Master en Instrumentación y Control de Procesos

Transcripción

1 Master en Instrumentación y Control de Procesos Septiembre 2013 a Junio 2014 Sociedad Internacional de Automatización SOCIEDAD ESPAÑOLA DE MEDICIÓN Y CONTROL, SECCIÓN ESPAÑOLA DE ISA 1

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3 Índice Master en Instrumentación y Control de Procesos 1. Introducción 1.1. Objetivos y alcance del programa 1.2. Metodología 1.3. Duración y calendario 1.4. Profesorado 1.5. Idioma 1.6. Sistema de evaluación y calificación 2. Descripción de módulos 2.1. Índice. Relación general de módulos 3. Descripción de ejercicios y prácticas 3.1. Proyecto de ingeniería de instrumentación 3.2. Ejercicios sobre instrumentos reales 4. Calendario del programa detallado por unidades didácticas y profesores 3

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5 Master en Instrumentación y Control de Procesos 1. Introducción 5

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7 1.1. Objetivos y alcance del programa Master diseñado y organizado de manera conjunta por la Sección Española de ISA y el Centro Superior de Formación Repsol (CSFR), como respuesta a las necesidades de formación de los nuevos profesionales que se incorporan a las empresas en puestos donde los conocimientos de la Instrumentación y el Control de Procesos son esenciales para su trabajo, así como la actualización de los conocimientos en las nuevas tecnologías que continuamente afloran en este ámbito profesional. El Master está dirigido a profesionales que trabajen en Instrumentación y Control de Procesos o en entornos cercanos, tales como operación, procesos, planificación, departamentos de ingeniería, consultores, etc., en los diversos sectores (empresas productoras, ingenierías, suministradores e instaladores). Asimismo está dirigido a los nuevos profesionales con interés en trabajar en Instrumentación y Control de Procesos. Está prevista la posibilidad de asistir por parte de un número limitado de alumnos, a módulos sueltos, cubriéndose con esta modalidad, las necesidades de algunas empresas o profesionales que ya tengan formación suficiente en una serie de módulos o que por su tipo de trabajo no requieran aprendizaje en otros Metodología El master está organizado en 11 módulos monográficos de una duración de 5 días (40 horas lectivas) cada uno. Los módulos tienen contenidos teóricos y ejercicios prácticos. Para el desarrollo de esta última parte, el CSFR cuenta, para este master, con una sala dotada de instrumentación de campo, elementos de calibración y sistemas de control, para que los asistentes puedan tener una primera toma de contacto con el entorno real. También dispone de simuladores de equipos de proceso para analizar variaciones en el ajuste de controladores ante la aparición de variables de perturbación y comportamiento de lazos de control en diferentes equipos de procesos. Como complemento a la formación teórico-práctica, a lo largo de los distintos módulos los asistentes realizarán un proyecto completo de ingeniería de instrumentación, sobre una planta similar a una instalación real y a partir de las mismas bases que el caso de referencia Duración y calendario La duración del Master es de 590 horas, divididas en 440 horas presenciales impartidas en 11 módulos de una duración de una semana al mes, en base a 40 horas por módulo, más 150 horas de trabajo no presencial. El horario será de lunes a viernes de cada una de las semanas, los lunes de 10:00 a 19:00 horas, de martes a jueves de 9:00 a 19:00 y los viernes de 9:00 a 14:00 horas. 7

8 Calendario MODULO DENOMINACION FECHA Módulo 1 Fundamentos generales y conceptos básicos 16 al 20 de septiembre de 2013 Módulo 2 Medida de variables de proceso 14 al 18 de octubre de 2013 Módulo 3 Elementos finales de control 11 al 15 de noviembre de 2013 Módulo 4 Instalación, pruebas, puesta en marcha y mantenimiento de instrumentación 9 al 13 de diciembre de 2013 Módulo 5 Ingeniería de instrumentación 13 al 17 de enero de 2014 Módulo 6 Instalaciones en atmósferas explosivas y sistemas instrumentados de seguridad 10 al 14 de febrero de 2014 Módulo 7 Control básico 10 al 14 de marzo de 2014 Módulo 8 Sistemas de control 7 al 11 de abril de 2014 Módulo 9 Control de equipos de proceso 5 al 09 de mayo de 2014 Módulo 10 Control de procesos energéticos 2 al 6 de junio de 2014 Módulo 11 Control avanzado multivariable 23 al 27 de junio de 2014 * Las fechas de entrega del proyecto pueden sufrir variaciones en función del desarrollo del master si lo estima oportuno la Dirección Profesorado El director del programa es Diego Hergueta González de Ubieta, cuya misión es la de planificar, organizar, dirigir y, en general, gestionar el programa. El director del proyecto es Manuel Bollaín Sánchez, tiene la responsabilidad de dirigir el trabajo de los participantes del master a lo largo del proyecto. El profesorado está constituido en su totalidad por profesionales de primer nivel, con una gran experiencia, lo que garantiza una transmisión de conocimientos, no sólo teóricos, sino basados en la práctica real Idioma La enseñanza se impartirá en castellano. 1.6 Sistema de Evaluación y Calificación El proceso de evaluación del grado de cumplimiento de los objetivos docentes del master y la determinación de los niveles de logro académico demostrado por los estudiantes, forman parte esencial de la metodología de la enseñanza del mismo. 8

9 a.- Evaluación de módulos A lo largo del programa los profesores evalúan el aprovechamiento académico mediante la realización de ejercicios dentro de cada uno de los módulos. Al finalizar cada uno de los módulos, los alumnos tendrán un plazo determinado para entregar los ejercicios correspondientes a cada uno de ellos. La entrega de los ejercicios se realizará en función del siguiente calendario, siendo el que aparece indicado el último día para hacer entrega de la documentación: MODULO ENTREGA Módulo 1 14 de octubre de 2013 Módulo 2 11 de noviembre de 2013 Módulo 3 9 de diciembre de 2013 Módulo 4 13 de enero de 2014 Módulo 5 10 de febrero de 2014 Módulo 6 10 de marzo de 2014 Módulo 7 7 de abril de 2014 Módulo 8 5 de mayo de 2014 Módulo 9 2 de junio de 2014 Módulo de junio de 2014 * Módulo 11 Los ejercicios se realizan en clase * Los ejercicios del módulo 10 se entregarán una semana antes del comienzo del módulo siguiente para poder corregirlos y tener la nota correspondiente antes de finalizar el master. b.- Evaluación del proyecto El proyecto se lleva a cabo en grupos y se va elaborando a medida que se avanza en los diferentes módulos del master, aplicando los conocimientos adquiridos en cada uno de ellos. La evaluación del proyecto corresponde al coordinador de Proyecto con la colaboración de los profesores de los módulos implicados en el mismo. Se realiza una evaluación global de los proyectos en la que se tienen en cuenta aspectos tales como la presentación, las hojas de datos, los lazos de control, etc. Las fechas para entrega del proyecto son: MODULO PROYECTO * ENTREGA Inicio el 17 de enero de ª Entrega: 10 de Marzo de ª Entrega: 5 de Mayo de 2014 c.- Calificación final La calificación final del master dependerá de las calificaciones correspondientes a módulos y proyecto: - Calificación de los módulos: Representa un 70% de la nota final del master. Tiene en cuenta el trabajo individual de los participantes y se obtiene como media de las calificaciones obtenidas en los ejercicios correspondientes a los distintos módulos. 9

10 - Calificación del proyecto: Representa un 30% de la nota final del master. La nota del proyecto será el resultado de una ponderación en la que se penalizarán los errores de concepto, y se tendrá en cuenta el grado de dificultad de los ejercicios. La nota final del master será la ponderación de cada una de estas notas, teniendo en cuenta la penalización por demora en la entrega de ejercicios en caso de que se incumplan los plazos. El no alcanzar una nota global superior a 50 supondrá la no obtención del título del Master Plataforma Entorno Virtual de Aprendizaje EVA Como soporte adicional a la metodología del master, contamos con el Entorno de Aprendizaje Virtual EVA. Se trata de una plataforma virtual donde los alumnos tendrán acceso a toda la documentación de cada módulo, material adiciona, información de interés del máster, calendarios y la vía para la entrega de ejercicios de cada módulo y del proyecto. La estructura de cada módulo está compuesta por cuatro actividades: adicional. DOCUMENTACIÓN: Aquí estará disponible la documentación del módulo, así como material SESIÓN PRESENCIAL: Esta actividad será para realizar el control de asistencias a cada módulo. ENTREGA DE EJERCICIOS: A través de esta actividad los alumnos tendrán acceso a los enunciados de los ejercicios y realizarán la entrega de sus ejercicios resueltos. Esta actividad tendrá una fecha de inicio (último día de cada módulo) y fecha fin, tal y como se indica en el punto Sistema de Evaluación y Calificación de este documento. En esta misma actividad se calificarán los ejercicios. El sistema de calificación es de 0 a 100, siendo necesario obtener una nota mínima de 50 para superar el módulo. CUESTIONARIO: Al finalizar cada módulo y con la finalidad de conocer las impresiones, comentarios y sugerencias de los alumnos, a través de esta actividad cumplimentarán un sencillo cuestionario para valorar conceptos como los instructores, instalaciones, documentación, metodología, etc Cada uno de los alumnos recibirá un correo de la plataforma con las claves de acceso. 10

11 Master en Instrumentación y Control de Procesos 2. Descripción de módulos SOCIEDAD ESPAÑOLA DE MEDICIÓN Y CONTROL, SECCIÓN ESPAÑOLA DE ISA 11

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13 2.1. Índice. Relación general de módulos Master en Instrumentación y Control de Procesos Periodo impartición: septiembre junio 2014 Código Título del Módulo Página 1 Fundamentos generales, conceptos básicos de proceso y de instrumentación 15 2 Medida de variables de proceso 17 3 Elementos finales de control 19 4 Instalación, pruebas, puesta en marcha y mantenimiento de instrumentación 21 5 Ingeniería de instrumentación 23 6 Instalaciones en atmósferas explosivas y sistemas instrumentados de seguridad 25 7 Control básico 27 8 Sistemas de control 29 9 Control de equipos de proceso Control de procesos energéticos Control avanzado multivariable 39 13

14 SOCIEDAD ESPAÑOLA DE MEDICIÓN Y CONTROL, SECCIÓN ESPAÑOLA DE ISA 14

15 Módulo: 1 Fundamentos, conceptos básicos de plantas de proceso y de instrumentación Fechas impartición: Del 16 al 20 de septiembre de 2013 Duración: 40 horas Coordinador: José Miguel Sola Sáez Responsable del Departamento de Control Avanzado en la Refinería de Somorrostro de Petronor. Ingeniero Químico Trabaja en el Departamento de Control Avanzado desde 1994, participando en proyectos de reinstrumentación y digitalización de unidades de proceso, instalación de analizadores, realizando labores de apoyo en la ingeniería de control básico y puesta en servicio de nuevas unidades, y desarrollando aplicaciones de control avanzado y proyectos de instalación y puesta en marcha de controladores multivariables predictivos. Profesores: Julio Rivas Escudero Asesor de Grandes Proyectos en la Refinería de Somorrostro de Petronor. Ingeniero eléctrico. Ha desarrollado su carrera profesional en Petronor. Anteriormente ha sido Jefe de Instrumentación y Electricidad de Mantenimiento y Jefe de Instrumentación de Ingeniería. En los años 90 lideró el proyecto de Reinstrumentación y Digitalización de la refinería y ha estado involucrado en numerosos proyectos de control avanzado. Jefe del Departamento de Control Avanzado y Sistemas de Producción en la Refinería de Somorrostro de Petronor durante 15 años ( ). Miembro de ISA-España, perteneció a su comité ejecutivo durante 6 años, de los que 3 fue Presidente. Este master se gestó durante su presidencia. Profesor y asesor de este Master de Instrumentación y Control de Procesos. Diego Hergueta González de Ubieta Coordinador del programa Master en Instrumentación y Control. Licenciado en CC Físicas por la Universidad Complutense de Madrid. Ha trabajado en la Cátedra de Termodinámica de la U.C.M, como Técnico de Control de Procesos e Instrumentación en SENER, S.A. y el resto de su carrera profesional se ha desarrollado en Repsol Petróleo, S.A. Durante 15 años trabajó en la Refinería de Puertollano. El primer año como Técnico de Instrumentación, dos años como Jefe de Instrumentación y Control de Procesos en el área de Petroquímica y el resto del tiempo como responsable de Instrumentación y Control de Procesos de todo el Complejo. Desde 1988 hasta principios de 2007 fue Subdirector de Control Avanzado en el área de Refino. Ha sido profesor en la Cátedra Repsol en la asignatura de Control Avanzado de Procesos, es profesor del Master de Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial, ha impartido clases en el curso de Ergonomía de la U.C.M., forma parte del Comité de Expertos de la Comisión Interministerial de Ciencia y Tecnología y es miembro de la International Society of Measurement and Control (ISA). Ha publicado artículos en revistas especializadas y asistido a numerosos congresos y cursos sobre Control de Procesos. Actualmente es coordinador y profesor del módulo de Control de Procesos del master en Refino, Petroquímica y Gas del CSFR. Sergio Mármol Gutiérrez Técnico de Control Avanzado en la Refinería de Somorrostro de Petronor. Ingeniero de Telecomunicaciones. Master en Tecnología y Gestión de Empresas Energéticas (Instituto Superior de la Energía ISE). Ingresa en Petronor en el año 2004, y trabaja en el diseño, desarrollo e implantación de estrategias de Control Avanzado en las distintas unidades de proceso de la refinería de Petronor. 15

16 Objetivos Se trata de fijar desde el principio de Master, todos aquellos conceptos básicos de Física, Química y Matemáticas, que se utilizan de forma habitual en la Instrumentación y el Control de Procesos, distinguiendo por un lado aquellas descripciones y conceptos que son fundamentales para entender los diferentes procesos de aquellos, tales como, precisión, repetibilidad, histéresis, etc. más ligados a la Instrumentación. Descripción 1 A 1 - Fundamentos Conceptos de física, química, termodinámica y matemáticas aplicados a la instrumentación y control de procesos Estados de la materia Termodinámica Mecánica de fluidos, propiedades de los fluidos Combustión y transmisión del calor Magnitudes eléctricas y electromagnéticas Conceptos matemáticos para control 1 A 2 - Conceptos básicos de plantas de proceso Descripción básica de una planta de proceso Fuentes de energía Sistemas de almacenamiento y transporte Sistemas de vapor, aire y agua 1 A 3 Instrumentación. Generalidades Fundamentos de medida: precisión, repetibilidad, banda muerta, histéresis, etc. Variables fundamentales: temperatura, presión, caudal, nivel, rango, span, cero Elementos sensores, transmisores, contactos, conversores de señal Simbología y terminología de instrumentación y control Normas y reglamentos En el último día se realizará una visita a una de las plantas pilotos del Centro de Tecnología de Repsol YPF con objeto de consolidar conceptos de instrumentación impartidos. 16

17 Módulo: 2 Medida de variables de proceso Fechas impartición: Del 14 al 18 de octubre de 2013 Duración: 40 horas Coordinadora: Marcela Jover Urquiza Ingeniero de Instrumentación y Control de Técnicas Reunidas. Ingeniero Químico. Diez años de experiencia desarrollando proyectos de Instrumentación y Control en plantas de procesos y energéticas. Ha participado en la ejecución de proyectos de: Planta de Gas (Total Fina), Planta TA/PTA (Interquisa Cepsa), Ciclo Combinado Castelnou (Electrabel), Planta de Polímero HPP (GE Plastic). Profesores: Francisco Palacio García Director de Analitec, S.L. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Central de Barcelona (1979). Cinco años como químico analista de laboratorio y 20 años en ingeniería de sistemas de análisis on-line, primero en Sistemas e Instrumentación, empresa en la que llegó a ocupar el cargo de Jefe del Departamento de Analizadores, y luego en Analitec, S.L. Integrante de la Comisión Ejecutiva de la División de Análisis de la ISA desde Ha recibido la distinción de Asociado del Año (Member of the Year, MOY) de la División de Análisis de la ISA (Nueva Orleans, Agosto 2000). Julián Maestro Martín Jefe de División de Proyectos Térmicos en Gamesa Solar. Licenciado en Ciencias Químicas, U. Complutense de Madrid. Diplomaturas en Planificación y Administración de Empresas (CEPADE), en Gestión y Administración de empresas (CIDE) y en Ingeniería Ambiental (EOI). Cursos en CIEMAT, Cranfield, UK y MIT, Boston USA. Ha desarrollado la mayor parte de su carrera profesional en Cegelec como Jefe de Departamento de Ingeniería y Sistemas. A lo largo de 20 años ha participado en numerosos proyectos como Suministrador de Sistemas de Análisis. Entre otras publicaciones podemos destacar el capítulo 9 Sampling & Engineering practices del libro Spectroscopy in Process Analysis (Sheffield Acad. Press ). José Acedo Sánchez Profesor del CSFR. Ingeniero Técnico. Ha desarrollado toda su carrera profesional en el campo de la Instrumentación y el Control en el grupo Repsol. De 1964 a 1980 se ocupa, como técnico de Instrumentación y Control, del mantenimiento de equipos (analizadores, neumática, electrónica y válvulas de control), de supervisión y desarrollo de proyectos y montaje, y de puesta en marcha de unidades. A partir de 1980 en diseño y desarrollo de aplicaciones de Control Avanzado. Responsable de Control Avanzado de Repsol Petróleo Puertollano. Desde 1984 ha publicado artículos en revistas y ha impartido cursos de control. Es autor de los libros Control Avanzado de Procesos, Teoría y Práctica (ed. Díaz de Santos 2002), Instrumentación y Control Básico de Procesos (ed. Díaz de Santos 2006) e Instrumentación y Control Avanzado de Procesos (ed. Díaz de Santos 2006). 17

18 Objetivos Este capítulo tiene por objeto profundizar en los métodos utilizados para llevar a cabo la medición de variables de proceso de plantas indústriales: Analizadores de Proceso Medición de Temperatura Medición de Caudal Medición de Presión Medición de Nivel Instrumentación Inteligente Se proporcionará una descripción de los diversos sistemas de medición desde un enfoque teórico / práctico. Se explicarán los principios físicos - químicos de funcionamiento, campos de aplicación para las diferentes tecnologías, analizando sus ventajas y desventajas. Se revisarán los criterios de selección que se deben considerar para elegir el tipo de instrumento apropiado considerando las características del proceso, de la instalación y de la operación y se establecerá un equilibrio entre los requerimientos técnicos y los presupuestos disponibles. La definición de la información asociada a las hojas de datos (para medición de temperatura, caudal, presión y temperatura) será discutida estableciendo la información requerida correspondiente tanto al proceso como al instrumento. Descripción 2 A 1 - Sistemas analíticos Introducción a los analizadores de proceso Tipos de analizadores Sistemas de análisis Adquisición y mantenimiento de sistemas de análisis Aplicaciones de los analizadores Ingeniería de proyecto de sistemas de análisis 2 A 2 - Medida de variables de proceso Caudal, temperatura, presión, nivel y densidad Variables deducidas 2 A 3 - Instrumentación inteligente Transmisores de tecnología avanzada Estructura básica Funcionalidades Comunicaciones 18

19 Módulo: 3 Elementos finales de control Fechas impartición: 11 al 15 de noviembre de 2013 Duración: 40 horas Coordinador: Antonio Campo López Ingeniero Técnico en Electrónica Ind. Comenzó su actividad en las refinerías de Río-Gulf y posteriormente PETRONOR. Ha trabajado en el Dpt. de Ingeniería de Aplicaciones de válvulas de control, en Masoneilan, Masoneilan, desde 1972 hasta 2011; 39 años. Amplia experiencia en la selección y aplicación de válvulas de control en todos los sectores industriales, principalmente, Energía, Químico, Petroquímico, Papel, Tratamiento de Agua, y otros servicios en general. Ha publicado artículos sobre válvulas de control en revistas técnicas y participado en cursos y reuniones técnicas. Profesores: Juan Carlos Maraña Fernández Responsable de Instrumentación y Control y Director de Proyectos en la ingeniería IDOM. Ingeniero Técnico Industrial Desde 1990 a la actualidad ha desarrollado proyectos en modalidad llave en mano (10 años) y en modalidad de ingeniería (10 años) para Plantas de Proceso. ( Energía, Refino, Pasta y Papel, Petroquímica, Farmacia, etc.), habiendo realizado labores como gestión, coordinación, diseño conceptual, básico, detalle, compras, seguimiento, asistencia a puesta en marcha, cursos de formación, etc., principalmente en lo relativo a Instrumentación y Control. Por último ha sido Presidente de ISA España. Actualmente es miembro activo de la comisión ejecutiva de ISA España y es asesor de la Feria de Automatización Tecniexpo. David Ruiz Gil Jefe de Ventas en Dresser Masoneilan Ingeniero Técnico en Electrónica Industrial Desde el año 2000 trabaja en Dresser Masoneilan. Experiencia en la aplicación de válvulas de control en los sectores industriales Químico, Petroquímico, Energía, Refino y otros. Especialista en posicionadores digitales para Control y Emergency Shut Down. 19

20 Objetivos Los elementos finales de control tienen un papel fundamental en el Control de Procesos y tanto la metodología de cálculo y selección como su posterior mantenimiento exigen unos conocimientos muy específicos, no sólo contemplados como instrumentos individuales sino también como elementos funcionales dentro del lazo de control. En este Módulo-3, dedicado a los elementos finales de control estudiaremos aquellos equipos que manipulan y regulan los productos, normalmente en estado líquido y gas, dentro de las plantas de proceso continuo. Se pretende alcanzar un conocimiento práctico de los tipos de válvulas automáticas (auto-reguladas y on-off) y las de control. Sus aspectos mecánicos, constructivos y de diseño que son necesarios para un adecuado cálculo y selección para terminar con la especificación completa de la válvula. Estudio de los fenómenos físicos asociados al derrame y su influencia en el cálculo, selección de válvula, rendimiento y seguridad de la planta en que trabajen. Operación de las válvulas. Actuadores e instrumentos asociados, analógicos y digitales; su integración en el control del proceso. Montaje, puesta en marcha y organización del mantenimiento. En este módulo se incluye también una visión general de las válvulas de seguridad. Todo esto facultará al ingeniero de instrumentación y a los profesionales relacionados, técnicos ó técnicos-comerciales, para su óptima participación en las diversas fases de desarrollo de un proyecto ó en la explotación de una unidad de proceso. Facilitará su relación con otros departamentos: procesista, piping, mecánico, eléctrico, usuario final, en una búsqueda e intercambio de información que posibilite la mejor obtención de datos y criterios para el cálculo y selección del elemento final de control. Descripción 3 A - Elementos finales de control 3A1. Visión general de los elementos finales de control Válvulas automaticas on-off. Autorreguladas. Otros elementos finales de control 3A2. Válvulas de control Tipos, criterios selección 3A3. La válvula como equipo mecánico Normas, materiales, rating, fugas, etc 3A4. Operación de una válvula de control. Posicionadores Actuadores, posionadores, accesorios 3A5. Análisis de fenómenos físicos. Líquidos: Cavitación Flash. Gases: ruido. 3A6. La válvula como instrumento dentro del lazo de control Caracteristicas. Respuesta dinámica. Comunicación digital 3A7. Montaje válvulas de control. Puesta en marcha y mantenimiento 3A7. Válvulas de seguridad: terminología, definiciones y tipos básicos 3 B 6 Especificaciones de ingeniería de válvulas de control Preparación de datos de cálculo y hojas de datos Cálculos en diversos regimenes de derrame Selección final de válvulas 3 C 1 Demostraciones con válvulas de control Diversos tipos de cuerpos, tapas, internos Parametrización posicionadores inteligentes, Hart y FieldbusF Diagnósticos en válvulas de control 20

21 Módulo: 4 Instalación, pruebas, puesta en marcha y mantenimiento de instrumentación. Ajuste y calibración de instrumentos. Fechas impartición: 9 al 13 de diciembre de 2013 Duración: 40 horas Coordinador: Alfonso Camacho López Ingeniero de Proyectos en Estudios e Ingeniería Aplicada EIA. Ingeniero Técnico de Minas Ha trabajado 8 años en la Refinería de RepsolYPF de Puertollano como instrumentista de mantenimiento, supervisor de montaje y técnico de puesta en marcha, 13 años en SENER como Ingeniero de Instrumentación y desde 1987 desarrolla su actividad profesional en Estudios e Ingeniería Aplicada EIA, desde donde ha sido cedido a Petronor como Ingeniero de Proyectos para la gestión, supervisión y ejecución de proyectos internos y para la supervisión de la instrumentación y los sistemas de control distribuido de las nuevas unidades de proceso. Profesores: Francisco Javier Arribas Calvo Técnico Control Avanzado de la Refinería de Somorrostro de Petronor. Ingeniero Técnico Industrial. Trabajó durante 10 años en la división industrial de Honeywell como técnico de servicio de sistemas de control, dedicándose a puestas en marcha, mantenimiento y formación, en industrias del sector químico y petroquímico, tanto en España como en el extranjero. Después trabajó como técnico de Instrumentación en Petronor durante 6 años, y desde el año 2007 trabaja como técnico de Control Avanzado en Petronor, donde está dedicado a proyectos. Ricardo Conde Cavero Jefe de Mantenimiento de la Planta de ENAGAS en Cartagena Doctor en Ingeniería Industrial por la UPCT, MBA por la ENAE e Ingeniero de Minas por la UPM. Experto en gestión de mantenimiento certificado por la Asociación Española de Mantenimiento (AEM) Ha desarrollado su carrera profesional en la industria de proceso: SCAP Europa (2 años como ingeniero de control), INTECSA UHDE (como Ingeniero de Instrumentación y control), GE PLASTICS (como jefe de Mantenimiento). Ha participado con ISA España desde sus inicios como ponente e instructor en cursos y masters. Actualmente forma parte de la junta directiva de la asociación española de mantenimiento AEM donde participa activamente como ponente y profesor en congresos y cursos. Ha publicado numerosos artículos en revistas profesionales. Julio Rivas Escudero Asesor de Grandes Proyectos en la Refinería de Somorrostro de Petronor. Ingeniero eléctrico. Ha desarrollado su carrera profesional en Petronor. Anteriormente ha sido Jefe de Instrumentación y Electricidad de Mantenimiento y Jefe de Instrumentación de Ingeniería. En los años 90 lideró el proyecto de Reinstrumentación y Digitalización de la refinería y ha estado involucrado en numerosos proyectos de control avanzado. Jefe del Departamento de Control Avanzado y Sistemas de Producción en la Refinería de Somorrostro de Petronor durante 15 años ( ). Miembro de ISA-España, perteneció a su comité ejecutivo durante 6 años, de los que 3 fue Presidente. Este master se gestó durante su presidencia. Profesor y asesor de este Master de Instrumentación y Control de Procesos. 21

22 Objetivos En este módulo se estudian los criterios, técnicas, normas, códigos especificaciones y mejores practicas, para el diseño e instalación de instrumentos en plantas industriales de proceso. Se analizan las particularidades de medida de las distintas variables de proceso y se indican las mejores opciones para cada tipo de medida. Se indican criterios de organización para la recepción, pruebas y puesta en marcha de la instrumentación y sistemas de control, y se complementa el módulo con una amplia exposición de las técnicas de gestión y organización del mantenimiento de instrumentación, así como de los métodos y herramientas informáticas mas utilizadas. Con instrumentos y herramientas del mercado, se efectúan prácticas de ajuste y calibración de instrumentos de presión, presión diferencial, nivel y temperatura. Descripción 4A1- Instalación de Instrumentación - Tuberías y accesorios - Elementos de caudal - Conexiones de temperatura - Medidas de temperatura - Conexiones de instrumentos de caudal - Conexiones de presión y nivel - Transmisión de señales - Organización de señales - Diseño de cableado 4A2- Pruebas y puesta en marcha - Diseño de ingeniería - Pruebas FAT - Instalación y puesta en servicio - Pruebas SAT - Puesta en marcha - Trabajos posteriores - Otras consideraciones 4A3- Mantenimiento de Instrumentación -Visión del mantenimiento -Sistemas de Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador. -Fiabilidad/ Mantenibilidad. -Control de costes de Mantenimiento. -Mantenimiento preventivo. -Técnicas de diagnósticos. -Contratación del Mantenimiento -Planificación y programación de los trabajos -Gestión de Materiales y repuestos -Auditorías de mantenimiento Sección 4B1- Ajuste y calibración de Instrumentación - Presión y presión diferencial - Instrumentos de temperatura - Instrumentos de nivel 22

23 Módulo: 5 Ingeniería de instrumentación Fechas impartición: 13 al 17 de enero de 2014 Duración: 40 horas Coordinador: Manuel Bollaín Sánchez Consultor de Instrumentación y Control y Procedimientos de Ingeniería Ingeniero Aeronáutico. Durante 25 años trabajó en SENER donde alcanzó el cargo de Jefe del Departamento de Instrumentación y Control, participando en multitud de proyectos, tanto industriales como de defensa. Posteriormente, también trabajó en Azucarera Española, donde desarrolló un programa de modernización de los sistemas de instrumentación y control de todas las fábricas del grupo a lo largo de ocho años. En los últimos años ha sido Director del Centro Operativo de Madrid de TSK y Presidente de ISA España durante dos años así como asesor de proyectos de investigación y desarrollo para la Unión Europea. Profesores: José Antonio Iniesta López Director de Proyectos en Intecsa Ingeniería Industrial (ACS Servicios Industriales) Ingeniero Industrial por la UPM y Master MD1 Experiencia de 20 en Desarrollo de Proyectos de Ingeniería de Plantas de Proceso (Ingeniería Básica, Ingeniería de Detalle, Supervisión de Construcción) en los Sectores Químico, Petroquímico, Refino y Oil & Gas, en distintas posiciones (Ingeniero de Instrumentación y Control, Ingeniero de Proyectos, Jefe de Departamento de Instrumentación y Electricidad, y Director de Proyectos) Carmen Valverde Rujas Directora de Proyecto de Foster Wheeler Iberia, S.A. Licenciada en Ciencias Químicas (U. Complutense-Madrid especialidad Ingeniería). Diplomada en Plásticos y Caucho en el Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros del CSIC. Experiencia de 18 años en Ingeniería de Instrumentación desarrollando tareas de gestión, coordinación, diseño, cálculo, especificación y supervisión de montaje de instrumentación para plantas de Gas, Químicas, Petroquímicas y Farmacia. Jesús Vallejo Barquín Jefe de servicio post-venta para la región sur de Europa en Honeywell. Ingeniero Naval. Ha trabajado en Honeywell durante más de 15 años en diferentes posiciones en ventas como Jefe de Cuentas y como jefe de Servicio postventa para España y Portugal en la división industrial y como jefe de Servicio para división industrial y de Climatización y Seguridad durante dos años. 23