MODULO G OPERACIONES INDUSTRIALES

Transcripción

1 MODULO G OPERACIONES INDUSTRIALES 34

2 SIX SIGMA Y EQUIPOS KAIZEN QUE ES SIX SIGMA... Es una Cultura de Gestión Sistémica de Mejora Continua; que permite optimizar Procesos y la Calidad Total de todas y cada una de las áreas de la Empresa. Su implementación es contemporánea a partir de los años 1990; desarrollada y aplicadas inicialmente por Motorola; luego General Electric; Toyota; y dado su gran éxito práctico se expandió rápidamente en el año 2000, en casi todas las Corporaciones del Mundo. Implica la Mejora de Procesos, tendiente a eliminar los defectos o fallas en Servicios y Productos; Reduciendo los Costos de la No Calidad. Eliminando las ineficiencias recurrentes y produciendo ahorros de costos muy significativos. Que permiten mejorar la eficiencia; la competitividad e incrementar las utilidades de la empresa y la satisfacción de clientes. Es un Proceso de Cambio profundo en la organización, que exige el involucramiento de la Alta Gerencia; para su implementación y seguimiento del proceso de mejora; por tiempos mínimos de 6 meses a 12 meses; por cada Proyecto. DMAIC Es la sigla de las Etapas de un Proceso Six Sigma. 1. Definir el Problema. 2. Medir los defectos de los procesos actuales. 3. Analizar las Causas del Problema. 4. Mejorar; Implementando los Planes de Acción de Mejoras Acordados. 5. Controlar, la consistencia de resultados obtenidos y la no recurrencia de defectos del pasado. 35

3 RANGO DE LOS INTEGRANTES DE LOS EQUIPOS SIX SIGMA. En función a las capacidades de liderazgo, compromiso y capacitación de los integrantes seleccionados. El Organigrama de un Equipo Six Sigma se compone de: 1. Sponsor del Proyecto. 2. Master Black Belt. 3. Black Belt. 4. Green Belt. 5. Yellow Belt. EQUIPOS DE TRABAJO EQUIPOS KAIZEN. Los Proyectos Six Sigma; de acuerdo a la urgencia, prioridad; y/o importancia, siempre implica el Trabajo en Equipo; con una Dinámica Sistémica: 1. Tormenta de Ideas. 2. Diagrama de Afinidad. 3. Votación Múltiple; para consenso. 4. Diagrama del Flujo del Proceso. 5. Diagrama Causa-Efecto (Espina de Pescado). 6. Gráfico de Paretto (Ley 80/20). 7. Gráfico de Frecuencia. 36

4 METAS DE PRODUCTIVIDAD RELEVAMIENTO DEL TABLERO DE CONTROL ACTUAL Y PROPUESTO PARA PRODUCCION. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL AREA DE PRODUCCIÓN Y PLANEAMIENTO. RELEVAMIENTO DE LAY OUT ACTUAL. RELEVAMIENTO DE PROCESOS PRODUCTIVOS. SISTEMAS DE PRODUCCION TIPO BATCH, CONTINUOS O SEMICONTINUOS. LINEAS DE PRODUCCIÓN POR LINEA DE PRODUCTOS. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PRODUCCION POR LINEA DE PRODUCTOS. SISTEMA DE PLANIFICACIÓN INTEGRADO O INDEPENDIENTE. PLANIFICACIÓN POR LOTE ÓPTIMO, POR PEDIDO, O POR NIVEL DE STOCK. EVALUACIÓN DE PUNTOS DE QUIEBRES DE STOCK, CAUSAS Y RECURRENCIAS. INTERACCIÓN DE PLANEAMIENTO CON ÁREA DE PRODUCCIÓN Y ÁREA DE VENTAS. NIVELES DE CUMPLIMIENTO DE COMPROMISOS DE ENTREGAS. DOTACIÓN POR LINEAS DE PRODUCCIÓN. DISPONIBILIDAD DE HORAS MÁQUINAS POR LINEA DE PRODUCCIÓN. PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA Y PRODUCTIVIDAD DE LA HORA MÁQUINA. ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD VS CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN. ANÁLISIS DE OPORTUNIDADES DE INCREMENTOS DE PRODUCTIVIDAD. SISTEMAS DE INCENTIVOS POR PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD. DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS QUE MAXIMIZEN LA PRODUCTIVIDAD. OPTIMIZACIÓN DE LOS COSTO. LOS COMPROMISOS DE ENTREGAS Y LA SATISFACCION DE CLIENTES. 37

5 SISTEMAS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN RELEVAMIENTO SISTEMA DE COSTOS VIGENTE. SISTEMA DE COSTOS POR ABSORCIÓN, COSTO VARIABLE, COSTO STANDARD;ABC COST. SISTEMA DE COSTOS POR CENTROS DE COSTOS. RELEVAMIENTO DE LOS COSTOS DE MANO DE OBRA Y DE LA HORA MAQUINA. COSTOS DE START UPS DE MAQUINAS + COSTOS DE PROCESO. RELEVAMIENTO DE LOS COSTOS OCULTOS DE LA NO CALIDAD. SISTEMAS INTEGRADOS DE INSUMOS Y MANO DE OBRA POR LOTE DE PRODUCCIÓN. SISTEMA DE ACTIVACIÓN DE COSTOS EN LOS INVENTARIOS DE PRODUCTO TERMINADO. ANÁLISIS DE COSTOS REALES VS COSTOS PRE-DETERMINADO Y ANÁLISIS DE DESVIOS. DETECCIÓN DE OPORTUNIDADES DE OPTIMIZACIÓN DE COSTOS ACTUALES. PLAN DE ACCIÓN PARA LA OPTIMIZACIÓN DE COSTOS. ANÁLISIS DE INVERSIONES PARA OPTIMIZACIÓN DE COSTOS Y PERIODOS DE REPAGO. 38

6 GESTIÓN DE CALIDAD RELEVAMIENTO DEL SISTEMA DE CALIDAD ACTUAL DE LA EMPRESA POR DPTO. SISTEMA DE CALIDAD INTERNO VS ISO DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE ISO-9000 Y SUS VENTAJAS. SISTEMAS DE AUDITORIAS DE CALIDAD. CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS; PRODUCTOS TERMINADOS Y/O SERVICIO. CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS. RELEVAMIENTO DE EQUIPAMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD. RELEVAMIENTO DOCUMENTARIOS DE CONTROL DE CALIDAD. MATRIZ DE CALIFICACIÓN DE PROVEEDORES. PROCEDIMIENTO DE PROVEEDORES CERTIFICADOS. ESPECIFICACIONES DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS TERMINADOS. NIVELES DE APROBACIÓN Y RECHAZO DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS TERMINADO. DIAGNÓSTICO DE LOS COSTOS DE LA NO CALIDAD EN LOS PROCESOS. DETECCIÓN DE LOS PROBLEMAS RECURRENTES DE LA NO CALIDAD. EQUIPOS DE MEJORA CONTINUA- PARA OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS Y CALIDAD. PLANES DE ACCIÓN Y METAS DE MEJORAS DE CALIDAD POR DPTO. COMPROMISO DE MEJORAS DE COSTOS VS MEJORAS DE CALIDAD. PROCEDIMIENTOS DE ORDEN, LIMPIEZA Y SEGURIDAD. 39

7 MANEJO DE INVENTARIOS RELEVAMIENTO SISTEMA INTEGRADO DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS. NIVELES DE INVENTARIO DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO. SISTEMA DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS: PPP; STANDARD; HISTORICO;ETC NIVELES DE STOCKS EN DIAS DE INVENTARIO DE MP Y PT. DIAGNÓSTICO DE ANTICUACIÓN Y OBSOLESCENCIA DE INVENTARIOS. POLÍTICA DE ROTACIÓN DE INVENTARIOS. PLANES DE ACCIÓN DE REDUCCIÓN DE PRODUCTOS OBSOLETOS. ANÁLISIS DE QUIEBRES DE STOCKS DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADOS. SISTEMAS DE INVENTARIOS; ROTATIVOS ABC; TRIMESTRALES, SEMESTRALES, ANUALES. CONCILIACIÓN DE INVENTARIOS FÍSICOS VS STOCK CONTABLES. COSTOS DE INVENTARIOS IN HOUSE VS TERCERIZADOS. ANÁLISIS DE LOS TRANSPORTES INTERNOS DE MATERIALES. ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTES EXTERNOS DE PRODUCTOS TERMINADOS. PROYECTOS DE INVERSIÓN CONTROL DE GESTIÓN DE PROGRAMAS DE INVERSIÓN. ANÁLISIS DE INVERSIÓN, BENEFICIOS Y PERÍODOS DE REPAGO. SIX-SIGMA PARA PROYECTOS DE INVERSIÓN DE ALTO PORTE. PROCEDIMIENTOS DE APROBACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN. PLAN ESTRATÉGICO DE INVERSIONES VS FODA DE LA EMPRESA. OBJETIVO DE INVERSIÓN: MEJORA COSTOS; DIFERENCIACIÓN, AVANCE TECNOLÓGICO. FUENTES DE FINANCIAMIENTO DE LA INVERSIÓN. (PRESTAMOS; CAPITALIZACION, ETC). DIAGRAMA DE GANTT; PARA SEGUIMIENTO DE PROYECTOS DE INVERSIÓN. ANÁLISIS DE DESVÍO DE PRESUPUESTO DE INVERSIÓN VS IMPLEMENTACIÓN REAL. ANÁLISIS MACRO-ECONÓMICO, FRENTE A PROYECTOS DE INVERSIÓN. 40

8 HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL INDICADORES DE PERFORMANCE DE ACCIDENTES Y GRAVEDAD DE ACCIDENTES DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE SALUD AMBIENTAL Y SEGURIDAD. IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD. CONFORMACIÓN DEL COMITÉ DE SEGURIDAD MULTIDISCIPLINARIO. RELEVAMIENTO DE EQUIPAMIENTO CONTRA INCENDIO. CONFORMACION DE BRIGADA DE INCENDIOS INTERNA. PLAN DE INTERACCION CON CUARTEL DE BOMBEROS DE LA ZONA. CAPACITACIÓN PERIÓDICA DE TODO EL PERSONAL SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE AMBIENTAL PROCEDIMIENTO DE EVACUACION PLANOS Y SIMULACROS DE EVACUACIÓN. AUDITORIAS DE SEGURIDAD E HIGIENE AMBIENTAL.-REPORTES MENSUALES. PROGRAMAS DE ORDEN Y LIMPIEZA HOUSEKEEPING- LAS 5-S. RELEVAMIENTO DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN CADA AREA DE LA EMPRESA. PREVENCIÓN DE DERRAMES DE SUSTANCIAS CONTAMINANTES CON EL MEDIO AMBIENTE. TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS Y SÓLIDOS. PROGRAMA DE REDUCCIÓN DE DESECHOS. GENERACION DE PROCEDIMIENTOS DE CONDICIONES LABORALES SEGURAS. EVALUACIÓN DE SEGUROS VIGENTES Y PRIMAS VS RIESGOS EXISTENTES. PLAN DE REDUCCIÓN DE COSTOS DE SEGUROS VS REDUCCIÓN RIESGOS. 41