CALDERAS EFICIENTES EN PROCESOS INDUSTRIALES. Madrid

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1 CALDERAS EFICIENTES EN PROCESOS INDUSTRIALES Madrid Mantenimiento De Calderas Industriales Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction, 1

2 BOSCH TERMOTECNIA Marcas Internacionales Marcas Nacionales / Locales 2 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

3 Calderas Industriales Gama de Producto Calderas de Agua Caliente y Sobrecalentada Desde 650 kw hasta 38 MW Hasta 30 bar 3 TT/SLI-MKT 01/07/2012 Bosch Industriekessel GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

4 Calderas Industriales Gama de Producto Calderas de Vapor Desde 175 kg/h hasta kg/h Hasta 30 bar 4 TT/SLI-MKT 01/07/2012 Bosch Industriekessel GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

5 OBJETIVOS Satisfacer Requisitos Operacionales Operar con seguridad Optimizar costes mantenimiento Prolongar Vida Util Eficiencia Energética Emisiones 5 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

6 Puesta en Marcha Inicial Inspección de las partes Lado gases Lado agua Equipos auxiliares Llenado Cocción Secado de materiales refractarios Limpieza química. Opcional Producción de vapor 6 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

7 Puesta en Marcha Inicial Inspección de las partes Lado gases Lado agua Inspección Visual, libre de Herramientas Objetos extraños Eliminar Suciedad Basura Rebabas Depósitos superficiales 7 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

8 Puesta en Marcha Inicial Lado gases Inspeccionar cámara de combustión y pasos de gases Estanqueidad Registros Eliminar restos de combustible Quemador Dispositivos de seguridad, regulación, paro y bloqueo 8 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

9 Puesta en Marcha Inicial Lado agua Inspeccionar Estanqueidad Registros Comprobar Válvulas de purga Lodos Sales Drenaje Indicadores de nivel Colector de instrumentación Válvula vaciado 9 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

10 Puesta en Marcha Inicial LLenado Abrir válvula de aireación Utilizar agua tratada Hasta nivel indicado por fabricante Temperatura ambiente 10 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

11 Puesta en Marcha Inicial LLenado Una vez alcanzado el nivel de agua: Abrir y cerrar válvulas de purgas y drenajes Abrir y cerrar válvula de salida de vapor Abrir válvulas aislamiento de manómetros, presostátos y termómetros Comprobar válvulas de seguridad, listas para operar, con tuberías de descarga instaladas 11 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

12 Puesta en Marcha Inicial Cocción Proceso Encendido Quemador Tener en cuenta siempre las instrucciones del fabricante En general, comprobar: El valor correcto de depresión a la salida de gases caldera La Ventilación de la sala de calderas es la adecuada Purgar el aire de las instalaciones de acometida de combustible Ausencia de fugas en las acometidas de combustible al quemador 12 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

13 Puesta en Marcha Inicial Cocción Proceso Encendido Quemador Combustibles Gaseosos. Comprobar: Válvulas de seguridad Venteos de la rampa de gas instalados Combustibles líquidos. Comprobar: Boquillas de pulverización, filtros, válvulas de corte y alivio Bombas y circulación de combustible Ausencia de fugas Antes de iniciar la combustión, comprobar que se realiza el barrido de aire. En quemadores automáticos entrará inmediatamente después el sistema de encendido 13 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

14 Puesta en Marcha Inicial Cocción Secado de materiales refractarios En calderas de cámara de inversión húmeda se suelen encontrar sólo en la puerta delantera y tapon registro del hogar de la parte trasera 14 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

15 Puesta en Marcha Inicial Cocción Secado de materiales refractarios Debe de secarse completamente De forma gradual Lentamente Mantener un régimen de fuego bajo. Temperatura adecuada Puede requerir bastante tiempo Seguir siempre las intrucciones del fabricante 15 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

16 Puesta en Marcha Inicial Cocción Secado de materiales refractarios Rotura de refractário por ausencia de operación de secado o mal ejecutado 16 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

17 Puesta en Marcha Inicial Cocción Lavado químico. Opción Limpieza interna del lado agua de la caldera para eliminar elementos ajenos al sistema 1ª Fase. Corriente de Agua a caudal elevado Eliminar por arrastre los elementos extraños arena, residuos sólidos, restos de soldaduras y diverso material heterogéneo procedentes de la fabricación y el montaje ] Se realiza con equipos de bombeo. Se realiza con circuito abierto, estimando un consumo de agua 2 ó 3 veces el volumen de la caldera Fuente: JOKER Químicas 17 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

18 Puesta en Marcha Inicial Cocción Lavado químico. Opción 2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (2 de 4).. Al alcanzar la temperatura de 70ºC se procederá a dosificar el inhibidor de corrosión. Testeando la eficacia INHIBIDORA del mismo. Dosificación de citrato amónico y solubilizador de Sílice, alcanzando un valor de entorno a ph 3,7-4,2. La dosificación se realizará de forma muy lenta para evitar decantaciones Fuente: JOKER Químicas 18 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

19 Puesta en Marcha Inicial Cocción Lavado químico. Opción 2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (3 de 4).. Esta solución se recirculará efectuándose control analítico cada ½ hora de los siguientes parámetros: Temperatura [ºC] Acidez [ % ] ph [ Fe 3+ ] [ Fe T ] Fuente: JOKER Químicas 19 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

20 Puesta en Marcha Inicial Cocción Lavado químico. Opción 2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (4 de 4)... La recirculación continuará hasta que los parámetros de control permanezcan estables, especialmente la concentración del hierro total disuelto. Cuando el hierro disuelto no varíe por un tiempo no inferior a 2 horas: Incremento de ph mediante la adición de amoniaco hasta un valor de 8-8,5 Nitrito sódico al 0,3% para pasivar las superficies recirculando las soluciones por un tiempo no inferior a dos 3 4 horas Evacuación de efluentes, traslado a planta de tratamiento de residuos Inspección final del interior Fuente: JOKER Químicas 20 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

21 Puesta en Marcha Inicial Cocción Producción de vapor El periodo más critico trascurre hasta alcanzar el punto de ebullición La circulación del agua en el interior es lenta e irregular Abrir ligeramente la válvula de salida de vapor Seguir calentando e ir subiendo presión Vigilar manómetro, termómetro e indicación de nivel Probar correcto funcionamiento de purgas y drenajes Ir comprobando el correcto funcionamiento de equipos auxiliares Llevar la caldera a condiciones nominales de trabajo y diseño Ir Regulando la combustión Todo ello siguiendo instrucciones del fabricante 21 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

22 Mantenimiento Planificado Preventivo Predictivo Mantenimiento No Planificado Correctivo 22 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

23 Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante OPERACIONES Diarias Semanales Mensuales Semestrales 23 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

24 Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante OPERACIONES DIARIAS Vigilancia del equipo de tratamiento del agua de aporte y dosificación de aditivos. Reponer reactivos. Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea Comprobar que los condensados están libres de contaminación Comprobar correcto funcionamiento y purgar indicadores de nivel ópticos Efectuar las purgas, lodos, sales, botellines de nivel si los hubiese y colector de instrumentación. Vigilancia de la temperatura de aportación de agua 24 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

25 Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante OPERACIONES SEMANALES Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior de la caldera: Salinidad Dureza ph Contenido O 2 Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas o turbio) Como consecuencia de la analítica se ajustarán adecuadamente la temporización de purgas, la cantidad de aditivos a suministrar o corregir, etc.. 25 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

26 Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante OPERACIONES SEMANALES Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos de la cadena de seguridades del conjunto caldera-quemador. Limpiar filtros, fotocélula y electrodos de encendido del quemador en caso de utilizar combustibles líquidos Proceder al cierre y apertura de todas las válvulas manuales que están asociadas a la caldera, comprobando que funcionan correctamente Comprobar el correcto funcionamiento de termómetros, termostátos, manómetros y presostátos Comprobar estanqueidad en aperturas de inspección que dan acceso al interior de la caldera 26 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

27 Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante OPERACIONES MENSUALES Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del quemador: Elementos de mando combinación aire-combustible Dispositivos de cierre de combustible Indicador de presión de combustible Dispositivo de cierre de seguridad del combustible Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas Sistema control de llama 27 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

28 Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante OPERACIONES MENSUALES...continuación Prueba de funcionamiento del paro con el interruptor de emergencia Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulación o alimentación de agua Prueba de paro niveles de seguridad. Alto y Bajo Verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro eléctrico de maniobra y control: automatismos y seguridad Análisis de gases y ajuste de la combustión si es necesario 28 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

29 Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante OPERACIONES SEMESTRALES En caso de utilizar combustibles líquidos, proceder a la limpieza de tubos de humos, eliminando hollines Comprobar el estado de las partes que tienen refractario como la boca de acoplamiento del quemador, tapón de registro y acceso al hogar, etc.. Inspección interna en el lado agua y gases. Proceder a limpieza si es necesario 29 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

30 Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante OPERACIONES ANUALES Inspección en frío, caldera parada, procediendo a la apertura de todos los registros en el lado agua y gases Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones y sedimentos. Prestar especial atención en los lugares donde se ubican la detección de nivel en calderas de vapor Inspecionar el estado de la caldera respecto a la aparición de corrosiones y evaluar si el tratamiento de agua que se ha aplicado es correcto o mejorable En el lado de gases proceder también a una limpieza exhaustiva, eliminando hollines Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actúan sobre la presión, temperatura y nivel. Sustituirlos en caso necesario 30 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

31 Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante OPERACIONES ANUALES...Continuación Realizar una medición de espesores por ultrasonidos en las partes que conforman el cuerpo a presión de la caldera Proceder a la sustitución de juntas de los registros o elementos desmontados, limpiando o rectificando los asientos en caso de ser necesario Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una prueba de presión en frío Posteriormente realizar una prueba de funcionamiento con quemador en marcha, forzando el disparo y actuación de los equipos de seguridad 31 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

32 De obligado cumplimiento REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN R.D. 2060/2008, de 12 Diciembre INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIAITC EP-1CALDERAS ANEXO I Inspecciones Periodicas 32 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

33 De obligado cumplimiento REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN R.D. 2060/2008, de 12 Diciembre INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIAITC EP-1CALDERAS ANEXO III Libro de la Instalación El operador de la caldera deberá tener a su disposición un libro en el que se indiquen las características de la instalación y las actuaciones, controles o inspecciones realizadas. 33 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

34 Ejemplos Prácticos Rotura y Desprendimiento de Refractario 34 Causa: Puesta en marcha inicial demasiado rápida. No repetar tiempos ni proceso de secado refractario Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

35 Ejemplos Prácticos Deformaciones y roturas del paquete tubular. Entrada de condensados contaminados (grasa) Causa: Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua. Mantenimiento incorrecto 35 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

36 Ejemplos Prácticos Horno colapsado y deformado. Depósitos adheridos en el hogar Causa: Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua. Mantenimiento incorrecto 36 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

37 Ejemplos Prácticos Corrosión por oxigeno Prevención: Mantenimiento del tratamiento de agua, inspecciones internas 37 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

38 Ejemplos Prácticos Corrosión por oxigeno Prevención: Mantenimiento del tratamiento de agua, inspecciones internas 38 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

39 Ejemplos Prácticos Corrosión por ácido carbonico Prevencion: Mantenimiento del tratamiento de agua 39 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

40 Ejemplos Prácticos Corrosión por ácido carbonico Prevencion: Mantenimiento del tratamiento de agua 40 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

41 Garantizar 100% el funcionamiento y prestaciones de la planta de producción de energía termica X 41 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

42 Garantizar 100% el funcionamiento y prestaciones de la planta de producción de energía termica 42 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

43 GRACIAS POR SU ATENCIÓN 43 Department 03/01/2008 Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,

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