infor:scheduling PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Transcripción

1 infor: PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

2 INTRODUCCIÓN infor: es un software para la planificación, programación y optimización de los recursos críticos de la producción a capacidad finita que, gráficamente, controla en tiempo real el estado de la planta de fabricación y sus recursos, permite gestionar con eficacia e inmediatez los plazos de entrega, las urgencias y optimizar los stocks. Es igualmente aplicable a empresas que ya disponen de un MRP y necesiten dar un paso más allá en la planificación MRP para llegar a la secuenciación y optimización de los recursos críticos de producción en tiempo real. Nuevos modelos empresariales La globalización está reformulando la manera de realizar los negocios. La empresa industrial deber responder a los nuevos retos que se le presentan: reducción en los ciclos de vida de los productos, en su diversificación, en un mayor nivel de exigencia de unos clientes cada vez más conocedores de lo que hay en el mercado. El éxito empresarial dependerá de la capacidad de responder con rapidez, precisión y consistencia a las cambiantes demandas del mercado. Las empresas industriales necesitan controlar y optimizar los procesos así como variar los parámetros y recursos necesarios para obtener sus productos al menor coste, con la calidad estipulada y en plazo de tiempo acordado. El entorno industrial de hoy en día requiere de sistemas de información proactivos y en tiempo real como soporte a la toma de decisiones. Más allá de la planificación Una vez superada la organización industrial basada en los conceptos de la mecanización y automatización rígida debido a la necesidad de producir en grandes series, se ha constatado un importante cambio en la actualidad. En el campo de la gestión de producción los sistemas clásicos, como punto de pedido, MRP, OPT y otros son buenas soluciones pero en muchos casos, ya insuficientes frente a la rápida evolución del mundo actual, especialmente en el área de la programación de la producción. Para ayudar a resolver el difícil problema de la programación y mejorar la posición competitiva de las empresas, infor business solutions introduce infor:, un software poderoso y totalmente integrado con el sistema de planificación de infor:pyme e infor:industry si así se desea o bien, como complemento indispensable para otros sistemas de MRP externos que deseen incorporar un programador de la producción a capacidad finita. infor: resuelve el problema de la programación de un modo eficaz y atractivo para el usuario. El responsable de la programación puede, a partir de la planificación generada por el sistema de planificación, programar la secuencia de fabricación de sus órdenes en fábrica, teniendo en cuenta aspectos tan importantes como las máquinas, operarios y utillajes involucrados, sus calendarios respectivos, prioridades, fechas de entrega y muchos más parámetros. infor: es una potente herramienta para la programación a capacidad finita de los recursos productivos que optimiza significativamente la cadena de suministro. Está basado en un algoritmo heurístico propio que programa máquinas, operarios y utillajes, realizando cálculos a muy alta velocidad en entornos de producción muy complejos. infor: muestra en un entorno gráfico de múltiples GANTT la situación en tiempo real de la planta de producción, incrementando la respuesta para prevenir y reaccionar ante problemas potenciales. infor: reduce el esfuerzo de planificación ayudando a la toma de decisiones, disponiendo de un alto nivel de interacción en un entorno amigable para el usuario. Aspectos de funcionamiento de infor: : Gantt El gráfico Gantt es el elemento más importante de infor:, puesto que muestra de manera gráfica e intuitiva la secuencia en el tiempo de las diferentes órdenes de trabajo de un lanzamiento, compuesto por las operaciones de preparación y operación de varios productos acabados y su lista de materiales junto a la asignación de máquinas, operarios y utillajes necesarios para realizar la fabricación. Es importante resaltar que los trabajos que muestra el Gantt son siempre una previsión a futuro pero estrictamente realizable en función de los datos aportados por el sistema de MRP. infor: no propone imposibles. Tiene en cuenta todos los elementos necesarios para programar de la manera más adecuada posible los recursos para cumplir con los plazos de entrega acordados con los clientes. Esto es infor:, un auténtico programador de la producción. El Gantt es una poderosa herramienta visual que permite gestionar de forma eficaz y rápida nuestra programación. Podemos visualizar tanto el Gantt de máquinas, como el de operarios, como el de utillajes con sólo seleccionar la opción. La piedra angular de infor: reside en la programación basada en un potente algoritmo heurístico que legitima la producción y se basa en ser muy sensible a la realidad de la planta industrial. En ningún caso se ha optado por un simple optimizador de la producción sino que muy al contrario, infor: tiene muy en cuenta criterios básicos como las fecha de entrega pactadas con nuestros clientes, la disponibilidad de los recursos y su mejor adecuación para, teniendo en cuenta los recursos programados (máquinas, operarios y/o ultillajes), buscar la mejor alternativa posible y factible. A través del ajuste de las diferentes opciones permitirá al programador ajustar, simular o reajustar la programación en un horizonte que considere oportuno de las tareas que deban realizarse obteniendo de forma inmediata y realista los plazos de entrega, las hojas de ruta, órdenes de fabricación, los cuellos de botella que se originan y los calendarios de consumo previstos. Toda esta potencia, permite decir que infor: es el complemento natural e indispensable de infor:pyme / infor:industry o de cualquier otro MRP del mercado, ayudando a la fábrica a regular y conocer con anticipación los problemas que pueden presentarse a futuro. Gracias a la versatilidad de Gantts disponibles, una misma programación de los trabajos puede ser observada gráficamente desde muchos puntos de vista, facilitando enormemente la evaluación visual de posibles problemas que pueden aparecer a futuro que de otro modo quizás no serían tan evidentes. Por ejemplo, si se quieren observar recursos (máquinas, operarios, utillajes) que pueden causar dificultades a un determinado lanzamiento de órdenes de fabricación, basta con mirar directamente en el gráfico Gantt cuál es el estado de estos recursos.

3 Beneficios de infor: Competitividad en los plazos de entrega La competitividad entre empresas industriales también se demuestra en el cumplimiento de sus plazos de entrega a clientes. El módulo infor: es una potente herramienta de programación y secuenciación de la producción que optimiza la capacidad productiva. El algoritmo de programación J.I.T. que utiliza ajusta la programación a las fechas, detectando de forma inmediata los retrasos en la entrega, alertando previsibles cuellos de botella y mediante simulaciones del tipo What if, recomendando las mejores alternativas. La posibilidad de partición de ordenes (split) permite cumplir al menos en parte con la fecha prevista. Reducción de los niveles de inventario El algoritmo de programación por ramales programa el consumo de materiales lo más tarde posible, sincronizando las operaciones, estableciendo un flujo tenso entre una operación y la siguiente, lo que permite reducir el inventario en curso minimizando el material. El listado de consumo real de materias primas advierte de las entregas anticipadas de proveedores. Reducción de los trabajos en curso (WIP) La técnica de solapamiento que utiliza infor: permite coordinar todo el flujo de programación para sincronizar la producción de manera que se minimiza el stock entre las diferentes fases. Al gestionar los trabajos exteriores (subcontratación), se sincronizan los trabajos internos con las entregas y recepciones exteriores. Eliminación de roturas de stocks Las alarmas de roturas de stocks advierten de posibles paros por falta de material mucho antes de que estos se produzcan. La programación de la planta de producción se ajusta a las entregas de proveedores. Reducir los costos de producción Se nota una importante baja en los costos de producción gracias a la reducción de los inventarios inmovilizados, la reducción de tiempos y los incrementos en la productividad. La eficacia, tanto productiva como comercial, redunda en importantes decrementos de costos. Aumento de la productividad entre un 10% y un 40%. Se consigue aumentar la producción con los mismos recursos debido a una mayor utilización de la planta por la técnica utilizada de saturación de recursos escasos, así como por la identificación y gestión de cuellos de botella. infor: también tienen en cuenta la no coincidencia de preparaciones simultáneas que ocupen el mismo recurso y gestiona los huecos gracias a que son mostrados gráficamente de forma anticipada. Identificando los recursos ociosos podemos aplicar mantenimientos preventivos, revisiones de máquina, cambios de layout, lanzamientos para stock o simplemente partir un trabajo y repartirlo entre varias máquinas, operarios o utillajes ociosos. Las técnicas de saturación permiten optimizar los recursos escasos. Mejora de la eficacia comercial, minimizando leadtimes y plazos de entrega. En caso de dificultad en los suministros se pueden simular diversas situaciones, priorizando los pedidos de unos clientes respecto a otros. Mediante la técnica de partición de trabajos se podrán realizar entregas parciales y avisar a los clientes de la nueva fecha de entrega. Al conocer la disponibilidad real de la planta de fabricación se podrán aceptar pedidos para rellenar capacidad y conocer los plazos de entrega de nuevos negocios. Mayor integración y coordinación entre departamentos infor: evita el denominado efecto archipiélago, sincronizando al departamento de compras con producción, al departamento de producción y planificación con comercial y al departamento de mantenimiento con producción. La información es accesible, especialmente en lo relativo a los plazos de entrega y estará disponible para todos los departamentos de la empresa que tengan acceso a infor:. Mejora del mantenimiento preventivo. infor: permite conocer cómo afectará la producción una incidencia de planta (avería, bajas laborales, etc.), así como ubicar órdenes de mantenimiento en huecos improductivos mediante la generación de órdenes como si fueran trabajos normales con la prioridad baja y una fecha máxima. Por asignación FIFO, cuando la máquina no tenga más trabajos y estén disponibles los operarios, el trabajo se asignará a la máquina. Para casos de mantenimiento fijo del tipo todos los lunes por la mañana, o al final de cada semana, o por las noches, se puede actuar fijando calendarios. Reducción de paradas improductivas entre un 10% y un 30% Gracias al control y sincronización de materiales y operaciones, aquellos trabajos que no dispongan de recursos son identificados y postergados, evitando paros improductivos. Mejora de la información para la toma de decisiones del planificador La toma de decisiones se vuelve más efectiva cuando se dispone de información oportuna y cierta. infor: aporta dicha información para que el planificador pueda efectuar su trabajo con mayor precisión, ya que tiene la gestión integral de la información más crítica de la producción industrial. Así, puede programar de manera óptima la producción teniendo en cuenta la capacidad productiva de la planta. Mejora de la información al cliente Podremos dar respuesta clara e inmediata a la pregunta: para cuándo estará? Detectamos anticipadamente los retrasos. Sabemos el impacto de una cuña de producción sobre el conjunto de nuestra planta. Así, se incrementa la satisfacción al cliente ya que no se le incumplen los compromisos de entrega.

4 Acciones gráficas Sobre cada uno de estos gráficos pueden realizarse una gran cantidad de acciones gráficas. Es decir, comandos que únicamente afectan a la presentación sin alterar ningún dato de la programación. Acciones informativas El programa contiene una serie de comandos interactivos con el gráfico que proporcionan información respecto al estado actual de la programación. Por ejemplo: cambiar las escalas de tiempo, los colores de todo el gráfico, los textos de cualquier parte del Gantt, realizar un zoom de la pantalla, ver trabajos seleccionados, resaltar alarmas por fecha de entrega incumplida e imprimir el resultado de distintas formas. Todo ello desarrollado bajo el estándar de Microsoft Windows que facilita considerablemente el manejo por el usuario. Vemos un ejemplo en la siguiente pantalla: Por ejemplo, podremos conocer la fecha de inicio y fin de un trabajo, datos informativos de una máquina, la duración de un trabajo, el tiempo entre dos trabajos, el tiempo de espera de un trabajo para realizarse, todos los trabajos realizados por una máquina junto a sus parámetros básicos y todos los datos que definen un trabajo concreto. Cambio de condiciones En este apartado analizamos los comandos, gráficos o no, que implican un cambio en las condiciones de la programación y por lo tanto en la secuencia de los trabajos y asignación de recursos. Por ejemplo, un recurso considerado fuera de servicio por culpa de una incidencia inesperada, pongamos por caso, por avería de una máquina, provocará un cambio en la programación. Otros conceptos que pueden afectar son cambiar las fechas de inicio y finalización de un lanzamiento de fabricación, artículo o trabajo, cambiar las prioridades de un lanzamiento, trabajo o artículo, fabricar más o menos cantidad que la prevista, partir o unir un trabajo en partes, cambiar recursos de un trabajo y muchos más que no especificamos aquí. Un cambio de condiciones que es necesario resaltar por su gran utilidad para el usuario es la de poder mover trabajos directamente sobre el gráfico Gantt con el ratón.

5 Con el objeto de dar una idea de algunos de estos parámetros, se realiza el siguiente resumen. En cualquier momento el usuario puede coger un trabajo con el ratón y colocarlo directamente donde considere oportuno. infor: comprobará primero si el cambio es posible. Si no lo es, por ejemplo, porque el trabajo no puede efectuarse en esa máquina, lo indicará y no permitirá el cambio. Si lo es, infor: reprogramará automáticamente los trabajos para simular la nueva situación, que podrá ser aceptada por el usuario o vuelta atrás para probar otro tipo de cambio. Cuando el usuario considere buena una programación resultante de un cambio, podrá consolidarla pasando la simulación a definitiva. Otros aspectos del interface de usuarios Además de lo explicado hasta aquí, hay que añadir otras muchas opciones que amplían considerablemente el ámbito de actuación de infor:. Por ejemplo, la capacidad de listar la información de infor: por múltiples conceptos como alarmas, programación de máquinas, operarios y utillajes, previsión de consumos de materia prima, entrega de producto acabado, cuellos de botella y otros. Todos estos listados contienen además una máscara previa de filtrado para seleccionar aspectos específicos de los mismos. La programacion en infor: infor: realiza la secuencia de las órdenes de producción tomando como base un algoritmo heurístico basado en reglas de inteligencia artificial para poder simular entornos complejos de producción industrial, permitiendo así la asignación de los recursos teniendo en cuenta los siguientes aspectos: Fechas de inicio y fin de las órdenes de trabajo, saturación de recursos productivos y tiempos de espera Órdenes de fabricación nuevas y en curso Tiempos de preparación y operación Listas de materiales Capacidad real de los recursos productivos Calendarios individuales por recurso productivo Prioridad por orden de fabricación Incidencias sobre cualquier recurso productivo Sobre cada una de las programaciones simuladas infor: proporciona indicadores clave tanto globales como detallados que informan al usuario de hasta qué punto una programación es más adecuada que otra, en función de los objetivos concretos. Además, detecta de forma inmediata los retrasos en la entrega, alertando previsibles cuellos de botella y, mediante simulaciones, recomienda las mejores alternativas. Los criterios que permiten cambiar el enfoque de una simulación se introducen en infor: a través de pantallas como la siguiente: Programar todos los recursos o solo programar una parte. Cambio de base de datos. Tipos de ordenación de los trabajos: Nivel / lanzamiento, preparación, ramales. Horizonte de programación y de congelación de los trabajos. Programar operarios a carga finita o carga infinita. Agrupación y segregación de trabajos. Cambio de ritmo de producción de trabajos cambiados de máquina. Solapamiento. Reprogramación automática. Asignación directa, alternativa o de máxima y mínima carga de recursos. Establecimiento de la demora permitida en la duración de un trabajo. Aspectos adicionales de infor: Luego de un completo rediseño y transformación de la arquitectura tecnológica, se pueden observar las siguientes ventajas técnicas de la nueva plataforma: Lenguaje de programación: Visual Basic.NET, J# y C# o C++ según el caso a aplicar, para realizar en estos dos últimos los algoritmos que emplea el producto, siendo un factor crítico, y la implementación de páginas Web mediante el entorno ASP.NET, Visual Basic.NET o PHP. Herramientas de desarrollo: Visio, para el diseño orgánico de la aplicación y de la base de datos.crystal Reports v11, para la generación de informes. Infragistics NETAdvantage Vol 2, que se incluye una suite con los controles necesarios para implementar la mayoría de las funcionalidades de interfaz de usuario. Base de datos: SQL-Server, ORACLE y MySQL principalmente, permitiendo acceder a otros gestores de Base de datos tales como INFORMIX, DB2 entre otros. Todo aquello aporta al software una interoperabilidad universal con software de terceros, un alto grado de reusabilidad de componentes y capacidad de ejecución multiplataforma y multidispositivo. El sistema infor: complementa los sistemas de planificación clásico tipo MRP o similares. Por ello tanto, está pensado de manera modular de manera que pueda enlazar con facilidad con cualquier sistema de planificación del mercado que pueda depositar sus ficheros en formato ASCII, en Access, SQL Server 2000 y Oracle. La información básica que necesita infor: es la lista de materiales y las órdenes de fabricación como datos masivos. Además es posible, dada la facilidad para hacerlo, enlazar con cualquier sistema externo como por ejemplo captura de datos en planta con el fin de disponer del estado de las órdenes de fabricación en tiempo real.

6 Más opciones importantes en infor: infor: ha sido reforzado con nuevas opciones que aumentan su potencia. Se han definido nuevas parametrizaciones que permiten mayor elasticidad a la hora de programar el trabajo en planta. Estas nuevas opciones permitirán un ajuste mucho más puntual en aquellos casos en los que trabajemos a horizontes largos con gran variabilidad y necesidad de ajustes manuales (políticos o por condiciones impuestas por el mercado). En estos casos, el programador dispondrá de las opciones necesarias para ajustar los cambios y conseguir en todo momento una programación ajustada a sus necesidades. Todas las nuevas parametrizaciones persiguen ofrecer una mayor flexibilidad a la hora de realizar movimientos manuales. Lo que conseguimos es pues, un mayor grado de interactividad entre infor: y el programador. Personalización de la ordenación de Trabajos infor: permite que al usuario definir sus propias plantillas de ordenación de trabajos y utilizar aquella que crea más conveniente en cada momento. Para ello, en la barra de menú de la pantalla principal se incluye el menú Herramientas. Definir Plantillas de ordenación La aplicación tiene unas plantillas predefinidas. También podrá crearse plantillas nuevas y eliminar las que no desee. La pantalla contiene dos árboles de estructura modificables cuando haya una plantilla abierta. En el árbol de la izquierda pueden verse todos los campos por los que se pueden ordenar los trabajos y en el de la derecha, los campos que pertenecen a una plantilla determinada. Para incluir un campo de los disponibles en la plantilla, debe arrastrase dicho campo del árbol de la izquierda al de la derecha. Pueden eliminarse campos de la plantilla, arrastrándolo a la papelera o con el botón derecho del ratón. Los campos de una plantilla pueden estar ordenados en orden ascendente o descendente (lo indica el icono del campo en el árbol). Para cambiar el orden de un campo, debe realizarse también con el botón derecho del ratón (siempre situándonos encima del campo que queremos tratar). Por defecto, cuando un campo se añade a la plantilla, su orden será ascendente. Definir Prioridad múltiple Esta característica nos permite definir prioridades basadas en múltiples campos. Se utiliza también para ordenar trabajos, ya que el usuario puede incluir en su plantilla la prioridad múltiple como un campo más de ordenación. En la pantalla de edición de plantillas aparece la prioridad múltiple como campo disponible para ordenar y pueden verse los campos que la forman. Los campos que se verán serán los de la prioridad múltiple que el usuario haya seleccionado como predeterminada de infor: en los parámetros de sesión. Dichos campos no podrán ser modificados si no es en la pantalla de prioridad múltiple. El funcionamiento de la definición de prioridad múltiple es casi idéntico al de las plantillas de ordenación. La única diferencia es que los campos de la prioridad no tienen un orden ascendente / descendente por sí mismos. El orden se definirá sobre toda la prioridad múltiple en las plantillas de ordenación. Tanto las Plantillas de Ordenación como en la Prioridad Múltiple se identifican por un Código y un Nombre. El nombre lo decide el usuario, pero el código lo da directamente el programa. Los códigos de pertenecen a plantillas o prioridad múltiple que vienen dadas con la aplicación. Los códigos de 101 en adelante pertenecen a plantillas o prioridad múltiple definidas por el usuario. Éste las podrá editar, modificar o borrar. Las plantillas predefinidas (hasta el 100) no pueden ser modificadas ni eliminadas. Simplemente podrán ser guardadas con otro nombre. Ritmos Variables infor: tiene la opción de incorporar ritmos variables a las máquinas por los que se podrá programar cada trabajo, no sólo a un ritmo fijo que se corresponde con el del centro al que pertenece la máquina en la que se va a realizar el trabajo, sino que se podrán definir intervalos de tiempo en los que la máquina va a funcionar a diferentes ritmos debido a causas diversas (producción de prototipos, rendimiento diferente por turnos de trabajo, períodos de aprendizaje o simplemente máquinas similares con distintos ritmos de producción). En la siguiente ventana se muestran los parámetros que permiten al usuario seleccionar la forma en la que desea realizar la programación.

7 Ritmo fijo por centro: realiza la programación a ritmo constante por máquina, teniendo en cuenta el ritmo del centro al que pertenece la máquina en la que se realiza el trabajo. Ritmo variable por intervalo de tiempo: realiza la programación teniendo en cuenta los diferentes intervalos definidos para cada máquina a ritmo variable (un ritmo diferente para cada intervalo). La opción de ritmos variables dispone de varios parámetros adicionales: Factor corrector por calendario, que permite reducir o aumentar el ritmo en un intervalo determinado del calendario. Cálculo exacto o aproximado del tiempo estimado de duración del trabajo. El cálculo exacto tiene en cuenta el ritmo definido en cada intervalo, y calcula el tiempo de duración del trabajo con todos los datos. El cálculo aproximado comprueba el ritmo del primer intervalo y calcula la duración total del trabajo como si todos los intervalos fueran iguales al primero. Diagrama de Gantt Integrado infor: dispone de un nuevo diagrama de Gantt que representa los recursos de las máquinas y calendarios de manera integrada. Una primera fila muestra el calendario actual seleccionado en los parámetros con todos sus horarios laborales y no laborales, seguido de dos filas por recursos, siendo la primera de ellas el calendario no laboral del que tenga asignada cada máquina y la segunda todos los trabajos programados hasta el momento. Nuevos Gantts Gantt de pedidos Visualizar en un gantt los pedidos en curso de fabricación. Gantt agrupado de secciones Nuevo gantt para ver máquinas agrupadas en centros, y éstos a su vez, agrupados en secciones (subir un nivel más al gantt de centros). Gantt de artículos Visualización gráfica de los materiales solicitados por pedidos de fabricación. Gantt de simulaciones de capacidades futuras Visualización gráfica de programación de recursos existentes o virtuales para ofrecer el entorno de producción óptimo ante supuestos de producción futura. Ajustes y Calendarios infor: incorpora una nueva ventana de Calendario mucho más intuitiva, visual y sencilla de manejar. En ella se han incorporado todos los elementos informativos que nos permiten hacer una lectura mucho mas directa de la información que contiene. Reset Selectivo infor: contempla la posibilidad de recibir los datos de entrada de manera parcial, pudiendo especificar entre qué fechas se quieren importar los datos y recursos que se quiere actualizar.

8 En esta ventana se indican las fechas Desde y Hasta y, si se desea, y se selecciona alguno/s de los recursos que aparecen en la lista, si hubieren. En caso de que no se rellenen las fechas, ni se seleccione ningún recurso, se actualizaran desde infor:pyme todos los lanzamientos que existan e incluso los exteriores desde los pedidos de compras. Si se desea filtrar hasta una fecha determinada, sólo es necesario rellenar el campo de fecha Hasta, y si quiere desde una fecha, poner la fecha Desde. Si están las dos puestas, se leerán entre las dos fechas, actualizándose en el infor:. En caso de que seleccione alguno de los Recursos, solamente actualizarán todos aquellos trabajos que contengan los recursos seleccionados. Subcontrataciones Con infor:, los responsables de la planificación y de la programación en planta podrán subcontratar aquellos trabajos que iban a realizarse en planta, estos trabajos pasaran a ser de exteriores sin alterar el tipo de articulo para una posterior planificación en la misma. Los trabajos convertidos en exteriores no generaran pedidos de compras ya que no se tratan de artículos exteriores o de materias primas, sino que serán considerados trabajos normales, y asimismo se trataran cuando se vaya a realizar una recepción o un marcaje. Gracias a la posibilidad de generar trabajos para procesos de subcontratación infor: gana en flexibilidad y le facilita el trabajo a la programación de planta, de forma sustancial y evitando tener que crear nuevos lanzamientos. Multi-Planta infor:. envía órdenes de trabajo a otras plantas que no sean la actual. La gestión de este proceso será muy sencillo para el programador de planta. Seleccionar el trabajo a enviar y seleccionar la opción del menú contextual Enviar A..., en el que aparecerá una lista con todas las plantas a las que podemos enviar el trabajo seleccionado. Para que esta funcionalidad tenga efecto, se habrán definido las plantas en la nuestra base de datos. En la opción de menú Gestión de multiplanta podemos entrar aquellas plantas en que podemos enviar los trabajos desde la nuestra. Para ello hemos de entrar los valores que en la ventana nos pide, tal como nos muestra la figura siguiente. Definidas las plantas, podemos enviar trabajos desde dos puntos de la aplicación. Desde la Lista de trabajos y desde los Gantt. Seleccionado el trabajo, el planificador pulsará el botón derecho del ratón y seleccionará la opción Enviar A, donde se desplegará un submenú con las plantas definidas, excepto la actual. Enviados los trabajos a la planta elegida, a esta última se le avisará mediante un , si se asocia a una cuenta de correo electrónico, para luego poder incorporarla en su base de datos y proceder a su programación si es aceptada. Todo trabajo que es enviado a otra planta se convierte en una operación de tipo exterior; es decir, se identificará con el literal EXT. Cada vez que un trabajo cambia de fechas y/o recurso en una planta a la que se haya enviado, a la planta de origen se le avisa mediante un de dicho cambio. Si un trabajo es enviado a su planta y ésta no puede realizarlo, el programador puede hacer dos cosas: una, Rechazar el trabajo, con lo que vuelve a la planta origen del envío, y la otra es Reenviar a otra planta, manteniendo el trabajo exterior en la de origen. Agrupaciones de trabajos en MIX infor: contiene la funcionalidad MIX Production, la cual permite agrupar trabajos independientes formando uno sólo. Esta funcionalidad permite, de modo muy flexible, agrupar trabajos desde la Lista de trabajos, sin necesidad de tener que generar lanzamientos desde el módulo de planificación del paquete de producción utilizado, donde habitualmente se asocian los trabajos, que posteriormente la programación del Scheduler agrupará. Desde la citada Lista de Trabajos se seleccionan los trabajos susceptibles de ser agrupados y mediante un movimiento Drag & Drop, se asociaran un Trabajo MIX definido, que encontraremos ubicado en un nodo del formulario inferior.

9 Los trabajos programados como exteriores, así como aquellos trabajos que hayan sufrido una partición, no podrán ser agrupados. Un trabajo, para poder ser incluido en un MIX, ha de tener el mismo centro que la agrupación. Para quitar un trabajo de una agrupación existente, simplemente hemos de efectuar el orden inverso. Seleccionar el trabajo agrupado y moverlo a la parte superior de la ventana. Una vez efectuado dicho movimiento, nos saldrá un mensaje de confirmación para validarlo. Rutas alternativas En una asignación de carga estándar,infor: asigna el primer recurso disponible según el orden de recursos definidos, si no hay ningún recurso con capacidad disponible directamente, se asigna el primero con disponibilidad sumándole el tiempo al trabajo hasta donde sea necesario. Hay que tener en cuenta que en el caso de máquinas y de utillajes, la ordenación es alfabética, mientras que en el caso de los operarios, la ordenación es asignable en la pantalla de Mantenimiento de Operarios. Mediante el parámetro de Recursos Contemplar centros alternativos, infor: asignará trabajos a otras máquinas de su mismo centro, tanto activas como alternativas, para que se cumplan las fechas de entrega de cada producto. Guardar como y Múltiples Simulaciones infor: permite guardar diversas versiones de diferentes programaciones. La parametrización empleada en las simulaciones se guardará asociada a esta versión. El programador asignará una descripción a la versión guardada y éstas podrán ser cargadas en el momento que se desee realizar las compariciones entre las simulaciones llevadas a cabo, para determinar cuál es la óptima y sobre ella realizar los últimos cambios antes de consolidar la programación. Con la funcionalidad Múltiples Simulaciones, el responsable de planta podrá llevar a cabo diversas simulaciones en memoria y moverse entre ellas a través de un histórico de programaciones. Esta nueva funcionalidad es muy útil para el programador, ya que podrá desplazarse repetidamente por la diferentes programaciones que haya realizado en una sesión de infor:, hacia delante o hacia atrás, y de esta forma observar los cambios y diferencias entre dos programaciones, compararlas etc., o incluso enmendar algún error en una reprogramación, volviendo atrás y editando los parámetros que crea convenientes.

10 Generación de nuevas órdenes de fabricación infor: es un scheduler que facilita la independencia a los programadores de planta. Con la funcionalidad de Nuevos trabajos, infor: generará nuevos lanzamientos y trabajos de forma ágil. Requiere que el usuario complete los datos básicos necesarios para insertar el lanzamiento en la programación vigente. Congelar trabajos mediante filtro A través de funcionalidades como la de Congelar trabajos programados, infor: proporciona la posibilitad de congelar trabajos mediante un filtro, en el cual el usuario puede optar entre varios rangos de valores de diversos tipos de datos de un trabajo. Los trabajos congelados para infor: serán aquellos trabajos que se programarán una sola vez y que quedaran estáticos para posteriores reprogramaciones. La aplicación no los volverá a tener en cuenta. Mediante los diferentes filtros, el programador seleccionará un tipo de dato relacionado con los trabajos y seleccionando un rango de valores, cualquier trabajo que se encuentre dentro del rango introducido quedara automáticamente congelado. Se puede filtrar, además, por lanzamientos, entre fechas, trabajos ya programados en fabricación, etc.