PRONACA existe para alimentar bien, generando desarrollo en el sector agropecuario.

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Eduardo Villalba Casado
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Faenamiento y procesamiento de cerdos Planta Alimentos Puembo Procesamiento de Alimento Balanceado Planta Quevedo

4 Presente en 9 de las 24 Provincias del Ecuador Planta de Aves. Yaruqui Faenamiento de aves Planta de Aves. Sto Domingo Faenamiento de aves Planta Embutidos y Elaborados Elaboración de cárnicos Planta Procesdora de Cerdos Faenamiento y procesamiento de cerdos Planta Alimentos Puembo Procesamiento de Alimento Balanceado Planta Quevedo Procesamiento de Alimento Balanceado Planta de Aves Bucay Faenamiento de Aves Planta Alimentos Durán Elaboración de alimento balanceado

5 Gasto de mantenimiento y stock de repuestos en las grandes plantas El gasto de mantenimiento aumenta año a año. No existe una justificación basada en planes de mantenimiento para el gasto anual. No existe una proyección de gastos a 5 años.

500.000 de dólares de las bodegas de repuestos,

6 Gasto de mantenimiento y stock de repuestos en las grandes plantas En el año 2008 se dieron de baja de dólares de las bodegas de repuestos, como chatarra. El stock de repuestos sigue en aumento.

Oportunidad Modelo por frecuencias Software Sistema Fox

7 Pronaca se mantiene con el modelo de gestión de mantenimiento implementado en 1994 Gestión Gran Oportunidad Modelo por frecuencias Software Sistema Fox (desarrollo interno) ERP - BAAN Servicios EAM Infor EAM Infor

8 Pronaca se mantiene con el modelo de gestión de mantenimiento implementado en 1994 NUEVO MODELO DE GESTIÓN GESTION DE CONF. PLANES DE MANTENIMIENTO ADMINISTRACIÓN DE BODEGA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO EQUIPOS

Investigando sobre Mantenimiento ISO 14224 Recolección e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento para equipos.

9 Investigando sobre Mantenimiento ISO Recolección e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento para equipos. REFERENTE S INTERNACIONALES ISO Estándar para la administración de activos. BSI PASS 55-1 Gestión de Activo: Especificaciones para el gerenciamiento óptimo de los activos. ISO Monitoreo de la condición y el diagnostico de máquinas guía general

Investigando sobre Mantenimiento 100 CLASE MUNDIAL 60 80 DE LO MEJOR EN SU

para reducir los costos 20 C O N S C I E N T E I N S A T I S F A C T O R I O 10

10 Investigando sobre Mantenimiento 100 CLASE MUNDIAL DE LO MEJOR EN SU CLASE DISPONIBILIDAD Equipos trabajando (24/7) CONFIABILIDAD Predecir fallas para reducir los costos 20 C O N S C I E N T E I N S A T I S F A C T O R I O 10 I N O C E N T E La pirámide la excelencia de Mantenimiento evalúa el modelo de gestión

11 Investigando sobre Mantenimiento DISEÑO DE METODOLOGÍA DE MANTENIMIENTO IMPLEMENTACIÓN DE

12 Evaluación del sistema de información (Infor - EAM) COMPAÑÍA NIFERSA 1.- Antecedentes: Nifersa IT fue quien realió la presentación inicial del software en Planta de Aves Valle Hermoso. Se mantuvo una reunión en Guayaquil el 13 de septiembre Se solicitó realiar un diagnóstico del % de utiliación del software. 2.- Diagnóstico de la utiliación del software 12-Oct-2012: El software está siendo utiliado entre el 10% y 20% de su potencial Oportunidades de Pronaca: Jerarquiación de equipos Implementación módulo de inspecciones y mantenimiento predictivo Manejo de la bodega de repuestos desde INFOR EAM KPI s según normas internacionales Generación de solicitudes de trabajo por parte de producción Se recomienda nuevo arranque con una planta piloto. Se puede migrar a la versión para este nuevo arranque.

13 Evaluación del Modelo de Gestión de Mantenimiento Planta PIFO (NOVATECH - dic 2012) INFORMACIÓN DE INFRAESTRUCTURA ANÁLISIS DE PROCESOS ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD INVOLUCRAMIENTO EMPLEADOS TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN MEDIDAS DE DESEMPEÑO TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN ADMINISTRACIÓN Y ORGANIZACIÓN PUNTAJE POR ÁREAS DE GESTIÓN 0.38% 0.88% 0.50% 0.63% 0.75% 3.50% 1.38% 4.00% 2.50% 8.25% 2.13% 5.13% 9.13% 4.13% 7.38% 6.38% 7.50% 8.38% OPORTUNIDADES DE MEJORA ESTRUCTURA JERARQUÍA FUNCIONAL ANÁLISIS DE FALLAS ANÁLISIS DE CRITICIDAD GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN DE EQUIPOS MTTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD RECURSOS A TIEMPO, EN CANTIDAD, CALIDAD Y COSTO ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO 0.75% 7.88% ESTRATEGIA CORPORATIVA DE MANTENIMIENTO (SIGMA) GESTIÓN PRONACA 14.0% LO MEJOR EN SU CLASE 67.5%

14 FASE 2: Replicar el éxito del SIGMA es 7 Plantas más. Fases SIGMA FASE 1: Definir, desarrollar e implementar el Sistema Integrado de Gestión de Mantenimiento de Activos (SIGMA) en PRONACA iniciando la etapa PILOTO en el Complejo PIFO basados en los estándares clase mundial, las normas internacionales de Gestión de Activos y utiliando el software Infor EAM versión Ene Dic Dic Dic Dic Dic F1: Piloto Pifo Aves Bucay Alimentos Quevedo Aves VH Cerdos VH Alimentos Durán Aves Yaruqui Alimentos Puembo

15 Alcance del Proyecto PROCESO DE PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN Implementar el proceso Información de costos en línea Solicitudes trabajo generadas por clientes Indicadores OT PARA ELIMINAR CAUSA RAÍZ ADMINISTRACIÓN DE BODEGA Abastecimiento automático Interfase con Work Flow de compras Uso de estanterías para agilitar entrega repuestos ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO Implementar el ciclo de vida del activo Información de activos en el software PLANES DE MANTENIMIENTO Evaluación criticidad de procesos Planes de mantenimiento activos críticos Proyecciones de gastos y repuestos DOCUMENTACIÓN Y CIERRE MEJORA CONTINUA IDENTIFICACIÓN EJECUCIÓN EMERGENCIA PLANEACIÓN PROGRAMACIÓN MEJORA DE LA TAREA / CAMBIAR LA FRECUENCIA O PROCEDIMIENTO

Alcance del Proyecto EAM Actual BASADO EN CONDICIÓN POR MEDIDORES POR CALENDARIO (frecuencia) Uso desde la instalación Fecha actual Fecha Vencimiento Uso desde la instalación Vencimiento

16 Alcance del Proyecto EAM Actual BASADO EN CONDICIÓN POR MEDIDORES POR CALENDARIO (frecuencia) Uso desde la instalación Fecha actual Fecha Vencimiento Uso desde la instalación Vencimiento Frecuencia Intervalo Uso diario estimado Cavitación Motobomba Alta corriente Medidor Calentamiento devanados Daño en espiras Tiempo Motor quemado Proyecto SIGMA (EAM nueva versión) Tiempo

17 Categorías de Mantenimiento Categorías de Mantenimiento Cambiar el plan de cuentas 100% Parametriado ERP y EAM Categorías de Mantenimiento Plan de Cuentas: Reactivo Mantenimiento a falla Preventivo Programado CBM Basada en condición MEJORAS

18 Contenido Modelo SIGMA Competencias Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Mejores prácticas activos Planes de Mantenimiento Optimiación Planes Mant. Cuadro de mando Integral (BSC) Modelo de Gestión Objetivos Optimiación inventario Procedimientos, planeación y programación Políticas PRONACA Auditorías Mejores prácticas pieas Indicadores técnicos Mejores prácticas OT`s Planes y programación Lubricación Mant. Productivo Total Procedimientos Estrategias de Mant. Gestión de compras e inventarios Manual SIGMA Implementación del Modelo Procedimientos ANÁLISIS DE CRITICIDAD EAM INFOR Software INFORMACIÓN DE ACTIVOS (ISO 14224)

Mejora en la Evaluación del Modelo de Gestión de Mantenimiento Piloto Pifo PUNTAJE POR ÁREAS DE GESTIÓN INFORMACIÓN DE INFRAESTRUCTURA ANÁLISIS DE PROCESOS ANÁLISIS DE

ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO (0.38%) (0.50%) (0.88%) (0.75%) (0.75%) (0.63%) (0.88%) (1.38%) (2.13%) (2.50%) (2.13%) 45.6% (3.25%) (3.25%) (4.12%) (4.13%) (4.87%) (5.38%) (5.

19 Mejora en la Evaluación del Modelo de Gestión de Mantenimiento Piloto Pifo PUNTAJE POR ÁREAS DE GESTIÓN INFORMACIÓN DE INFRAESTRUCTURA ANÁLISIS DE PROCESOS ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD INVOLUCRAMIENTO EMPLEADOS TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN MEDIDAS DE DESEMPEÑO TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN ADMINISTRACIÓN Y ORGANIZACIÓN ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO (0.38%) (0.50%) (0.88%) (0.75%) (0.75%) (0.63%) (0.88%) (1.38%) (2.13%) (2.50%) (2.13%) 45.6% (3.25%) (3.25%) (4.12%) (4.13%) (4.87%) (5.38%) (5.25%) EVALUACIÓN MAY (8.25%) (8.25%) CLASE MUNDIAL DE LO MEJOR EN SU CLASE C O N S C I E N T E 20 I N S A T I S F A C T O R I O 14.0% EVALUACIÓN DIC I N O C E N T E

Mejora proceso de planeación y programación Piloto Pifo SOLICITUD TRABAJO Gasto Mantenimiento Pifo Anual 33% 10% 10% -3% Inspeccionar Aprobación USD Estimados 946 1,257 1,061 1,169 1,240 1,368 1,473

20 Mejora proceso de planeación y programación Piloto Pifo SOLICITUD TRABAJO Gasto Mantenimiento Pifo Anual 33% 10% 10% -3% Inspeccionar Aprobación USD Estimados 946 1,257 1,061 1,169 1,240 1,368 1,473 1,427 Por planear En espera recursos presupuesto gasto real Programación LOGROS: Ejecución Control del presupuesto Ejecución planificada con recursos Cierre Seguimiento y cumplimiento de solicitudes de trabajo

Mejora en la Administración de Bodega de Repuestos Piloto Pifo PMS (OTs, MPs) Valor de inventario repuestos (miles USD) 1,472 1,408 1,332 Creación de pieas nuevas 879 1,105 1,251 SC Solicitudes de

21 Mejora en la Administración de Bodega de Repuestos Piloto Pifo PMS (OTs, MPs) Valor de inventario repuestos (miles USD) 1,472 1,408 1,332 Creación de pieas nuevas 879 1,105 1,251 SC Solicitudes de compra automáticas Proceso compras WF-LN-EAM Bodega de repuestos Items LOGROS: Fuente: EAM V11 al 2016/12/31 Control de inventario de bodega Reducción del inventario de repuestos Lista de pedido Políticas de reabastecimiento Reducción de ítems en bodega (4391 a 3925)

22 22% de activos fijos en libros se han dado de baja Ciclo de vida del activo DISEÑO CONSTRUCCIÓN DE PRUEBAS INSTALACIÓN Y ARRANQUE LN INFOR MÓDULO DE ACTIVOS FIJOS ERP Y EAM utilian el mismo código ACTIVACIÓN POR VALIDAR OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO INSTALADO ELIMINAR? FUERA SERVICIO DESINCORPORACIÓN ENAJENADO

23 Proyecciones: Gasto de Mantenimiento a 5 años (Presupuestos anuales de gasto sustentados en Planes de Mantenimiento) Gasto por equipo por planes de mantenimiento (USD): Gasto por centro de operación (USD):

24 Proyecciones: Consumo de repuestos (requerimiento de abastecimiento repuestos) Consumo de repuestos por equipo hasta 5 años: Consumo de respuestos por centro de operación hasta 5 años:

25 MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN!

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