ABM es un distribuidor mayorista
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- Víctor Castilla Cano
- hace 8 años
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1 Texto: Manuel Palos UNA PLANTA ELÉCTRICA ABM forma parte de Hagemeyer, multinacional especializada en distribución de materiales eléctricos y productos relacionados con la industria y la construcción. Su objetivo es seguir creciendo con fuerza, para ello han diseñado un ambicioso mapa logístico para España. La sede y nave central se encuentra en Leganés (Madrid). ABM es un distribuidor mayorista de material eléctrico con alcance nacional. Se halla presente en todas las comunidades autónomas con una red de 73 delegaciones, que están a su vez agrupadas en 13 áreas comerciales. Sus clientes son fundamentalmente instaladores, pequeñas, medianas y grandes empresas. También tiene usuarios de industria. Se gestionan más de referencias correspondientes a una base de más de 300 suministradores con stock. Si bien con el fin de mejorar la calidad de la gestión y optimizar toda la cadena de suministro, se encuentra inmerso en un ambicioso programa de reducción de proveedores y mejora del surtido. Poseen cerca de clientes activos. Y además muchos puntos de entrega, como todas las obras donde se realizan trabajos. En total, manejan entre y referencias que dividen en ocho familias de productos. Venden cable en sus múltiples formatos, artículos de iluminación, climatización, material de instalación, referencias de telecomunicaciones y domótica, proyectos de energías renovables y material de seguridad. El surtido de ABM no es exactamente igual en todas las zonas. Hay uno homogéneo, para todo el país. Y otro 78 I MecaluxNews
2 En la nueva sede de Leganés (Madrid) se ha cuidado la estética en un complejo que incluye un eficiente almacén y unas cómodas oficinas. que depende de lo que demande el cliente y lo que oferte el fabricante de una zona. Comercializan artículos de un tipo o de otro y siempre intentan ajustarse a las necesidades de los usuarios, allí donde se encuentren. Dentro de Hagemeyer Por otro lado, hay que tener en cuenta que ABM forma parte de una multinacional holandesa, Hagemeyer, desde hace seis años. Hasta ese mo- mento era una empresa familiar fundada en Una firma que ya tenía alcance nacional, pero con una estructura muy descentralizada. Eso provocaba una gestión deslocalizada donde cada sede tenía sus propios proveedores. La política comercial tampoco era homogénea. En cuanto a Hagemeyer, hablamos de una compañía que está presente en 25 países. Y comercializa los mismos tipos de productos. En ABM la mayor parte del negocio va dirigido a la instalación. La empresa decidió construir el nuevo almacén central de Leganés (Madrid) al encontrarse con un enorme surtido nacional, con más de referencias almacenadas de forma I 79
3 La instalación I ABM A la izquierda, detalle de una referencia de pequeño tamaño ubicada sobre un panel de metal. Abajo, la recepción y el acceso a las oficinas. REFERENCIA EN MATERIAL ELÉCTRICO dispersa en el conjunto de sus instalaciones. También se topó con un elevado inventario. Hace dos años había más de transacciones internas cruzadas entre cualquier punto de venta. Todas las combinaciones eran posibles, aunque fuera un solo artículo de muy poco valor. Entonces, la compañía decidió cambiar el modelo logístico con el objetivo de resolver el problema del servicio al cliente. El pasado año ABM invirtió más de siete millones de euros para consolidar y expandir su negocio: la distribución de material eléctrico y otros productos y servicios relacionados con la industria y la construcción. La empresa, integrada desde 2001 en la multinacional holandesa Hagemeyer, cuenta con 73 puntos de venta en todo el territorio nacional, da empleo a más de personas y espera ampliar sus instalaciones hasta cinco naves estratégicas en España, que articularán una verdadera red logística, básica ción de las áreas y la definición del nuevo modelo logístico. La iniciativa de centralización en Madrid se efectuó, en primer lugar, identificando correctamente los artículos que se debían mantener en el catálogo por stock. En segundo término, marcando como objetivo cuál para su negocio. La sede ya funciona, está en Leganés (Madrid) y tiene la forma de un moderno edificio de casi m 2. Las dimensiones dan cuenta de la posición que ocupa ABM en el entramado de Hagemeyer, un verdadero titán del sector de los componentes eléctricos con una cifra de negocio de más de millones de euros y un crecimiento orgánico del 11,6% en 2006 respecto al mismo período del año anterior. Presente en 25 países, tiene empleados y sede en Naarden (Holanda). Frente a los competidores Una de las estrategias de ABM para seguir creciendo en el mercado de la instalación y sobre todo en el industrial, donde los clientes planifican más y son más exigentes, es la diferenciación respecto a sus competidores. Y lo hace rediseñando completamente el modelo logístico y la red de distribución. Es un proyecto que acomete desde el punto de vista del diseño. Un proceso que se inició en 2004 y que ocurre tras un somero análisis de la red de distribución actual y la localizaserá la disponibilidad de producto para aquellos artículos que estén en stock, y qué disponibilidad va a ser distinta para cada referencia. Los artículos de alta rotación la tendrán inmediata, más que los de baja. A nivel nacional, se mantendrán aproximadamente de alta rotación, representando el 80% de la factura- ABM TIENE CLIENTES ACTIVOS Y MANEJA REFERENCIAS QUE SE SUMINISTRAN EN PUNTOS DE VENTA O A PIE DE OBRA ción. Entre y de media, que suponen el 15% de las ventas. Y finalmente, más de referencias de baja rotación, las cuales significarían el 5% restante. Para competir además hay que limitar la distancia entre los centros de distribución y el cliente. Esto lo que 80 I MecaluxNews
4 hace es condicionar el número de almacenes regionales. Se estuvieron barajando distintos escenarios desde modelos centralizados hasta más descentralizados, con seis o siete almacenes. El equilibrio entre lo que es la ecuación de servicio (hasta las de la tarde cualquier cliente puede pasar un pedido, que ABM debe entregar al día siguiente) y la funcionalidad dentro de la empresa se encontró con cinco almacenes de ámbito regional. La instalación donde se localizan las oficinas centrales está ya en Madrid, y aunque todavía no disfruta del pleno rendimiento, actúa para Castilla-La Mancha, Castilla y León y Extremadura. A continuación, está el centro de La Granada del Penedés, que opera en Cataluña y Aragón y que ya está funcionando. El tercero se localizará en Andalucía, un cuarto se ubicará en Levante y, por último, el quinto se situará en la zona norte de España. Cada uno de estos cinco almacenes mantiene en stock los artículos de alta y media rotación de su área de influencia (entre y ). El de Madrid tiene un doble papel, es el almacén para la zona centro, y alberga productos de baja rotación destinados a toda España. Referencias de mucho valor unitario, que es mejor tener inmovilizadas en un solo punto. LA EXPANSIÓN DE ABM, PASO A PASO Centros de almacenaje y distribución por zonas C.A.D. Noroeste. 2008* C.A.D. Centro. 2006* C.A.D. Cataluña. 2006* C.A.D. Levante. 2008* C.A.D. Andalucía. 2007* *Año de inauguración LA COMPAÑÍA PREVÉ TENER CINCO CENTROS ACTIVOS (MADRID, CATALUÑA, LEVANTE, ANDALUCÍA Y ZONA NORTE) EN ESPAÑA EN 2010 Cinco centros en España Los cinco espacios todavía no están activos, pero falta poco. Este año la compañía se va a esforzar en consolidar las operaciones del centro de Leganés (Madrid) y las de La Granada En toda la instalación se utiliza la radiofrecuencia tanto para la ubicación de las mercancías como para el intenso picking que se realiza. I 81
5 FICHA TÉCNICA ESTANTERÍAS DE PALETIZACIÓN CONVENCIONAL (NIVEL INFERIOR) Longitud: desde hasta mm Altura: desde hasta mm Nº de estanterías: 29 Nº de pasillos: 14 Ancho del pasillo: mm Nº de niveles de carga: de 2 a 5 Nº de módulos por estantería: de 13 a 37 Altura niveles de carga: de a mm Capacidad por hueco: de 1 a 3 paletas Unidad de carga: paletas variables hasta 700 kg máximo Capacidad total: paletas 82 I MecaluxNews
6 del Penedés (Barcelona). También en la integración del volumen de la zona centro para Leganés y de Aragón para La Granada. De este modo irá consolidando los volúmenes en las instalaciones. La actividad se iniciará en el segundo trimestre de 2008 en Andalucía. A principios de 2009, comenzará a funcionar el cuarto centro en Levante; y en la segunda mitad de ese mismo año empezará la actividad en el quinto, en la zona norte. Con toda seguridad, el primer trimestre de 2010 se habrá completado el nuevo mapa logístico de la compañía. Cerca de artículos se encontrarán disponibles en la red de distribución. Se clasificarán en tres escalones: a partir de la alta rotación, de los puntos de venta y de los centros de almacenaje y distribución donde estén. Estos puntos tendrán únicamente el stock necesario para satisfacer venta por mostrador y entregas urgentes. Luego estarán los almacenes regionales, que dispondrán de stock de artículos A, de alta rotación, y también inventario de productos B, de media y baja rotación. Los productos de líneas de baja rotación se almacenarán en Madrid y serán transportados a través de una agencia de paquetería urgente al punto de venta preciso, mientras los de alta estarán listos en los almacenes regionales. A continuación, se instalará una estructura de distribución capilar. Además, habrá una red de distribución de paquetería urgente para los envíos desde Madrid. Por otro lado, existirá otra de transporte de los almacenes regionales hasta los puntos de Sobre una buena parte de las estanterías convencionales para paletización se ha colocado un altillo, que proporciona un segundo piso. I 83
7 La instala- FICHA TÉCNICA ESTANTERÍAS SIMPLOS Longitud: desde hasta mm Altura: mm Nº de estanterías: 189 Nº de pasillos: 101 Ancho del pasillo: mm Nº de niveles de carga: de 4 a 6 Nº de módulos por estantería: de 3 a 20 Altura niveles de carga: de 400 a 800 mm Unidad de carga: variable (producto) Gracias a estos transportadores de rodillos para pequeños contenedores se puede realizar un picking por zonas rápido y eficiente. venta. En último lugar, habrá dos modos de entrega, por un lado la venta de mostrador (25% de la facturación). Y las entregas directas, a pie de obra o bien en los almacenes de los clientes, que suponen el 75% de la facturación huecos El de Madrid es el primero y el más grande de los almacenes. El área de influencia es la más extensa. El 40% del negocio depende de este centro. La parcela es de m 2, la superficie construida son m 2, de los cuales son de almacén y el resto oficinas en dos plantas. La superficie logística se completa con un altillo de m 2. Está en la cota de cinco metros y medio. Y permite multiplicar las ubicaciones de picking. Se pueden almacenar hasta artículos, de los cuales más de son para comercializar a nivel nacional. El número de ubicaciones total es de , entre de picking y de reserva. Y están en el altillo. El resto, en la planta baja. Se encuentran aquí todo tipo de respuestas de almacenaje: ubicaciones convencionales de paleta, de balda, etc. Y también algo que es muy típico de este sector: los bobineros, las soluciones de almacenaje de picking para el cable en bobinas que requiere ser cortado. Hay una bobina EN MADRID ALMACENARÁN REFERENCIAS. ALREDEDOR DE ARTÍCULOS SERÁN DE ALTA ROTACIÓN, LO QUE SUPONE EL 80% DE LOS MOVIMIENTOS 84 I MecaluxNews
8 EL DETALLE TRASVASE EN LA CINTA TRANSPORTADORA Con las paletas multirreferencia que llegan a la nave de Leganés (Madrid) hay que realizar un paso intermedio denominado trasvase. Consiste en desconsolidar la paleta bulto por bulto, se lee el código de barras del artículo y en función de si va a estar en la planta baja o en el altillo, el punto de trasvase se efectuará en una u otra zona del almacén. Si la ubicación de ese artículo está en la planta baja, entonces se halla muy próxima a los canales de recepción. Se pueden tener tantas paletas distintas como diferentes recorridos proponga el SGA. Ahí se encuentra una serie de operarios que leen los códigos de barras de las paletas multirreferencia, y a través del sistema de gestión van depositando las referencias en otras paletas internas. Así cada artículo se coloca en una paleta de manutención interna a la que se asigna un código y una cantidad. Con esas paletas, también multirreferencia, con las que se está operando en el trasvase, se va ubicando la mercancía. En el altillo Para los productos que van al altillo, el punto de trasvase se localiza en la propia cinta de transporte. Se comparan las referencias, se ven los códigos de barra de los artículos de la paleta multirreferencia entrante y en función de la zona de almacenaje se van colocando. Son seis áreas distintas las que hay en el altillo y existen hasta seis cubetas abiertas de forma que cada una se corresponde con una de las zonas de picking y ubicación del altillo. El contenido de la cubeta se asocia a una etiqueta y el stock de estos contenedores está identificado en todo momento. Mediante la lectura del código de barras de la cubeta se conoce cuál es la estación de destino y a través del sistema de desviadores se dirige hacia la zona de almacén más cercana a la ubicación final. Cuando hay un pedido, lo que hacen los operarios que trabajan en el altillo es acudir al área donde se van acumulando las cubetas, las ponen en carros, confirmando toda la mercancía con el código de barras, y el sistema de gestión va guiando siempre apuntando los recorridos de las referencias. planta baja hasta el techo de la cubierta. Ahí se almacenan referencias de baja rotación y de pequeño tamaño. Es una forma de compactar las necesidades de almacenaje. La gestión de la nave se realiza a través de un SGA combinado con uno de radiofrecuencia. Ha sido un cambio tecnológico y en los procesos de trabajo. Hasta este momento la gestión se realizaba con documentación y a través del conocimiento de los empleados sobre dónde estaban almacenados los productos. La combinación del sistema de gestión y la radiofrecuencia es una doble lectura del código de barras, tanto de la ubicación como del producto. Con ello se mejora la fiabilidad de las operaciones. En este momento, el promedio de paletas que se recepcionan se sitúa en torno a las cien diarias. En cuanto a lo que son líneas al día, artículos distintos, reciben unos 400. Falta pie de foto. Falta pie de foto. Falta pie de foto. Falta pie de foto. Falta pie de foto. Falta pie de foto. Falta pie de foto. Falta pie de foto. en cada sección, la propia máquina va contando los metros y finalmente corta en función del metraje que tenga el pedido. En la planta baja existen módulos de estanterías dinámicas por gravedad. En cuanto al altillo, la mayor parte son ubicaciones de estanterías convencionales. También hay en estanterías dinámicas y huecos para artículos muy pequeños de baja rotación. Son ubicaciones que existen en las cabeceras de los pasillos, con cajones y huecos muy reducidos. Y en un carrusel vertical, que tiene 12 m de alto y va desde la Estos cajetines permiten ubicar unidades realmente pequeñas. Reparto de las tareas La distribución de las tareas a lo largo de la jornada se efectúa de la siguiente manera. La mayor parte de ESTANTERÍAS DINÁMICAS EN ALTILLO FICHA TÉCNICA Longitud: desde hasta mm Altura: mm Nº de estanterías: 14 Nº de pasillos: 5 Ancho del pasillo: mm Nº de niveles de carga: 5 Nº de módulos por estantería: de 3 a 6 Altura niveles de carga: 400 mm Capacidad por hueco: 6 unidades Unidad de carga: cajas Capacidad total: cajas I 85
9 La instalación I ABM EN LA NAVE POSEEN UN SISTEMA DE CINTA TRANSPORTADORA PARA UBICACIÓN Y PICKING Y 17 TOBOGANES QUE COMUNICAN ALTILLO Y PLANTA BAJA la mañana se dedica al proceso de recepción. El almacenaje de los productos o las adjudicaciones de los huecos es una tarea continua. En ocasiones se va solapando con la recepción, y en otras este proceso de adjudicación se realiza con cierto desfase respecto al de recepción. ción. Se soluciona etiquetando todos los referencias que entran en la nave. Ésta dispone de seis muelles para traileres y cinco para furgones. Todavía no se está utilizando el almacén a toda su capacidad, así que aún es pronto para cuantificar las referencias de mayor o menor rotación. En la actualidad hay cerca de en Madrid. Alrededor de artículos serían de alta rotación, los cua- No todos las referencias tienen un código de barras. Y eso provoca ralentización en el proceso de receples suponen el 80% de los movimientos. El resto son de media y baja rotación, hasta los productos, aproximadamente. Picking en el altillo La operativa del picking se hace en el altillo de la nave. Hay productos que están almacenados únicamente en el altillo, y los que hay que sólo están en la planta baja. Y dentro de lo que es esta última existen distintas zonas de almacén. Allí se distinguen al menos cuatro. Por un lado, la de bobinas o la de cortes de cable; por otro, la de cargas largas (tubos de plástico de 2 y 3 m); la tercera es para tubo corrugado: un material de mucho volumen y rotación. A continuación, está la zona donde se almacenan productos que, o bien están embalados en cajas de cartón, o bien se presentan paletizados. Eso significa que cuando se recibe el encargo del cliente, el sistema de gestión corporativo transmite todos los pedidos al sistema de gestión y éste lo divide en tantas órdenes de trabajo o subpedidos a nivel interno. Son cinco tipos, los de planta baja, corte de cables, tubo corrugado, cargas largas o resto de mercancías. Otro asunto es la preparación en el altillo. El proceso empieza identificando para cada subpedido cuántas cajas resultan necesarias y de qué tamaño. El sistema de gestión cuenta con todos los datos y las dimensiones concretas de los encargos, con lo cual el sistema tiene un cálculo del número de pedidos, su volumen, etc. Se trabaja con cinco tipos de cajas. El sistema además identifica las cajas con un número. A continuación, el operario recibe las instrucciones sobre los pedidos; por ejemplo, se necesitan dos cajas del tamaño 1 y tres del 2. El empleado entonces las deposita en el puesto de lanzamiento de encargos, se imprimen tantas etiquetas como cajas y se colocan en las mismas. FICHA TÉCNICA ESTANTERÍAS PARA BOBINAS Disposición en convencional Longitud: mm Altura: mm Nº de estanterías: 2 Nº de pasillos: 2 Ancho del pasillo: mm Nº de niveles de carga: 4 Nº de módulos por estantería: 10 Altura niveles de carga: de a mm Capacidad por hueco: de 1 a 3 bobinas Disposición en bobina: 9 estanterías de 2 a 22 módulos de mm de ancho cada uno y una altura de mm Estas etiquetas tienen una información sobre qué materiales hay en las cajas, el número de pedido, el nombre del cliente, la ruta e incorporan un código de barras. Se depositan en la cinta de transporte y siguen un recorrido en función de en qué zona del altillo están los artículos que hay que preparar, la caja se irá desplazando hacia tantas estaciones de picking como referencias haya que confeccionar. Una vez que finaliza totalmente el recorrido y la preparación, se trasladan las cajas a una especie de báscula donde se controla que los pedidos se hayan realizado correctamente. Luego un conjunto de toboganes hace que se desplacen las cajas hacia la planta de abajo. Se trata de 17 de estos deslizadores, y las cajas se reparten en función de la ruta de transporte. Los toboganes terminan en otros puntos de verificación y control, donde, a través del código de barras, se confirman el número de pedido, la carga y la ruta de traslado. 86 I MecaluxNews
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