ALUMINIOS. Catálogo de Perfiles

Transcripción

1 Catálogo de Perfiles

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3 Indice General Introducción 7 Generalidades Técnicas del Aluminio 8 1. Propiedades Físicas 8 2. Propiedades Mecánicas 9 3. Productos Perfiles de Aluminio Proceso de Fabricación de los Perfiles de Aluminio Aleaciones de Aluminio Temple Principales Ventajas del Aluminio Acabados Principales Aplicaciones del Aluminio Cuidados del Aluminio Especificaciones Técnicas 14 Perfiles 1. Ángulos Iguales Ángulos Desiguales Canales Platinas Tees Barras Sólidas Tubos Cuadrados Tubos Rectangulares Tubos Redondos y Ovalados Barandas Cantoneras y Terrazos Enchapes Zócalos para Piso Filetes Junquillos y Porta junquillos Perfiles para Vitrinas 16.1 Marcos para vitrina Perfil para hoja corrediza de vitrina Perfiles para Ventanas 17.1 Marcos y contramarcos para ventana Marcos para hoja de ventana Rieles para ventana Zócalos para ventana Celosías Perfil para mosquitero Series para Ventanas Corredizas 18.1 Serie 3130 Línea Módica Estándar Serie 3136 Línea Clásica Estándar Perfiles de Hermeticidad para Cristal Templado Tapajuntas y Perfiles de Hermeticidad Perfiles para Puertas y Mamparas 21.1 Marcos y contramarcos para puertas y mamparas Marcos de hoja para mamparas Rieles para clóset y mamparas Zócalos para puertas Series para Puerta de Duchas 22.1 Línea Clásica Serie 3930 Línea Módica Perfiles para Carrocerías 23.1 Molduras decorativas Ventanas para carrocerías Perfiles para accesorios de puertas y ventanas Perfiles para Escaleras Móviles Perfiles para Avisos Luminosos 101 1

4 Indice por Código PFK PFK FAM PAG M M M M PFK FAM PAG M M M M M M M PFK FAM PAG M M M M M PFK FAM PAG M M M M M M M M M

5 Indice por Código PFK PFK FAM PAG M M M M M M M M PFK FAM PAG M M M M M M 98 PFK FAM PAG M M M M M M PFK FAM PAG M M M M M M M M M M

6 Indice por Código FAM FAM PFK PAG M M FAM PFK PAG M M FAM PFK PAG M M M M M M M M M M M FAM PFK PAG M M M M M M M

7 Indice por Código FAM FAM PFK PAG M M M M M M M M M M M FAM PFK PAG M M M M M M M M M M M FAM PFK PAG M M M M M M M M M FAM PFK PAG M M

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9 Introducción Corporación Furukawa es la empresa peruana líder en la producción y comercialización de aluminios, vidrios y complementos para los sectores de construcción, decoración e industrias. Nuestra razón de ser es la satisfacción de las necesidades de nuestros clientes, buscando superar sus expectativas y brindándoles servicios y soluciones con valor agregado, a través de gente triunfadora y comprometida con los valores de nuestra corporación: Respeto, Confiabilidad, Humildad y Solidaridad. Iniciamos nuestras actividades hace más de 50 años y hemos participado de los cambios del mercado nacional e internacional, convirtiéndonos en una empresa sólida que evoluciona y se adapta a los cambios y al crecimiento propio de un mercado globalizado. Tenemos dos plantas y un local administrativo, sumando un área total de 63,000 m2 y con procesos de producción y administración certificados por las normas internacionales de calidad ISO 9001 versión 2000, lo cual nos ha permitido convertirnos en el proveedor más importante de vidrios y aluminios en el todo Perú. Contamos con la única planta de extrusión en el Perú, que bajo la marca Aluminios PFK produce perfiles con la más alta tecnología, estrictos controles de calidad y personal altamente calif icado. Las diferentes aleaciones de aluminio y espesores de anodizado con que trabajamos, nos permite ofrecer diferentes niveles de dureza, resistencia y acabados en nuestros perfiles, ventajas diferenciales que garantizan su durabilidad y la rentabilidad de su inversión. A través de este catálogo, queremos ofrecer la más completa variedad y stock de perfiles de aluminio del que disponemos por ser fabricantes, incluyendo a partir de este año, nuestros Sistemas de Puertas de Duchas y Ventanas Corredizas que estarán a disposición de nuestros principales distribuidores. Contamos además con el desarrollo de perfiles personalizados los cuales serán diseñados conjuntamente con nuestro Departamento de Investigación y Desarrollo, que cuenta con personal especializado dispuesto a asesorarlo y encontrar la solución para cualquier aplicación que necesite. ALUMINIOS PFK CORPORACIÓN FURUKAWA 7

10 GENERALIDADES TÉCNICAS DEL ALUMINIO El aluminio es un metal no ferroso, y es el más abundante de los metales, constituyendo cerca del 8% de la corteza terrestre. Sus propiedades han permitido que sea uno de los metales más utilizados en la actualidad. Es de color blanco y es el más ligero de los metales producidos a gran escala. La alúmina, que es extraída de la bauxita y mezclada con la criolita es la fuente del aluminio. El aluminio puro es demasiado blando, debidamente aleado se obtienen resistencias comparables al acero, por lo cual es útil para toda industria, desde la construcción, decoración, minería, iluminación hasta la industria aeronáutica. El aluminio es el único metal que proporciona dureza con bajo peso, es sumamente fácil de pulir, tenaz, dúctil y maleable, posee una gran resistencia a la corrosión y alta conductividad térmica y eléctrica, teniendo la mejor relación beneficios - costo que cualquier otro metal común. El aluminio brinda a los ingenieros, arquitectos, diseñadores, etc., la posibilidad de desarrollar una gran variedad de diseños, ya sea con el uso de perfiles estándares o a través del desarrollo de perfiles personalizados. 1. Propiedades Físicas 1.1 Color Es un metal blanco, con una alta reflectividad de la luz y el calor. 1.2 Densidad La ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de las propiedades más conocidas que este metal posee. Un centímetro cúbico de aluminio puede tener una masa de aproximadamente 2,699 g, comparado con los 7,85 g del acero y 8,46 g del cobre. Su peso es casi un tercio del acero. Esta ventaja ha permitido el desarrollo de muchas industrias como la aeronáutica y el transporte, además de facilitar la manipulación de los perfiles, reduciendo los costos de transporte y mano de obra. 1.3 Conductividad Eléctrica Aparte del cobre, el aluminio es el único metal común que posee una alta conductividad como para ser usado como conductor eléctrico. Su conductividad puede llegar a representar el 63,8% de la del cobre (en la aleación 6063 llega al 54%), sin embargo con igual masa de base, el aluminio dobla la capacidad conductiva del cobre. Para una misma capacidad de conducción eléctrica, un conductor de aluminio puede tener la mitad de la masa, que la que podría tener la sección transversal de un conductor de cobre. 1.4 Conductividad Térmica El aluminio tiene una alta conductividad térmica, que sólo es superada por el cobre, siendo además cuatro veces más grande que la conductibilidad del acero. Su temperatura de fusión es de 660,2 C. Por ello ofrece grandes ventajas al ser usado en utensilios de cocina, industria química, aire acondicionado, disipadores de calor entre otras industrias. 1.5 Reflectividad El aluminio es muy reflectivo en la luz y con la radiación solar, más que ningún otro metal corriente. La reflectividad varía de acuerdo al grado de energía o las condiciones superficiales del metal, siendo la más alta del 75% en un rango de rayos ultra violeta, 85% en el rango de luz visible y sobre un máximo del 95% en el rango de radiación infrarroja. 1.6 Resistencia a la Corrosión Se debe a la formación espontánea de una película muy delgada de óxido de aluminio que es insoluble en agua, la cual la protege del medio ambiente y la corrosión, tanto en forma de metal puro como cuando forma aleaciones, la cual le da las mismas ventajas que el acero inoxidable y lo hace verse muy bien en comparación con el acero. Una característica de esta capa, es que si es removido por algún medio mecánico, se formará una nueva capa protectora de óxido. 1.7 No es Tóxico El aluminio y sus derivados son eternamente no tóxicos. En efecto una prueba de ello es que está presente en los utensilios de cocina, envases industriales, etc. los que no producen efectos nocivos. 1.8 Apariencia El aluminio es uno de los metales blancos que posee brillo natural de apariencia atractiva, siendo muy utilizado por arquitectos y diseñadores. Sin embargo adicionalmente a sus condiciones naturales, se le puede dar diversos tipos de acabado de textura y color, que se caracterizan por su resistencia al paso del tiempo. 8

11 2. Propiedades Mecánicas 2.1 Resistencia a la Ruptura El aluminio puro comercial posee una resistencia a la ruptura sobre los 90 Megapascales, y este valor puede aproximarse al doble cuando es trabajado en frío. Sus propiedades mejoran largamente al someter al aluminio a aleaciones con pequeños porcentajes de otros metales como el cobre, magnesio, silicio, manganeso o zinc. Algunas de estas aleaciones pueden incrementar su resistencia y dureza mediante tratamiento térmico, especialmente con aleaciones de silicio - magnesio. 2.2 Resistencia a la Tensión El aluminio puede llegar a tener una resistencia a la tensión de aproximadamente 300 Mpa, en condiciones normales de tratamiento térmico, sobre el 70% de la resistencia que posee el acero. 2.3 Resistencia a la Flexión La resistencia típica a la flexión de la aleación T6 es de 270 Mpa, igual que la resistencia del acero. Esta aleación estructural posee una alta resistencia considerando su reducida masa. Cuando esta es combinada con la versatilidad del proceso de extrusión, permite que el metal se distribuya sobre su eje neutral con una máxima eficiencia, lo que hace posible diseñar en aluminio con igual resistencia que el acero, pero con una masa equivalente al 50% de éste. Esto es aplicable a largas estructuras donde es más importante la menor masa posible que su contenido, debido a que la economía es significativamente mayor. 2.4 Dureza La dureza del aluminio es la capacidad de resistencia a la penetración que éste posee. 2.5 Elongación Cuantifica el alargamiento lineal permanente del aluminio por efectos de una carga que actúa en tensión. 2.6 Módulo de Elasticidad Medida de la rigidez de un material. El módulo de elasticidad se mantiene constante sobre el rango elástico de un material, actuando del mismo modo para aleaciones de aluminio. En consecuencia, todas las estructuras de aleación de aluminio de la misma dimensión, sufrirán igual flexión sobre una carga, sin embargo la rigidez y la tensión no serán de igual magnitud. Con un tratamiento térmico o trabajo en frío, se incrementa el límite de resistencia a la tensión de una aleación, mas no altera su módulo de elasticidad. 2.7 Resistencia Máxima a la Tensión Es la máxima resistencia que un material es capaz de soportar en tensión bajo la aplicación de una fuerza gradual y uniforme. Características del Aluminio Puro Abundancia en la corteza terrestre Densidad Punto de fusión Punto de ebullición Calor específico a 0 grados Calor latente de fusión Dilatación lineal por grado de temperatura Resistividad eléctrica a 20 C Conductividad eléctrica a 20 C (IACS=100) Módulo de elasticidad Carga de ruptura 8,13% 2,699 g/cm 2 660,2 C C 0,210 cal/ C 94,4 cal/g 24x10-6 2,63 ohm.cm 63,8% kg/mm 2 16 a 20 kg/mm 2 9

12 3. Productos 3.1 Productos Extruidos La extrusión se realiza en una prensa que obliga al material caliente a pasar por una matriz cuya sección es la del perfil deseado. Entre los productos extruidos tenemos: Barras Tubos Angulos Perfiles estándares Platinas Perfiles arquitectónicos Vigas Perfiles personalizados 3.2 Productos Planos Se producen por laminación que consiste en reducir un metal a chapa o perfilados, haciendo pasar los lingotes o barras por entre los cilindros laminadores. Entre los productos tenemos: Láminas en planchas Láminas en bobinas Láminas perfiladas 3.3 Productos Trefilados El trefilado consiste en hacer pasar las barras o hilos de metal por orificios que reducen su diámetro. Entre los productos tenemos: Alambres Barras 3.4 Productos Fundidos Se producen vaciando el metal en moldes de forma apropiada. Así se producen: Accesorios para tuberías. 4. Perfiles de Aluminio Los perfiles de aluminio extruido son elementos procesados que se pueden integrar para formar puertas, ventanas, estructuras de fachadas, fachadas laminadas ligeras, etc. Proporcionando al proyectista un sistema único que combina la libertad del diseño con la funcionalidad. Los perfiles de aluminio han revolucionado la arquitectura moderna, ya que pueden ser usados en múltiples formas tanto en interiores como en exteriores y bajo condiciones climáticas diferentes, donde el aspecto y la durabilidad desempeñan un papel importante, además ha permitido el desarrollo de otras industrias como la iluminación, decoración, refrigeración entre otras. 5. Proceso de fabricación de los Perfiles de Aluminio CALENTAMIENTO EXTRUSION ESTIRADO CORTE ENVEJECIDO ACABADOS 5.1 Calentamiento Es un proceso en caliente (450 C), en el cuál se prepara el cilindro de extrusión para el proceso de extrusión. 5.2 Extrusión Es un proceso en caliente (480 ~ 550 C), en el cual el metal sólido (cilindro de extrusión), es forzado mediante una presión hidráulica a través de una matriz. Inmediatamente, el perfil extruido es tomado por un estirador que lo endereza y lo mantiene en su medida para su posterior corte. Mediante este proceso se endurecen los perfiles y se obtienen aleaciones más resistentes, el proceso se hace en un horno a 180 C durante 4 horas aproximadamente. 10

13 5.3 Anodizado Es un proceso electrolítico por medio del cual la película protectora natural de oxido de 0, mm. de su superficie se hace de mayor espesor, esta capa puede llegar hasta los 25 micrones. El proceso de anodizado termina con el sellado, que consiste en un tratamiento de hidratación, con el fin de reducir la porosidad y el poder absorbente de la película de alúmina, y de aumentar su resistencia química. 5.4 Acabados Existen diversos acabados como el coloreado electroquímico, la pintura, el pulido y el acabado natural. CILINDRO DE EXTRUSIÓN CONTENEDOR MATRIZ PISTÓN SECCIÓN SOMETIDA A EXTRUSIÓN CONTRALINGOTE 6. Aleaciones de Aluminio Características de las Aleaciones El aluminio puro es relativamente débil, por ello se han desarrollado diversa aleaciones con diversos metales como el cobre, magnesio, manganeso y zinc, por lo general, en combinaciones de dos o más de estos elementos junto con fierro y silicio, obteniéndose una infinidad de aleaciones para una gran variedad de aplicaciones incluso con características superiores al acero. La Aluminium Association Inc.- AAI, ha clasificado las aleaciones de aluminio mediante la siguiente nomenclatura: Serie Serie 1000 Serie 2000 Características Alta resistencia a la corrosión No tóxico Excelente acabado Excelente maleabilidad Alta conductividad eléctrica y térmica Excelente reflectividad Alta resistencia mecánica Alta resistencia a la corrosión Buena maquinabilidad Serie 1000: Serie 2000: Serie 3000: Serie 4000: Serie 5000: Serie 6000: Serie 7000: Aluminio con un mínimo de pureza de 99% Aleado con Cobre Aleado con Manganeso Aleado con Silicio Aleado con Magnesio Aleado con Silicio - Magnesio Aleado con Zinc. Serie 3000 Serie 4000 Serie 5000 Buena resistencia mecánica Alta resistencia a la corrosión Buena maleabilidad Alta resistencia al calor Buena resistencia mecánica Alta resistencia a la corrosión, especialmente al agua de mar Muy buena soldabilidad Serie 6000 Buena resistencia mecánica Buena resistencia a la corrosión Buena maquinabilidad Buena soldabilidad Serie 7000 Alta resistencia mecánica Buena maquinabilidad 11

14 7. Temple El templado consiste en el endurecimiento de un metal mediante un calentamiento profundo y sometiéndolo a un enfriamiento brusco. Esencialmente el proceso de temple consta de dos fases, la primera tiene por objeto mejorar la dureza y la flexibilidad del metal modificando su estructura interna por el calor y la segunda consiste en un enfriamiento brusco, el cual permite que el metal conserve las características previamente adquiridas, especialmente la dureza y flexibilidad. Sistema básico de normalización. Temples más utilizados T # La letra T indica que el metal ha sido sometido a tratamiento térmico. El número final indica el tipo de tratamiento térmico. Características de la Aleación Aleación Características F O H T Material extruído sin temple, sin ningún tratamiento posterior. Recocido mediante tratamiento térmico. Endurecido mediante tratamiento mecánico. (Por deformación) Temple obtenido por tratamiento térmico con o sin tratamiento mecánico. T4 T5 T6 Solución tratada térmicamente y envejecida en forma natural hasta una condición considerablemente estable Enfriada desde un proceso de conformación a una temperatura elevada y luego envejecida de manera artificial Solución tratada térmicamente y luego envejecida en forma artificial. 8. Principales Ventajas del Aluminio 8.1 Liviano Muy liviano y resistente, es el más ligero de los metales que se producen en gran escala. Debidamente aleado puede ser tan fuerte como el acero. En los automóviles, la reducción en peso contribuye a la economía de combustible. Facilita la mano de obra. 8.2 Resistente a la corrosión En presencia de aire, forma una película de óxido muy delgada que lo protege eficazmente contra la corrosión. Esta capa se puede mejorar a través del Anodizado. 8.3 Facilidad de Trabajo Puede ser trabajado por todos los métodos metal mecánicos conocidos de manera fácil y rápida, material muy dúctil. 8.5 Apariencia Natural Agradable - Variedad de Acabados Apariencia agradable a la vista, se puede producir en variedad de acabados. 8.6 Fácil de Mantener No requiere mayor mantenimiento, en condiciones normales es suficiente frotar periódicamente con un trapo limpio. Igualmente pueden ser limpiadas con agua jabonosa y aclarados con agua fría, secados finalmente con un paño suave. 8.7 Económico Es la alternativa más económica en cuanto a mantenimiento, duración y su peso en comparación con otros materiales como el acero o la madera. 8.4 Antimagnético y no produce chispas Es un metal que al ser golpeado no produce chispas. Evita riesgos en caso de manejo de materiales inflamables. 12

15 9. Acabados Los tipos de acabados más usuales son los siguientes: 9.1 Natural Es cuando el perfil de aluminio no recibe ningún tratamiento. Su resistencia se debe gracias a una delgada capa de óxido de aluminio natural, que se forma al ser expuesto el aluminio al medio ambiente. 9.5 Coloreado Se realiza mediante un proceso electroquímico con sales inorgánicas, luego se realiza el sellado en una tina con agua desionizada en ebullición. ACABADOS DE LOS PERFILES 9.2 Pintado Se realiza el proceso de preparación de la superficie y el secado, para la posterior aplicación de la pintura, la cuál es fijada al calor. (En horno). 9.3 Anodizado Industrial Proceso electrolítico de oxidación mediante el cual se incrementa la capa de oxido natural, mejorando su resistencia a la intemperie y acabados. 9.4 Pulido Consiste en pulir con escobillones especiales la superficie del aluminio. También existe el pulido químico. NATURAL ANODIZADO INDUSTRIAL (mate) ANODIZADO ANODIZADO PULIDO (mate) PINTADO ANODIZADO COLOR 10. Principales Aplicaciones del Aluminio Aplicaciones del Aluminio Industria Transporte Terrestre Trans. Aéreo y Marítimo Agronomía Construcción Minería / Energía / Electricidad Metal Mecánica Varios Aplicación Carrocerías, bastidores, tablones para pisos, radiadores, motores, casas rodantes, vehículos refrigerados, bicicletas, mototaxis, cisternas, contenedores, remolques, etc. Estructuras y superestructuras de embarcaciones. Techos y paredes de silos, comederos para granjas, sistemas de irrigación, tanques de almacenamiento, invernaderos, etc. Ventanas, puertas, mamparas, enrejados, fachadas, estructuras, techados y placas para paredes, accesorios, casas pre fabricadas, cámaras frigoríficas, pisos, barandas, rejas, señalización y carteles de publicidad, accesorios, etc. Estructuras, soportes de techo, artesas de transporte de mineral, tuberías portacables, tuberías para conducción de líquidos y gases, luminarias y artefactos de iluminación. Partes y piezas para máquinas, andamios, rejas, estructuras soldadas y reforzadas. Remaches, pernos, tornillos, utensilios de cocina, disipadores de calor, escaleras, antenas, torres de comunicación, implementos para deportes, etc. 13

16 11. Cuidados del Aluminio El aluminio es un material blando, cualquier residuo, productos de corrosión, rebabas de taladros, etc., pueden dañar sus acabados, especialmente al arrastrar el material. (Tener mucho cuidado durante el transporte). Evitar salpicaduras de soldadura en las piezas de aluminio. Evitar cualquier contacto con el acero para evitar una corrosión galvánica. Una corrosión galvánica puede ocurrir cuando dos o más metales están en contacto. Se caracteriza por la disolución acentuada del metal más reactivo. Para ello se recomienda el uso de recubrimientos aislantes. 12. Especificaciones Técnicas 12.1 Material Aleaciones de aluminio con las que trabajamos: AA 6061 AA 6063 Otros: Consultar 12.2 Temple Productos extruidos: Otros: T4 - T5 - T6 Consultar 12.3 Especificaciones ASTM Productos planos: B 209 Productos extruidos: B B B B Tolerancia Productos planos: +/- 10% Productos extruidos En peso: +/- 10% En dimensiones: Especificaciones AA En linealidad: Especificaciones AA 12.5 Proceso de Extrusión Para el proceso de extrusión es necesario considerar los 3 factores básicos siguientes. Tamaño de Perfiles Se define, tomando la medida del diámetro de la circunferencia que contenga la sección transversal del perfil. El máximo diámetro circunscrito que podemos extruir es 220 mm. Para diámetros mayores consultar. DCC 50 mm 100 mm 160 mm 220 mm 14

17 Tipos de Perfiles El grado de complejidad de marca es el factor de economía y funcionalidad en un perfil, el cual necesariamente involucra al proyectista, el diseñador y equipo de extrusión. Clasificación de los perfiles según su forma: Perfil sólido (S) Perfil sólido (S) Esta conformado por una sección transversal que no tiene espacio vacío. Perfil semitubular Es aquel cuya sección transversal tiene vacíos parcialmente circunscritos por metal, y en el cuál la relación entre área y longitud es una dimensión crítica. Perfil tubular (T) Es aquel que conforma un espacio vacío totalmente circunscrito por el metal. Factor de Espesor El espesor es un factor intrínseco a cada perfil de aluminio según la forma, el tamaño, la aleación y la complejidad del perfil. En espesores muy delgados, aunque es posible la extrusión, las dificultades de producción superan a la economía de material. Perfil semitubular Perfil tubular (T) Composición Química Aleación Silicio Fierro Cobre Manganeso Magnesio Cromo Zinc Titanio Otros Aluminio AA6061 0,4-0,8 0,70 0,15-0,4 0,15 0,80-1,2 0,25 0,15 0,15 0,15 Resto AA6063 0,2-0,6 0,35 0,10 0,10 0,45-0,9 0,10 0,10 0,10 0,15 Resto Aleación Fabricación Corrosión Gran Resistencia a: Remachado Utilizar aleación Otros AA6061 Chapas. placas, perfiles y tubos extruídos en T4 y T6 Acción atmosférica Agua potable Suciedad T6A Fácilmente mecanizable Fácilmente soldable por TIG o MIG AA6063 Perfiles y tubos extruídos en T4, T5 y T6 Tubos estirados en T6 Acción atmosférica Apropiado para uso Arquitectónico T6A Fácilmente mecanizable Fácilmente soldable por TIG o MIG 15

18 Propiedades Físicas Aleación Gravedad Específica Módulo de Elasticidad Coeficiente de Dilatación Lineal Conductividad Eléctrica Conductividad Térmica 20 C Tensión y Compresión Corte 20 ~ 100 C 20 C 20 C kg/dm 3 Ib/pulg 3 ksi Um/m - C % IACS Wim - K AA6061 2,690 0, ,6 55,0 167 AA6063 2,700 0, ,6 43,0 209 Características Mecánicas Mínimas Tratamiento Rotura kg/cm 2 Tracción Fuerza constante Aplastamiento Límite elástico a compresión kg/cm 2 Elástico (2%)kg/cm 2 Rotura kg/cm 2 Límite elástico kg/cm 2 Rotura kg/cm T T Soldadura T T Soldadura

19 1. Ángulos Iguales , ,19 [3/64"] ,50 12,70 [1/2"] 12,70 [1/2"] 11,50 12,70 [1/2"] 12,70 [1/2"] 1, ,00 12,70 [1/2"] 17,00 17,00 12,70 [1/2"] 17,00 17, ,52 2,29 19,05 [3/4"] 19,05 [3/4"] 25,00 19,05 [3/4"] 19,05 [3/4"] 25,00 1,20 [3/64"] , ,

20 1. Ángulos Iguales 3,18 [1/8"] , , ,10 [11/2"] 38,10 [11/2"] 38,10 [11/2"] 38,10 [11/2"] 3,18 [1/8"] ,18 [1/8"] ,10 [11/2"] 50,80 [2"] 38,10 [11/2"] 50,80 [2"] 4,75 [3/16"] ,94 [5/16"] ,80 [2"] 50,80 [2"] 50,80 [2"] 50,80 [2"] 18

21 2. Ángulos Desiguales 1, , , ,18 [1/8"] ,00 12,00 12,70 [1/2"] 12,70 [1/2"] 12,00 25,00 2, ,18 [1/8"] ,80 [2"] 50,80 [2"] 4,76 [3/16"] , ,80 [2"] 82,55 [31/4"] 5, ,00 100,00 19

22 3. Canales , , ,20 9,25 9,53 [3/8"] 9,20 9,25 9,53 [3/8"] , ,50 12,70 [1/2"] 12,70 [1/2"] 12,50 12,70 [1/2"] 12,70 [1/2"] , , ,70 [1/2"] 14,29 [9/16"] 14,28 [9/16"] 12,70 [1/2"] 15,88 [5/8"] 15,88 [5/8"] 1, , ,88 [5/8"] 19,10 19,05 [3/4"] 15,88 [5/8"] 19,10 19,05 [3/4"] 20

23 3. Canales 1,98 [5/64"] ,98 [5/64"] ,10 [7/16"] ,70 [1/2"] 19,05 [3/4"] ,23 [7/8"] 2,36 [3/32"] ,98 [5/64"] ,36 [3/32"] ,70 [1/2"] 12,70 [1/2"] 19,84 [25/32"] 38,10 [1 1/2"] 46,03 [1 13/16"] 1,19 [3/64"] ,98 [5/64"] ,90 [5/8"] 50,80 [2"] 50,80 [2"] ,19 [3/64"] ,00 22,22 [7/8"] PFK FURUKAWA 60,00 PFK FURUKAWA 60,33 [2 3/8"] 21

24 3. Canales 1,58 [1/16"] ,23 [7/8"] 60,33 [2 3/8"] 1, ,50 1, ,55 [3 1/4"] 22

25 3. Canales 1, ,58 [11/8"] 82,55 [31/4"] 2, ,55 [31/4"] 2, ,10 [11/2"] 82,55 [31/4"] 23

26 3. Canales 6,35 [1/4"] ,10 [1 1/2"] 82,55 [3 1/4"] 2, ,45 [1 3/4"] 101,60 [4"] 2,36 [3/32"] ,10 [1 1/2"] 127,00 [5"] 24

27 3. Canales ,00 1,15 15,88 18,00 18,00 8,63 11,50 12, ,50 2,29 2,00 31,00 31,75 [1 1/4"] 39,70 [19/16"] 40,25 1,50 14,00 14,27 [9/16"] 9,00 13, ,00 7,25 5,30 1,00 5,00 9,25 7,00 7,00 18,55 13,00 13, ,30 1,00 5,00 2,38 [3/32"] 6,35 [1/4"] 10,00 11,00 12,70 [1/2"] 13,00 13,00 19,05 [3/4"] 25

28 3. Canales 1,58 [1/16"] ,22 1, ,00 14,28 [9/16"] 14,00 15,88 [5/8"] 17, ,20 12,80 1,60 15,30 14,00 19,05 18,60 20,20 1, ,10 13,70 13,40 20,80 17,00 29,70 31,30 1,00 11, ,00 33,80 26

29 27 ALUMINIOS ,18 [1/8"] 101,60 [4"] ,18 [1/8"] 82,55 [31/4"] ,18 [1/8"] 50,80 [2"] ,18 [1/8"] 44,45 [13/4"] ,18 [1/8"] 38,10 [11/2"] ,18 [1/8"] ,18 [1/8"] 19,05 [3/4"] ,18 [1/8"] 12,70 [1/2"] ,10 [7/16"] 3,18 [1/8"] ,36 [3/32"] 19,05 [3/4"] ,36 [3/32"] 18,24 [23/32"] ,88 [5/8"] 2,36 [3/32"] ,88 [5/8"] 1,60 4. Platinas

30 4. Platinas ,75 [3/16"] 4,75 [3/16"] 4,75 [3/16"] 4,75 [3/16"] 15,88 [5/8"] 19,05 [3/4"] 38,10 [11/2"] ,75 [3/16"] 4,75 [3/16"] 50,80 [2"] 82,55 [31/4"] ,75 [3/16"] 101,60 [4"] ,35 [1/4"] 6,35 [1/4"] 101,60 [4"] 19,05 [3/4"] ,35 [1/4"] 6,35 [1/4"] 6,35 [1/4"] 38,10 [11/2"] 50,80 [2"] ,35 [1/4"] 63,50 [21/2"] 28

31 4. Platinas ,93 [5/16"] ,93 [5/16"] 50,80 [2"] 63,50 [2 1/2"] ,93 [5/16"] 82,55 [3 1/4"] ,93 [5/16"] 101,60 [4"] ,53 [3/8"] 9,53 [3/8"] 9,53 [3/8"] 38,10 [1 1/2"] 50,80 [2"] ,53 [3/8"] 82,55 [3 1/4"] ,00 125,00 29

32 4. Platinas ,70 [1/2"] 38,10 [11/2"] ,00 140,00 30

33 5. Tees ,00 17,00 18,00 1,25 20,55 18,20 23,00 25, ,52 1,60 3,18 [1/8"] 44,45 [1 3/4"] ,57 [1/16"] 11,91 [15/32"] 34,92 [1 3/8"] 31

34 6. Barras Sólidas ,54 [7/32"] 6,35 [1/4"] 7,93 [5/16"] 9,53 [3/8"] 11,10 [7/16"] 12,70 [1/2"] ,88 [5/8"] 19,05 [3/4"] 22,23 [7/8"] ,93 [1 3/8"] 38,10 [1 1/2"] 50,80 [2"] ,70 [1/2"] 12,70 [1/2"] 31,75 [1 1/4"] 31,75 [1 1/4"] 50,80 [2"] 32

35 1. 7. Ángulos Tubos Cuadrados Iguales , ,19 [3/64"] ,00 19,05 [3/4"] 19,05 [3/4"] 19,00 19,05 [3/4"] 19,05 [3/4"] 1, ,30 22,30 1, , , , , ,00 30,00 30,00 30,00 33

36 7. Tubos Cuadrados 1, , ,00 36,00 38,00 30,00 36,00 38,00 1, , , ,00 38,00 38,10 [11/2"] 38,00 38,00 38,10 [11/2"] 2, , , ,10 [11/2"] 40,00 44,45 [13/4"] 38,10 [11/2"] 40,00 44,45 [13/4"] 34

37 1. 7. Ángulos Tubos Cuadrados Iguales ,60 2,29 50,00 50,80 [2"] 50,00 50,80 [2"] ,29 2,34 [3/32"] 60,33 [23/8"] 79,38 [3 1/8"] 60,33 [23/8"] 79,38 [31/8"] 35

38 7. Tubos Cuadrados 1, , ,57 [1/16"] ,60 31,75 [11/4"] 21,60 31,75 [11/4"] 36

39 1. 8. Ángulos Tubos Rectangulares Iguales 1, ,19 [3/64"] ,50 [29/64"] 12,70 [1/2"] 50,80 [2"] 38,10 [11/2"] 1, , ,70 [1/2"] 12,70 [1/2"] 50,80 [2"] 50,80 [2"] 1, , ,00 25,00 50,00 50, ,00 25,00 50,50 60,00 37

40 8. Tubos Rectangulares 2, , ,10 [11/2"] 44,45 [13/4"] 1, , ,80 [2"] 50,80 [2"] 1, , ,33 [23/8"] 60,33 [23/8"] 1, , ,30 [23/8"] 63,50 [21/2"] 38

41 8. Tubos Rectangulares 2, , ,50 [21/2"] 76,20 [3"] 1, , ,50 82,55 [3 1/4"] 1, , ,55 [31/4"] 82,55 [3 1/4"] 2,34 [3/32"] , ,00 101,60 [4"] 60,00 39

42 8. Tubos Rectangulares 1, , ,10 [11/2"] 38,10 [1 1/2"] 50,80 [2"] 50,80 [2"] 2, ,18 [1/8"] ,10 [1 1/2"] 38,10 [1 1/2"] 50,80 [2"] 50,80 [2"] 1, ,10 [1 1/2"] 76,20 [3"] 40

43 8. Tubos Rectangulares 1, ,80 82, ,00 82,50 1, ,10 [11/2"] 82,55 [31/4"] 41

44 8. Tubos Rectangulares 1,50 [15/256"] ,10 [11/2"] 82,55 [31/4"] 2,00 [5/64"] ,10 [11/2"] 82,55 [31/4"] 2,29 [23/256"] ,10 [11/2"] 82,55 [31/4"] 42

45 8. Tubos Rectangulares 2,34 [3/32"] ,10 [1 1/2"] 101,60 [4"] 2,34 [3/32"] ,10 [11/2"] 114,30 2,34 [3/32"] ,10 [1 1/2"] 127,00 [5"] 43

46 8. Tubos Rectangulares 1, ,00 85,00 1, ,00 100,00 2, ,45 [1 3/4"] 63,50 [2 1/2"] 44

47 8. Tubos Rectangulares 2,34 [3/32"] ,45 [1 3/4"] 101,60 [4"] 2,34 [3/32"] ,45 [1 3/4"] 114,30 [4 1/2"] 3, ,45 [1 3/4"] 127,00 [5"] 45

48 8. Tubos Rectangulares 3,97 [5/32"] ,63 [17/8"] 104,78 [41/8"] 2,34 [3/32"] ,80 [2"] 114,30 [41/2"] 2,34 [3/32"] ,80 [2"] 127,00 [5"] 46

49 8. Tubos Rectangulares ,00 63,50 [21/2"] 152,40 [6"] 47

50 9. Tubos Redondos y Ovalados , , , ,00 8,00 9,53 [3/8"] 11,00 1, , ,98 [5/64"] ,70 [1/2"] 12,70 [1/2"] 15,88 [5/8"] 15,88 [5/8"] , ,19 [3/64"] , ,00 19,05 [3/4"] 19,05 [3/4"] 22,23 [7/8"] 1, ,59 [1/16"] ,17 [3/64"] ,23 [7/8"] 22,23 [7/8"] 1,58 [1/16"] , , , ,00 26,70 30,00 48

51 9. Tubos Redondos y Ovalados 1, , , ,00 30,00 30,00 1, , , ,75 [11/4"] 31,75 [11/4"] 31,80 2, ,77 [7/64"] , ,10 38,10 [11/2"] 40,00 3, , ,26 50,80 [2"] 49

52 9. Tubos Redondos y Ovalados ,27 7,95 [5/16"] 63,50 [21/2"] 63,50 [21/2"] 5,16 [13/64"] ,14 [9/32"] ,03 [27/8"] 73,03 [27/8"] 50

53 9. Tubos Redondos y Ovalados ,27 76,20 [3"] ,27 101,60 [4"] 51

54 9. Tubos Redondos y Ovalados ,59 [1/16"] 104,78 [41/8"] 52

55 9. Tubos Redondos y Ovalados ,32 127,00 [5"] 53

56 9. Tubos Redondos y Ovalados ,52 152,40 [6"] 54

57 9. Tubos Redondos y Ovalados 1, ,20 [8"] 55

58 9. Tubos Redondos y Ovalados , ,19 [3/64"] ,00 19,00 15,90 56

59 10. Barandas ,10 12,00 1,60 12,00 1,20 12,00 28,00 28,00 28, ,57 13,15 1,57 13,15 31,75 31, ,18 [1/8"] 31,39 [115/64"] 35,13 34,93 [13/8"] 63,50 [21/2"] 1,00 32,13 66,50 57

60 10. Barandas ,13 3,00 1,98 [5/64"] 32,13 [117/64"] 66,67 [25/8"] 31,50 19,00 63, ,52 2,38 33,96 16,04 1,00 35,27 32,13 69, ,77 [3/16"] 69,85 [23/4"] 58

61 11. Cantoneras y Terrazos ,00 3,18 4,75 25,00 27,00 27, ,00 35,00 3,18 [1/8"] 36,37 1,10 20,00 1,57 [1/16"] 28,58 [11/8"] ,81 [7/64"] 50,80 (2") 3,18 [1/8"] 50,80 [2"] 1,20 [3/64"] 28,58 [11/8"] 1,57 [1/16"] 28,58 [11/8"] 59

62 11. Cantoneras y Terrazos ,00 35,00 2,30 47,00 1,10 20,00 1,20 20, ,65 34,50 2,65 47,60 1,40 27,00 1,35 27, ,18 [1/8"] 36,37 3,18 [1/8"] 50,67 1,57 [1/16"] 28,58 [11/8"] 1,57 [1/16"] 28,58 [11/8"] ,18 [1/8"] 50,80 [2"] 3,18 [1/8"] 76,07 1,57 [1/16"] 28,56 [11/8"] 1,57 [1/16"] 28,58 [11/8"] 60

63 12. Enchapes ,20 4,70 90, ,75 1,14 95, ,38 [31/8"] 2,00 [5/64"] 11,10 [7/16"] 104,40 [47/64"] 61

64 13. Zócalos para Pisos , ,90 31,75 50,80 [2"] 10,41 14,27 [9/16"] , ,90 69,85 [23/4"] 88,90 [31/2"] 14,27 [9/16"] 14,27 [9/16"] 62

65 63 ALUMINIOS 14. Filetes ,00 5, ,74 [17/64"] 38,10 [11/2"] ,39 [3/32"] 12,70 [1/2"] ,75 [3/16"] 23,80 [15/16"] ,96 [5/32"] 19,05 [3/4"] ,35 [1/4"] 26,97 [11/16"] ,50 36,70 1, ,57 [1/16"] 9,52 [3/8"] 38,10 [11/2"] ,49 [17/32"] 57,15 [2 1/4"] 3,17 [1/8"] 1,98 [5/64"] ,82 [55/64"] 3,96 [5/32"] 1, ,96 [5/32"] 30,94 [17/32"] 1, ,24 21,63 3, ,05 4,93 1, ,40 19,84 [25/32"] 31,75 [11/4"] ,25 [23/32"] 1,85 10,72 [27/64"]

66 14. Filetes ,35 [1/4"] 6,35 [1/4"] 6,35 [1/4"] 6,35 [1/4"] 12,70 [1/2"] 1,57 [1/16"] 19,05 [3/4"] 22,22 [7/8"] 23,83 [15/16"] 1,57 [1/16"] 1,57 [1/16"] 1,57 [1/16"] , , ,35 [1/4"] 17,40 18,70 22,22 [7/8"] 1,50 1,35 1,57 [1/16"] ,35 [1/4"] ,35 [1/4"] 23,83 [15/16"] 26,98 [1 1/16"] 1,57 [1/16"] 1,57 [1/16"] ,35 [1/4"] ,14 [9/32"] 22,23 [7/8"] 9,12 [23/64"] 31,75 [1 1/4"] 12,70 [1/2"] 64