MÓDULO 6 GESTION DE DEPOSITOS Y ALMACENAMIENTO. Material Válido para Grupos de Francisco Guerra. Clase 4. Francisco Guerra. Smart Market Development

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1 MÓDULO 6 GESTION DE DEPOSITOS Y ALMACENAMIENTO Material Válido para Grupos de Francisco Guerra Clase 4 Francisco Guerra Smart Market Development

2 Picking 10/24/2012 2

3 10/24/2012 3

4 PROVIENE DEL INGLÉS: TOMAR. EL PICKING es un proceso básico en la preparación de pedidos en los almacenes que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logística, ya que, en muchos casos, es el cuello de botella de la misma.composición de una unidad de carga (de suministro), a partir de varias unidades de producto (SKUs) (de almacenamiento o manutención). 10/24/2012 4

5 PARA QUE SIRVE EL PICKING? CUANDO HABLAMOS DE PICKING CORRESPONDE A LA PREPARACIÓN DE PEDIDOS, Y CONSISTE EN SELECCIONAR LA MERCANCÍA DE LAS ESTANTERÍAS PARA POSTERIORMENTE CONFORMAR LOS ENVÍOS A LOS CLIENTES. ENTONCES, PICKING ES EL CONJUNTO DE OPERACIONES DESTINADAS A EXTRAER Y ACONDICIONAR LOS PRODUCTOS SOLICITADOS POR LO CLIENTES Y QUE SE MANIFIESTAN A TRAVÉS DE LOS PEDIDOS. 5

6 EN QUE SE BASA EL PICKING? LA MEJORA DEL PICKING PASA, COMO ES LÓGICO, POR ELIMINAR LAS PARTES MENOS PRODUCTIVAS DEL PROCESO. LA PARTE MÁS IMPRODUCTIVA SUELE ESTAR RELACIONADA CON EL DESPLAZAMIENTO ENTRE LAS DISTINTAS UBICACIONES DONDE SE VA A EFECTUAR EL PROCESO DE PICKING DE LOS DIFERENTES PRODUCTOS. PARA ELIMINAR ESTOS PROBLEMAS VAMOS A VER QUE TIPOS DE PICKING SE PUEDEN UTILIZAR. 6

7 PICKING POR OLEADAS O SERVICIO AGRUPADO DE PEDIDO BASA SU EFICACIA EN EL CONCEPTO ESTADISTICO DE RUTA OPTIMA.ESTA RUTA RECORRE DE FORMA OPTIMA SIGUIENDO LA TECNICA DEL CARTERO -NUNCA PASAR DOS VECES POR EL MISMO SITIO EMPIEZA A TENER RELEVANCIA A PARTIR DE UN CIERTO NÚMERO DE POSICIONES DIFERENTES A RECORRER. SIENDO LA DISTANCIA RECORRIDA ENTRE OPERACIONES DE RECOGIDA, INVERSAMENTE PROPORCIONAL AL NÚMERO DE LÍNEAS DE PEDIDO A SERVIR EN EL LOTE, 7

8 BATCH PICKING EL MAS TRADICCIONAL, SE BASA EN UNA EXTRACCION CONJUNTA DEL MATERIAL DE TODOS LOS PEDIDOS AGRUPADOS Y UNA SEPARACION DE LAS CANTIDADES DE CADA REFERNCIA QUE VAN EN CADA PEDIDO. 8

9 EL PICK TO BOX PROCEDIMIENTO INICIALMENTE VISUAL SE BASA EN UNA EXTRACCION DEL MATERIAL AGRUPADO Y UNA INTRODUCCION DIRECTA DEL MISMO EN LAS CAJAS DE ENVIO O GAVETAS DE RECOGIDA EN EL MISMO PUNTO DE EXTRACCION DEL MATERIAL, ELIMINANDO ASI EL PROCESO DE SEPARACION POSTERIOR 9

10 AMBOS PROCEDIMIENTOS (BATCH PICKING Y EL PICK TO BOX) NO SON INCOMPATIBLES, SINO QUE DEBE SER POSIBLE COMBINARLOS EN EL MISMO ALMACÉN, YA QUE CADA UNO TIENE UN CAMPO DE APLICACIÓN DETERMINADO EN FUNCIÓN DE LA ROTACIÓN Y DE LA VOLUMETRÍA DE LOS PRODUCTOS. EL GRAN INCONVENIENTE DE LAS AGRUPACIONES DE SERVICIO EN LAS TÉCNICAS DE PICKING ES SIEMPRE EL ESPACIO NECESARIO PARA LAS AGRUPACIONES. 10

11 PICK TO VOICE VOICE PICKING ES LA MEJOR FORMA DE REALIZAR LAS TÍPICAS OPERACIONES LOGÍSTICAS, REDUCIENDO LOS ERRORES, OPTIMIZANDO LA PRODUCTIVIDAD Y DANDO MAYOR SEGURIDAD AL OPERARIO.GUÍA AL OPERARIO HASTA LAS UBICACIONES Y LE MARCA LA MERCANCÍA QUE DEBE TOMAR EN LA UBICACIÓN OPTIMISA ADEMAS EL DESEMPEÑO POR TENER LAS DOS MANOS LIBRES(COMUNICACIÓN DESDE LA TERMINAL HACIA EL OPERARIO) 11

12 PICK BY LIGHT Lo que define un sistema pick-to-light es que el sistema guía visualmente al operario hacia las ubicaciones exactas del almacén donde recoger los artículos del pedido. En cada caso y en función de la operativa ideada como solución, se emplea una determinada combinación (Digital Picking Display). 12

13 LA PREPARACIÓN DE PEDIDOS QUE TRATA DE LOGRAR LA COORDINACIÓN DE LAS ESTANTERÍAS, CARRETILLAS, LOS MÉTODOS ORGANIZATIVOS, LA INFORMÁTICA Y LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD TRATAN DE LOGRAR REALIZAR LA TAREA SIN ERRORES, CON LA CALIDAD REQUERIDA POR EL CLIENTE, PODRÍAMOS DECIR QUE EL PICKING TIENE DOS GRANDES OBJETIVOS: MÁXIMA CALIDAD CON EL MÍNIMO COSTO. PERO PARA DETERMINAR SI LOS OBJETIVOS SE ESTÁN LOGRANDO ES NECESARIO MEDIR LA GESTIÓN CON ÍNDICES O RATIOS 13

14 PERO PARA DETERMINAR SI LOS OBJETIVOS SE ESTÁN LOGRANDO ES NECESARIO MEDIR LA GESTIÓN CON ÍNDICES O RATIOS. SEGÚN MUCHA LITERATURA Y ESTUDIOS, ES LA ACTIVIDAD MÁS COSTOSA QUE SE DESARROLLA DENTRO DE UN ALMACÉN. INCLUYE OPERACIONES TALES COMO: - DESPLAZAMIENTOS DE PERSONAL PARA BUSCAR LOS PRODUCTOS Y RETORNAR A LA ZONA DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS, - EXTRACCIÓN DE LA MERCANCÍA SOLICITADA DE LAS POSICIONES PALLETS O DE LAS ESTANTERÍAS, - DEVOLUCIÓN A ESTANTERÍAS DE LAS UNIDADES O ENVASES SOBRANTES, - ACONDICIONAMIENTO DEL PEDIDO (EMBALADO Y ETIQUETADO), - CONTROL, ETC. 14

15 1. Preparativos 2.Recorridos 3.Extracción 4.Verificación y acondicionamiento de la preparación 10/24/

16 EL CORRECTO DISEÑO DEL ÁREA/PROCESO DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS ES UNO DE LOS PUNTOS MÁS IMPORTANTES EN EL DISEÑO DE UN ALMACÉN, YA QUE NORMALMENTE ENTRE EL 40-60% DE LOS COSTES DEL ALMACÉN ESTÁN ASOCIADOS A LA PREPARACIÓN DE PEDIDOS POR ESTA RAZÓN, ES IMPORTANTE CONSIDERAR LOS SIGUIENTES FACTORES: Numero de referencias: Cuanto mayor número, más complicada es la operativa y más importante es el control Tipología de los pedidos: cuanto mayor sea la atomización de los pedidos (mayor número de pedidos y menor número de uds/pedido) más compleja y menos productiva es la preparación. Como ejemplo, podríamos comentar, que es más sencillo preparar pedidos de cajas completas o pallets completos de unas referencias que tener que realizar un picking de unidades sueltas. Con el añadido de que cuantas menos referencias hay por pedido, mayor suele ser el ratio de metros recorridos por referencia. Modelo de servicio ofrecido a los clientes: cuanto menor sea el plazo de entrega desde que se recibe el pedido hasta que se entrega al cliente, más compleja será la preparación. Competitividad: está muy relacionado con el punto anterior.. 10/24/

17 Factores clave en la preparación de pedidos Tipología de los productos: el peso y volumen de los productos, embalajes utilizados (cajas, pallets, o cualquier otro tipo de agrupación) así como las características especiales de almacenamiento, valor económico... Zonificación de productos: necesidad de zonificar el área de preparación en función de: Catálogo de productos/catálogo de proveedores o familias de productos. Esto además de acelerar los proceso de ubicación (ya que todas las referencias recibidas de un proveedor están cercanas) también puede acelerar la preparación en determinadas tipologías de pedidos. Compatibilidad: como comentamos en la tipología de los productos, algunos productos pueden no ser compatibles para ser almacenados conjuntamente (Alimentación y droguería) Complementariedad: en el caso de referencias que pertenezcan a un kit de montaje y siempre salgan de forma conjunta. Rotación ABC de líneas de salida: es la segmentación más común, que consiste en aplicar la ley de pareto para poner las referencias con más líneas de salida juntas y así minimizar recorridos durante la preparación. Ver artículo Segmentacion ABC y la ley de Pareto Tamaño y peso del producto: como vimos también en la tipología del producto. Esto puede ser necesario para formar cargas estables (que permitan optimizar mejor el volumen) y que los productos pesados no estén encima de productos ligeros para no provocar daños. Según necesidades de los clientes: por ejemplo realizar una preparación que facilite 10/24/2012 luego la reposición en un punto venta. 17

18 Tipo de rotación y trazabilidad: FIFO, LIFO, FEFO el tener que manejar fechas de caducidad, mantener un orden establecido en la preparación o estar obligados a tener un control de trazabilidad por lotes, nos puede obligar a tener que colocar los productos de una determinada forma o a considerar determinadas tecnologías para poder garantizar la trazabilidad de una forma fiable. Unidad de Carga/transporte: no hay que olvidar que lo que se trata es de obtener un coste integral a la hora de suministrar los productos y esto puede obligar a acondicionarlos o prepararlos de una forma, que aunque no sea la más eficiente desde el punto de vista del almacén si lo es teniendo en cuenta los costes integrales. Espacio disponible: no siempre se parte de un plano en blanco para diseñar un almacén y su área de preparación de pedidos. Normalmente se dispone de una nave ya construida con sus limitaciones (m2, columnas, alturas ) e incluso si se parte desde cero (construcción de un nuevo almacén) existen limitaciones derivadas del coste del m2, de las parcelas disponibles, limitaciones legales sobre la altura y la superficie construible 10/24/2012 Factores clave en la preparación de pedidos 18

19 CLASIFICACIÓN Por flujo de materiales. Por flujo de información. Por método de organización. 10/24/

20 FLUJO DE MATERIALES FUNCIONES BÁSICAS POSIBILIDADES DE REALIZACIÓN PUESTA A DISPOSICIÓN ESTÁTICA DINÁMICA FORMA DE MOVIMIENTO HORIZONTAL VERTICAL RECOGIDA MANUAL AUTOMÁTICA 10/24/

21 Forma de movimiento: Horizontal: Picking a nivel del suelo o máximo a un primer nivel. Recomendado para alta rotación, muchas existencias en relación a la capacidad, muchas referencias por pedido. Ubicación fija. 10/24/

22 Forma de movimiento:(cont.) Vertical: Picking a varios niveles. Recomendado para mucho surtido, artículos pequeños, pocas existencias de reserva. Usa mejor el volumen. Permite planificar un picking eficiente. Hay que equilibrar el trabajo para evitar aglomeraciones de personal. Pasillos estrechos, no permiten el adelantamiento de preparadores. 10/24/

23 Tipo de recogida: Manual: Es el hombre el que recoge el producto. manual (ref.localizacion) Automático: Una máquina compone el pedido. Lectura código de barras (handheld Picking dirigido por voz 10/24/

24 2-RECORRIDOS ES POSIBLE MEJORAR LA RUTA DE PICKING? LOS DESPLAZAMIENTOS QUE SE REALIZAN DE MANERA HABITUAL SON: - DESDE LA ZONA DE OPERACIONES HASTA EL PUNTO DE UBICACIÓN DE LA MERCANCÍA. - DESDE EL PUNTO DE UBICACIÓN AL SIGUIENTE Y ASI SUCESIVAMENTE - REGRESO A LA BASE DE OPERACIÓN DESDE LA ULTIMA POSICIÓN. 24

25 RECORRIDOS El número de visitas a los huecos de picking determina el total de recorridos que los operarios que preparan pedidos hacen por el almacén. Si somos capaces de identificar las ubicaciones de picking más visitadas podemos proceder a ponerlas más próximas entre sí y, a su vez, ponerlas más próximas al área de salida del almacén para así, reducir la distancia que recorren nuestros operarios. Como puede observarse la teoría es sencilla. Vamos a ponerla en práctica. Procedemos a obtener la información histórica de que dispongamos del proceso de preparación en nuestro almacén. La información que necesitamos al menos es: Artículo Ubicación de picking del artículo. Frecuencia de visitas al picking del artículo. 25

26 3-EXTRACCIÓN Esta fase incluye: - Posicionamiento en altura, extracción, recuento, devolución del sobrante. - Ubicación sobre el elemento de transporte interno (traspaleta, pallet, etc.). 4-VERIFICACIÓN Y ACONDICIONADO Aquí podemos encontrar las siguientes operaciones: - Control, embalaje, acondicionado en cajas u otros contenedores, precintado, pesaje y etiquetado - Traslado a zona de expedición o despacho y clasificación por transportista, destino, etc. - Elaboración del parking o Lista de Empaque para el transportista (esto también sirve para confeccionar la Guía de Despacho). Esta descripción de acciones varía en función de los medios técnicos empleados y del método organizativo que se utilice. 26

27 PICKING (METODOS) UNICA ORDEN MULTIPLES PEDIDOS POR VIAJE DISTRIBUIDOS (LOS PEDIDOS) DE UN LOTE CON RANGO DE SELECCIÓN (DIFERENTES SKU S) METODOS PARA CENTROS SEMIAUTOMATICOS (CON CINTA TRANSPORTADORA) 27

28 Sistemas de preparación de pedidos UN OPERARIO = UN PEDIDO. Un único operario se encargade la preparación completa y única del pedido. UN OPERARIO = VARIOS PEDIDOS. Un operario se encarga de la preparación de varios pedidos. utilizado cuando el tamaño de los pedidos es reducido y/o el recorrido del picking es grande. UN PEDIDO = VARIOS OPERARIOS. Varios operarios se encargan de la preparación del pedido.utilizado cuando el pedido es grande y existe un sistema de control de la preparación. VARIOS PEDIDOS = VARIOS OPERARIOS. Combinación de los sistemas anteriores, utilizado cuando tenemos una elevada zonificación del almacén y existe un sistema de consolidación de las preparaciones. 10/24/

29 CONTROL Y GESTION DE INVENTARIOS CONTEOS : CICLICOS PROGRAMADOS / DE OPORTUNIDAD / POR DISCREPANCIAS CONTEOS PROGRAMADOS (VENTAJAS : CLARIDAD DE LA INFORMACION/ DESVENTAJAS: $ POR INTERRUPCION DE LA OPERATIVA) * CONTEOS DE OPORTUNIDAD (VENTAJAS: CONTINUIDAD DE LA OPERATIVA / DESVENTAJAS :COMPLEJIDAD DE TOMA DE DATOS Y COMPARACION, EN ESPECIALCUANDO EL CLIENTE MANEJA SU PROPIO WMS-ERP ). IMPLICA REGISTRAR FOTOS DE LOS DIFERENTES ESTADOSDE LA MERCADERÍA (ELECTRONICA Y FISICA) Y TOMA DE TIEMPOS, PARA REALIZAR LOS CORRESPONDIENTES AJUSTES LA ELECCIÓN DE UN SISTEMA U OTRO (Ó COMBINACIÓN ) DEPENDE DE MUCHOS FACTORES (DISCREPANCIAS / EVOLUCION DEL NEGOCIO Y LOS NIVELES DE STOCK DEL CLIENTE / ZAFRALIDAD,ETC.) 29

30 GESTION EN TIEMPO REAL WMS: Sistema de Gestión de Almacén EXPEDICION GESTION DE ORDENES (antigüedad / por familia de SKU / por rutas de distribución / por equipo de picking y verificación) CONSOLIDACIÓN DE ORDENES (POR CLIENTES / POR RUTAS) ALERTAS ANTE CAMBIOS DE LOS PEDIDOS (SKU / prioridades / rutas,etc) IDENTIFICACION DE LOS EQUIPOS DE DESPACHO (CARGA / VERIFICACION / TRANSPORTE) * LISTAS DE EMPAQUE TRAZABILIDAD A LOS EQUIPOS DE PICKING ANALISIS DE TIEMPOS / CARGAS Y PARADAS / DE VOLUMENES (cuando corresponda) 30

31 Muchas Gracias Francisco Guerra Smart Market Development

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