Desde la materia prima hasta el producto final: intensa cooperación a nivel tecnológico para la extrusión de perfiles en China

Transcripción

1 KraussMaffei Berstorff y Greiner Extrusion suministran a China instalaciones para la producción de perfiles para ventanas respetuosa con el medio ambiente Desde la materia prima hasta el producto final: intensa cooperación a nivel tecnológico para la extrusión de perfiles en China Equipamiento de la primera planta de producción ECOLIFE para perfiles para ventanas en Kappes Environment Technology (KET) (Múnich, 13 de mayo de 2014) A comienzos de año finalizó la construcción de la primera planta de producción de KET en Bengbu (provincia de Anhui, China). KraussMaffei Berstorff y Greiner Extrusion se encargan de equipar la planta para la producción de una nueva generación de ventanas respetuosa con el medio ambiente. El inicio oficial de la producción está previsto para agosto de Las ventanas, fabricadas a partir de una mezcla de fibra de madera y material reciclado de HDPE, se comercializan en China con la marca comercial ECOLIFE. Preparación rentable de compuestos con materias primas regenerativas en una instalación de diseño modular La materia prima, compuesta en un 50 % por fibra de madera, material reciclado de PO obtenido, entre otros, a partir de residuos domésticos, así como por diversos aditivos, se mezcla en una instalación de preparación de compuestos modular con la extrusora de doble husillo ZE 130 R. «Nuestras instalaciones modulares ofrecen la gran ventaja de que se hallan agrupadas en paquetes individuales y, una vez en la planta, solo se les tiene que conectar la corriente, el agua y el aire comprimido», explica Ralf J.Dahl, director del grupo de productos de la extrusora de doble husillo en KraussMaffei Berstorff, en Hannover. «En este proyecto tuvimos que Publicación gratuita: ejemplar de muestra solicitado 1

2 superar dos retos: en primer lugar, la instalación ha sido diseñada para que el rendimiento de caudal sea extremadamente alto, superando los 1500 kg/h; en segundo lugar, su diseño es ahora más compacto, ya que se ha tenido en cuenta la limitación de altura de la nave», continúa explicando Dahl. La instalación modular totalmente automatizada abarca todo el proceso, desde las tareas de materia prima hasta el ensacado del compuesto acabado. Equipos gravimétricos de dosificación se encargan de alimentar la extrusora con termoplásticos y aditivos que son fundidos en la parte delantera de la unidad de procesamiento de longitud 50 D. Un dispositivo de alimentación lateral dosifica la harina de madera no sometida a presecado. Dos dispositivos de desgasificación absorben la elevada humedad, que llega a alcanzar el 12 %. Además de la desgasificación atmosférica, una bomba de anillo hidráulico asegura la evacuación de las grandes cantidades de vapor. El orificio de desgasificación de longitud 6 D con piezas insertadas de WPC especiales garantiza, en combinación con el elevado volumen libre del husillo, la eliminación segura y eficiente de la humedad. Producción de perfiles de ventanas de alta calidad que ahorran energía en una línea de extrusión resistente al desgaste «KET se beneficia del denominado "proceso en dos etapas" de la empresa KraussMaffei Berstorff, ya que nuestras instalaciones permiten al cliente producir en un proceso de extrusión postconectado un perfil de ventana de alta calidad a partir del compuesto», informa Peter Oswald, jefe de Dirección de Producción en KraussMaffei Berstorff, en Múnich. Para ello, KraussMaffei Berstorff ha instalado en total tres líneas de producción con combinaciones de coextrusoras para el procesamiento de WPC, combinadas con utillajes y grupos posconectados suministrados por la empresa colaboradora Greiner Extrusion. «Utilizamos dos combinaciones de coextrusión con las extrusoras principales KMD 90-32/WPC y las coextrusoras KME B/R, que han sido diseñadas en columna para un posicionamiento más sencillo y un manejo más flexible con la extrusora principal», continúa detallando Oswald. Estas dos combinaciones producen los perfiles principales de ventanas, mientras que los perfiles secundarios se producen en una tercera combinación de la KMD 75-26/WPC y la KME B/R. «La ventaja decisiva de nuestra extrusora reside en el concepto de Publicación gratuita: ejemplar de muestra solicitado 2

3 proceso, especialmente diseñado para el procesamiento de WPC», subraya Oswald. «Mediante la soldadura en carburo de tungsteno de los husillos y el revestimiento bimetal de los calibres de los cilindros, garantizamos una protección óptima frente al desgaste; algo absolutamente imprescindible en el procesamiento de materiales reforzados con fibras naturales», explica Oswald. De este modo, las máquinas requieren un coste mínimo de mantenimiento y ofrecen, en función de la formulación, una vida útil significativamente más elevada. En un siguiente paso de proceso, el perfil de ventana acabado se cubre con una capa fina de aluminio por la parte interior y exterior que hace a la ventana resistente a influencias meteorológicas extremas. Empresa innovadora con grandes deseos de expansión Desde su fundación en 2007, KET, una empresa chino-alemana emergente, se dedica al desarrollo y a la fabricación de una generación de ventanas que respete el medio ambiente y los recursos. Ya en 2008 le fue otorgada la primera patente en China. Con su sistema, que se caracteriza por la modernidad, durabilidad, rentabilidad y eficiencia energética tanto en su fabricación como en su aplicación, la empresa desea primeramente abrirse camino en el mercado de ventanas en China. Ya hay planificadas otras plantas de producción cerca de Pekín, Shenyang y Chengdú. Después de una introducción con éxito en el mercado chino, KET tiene previsto expandirse al mercado global de ventanas. Las expectativas de esta empresa emergente se confirman con la distinción otorgada el 5 de mayo en los Premios Green-Tec, el premio más importante de Europa al medio ambiente, así como con el segundo puesto en el Premio a la Innovación en WPC. Más información en: Imágenes: PM_KMBE_2014_07: instalación de preparación de compuestos modular con la extrusora de doble husillo ZE 130 R Publicación gratuita: ejemplar de muestra solicitado 3

4 PM_KMBE_2014_08: granulado ECOLIFE : un granulado de WPC preparado para la extrusión, compuesto originalmente por fibras de madera, residuos de postconsumo y aditivos PM_KMBE_2014_09: concepto de coextrusión para la transformación del granulado en un perfil coextruido de WPC PM_KMBE_2014_10: perfil de ventana ECOLIFE : perfil de ventana de alta calidad con un núcleo compuesto por una mezcla de harina de madera y material reciclado de PO, una capa de HDPE de alta calidad provista adicionalmente de un revestimiento de aluminio Para más información y material gráfico en calidad de impresión: Contacto para la prensa: Annemarie Pabst Responsable de prensa de la marca KraussMaffei Berstorff Sede de Múnich Correo electrónico: annemarie.pabst@kraussmaffei.com (palabras: 904, caracteres: 4934) Acerca de KraussMaffei Berstorff La marca de productos KraussMaffei Berstorff es sinónimo a escala internacional de soluciones modernas y sin pérdida de valor en materia de técnica de extrusión. La gama de servicios incluye desde extrusoras individuales con moldes correspondientes hasta componentes upstream y downstream pasando por soluciones de instalación automatizadas. Respaldada por una oferta de servicios personalizada, KraussMaffei Berstorff destaca como socio de sistema vinculante, en particular, para la industria química, la industria de la automoción, construcción, embalaje y farmacéutica. La marca KraussMaffei Berstorff vio la luz en 2007 como resultado de la fusión de KraussMaffei con la empresa de larga tradición Berstorff y desde entonces forma parte del grupo KraussMaffei. Más información en Acerca del grupo KraussMaffei El grupo KraussMaffei es uno de los fabricantes líderes a escala mundial de máquinas e instalaciones para la producción y la transformación de materias sintéticas y de goma. La gama de servicios abarca la tecnología completa en materia de técnica de moldeo por inyección, extrusión y reacción. En este sector, el grupo KraussMaffei goza de una propuesta única de venta. Gracias a una elevada fuerza innovadora puede asegurarse al cliente un valor añadido sostenible a lo largo de toda la cadena de valor con soluciones de producto, procedimiento y servicio estandarizadas y personalizadas. Numerosos clientes de la industria de la automoción, embalaje, medicina y construcción así como fabricantes de productos eléctricos, electrónicos y electrodomésticos, entre otros, hacen uso de la oferta de servicios de las marcas KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff y Netstal. El grupo KraussMaffei goza de una línea de tradición continuada en la construcción de Publicación gratuita: ejemplar de muestra solicitado 4

5 máquinas a escala internacional y cuenta con una plantilla de aprox empleados en todo el mundo. Dispone de más de 30 filiales, más de 10 centros de producción y alrededor de 570 socios comerciales y de servicio, que ponen de manifiesto la filosofía orientada al cliente del grupo empresarial a escala internacional. La sede del grupo está ubicada en Múnich desde Más información en: Publicación gratuita: ejemplar de muestra solicitado 5