8.2 ASEGURAR LA CALIDAD PROYECTO TÉCNICO

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1 8.2 ASEGURAR LA CALIDAD PROYECTO TÉCNICO Documento redactado por Documento revisado por Documento aprobado por Joaquín De Abreu Jordi Labandeira Joaquín De Abreu David Naranjo Alberto Arnáez Marc Albaladejo Fecha: Pág.1 de 6

2 ÍNDICE 8.2- ASEGURAR LA CALIDAD Aseguramiento de la calidad en el desarrollo del producto Aseguramiento de la calidad en la industrialización y fabricación Pág.2 de 6

3 8.2- ASEGURAR LA CALIDAD Este proceso tiene como finalidad garantizar el cumplimiento de lo acordado en el proceso 8.1 Planificar la calidad y también ejecutar planes de acción resultados del proceso 8.3 Controlar la calidad. Tanto para el proyecto como para el producto el equipo de en conjunto con el cliente asegurará el cumplimiento de los estándares previstos en la fase de planificación e incluso podrá establecer mejoras a los procesos. Estos procedimientos serán de aplicación a la Fase 1 y Fase 2 del proyecto Walk n Charge. A partir del cierre del proyecto y transferencia de la producción al Contramanufacturer, éste se encargará de aplicar los métodos descritos en el punto para conseguir nuestros estándares de calidad. Como estrategia de ejecución en este proceso, el departamento de aseguramiento de la calidad del cliente es el principal Stakeholder y en conjunto con el responsable de calidad de se tomarán las decisiones de las actividades propuestas. La calidad del proyecto, para una ejecución coherente, será dividida en dos fases como lo está dividido el proyecto: Aseguramiento de la calidad en el desarrollo del producto Aseguramiento de la calidad en la industrialización y fabricación Se considera aseguramiento de la calidad también a la mejora continua del proceso por parte del Contramanufacturer, es por ello que en la gestión del presupuesto se estimó un 2% de reducción anual de costes en la fase de fabricación transcurrido el primer año de fabricación Aseguramiento de la calidad en el desarrollo del producto Para obtener una calidad en la gestión del proyecto, se aplicará el Despliegue de la Función de Calidad (QFD). Con esta herramienta de calidad, se coordina y alinea las funciones de la organización para diseñar un producto o servicio de alta calidad que satisfaga las necesidades del cliente, logrando con ello un incremento de la cuota de mercado y en consecuencia de los beneficios. Primero los deseos o requisitos del cliente, se traducen a especificaciones de diseño, a través del filtro de los técnicos de. Posteriormente estos requisitos se traducen a especificaciones de las piezas componentes de Walk n Charge, y en base a estas Pág.3 de 6

4 especificaciones, se establecen los requisitos del proceso para finalmente definir los puntos de control de dicho proceso. En la Gráfica se puede visualizar como es la matriz y en el anexo ANX_QFD_Template se encuentra la plantilla que se utilizará para hacer el despliegue de la matriz de la calidad. En este proceso se intenta trasladar la voz del cliente y convertirla en requisitos de producto, a través de cada etapa del desarrollo e implementación del producto, con la participación de todas las funciones de la empresa. Desde el inicio se obtienen las características de diseño, de calidad, fiabilidad del producto, lista de materiales y el diagrama de flujo de producción preliminar que como resultado generan el plan de aseguramiento del producto. Para poder desplegar este método de calidad en el proyecto, y como el producto Walk n Charge es nuevo, se contará con los diseñadores, personal de marketing, investigadores de mercado, personal de calidad y de proceso. Con la aplicación del QFD se espera que la empresa diseñe un producto más competitivo, ya sea en tiempo, costo y de mayor calidad. Gráfica Con el despliegue de la matriz de la calidad se garantiza que el cliente es escuchado pero no se presta tanta atención a la calidad del proceso de diseño, por esta razón el equipo de πm- Devices incluirá una herramienta para asegurar la calidad durante la ejecución del proceso de diseño. Utilizando una herramienta de gestión basada en la norma BSA 5750 del B.S.I. (British Standard Institute) y en la norma ISO 9001, la calidad durante la ejecución del proyecto, será Pág.4 de 6

5 monitoreada y controlada. Esta norma especifica una serie de funciones que deben ser consideradas durante el proceso de diseño del nuevo producto, las cuales mencionamos a continuación: 1. Provisión de un programa de diseño y desarrollo. 2. Provisión de un código de prácticas de diseño y de procedimientos. 3. Investigación de nuevas técnicas. 4. Identificación y control de diseños subcontratados. 5. Preparación y mantenimiento de dibujos, especificaciones, procedimientos e instrucciones. 6. Control de tolerancias físicas y funcionales para evitar el empleo de límites irracionales. 7. Normas legales, seguridad e higiene. 8. Evaluación de nuevos materiales bajo condiciones ambientales apropiadas. 9. Control de fiabilidad y técnicas de análisis de valor. 10. Establecimiento de procedimientos de revisión de diseño. 11. El empleo de datos sobre fallos en diseños anteriores. Garantizando el cumplimiento de cada una de estas fases asegura la calidad en la ejecución del proceso de diseño, logrando especificar de manera adecuada el producto y permitiendo que las necesidades iniciales se satisfagan e incluso se puedan superar Aseguramiento de la calidad en la industrialización y fabricación utilizará a un Contramanufacturer para producir el producto Walk n Charge, y éste se encargará de utilizar las herramientas de aseguramiento de calidad que crea necesarias según los estándares de calidad que le exija con el producto terminado. Se aplicará la metodología de APQP y se sugiere aplicar herramientas de clase mundial como el Total Productive Maintenece (TPM), Lean Manufacturing y SixSigma. Todas estas metodologías apuntan al análisis de los procesos en función de la eficiencia en procesos, costos, ergonomía del personal operativo, anticipar antes que actuar, productividad, mejora continua, entre otros. Para aportar una visión muy general se resume a continuación lo que se pretende con cada una de estas herramientas durante el proceso de industrialización y fabricación: Total Productive Maintenance (TPM): integrar el mantenimiento y la operación de las máquinas en el proceso productivo continuo con miras a reducir los tiempos de paradas de Pág.5 de 6

6 la producción. A través del análisis de las operaciones de cambios de producto, limpiezas, rutinas de lubricación, rutinas de inspección, mantenimientos mayores y microparadas de los equipos se logrará aumentar al máximo los tiempos muertos de las líneas de producción y lograr un rendimiento de clase mundial. Lean Manufacturing: esta estrategia se solapa con el TPM pero su principal intención es lograr una integración total entre los procesos de aprovisionamiento de los insumos, flujo de la producción y operaciones de manufactura (manuales o automatizadas) en la línea de producción. La intención al igual que en TPM es lograr una operación continua a la velocidad de diseño de la producción. Six Sigma: más enfocada en la mejora continua de los procesos, pero con una visión estadística de la mejora. El objetivo es lograr eficiencias costo-efectivas a lo largo del proceso productivo a través de análisis estadísticos de procesos y aplicando herramientas como el DMAIC: Diseñar el ensayo o experimento al proceso con las variables de interés basados en un Project Charter, Medir el proceso actual a través de las variables definidas, Analizar los resultados obtenidos utilizando herramientas estadísticas, Implantar y proponer planes de mejoras con soluciones creativas pero de una forma controlada en el proceso para finalmente Controlar las mejoras y cuantificarlas. A partir del primer año de producción se le exigirá una reducción anual de los costes de fabricación del 2%, debido a que se considera que el Contramanufacturer conseguirá estabilizar la calidad de producción y del producto. Pág.6 de 6