Torno CNC de husillo doble paralelo NRX 2000 NRX 2000

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Cristina Duarte Castilla
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1 NRX 2000 Torno CNC de husillo doble paralelo NRX 2000

2 Aspectos destacados Máquina y tecnología Diagrama Especificaciones 02

NRX 2000 Torno CNC de husillo doble / torreta paralelo frontal 2 husillos 2 torretas + Las unidades

000 min 1 (opción) + Las torretas situadas en la parte frontal de la máquina son fijas + Torreta de

Mecanizado de dos procesos simultáneamente + Ejecución de dos procesos de mecanizado al mismo

de saliente corto unidades cilíndricas, acoplamientos, rotores y estatores + Las funciones de dos

elevada en el funcionamiento sin operario El sistema operativo más reciente + DMG MORI COMPACTline

3 NRX 2000 Torno CNC de husillo doble / torreta paralelo frontal 2 husillos 2 torretas + Las unidades con husillo integrado se mueven en los ejes X y Z + Velocidad máxima del husillo: min 1 / min 1 (opción) + Las torretas situadas en la parte frontal de la máquina son fijas + Torreta de 8 estaciones / Torreta de 10 estaciones (opción) + Velocidad desplazamiento rápido: 30 m/min 03 Mecanizado de dos procesos simultáneamente + Ejecución de dos procesos de mecanizado al mismo tiempo con el husillo 1 y el husillo 2 + Una máquina perfecta para la producción en masa de piezas de saliente corto unidades cilíndricas, acoplamientos, rotores y estatores + Las funciones de dos máquinas se concentran como un sistema de fabricación integrado para lograr una productividad elevada en el funcionamiento sin operario El sistema operativo más reciente + DMG MORI COMPACTline equipado con MAPPS: Panel de mando multitáctil de 12,1 pulgadas con funcionalidad extraordinaria y operatividad estable

4 Aspectos destacados Máquina y tecnología Diagrama Especificaciones Espacio en planta 6,8 m 2 (incluye cargador, sistema workstocker y transportador de virutas con descarga trasera izquierda) 2

NRX 2000 El tamaño más pequeño de su clase, 14,2

transportador de virutas con descarga trasera

estructura de la máquina con torretas en la parte

herramientas y equipos de transferencia, lo que

rampa para virutas redonda moldeada integral

2 Diseño que ahorra espacio + Anchura de la

100 mm La baja altura de la máquina permite

diseño de la cubierta Nuevo diseño de la cubierta

máquina de alta rigidez El cuerpo ligero y de

Operabilidad Sistema operativo DMG MORI equipado

multitáctil de 12,1 pulgadas con funcionalidad

SMARTkey (opción) Autorización de usuarios

5 NRX 2000 El tamaño más pequeño de su clase, 14,2 m 3 (incluye cargador, sistema workstocker y transportador de virutas con descarga trasera izquierda) 1 Funcionamiento mejorado + La estructura de la máquina con torretas en la parte frontal ofrece un buen acceso a los platos, herramientas y equipos de transferencia, lo que da lugar a una excelente comodidad de manejo + La rampa para virutas redonda moldeada integral mejora la capacidad de eliminación de virutas Diseño que ahorra espacio + Anchura de la máquina: mm / Altura de la máquina: mm La baja altura de la máquina permite cargarla en contenedores secos de 20 pies 3 Nuevo diseño de la cubierta Nuevo diseño de la cubierta basado en la ergonomía 05 4 Estructura de la máquina de alta rigidez El cuerpo ligero y de alta rigidez se consigue mediante análisis FEM 5 Operabilidad Sistema operativo DMG MORI equipado con MAPPS - COMPACTline : Panel de mando multitáctil de 12,1 pulgadas con funcionalidad extraordinaria y operatividad estable 6 DMG MORI SMARTkey (opción) Autorización de usuarios personalizada Piezas permisibles + Ideal para la producción en masa de piezas con salientes para automóviles

6 Aspectos destacados Máquina y tecnología ê Características principales Diagrama Especificaciones NRX 2000 El cargador más rápido del mundo 06

Se logra una productividad elevada con el nuevo sistema de carga integrado en la máquina + Tiempos de ciclo reducidos: Consigue un tiempo de distancia de transferencia/desplazamiento más corto, y la

existente + Accesibilidad sencilla y excelente: Distancia a las manos del cargador de 300 mm, altura de las manos del cargador de 1.

distancia de transferencia en el eje X se reduce en un 53% en comparación con los modelos existentes 1 Cargador de tipo puente (Gantry) + El tiempo sin corte se reduce al acelerarse todas las

2 Almacén (opción) + Se utiliza un transportador de ruedas orientables porque no causa demasiados problemas con las virutas + Número de mesas para pallets: 14 (opción: 20, 26 ) + Peso máx.

de apilado de piezas: 300 mm + Diámetro aplicable de la pieza de trabajo: 40 mm 150 mm 07 Es necesaria la consulta 3 Extensión + La mano es de tipo paralelo con baja interferencia con la pieza de

7 Se logra una productividad elevada con el nuevo sistema de carga integrado en la máquina + Tiempos de ciclo reducidos: Consigue un tiempo de distancia de transferencia/desplazamiento más corto, y la construcción ligera maximiza la aceleración/desaceleración + Piezas móviles más ligeras: La masa de las piezas móviles del cargador en el eje Z se reduce en un 50% en comparación con el modelo existente + Accesibilidad sencilla y excelente: Distancia a las manos del cargador de 300 mm, altura de las manos del cargador de mm + Diseño que ahorra espacio: 6,8 m 2 (incluye cargador, sistema workstocker y transportador de virutas con descarga trasera izquierda) + Distancia de transferencia en el eje X más corta: La distancia de transferencia en el eje X se reduce en un 53% en comparación con los modelos existentes 1 Cargador de tipo puente (Gantry) + El tiempo sin corte se reduce al acelerarse todas las operaciones + Tiempo de carga: 5,6 seg. 2 Almacén (opción) + Se utiliza un transportador de ruedas orientables porque no causa demasiados problemas con las virutas + Número de mesas para pallets: 14 (opción: 20, 26 ) + Peso máx. de la pieza de trabajo: 35 kg / pallet + Altura máx. de apilado de piezas: 300 mm + Diámetro aplicable de la pieza de trabajo: 40 mm 150 mm 07 Es necesaria la consulta 3 Extensión + La mano es de tipo paralelo con baja interferencia con la pieza de trabajo que viene como característica estándar + Peso máx. de desplazamiento: 3 kg 2 + Diámetro aplicable de la pieza de trabajo Longitud: 150 mm 100 mm Unidad de giro + La unidad de rotación traslada las piezas de trabajo rápidamente del Proceso 1 al Proceso 2 + Peso máx. de desplazamiento: 3 kg + Diámetro aplicable de la pieza de trabajo Longitud: 120 mm 50 mm, 150 mm 100 mm (opción) 3 (La foto muestra la máquina equipada con opciones) 4 Especificaciones del cargador tipo pórtico Tamaño máx. de pieza mm ø / ø (opción) Peso máx. de desplazamiento 3 kg 2 Velocidad máx. de desplazamiento (arriba/abajo) m/min 150 Velocidad máx. de desplazamiento (unidad del cargador izquierda/derecha) m/min 240

Alta precisión Precisión imbatible gracias al sistema de medición magnético con resolución de 0,01 µm + Precisión superior con el sistema de medición

la condensación debido al principio de detección magnética + Resistencia al impacto de 450 m/s 2 + Resistencia a la vibración de 250 m/s 2 + Coeficiente

(opción) debido a las escalas directas de Magnescale + Eje X1, Z1 09 + Eje X2, Z2 Extracción de virutas Rampa para virutas redonda moldeada integral

punto de mecanizado en la rampa y se transportan a la parte trasera de la máquina a través de una ruta diseñada sin esquinas para mejorar la recogida de

8 Alta precisión Precisión imbatible gracias al sistema de medición magnético con resolución de 0,01 µm + Precisión superior con el sistema de medición lineal absoluto Magnescale, que incorpora una resolución estándar de 0,01 µm + Sistema de medición magnético de gran resolución + Resistencia al aceite y la condensación debido al principio de detección magnética + Resistencia al impacto de 450 m/s 2 + Resistencia a la vibración de 250 m/s 2 + Coeficiente de expansión térmica igual que el hierro fundido Sin contaminación del sistema de medición de aceite o condensación de agua Paquetes para mayor precisión (opción) debido a las escalas directas de Magnescale + Eje X1, Z Eje X2, Z2 Extracción de virutas Rampa para virutas redonda moldeada integral Estructura sin cubiertas telescópicas Capacidad de eliminación de virutas mejorada sustancialmente + Las virutas se recogen inmediatamente debajo del punto de mecanizado en la rampa y se transportan a la parte trasera de la máquina a través de una ruta diseñada sin esquinas para mejorar la recogida de virutas + La entrada de virutas se bloquea mediante la estructura sin cubiertas telescópicas gracias a la disposición de las torretas y los husillos enfrentados entre sí

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