PROGRAMACIÓN DEL MÓDULO PROFESIONAL SEGURIDAD EN LAS MÁQUINAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Transcripción

1 PROGRAMACIÓN DEL MÓDULO PROFESIONAL SEGURIDAD EN LAS MÁQUINAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA Curso académico: 2006 / 2007 Profesor: Leopoldo Lavado Ortiz Zafra, octubre de 2006.

2 CONTENIDO DE LA PROGRAMACIÓN 1. INTRODUCCIÓN. 2. NORMAS, VALORES Y ACTITUDES GENERALES. 3. PROGRAMACIÓN 4. UNIDADES DE TRABAJO. 5. OBJETIVOS GENERALES. 6. CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN. 7. TEMPORALIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS. 8. METODOLOGÍA. 9. PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN. 10. CONTENIDOS MÍNIMOS EXIGIBLES. 11. MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD. 12. RECURSOS DIDÁCTICOS.

3 INTRODUCCIÓN La variedad de situaciones educativas diferentes y el contexto socio-laboral de cada lugar plantea un currículo abierto con posibilidades de adecuarlo a la realidad de cada zona, tipo de alumnos, ubicación del centro escolar, entorno social, etc. Este Módulo profesional no está relacionado directamente a ninguna Unidad de Competencia; aunque supone un elemento básico en todas ellas, resultando ser un Módulo de tipo Transversal. Proporciona una base significativa a los Módulos: Sistemas Auxiliares de Fabricación Mecánica, Fabricación por Arranque de Viruta, Fabricación por abrasión, conformado y procedimientos especiales, Control de las características del producto mecanizado y Formación y Orientación Laboral. Gran parte de la capacitación

4 contemplada en este Módulo debe ser complementada, más tarde, en el de Formación en el Centro de Trabajo. La estructura de contenidos se ha elaborado a partir del contenido organizador, teniéndose en cuenta la secuencia y ordenación que parece más adecuada de los contenidos formativos implicados en el Módulo. De la estructura obtenida se define la secuencia de aprendizaje marcada por una relación ordenada de Unidades de Trabajo. Cada Unidad de Trabajo está caracterizada por un bloque de contenidos (clasificados en conocimientos y procedimientos), una serie de actividades de enseñanza-aprendizaje y otras de criterios de criterios de evaluación. El conjunto de todos los elementos curriculares, expresados de manera explícita constituyen la propuesta de esta programación. Dada la naturaleza de este Módulo y las características de la etapa en la que se ubica, el aprendizaje deba orientarse hacia los saberes. Es decir, en torno a los conceptos, entendidos como un tipo de contenido formativo. Al concepto de Seguridad en Fabricación Mecánica está asociado un conjunto de conocimientos de carácter conceptual-científico, algunos contenidos de tipo procedimental y una serie de actitudes que constituyen los contenidos de soporte de las habilidades y destrezas involucradas en los procedimientos que los alumnos deben conseguir. A la vista de las capacidades terminales que el alumno ha de adquirir los aspectos en los que ha de incidirse en el proceso enseñanza-aprendizaje, dada su gran importancia para conseguir las capacidades profesionales demandadas en el ámbito profesional, son: el análisis de factores que interviene en la seguridad laboral y medio-ambiental y los medios de protección y prevención de accidentes. Se trata de conocer las causas y factores que afectan a la seguridad laboral y medioambiental de las empresas y la forma de prevenir y evitar accidentes y situaciones de emergencia, estudiando las condiciones y entorno de trabajo, los niveles de riesgo que implican los diferentes procesos y operaciones que se realizan en el sector de la Fabricación Mecánica, los medios más adecuados de protección y la actitud y comportamiento que se deben adoptar en las diferentes situaciones. NORMAS, VALORES Y ACTITUDES GENERALES La nueva Formación Profesional (R.D. 676/1993) se orienta ala adquisición de conocimientos y las competencias profesionales, entendiéndose éstos como el conjunto de conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes, adquiridos a través de procesos formativos o de la experiencia laboral que permiten desempeñar y a los roles y situaciones de trabajo requeridos en el empleo. Los contenidos actitudinales constituyen el elemento que completa la competencia de un profesional y, por tanto, deben ser trabajados. Las normas, valores y actitudes, como contenido de la enseñanza, no constituyen una disciplina separada del resto de los contenidos, sino que son parte integrante de todos las materias de aprendizaje y se realizan de forma global, por tanto, es considerada una materia transversal que se irá trabajando y adquiriendo a través de las actividades propuestas que

5 serán evaluadas de forma conjunta con los otros tipos de contenidos. Se evaluarán observando si los alumnos manifiestan los comportamientos que se les pretende enseñar. Y también la evaluación de las expresiones verbales sobre las actitudes y las declaraciones de intención. Analizando la profesionalidad que subyace en el perfil definido podrán identificarse un conjunto de normas, valores y actitudes que son inherentes al buen hacer profesional, y una vez finalizado el proceso d enseñanza-aprendizaje el alumno habrá adquirido el conocimiento de los contenidos para alcanzar la competencia profesional definida. Las principales normas, valores y actitudes que se deben trabajar y evaluar en el desarrollo de las actividades propuestas en la programación del Módulo son: Observación de las normas y canales de información, tanto con profesores como con sus compañeros, integrándose en el trabajo en equipo. Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones que recibe. Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. Rigor y orden en el análisis de los planes y normas de seguridad, higiene y medio ambiente. Preocupación por expresar sus ideas y argumentos en aspectos relativos a la seguridad colaborando con sus superiores. Interés por conocer los contenidos recogidos en la normativa referente a los derechos y deberes que en materia de seguridad atañen al trabajador. Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene. Interés por el reconocimiento de factores y situaciones de riesgo. Observación de las causas de accidentes. Interés por el conocimiento de los medios, equipos, técnicas y personas destinados al cuidado de la higiene y el medio ambiente. Organización del propio puesto de trabajo de forma que cumpla con la legislación vigente en temas de orden, limpieza y seguridad. Actitud vigilante para poder percatarse de cualquier disfunción que atente contra la normativa y seguridad laboral. Seguridad en la aplicación de sistemas y equipos en los casos simulados de emergencia. Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones que reciban ante un accidente laboral. Cumplimiento y realización con eficacia de las instrucciones establecidas para casos de evacuación y extinción de incendios. Coordinación con otros compañeros en tareas de extinción de incendios y de evacuación. Respuestas ante situaciones imprevistas a casos particulares en situaciones de emergencia. Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad, higiene y medio ambiente en el entorno de trabajo. Actitud vigilante para poder percatarse de anomalías referidas al cuidado del medio ambiente y del entorno laboral.

6 ESTRUCTURA DE LOS CONTENIDOS Examinado los conceptos expresados en el contenido organizador se establecen cinco bloques de contenidos:.

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8 PROGRAMACIÓN La programación propuesta está estructurada en Unidades de Trabajo en una secuencia de trabajo en la que se integran y desarrollan, al mismo tiempo, distintos tipos de contenidos, evitando que sean compartimentos cerrados sin conexión entre ellos, lo que podría condicionar el proceso de aprendizaje. En cada U.T. se recurre a unos contenidos que abordarán el aspecto o parte del mismo que corresponda a la naturaleza de las capacidades que se pretenden desarrollar.

9 La enseñanza de contenidos sólo es un medio para que los alumnos desarrollen las capacidades. El aprendizaje debe realizarse de forma que sea significativo, es decir, que para el alumno tenga sentido aquello que pretende. La propuesta curricular se estructura en torno al saber, saber hacer y saber valorar. Según la capacidad perseguida, un contenido puede ser abordado des una perspectiva o desde varias de ellas al mismo tiempo, desarrollándolo a través de actividades que permitan trabajar interrelacionadamente los tres tipos de contenidos. Los criterios de evaluación permiten comprobar que el alumno ha adquirido las capacidades terminales. Se debe tener en cuenta que es una evaluación continua de las enseñanzas aprendizajes. Los criterios de evaluación propiamente dichos son elaborados por el profesor que imparte el Módulo, además de los criterios aquí recogidos. En la calificación se tendrá en cuenta las respuestas de las actividades de enseñanza-aprendizaje, grado de consecución de las destrezas y calificación de las actitudes Por ser un Módulo, principalmente, de tipo conceptual los conceptos van a construir el contenido organizador. Por tanto, los contenidos conceptuales no sólo ejercen la función de contenidos de soporte sino que estructuran y organizan el Módulo. UNIDADES DE TRABAJO Cada U.T. tiene una pretensión específica en orden a un aprendizaje significativo en el que el alumno construya y alcance las capacidades enunciadas anteriormente. U.T Planes y normas de seguridad (Tiempo aprox. : 8 horas) Objetivos específicos: Esta U.T. pretende familiarizar al alumno en la interpretación de las normas de seguridad, conocimientos especialmente necesarios, dado el carácter complejo de dicha información, favoreciendo la toma de contacto con toda la documentación y para que sepa valorar aspectos y planes de seguridad intrínsecos a su puesto de trabajo siendo éstos un documento referente de actuación. Contenidos: Interpretación de la normativa general y específica para el sector de Fabricación Mecánica referente a la seguridad e higiene en el trabajo. Análisis del contenido de los planes de seguridad: Responsables. Medios de detección.

10 Normas e instrucciones relativas a las operaciones. Normas e instrucciones relativas a los procesos de trabajo. Procedimientos: Conceptos básicos sobre seguridad e higiene laboral. Importancia e incidencia social de la seguridad e higiene laboral. Planes de seguridad en las empresas: Aspectos más relevantes. Servicios médicos. Comités de seguridad. Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de Fabricación Mecánica: Normas sobre simbología y señales de seguridad y alarma. Normas sobre parada y manipulación externa e interna de sistemas, máquinas e instalaciones. Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo. Planes de seguridad e higiene: Definición. Características. Aplicación. Documentación. Contenidos. Referencias a riesgos y elementos de prevención. Relación de normas que incluyen. Responsables de seguridad e higiene y grupos en tares específicas en situaciones de emergencia: Ubicación en los planes de seguridad. Funciones. Responsabilidades. Niveles de dependencia. Derechos y deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene: Responsabilidades legales. El accidente de trabajo. La enfermedad profesional. Las incapacidades. Criterio de evaluación: Explicar los derechos y deberes de las empresas y los trabajadores en materia de seguridad e higiene de acuerdo a la normativa. Explicar el objetivo de las normas de seguridad. Describir la utilidad de los planes de seguridad y las consecuencias negativas que

11 tiene su inexistencia o mala aplicación. Diferenciar entre normas generales de seguridad y su aplicación a un plan en particular. En un supuesto teórico, dado un plan de seguridad del sector: Identificar el tipo de empresa. Identificar el modelo de aplicación. Caracterizar los factores o situaciones de riesgo que se contemplan. Seleccionar las normas que se deben cumplir sobre orden y limpieza en el entorno de trabajo. Localizar las medias preventivas para evitar riesgos personales y medioambientales. Interpretar la simbología y señales de alarma. Explicar las actuaciones que se deben llevar a cabo en caso de accidentes. U.T. 2. Factores y situaciones de riesgo ( Tiempo aprox.: 12 Horas ) Objetivos específicos: Esta U.T. pretende el estudio de los factores y situaciones de riesgo que se producen en sector de manera que el alumno mantenga en todo momento una visión global del proceso productivo en el que ha de desempeñar su función con el fin de estimular su actitud de análisis, no sólo respeto al propio puesto de trabajo sino a todo su radio de acción analizando las causas que producen los accidentes de trabajo. Contenidos: - Identificación y valoración de los riesgos y accidentes en el sector. - Análisis de las situaciones de riesgo, a partir de una hoja de proceso de fabricación, de cada una de las operaciones. - Determinación de las condiciones de orden y limpieza de un entorno de trabajo según de sus características. - Análisis y establecimiento del tipo de señalización adecuada según las características, condiciones y riesgos del entorno de trabajo a fin de prevenir accidentes. - Reconocimiento de factores de riesgo de las accidentes. - Localización de lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia a partir de las identificaciones de señales y alarmas de seguridad. Procedimientos: - Señales y alarmas: Colores de señalización y seguridad. Señales y rótulos de seguridad. Dispositivos de alarma. Clases y utilizados. - Riesgos más comunes en el sector de Fabricación Mecánica: Eléctricos:

12 - Lesiones producidas en el cuerpo a causa de la corriente eléctrica. - Factores que influyen en el riesgo eléctrico. - Tipos de contacto eléctrico. Incendios. Operaciones de mantenimiento. Específicos de la actividad. - Enfermedades profesionales del sector. Causas. - Factores de riesgo: Condiciones de seguridad. Medio ambiente físico de trabajo. Contaminantes. Carga de trabajo. Organización del trabajo. - Causas que producen los accidentes ( humanas, mecánicas, etc.). - Daños más frecuentes a la salud que se producen en el sector: Lesiones por accidente. Desinterés/ monotonía. Fatiga (muscular, nerviosa). Aislamiento/ falta de comunicación. Trastorno por el horario de trabajo, etc. - El orden y la limpieza en el entorno de trabajo. Normas. Criterios de evaluación: - Relacionar las situaciones de riesgo más frecuentes que se producen en el sector con sus causas y consecuencias. - Describir las enfermedades profesionales del sector con sus causas que las producen. - A partir de la información de una zona específica de fabricación: Elegir el tipo de señalización (óptica o acústica) apropiada para evitar accidentes. Seleccionar el material que se debe emplear en la señalización. Determinar los colores de seguridad, contraste y símbolo. Determinar la forma geométrica de la señal. Determinar el símbolo o pictograma adecuado. Calcular las dimensiones de la señal. Establecer la situación física de la señal o alarma. Explicar las distintas clases de señalización y los requisitos que deben cumplir. U. T Medidas de prevención de accidentes. ( Tiempo aprox. 15 horas ) Objetivos específicos: La U.T. 3 pretende potenciar al alumno para que adquiera una visión global e integradora de todos los procesos productivos del sector con el fin de identificar y relacionar las situaciones potenciales de riesgo que pueden presentarse, con las medidas de prevención más específicas y efectivas al respecto, profundizando en aquellas actividades propias a los procesos de

13 mecanizado principalmente manejo y manutención, en especial de los medios de protección. Contenidos: - Aplicación de los sistemas de protección contra contactos eléctricos. - Aplicación de los sistemas de protección contra contactos eléctricos directos. - Análisis para las técnicas para la movilización y el traslado de objetos. - Métodos de prevención: Enfermedades profesionales. Accidentes de trabajo. Accidentes in itínere. - Detección de los dispositivos y resguardos de seguridad propios del sector de Fabricación Mecánica y valoración de su adecuación al tipo de riesgo del que protegen. - Reconocimiento de las propiedades y aplicaciones de equipos y ropas para la protección personal. - Determinación de los medios y dispositivos de seguridad necesarios en la utilización de máquinas, herramientas e instalaciones. Criterios de evaluación: - Explicarla medidas que hay que tomar para prevenir accidentes con herramientas y máquinas. - Relacionar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios con las propiedades y uso de cada uno de ellos. - Explicar la señalización de seguridad de las máquinas e instalaciones. - Caracterizar los equipos de protección personal que se emplean en las distintas operaciones productivas del sector. - Relacionar las características que deben poseer las protecciones de máquinas y equipos con la misión que cumplen. U.T. 4. Actuación en caso de accidentes o emergencia. ( 18 horas ) Objetivos específicos: Esta U.T. pretende que el alumno sea capaz de actuar en caso de accidente y/o emergencia. Clasificando los posibles accidentes laborales, analizando las señales y alarmas y las vías de actuación: actitud que se debe adoptar, ante ellos, medidas asistenciales, principios básicos para primeros auxilios y la realización de simulacros de emergencia. Contenidos: - Reconocimiento y manejo de equipos y medios utilizados en curas y primeros auxilios. - Reconocimiento de la técnica de extinción más eficaz que debe aplicar en cada tipo de incendio. - Funcionamiento de los extintores. - Utilización de los extintores. - Funcionamiento de las instalaciones automáticas de extinción. - Identificación de las técnicas empleadas para la evacuación de objetos y personas.

14 - Descripción de la aplicación de señalización y alarmas como técnica de identificación de situaciones de riesgo o emergencia. - Comunicación/transmisión de los avisos o alarmas como consecuencia de una emergencia o accidente. - Medidas de asistencia o primeros auxilios que se deben adoptar en caso de accidente: Inmovilización Vendaje. Transporte de heridos. Respiración boca a boca. Masaje cardíaco. Interpretación de los planos de instalaciones en aso de incendio: Señalización. Emplazamiento de los aparatos y equipos. Tipo de aparato y/o equipo. Funcionamiento de los equipos. Actuaciones que se deben llevar a cabo. - Medidas que se deben adoptar en caso de accidente o emergencia: Alarma/comunicación. Paralización de la producción. Paralización de la máquina o instalación. Colocación en lugar seguro. Utilización de la máquina o instalación. Colocación en lugar seguro. Utilización de los medios de extinción (en caso de incendio). Utilización de los medios de primeros auxilios. - Simulacros de emergencia: Responsables de la operación. Actuación de cada una de las personas implicadas. Análisis de los resultados obtenidos. Procedimientos: - Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados: Botiquín de urgencia. Primera cura de heridas. Sistemática general de actuación. - Técnicas de evacuación: Contenido de un plan de actuación. Requisitos que debe cumplir. Responsables de llevarlas a cabo. - Significado de los diferentes avisos, señales y alarmas que se utilizan en caso de emergencia. - Lugares y espacios seguros en las instalaciones industriales de Fabricación Mecánica en aso de emergencia. - Actitudes que se deben tomar en caso de emergencia: Serenidad.

15 Responsabilidad. Agilidad en las decisiones y comportamientos. - Simulacros de emergencia: Concepto. Propósito. Tipos. Elementos que intervienen. Lugares y frecuencia con que deben realizarse. - Nociones básicas de anatomía y fisiología humana para el socorrismo. - Características básicas para poder actuar cuando se produzcan: Contusiones. Heridas. Hemorragias. Fracturas. Quemaduras. Intoxicación por inhalación de gas. Shock y pérdida de conocimiento. - Principios o normas generales de socorro a accidentados. - Aparatos, equipos y sistemas para la extinción de incendios: Extintores portátiles. Tipos. Aplicaciones. Instalaciones fijas. Instalaciones automáticas. Criterios de evaluación: - Explicar los distintos tipos de sistemas para la extinción de incendios así como el empleo de cada uno de ellos. - Describir la forma de actuación cuando se produce una emergencia o accidente. - Explicar la finalidad de los simulacros de emergencia y la forma de actuación. - Describir las características y finalidad de las señales y alarmas utilizadas en caso de emergencia. - Describir los medios asistenciales empleados en el traslado de accidentados y primeros auxilios. - Relacionar y enumerar los medios de socorrismo y primeros auxilios que deben existir de acuerdo con el tamaño y características de las empresas. U.T Caracterización de factores y sistemas de prevención y protección del medio ambiente. ( 12 Horas) Objetivos específicos: Esta U.T. pretende que el alumno sea capaz de identificar y valorar los factores de riesgo y

16 los medios de protección del medio ambiente así como que interprete correctamente la normativa al respecto, profundizando en aquellas actividades de su puesto de trabajo y del medio-ambiente laboral circundante. Contenidos: - Identificación de posibles fuentes de contaminación ambiental en el entorno de la Fabricación Mecánica. - Verificación del grado de adecuación de los dispositivos de detección de contaminantes más empleados en el sector con las medidas de prevención y protección que se deben utilizar. - Justificación de la importancia de las medidas de prevención y protección para el propio trabajador y el entorno. - Asociación de la normativa medioambiental referente a la industria de Fabricación Mecánica con los procesos productivos concretos en que debe aplicarse. - Establecimiento de los medios higiénicos necesarios para evitar contaminaciones personales y del producto final. - Identificación de las técnicas de depuración de sustancias peligrosas para el medio ambiente empleadas en las industrias de Fabricación Mecánica. Procedimientos: - El medio ambiente físico del entorno de trabajo: Factores físicos: - Ruidos: - Encubridores. - Irritantes. - Continuos. - Discontinuos. - De impulso o impacto. - Vibraciones. - Vibraciones: - De muy baja frecuencia. - De baja frecuencia. - De alta frecuencia. - Radiaciones: - Ionizante. - No ionizante. - Ambiente térmico. - Ilumunación. - Condiciones termohigrométricas. - Actuación sobre el foco emisor. - Protección del receptor. - El medio ambiente químico del entorno de trabajo: - Concepto de tóxico. - Factores que determinan la peligrosidad de los contaminantes. - Contaminantes biológicos. - Contaminantes químicos. - Actuación sobre el foco emisor. - Protección del receptor.

17 - Los factores que intervienen en el medio ambiente: - Aguas risiduales-industriales. - Vertidos/Residuos sólidos y líquidos. - Procedimientos de tratamiento y control de afluentes del proceso. - Aspectos medioambientales en la normalización de productos. - Normas de evaluación ante situaciones de riesgo ambiental. Auditoría medioambiental. Preparación y planificación de emergencias medioambientales. Evaluación ambiental de emplazamientos. - Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector de tratamientos. Residuos líquidos de procesos de enfriamiento en tratamientos térmicos. Emanación de gases. Evacuación de productos utilizados. Criterios de evaluación: - Explicar la influencia de las condiciones ambientales en el entorno de trabajo sobre la salud, rendimiento y seguridad. - Explicar los derechos y deberes de las empresas y los trabajadores en materia de seguridad medioambiental de trabajo y sus medidas de prevención. - Describir los factores físicos del medioambiente de trabajo y sus medidas de prevención. - Explicar los efectos de los productos tóxicos sobre el cuerpo humano y sobre el medio ambiente. - Describir los factores químicos del medioambiente y sus medidas de prevención. - Explicar las características de los equipos de protección personal para evitar contaminaciones. - Describir las fuentes de contaminación ambiental y sus medidas de prevención. Cada U.T. debe conseguir mediante unas actividades de enseñanza-aprendizaje, algún aspecto de las capacidades de forma que, en su conjunto, llevan a la consecución de las capacidades terminales propuestas en el Título y que son consecuencia del perfil profesional.

18 OBJETIVOS GENERALES En general se pretende: Conocer los planes y normas de seguridad e higiene en las empresas del sector de Fabricación Mecánica, de forma que, una vez analizados y evaluados, puedan establecerse los métodos y medidas de prevención más adecuados para evitar accidentes. Conocer los diferentes medios y equipos de seguridad empleados en el sector de Fabricación Mecánica, así como sus características, finalidades y usos, relacionados con los riesgos que pueden presentarse en el mismo. Analizar y evaluar posibles casos de accidentes que puedan producirse en las empresas de este Sector, identificando y describiendo sus causas, los factores de riesgo y las medidas preventivas. Y, también, las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente. Identificar las posibles fuentes de contaminación ambiental y analizar las medidas de protección de un entorno de trabajo y del medio ambiente, relacionando la normativa y los dispositivos de detección de contaminantes con las medidas de prevención y protección en los procesos productivos concretos en que debe aplicarse. CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

19 Atendiendo a los contenidos de este Módulo y a las capacidades terminales que el alumno ha de llegar a conseguir una vez realizado este primer curso del Ciclo Formativo de Mecanizado, se tendrán en cuenta los siguientes criterios de evaluación: C.P.1.- Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricación mecánica. - Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de Fabricación Mecánica, emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos. - A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:. Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo contiene.. Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes.. Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se asignan tareas especiales en casos de emergencia.. Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para evitar accidentes. C.P.2.- Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de Fabricación Mecánica. - Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. - A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:. Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.. Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.. Identificar y describir las normas para la parada y manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.. Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiera, entre las normas generales y su aplicación. C.P.3.- Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el sector de Fabricación Mecánica con los riesgos que se pueden presentar en el mismo. - Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos más comunes de protección personal. - Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.

20 SIFM-CFTM - Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia. - Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslado de accidentados. C.P Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de Fabricación Mecánica. - Identificar y describir las causas de los accidentes. - Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el accidente. - Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente. C.P.5.- Analizar las medidas de protección en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables a las empresas de Fabricación Mecánica. - Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. - Relacionar los dispositivos de detección de contaminantes, fijos y móviles, con las medidas de prevención y protección que se va a utilizar. - Describir los medios de vigilancia más usuales de afluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de Fabricación Mecánica. - Explicar las técnicas con las que la industria de Fabricación Mecánica depura sustancias peligrosas para el medio ambiente. - Justificar la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente. - Describir los medios higiénicos para evitar contaminantes personales o hacia el producto, que debe manipularse u obtenerse. - Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de Fabricación Mecánica, con los procesos productivos concretos en que debe aplicarse.

21 TEMPORALIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS U.T. 1. Planes y normas de seguridad: 1ª EVALUACIÓN Conceptos básicos sobre seguridad e higiene laboral. Importancia e incidencia social de la seguridad e higiene laboral. Planes de seguridad en las empresas. Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de Fabricación Mecánica. Planes de seguridad e higiene. Responsables de seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones de emergencia. Derechos y deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. U.T. 2. Factores y situaciones de riesgo: Señales y alarmas. Enfermedades profesionales del sector. Causas. Factores de riesgo. Causas que producen los accidentes. El orden y la limpieza en el entorno de trabajo. Normas. 20 Horas 2ª EVALUACIÓN U.T. 3. Medidas de prevención de accidentes: Prevención de incendios. Prevención de los accidentes eléctricos. Medidas de seguridad en prevención. Medidas de prevención en accidentes. Equipos y medios de protección personal. Técnicas para la movilización y el traslado de objetos. U.T Actuación en caso de accidentes o emergencia: Medios asistenciales para abordar las curas, primeros auxilios y traslado de

22 accidentados. Técnicas de evacuación. Significado de los diferentes avisos, señales y alarmas que se utilizan en caso de emergencia. Lugares y espacios seguros en las instalaciones industriales de Fabricación Mecánica en caso de emergencia. Actitudes que deben tomarse en caso de emergencia. Simulacros de emergencia. 25 Horas 3ª EVALUACIÓN Nociones básicas de anatomía y fisiología humana para el socorrismo. Características básicas para poder actuar cuando se produzcan accidentes. Principios o normas generales de socorro a accidentados. Aparatos, equipos y sistemas para la extinción de incendios. U.T. 5. Caracterización de factores y sistemas de prevención y protección del medio ambiente: El medio ambiente físico del entorno de trabajo. El medio ambiente químico del entorno de trabajo. Los factores que intervienen en el medio ambiente. Procedimientos de tratamiento y control de afluentes del proceso. Aspectos medioambientales en la normalización de productos. Normas de evaluación ante situaciones de riesgo ambiental. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector de tratamientos. 20 Horas METODOLOGÍA La metodología utilizada deberá favorecer al alumno su capacidad para aprender individualmente y en equipo, aplicando los métodos apropiados que tenga a su alcance. Para ello, el profesor irá exponiendo las Unidades Didácticas sucesivas para su estudio y experimentación, recomendando la bibliografía correspondiente, complementadas con el desarrollo de las diferentes actividades propuestas en esta programación. Las características

23 de estas actividades propician, en gran parte, un trabajo de tipo individual. Sin embargo, algunos contenidos de determinadas Unidades Didácticas, se trabajarán de forma prácticas en la medida de nuestras posibilidades y medios disponibles. La bibliografía existente en nuestro Departamento, junto a la legislación y normativas vigentes, nos facilitarán el desarrollo de los distintos temas, de forma que alumno dispondrá, constantemente, de la información necesaria y actualizada para desarrollar sus tareas de forma apropiada. El seguimiento y valoración del trabajo, tanto individual como colectivo, se llevarán a cabo mediante la aportación personal del alumno, basada en los temas estudiados, en su forma de proceder en la realización de las actividades encomendadas y en la consecución de los objetivos establecidos, aplicando las técnicas adecuadas a cada apartado de este Módulo Profesional. PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN El proceso de evaluación consistirá, sistemática y progresivamente, en la observación directa de los trabajos en clase, de las tareas encomendadas para realizar en casa y de las pruebas orales y escritas que sucesivamente se vayan realizando. También serán evaluables aspectos tan importantes como: Asistencia regular a clase. Aportación personal y forma de proceder en el desarrollo de las actividades. Realización y presentación de trabajo o actividades. Actitud personal ante la signatura o Módulo Profesional. Relación con los compañeros y con el porfesor/es. Respeto por los medios didácticos. La valoración porcentual que se le asigna a los respectivos apartados evaluables de cada unidad didáctica programada es la siguiente: - Contenidos (50%) - Procedimientos (20%) - Actitud (30%) La calificación final y las correspondientes a cada una de las evaluaciones se expresarán numéricamente, de uno a diez, sin decimales, considerándose positivas las comprendidas entre cinco y diez (ambas inclusive). La calificación final del Módulo estará determinada por las calificaciones en las tres evaluaciones y sus respectivas recuperaciones, siendo necesario haber conseguido una calificación positiva en todas ellas, junto a una actitud positiva durante el

24 desarrollo de este Módulo profesional. En las pruebas de recuperación de carácter ordinaria y extraordinaria se exigirán, al menos, los contenidos mínimos establecidos en esta programación. Los alumnos que faltasen, injustificadamente, a las clases de este Módulo por un tiempo superior al establecido en el Reglamento de Régimen Interno de nuestro Centro perderán su derecho a la evaluación continua. No obstante, podrán ser evaluados en la convocatoria extraordinaria de junio. Los Criterios de Evaluación permiten comprobar que el alumno ha adquirido las capacidades terminales: Se debe tener en cuenta que es una evaluación continua de las enseñanzas-aprendizajes. En la calificación se tendrá en cuenta las respuestas de las actividades de enseñanza-aprendizaje y valoración de las actitudes. CONTENIDOS MÍNIMOS EXIGIBLES Los contenidos mínimos vendrán exigidos, en general, desde los distintos bloques o apartados temáticos y, específicamente en aquellas unidades didácticas que así lo requieran, de forma que dichos contenidos serán los siguientes: Planes y normas de seguridad e higiene Política de seguridad en las empresas. Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de Fabricación Mecánica. Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal. Documentación sobre los planes de seguridad e higiene. Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones de emergencia. Factores y situación de riesgo Riesgos más comunes en el sector de Fabricación Mecánica. Métodos de prevención. Protecciones en las máquinas e instalaciones. Sistemas de ventilación y evacuación de residuos. Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento. Situaciones de emergencia Técnicas de evacuación. Extinción de incendios. Traslado de accidentados.

25 Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria de Fabricación Mecánica Factores del entorno de trabajo. Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (residuos sólidos y líquidos). Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales (industriales). Vertidos (residuos sólidos y líquidos). Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso. Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental. Normativa urgente sobre seguridad medioambiental en el sector de Fabricación Mecánica. MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD En la atención a la diversidad se tendrá en cuenta: 1. Distribución de los espacios: Se situarán adecuadamente a los alumno/as en aquellas zonas del aula en las que el profesor pueda prestar una mayor atención y/o apoyo a lo largo de la impartición del Módulo, siendo esta distribución flexible durante todo el curso. 2. Distribución de los tiempos: En las diferentes actividades, así como controles y trabajos prácticos en el aula e instalaciones se les permitirá, si fuera necesario un tiempo adicional en función de las dificultades de dichas tareas. 3. Agrupamiento de los alumno/as: La distribución individual, de grupos o de gran grupo, si se diera el caso, se realizará atendiendo a las características y grado de dificultad de las diferentes actividades, facilitando en todo momento el mayor grado posible de comprensión, ayuda y colaboración entre compañeros. 4. Distribución del material: La asignación de instrumentos, herramientas y material diverso, se realizará mediante la selección de aquellos que, cumpliendo con lo especificado en cuanto a su uso tengan, por sus características, un mayor grado de facilidad en el manejo, mantenimiento y utilización, sin desatender, de forma progresiva, la consecución de las capacidades mínimas y necesarias para la obtención de un nivel de competencia apropiado a esta actividad profesional. Las adaptaciones curriculares de los alumnos con necesidades educativas especiales, se realizarán en colaboración con el Departamento de Orientación.

26 RECURSOS DIDÁCTICOS Para el desarrollo de la programación correspondiente al módulo. Seguridad en las Industrias de Fabricación Mecánica disponemos en el Departamento de una serie de recursos materiales y didácticos que, junto con la bibliografía recomendada, servirán de apoyo y complemento para la realización de las actividades propuestas. MATERIALES: Encerados. Proyector de diapositivas. Proyector de transparencias. Reproductor de video. Televisor. Equipos informáticos. RECURSOS DIDÁCTICOS: Transparencias. Cintas de video. Manuales de instrucciones y especificaciones de máquinas y equipos. BIBLIOGRAFÍA: Existente: Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Texto Legal y Comentarios Sindicales de la UGT. Publicaciones UNIÓN 1995 Salud y seguridad en el Trabajo. (Guía para el Delegado de Prevención de Riesgos Laborales) Gabinete de Salud Laboral y Medio Ambiente. MCA-UGT Catalunya. Ordenanza general de Seguridad e Higiene en el trabajo. ASEPEYO. Edita: Asociación para la Prevención d Accidentes Manual Multidisciplinar de Prevención. Edita: Seguridad e Higiene de ASEPEYO Guía sindical de Prevención de Riesgos Laborales. Edita: CEC de UGT. Publicaciones AUNIÓN Recomendada: Protección contra incendios. Análisis y diseño de sistemas. Autor: Aznar Carrasco, Andrés. Editorial: Alción. Condiciones de trabajo y salud. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. 1990

27 Fichas para la valoración de los riesgos profesionales en la construcción de maquinaria. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo Prevención de riesgos en robótica industrial. Instituto de Seguridad e Higiene en el Trabajo Gómez Cano, M. Manual de seguridad y protección de plantas industriales. Editorial: Fundación MAPFRE Riesgos profesionales en la fabricación de productos metálicos estructurales. Instituto de Seguridad e Higiene en el Trabajo Seguridad e higiene en el trabajo. Rodellar Lisa, Adolfo. Editorial: Productiva Marcombo-Boixareu-Editores Seguridad e higiene en el trabajo. Sánchez Escobar, Jesús Andrés. Libro de texto para F.P. Editorial: Edelvives. Seguridad en el Trabajo. Instituto de Seguridad e Higiene en el Trabajo Bibliografía sobre contaminación y contaminantes. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Turuguet, D. 1995