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Juan Manuel Ojeda Belmonte
hace 8 años
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3 Las 5 eses, qué significan las 5s? 1ªS. Organización Significa retirar todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de producción corrientes. LO INÚTIL 2ªS. Orden Significa definir el lugar más adecuado y la manera de ubicar cada elemento necesario, además de identificarlos. LO NECESARIO 3ªS. Limpieza Pretende conseguir un puesto de trabajo donde todo permanece limpio, ordenado y en buen estado. 2

4 Las 5 eses, qué significan las 5s? 4ªS. Estandarización, pulcritud Significa la continuidad de la organización, orden y limpieza mediante un sistema de auditoria y sus correspondientes acciones correctoras Audit 5S 5ªS. Disciplina, Rigor Significa lograr el hábito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra la presencia. Sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen su práctica. 3

correspondientes acciones correctoras Audit 5S 5ªS.

5 1 S Organización Separar lo que es necesario, de lo que no lo es y tirar lo que es inútil! cómo? 4

6 1 S Organización Separar lo que es necesario, de lo que no lo es y tirar lo que es inútil! Haciendo inventario de las cosas útiles en el taller. Desechando las cosas inútiles. 5

7 1 S Organización Separar lo que es necesario, de lo que no lo es y tirar lo que es inútil! Hay elementos innecesarios en el área de trabajo? Hay herramientas y materiales en el suelo? Están identificados y guardados correctamente los utillajes y las herramientas? Clasificar todo según frecuencia de uso. Identificar fugas de...aceite, agua, aire. Limpiar el suelo. 6

Están identificados y guardados correctamente los utillajes y las herramientas?

8 2 S Orden Colocar lo necesario en un lugar fácilmente accesible! cómo? 7

9 2 S Orden Colocar lo necesario en un lugar fácilmente accesible! Colocando las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad: que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben. Calidad: que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar. Eficacia: minimizar el tiempo perdido para encontrarlo 8

puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.

10 2 S Orden Colocar lo necesario en un lugar fácilmente accesible! Especificar ubicación. Inventario. Herramientas y utillaje. Tarjetas. Piezas rechazadas. Identificar claramente. Puntos de lubricación y engrase. Utillajes. Tablero de Comunicación. Control de producción. Tendencia. Proyectos de mantenimiento corto plazo. a 9

Piezas rechazadas. Identificar claramente. Puntos de lubricación y engrase.

11 3 S Limpieza Limpiar las partes sucias! cómo? 10

12 3 S Limpieza Limpiar las partes sucias! Recogiendo y retirando lo que estorba. Limpiando con un trapo o brocha. Barriendo. Desengrasando con un producto adaptado. Pasando aspiradora en sitios necesarios. Cepillando y rascando en los lugares precisos. 11

13 3 S Limpieza Limpiar las partes sucias! 1ª Fase de mantenimiento autónomo Revisar y Controlar deterioro de equipos Tocar todas las partes de los equipos Descubrir, calentamientos, vibraciones, ruidos anormales... etc Eliminar suciedad y aplicar una correcta lubricación frena el deterioro Limpiando se pueden encontrar defectos en las máquinas Definir roles y responsabilidades de producción y mantenimiento Desarrollar check list para los operarios 12

Descubrir, calentamientos, vibraciones, ruidos anormales.

14 4 S Pulcritud, estandarización Mantener constantemente el estado de orden y limpieza e higiene de nuestro taller! cómo? 13

15 4 S Pulcritud, estandarización Mantener constantemente el estado de orden y limpieza e higiene de nuestro taller! Limpiando con la regularidad establecida. Manteniendo todo, en su sitio y orden. 14

16 4 S Pulcritud, estandarización Mantener constantemente el estado de orden y limpieza e higiene de nuestro taller! LIMPIEZA ESTANDARIZADA Establecer los estándares. Desarrollar sistemas en los equipos que garanticen la limpieza de un modo automático. Crear un entorno, donde las personas ponen atención en los detalles. 15

LIMPIEZA ESTANDARIZADA Establecer los estándares.

17 5 S Rigor, disciplina Acostumbrarse a aplicar todos los conceptos como hábitos personales y grupales! cómo? 16

18 5 S Rigor, disciplina Acostumbrarse a aplicar todos los conceptos como hábitos personales y grupales! Respetando a los demás. Respetando las normas del taller. Llevando puestos los equipos de protección. Teniendo el hábito de limpieza. Convirtiendo estos detalles en hábitos reflejos. 17

19 Tres consejos para mantener el área de trabajo ordenada 1. Los ítem usados diariamente, deben estar organizados y situados en lugares designados de la zona de trabajo. 2. Los ítem usados con menor frecuencia, se situaran dependiendo de su uso. Los que se usan semanalmente, estarán en la zona cercana. El resto en zonas de almacenamiento más ó menos del lugar de uso. Puesto de trabajo sucio lejos El puesto de trabajo está congestionado con materiales, que no se distinguen los que son útiles de los que no los son, así como los que son usados frecuentemente de los que se usan de tarde en tarde. 3. Los ítem que nunca serán usados, deben ser chatarreados. Puesto de trabajo limpio Los materiales están organizados y almacenados según su uso 18

El resto en zonas de almacenamiento más ó menos del lugar de uso.

20 Los indicadores visuales indican organización n y seguridad en el área de trabajo Embalajes y piezas con código de color según que propósito Áreas de trabajo señalizadas Señales de atención, salidas, extintores de incendios, puertas de emergencia, claramente visibles Contenedores claramente identificados y accesibles Identificaciones claras de contenedores de piezas Líneas que indiquen, pasillos y zonas de contenedores y paletas 19

incendios, puertas de emergencia, claramente visibles Contenedores claramente identificados y accesibles

21 Resultan un adecuado y preciso medio de comunicación Luces indicadores del estado de los equipos Luces de aviso para asistencia a los operarios Documentación de procesos y Calidad en cada puesto de trabajo Panel de Control del Proceso, indicadores de performance Gráficos de SPC Procedimiento operativo para cada parte de la máquina, claramente visible Archivo de Hojas de trazabilidad Gráficos/ Indicaciones de TPM ( mantenimiento de la máquina ) 20

22 Método progresivo de implantación n 5s 21

23 Etapas de implantación n 5s 22

24 Etapa 0 La suciedad de los medios de producción y el material inútil y/o mal ordenado traen consigo - Heridas, enfermedades. - Fatiga, hastío. - Contaminación. n. - Averías, ritmos degradados, - Pérdidas de aceite, mala conductividad. - Retrasos de producción, falta de piezas. - Falta de precisión, falta de calidad. - Mala inspección n de las máquinas y herramientas. 23

25 1ª Etapa: Limpieza inicial 24

26 Después s de haber terminado la 1ª 1 etapa - Sólo quedan cosas útiles. - No queda ninguna suciedad. - Todo está aparentemente limpio a la vista. pero - Resulta difícil encontrar lo que hace falta. - La limpieza sigue siendo difícil y exige más m s tiempo. - El entorno mal organizado sigue afectando a la salud (física o moralmente). 25

27 2ª Etapa: Optimización 26

28 Después s de haber terminado la 2ª 2 etapa - Los objetos se utilizan más m fácilmente. - El tiempo de limpieza se reduce. - La fábrica f presenta un aspecto claro y limpio. pero - A pesar de las repetidas limpiezas, la suciedad y manchas vuelven a aparecer. - Las reglas no están: definidas, reconocidas, respetadas. - Sólo se hacen la cosas que se exigen. - Las cosas se hacen sin entusiasmo. 27

29 3ª Etapa: Formalización 28

30 Después s de haber terminado la 3ª 3 etapa - Ya no hay desechos ni polvo. - Las reglas están bien definidas y se respetan. - Existe una buena motivación. - En la fábrica f reina un espíritu de equipo. pero - Las acciones aún a n no están estandarizadas. - Las acciones no tienen objetivos para el futuro. 29

31 4ª Etapa: Perpetuidad 30

32 Después s de haber terminado la 3ª 3 etapa Sistema de trabajo eficiente - Las acciones están n estandarizadas. - Se consiguen objetivos de mejora continua. Involucración n de las personas. - Existen hábitos h de orden, limpieza y trabajo en equipo. - Satisfacción n personal y grupal de operarios, mandos y jefes. - Comienzo de creación n de equipos autónomos de trabajo. 31

33 Esquema 5s Limpieza inicial Optimización Formalización Perpetuidad Organización Separar lo que es útil de lo que es inútil Clasificar las cosas útiles Revisar y establecer Estabilizar Mantener Orden Tirar lo que es inútil Definir la manera de dar un orden a los objetos Colocar a la vista las normas así definidas Limpieza Limpiar las instalaciones Localizar los lugares difíciles de limpiar y buscar una solución Buscar las causas de suciedad y poner remedio a las mismas Mejorar Pulcritud Estandarización Eliminar lo que no es higiénico Determinar las zonas sucias Implantar las gamas de limpieza Evaluar (Auditoría 5S) Rigor Disciplina Acostumbrarse a aplicar las 5S y respetar los procedimientos en vigor en el lugar de trabajo FÁBRICA IDEAL 32

34 Por qué son necesarias las 5s?...Respecto a las personas Fábrica previa Fábrica 5 eses 33

35 Por qué son necesarias las 5s?...Respecto al entorno Fábrica previa Fábrica 5 eses 34

36 Por qué son necesarias las 5s?...Respecto a maquinaria Fábrica previa Fábrica 5 eses 35

37 Por qué son necesarias las 5s?...Respecto a la autosatisfacción Fábrica previa Fábrica 5 eses 36

38 Por qué son necesarias las 5s?...Respecto a la calidad Fábrica previa Fábrica 5 eses 37

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