PORTACAJAS MA_DI_02_002_0029 DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO MOTIVO ELABORÓ/MODIFICÓ REVISÓ APROBÓ

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1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA SUMINISTRO DE CRUCETAS, BAYONETAS, DIAGONALES, PORTACAJAS MACROPROCESO DISTRIBUCION PROCESO INGENIERIA VERSIÓN NO. FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO MOTIVO CAP. Y PÁG. AFECTADA /12/2010 Versión inicial ELABORÓ/MODIFICÓ REVISÓ APROBÓ CARGO: Profesional II Profesional I Líder NOMBRE: Luis Eduardo Martínez C. Guillermo A. Reyes C. William Calle F. FECHA: 9/12/ CHEC. Todos los derechos reservados. Se prohibe la reproducción parcial o total de este documento sin la aprobación expresa de CHEC

2 TABLA DE CONTENIDO 1 OBJETO ALCANCE CARACTERÍSTICAS Material Geométricas o dimensionales Mecánicas y químicas Acabado y recubrimiento ENSAYOS Dimensionales Mecánicos Plan de muestreo para los ensayos mecánicos Ensayo de resistencia MARCACIÓN Y EMPAQUE NORMAS DE REFERENCIA

3 1 OBJETO Suministrar crucetas, bayonetas, diagonales, portacajas, platinas para uso en redes de distribución de CHEC S.A. E.S.P. 2 ALCANCE Determinar todas las características que deberán tener las crucetas, crucetas portacaja, bayonetas y diagonales que se usen e instalen en el sistema de distribución de energía de la Central Hidroeléctrica de Caldas S.A E.S.P. Las crucetas y diagonales son elementos estructurales que soportan los conductores en las redes de distribución. Por su parte las bayonetas son elementos que hacen parte de sistema de protección para las descargas eléctricas. 3 CARACTERÍSTICAS 3.1 Material Se deberán construir en acero estructural al carbono grado A36 o clase A572 grado 50, de perfil angular de lados iguales. Todos los elementos serán galvanizados por inmersión en caliente, según la norma NTC 2076 (galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero). 3.2 Geométricas o dimensionales Las dimensiones y características geométricas de las crucetas, crucetas portacaja, bayonetas y diagonales, serán las especificadas en cada uno de los dibujos que componen esta especificación. 3

4 Los diámetros de las perforaciones serán de 1/16" mayor que el diámetro del perno o elemento de fijación (normalmente de 11/16 de diámetro). Las perforaciones deben cilíndricas, salvo las indicadas para sujeción al poste, las cuales serán alargadas con 30 mm en la dimensión mayor. En la tabla 1 se muestran las diferentes dimensiones de las bayonetas, crucetas, portacajas, diagonales y platinas. TABLA 1 DIMENSIONES DE BAYONETAS, CRUCETAS PORTACAJA, CRUCETAS, DIAGONALES Y PLATINAS NOMBRE DIMENSIÓN DISPOSICIÓN USO Bayoneta 3"x1/4"x1.5 m Vertical Red de media tensión Bayoneta 3"x1/4"x2 m Vertical Red de media tensión Bayoneta 3"x1/4"x3 m Vertical Red de media tensión Bayoneta 3"x1/4"x4 m Vertical Red de media tensión Bayoneta 3"x1/4"x5 m Vertical Red de media tensión Bayoneta 3"x1/4"x6 m Vertical Red de media tensión Cruceta portacaja 2"X1/4"x1.0 m Central Portacaja 1-2 fases Cruceta portacaja 2"X1/4"x1.5 m Central Portacaja 2 fases Cruceta portacaja 2"X1/4"x2.3 m Semilateral Portacaja 3 fases Retención, terminal cable 3"X1/4"X0.5 m Central tensión 2 hilos cubierto para dos fases 3"X1/4"X1.0 m Central tensión 2 hilos doble pin Central, semilateral, lateral 3"X1/4"X2.0 m tensión 3 hilos completa izquierda o derecha doble pin Central, semilateral, lateral 3"X1/4"X2.5 m completa izquierda o derecha doble pin Central, semilateral, lateral 3"X1/4"X3.0 m completa izquierda o derecha doble pin Lateral completa izquierda o 3"X1/4"X3.5 m derecha doble pin 3"X1/4"X3.5 m Central sobre "H" 3"X1/4"X4.0 m Central sobre "H" 3"X1/4"X5.0 m Central sobre "H" 3"X1/4"X6.0 m Central sobre "tormenta" 3"X1/4"X7.0 m Central sobre "tormenta" 3"X1/4"X8.0 m Central sobre "tormenta" 3"X1/4"X9.0 m Central sobre "tormenta" 3"X1/4"X10.0 m Central sobre "tormenta" 4

5 NOMBRE DIMENSIÓN DISPOSICIÓN USO Cruceta baja tensión 2"X1/4"x1.0 m Lateral completa izquierda o derecha Red secundaria Cruceta baja tensión 2"X1/4"x1.5 m Lateral completa izquierda o derecha Red secundaria Cruceta baja tensión 2"X1/4"x2.0 m Lateral completa izquierda o derecha Red secundaria Diagonales 2"x1/4" - varias Para horizontalidad de crucetas Diagonal longitudes en apoyos Platinas 2"x1/4" - varias Para sujeción a torres o postes Diagonal longitudes de elementos 3.3 Mecánicas y químicas El acero para la fabricación de las bayonetas, crucetas, crucetas portacaja y las diagonales deberán cumplir con la norma NTC 1985 (clase A572 G-50), excepto para aquellos calibres en los cuales la fabricación en este material no está disponible, caso en el cual se empleará acero grado A-36 (ángulo 1x1/8, platina 1 ½ x 3/16, platina de 1 ½ x 3/8, platina de 2 x ¼, platina de 2 x 3/8, etc). El acero de grado A-50 es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleación HSLA (High Strenght Low-Alloy), al Columbio (Niobio) Vanadio. Es empleado en la construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación, herrajes eléctricos, señalización y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas. Con la adición de microaleantes (Niobio o Vanadio) se desarrollaron estos aceros de alta resistencia, haciéndolos más seguros en su comportamiento mecánico y lográndose una reducción en el consumo específico desde el punto de vista estructural. Composición química de la colada GRADO CARBONO Máx.% MANGANESO Máx.% FÓSFORO Máx.% AZUFRE Máx.% SILICIO Máx.% 42 0,21 1,35 0,04 0,05 0, ,23 1,35 0,04 0,05 0, ,26 1,35 0,04 0,05 0, ,26 1,35 0,04 0,05 0,40 Cuando se especifica el cobre, debe tener un contenido mínimo de 0.20%, en el análisis de colada. De acuerdo al elemento microaleante (Niobio o Vanadio), se pueden presentar en cada grado tres tipos de acero A

6 GRADO ELEMENTO CONTENIDO TIPO 1 Columbio (Niobio) 0,005-0,05 TIPO 2 Vanadio 0,01 0,15 TIPO 3 Niobio (0,05% máx) más Vanadio 0,02 0,15 LIMITE DE FLUENCIA MÍNIMO Propiedades Mecánicas RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MÍNIMA ELONGACIÓN MÍNIMO % en 200 mm (8 pulgadas) Mpa Psi Mpa psi * Como se puede observar, el grado significa el límite de fluencia en miles de psi. Elongación mínima según el espesor del ángulo ESPESOR % ELONGACIÓN MÍNIMA EN 200 mm (8 pulgadas) (Pulgadas) Grado 42 Grado 50 Grado 60 Grado 65 1/2, 3/8 20,0 18,0 16,0 15,0 5/6 19,5 17,5 15,5 14,5 1/4 17,5 15,5 13,5 12,5 3/16 15,0 13,0 11,0 10,0 1/8 12,5 10,5 8,5 7,5 El acero A-36 es un acero estructural al carbono, utilizado en construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes eléctricos y señalización. Composición química de la colada Carbono (C) 0,26% máx Manganeso (Mn) No hay requisito Fósforo (P) 0,04% máx Azufre (S) 0,05% máx Silicio (Si) 0,40% máx * Cobre (Cu) 0,20% mínimo *Cuando se especifique Propiedades Mecánicas Límite de fluencia mínimo Resistencia a la Tracción Mpa Psi psi Mpa Min Máx Min Máx

7 Alargamiento según el espesor del ángulo Espesor (pulgadas) Elongación Mínima % en 200 mm ½, 3/8 20,0 5/16 19,5 ¼ 17,5 3/16 15,0 1/8 12,5 3.4 Acabado y recubrimiento Las crucetas serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones dadas en la norma NTC 2076 (galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero) y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras, excoriaciones y otro tipo de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso específico del producto. Todos los elementos de fijación deberán ser galvanizados en caliente según la norma NTC El doblado y el perforado de los perfiles se deben efectuar antes del galvanizado. Se verificará estrictamente que no se hayan efectuado perforaciones posteriores al galvanizado en caliente, pues ello requerirá del fabricante nuevo galvanizado o cambio del elemento por no cumplir con las exigencias de la presente especificación Perforaciones Los elementos llevarán estrictamente las perforaciones establecidas para ellos en los planos que se entregan como anexos a esta especificación. El fabricante deberá cumplir cabalmente con sus ubicaciones y dimensionado, debiendo fabricar nuevo elemento en caso de cometer errores en su perforación, por ubicación o dimensión. 7

8 Todas las perforaciones deberán hacerse antes del galvanizado en caliente. En el caso de errores en las perforaciones se hará rechazo del material pues no se admiten perforaciones adicionales a las establecidas en los planos o a las previamente corregidas con el interventor y/o requeridas por este antes de efectuado el galvanizado. Se aclara que el interventor podrá hacer modificaciones a la distribución de las perforaciones en casos excepcionales, anexando o disminuyendo algunas o modificando su ubicación, pero esto sólo se admitirá al inicio del proceso de fabricación, debidamente soportado por acta suscrita conjuntamente con el fabricante y acompañada con los planos antiguos y los nuevos corregidos, debidamente identificados. Se admitirá incremento sin costo en el número de perforaciones hasta tres (3) unidades por elemento y el costo de éstas lo aceptará el fabricante como incluido en el precio ofertado. En caso de requerirse un número superior se acordará precio perforación a partir de la cuarta, igualmente incluido en acta suscrita por las partes y se calculará el costo total de esta adición para el trámite pertinente, debidamente soportado ante el proceso de Abastecimientos de CHEC Requisitos del galvanizado El espesor del galvanizado será de acuerdo con lo establecido en la norma NTC 2076 (galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero), según con la siguiente tabla. REQUISITOS PARA EL PROCESO DE GALVANIZADO 8

9 RECUBRIMIENTO CAPA DE ZINC (NTC 2076, Segunda Actualización) (ASTM A153) GRADO DE ESPESOR MINIMO DE RECUBRIMIENTO CLASE DE MATERIAL m g/m 2 Mils Oz/pie 2 Tolerancias m / (mils) Clase B: Artículos laminados prensados o forjados B1: > 4.76 mm de espesor y > 381 mm de Longitud ,33 2 Diagonales, Bayonetas, Crucetas, Base y Unión cuerpos torrecillas, Varillas de anclaje. Los perfiles deben ser de una sola pieza, libres de soldadura, libres de deformaciones, fisuras y aristas cortantes, defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte o perforación. 4 ENSAYOS 4.1 Dimensionales La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que garanticen la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). Las tolerancias en el ancho y en el espesor del perfil deben estar de acuerdo con la norma NTC 402. Las tolerancias de los perfiles serán: - Para el ancho y espesor del perfil: ± 5%. - Diámetro de los agujeros: ± 5%. - Otras dimensiones: ± 1%. 4.2 Mecánicos 9

10 La prueba de tracción se realizará de acuerdo a la norma NTC 2 (Ensayo de tracción para productos de acero). La prueba de doblamiento se hará de acuerdo a la norma NTC 1 (Ensayo de doblamiento para productos metálicos). 4.3 Plan de muestreo para los ensayos mecánicos TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE LA MUESTRA NÚMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOS 2 a a a Ensayo de resistencia Cumplimiento de los requisitos de la materia prima según la norma NTC 1985 (clase A572 G-50). Al producto terminado se le realizaran inspección visual, ensayos de espesor del galvanizado, y pruebas dimensionales según los planos adjuntos. 5 MARCACIÓN Y EMPAQUE Estos elementos se deben marcar con el distintivo del fabricante. En el caso de la bayoneta se deben marcar en ambas partes que las conforman y además se debe identificar con la letra D (derecha) o I (izquierda) la parte correspondiente. Las marcas pueden ser en alto o bajo relieve a opción del fabricante. Las crucetas, crucetas portacaja, bayonetas y diagonales se empacarán en atados zunchados en tamaños que dependerán de la longitud y peso de éstos, de tal manera que no sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento. En cada atado se colocará un rótulo con la siguiente información: - Especificación del contenido con su referencia. - Nombre y razón social del proveedor. - País de origen. 10

11 - Cantidad de elementos. - Peso unitario, peso total bruto y neto. - Nombre de la Empresa Electrificadora. - Número de contrato o pedido. - Fecha de entrega. 6 NORMAS DE REFERENCIA Las normas que sirven de base para la elaboración de ésta son las siguientes: NTC 1 Ensayo de doblamiento para productos metálicos NTC 2 Ensayo de tracción para productos de acero NTC 23 Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa, en aceros al carbono NTC 24 Determinación del manganeso en aceros al carbono. Método del persulfato. NTC 25 Determinación del manganeso en aceros al carbono. Método del bismutato. NTC 27 Determinación de azufre en aceros al carbono. Método de evolución. NTC 180 Método gasométrico para determinación de carbono por combustión directa en hierros y aceros al carbono. NTC 181 Aceros al carbono y fundiciones de hierro. Método alcalimétrico para determinación de fósforo. NTC 402 Metalurgia. Perfiles de acero laminados en caliente. Ángulos de alas iguales y ángulos de alas desiguales. Tolerancias en dimensiones y en masa. Segunda revisión. NTC 1920 Metalurgia. Acero estructural. NTC 1985 Siderúrgica. Acero de calidad estructural, de alta resistencia y baja aleación, al columbo vanadio. NTC 2076 Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero. NTC 2616 Electrotecnia. Crucetas, diagonales y bayonetas metálicas. NTC 3320 Siderurgia. Recubrimiento de zinc. (Galvanizado) por inmersión en caliente en productos de hierro y acero. NTC-ISO-2859 Control estadístico de calidad, inspección por atributo, planeo de muestra única, doble y múltiple. ASTM A385 Standard practice for providing high quality zinc coatings (hot dip). ASTM A563 Standard Specification for carbon and alloy steel nuts. 11