PROCEDIMIENTO. Peligro Riesgo Métodos de Control. Caídas a distinto nivel. Atrapamiento/ aprisionamiento

Transcripción

1 Página 1 / 7 1. Objetivo y Alcance Establecer el procedimiento necesario para reducir la posibilidad de ocurrencia de incidentes/accidentes cada vez que se realice el en la Planta de Prefabricados - DINO SRL Pacasmayo. El presente procedimiento debe ser cumplido por el personal implicado en la actividad del, es decir, Supervisor de Planta, los Técnicos de Mantenimiento y Operador de Producción. Esta actividad de debe realizar con una frecuencia de 01 vez al año. 2. Riesgos Potencial Falta de orden y limpieza Escaleras/ barandas en condiciones no estándar Trabajo en altura Peligro Riesgo Métodos de Control Arranque/energización de equipos Cinético Ingreso de terceros a zona de trabajo Estructuras ubicadas a nivel o bajo nivel de la cabeza Mecánico Manipulación de herramientas y objetos varios Herramienta, equipos o maquinarias sin guarda o con guardas deterioradas Químico Polución Eléctrico Líneas eléctricas/puntos energizados en Media Tensión Lumínica Iluminación deficiente (penumbra) Ergonómico Manipulación de objetos pesados Posturas inadecuadas/movimientos bruscos/repetitivos/sobreesfuerzos Caída al mismo nivel Caídas a distinto nivel Caídas a distinto nivel Atrapamiento/ aprisionamiento Atrapamientos Contactos con estructuras a nivel o bajo nivel de la cabeza Golpes por contacto con herramientas y objetos varios Atrapamiento por contacto maquinarias en movimiento Inhalación/Ingestión de polvo/falta de visibilidad Contacto con energía eléctrica en media tensión Problemas de visión Caídas, tropezones Problemas ergonómicos por carga o movimiento de objetos pesados Lumbagos, esguinces de columna 1. Estándar de Seguridad de "Orden y Limpieza". 1. Estándar de Seguridad de "Escaleras y barandas típicas". 1. Estándar de Seguridad de "Trabajo en altura". 1. Uso de sirenas para aviso de arranque. 2. Señalización de uso de sirena para avisar arranque de equipo. 1. Estándar de Seguridad de "Señalización industrial" 1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 1. Estándar de Seguridad de "Herramientas Manuales". 2.Verificacion e inspección de Herramientas 1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 2.Reportar el deterioro de cualquier equipo a los técnicos de mantenimiento 1. Verificación del uso obligatorio y correcto de EPP's necesarios. 2. Evaluación de los niveles de polución en el área de trabajo. 1. Estándar de Seguridad de "Trabajos con presencia de riesgo eléctrico". 2. Coordinar con técnicos de mantenimiento. 1. Estándar de Seguridad de "Iluminación". 2. Reportar a mantenimiento para la mejora de iluminación. 1. No acceder los 25 kg de peso. 2.Uso de faja lumbar 1.Descanzos programados dentro del turno

2 Página 2 / 7 Climático Sismos Caída de personas/ colapso de estructuras/ atrapamiento 1. Estándar de Seguridadd de "Señalización de emergencia 2.Capacitacion de brigadas de Primeros Auxilios 3. Equipo de Protección Personal Descripción Casco de seguridad y barbiquejo elástico. Protección auditiva tipo orejera. Botas de seguridad punta de acero. Guantes de seguridad de cuero. Arnés de seguridad. Traje de seguridad. Protección ocular Uso de mascarilla contra polvo Símbolo Señal de Seguridad 4. Herramientas y Equipos Equipos: Compresora de aire. Montacargas. Herramientas: Juego de destornilladores. Llave stylson 12,24. Llaves mixtas. Combas. Cinceles. Engrasadora. Afloja todo. Trapo y/o aceite.

3 Página 3 / 7 5. Diagrama de Flujo 6. Descripción de Actividades 1. Técnicos de Mantenimiento programan mantenimiento en coordinación con Jefaturas. 2. Coordinar con la Jefatura de Planta la autorización de la parada para el mantenimiento de Faja Transportadora. 3. Se realiza la charla Hablemos de Seguridad. 4. Técnicos de Mantenimiento y Operador de Producción proceden a la inspección del área para identificar peligros a los que estarán expuestos. 5. Técnicos de Mantenimiento y Operador de Producción realizan el llenado de ATS con los peligros identificados y sus respectivas medidas de control. 6. Jefe de Planta o Supervisor firman ATS para iniciar las labores de mantenimiento. 7. Operador de bloquetera pone en funcionamiento la faja transportadora para verificar todas sus partes. 8. Técnico de Mantenimiento y/o Operador proceden a bloquear y etiquetar los equipos. 9. Técnico en conjunto con Operador inspeccionarán todas las partes y accesorios que contiene la faja. 10. Se detecta falla?, Si es NO, termina el procedimiento; Si es SI, se procede con el cambio o reparación de repuestos. 11. Una vez realizado el cambio o reparación, se procede con el engrase de chumaceras.

4 Página 4 / Se procede a desbloqueo de equipos. 13. Se tiene que probar el funcionamiento correcto de la faja transportadora. Bloqueo y etiquetado de equipo Verificación de fajas en movimiento. Inspección de repuestos y partes. Cambio de repuestos y partes. Desbloqueo de maquina Prueba de equipo 7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones Soporte Técnico: Estándar de Seguridad SSO-EST-G Orden y Limpieza Estándar de Seguridad SSO-EST-G Escaleras y barandas típicas Estándar de Seguridad SSO-EST-G Trabajos en altura Estándar de Seguridad SSO-EST-G Señalización Industrial Estándar de Seguridad SSO-EST-G Trabajos con presencia de riesgo eléctrico Estándar de Seguridad SSO-EST-G Iluminación Estándar de Seguridad SSO-EST-G Equipos de protección personal. Estándar de Seguridad SSO-EST-G Herramientas manuales Estándar de Seguridad SSO-EST-G Señalización de emergencia

5 Página 5 / 7 Descripción Franjas de Seguridad Simbología Franjas de seguridad para indicar zonas de peligro. Franjas de seguridad para indicar prohibición o zona de equipo de lucha contra incendios. Franjas de seguridad para indicar una instrucción obligatoria. Franjas de seguridad para indicar una condición de emergencia. Señales de equipos contra incendios Extintor N 09 ubicado en la Sala de Control Columbia Extintor rodante N 07 ubicado en el almacén de Lubricantes Señales de prohibición Prohibido el ingreso Señales de Advertencia Cuidado con sus manos Atención peligro de obstáculos Cuidado caída de objetos Atención peligro de caídas Señales de Obligación Es obligatorio usar el pasamanos Uso obligatorio de casco, protección auditiva y ocular Señales de Evacuación y Emergencia Zona segura en caso de sismo

6 Página 6 / 7 Salida Punto de reunión en caso de emergencia Salida de emergencia Ruta de evacuación Lavaojos de emergencia Camilla 8. Consideraciones Ambientales Reducir, en la medida de lo posible, la emisión de polvo. Disponer los residuos generados en el proceso en los respectivos contenedores, según la codificación de colores. - Cumplimiento Obligatorio de los Estándares asociados: o SGA-EST-P Manejo de Residuos Sólidos. o SSO-EST-G Horas de Trabajo. o SSO-EST-G Iluminación. Código de colores Descripción Reaprovechable No Reaprovechable Metales Vidrio Papel y cartón Plástico Orgánico Peligroso Generales

7 Página 7 / 7 9. Control de Cambios Nota: Las modificaciones que se incluirán en la nueva versión del procedimiento se deben identificar con "negrita y cursiva" y resaltados en amarillo. Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación 00 N.A N.A Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de emisión: Fecha de próxima revisión: Yhamil Chávez Técnico de Mantenimiento Mario Rengifo Oblitas Jefe de Planta Mario Grados Vargas Jefe de Operaciones 13/07/ /07/2018