Seguridad Industrial:

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1 74 ADMINISTRACIÓN Foto: Seguridad Industrial: Fundamental en el Engranaje de las Empresas Carlos Elías Sepúlveda Lozano Periodista Metal Actual No implementar una adecuada seguridad industrial puede acarrear multas de 500 SMLMV o más. La seguridad industrial es fundamental en cualquier empresa sin importar su actividad, debido a que previene accidentes laborales y, en caso de que sucedan, cuida y vela por la atención y recuperación del afectado, hecho que deben hacer cumplir las ARP, entidades encargadas de asegurarse que las normas establecidas en la materia sean aplicadas. En todo tipo de empresa, las labores que realizan los empleados siempre llevan implícito un riesgo, menor o mayor, a su integridad física, por lo cual, desde hace un par de décadas, los entes de control que regulan la normatividad en este campo se han puesto en la tarea de proteger al empleado de los accidentes que pueda sufrir en su trabajo, mediante la implementación de normas y decretos que buscan la prevención del peligro y la seguridad de la integridad física del individuo para que desarrolle su labor de forma adecuada; de allí la importancia de la materia. La seguridad Industrial anticipa, reconoce, evalúa y controla factores de riesgo que pueden ocasionar accidentes de trabajo. Es un conjunto de técnicas multidisciplinarias que se encargan de identificar el riesgo, determinar su significado, evaluar las medidas correctivas disponibles

2 ADMINISTRACIÓN 75 y que se enfoca, principalmente, en la protección ocular y de las extremidades, ya que 25 por ciento de los accidentes afectan las manos, y el 90 por ciento de los mismos ocurren por la falta de uso de los elementos de seguridad pertinentes para realizar una actividad. Normatividad El campo de la seguridad industrial ha sufrido fuertes cambios a nivel legislativo a fin de garantizar que sean implementados los diferentes mecanismos existentes en el tema. Las Aseguradoras de Riesgos Profesionales (ARP) son las entidades responsables de la aplicación de las normas concernientes a la seguridad industrial de las empresas en los términos del decreto 1295 de 1994; para lo cual realizan actividades de prevención, asesoría y evaluación de riesgos profesionales; y divulgan programas de seguridad industrial, salud ocupacional, medicina laboral e higiene industrial. La entidad máxima en el tema es el Ministerio de la Protección Social. Respecto al tema, es importante que el industrial solicite una inspección de seguridad para la empresa, con el fin de determinar qué acciones son requeridas en el lugar de trabajo y cumplir con las normas de seguridad industrial establecidas. Lo ideal es que dicha inspección sea realizada antes de que la empresa inicie operaciones. Incluye estudio de señalización, elementos necesarios en caso de emergencia y su ubicación, riesgos a los que puede exponerse un operario y posibles soluciones para ello, entre otras. Cabe resaltar que estas entidades, ARP, no pueden rechazar a ninguna empresa o trabajador al momento de solicitar sus servicios, aunque si pueden, y deben, clasificar las empresas de acuerdo a la actividad principal que realice y a los factores de riesgo a los que se expongan. En los casos en que las empresas posean diferentes sedes administrativa, operativa, entre otras, pueden ser Foto: clasificadas en diferentes tipos de riesgo, si los factores de riesgo en cada lugar son distintos. En términos generales, la clasificación de riesgos, comprende cinco categorías. (Ver Tabla 1). Luego de establecer a qué clase de riesgo pertenece la empresa, la ARP calcula las cotizaciones sobre la misma base determinada para el Sistema General de Pensiones, estipulada en los artículos 18 y 19 de la ley 100 de El monto de dichas cotizaciones no debe ser menor al 0,348 por ciento ni mayor al 8,7 por ciento de la base de cotización de los trabajadores. En caso de que el empleador o responsable de la cotización, no realice la afiliación al Sistema General de Riesgos Profesionales, no pague dos o más periodos mensuales u omita el traslado de un afiliado a un lugar diferente de trabajo, El Ministerio de Protección lo puede obligar a pagar multas sucesivas mensuales de 500 Salarios Mínimos Legales Mensuales Vigentes (SMLMV), o dependiendo la No aplicar las normas de seguridad industrial en una empresa, puede acarrear fuertes sanciones económicas y hasta la suspensión o clausura del lugar. gravedad del asunto puede elevarse esta suma. No aplicar los reglamentos o instrucciones para la prevención de Riesgos Profesionales, también le acarrea sanciones al empleador, en este caso, el pago de la cantidad anteriormente nombrada; penalidad que puede llegar a la suspensión de la empresa hasta por seis meses o el cierre definitivo de la misma por parte del Ministerio de Protección Social, al término de este periodo de tiempo, si las fallas no se corrigen rápidamente. Un ejemplo de una sanción se presentó con un empresario del sector metalmecánico, que descontaba salud y pensión a sus empleados, pero no pagaba dichos aportes a las entidades correspondientes o no lo hacía de forma constante. Un empleado de esta empresa se amputó una mano y al momento de prestarle la respectiva atención, la ARP constató que sus aportes estaban en mora, por lo que todos los gastos médicos debió asumirlos el industrial. Tabla 1. CLASIFICACIÓN DE RIESGOS POR LAS ARP Tipo de Riesgo Empresas o actividades Clase I, Riesgo Mínimo Oficinas, centros educativos, actividades comerciales y financieras. Clase II, Riesgo Bajo Fabricas de tapetes, tejidos, confecciones y labores agrícolas Clase III, Riesgo Medio Fabricación de agujas, alcoholes, automotores y artículos en cuero Clase IV, Riesgo Alto Elaboración de aceites, cervezas y vidrio; procesos de galvanización y transporte aéreo o terrestre. Clase V, Riesgo Máximo Areneras, manejo de asbestos o explosivos, bomberos, construcción, explotación petrolera y minera, entre otros.

3 76 ADMINISTRACIÓN Cuando el operario se recuperó, el dueño de la empresa tenía que reintegrarlo a sus labores, pero este se negó y solicito al empleador que prefería que le pagara la mano perdida en el accidente. La ley estableció que el empleador tenía la obligación de pagar el monto económico necesario que compensaba, de alguna manera, la pérdida de la extremidad. El industrial alegó no tener la suma económica para pagar, a lo que la ley sancionó que si no pagaba tendría que llegar a un acuerdo con el afectado, y de no hacerlo iría a la cárcel. Pero como no tenía el dinero y no quería que fuera privado de su libertad, el industrial se vio en la obligación de cederle la empresa al empleado victima del accidente. Otro aspecto necesario para evitar sanciones de hasta 200 SMLMV, es que al momento en que suceda un accidente laboral, el industrial debe ordenar al área de salud ocupacional de la empresa realizar una investigación documentada del suceso, puesto que las ARP pueden solicitar dicha investigación para estudiar los hechos y si asume los costos respectivos. Presentar el informe correspondiente del accidente de forma tardía implica ser sancionado. Del mismo modo, no sólo es necesario brindar los elementos de seguridad y protección a los empleados (que serán especificados más adelante), sino también realizar capacitaciones para que aprendan a utilizarlos y luego llevar a cabo inspecciones periódicas para observar si los empleados los utilizan adecuadamente. Tabla. 2 TIPOS DE TÉCNICAS Y FORMAS DE ACTUACIÓN TÉCNICAS GENERALES TÉCNICAS ESPECÍFICAS TÉCNICAS ANALÍTICAS TÉCNICAS OPERATIVAS ANTERIORES AL ACCIDENTE POSTERIORES AL ACCIDENTE CONDICIÓN INSEGURA Concepción CONDICIÓN INSEGURA Corrección Cada vez que sea realizada una capacitación o se reconvenga al empleado para que porte sus elementos de seguridad de forma propicia, es necesario que firme una constancia del hecho, para que quede establecido que entendió lo que debía hacer y, en caso de tener un accidente, el empleador posea pruebas de que otorgó toda la información y elementos necesarios para que el operario se protegiera en su lugar de trabajo. Si el operario es sorprendido más de tres veces utilizando erróneamente sus elementos de seguridad, la empresa puede despedirlo, puesto que representa un riesgo para la empresa por no cuidar su integridad física. Si por el contrario, estos elementos no son otorgados por la empresa al operario y sucede un accidente, entra a jugar un papel determinante la responsabilidad civil para el empleador. Mas grave aún si en el incidente fallecen personas, hecho que podría privar de la libertad al industrial. Así como es castigada la conducta incorrecta de los empleadores, las anomalías en la que incurran las ARP también son multadas con sanciones económicas de hasta 1000 SMLMV, cuando sea demostrado que una entidad lleva a cabo acciones para dilatar el pago de prestaciones, rechaza a un afiliado, no acata el marco normativo del Sistema General de Riesgos Profesionales e impide la libre elección de la entidad administradora, entre otras. ANÁLISIS Y VALORACIÓN DE RIESGOS INSPECCIONES DE SEGURIDAD. ANÁLISIS DE TRABAJO Y ESTADÍSTICO NOTIFICACIÓN REGISTRO INVESTIGACIÓN CONTROL DE RIESGOS PREVENCIÓN PROTECCIÓN DISEÑO Y PROYECTO DE INSTALACIONES. DISEÑO DE EQUIPOS. ESTUDIO Y MEJORA DE MÉTODOS. NORMALIZACIÓN. SISTEMAS DE SEGURIDAD. SEÑALIZACIÓN. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. DEFENSAS Y RESGUARDOS. PROTECCIÓN INDIVIDUAL. NORMALIZACIÓN SELECCIÓN DE PERSONAL. CAMBIO DE COMPORTAMIENTO: FORMACIÓN ADIESTRAMIENTO ACTO INSEGURO PROPAGANDA ACCIÓN DE GRUPO INCENTIVOS DISCIPLINA Resultan de la aplicación de las técnicas generales a la detección y corrección de peligros concretos o específicos. Para el caso de accidentes laborales también existen una serie de normas y procedimientos que amparan y benefician al trabajador víctima del percance: Incapacidad temporal: Situación en la cual el trabajador no labora y tiene derecho a un subsidio equivalente al 100 por ciento de su salario base por 180 días, prorrogables a 180 días más. Si hay un concepto de posibilidad de rehabilitación, la ARP puede posponer la pensión por invalidez por 360 días más, sin retirar el subsidio al empleado. La incapacidad permanente parcial: Situación en la que el trabajador pierde capacidad laboral permanente, por daño parcial en su salud, entre un 5 y el 49 por ciento, hecho que se indemniza económicamente. Incapacidad por EPS: En caso de que un empleado se ausente por incapacidad laboral, el empleador debe dividir el sueldo total del empleado

4 ADMINISTRACIÓN 77 por 30, que son los días pagados normalmente, para conocer el valor día, esto lo multiplica por los días que se ausento el empleado, el resultado de esta operación lo multiplica por dos y luego lo divide en tres, y ese será el valor económico que debe pagarle al empleado. Para el retorno de este valor económico el empleador debe presentar el número de autorización de la incapacidad a la EPS, para que esta reconozca el valor que debe reembolsarle. Dicho valor es descontado de la autoliquidación de planilla de pago integrado al sistema de seguridad social, que debe pagar cada mes el empleador. La pensión por invalidez: Pago mensual que recibe el empleado, cuando pierde entre el 50 por ciento o más de su capacidad laboral. El auxilio funerario: Pago único hecho a la persona que demuestre haber costeado los gastos de entierro de una persona afiliada o pensionada. Este monto corresponde al último salario base de liquidación o la última mesada pensional recibida, no menor a 5 o mayor a 10 SMLMV. Una de las normas que establece y reconoce una serie de enfermedades laborales es el decreto 1832 de 1994, en el cual se basan las ARP para determinar si la enfermedad adquirida por el empleado está reconocida y saber qué procedimientos realizar para auxiliarlo en el tratamiento de la misma, luego de un diagnóstico médico. De acuerdo con la legislación laboral se conceden las prestaciones al trabajador en caso de accidentes de trabajo y en enfermedades profesionales estipuladas en el artículo 204 del decreto Para evitar inconvenientes con enfermedades laborales, la empresa debe practicarle exámenes médicos de ingreso al empleado para blindarse en caso de que este presente un padecimiento físico por la labor que realiza. Del mismo modo, es necesario realizar exámenes cada seis meses a empleados que estén expuestos a grandes riesgos, y cada año a los que su labor no reviste mayor peligro. Foto:

5 78 ADMINISTRACIÓN Si el industrial no cumple con lo anterior, estará obligado a pagar con la ARP los gastos médicos correspondientes a la enfermedad profesional que presente el operario. Pero si la ARP constata que el empleador no realizó dichos exámenes, puede determinar que no paga ningún monto económico y por ende la totalidad del valor debe asumirlo el empleador. Dentro de este marco normativo también se encuentra la norma GTC 45, guía que proporciona directrices a las ARP para que identifiquen los peligros y valoren los riesgos de seguridad y salud ocupacional que pueden afectar las empresas a afiliar; y que de paso, sirve a las empresas para que ajusten a sus necesidades estos lineamientos, según la naturaleza, el alcance de sus actividades y los recursos establecidos. La tabla 2 presenta la forma de operar de las ARP, en este sentido. Estadísticas La aplicación de las normas y conceptos de seguridad industrial en las empresas colombianas, ha tenido un crecimiento significativo, lo que evidencia una mayor preocupación por parte de los empleadores a prevenir riesgos laborales que son ocasionados por falta de información y capacitación en el tema. Si es comparado el número de empresas afiliadas al Sistema General de Riesgos Profesionales en el año ( ), con el número de empresas afiliadas hasta el año 2009 ( ) fecha del último sondeo en este campo es posible percibir que Colombia ha avanzado progresivamente en el tema, gracias a las entidades que controlan, vigilan y sancionan, la normativa referente a la seguridad industrial. Así mismo, es destacable el hecho de que un ítem como muertes laborales se haya mantenido relativamente estable, es decir, sus números en el trascurso de los años no registran valores ascendentes o descendentes drásticos. Por otro lado, las enfermedades laborales muestran un aumento preocupante desde el año 2004, aunque según la tendencia mostrada en los primeros seis meses del 2009, y comparada con el número total del 2008, puede concluirse que hubo una reducción significativa. El aumento en el número de empresas afiliadas a ARP, hace pensar que el ESTADÍSTICAS SISTEMA GENERAL DE RIESGOS PROFESIONALES AÑO 2009 CONCEPTO TOTAL "ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL 2008 DE 2009" DE 2009 DE 2009 DE 2009 DE 2009 DE TRABAJADORES AFILIADOS EMPRESAS AFILIADAS PENSIONES DE INVALIDEZ PAGADAS MUERTES CALIFICADAS COMO PROFESIONALES MUERTES OCURRIDAS INCAPACIDADES PERMANENTES PARCIALES PAGADAS ENFERMEDADES CALIFICADAS COMO PROFESIONALES ACCIDENTES CALIFICADOS COMO PROFESIONALES PRESUNTOS ACCIDENTES DE TRABAJO TASA DE ACCIDENTES CALIFICADOS COMO PROFESIONALES X100 5,83 0,40 0,43 0,47 0,41 0,41 0,42 2,47 TASA DE ENFERMEDADES CALIFICADAS COMO PROFESIONALES X ,30 7,07 8,16 7,03 6,00 5,76 8,03 40,89 TASA DE MUERTES CALIFICADAS X ,01 0,41 0,49 0,53 0,58 0,64 0,79 3,38 Fuente: Administradoras de Riesgos Profesionales Fiduciaria La Previsora S.A

6 ADMINISTRACIÓN 79 nivel de conciencia de las industrias y sus empleados en la delicada tarea de prevenir los peligros que implica realizar la actividad laboral, crece; el acompañamiento y asesoría que brindan las aseguradoras, ha sido determinante. Por todo lo anterior, la seguridad industrial, en la actualidad, es considerado un eslabón clave para los procesos que desarrolle cualquier empresa, puesto que protege y conserva la integridad de los trabajadores, engranaje fundamental en cualquier industria, y trabaja para que sus índices sean cada vez menores, hecho que evita pérdidas económicas para las empresas y ayuda a que alcancen sus objetivos económicos y sociales con mayor solidez. Por lo anterior, la seguridad industrial lleva a cabo ciertos procesos que pretenden motivar al operador a valorar su vida y autoprotegerse, para que evite accidentes relacionados con descuidos o desconcentraciones en la labor que realiza, principales motivos de accidentalidad, debido a que el 94 por ciento de los accidentados afirmaron no advertir el peligro del accidente hasta que sucedió. Elementos de Seguridad Industrial Básicamente, las funciones que cumplen los elementos de seguridad que deben portar los operarios mientras realizan su trabajo son: evitar golpes, cortaduras, penetración de cuerpos extraños al organismo, envenenamientos, descargas eléctricas, salpicadura de líquidos peligrosos, metal fundido o soluciones calientes, fatiga industrial y quemaduras por frío, calor o fricción, entre otras. Para la industria metalmecánica y siderúrgica, algunos de los elementos más importantes que deben portar los operarios son las caretas, utilizadas para la protección facial y del cuello. Este implemento de seguridad puede encontrarse con o sin protector de corona y con protector de barbilla; respecto a las pantallas lo más probable es conseguirlas transparentes normales o con tintes, con pantalla de alambre, combinadas entre plástico y alambre, entre otras. Los materiales de las caretas deben combinar resistencia mecánica, capacidad para soportar desinfecciones y no irritar la piel. En esta misma línea se encuentran las máscaras provistas de respiradores con filtros activos o cartuchos retirables, adecuadas para los empleados que trabajan en la industria, puesto que protegen de gases, gases tóxicos y partículas que expiden los diversos procesos; el filtro o cartucho, gracias a sus activos por carbono, recoge las partículas para evitar que ingresen al sistema respiratorio y causen enfermedades. Así mismo, la protección visual del operario, fundamental para desarrollar su trabajo sin contratiempos, es otro campo de interés de la seguridad industrial. Para ello,

7 80 ADMINISTRACIÓN Foto: la industria ha creado diversos tipos de gafas que tienen características y usos particulares según sea la necesidad. Existen gafas de protección contra astillas y virutas, contra polvos, destellos y luces, con cubiertas laterales, de capa ocular, de ajuste flexible, con escudo de plástico y las comunes de seguridad. En esta variedad se encuentran las monogafas, apropiadas para trabajar en ambientes en los que abunda el polvo, debido a que tienen la característica de pegarse a la cara para evitar que ingresen impurezas por alguna parte hacia los ojos; se dividen en gafas de ventilación indirecta y de ventilación directa. Las gafas de ventilación indirecta son totalmente selladas pero poseen un filtro en la parte superior que deja entrar el aire para filtrarlo; caso contrario a las gafas de ventilación directa que tienen una serie de aberturas para permitir el flujo del aire, por las que también entran impurezas; estas gafas protegen al ojo de partículas grandes, pero no de las de menor tamaño. Existe otra variedad de gafas similares a las de sol, pero fabricadas con materiales resistentes a impactos, cualidad que se asocia directamente con su calidad y en este sentido, las gafas industriales deben estar fabricadas en policarbonato. Este material en un ambiente de trabajo, en el que puede suceder que una partícula salga expedida a gran velocidad en dirección al ojo no sólo evita que la partícula pase, si no que si el lente se quiebra, no genera esquirlas. Uno de los elementos indispensables en actividades industriales es el casco, puesto que protege una de las zonas, si no la mayor, más frágiles del cuerpo humano. Actualmente, son aplicadas para este tipo de gafas, capas de material adicional que les otorgan mayor resistencia a los impactos, evitan ralladuras y el empañamiento del lente con vapor. Otra área de protección, importante para el operario, es la auditiva, dado que existen máquinas como las sierras, lijadoras, entre otras, que generan ruidos con una intensidad alta de decibeles y que resultan muy peligrosas cuando el operario se ve sometido a una interacción constante en este ambiente. Hasta el momento, no se ha determinado cuál es el nivel nocivo de sonido para el oído humano; sin embargo, existen estudios que establecen que el nivel tolerable está entre los 85 y los 95 decibeles; por lo que empresas que registren niveles de ruido superiores a 90, deben exigir a sus operarios protección auditiva en cualquiera de los tres tipos existentes: tapones, hasta 100 decibeles, copas u orejeras, de 101 a 120 decibeles, y cascos, arriba de 121 decibeles. Vale señalar que cualquiera de los tres, además de proteger contra el ruido, también lo hacen contra impurezas que puedan alojarse en los oídos, aunque en grados distintos. Para el caso de los tapones elementos fabricados en silicona y que deben ser usados dentro de la cavidad auditiva el grado de protección ante polvo e impurezas, es bajo comparado con las copas, que poseen una serie de filtros fabricados con polímeros y espumas, que evitan, eficientemente, que ruido exterior y partículas aún en ambientes muy contaminados representen riesgo para la salud. El máximo grado de protección lo registran actividades en las que los obreros están sometidos a altísimos decibeles (superiores a 121), dedicados, por ejemplo, a trabajar con martillos industriales en las calles o quienes trabajan en el área de tráfico de aviones, para estos casos, se exige el uso de copas auditivas mejoradas y/o cascos con orejeras. Precisamente, un elemento indispensable en la seguridad industrial de un operario es el casco, puesto que la cabeza es una de las partes del cuerpo humano más frágiles y vitales. Los cascos protectores deben poseer una resistencia al impacto que genere una esfera de acero de 3.5 Kg; para lo cual las empresas que los fabrican, los someten a rigurosas pruebas para medir su resistencia a la penetración, dejando caer sobre ellos y desde una altura de 0.90m, una plomada de acero en el centro de su corona. El impacto no debe provocar abolladuras ni penetraciones superiores a un centímetro, para que el implemento se considere en óptimas condiciones de calidad. Por lo general, los cascos se dividen en tres clases: cascos de servicio general que absorben golpes y corrientes eléctricas hasta de 600 voltios; cascos que protegen contra altos voltajes y golpes, y cuyo rango de protección eléctrico debe extenderse hasta los voltios por tres minutos; y cascos de servicio especial fabricados en aluminio programado para golpes, únicamente. Así como el operario debe proteger su cabeza, también es de vital importancia que cuide la integridad de sus manos, puesto que son la principal herramienta con la que realiza las labores en la empresa. Cabe destacar que una cantidad considerable de accidentes industriales involucran las manos, de allí que su protección resulte fundamental. En este sentido, los guantes son los elementos indispensables para manipular diferentes materiales, sustancias y productos; existen guantes para frio, calor, contra cortaduras, fricciones, guantes para soldadura y antideslizamiento, siendo los principales materiales de los que están hechos:

8 De asbesto, para manipular llamas y calor. De asbesto combinado con cuero y lana. De cuero curtido al cromo, reforzados con grapas de acero en la palma y los dedos, para trabajo en fundiciones. De lana asbesto o algodón, reforzados con cuero al cromo en las partes de mayor desgaste para el manejo de materiales ásperos y cortantes. De neopreno para manipular ácidos y aceites. Un ejemplo claro de uso se presenta cuando un operario lija un material, en esta actividad es necesario que porte guantes antideslizantes; ya, en el corte con sierras, también es necesario que use guantes que impidan que resbale su mano para prevenir cortes. Los diferentes tipos de guantes evitan las fricciones, ampollas y astillas; su elección dependerá del requerimiento que exija el tipo de industria en la que el operario trabaja. Un ejemplo de estos guantes es el Kelbard que, hasta cierto nivel, evita las cortaduras. Otro elemento que integra la seguridad industrial del operario es el calzado que, dependiendo los requerimientos de la industria y el tipo de ambiente donde se desempeñe, puede proteger de golpes, líquidos, aplastamientos, resbalones, corrientes eléctricas, entre otros peligros. Entre la variedad de calzado más utilizado en la industria está: Bota con puntera protectora, que soporta kg de compresión sobre la puntera o un aplastamiento máximo de 13mm, luego del impacto, de 23 kg desde una altura de 33 cm. Bota con suela de madera, antideslizante. Bota con suela de goma, para protección contra ácidos. Zapatos conductores para disipar la electricidad estática. Zapatos aislantes fabricados con material no conductor y sin ningún metal, con excepción de los que tienen puntera, la cual debe estar correctamente aislada. Botas de fundición que, por su estructura, impiden la penetración de chispas o metal fundido y facilitan al operario su rápido despojo en una emergencia. La seguridad industrial es vital en cualquier empresa, puesto que previene hechos que pueden ser nocivos para sus empleados y hasta para el empleador; por eso la mejor alternativa es seguir los lineamientos que de ella se desprenden y crear una conciencia de autoprotección en todo el recurso humano. Fuentes John Gaete, gerente General OCI Colombia S.A. johngaete@ocicolombia.com Solangel Valenzuela. Profesional en Salud Ocupacional. solangel.valenzuela@hotmail.com Ministerio de Protección Social. Libro Seguridad Industrial Administración y Métodos Libro Seguridad e Higiene en el Trabajo Libro Control de la Accidentalidad en el Sector Madera Cartilla Derechos y Deberes en Salud Ocupacional y Riesgos Profesionales