Eficiencia en la producción Pensando globalmente, reduciendo los costes por unidad

Transcripción

1 Eficiencia en la producción Pensando globalmente, reduciendo los costes por unidad

2 Diseño del producto Planificación de la producción Técnica de molde Control de procesos Eficiencia en la producción Técnica de máquinas Integración de procesos Técnica de periféricos Configuración Eficiencia en la producción a la vista: potenciales de ahorro cuantitativos en el moldeo por inyección conducen a una reducción duradera de los costes por unidad. ARBURG, para un moldeo por inyección eficiente En el tema de la eficiencia productiva se trata de utilizar los recursos racionalmente y aprovechar todos los potenciales existentes. Esto trae consigo una máxima productividad con costes de producción mínimos y una alta rentabilidad en las empresas. Desde hace décadas llevamos dirigiendo todas nuestras actividades hacia esos objetivos. ARBURG quiere ofrecer a sus clientes una calidad perfecta en los productos con los costes por unidad más bajos posibles. Nuestra meta consiste en unir knowhow y técnica para ofrecerle una máxima productividad con los tiempos de ciclo más cortos posibles, una máxima disponibilidad y una reducida necesidad energética. Estas premisas las aplicamos igualmente en nuestra producción día a día. Valor añadido en todos los ámbitos Para conseguir una producción realmente eficiente no basta con considerar únicamente la eficiencia energética o limitarse tan solo a la técnica de las máquinas, sino más bien considerar toda la cadena de creación de valor y todos los factores que influyen en ella: desde el diseño del producto hasta la planificación de la producción. Cada una de las áreas implicadas ofrece potenciales para reducir los costes por unidad de forma duradera, por ejemplo, reduciendo factores como consumo energético, utilización de material, personal, tiempos de procesamiento, pasos de fabricación, tiempos de parada y producción de piezas no aptas. Sin embargo, no existe la solución ideal, sino que cada empresa debe encontrar aquí su propio camino. Más información: Catálogo Productos y servicios 2

3 Introducción Eficiencia productiva en la estrategia de la empresa La utilización racional de todos los recursos es una tarea continua y por tanto debe seguirse a largo plazo. La elección y configuración de las instalaciones de producción tiene aquí una gran influencia en la eficiencia que se alcanzará más tarde en la producción. De ahí que la fase de planificación gane cada vez mayor importancia para las empresas. Lo que no se tenga en cuenta en esta área resultará bastante difícil de reparar en la fase de producción y, en caso de que sea posible, unido la mayoría de las veces a grandes costes. Ahora bien, si la eficiencia productiva se integra desde el principio en la estrategia de la empresa, las inversiones o mayores costes iniciales se amortizarán también en poco tiempo. Aprovechar el know-how de ARBURG Para poder producir rentablemente y de forma competitiva a largo plazo es necesario analizar y desarrollar continuamente los procesos de producción. Nuevos plásticos y procesos aportan aquí una gran contribución, pero también el uso de una técnica de máquinas y de instalaciones innovadora. Para obtener soluciones individuales óptimas se requieren, en definitiva, amplios conocimientos técnicos en distintas áreas. De ahí que nuestro espectro de competencias sea muy amplio: nuestra experiencia abarca desde la técnica de máquinas, robots y control hasta la planificación de la producción asistida por ordenador y todo lo relacionado con la técnica de procesos. A ello se suma una sólida red de socios líderes en sectores como materiales o moldes. Aproveche este bagaje único en know-how para obtener soluciones completas de alta eficiencia de la mano de un solo proveedor. 3

4 El diseño del producto y la elección del material influyen decisivamente en la productividad y en la demanda energética. Diseño del producto: optimización de la producción ya desde el principio Una producción eficiente de piezas inyectadas comienza con el diseño del producto. Con nosotros conseguirá aquí soluciones siempre nuevas e individuales. En colaboración con Ud. buscamos la solución óptima para que su producción sea realmente eficiente. Y lo hacemos desde una perspectiva global, pues sabemos qué es lo que hay que tener en cuenta en el diseño para, por ejemplo, integrar funciones importantes en el componente y ahorrar así pasos de fabricación o bien hacer posible una automatización sin problemas. Con nuestro asesoramiento en técnica de aplicaciones podemos ayudarle rápidamente en todo el mundo y facilitarle una asistencia valiosa y sin complicaciones en todo lo relacionado con el diseño y la concepción de piezas inyectadas, así como en la elección del material. Reducción del empleo de material, tiempos de transformación más cortos Para nosotros, el primer punto de partida para incrementar la eficiencia productiva es un diseño del producto que aproveche efectivamente el material, pues un ahorro del mismo trae consigo una mayor rentabilidad en varios aspectos: los menores tiempos de ciclo y de enfriamiento que se obtienen con artículos de paredes delgadas incrementan la productividad y la eficiencia energética. Al mismo tiempo, un diseño adaptado al plástico y las tolerancias de las piezas aumentan la seguridad en el proceso. Por ejemplo, la inclusión de radios y ángulos asegura un buen desmoldeo. Combinando materiales de forma inteligente es posible integrar funciones en los componentes (p. ej. estanqueidad mediante uniones duroblando) y reducir los pasos de fabricación. 4

5 Diseño del producto Eficiencia en la producción Qué debería hacer? Diseñar el producto y las tolerancias conforme al plástico utilizado Ahorrar material: reducir los grosores de pared Combinar los materiales eficientemente: integrar funciones en el componente y reducir al mínimo los pasos de fabricación Elegir el plástico inteligentemente: optimizar la demanda energética Simulaciones del diagrama de flujo: descubriendo los puntos débiles en el diseño del producto antes de su implantación. Elección efectiva del material Ya en la elección del material encontraremos con Ud. las bases fundamentales para una producción eficiente, pues ya aquí la fusión de los distintos plásticos implica una demanda energética u otra. A esto se suma el hecho de que para la transformación de muchos plásticos técnicos es necesario atemperar o incluso calentar los moldes de inyección. Esto trae consigo una necesidad energética adicional. También hay que considerar las condiciones de producción, que pueden hacer necesaria, por ejemplo, una climatización del local. Todos estos factores repercuten continuamente en la totalidad del proceso de fabricación. De ahí que un análisis inteligente de los requisitos del producto y las propiedades del material resulte crucial. Ejemplo: plásticos con flujo mejorado El plástico determina las necesidades energéticas para la preparación del material y las temperaturas de proceso. Aquí hay que tener en cuenta que cuanto más altos son los valores, mayor es la necesidad energética y de refrigeración, y más largos son los tiempos de ciclo. Los plásticos con flujo mejorado pueden contribuir a un gran ahorro en el proceso de moldeo por 280 inyección. Dependiendo 270 del tamaño y de la geometría de los componen tes, las menores temperaturas de transforma ción traen consigo tiempos de ciclo más cortos, una mayor eficiencia energética y, por tanto, costes por unidad más bajos. Temperatura de transformación [ C] Grosor de pared espiral de flujo 2 mm, presión de inyección 100 bares Recorrido del flujo [cm] PA6 GF30 Δ T aprox. 40 K Ultramid B3WG6 High Speed Fuente: BASF SE 5

6 Atemperación segmentada cerca del contorno: reducción s ciclo, alta regulabilidad del proceso. Técnica de moldes: asegurando la calidad Junto al diseño del producto y a la elección del material, para la fabricación de piezas inyectadas resulta también clave la técnica de moldes. Únicamente con un diseño y una realización al detalle de los moldes es posible obtener una calidad y un rendimiento óptimos. Esto significa también que la técnica del molde y la técnica de moldeo por inyección deben estar configuradas al máximo entre sí para que armonicen óptimamente. Con su asesoramiento en técnica de aplicaciones y su Servicio Técnico Internacional (ITS en sus siglas en inglés), ARBURG está posicionada excelentemente a nivel mundial para ayudarle a solucionar estas tareas. La estrecha colaboración con líderes tecnológicos en la construcción de moldes permite obtener siempre soluciones innovadoras, sin importar lo especiales que sean sus requerimientos. Optimización óptima con simulaciones Una producción eficiente se caracteriza por una calidad constante de los productos, para la cual la técnica de moldes juega un papel importante. Deformación de las piezas, rechupes, zonas frías, orientación de las fibras o un llenado insuficiente del molde pueden provocar procesos inestables y alargar innecesariamente los tiempos de ciclo. Aquí podemos asesorarle detalladamente en la optimización de los moldes mediante simulaciones por ordenador. Medidas efectivas para reducir los tiempos de enfriamiento y de ciclo pueden ser, por ejemplo, una atemperación segmentada del molde, la disposición de los canales de atemperación cerca de las cavidades o la elección del medio de atemperación adecuado. Canales de medios de grandes dimensiones y líneas de alimentación cortas reducen la necesidad energética en el entorno del molde y en los periféricos allí utilizados. 6

7 Técnica de moldes Eficiencia en la producción Fuente: LBC Qué debería hacer? Configurar un proceso estable (p. ej. reduciendo los elementos móviles del molde) Utilizar canales calientes/fríos (inyección sin bebedero) Aislar los moldes calefactados (reducción de la demanda energética) Enfriar las cavidades cerca del contorno (ciclos rápidos) Seleccionar una atemperación óptima ustancial de los tiempos de Configuración térmica de los moldes También le recomendamos tener en cuenta la regulación de la temperatura en el molde, pues a menudo ni las temperaturas ni las cantidades de agua de refrigeración suelen ser las correctas para la respectiva aplicación, con lo que también ahí existen posibilidades de optimización. Así, por ejemplo, si se pueden incrementar las temperaturas de flujo de la instalación de refrigeración sin que con ello se influya en el proceso de moldeo por inyección, por cada grado centígrado se obtienen ahorros considerables en los costes de producción. También una mejor calidad del agua contribuye a que las secciones de las tuberías se mantengan libres, se requiera una menor necesidad energética y se obtenga una mejor capacidad de regulación del proceso. Factores como un bajo número de elementos móviles del molde, un desmoldeo seguro y la separación de piezas inyectadas y bebederos contribuyen también a obtener procesos estables. Ejemplo: aislamientos de ahorro energético Para evitar altas pérdidas de energía es especialmente importante el aislamiento de componentes muy calientes del molde con respecto al entorno y también con respecto a componentes contiguos de la máquina o sistemas de refrigeración. Así, por ejemplo, los sistemas de canal ca- 2 liente deben protegerse especialmente bien con respecto a las zonas más frías del molde. 1 Lo mismo es aplicable al aislamiento del molde con respecto a los platos de cierre de la máquina, especialmente en moldes atemperados. 0 sin placa aisladora Demanda energética [kwh] Energía abastecida con placa aisladora Ahorro energético 7

8 Técnica de accionamiento: definir exactamente el volumen de funciones y la capacidad de rendimiento de una máquina de inyección. Técnica de máquinas: reducción eficaz de los tiempos de ciclo A la hora de decidirse por un concepto de máquina u otro debería considerar tanto los costes de producción asociados como la capacidad de rendimiento, pues, aunque parezca mentira, a lo largo del ciclo de vida completo de una máquina los potenciales de ahorro superan claramente a los costes de inversión puros. Puede creer esto que le decimos, puesto que la técnica de máquinas es nuestra principal competencia desde hace más de 50 años. Durante ese tiempo hemos desarrollado continuamente un amplio programa de productos modular con el que es posible escoger individualmente la técnica de máquinas y de accionamientos. En nuestro programa encontrará la solución perfecta para cada una de sus tareas de moldeo por inyección. Y para que esté largamente satisfecho con nuestros productos ARBURG y con su propia producción, mantenemos nuestras exigencias al máximo nivel. De ello da fe nuestro sello de calidad Made by ARBURG Made in Germany. La importancia de la capacidad de rendimiento La técnica de accionamiento tiene una gran influencia en la eficiencia energética y en el tiempo de ciclo. Los accionamientos eléctricos destacan aquí por los movimientos rápidos, simultáneos y con alto ahorro energético y también por la recuperación de la energía de frenado. Los sistemas hidráulicos permiten realizar tiempos de ciclo cortos (p. ej. mediante la técnica de varias bombas o de acumuladores hidráulicos). Aquí, la demanda energética se reduce, entre otras medidas, mediante la utilización de motores IE2 o accionamientos hidráulicos de rendimiento optimizado en el que el régimen del motor de la bomba se adapta a las diferentes demandas del ciclo de inyección. Sin embargo, en materia de técnica de accionamiento la máquina de inyección eléctrica no siempre es la solución más rentable. Aquí se hace necesario un examen detallado de la respectiva aplicación y de sus parámetros de producción. 8

9 Técnica de máquinas Eficiencia en la producción Qué debería hacer? Realizar procesos rápidos y simultáneos (por ejemplo, utilizando la tecnología de varias bombas/acumuladores hidráulicos o servomotores). Aprovechar los potenciales de ahorro energético (utilizando p. ej. motores IE2 o accionamientos de bomba con regulación de la velocidad). Refrigerar los accionamientos con agua y aislar los módulos de cilindro (reducción del calor perdido). Comparación de la rentabilidad Las soluciones eficientes se obtienen mediante una combinación individual de los distintos conceptos de accionamiento. El programa de productos modular de ARBURG ofrece aquí un alto grado de flexibilidad. Para encontrar entre todas las posibilidades la mejor solución para la respectiva aplicación utilizamos un programa de comparación de máquinas y de cálculo de rentabilidad con el que se calculan los costes por pieza a partir de todos los parámetros importantes. Esta herramienta muestra de forma muy clara cómo influyen factores como la productividad y la demanda energética, e indica en cuánto tiempo podrían amortizarse las máquinas más caras. Estos análisis demuestran una y otra vez que la reducción del tiempo de ciclo es el factor que más influye en la reducción de los costes por unidad y con ello en la rentabilidad en la producción de piezas inyectadas. Ejemplo: expulsión sincronizada Los ciclos rápidos se consiguen también mediante una expulsión rápida y segura. También en este importante detalle técnico podemos ofrecerle soluciones óptimas orientadas a la práctica. La combinación de unidad de cierre servoeléctrica con rodillera y expulsor servoeléctrico posee un alto rendimiento y hace posible tiempos de apertura y cierre cortos gracias a una caída exacta y reproducible de las piezas inyectadas. ALLROUNDER Unidad de cierre Expulsión Noyo Desplazar boquilla Inyección Dosificación Eléctrica Eléctrica Híbrida Hidráulica Hidráulica 9

10 Alimentación central del material: producción sin problemas con una alta autonomía. Técnica de periféricos: elección sistemática del equipamiento La eficiencia productiva solo se consigue cuando todas las áreas se complementan a la perfección y se obtiene un conjunto óptimo. Por esa razón, la técnica de moldes y de máquinas adecuada para un pedido no suele ser suficiente si el entorno no se selecciona también correspondientemente. Esto lo sabemos perfectamente y por esa razón no solo le ofrecemos nuestras máquinas de inyección modulares ALLROUNDER, sino también una técnica de periféricos configurada exactamente y controlable por completo a través de la unidad de pilotaje SELOGICA. Robots de seis ejes powered by ARBURG, sistemas de robot MULTILIFT y dispositivos de secado y transporte de material THERMOLIFT son aquí elementos clave. Gracias a la estrecha cooperación con fabricantes de sistemas de automatización y periféricos podemos satisfacer también todas las exigencias que se planteen en su producción. De ahí que ARBURG sea proveedor de sistemas, pues solo así puede llevar a su empresa la mejor técnica de moldeo por inyección. Un buen manejo es importante En componentes periféricos, como sistemas de robot o instalaciones para la preparación y el transporte del material, debe optarse preferentemente por accionamientos eléctricos con regulación de velocidad en lugar de accionamientos neumáticos. Estos sistemas le ofrecen ventajas no solo en relación a la reducción del tiempo de ciclo, sino también en materia de precisión, eficiencia energética y comodidad de manejo. También la activación y la vigilancia centrales de todos los periféricos a través del pilotaje de la máquina ofrece grandes ventajas en cuanto a comodidad. La integración completa de las instalaciones en un sistema de gestión central de procesos ahorra tiempo en la programación y facilita el manejo y la vigilancia de toda la técnica utilizada, lo que repercute positivamente en la rentabilidad de toda la producción y, una vez más, en los costes por unidad. 10

11 Técnica de periféricos Eficiencia en la producción Qué debería hacer? Utilizar accionamientos eléctricos con regulación de velocidad en lugar de sistemas neumáticos Mantener las mangueras cortas y aislarlas en caso necesario Prever una climatización parcial Realizar el pilotaje y la vigilancia de los periféricos de forma centralizada Flexible artista del movimiento: gracias a la superficie de manejo SELOGICA, los ajustadores de las máquinas pueden programar también los robots de seis ejes. Considerar el entorno globalmente La utilización de componentes refrigerados por agua, como grupos y motores, reduce la emisión de calor y la suciedad derivada que se produce en el entorno. El calor evacuado se puede utilizar para la recuperación de energía. Dependiendo de los entornos de producción existentes, todo esto puede resultar de suma importancia (por ejemplo, en la fabricación de piezas inyectadas en condiciones de sala limpia). Nuestros inteligentes accesorios, como los sistemas de fijación rápida de los moldes, los dispositivos de alimentación automáticos o las unidades de desenroscado le ayudarán a obtener una producción con una calidad alta y constante. Con nosotros todo encaja a la perfección. Ejemplo: retirada rápida de bebederos A diferencia de los sacacoladas neumáticos, los ejes de movimiento servoeléctricos del INTEGRALPICKER V ya no precisan de ningún equipamiento en los cambios de pedido. Los servomotores hacen posible además una reducción del tiempo de ciclo superior a Y un segundo. Así, por ejemplo, el eje de inmersión acelera de forma extremadamente dinámica y alcanza velocidades de X hasta 2 m/s. Y todo ello con una alta precisión de repetición. A esto se suma la posibilidad de programar todas las posiciones deseadas para los ejes, al igual que una parada intermedia (posición de espera) sobre el molde. B 11

12 Base de datos con el know-how de ARBURG: para cada aplicación la técnica de moldeo por inyección correcta. Concepción: combinación flexible de componentes La técnica de instalaciones correcta depende siempre de la aplicación en cuestión. En colaboración con Usted podemos crear y configurar al detalle conceptos de instalaciones en función del proceso. Sin embargo, este procedimiento debería considerarlo ya en la fase de planificación previa a la compra de una instalación para que desde el principio puedan tenerse en cuenta todos los aspectos en materia de eficiencia en la producción, pues solo de ese modo la técnica de moldeo por inyección trabajará tal y como Usted desea. Trabajando con nosotros contará con un excelente asesoramiento que le ayudará a decidirse por el producto correcto. Adaptación individual de la técnica Quien desee trabajar de una forma realmente eficiente con la técnica de moldeo por inyección debe tener en cuenta para los tiempos de ciclo y la eficiencia energética elegir adecuadamente y dimensionar correctamente los distintos componentes. ARBURG ofrece una gran variedad de equipamientos modulares y niveles de ampliación para garantizar la adaptación lo más flexible posible de los tamaños de las máquinas y procesos de inyección. Especialmente interesantes son las posibilidades de combinación de unidades de cierre (fuerzas de cierre y distancias entre columnas), unidades de inyección (pesos por inyección y caudal de material) y las respectivas técnicas de accionamiento. Esto significa que para cualquier requerimiento es posible configurar una combinación que trabaje perfectamente tanto a nivel de energía como de proceso. 12

13 Concepción Eficiencia en la producción Qué debería hacer? Configurar la capacidad de rendimiento de máquinas y periféricos exactamente al producto y al proceso Elegir y dimensionar los distintos componentes adecuadamente Aprovechar la variada gama de productos La solución más rentable siempre en mente: como socio tecnológico, ARBURG le asesora detalladamente sobre el equipamiento técnico correcto para una producción en serie fluida y sin problemas. Técnica de aplicaciones ARBURG: asesoramiento en todos los aspectos De la concepción correcta de su máquina se encarga nuestro departamento de técnica de aplicaciones. Aquí reunimos todo nuestro know-how en técnica de aplicaciones para ofrecerle un perfecto asesoramiento profesional. No solo podemos ofrecerle una concepción técnica detallada con diferentes alternativas, sino también, si lo desea, un balance térmico del proceso o un análisis energético. El eje central para ello es nuestra base de datos de aplicaciones inteligente y en continua ampliación, que reúne amplios estudios internos y hace posible ofrecer afirmaciones fundadas. Además, nuestro Centro de Atención al Cliente con laboratorios propios ofrece un entorno óptimo para poder realizar ensayos y pruebas detallados. Ejemplo: plastificación eficiente energéticamente Con la elección correcta de la unidad de inyección y del diámetro del husillo se influye considerablemente no solo en la calidad de las piezas, sino también en la demanda de energía. Cuanto más elevada es la carga de trabajo de una unidad de inyección, tanto menor es la demanda energética específica. A su vez, la carga de trabajo aumenta con tiempos de ciclo cortos. Por el contrario, la diferencia de la demanda energética entre distintos accionamientos permanece prácticamente constante durante todo el campo de trabajo. Demanda energética específica [kwh/kg] Caudal de material [kg/h] Técnica hidráulica de dos bombas Técnica hidráulica de dos bombas optimizada en energía Accionamiento eléctrico directo 13

14 Optimización de la circulación del material y de la logística: los sistemas de automatización encadenan el moldeo por inyección con otros procesos y permiten crear piezas listas en un lugar. Integración de procesos: reducción eficiente de pasos de trabajo En los clásicos países de sueldos altos, el factor trabajo se ha convertido en un aspecto cada vez más importante en el análisis de los factores que influyen en los costes por unidad. Con la integración racional de procesos bajo aspectos de eficiencia productiva puede ahorrar aquí costes. Ponemos a su disposición todo nuestro know-how para encontrar la solución de producción más rentable posible. ARBURG dispone desde 1996 de un departamento de proyectos propio que trabaja en la integración de pasos de trabajo anteriores y posteriores mediante soluciones de automatización. Estos especialistas desarrollan soluciones para todos los procesos de moldeo por inyección conocidos en colaboración con los departamentos de técnica de aplicaciones, máquinas, robots y control. También en este sector puede aprovechar la amplia red de nuestros socios, como por ejemplo, especialistas en robots de seis ejes, circulación de material o logística. La ventaja: Usted recibe la técnica de instalaciones completa, el know-how, el asesoramiento y el servicio de un único proveedor. Integración inteligente de automatización y procesos en línea Integrando en el proceso de producción pasos de trabajo anteriores y posteriores, como la inyección con montaje o la sobreinyección de uno o varios insertos, puede incrementar de forma duradera la eficiencia en su producción de piezas inyectadas. Con ello se reducen los trabajos manuales, se optimiza la logística y se incrementa la productividad con ventajas en tiempo y costes. La integración comienza ya con la preparación automática de insertos y abarca también la retirada rápida y segura de las piezas, el control de calidad y la impresión en línea o el embalaje para su procesamiento posterior o directamente para su venta. 14

15 Integración de procesos Eficiencia en la producción Qué debería hacer? Integrar pasos de trabajo previos y posteriores Preparar los insertos automáticamente Asegurar una retirada de las piezas rápida y segura Realizar el control de calidad y el embalaje en línea Optimizar la logística y la circulación del material Individuales: asistencia completa en soluciones de producción a medida. Proyectos llave en mano Los proyectos o celdas de fabricación son soluciones individuales con las que se satisfacen las más diversas exigencias en cuanto a combinación de máquinas ALLROUNDER, sistemas de robot y periféricos. Como proveedor de sistemas asumimos aquí toda la responsabilidad y le asistimos de forma individual y completa en todos los puntos: desde la planificación de la instalación hasta su realización y puesta en servicio en el lugar de utilización, pasando por todos los servicios necesarios. De este modo se crean celdas de fabricación automatizadas perfectamente adaptadas para una máxima eficiencia productiva. Ejemplo: espumación al ritmo de la inyección En el denominado proceso Mold n Seal se encadena una máquina de inyección con una instalación de mezcla y dosificación para la aplicación de espuma a través de un robot de seis ejes. En este procedimiento, el material obturador se aplica directamente en las piezas de plástico aún calientes tras la fase de moldeo por inyección. Aprovechando el calor residual de la pieza inyectada se aceleran los procesos de reacción de la espumación y la reticulación. El resultado de esta aplicación de espuma en línea totalmente automatizada es un ahorro sustancial Vídeo en tiempo y costes. 15

16 En formato de tarjeta bancaria: autorización de acceso selectiva a datos de control. Control de procesos: calidad alta y constante En el área de control de procesos le ayudamos siempre de forma muy concreta para que consiga optimizar todos sus procesos de producción. Somos aquí el socio exacto que Ud. necesita, pues junto a nuestra técnica de máquinas, también el control de procesos forma parte de nuestras competencias principales donde disponemos de un excelente know-how. Por qué es tan importante el control de procesos para la eficiencia en la producción? Porque aquí se esconden importantes potenciales de ahorro que puede aprovechar día a día por cuenta propia y sin costes adicionales, y porque ofrece importantes posibilidades para la reducción de la energía y de los tiempos de ciclo, mantener un nivel de calidad alto y constante, y ganar ventajas competitivas. Con nosotros lo logrará! Estabilidad del proceso de producción Nuestra unidad de pilotaje SELOGICA puede utilizarse de forma universal para la programación y el pilotaje de todos los procesos de moldeo por inyección conocidos. Ha sido creada por transformadores del plástico para transformadores del plástico y desarrollada con una total orientación a la práctica de modo que pueda adaptarse específicamente al cliente e integrar todos sus periféricos. Mantenga estables sus procesos de producción y todos los requerimientos de calidad necesarios; de ese modo reducirá a un mínimo las anomalías y la producción de piezas no aptas y mantendrá su productividad al máximo nivel. Sincronice los movimientos de las ALLROUNDER y de los periféricos, optimice procesos y supervise continuamente la calidad. Todo desde una unidad de pilotaje central. Realice inicios de producción automáticos con programas de arranque individuales. 16

17 Control de procesos Eficiencia en la producción Qué debería hacer? Producir sin anomalías, reducir la producción de piezas no aptas, optimizar los procesos; es decir, trabajar de forma productiva Supervisar continuamente la calidad mediante un pilotaje central Arrancar la producción de forma automatizada, rápida y controlada Sincronizar los movimientos, reducir los tiempos de ciclo Involucrados: empleados cualificados piensan y actúan más eficientemente. Adaptación individual de los ajustes Con nuestra unidad de pilotaje SELOGICA podrá implementar procesos complejos de forma sencilla y segura. Sin embargo, la mejor máquina trabaja todo lo bien que le permite su ajuste. Esto afecta a la calidad de las piezas inyectadas, al tiempo de ciclo y a la demanda energética. Por ejemplo, para ahorrar energía puede hacer que sus ALLROUNDER no trabajen con una temperatura de fusión máxima, sino adaptada al respectivo artículo, o bien utilizar el tiempo de enfriamiento completo para la plastificación. Sitio web Ejemplo: sincronización de movimientos Un ejemplo demuestra cómo se puede optimizar un proceso sincronizando movimientos: normalmente, el ciclo del robot discurre en serie a través de Euromap. Con la SELOGICA es posible además sincronizar el expulsor y el eje X, y arrancar el eje Y ya durante la apertura del molde. La posibilidad de llevar el expulsor a una posición intermedia se suma también a estos potenciales de optimización. El resultado es un proceso de producción más rápido y rentable, lo que en la producción en serie se traduce en ganancias tangibles. 17

18 Estado de la producción a simple vista: todas las máquinas trabajando al rendimiento perfecto. Planificación de la producción: aprovechamiento óptimo de los recursos. En una competencia global, la fórmula del éxito consiste en producir de forma flexible, rápida, económica y con una alta calidad. Una planificación eficaz y fiable de la producción resulta aquí cada vez más importante, pues para aprovechar todos los potenciales de racionalización existentes hay que considerar aspectos que van más allá de la técnica de las instalaciones. Un ahorro de costes eficaz solamente puede conseguirse si se aprovechan también los efectos sinérgicos en una producción más racional. ARBURG puede ofrecerle también en esta área la técnica apropiada para alcanzar una mayor eficiencia productiva. Desde 1986 nuestro programa de productos incluye un ordenador de gestión propio, que le facilitará la planificación completa de su producción. Estrechamente unido a nuestra unidad de pilotaje SELOGICA, este sistema está sometido a un continuo desarrollo. El resultado es una excelente herramienta de planificación en la que podrá confiar ante cualquier situación. Organización racional de la producción El tiempo es siempre un factor importante para una producción eficiente de piezas inyectadas; y esto no solo en lo relativo a los tiempos de ciclo de las aplicaciones. Se trata sobre todo de reducir al máximo las fases no productivas en las que las máquinas están paradas con lo cual no aportan ningún beneficio, pero aún así siguen consumiendo energía. Medidas para contrarrestar este efecto son, por ejemplo, la optimización de los procesos de trabajo (p. ej. equipamiento) y la planificación previsora de la producción. También hay que destacar el mantenimiento preventivo y el aseguramiento de la calidad. Esto permite por un lado evitar anomalías, y con ello paradas no programadas de las máquinas, y por otro lado reducir a un mínimo el número de piezas no aptas en su producción, ahorrando no solo tiempo y energía, sino también costes en material. 18

19 Planificación de la producción Eficiencia en la producción Qué debería hacer? Evitar paradas no programadas, realizar mantenimientos preventivos Planificar la producción de forma previsora Optimizar los tiempos de ejecución de lotes Combinar los tiempos de interrupción Minimizar los tiempos de parada y de equipamiento Utilizar la preparación sin necesidad de personal Configurar los puestos de trabajo de forma ergonómica Información directa y fiable: datos de producción disponibles online en todo momento. Gestión central de la producción Con el ordenador de gestión de ARBURG (ALS) pueden reducirse los tiempos de parada y de equipamiento o la producción de piezas no aptas y mejorar así el uso de todos los recursos disponibles. Con una planificación detallada basada en datos fiables podrá, por ejemplo, reducir el número de fases de calentamiento y arranque optimizando los tamaños de lote o también combinar los tiempos para los trabajos de mantenimiento y reparación. Pero el ALS no solamente le ofrece datos básicos para una gestión amplia de la producción y los recursos, sino que también le permite disponer de forma central los datos de ajuste, certificar la calidad de los procesos y documentar y archivar de forma fiable los procesos de producción. Ejemplo: equipamiento más rápido De importancia básica para un reequipamiento rápido es una perfecta preparación. Las listas de comprobación le ayudan a no olvidar nada. Además, antes de cada equipamiento debería tenerse preparado ya un carro bien organizado con todas las herramientas, tornillos o también los tubos necesarios. De ese modo todo está en su sitio cuando la máquina se detiene y no hay que ir a buscar nada. Como Aseguramiento puede verse en el gráfico de la calidad de la derecha cada recorrido innecesario supone una pérdida de tiempo potencial. 4 x 4 m Caja de materiales Mantenimiento Ir a buscar manguera Molde 4 x 10 m 4 x 40 m 4 x 3 m 18 x 6 m 6 x 3m 4 x 40 m 14 x 2 m 9 x 4 m Carro de herramientas 5 x 7 m Total: 701 m 6 x 2 m 5 x 14 m 4 x 5 m Armario de la máquina Fuente: Fischer Consulting 19

20 Tener éxito a largo plazo: producir eficientemente mediante una perspectiva global. Éxito: ventajas competitivas gracias a la eficiencia productiva. Sello de eficiencia energética: nuestro distintivo de rentabilidad con una técnica racional con los recursos. En materia de eficiencia productiva trabajamos en dos ámbitos. Nuestro firme objetivo es incrementar continuamente tanto la eficiencia y la rentabilidad propias, como la de todos nuestros clientes para que estos obtengan mejoras competitivas. Y para ello nuestra asistencia va mucho más allá que la propia técnica de máquinas. Nuestra perspectiva global nos permite, por ejemplo, encontrar vías para configurar y desarrollar óptimamente áreas enteras de producción con el fin de reducir los costes por unidad. Esta visión se corresponde con el enfoque general de ARBURG como proveedor de sistemas: le ofrecemos un excelente know-how que va más allá de toda la cadena de creación de valor. Esto se refleja también en nuestro lema empresarial ARBURG, para un moldeo por inyección eficiente. Queremos que Usted tenga éxito Junto a nosotros y por nosotros! 20

21 Conclusión Competente: conocimientos prácticos de primera mano en todo lo relacionado con la técnica del moldeo por inyección. Soluciones individuales a la perfección Trabajar con una auténtica rentabilidad es una tarea altamente compleja dada la gran cantidad de factores que influyen. El objetivo prioritario es producir con una alta calidad y a costes por unidad lo más bajos posibles. Nuestro programa de productos modular en combinación con nuestros completos servicios de asesoramiento nos permite ofrecer siempre soluciones óptimas individuales para una producción eficiente de piezas inyectadas. La ventaja para Usted es que cada ALLROUNDER es un ejemplar único que podemos ofrecer a precios de serie gracias a nuestra modularidad. A esto hay que añadir nuestra impresionante combinación de know-how en técnica de máquinas, robots, pilotaje y aplicaciones, la creación de proyectos llave en mano y la oferta de software para la planificación de la producción. Empleados e infraestructura siempre a punto Aparte de la técnica, el hombre constituye también un factor de éxito determinante. Debido a las exigencias crecientes a las que debe hacer frente la empresa de moldeo por inyección, resulta de gran importancia impulsar la capacitación de los empleados mediante cursos y concienciarlos en el tema de la eficiencia productiva. También debería incluirse el entorno de producción en los esfuerzos destinados a la eficiencia, como por ejemplo, la infraestructura o la tecnología de edificios. De este modo es posible localizar potenciales de ahorro adicionales que puedan hacer su producción aún más efectiva y rentable. También en esta área ARBURG realiza un papel pionero y permite a sus clientes beneficiarse de su experiencia. Competente: asesoramiento de ARBURG en moldeo por inyección ARBURG asesora ampliamente a sus clientes sobre cualquier pregunta relacionada con la técnica del moldeo por inyección, ofreciendo a su vez una asistencia detallada sobre la zona de inyección. Aquí integramos una ayuda exacta para la planificación de aspectos como: el diseño detallado de la nave el suministro de energía y la distribución de agua refrigerante la circulación completa del material la eficiencia energética y productiva Solamente mediante una perspectiva individual y global es posible incrementar una y otra vez la rentabilidad de su producción. Por esa razón disponemos de una amplia red de especialistas internos y socios estratégicos para asistir y asesorar óptimamente a nuestros clientes. Juntos trabajamos siempre para obtener la mejor solución Especial para Usted! 21

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23 La eficiencia en la producción cuenta! Una perspectiva global es clave: cada día se producen en todo el mundo alrededor de 3500 millones de piezas de plástico de alta calidad en máquinas ALLROUNDER Una eficiencia máxima en la producción es básica! Si desea producir tan eficientemente, con nosotros llegará muy lejos. Aseguramos su éxito económico. ARBURG, para un moldeo por inyección eficiente!

24 ARBURG, para un moldeo por inyección eficiente! Esta premisa la aplicamos igualmente en nuestra producción día a día. ARBURG GmbH + Co KG Postfach Lossburg Tel.: +49(0) Fax: +49(0) contact@arburg.com Con emplazamientos en Europa: Alemania, Bélgica, Dinamarca, Francia, Gran Bretaña, Italia, Holanda, Austria, Polonia, Suiza, Eslovaquia, España, República Checa, Turquía, Hungría Asia: China, Indonesia, Malasia, Singapur, Tailandia, Emiratos Árabes Unidos América: Brasil, México, EE.UU. Encontrará más información en ARBURG GmbH + Co KG Quedan reservados los derechos de autor de este folleto. Para cualquier uso que no esté expresamente permitido en virtud de la legislación sobre la propiedad intelectual, se deberá solicitar previamente una autorización a ARBURG. ARBURG GmbH + Co KG certificada según DIN EN ISO _ES_ Salvo modificacion Impreso en Alemania