MONACRYL SISTEMA MULTICAPA

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1 C/ NAVARRA Nº9 NAVE 3 Pol.Ind. Fonollar Sant Boi de Llobregat BARCELONA Tel Fax hepym@hepym.com

2 INDICE 1. COMPOSICIÓN Y PRESENTACIÓN 2. PRODUCTOS Y EQUIPOS NECESARIOS 3. CONDICIONES DE APLICACIÓN 4. CONTROL Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE 5. ESQUEMA DE APLICACIÓN 6. APLICACIÓN DE LA CAPA DE IMPRIMACIÓN 7. APLICACIÓN DE LA CAPA DE REGULARIZACIÓN 8. APLICACIÓN DE LA CAPA DE FONDO 9. APLICACIÓN DE LA CAPA DE ACABADO 10. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE 11. ELIMINACIÓN DE RESIDUOS 12. SERVICIO TÉCNICO 13. INFORMACIÓN IMPORTANTE.

3 INFORMACIÓN GENERAL La empresa considera la información y recomendaciones aquí incluidas exactas y fidedignas. Será responsabilidad del comprador determinar si los productos de la empresa son apropiados para el uso que él requiere dar. Ya que las condiciones del soporte y del trabajo difieren de proyecto a proyecto, será responsabilidad del comprador decidir si el consumo de los productos y las condiciones de trabajo son apropiadas para el sistema seleccionado. SISTEMNA DE APLICACIÓN MORTEROS MULTICAPA. Los morteros se aplican con llana de acero presionando ligeramente para conseguir una buena penetración en el soporte. La última capa que se satura de áridos es la responsable del aspecto final y el grado de deslizamiento del pavimento. Los espesores de este sistema varían entre los 3 y 4 mm. 1. COMPOSICIÓN Y PRESENTACIÓN Las unidades para la aplicación del sistema Multicapa con resinas de Metacrilato se componen de: Monacryl 101 unidades de 20 Kg Monacryl 205 unidades de 20 Kg Monacryl 305 unidades de 20 Kg Monacryl 101 unidades de 50 Kg Monacryl 205 unidades de 50 Kg Monacryl 305 unidades de 50 Kg Monacryl Catalist unidades de 25 Kg - Sacos de 25 Kg. De Filler SNL - Sacos de 25 Kg. De arena natural 0,4-0,9 - Sacos de 25 Kg. De arena Cuarzo-color 0,4-0,9 Componente A de Monacryl 101, 205 y 305: Resina de Metacrilato transparente formulada. Componente B Monacyl Catalist: Endurecedor de Peróxido de dibenzoilo.

4 2. PRODUCTOS Y EQUIPOS NECESARIOS 2.0 CAPA DE IMPRIMACIÓN Monacryl 101 con un consumo de ± 0,4 Kg/m CAPA DE REGULARIZACIÓN Monacryl 205 con un consumo de ± 0,7 Kg/m 2. Filler SNL con un consumo de ± 0,7 Kg/m 2. Arena natural 0,4-0,9 con un consumo de ± 3 Kg/m CAPA DE FONDO Monacryl 205 con un consumo de ± 0,7 Kg/m 2 Filler SNL con un consumo de ± 0,7 Kg/m 2. Arena natural 0,4-0,9 con un consumo de ± 0,35 Kg/m 2. Arena Cuarzo-color 0,4-0,9 con un consumo de ± 3,5 Kg/m CAPA DE ACABADO Monacryl 305 con un consumo de ± 0,7580 Kg/m HERRAMIENTAS Y EQUIPO Máquina granalladora Máquina fresadora Mezclador mecánico. Cables eléctricos y aparatos de conexión Aspirador industrial Guantes de plástico Brochas Rodilleras Zapatos de clavos Llanas metálicas para trabajo de pie. Stick de espuma de doble labio. 3. CONDICIONES DE APLICACIÓN Temperatura del aire Mín. +0ºC Máx. +30ºC Temperatura de la superficie Mín. +0ºC Máx. +30ºC Humedad del soporte < 6 % Humedad relativa del AIRE < 80 % Condiciones de la superficie Sin aceite, grasa u otros contaminantes y preparada mecánicamente Hormigón Resistencia a la compresión mín. 25 N/mm 2 Capa de revestimiento Resistencia a la compresión mín. 30 N/mm 2 * Para otras condiciones de temperatura se deberán utilizar aditivos especiales para la aplicación de los productos necesarios para este sistema.

5 4. CONTROL Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EL HORMIGÓN DEBE ESTAR SECO Y TENER UN TIEMPO DE CURADO MÍNIMO DE 28 DÍAS. 4.1 TRATAMIENTO DEL SOPORTE La preparación de la superficie es el aspecto fundamental de todas las aplicaciones de revestimientos de suelos. Una preparación de buena calidad y en buenas condiciones conllevará la correcta aplicación del Sistema Multicapa. Las operaciones se llevarán a cabo inmediatamente antes de la aplicación del pavimento para evitar riesgos de nuevas contaminaciones o posterior acumulación de suciedad. Es necesaria la presencia de una membrana debajo del soporte. Tipo de pavimento NUEVO VIEJO Siempre es necesario un tratamiento mecánico (fresado Desengrase en caso de aceite y grasas. o granallado) para retirar la lechada y obtener una Evitar los disolventes, tienden a acumular aceite superficie abierta para una buena adhesión. Eliminar las sobre el hormigón. partículas sueltas y la suciedad. En caso de contaminación grave, limpiar por llama con Acetileno y a continuación tratar mecánicamente. Para una buena adhesión, es necesario el fresado o granallado mecánico para obtener un soporte poroso. Eliminar todas las partículas sueltas y la suciedad. 4.2 REPARACIÓN DE DESPERFECTOS ROTURAS EN EL SUELO: Antes de enmasillar se debe acondicionar el soporte de manera que podamos conseguir una buena adherencia del enmasillado. Se debe crear alrededor de la rotura un corte perpendicular al pavimento de la siguiente manera (observar la ilustración). INCORRECTO CORRECTO ROTURA ROTURA SOPORTE SOPORTE

6 Para el enmasillado de los desperfectos del soporte hemos de limpiar bien la superficie y aplicar una capa de imprimación con Monacryl 101 para conseguir una mayor adherencia del mortero de reparación, luego prepararemos una mortero ligeramente tixotropando con Monacryl 205 y arena natural para rellenar las zonas deterioradas con una llana metálica. El proceso de análisis y preparación del soporte para la aplicación del pavimento es uno de los más importantes ya que dependiendo de la calidad de este proceso pueden producirse grandes diferencias en la durabilidad del pavimento que tenemos intención de aplicar. 5. ESQUEMA DE APLICACIÓN 5.1 MULTITERRA CUARZO-COLOR. Pavimento con acabado antideslizante de acabado transparente. Todas las proporciones de arena son en volumen. 1º.- Aplicación con rodillo de la imprimación. 2º.- Espolvoreo suave de arena natural 0,4-0,9. 3º.- Aplicación con llana metálica del mortero de regularización. La composición recomendada de este mortero es: 10 partes del Monacryl partes de Filler SNL (10Kg) 4 partes de arena natural 0,4-0,9 Se recomienda la utilización de arena natural más gruesa en el caso de que el pavimento de soporte tenga irregularidades. Para la aplicación de zonas excesivamente estrechas o rincones se aconseja la utilización de una espátula de goma de pequeñas dimensiones. 4º.- Espolvoreado de arena natural hasta saturación. La granulometria de la arena puede depender al igual que en el mortero de Alisado de la irregularidad del soporte. 4º.- Barrido de la arena sobrante. La arena que se recoge en este proceso se puede volver a utilizar posteriormente. 5º.- Aplicación con llana metálica de la capa de Fondo. La composición recomendada de este mortero es: 10 partes del Monacryl partes de Filler SNL (10Kg) 4 partes de arena natural 0,4-0,9 Para la aplicación de zonas excesivamente estrechas o rincones se aconseja la utilización de una espátula de goma de pequeñas dimensiones.

7 6º.- Espolvoreado de arena hasta saturación. Utilizaremos la mezcla de cuarzo coloreado que hayamos elegido para el pavimento. No deben quedar zonas en el pavimento de diferente tonalidad, esto podría provocar un mal acabado. 7º.- Barrido de la arena sobrante. La arena que se recoge en este proceso se puede volver a utilizar posteriormente. 8º.- Aplicación de la 1ª capa de Acabado de Monacryl 305 con stick de espuma de doble labio. En la aplicación de zonas excesivamente estrechas o rincones se aconseja la utilización de una espátula de goma de pequeñas dimensiones. 9º.- Dependiendo del acabado deseado en el pavimento (mayor o menor rugosidad) en este punto procederemos a realizar un aspirado de la superficie o por el contrario un lijado y posteriormente un aspirado. 10º.- Aplicación de la 2ª capa de Acabado de Monacryl 305 con stick de espuma de doble labio. En la aplicación de zonas excesivamente estrechas o rincones se aconseja la utilización de una espátula de goma de pequeñas dimensiones. 5.2 SISTEMAS MULTICAPA CON MONACRYL. Aplicación a rodillo. Espolvoreo de arena natural 0,4-0,9 en una cantidad de aprox. 0,5 Kg/m2. Aplicación a llana metalica de pie. Mezcla de carga SNL y arena natural 0,4-0,9. Espolvoreo de arena natural 0,4-0,9 en una cantidad aprox. 3,5 Kg/m2. Aplicación a llana metalica de pie. Mezcla de carga SNL y arena natural 0,4-0,9. Espolvoreo de arena de cuarzocolor 0,4-0,9 en una cantidad aprox. 3,5 Kg/m2. Aplicación con stick de espuma de doble labio de pie. Sin cargas. Sistema Imprimación Kg/m2 Regularización Kg/m2 Fondo Kg/m2 Acabado CAPAS Kg/m2 AUTONIVELANTE Monacryl 101 0,4 * Monacryl 205 0,7 Monacryl 202 1,2 Monacryl ,3 MULTICAPA STD Monacryl 101 0,4 Monacryl 205 0,7 Monacryl 205 0,7 Monacryl ,75 MULT. ZONAS HUMEDAS Monacryl 101 0,4 Monacryl 205 0,7 Monacryl 205 0,7 Monacryl ,75 MULT. ALTA RESIST. QUIMICA Monacryl 101 0,4 Monacryl 205 0,7 Monacryl 205 0,7 Monacryl ,75 MULT. SUPERF. SIN PORO Monacryl 107 0,25 Monacryl 205 0,7 Monacryl 205 0,7 Monacryl ,75 MULT. ELASTICO Monacryl 101 0,4 Monacryl 223 0,7 Monacryl 223 0,7 Monacryl ,75 MULT. ELÁSTICO CON MEMBRANA Monacryl 101 0,4 MEMBRANA Monacryl 223 0,7 Monacryl 223 0,7 Monacryl ,75 * OPCIONAL SISTEMA CÁMARAS FRIGORÍFICAS: CAMBIAR EL TIPO DE MEMBRANA A MONACRYL 225. Aplicación de la Membrana: Extender con llana metálica el material puro. Sin espolvoreo de arena.

8 5.3 PRODUCTOS ESPECIALES. MONACRYL 107 MONACRYL 223 MONACRYL 225 MONACRYL 301 MONACRYL 306 MONACRYL 403 MONACRYL 404 Imprimación superficies NO Porosas. Membrana elástica para sistemas de trabajo a tº > 0ºC. Membrana elástica para sistemas de trabajo a tº < 0ºC. Acabado de alta resistencia química y mecánica. Acabado para suelos de zonas húmedas. Retardador de secado para aplicaciones a tº > 30ºC. Acelerante de secado para aplicaciones a tº > 0ºC. 5.4 ACABADOS ESPECIALES. REALIZACIÓN DE MEDIAS CAÑAS. Para la realización de medias cañas se recomienda utilizar un mortero especialmente formulado para facilitar su aplicación. Masilla de media caña: MONACRYL 205 1L HDK 1L ARENA L TRATAMIENTO DE JUNTAS. JUNTAS DE TRABAJO Las juntas de trabajo deben ser tratadas antes de la aplicación del sistema. Deben abrirse con un corte, con una radial o un martillo neumático antes de rellenarse con masilla formulada con Monacryl 223 después de haber aplicado la capa de imprimación. Masilla de relleno: MONACRYL 223 1L AEROSIL R202 1L JUNTAS DE DILATACIÓN Las juntas de dilatación del soporte no deben recubrirse, deben rellenarse con una masa flexible. Si es necesario realizar diferentes juntas de dilatación en el pavimento, estas se realizarán de la manera siguiente. 1. Realizar el pavimento de la forma habitual. 2. Cortar con una muela el pavimento respetando las juntas de dilatación. 3. Rellenarla con una masilla especial para las juntas de dilatación. (Tipo: VULKEM 116) ENTREGAS. Para la realización de las entregas a canalinas, sumideros, juntas o cualquier otro tipo de corte en el pavimento se realizará un corte con una radial de 3 o 4 mm de profundidad para asegurar un buen anclaje del pavimento y un buen sellado del soporte. De esta manera conseguiremos que no haya ninguna penetración de agua u otros productos entre el pavimento aplicado y el soporte que podrían deteriorar la adherencia entre ambos.

9 RAMPAS. Para la realización de rampas con una pendiente importante se deberá añadir a los morteros de REGULARIZACIÓN y FONDO una proporción de tixotropante para evitar que este fluya por la pendiente y no obtengamos un acabado de buena calidad. Mortero para rampas: MONACRYL 6L FILLER SNL 6L ARENA ,75 Kg ARENA 0,4-0,9 6,25 Kg 6. APLICACIÓN DE LA CAPA DE IMPRIMACIÓN. 6.1 MEZCLA DE LA CAPA DE IMPRIMACIÓN Mezclar las cantidades previamente dosificadas de Monacryl 101 y Monacryl Catalist con un mezclador mecánico hasta obtener una mezcla homogénea. 6.2 DURACIÓN DE LA MEZCLA Entre Minutos 0-30ºC ± 10 Este parámetro se ajusta en función del porcentaje de catalizador por cada nivel de temperatura para un correcto secado. 6.3 APLICACIÓN DE LA CAPA DE REGULARIZACIÓN Aplicar la mezcla sobre el soporte con rodillo, con un consumo de ± 0,4 Kg/m 2. Espolvorear ligeramente la arena sobre la capa de Imprimación. 7. APLICACIÓN DE LA CAPA DE REGULARIZACIÓN. 7.1 MEZCLA DE LA CAPA DE REGULARIZACIÓN Mezclar las cantidades de arena natural y Filler SNL al Monacryl 205 con un mezclador mecánico hasta obtener una mezcla homogénea. Añadir la proporción de Monacryl Catalist y volver a mezclar hasta que el material tenga un aspecto homogéneo. 7.2 DURACIÓN DE LA MEZCLA Entre Minutos 0-30ºC ± 10 Este parámetro se ajusta en función del porcentaje de catalizador por cada nivel de temperatura para un correcto secado.

10 7.3 APLICACIÓN DE LA CAPA DE REGULARIZACIÓN Aplicar la mezcla sobre el soporte con llana metálica, con un consumo de ± 0,7 Kg/m 2. Espolvorear la arena sobre la capa de Alisado hasta saturación. 8. APLICACIÓN DE LA CAPA DE FONDO 8.1 MEZCLA DE LA CAPA DE FONDO Mezclar las cantidades de arena natural y Filler SNL al Monacryl 205 con un mezclador mecánico hasta obtener una mezcla homogénea. Añadir la proporción de Monacryl Catalist y volver a mezclar hasta que el material tenga un aspecto homogéneo. 8.2 DURACIÓN DE LA MEZCLA Entre Minutos 0-30ºC ± 10 Este parámetro se ajusta en función del porcentaje de catalizador por cada nivel de temperatura para un correcto secado. 8.3 APLICACIÓN DE LA CAPA DE FONDO Aplicar la mezcla sobre el soporte con llana metálica, con un consumo de ± 0,7 Kg/m 2. Espolvorear el Cuarzo-Color sobre la capa de Fondo hasta saturación. 9. APLICACIÓN DE LA CAPA DE ACABADO. 9.1 MEZCLA Mezclar las cantidades previamente dosificadas de Monacryl 305 con un mezclador mecánico hasta obtener una mezcla homogénea. Verter el Monacryl 305 y distribuir sobre la capa de adhesión seca, mediante las herramientas apropiadas como el stick de espuma de doble labio. Consumo: ± 0,75 Kg en 2 capas 9.2 DURACIÓN DE LA MEZCLA Entre Minutos 0-30ºC ± 10 Este parámetro se ajusta en función del porcentaje de catalizador por cada nivel de temperatura para un correcto secado.

11 9.3 LIMPIEZA DE LAS HERRAMIENTAS. Con Monacryl 405 o diluyente epoxi. Observaciones: Para conseguir una superficie satinada, aplicar una capa de Hardtop con un consumo de ± 80 gr/m 2. La capa de Hardtop mejorará la resistencia a la abrasión del suelo. 10. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE Evitar el contacto directo con el producto. Emplear guantes y gafas de protección durante la preparación o manipulación del material. Lavarse las manos con agua y jabón después de cada manipulación. El uso de cremas de barrera proporciona una protección adicional a la piel. No comer, beber ni fumar durante la manipulación. En caso de vertido recoger el material con algún producto absorbente ( p.e. arena...) Para más información consulte las hojas de seguridad del material. 11. ELIMINACIÓN DE RESIDUOS Conforme la normativa medioambiental local. 12. SERVICIO TÉCNICO Empresa Teléfono Fax Web hepym@hepym.com 13. INFORMACIÓN IMPORTANTE. Limpieza: Frecuente para evitar la acumulación de suciedad sobre la superficie. Se pueden utilizar detergentes ligeramente alcalinos. En caso de duda consulte con el departamento técnico de Control: Control del secado y de la viscosidad (sólo en componente A). Condiciones de almacenamiento: Almacenar en un lugar seco y lejos de la humedad y del hielo a una temperatura mínima de 5ºC. La vida de almacenamiento del producto es de 6 meses.