenimiento y gerencia de riesgo) - Explotación del Activo (uso del activo para cumplir algunos objetivos corporativos y-o alcanzar beneficios de desempeño) 27

28 Para ello tiene en cuenta: 1 Los distintos Activos de la empresa FISICOS PAS 55 aborda UNICAMENTE a Humanos los activos Físicos y las interfases con los otros 4 Financieros Intangibles (Reputación, Imagen, Moral, Impacto Social) Informáticos 2 Alineación entre los requerimientos de la Dirección y su traducción a las operaciones, seleccionando las técnicas de gestión que merezcan la pena para la obtención del objetivo. (RCM, CBM RCM, RCA, RCS, ECO, ACTI, etc.) 28

29 PAS 55 29

30 Cómo podemos integrar las Herramientas de Confiabilidad? 30

31 Matriz de Herramientas de Confiabilidad RCM2 RCA RCS TPM RCM2 RCA RCS TPM 31

32 RCM Estrategias de Mantenimiento RCM2 RCM2 RCA RCS TPM Estrategias de Repuestos RCS RCA RCS TPM 32

33 Caso de Estudio RCS: Industria del Acero Empresa siderúrgica laminadora, productora de aceros redondos y perfiles, presente en el mercado desde hace más de 30 años Abastece con una capacidad total de toneladas de acero por año a los rubros de la construcción civil, la industria y el rubro agropecuario. 33

34 Resultados Obtenidos por Aplicación conjunta de RCS y RCM Ahorro en Inversión en Capital de Trabajo (Repuestos de Alta Rotación) = u$s Beneficio Actual Neto (Repuestos de Baja Rotación) = u$s $ ,00 $ ,00 $ ,00 $ ,00 $ ,00 $ ,00 $ ,00 $ ,00 $0, $ ,00 Impacto de Cuota a VAN Acumulado 34

35 Integración RCM RCS: Generación de Energía Uno de los operadores eléctricos más relevantes con presencia en Europa, América. Abastece de energía a usuarios. 35

36 Sistemas Analizados RCM 412 de Centrales Térmicas de Vapor (Carbón / Fuel Oil). 57 de Centrales Térmicas diesel 85 de Centrales Hidroeléctricas 23 de Centrales Térmicas de Ciclo Combinado 36

37 Resultados RCM Identificación de las áreas y elementos críticos para el proceso productivo, medio ambiente y seguridad. Utilización racional de los recursos disponibles Documentación de las modificaciones de los planes de mantenimiento, permitiendo la trazabilidad de las decisiones. Mejora progresiva de la confiabilidad de los grupos generadores de energía eléctrica. Determinación del mínimo mantenimiento seguro y necesario de modo de optimizar el costo integral del mismo. 37

38 RCS Comienzo Proyecto 2005 Cant. Centrales = 12 Total Artículos analizados con apoyo = 4290 Cant. Reuniones de apoyo = 350 Mejora en Repuestos EUR 38

39 RCM Estrategias de Mantenimiento Modos de Fallo (causa) sin tarea de Mantenimiento posible con consec. serias Mantenimiento Modo de fallo con altos costos de proactividad/alta repetitividad Solución de Problemas (eliminación de la causa) RCA 39

40 Caso de Estudio RCA: Industria Siderúrgica Uno de los principales productores de Acero de América. Productos: Electrocincados, hojalata, laminados, prepintados, tubos y perfiles Ventas Netas u$s millones de pesos (2009) Capacidad Productiva Anual Acero crudo: 2,880,000 tn Recursos Humanos - 5,300 empleados. 40

41 Problema de Mantenimiento analizado con RCA Eliminación de problema permanente desde hace 8 años, causante de lesiones graves en personal Ahorro de costos asociados a daños secundarios por un valor de u$s Detección de acciones proactivas para evitar problemas existentes 41

42 RCS Estrategias de Repuestos Mantenimiento Operaciones RCM2 RCA RCS TPM RCM2 RCA RCS TPM RCA 42

43 43 Control Inicial Educac. y Entrenamiento Mejoras Individuales Mant. Planificado Mant. Autónomo Mant. de la Calidad Mayor eficiencia en áreas adm. e indirectas Seg. Higiene y Med. Amb RCM2 RCA RCS TPM TPM RCM2 RCA RCS TPM Pilares del TPM RCM

44 44 Control Inicial Educac. y Entrenamiento Mejoras Individuales Mant. Planificado Mant. Autónomo Mant. de la Calidad Mayor eficiencia en áreas adm. e indirectas Seg. Higiene y Med. Amb TPM Pilares del TPM RCA

45 Gestión de Activos Confiabilidad Operacional Priorización Priorización de de Activos Activos RCM RCM / / MTA MTA / / PM+ PM+ / / Homolog. Homolog. Análisis Análisis Weibull Weibull / / LCC LCC Programa Programa de de Confiabilidad Confiabilidad de de Activos Activos RCM RCM Tareas Tareas Proactivas Proactivas -Mant. -Mant. Predictivo Predictivo -Mant. -Mant. Preventivo Preventivo Acciones Acciones a a falta falta de de - - Búsqueda Búsqueda de de fallas fallas - - Rediseños Rediseños -Ningún -Ningún Mant. Mant. Programado Programado Estrategias Estrategias de de Repuestos Repuestos (RCS) (RCS) Indicadores Administración Indicadores de de Administración Condición de Condición de Alarmas Alarmas Disparos Disparos basados basados en en utilización utilización Trabajo Trabajo correcto correcto en en el el momento momento adecuado adecuado Notificaciones Notificaciones Trabajos pre-programados Inspecciones Inspecciones Reparaciones Reparaciones cíclicas cíclicas Trabajos Trabajos correctivos correctivos Seguimiento Seguimiento avanzado avanzado de de fallas fallas Status Status Ordenes Ordenes de de trabajo trabajo Información Información histórica histórica de de las las fallas fallas Análisis Análisis de de Fallas Fallas (RCA (RCA *dar *dar ) ) TPM 45

46 En qué etapa del ciclo de vida se aplica cada herramienta? 46

47 Adquisición Uso Mantenimiento Disposición RCM RCS RCA TPM 47

48 Preguntas 48

49 Muchas Gracias Ing. Guillermo Sueiro Ellmann, Sueiro y Asociados Síganos en Facebook 49