GF Machining Solutions. Mikron HEM 500U HEM 700U

Transcripción

1 Mikron HEM 500U HEM 700U

2 Swiss design and quality 2 Mikron HEM 500U / HEM 700U

3 Contenido Aplicaciones 4 Características principales 6 Concepto de la máquina 8 Zona de trabajo 9 Variantes de mesa 11 Cabezal Robusto 14 Automatización 15 Opciones Especificaciones técnicas Flexibilidad, un diseño compacto y sencillo y un manejo sencillo caracterizan la nueva máquina de mecanizado en cinco ejes de. Los centros de mecanizado universales Mikron HEM 500U y HEM 700U resultan especialmente indicados para la mecanización de piezas complejas para la industria aeroespacial, así como para la automoción y mecánica general. 3 Mikron HEM 500U / HEM 700U

4 Mikron HEM 500U / HEM 700U Aplicaciones Plato de mecanizado X8CrNiS18-9 (1.4305) Acero inoxidable Industria de herramientas + Utilización de múltiples herramientas + Mecanizado en modo de posicionamiento Alta precisión de cajeras para piezas de insercción Soporte de freno para motocicleta C45E (Ck45) Acero templado no aleado Industria de automoción + Utilización de múltiples herramientas + Mecanizado en modo de posicionamiento 3+2 Instrumento quirúrgico Aleación de acero Tecnología médica + Herramientas pequeñas + Alta calidad superficial, sin pulido posterior + Base de máquina optimizada + Cabezal estable Placa ósea Aleación de acero Tecnología médica + Alta calidad superficial en aleaciones de alta resistencia 4 Mikron HEM 500U / HEM 700U

5 La versión estándar de la mesa rotativa basculante resulta ideal para el mecanizado de piezas complejas en diversos dispositivos de amarre de palet. 5 Mikron HEM 500U / HEM 700U

6 Características principales La mejor relación calidad-precio. Mecanizado eficiente con mínima inversión. Un producto (desarrollado en Suiza). Uno de los principales objetivos de desarrollo es garantizar la mayor fiabilidad y disponibilidad posible. Excelente accesibilidad y ergonomía. Ventaja: Ideal para talleres y producción de pequeñas y medianas seires. Mecanizado sencillo y seguro gracias a una clara disposición de los ejes. Ventaja: Mayor flexibilidad. Acceso ergonómico y sencillo a la pieza de trabajo, incluso con automatización integrada. El sistema de automatización alimenta la máquina lateralmente. El acceso delantero a la zona de trabajo permanece libre. Superficie de colocación compacta. Ventaja: También tiene cabida en talleres pequeños. Las piezas pesadas pueden ser cargadas y descargadas sin grúa mediante carretilla elevadora. Automatización única, integrada y actualizable. Ventaja: El grado de autonomía puede ser adaptado de forma flexible a las necesidades. Módulos - para procesos de trabajo eficientes y seguros. 6 Mikron HEM 500U / HEM 700U

7 Sencilla carga de piezas pesadas Mikron HEM 500U / HEM 700U ofrecen un acceso excelente a la pieza. Permite incluso cargar piezas pesadas fácilmente! La accesibilidad y visibilidad que ofrece la nueva línea HEM U permite maximizar aún más el capital más valioso de cada empresa, es decir, sus trabajadores, consiguiendo que sean aún más eficientes. + Ergonómica, fácilmente accesible, excelente visibilidad + Un concepto convincente la cabina protectora y ergonómica con grandes ventanas garantizan una iluminación perfecta y una visibilidad óptima durante el mecanizado + Fácil carga de piezas pesadas mediante grúa De sobra conocido y acreditado: Control Heidenhain itnc 530 HSCI FS El control digital Heidenhain itnc 530 HSCI FS de última generación y un panel operativo claramente estructurado convierte a las máquinas Mikron HEM 500U / HEM 700U en un centro de mecanizado operativamente fiable y de fácil manejo: + Fiabilidad en los procesos, incluyendo instrucciones breves y manejo sencillo mediante ciclos de trabajo predefinidos + Conexión Ethernet para una rápida transmisión de datos CAM + Programación sencilla controlada mediante diálogos + Programación paralela, programa de contorno libre y subprogramación de libre definición. + En caso necesario, el volante electrónico le acerca al Mikron HEM 500U punto de mecanizado (opcional) Eliminación de virutas eficiente y fiable En la zona de trabajo se evita consecuentemente la acumulación de virutas. Un diseño inteligente reduce al mínimo la acumulación de virutas, hasta que éstas se separan de forma fiable y eficiente de refrigerante, y son evacuadas. + Amplio evacuador de virutas ascendente + Protección contra sobrecarga con función de retroceso automático en caso de acumulación de virutas + Fácil limpieza del equipo + Suministro de refrigeración interno del cabezal con filtro de banda hasta 20 bar (opcional) 7 Mikron HEM 500U / HEM 700U

8 Concepto de máquina Diseñada para ser eficiente Robusto cabezal térmicamente estable El amplio apoyo y la robustez de la carcasa del cabezal permiten realizar exigentes operaciones de mecanizado y taladrado de gran potencia. Un circuito interno cerrado de refrigeración estabiliza la temperatura del cabezal y reduce las variaciones térmicas. Ejes lineales precisos Los husillos con bolas pretensados y con rodamientos dobles garantizan un óptimo comportamiento dinámico una condición fundamental para alcanzar elevadas precisiones de mecanizado. Las robustas guías lineales con gran capacidad de carga garantizan el desplazamiento suave en todos los ejes. La elevada eficiencia de mecanizado de las máquinas Mikron HEM 500U / HEM 700U es producto de una precisión geométrica y calidad superficial en la pieza. La lubricación central garantiza procesos de mecanizado estables. Robusto cabezal de cabezal El cabezal de cabezal, firmemente apoyado y construido sólidamente, permite realizar operaciones de mecanizado de alto rendimiento y perforaciones en el eje Z. Un circuito interno cerrado de refrigeración estabiliza y controla el bamboleo térmico del cabezal de cabezal. La base de la máquina ha sido diseñada y optimizada con los más modernos procedimientos de simulación y cálculo. La construcción de fundición de amplias dimensiones se caracteriza por una excelente amortiguación con gran robustez y estabilidad, incluso bajo esfuerzos máximos. El resultado es un comportamiento de mecanizado estable y sin complicaciones. 8 Mikron HEM 500U / HEM 700U

9 Zona de trabajo Mesa rígida y rotativa flexible Mikron HEM 500U Mikron HEM 700U Mikron HEM 500U Mikron HEM 700U 9 Mikron HEM 500U / HEM 700U

10 10 Mikron HEM 500U / HEM 700U

11 Variantes de mesa Sujeción de piezas de trabajo fuerte y precisa Mecanizado en 5 ejes en una misma fijación El mecanizado en 5 ejes ofrece ventajas considerables para piezas grandes y pequeñas. La tecnología de 5 ejes permite mecanizar una gran variedad de formas y superficies de un solo montaje. + Mesa rotativa basculante disponible en versión de palet: System 3R (Dynafix/Delphin) + Mesa rotativa basculante de gran tamaño (Ø 500 / 630 mm con ranuras en T paralelas) + La disposición cartesiana (en ángulo recto) de los ejes permite realizar movimientos coherentes de la pieza de trabajo/herramienta durante el proceso de mecanizado. + Medición directa en los ejes B y C + Máquina disponible como versión 3+2 o 5 ejes Mesa rotativa con automatización de palets Dynafix simultáneos Mesa rotativa basculante Delphin Mesa rotativa basculante con ranuras paralelas 11 Mikron HEM 500U / HEM 700U

12 Mecanizado eficiente con mínima inversión 12 Mikron HEM 500U / HEM 700U

13 13 Mikron HEM 500U / HEM 700U

14 Robusto cabezal de herramienta Para un mecanizado efectivo Potentes cabezales para trabajos exigentes Potencia y fuerza suficientes para las aplicaciones más diversas. Los rodamientos de bolas con lubricación permanente están protegidos de forma eficaz mediante una barrera de aire que evita la entrada de suciedad. La herramienta se sujeta mediante resorte y se suelta mediante un cilindro hidráulico r.p.m. Para tecnologías de herramienta y programaciones convencionales: + Cono de cabezal BT/ISO/CAT 40 + Rango de revoluciones continuo sin pérdida de potencia + Preparado con suministro de refrigeración interna para producción (opcional) r.p.m. Para el mecanizado de metales ligeros y piezas de trabajo con elevadas exigencias de precisión y calidad superficial. + Cono de cabezal HSK-A63 + Magníficas propiedades para el mecanizado universal de diferentes materiales + Óptimas condiciones para diferentes tecnologías de herramienta Opción Opción Opción Opción Opción Lubricación de Aire a través Aire a través Refrigeración Refrigeración Lubricación refrigerante de de cabezal de la boquilla interna del de agua refrigerante de Aire / IKZ cantidad mínima de cabezal cabezal cantidad a través de cabezal mínima P [kw] P S6-25% P S6-40% P S6-60% P S1 P S1/S6 13/20 [kw] 2000 nmax,br PS1 nmax1 nmax POWER [kw] S1 S6-40% ED ts=2min P S1/S6 23/36 [kw] SPEED [1/min] Aire a través de la boquilla del cabezal M [Nm] M S6-25% M S6-40% M S6-60% M S1 140 M S1/S6 59/88 [Nm] MS1 nmax1 nmax2 20 nmax,br TORQUE [Nm] S1 S6-40% ED ts=2min M S1/S6 77/120 [Nm] SPEED [1/min] Mikron HEM 500U / HEM 700U

15 Automatización Incrementa la eficiencia de la producción Los almacenes de herramientas Existen dos almacenes de herramientas diferentes disponibles; Un almacén de tambor integrado verticalmente con capacidad para alojar hasta 30 herramientas y un gran almacén de cadenas con capacidad para 60 herramientas. Automatización de palets integrada Para las máquinas Mikron HEM 500U / HEM 700U hemos desarrollado una solución de automatización de palets completamente nueva. La producción automática está asegurada en las Mikron HEM 500U / HEM 700U mediante la integración económica del almacén de palets. Junto con el almacén de herramientas modular, el centro de mecanizado compacto se convierte en una unidad de producción altamente productiva y flexible. + Los trabajos de mecanizado repetitivos se realizan sin interrupción en servicio multiturno + Incrementa la eficiencia de la máquina con el consiguiente mayor beneficio + Opción: Interfaz para automatización externa (robots) Recomendamos RNS (Remote Notification System). Éste y otros módulos garantizan una flexibilidad y seguridad de proceso aún mayores a la hora de fabricar componentes de alta calidad. 15 Mikron HEM 500U / HEM 700U

16 Opciones Equipos a la medida Unidad de producción TSC con filtro de banda 20bar Extracción de neblina de aceite Depósito de aceite Palets Señalizador óptico Modo de operación 3 Palpador de medición por infrarrojos Aire a través de cabezal / de la boquilla de cabezal Sistema de medición de herramienta Extracto de virutas Ventana de inspección giratoria APS CAMplete Econowatt SIGMA FMC ITC ITC 5X ITM OSS OSS extended OSS extreme PFP RNS SPS Sistema de control FANUC CNC fiable y económico con funciones de alta calidad, como la interpolación NANO y el control de contornos AI Rendimiento y fiabilidad El dispositivo Fanuc 0i-MD ofrece un diseño ultra compacto, utilizando un cableado limitado, garantizando una alta fiabilidad y permitiendo un mantenimiento sencillo. Junto con la tecnología de control Fanuc más moderna, FANUC 0i-MD garantiza el mecanizado de superficies lisas utilizando una resolución mucho más precisa para comandos de posición. Opciones adicionales: + Garantía ampliada + Reglas lineales + Sistema de medición láser + Lubricación de cantidades mínimas 16 Mikron HEM 500U / HEM 700U

17 Genauigkeit Oberflächengüte Zeit Genauigkeit Oberflächengüte Zeit Genauigkeit Oberflächengüte Zeit Genauigkeit Oberflächengüte Zeit Una nueva dimensión para la fabricación moderna Mikron Econowatt El principal objetivo de es dotar de inteligencia el proceso de fresado. Este dispositivo engloba distintos módulos bajo el término y cada uno de ellos se encarga de unas funciones determinadas. Para lograr que el fresado sea inteligente es preciso cumplir con unos requisitos específicos. En primer lugar, establecer una comunicación completa entre el usuario y la máquina, en la que ésta ponga a su disposición toda la información que necesite para evaluar el proceso de fresado. Asimismo, durante la optimización del proceso también debe existir un apoyo al usuario que permita aumentar la productividad de manera significativa. Por último, la máquina mejora el fresado, lo que repercute favorablemente en la seguridad del proceso y en la calidad de la pieza, sobre todo, en el modo automático. Características principales + Mayor precisión con tiempos de mecanizado más Ahorro energético Advanced Spindle Process Protection System System CAMplete TruePath System Power Fail Protection reducidos + Mejor calidad en la superficie de la pieza y mayor precisión tanto en la superficie como en la forma + Detección de las estrategias críticas de mecanizado + Aumento de la seguridad del proceso + Reducción de paradas de máquina debido a un ciclo de Protección vida mayor + Mayor disponibilidad + Mayor facilidad de manejo + Aumento considerable de la fiabilidad en el modo Intelligent Thermal Control Precisión Intelligent Thermal Control 5X Operator Support System Operator Support System extreme automático Sistema modular de Cada uno de los módulos desempeña una tarea específica. Es como si se tratara de una unidad de montaje, en la que el usuario decide los módulos que considera más oportunos utilizar para optimizar el proceso. Operator Support Operator System Support System extreme Productividad CAMplete TruePath System Advanced Process System Remote Notification System Ventajas para el usuario Fabricación precisa y segura de las piezas, una mayor fiabilidad en el modo automático, un ciclo de vida de la máquina más largo y una reducción considerable de los costes de producción. La se está desarrollando de forma continua. Encontrará los módulos actuales disponibles en 17 Mikron HEM 500U / HEM 700U

18 Características técnicas Máquina Recorridos Longitudinal X mm Transversal Y mm Vertical Z mm Eje basculante º Eje rotativo º Ejes Mikron HEM 500U RTT / +110 n x Mikron HEM 500U RTT Simultan / +110 n x simultáneos Mikron HEM 700U RTT / +110 n x Mikron HEM 700U RTT Simultan / +110 n x simultáneos Cabezal Spindeltyp Revoluciones máx. por minuto Par de giro máx. kw/nm Interfaz de herramienta In-line Motor /88 36/120 ISO 40 HSK-A63 BT 40 CAT 40 In-line Motor /88 36/120 ISO 40 HSK-A63 BT 40 CAT 40 In-line Motor /88 36/120 ISO 40 HSK-A63 BT 40 CAT 40 In-line Motor /88 36/120 ISO 40 HSK-A63 BT 40 CAT 40 Velocidad de desplazamiento Avance rápido X, Y, Z m / min Avance rápida B, C min / 30 / / / 30 / / / 30 / / / 30 / / 112 Automatización Almacén de herram. Almacén de palets ud. ud. Tiempo de cambio de palet seg. Interfaz para robot DT 30 / CT 60 5 Delphin 400/400 o 5 MTS 400/400 o 7 Dynafix 350/350 o 7 UPC 320/ Disponible DT 30 / CT 60 5 Delphin 400/400 o 5 MTS 400/400 o 7 Dynafix 350/350 o 7 UPC 320/ Disponible DT 30 / CT 60 5 Delphin 400/400 o 5 MTS 400/400 o 7 Dynafix 350/350 o 7 UPC 320/ Disponible DT 30 / CT 60 5 Delphin 400/400 o 5 MTS 400/400 o 7 Dynafix 350/350 o 7 UPC 320/ Disponible Mesa rotativa basculante Mesa de ranuras en T mm Peso de pieza (3 / 5) kg / / / / 300 Control Heidenhain Fanuc 12 / 20 k 12 k itnc 530 HSCI FS 0i-MD itnc 530 HSCI FS - itnc 530 HSCI FS 0i-MD itnc 530 HSCI FS - 18 Mikron HEM 500U / HEM 700U

19 Mikron HEM 500U X 500 Y º Z 400 Z º 0º 50 Z 400 Z Ø 600 R Ø 600 R4 10 º 100 Y 450 X Mikron HEM 500U / HEM 700U

20 Mikron HEM 700U Y 600 X R º 65º Z Z Y 600 X 700 X R º 65º Z Z Y 600 R º 65º 50 Z 500 Z Ø 800 Ø 800 Ø Mikron HEM 500U / HEM 700U

21 Swiss design and quality 21 Mikron HEM 500U / HEM 700U

22 Milling Fresado de gran velocidad y altas prestaciones. Con relación a las fresadoras convencionales, los centros de mecanizado HSM se caracterizan por una velocidad de corte hasta 10 veces superior. Proporcionan, por otra parte, una mayor precisión y mejores acabados superfi ciales. Esto permite incluso trabajar con materiales templados sin preparación. La principal ventaja que aporta el HSM es la reducción signifi cativa de la cadena de producción mediante una integración sistemática. El HSM se ha convertido, junto con la EDM, en una de las tecnologías de referencia en el mecanizado de piezas y en la fabricación de herramientas. EDM Electroerosión. La electroerosión permite mecanizar los principales materiales, independientemente de su dureza (por ejemplo, acero y titanio), con precisiones del orden de la micra, sin acción mecánica. Por ello, la electroerosión se encuentra entre las tecnologías de referencia en el mecanizado de moldes y la fabricación de herramientas. Se distinguen dos procedimientos: la electroerosión por hilo y la electroerosión por perforación. Automation Tooling, Automatización, Software. Sistemas de sujeción y de paletización (tooling) para fi jación de piezas y herramientas; dispositivos de automatización y software de sistema que permite la confi guración de las máquinas-herramientas; adquisición y transferencia de datos entre los diferentes componentes de un sistema. Customer Services Operations, Machine y Business Support. Customer Services con tres niveles de soporte, todos los servicios para las máquinas. Operations Support ofrece la gama completa de piezas de desgaste y consumibles certificados incluyendo hilos, filtros, electrodos, resinas y demás. Machine Support engloba todos los servicios relacionados con piezas de recambio, soporte técnico y contratos de mantenimiento preventivos. Business Support ofrece soluciones técnicas desarrolladas a medida segun las necesidades del cliente. Laser Ablación láser. La ablación láser complementa y amplía las tecnologías de. Con nuestras tecnologías láser hacemos posible la texturación, el grabado, la microestructuración, el marcado y rotulado de geometrías 2D e incluso de complejas geometrías 3D. La ablación láser ofrece, en comparación con el tratamiento de superfi cies convencionales, ventajas económicas, ecológicas y de desarrollo. 22 Mikron HEM 500U / HEM 700U

23 23 Mikron HEM 500U / HEM 700U

24 Sumario Permitimos que nuestros clientes gestionen sus nego-cios de una manera eficaz y rentable ofreciéndoles soluciones innovadoras de Fresado, Electroerosión Láser y Automatización. Nuestra propuesta se completa con un paquete integral de Servicios a los Clientes Los datos técnicos y las ilustraciones no suponen ningún compromiso. No son propiedades garantizadas y están sujetos a cambios.