Optimizar procesos CAD/CAM con el software Tebis.

Transcripción

1 LOS EXPERTOS EN CAD/CAM Optimizar procesos CAD/CAM con el software Tebis. FABRICACIÓN de modelos FABRICACIÓN de prototipos FABRICACIÓN de moldes FABRICACIÓN de troqueles FABRICACIÓN de plantillas FABRICACIÓN DE MAQUINAS aeronautica

2 2 Índice Procesos de fabricación Tebis 4 4Página 10 Filosofía del producto Tebis 6 TEBIS AUTOMILL 8 TEBIS CAD TEBIS El partner competente 42 Tebis Base Crear y modificar modelos en alambre. Analizar, navegar, documentar. 12 Interfaces CAD Intercambiar datos con seguridad. 13 Diseño de superficies Crear y modificar modelos de superficies. 14 Diseño de superficies avanzadas Funciones especializadas de alto nivel. 15 Manupulación de datos digitalizados Trabajar con superficies digitalizadas y mallas STL. 16 Recuperación de superficies RSC Crear superficies de alta calidad con poco trabajo. 17 Diseño de electrodos Asistida con base de datos, simular en el modelo virtual. 18 Diseño de features Creación y gestión de atributos de mecanizado (roscas, taladros, etc) mediante base de datos. 19 4Página 32 TALLER TEBIS Visualizador Informaciones completas y actuales para todos. 34 Simulador Máquinas virtuales para planificar, comprobar y optimizar. 35 DNC Conexión de controles NC en red y serie. 36 Frontends Potente hardware para la fabricación sin documentos. 37

3 3 Página 20 Tebis CAm FresADo Y TAlADrADo en 2,5 D Mecanizado NC automático, basado en la tecnología de features. 22 DesbAsTe en 3+2 ejes TiemPos de mecanizado cortos en la máquina implican un menor desgaste de la herramienta. 23 ACABADO DE 3+2 EJES Óptima calidad superficial en piezas complejas. 24 MATERIAl SOBRANTE EN 3+2 EJES Estrategias obtenidas de la experiencia para minimizar los tiempos de ejecución en máquina. 25 FRESADO DE TUBOS EN 3+2 EJES Mecanizar tubos y colectores curvados en 3+2 Ejes. 26 FRESADO SIMULTÁNEO EN 5 EJES El camino más rápido paraobtener superficies suaves. 27 CORTE POR LÁSER EN 5 EJES Para puestas a punto de utillajes, prototipos y series. 28 CORTE POR FRESADO EN 5 EJES Para cortar piezas de materiales compuestos 29 EROSION POR HILO EN 4 EJES Corte por hilo de insertos y electrodos 30 INTERFACE NC El elemento de comunicación con las máquinas CNC 31 Página 3 Tebis CAQ GeNerADor De PuNTos De medición Módulo de ampliación para estaciones CAD/CAM Tebis. 40 medición De superficies Medicion compativa real/nominal en tiempo real con conexión directa a máquinas tridimensionales. 41

4 4 ProCesos De FAbriCACiÓN Tebis solución de fabricación CAD/CAm para satisfacer las exigencias más altas El software de Tebis permite que las empresas que tienen sectores con producción intensiva, organicen sus procesos de producción CAD/CAM y tengan así una plataforma robusta y fiable. Las estaciones de visualización y CAD/CAM de Tebis se han convertido en componentes esenciales de los procesos de fabricación más eficaces, sobre todo en los sectores de la industria del automóvil, aeronautica y maquinaria. Por un lado, los puestos de trabajo de Tebis pueden acoplarse sin problemas en la infraestructura CAD ya existente en los diversos departementos de diseño y, por otro lado, con Tebis también es posible ofrecer programas NC seguros para las maquinas CNC que se necesitan para fabricar las diversas piezas. Los interfaces CAD permiten leer modelos CAD de casi cualquier sistema CAD. Todas los interfaces están preparadas para procesar piezas de grandes dimensiones. Dependiendo del formato, aparte de los datos geométricos y estructurales, también se incluyen datos estructurales, como es la información sobre las capas, los sets, los filtros y los colores. Las funciones de análisis CAD que incluye el equipamiento básico de Tebis permiten analizar datos CAD importados para detectar áreas problemáticas que afecten a la fabricación. A partir de aquí Tebis permite reparar cómodamente las areas defectuosas detectadas. Los módulos de diseño CAD de Tebis están concebidos para tareas específicas de la fabricación. La tecnología de fabricación resultante, puede aplicarse sin complicaciones y con ahorro de tiempo. Esto incluye recursos para la producción de matrices de embitición y moldes de inyección, y también para modelos de control, modelos funcionales, prototipos y series pequeñas de piezas. Con la excelente tecnología de superficies de Tebis es posible crear superficies a partir de mallas FEM y STL de digitalización, así como optimizar con calidad las superficies ya existentes y editarlas para su objetivo tecnológico, por ejemplo deformarlas para compensar recuperaciones elasticas. Para aumentar la seguridad y mejorar los resultados de la fabricación,las funciones CAD de Tebis también permiten crear superficies de extensión, de prolongación y de protección, así como estructurar las piezas en superficies de mecanizado y de paro. Fabricación de matrices de embutición Conseguir más rápidamente el lanzamiento de la matriz gracias al software CAD/CAM de Tebis: Procesos rápidos y fiables, que abarcan desde el diseño de superficies activas a los ciclos de puesta a punto del utillaje, pasando por el mecanizado NC de todos los componente estructurales de la matriz. Fabricación de moldes. Procesos de fabricación optimizados para la construcción de moldes, que éstan en un único entorno del sistema, que abarca desde el diseño CAD hasta el diseño y fabricación de electrodos, pasando por el mecanizado en 2,5D y en 3+2 ejes del utillaje en acero templado. La programación NC de las máquinas de erosión por hilo también puede realizarse en Tebis. Los sistemas de simulación de Tebis ofrecen asistencia en la planificación y supervisión de los procesos de fabricación, mientras que el montaje del molde resulta más fácil gracias a las estaciones de visualización.

5 ProCesos De FAbriCACiÓN Tebis 5 Con los módulos CAM de Tebis creamos programas NC seguros y optimizados en tiempo sobre los modelo CAD, a partir de estrategias probadas, respaldadas y los parámetros intruducidos por el usuario. Tebis le apoya en los procesos de fabricación con el taladrado y fresado en 2,5D, con mecanizados de desbaste y acabado, contornos, tubos y canales desde 3 a 5 ejes, en el corte por láser en 5 ejes, en el corte por fresado en 5 ejes y en el corte por hilo en 4 ejes. Con el sistema integrado de gestión de herramientas, las plantillas de mecanizado probadas y las posibilidades de simulación realistas, es posible conseguir programas NC seguros y cuidadosos con las herramientas, que requieren poco trabajo de programación y tiempo mínimo en las máquinas. Las opciones de configuración de Tebis permiten estandarizar los procesos de fabricación en función del cliente, lo que permite la automatización. Una variedad de bibliotecas están disponibles para administrar herramientas de fresado y taladradro, portaelectrodos y tochos de electrodos, features de mecanizado para taladrar y fresar y plantillas de mecanizado para estándares y piezas repetitivas. A esto hay que añadir los modelos de máquinas virtuales, así como las macros de entrada y salida para el mecanizado. Los productos para el taller optimizan y aseguran los procesos de fabricación aún más. Por ejemplo, es posible prescindir de la compleja y ardua creación de planos en 2D para documentar la fabricación, pues basta con utilizar los sistemas de visualización de Tebis. Utilizando los simuladores con sus modelos de máquinas virtuales conseguimos un enorme potencial de ahorro en la programación NC y en la fabricación en máquina, pues es posible tener en cuenta de antemano las posibles máquinas de destino y sus limitaciones en lo que respecta a la cinemática y al espacio de trabajo. Los módulos CAQ permiten realizar un control de la calidad asistido por ordenador en el formato de Tebis. De este modo, es posible colocar puntos de control concretos en los modelos CAD, como son los electrodos, para después ejecutarlos en las máquinas de medir por coordenadas. Así, se calcula el desplazamiento que debe tenerse en cuenta al utilizar el electrodo en el proceso de erosión siguiente. Fabricación de modelos y prototipos Los módulos CAD de Tebis le permitirán desarrollar potentes modelos de superficie a partir de modelos manuales digitalizados y en un tiempo récord. Además, los módulos CAD para el diseño de superficie o para el fresado en 3 y 5 ejes de Tebis también le ayudarán en todas las demás tareas de diseño y fabricación. Industria aeronautica y mecánica La programación NC basada en features ahorra una enorme cantidad de tiempo y además, aumenta la seguridad. En el caso de piezas completas, las posibilidades de simulación integradas en el proceso CAM se encargan de garantizar una seguridad adicional y un tiempo de trabajo mínimo.

6 6 FilosoFÍA Del ProDuCTo optimizar procesos de fabricación con el software Tebis. Manejo sencillo de superficies y mallas en cualquier fase del proceso de producción Gracias a la tecnología híbrida de Tebis, es posible crear modelos formados por una combinación de superficies de malla (STL, FEM) y superficies exactas para seguir procesándolas a continuación, por ejemplo, en el proceso de fabricación de una matriz, puede que sea necesario digitalizar una operación o estado intermedio durante el proceso de puesta a punto de la matriz de embutición. Con poco trabajo, se pueden generar superficies exactas a partirde una malla STL obtenida de una digitalización, lo que permite obtener modelos de superficies de altisima calidad que pueden seguir siendo procesadas por otros constructores. Tecnología del feature para la estandarización en el diseño y la automatización en la fabricación Con los Features el diseñador asigna una definición tecnológica elementos y zonas de geometría concretos, como por ejemplo Agujero roscado M12, Cajera de reglas. Estos objetos llama dos features se toman de un sistema CAD previo a través de una interfaz, o bien se detectan automáticamente dentro de Tebis con ayuda de un escáner de geometría y se colocan con la ayuda de una base de datos. Así se obtiene, por un lado, una mayor estandarización en el diseño, mientras que por otro se consiguen ventajas significativas en la fabricación. Cada feature contiene toda la información necesaria para su fabricación. De este modo, la programación NC de features se realiza de forma totalmente automatizada, teniendo en cuenta todos los cambios de herramienta necesarios y con control total contra colisiónes.

7 FilosoFÍA Del ProDuCTo 7 Simulación de máquinas Tebis: Seguridad y tiempos de trabajo mínimos El simulador de Tebis permite que los planificadores de fabricación y los programadores NC amarren sus piezas en máquinas virtuales. Con ello establecen procesos de mecanizado completos, mucho antes del mecanizado real, y comprobarlo en multiples máquinas. Además, pueden realizar pruebas viturales de viabilidad para su fabricación, apoyar el cálculo de costos y aumentan la seguridad de los procesos mediante la visualización, la comprobación y la optimización de los procesos de fabricación. El simulador Tebis accede a una biblioteca de máquinas vituales en la cual se encuentran reflejadas detalladamente todas las máquinas NC de la fabricación propia, así como las máquinas de los clientes. Además de las medidas geométricas se consideran también las condiciones cinemáticas, tales como finales de carrera de los ejes y el comportamiento de desplazamiento en el cambio de herramienta y en los movimientos de posicionamiento. Los planificadores de fabricación, los programadores NC y los usuarios de la máquina se encuentran así en disposición de reproducir todo el proceso de fabricación en máquinas virtuales y, en el caso de detectar colisiones o activar los finales de carrera, pueden incluir las modificaciones correspondientes en la sujeción o la herramienta, o bien calcular de nuevo NC-jobs modificados. Tebis Viewer: Comunicación sin documentación en papel para informaciones siempre actualizadas En los procesos de producción Tebis no es necesario obtener prácticamente ningún plano 2D impreso para fines de documentación para fabricación. Esto permite ahorrar un elevado porcentaje del tiempo total que se necesita para construir utillajes. Dado que, en la preparación del trabajo, tampoco es necesario documentar sobre papel los programas NC calculados, también se ahorra mucho tiempo. Los elementos centrales de los procesos de producción Tebis son los sistemas Tebis de visualización: Estos transportan toda la información CAD y NC a todas los puntos que participan en el proceso de fabricación. Desde el programador CAM, pasando por el operario de la máquina hasta el montador, todos obtienen la información necesaria y siempre actualizada gracias a las estaciones de visualización Tebis. El departamento responsable de preparar las ofertas también se beneficia de los eficaces comandos de análisis del visualizador de Tebis.

8 Tebis AuTomill Afianzar conocimientos mediante opciones de configuración individuales el software de tebis ha sido desarrollado para que se posible desarrollar de forma estructurada y siguiendo las tecnicas de fabricación tanto proyectos especiales y únicos como para proyectos estándar repetitivos. Si resulta que determinados ciclos del proceso CAD/CAM son repetitivos, la velocidad de desarrollo y la seguridad del proceso pueden aumentar enormemente si los procesos una vez probados con el sistema de CAD/CAM Tebis se ponen a disposición como platillas estandar. Tebis le apoya con plantillas modelo que pueden configurarse de forma individual, con listas de nc-jobs y con una gran cantidad de bases de datos de configuración. Plantillas modelo como modelo de inicio En el caso de que las piezas sean distintas, es posible a traves de capas/filtros predefinir estructuras y crear de antemano listas de NC-jobs según un proceso de trabajo estandarizado. Además es posible predefinir la base de datos de configuración almacenada centralmente con la que debe unirse el archivo de modelo actual de Tebis. En función del trabajo y del cliente, las diferentes plantillas modelo permiten definir las bibliotecas de features y NC-sets, así como las bibliotecas de herramientas y máquinas con las que va a vincularse el archivo de modelo de Tebis. Automill DISEÑO Diseño de la matriz o del molde PROCESO DE PRODUCCIÓN Importar datos Procesamiento de datos Definición de la pieza bruta Seleccionar plantillas modelo Leer datos Visualizar datos Corregir features Añadir features Incorporar superficies auxiliares Calibrar pieza bruta Revisar pieza bruta Mecanizar pieza bruta Alinear pieza bruta con la geometría teórica Plantillas Clases de piezas Estructuras de las piezas Planos de trabajo Bases de datos de configuración Features Taladros Cajeras estandar Cajeras de forma libre Superficies planas Bordes NCSets Procesos de mecanizado paramétricos Herramientas Herramientas Soportes Herramientas completas

9 Tebis AuTomill Bases de datos de configuración En Tebis tenemos bibliotecas disponibles para una variedad de objetos y procesos que facilitan enormemente la fabricación NC metodológica: Biblioteca de features para equipar modelos CAD con objetos de taladro y objetos de cajera Biblioteca de portaelectrodos y tochos para la derivación de electrodos en herramientas de moldeo por inyección Biblioteca de NC-sets para la creación totalmente automática de secuencias de mecanizado que son repetitivas Biblioteca de herramientas para la descripción fiel a la realidad de herramientas completas y componentes de herramientas Biblioteca de máquinas para tener en cuenta la máquina y la posición de sujeción en la programación NC y el mecanizado Biblioteca de juegos de herramientas para administrar almacenes de cambio de herramientas Listas de NC-jobs En cada archivo de modelo, Tebis crea una lista de NC-jobs en el que se almacenan todos los mecanizados NC individuales con las herramientas necesarias y con todas las selecciones de zona y datos de parámetros seleccionados. La herramienta calculada a partir de estos datos predeterminados mantiene en todo momento su referencia al NC-job y puede recalcularse de inmediato después de cambiar un parámetro. Otra ventaja: Las listas de NC-jobs pueden transferirse a una pieza relacionada. La estructura de mecanizado procesada se copia en otra pieza de forma tan rápida y sencilla, que se reduce enormemente el tiempo de programación. TALLER Programación NC Simulación NC Fabricación en máquina Posición de sujeción Seleccionar máquinas Definir sujeciones Definir medios de sujeción Analizar viabilidad del proceso Definir secuencia del proceso Generar mecanizados automáticamente Definir máquina Alinear pieza en maquina Definir metodo de sujeción Analizar viabilidad Adaptar mecanizado Optimizar proceso Crear programas y documentación NC Lista de herramientas Programa- NC Máquinas Cinemática Cabezales Finales de carrera Macros de máquinas Formato de posprocesado NC Almacen herramienta Herramientas estándar Herramientas del proceso

10 10 Tebis CAD

11 TEBIS CAD 11 TEBIS CAD Tebis ofrece diferentes niveles en los módulos CAD. Sobre el módulo base de Tebis (incluyendo el diseño de modelos en alambre) se pueden establecer seis módulos CAD distintos: Diseño de superficies Diseño de superficies avanzadas Tratamiento de datos digitalizados Recuperación de superficies RSC Diseño de electrodos Diseño de features Con estos módulos se pueden configurar puestos de trabajo CAD y CAD/CAM especializados en la aplicación correspondiente. Además podrá escoger los interfaces geométricos necesarios para ser compatible con todos los proveedores y clientes que participan en el proceso de fabricación. Funciones especiales para ahorrar tiempo en el diseño de troqueles y moldes Las estaciones de CAD Tebis ponen a disposición multitud de funciones de diseño especializadas para la incorporaciónde tecnologías constructivas de fabricación, tales como redondeos, particion del modelo y superficies de desmoldeo en procesos de fundición, así como compensar recuperaciones elasticas, reducciones de radios y desarrollos en procesos de conformación de chapa. Tebis también ofrece una solución automatizada para el diseño de electrodos en la fabricación de moldes. Donde, por razones económicas o geométricas, no es posible aplicar la tecnología de fresado, se pueden construir electrodos de erosión con muy pocas operaciones. El concepto CAD + CAM ofrece la máxima calidad y flexibilidad en la fabricación NC Una preparación eficiente del trabajo sólo se puede darse si la programación NC dispone de funciones de análisis y CAD de alto rendimiento. Preparando el trabajo con las estaciones Tebis, los datos leídos se analizan para detectar eventuales puntos problemáticos y las deficiencias detectadas se corrigen de forma sencilla y exacta. Para aumentar la seguridad y la calidad del fresado, se generan superficies de extensión, de prolongación y de protección, estructurando las piezas en superficies de mecanizado y de paro. El kernel híbrido de tebis admite superficies, mallas y sólidos La tecnología híbrida de Tebis permite trabajar simultanemente con superficies STL digitalizadas, mallas FEM y superficies polinómicas que se crean con curvas y cortes o se importan. Los sólidos importados se mantienen estructurados como uniones topológicas. En principio, en Tebis todas las superficies pueden editarse y optimizarse de forma precisa, de modo que, en el sistema de destino, pueden convertirse en sólidos de inmediato. La tecnología del modelo-alambre produce superficies de máxima calidad con poco trabajo La tecnología del modelo-alambre integrada en el módulo RSC (creación rápida de superficies) es de muy fácil manejo, asegura superficies con un grado de segmentación baja y constantemente tangenciales, con gaps mínimos entre ellas. El modelo-alambre permite al usuario crear superficies de forma comoda. Además, puede utilizar dicho modelo para la optimización de la calidad de otros modelos de superficies. A partir de superficies digitalizadas se obtienen modelos de superficies de alta calidad con Tebis RSC. Con el módulo de electrodos, se construyen y gestionan los electrodos necesarios apartir de la geometría de la pieza. Con el modelo de alambre el usuario de Tebis administra sus modelos de superficie de forma gráfica e interactiva. Para desarrollar moldes y troqueles a partir de la geometría de la pieza se dispone de funciones automáticas de alto nivel.

12 12 Tebis CAD Tebis base: Crear y modificar modelos en alambre. Analizar, navegar, documentar. independientemente de los módulos equipados, cada puesto de trabajo Tebis contiene ya una gran variedad de funciones y comandos de gran utilidad: Construir modelos en alambre: podrá realizar todas las tareas constructivas para crear modelos en alambre. Para preparar el fresado, se generan curvas límite y curvas guía, así como elementos auxiliares como planos y sistemas de ejes. Las funciones de edición permiten trasladar, rotar, cortar y limitar curvas y superficies existentes. Analizar: se evalúa la calidad del diseño, se determinan áreas modificadas mediante el análisis de distancias, se buscan zonas negativas con el análisis de inclinación y se examinan piezas completas para determinar el radio mínimo y las zonas planas. Navegar: la estructura de árbol permite visualizar zonas de la pieza individuales o agrupadas, crear nuevos capas y filtros y modificar su contenido. Con la barra de herramientas se controla la animación de la pieza y se decide si el modelo CAD se mostrará en pantalla sombreado, con líneas ocultas o como modelo en alambre. Documentar: con las funciones de documentación se obtienen vistas o secciones para la salida por impresora o plotter o enviar a un fichero. Configuración del sistema: En el módulo base se dispone de un modo de configuración detallado que permite ajustar individualmente el comportamiento de Tebis, p.ej. la representación gráfica de elementos geométricos, el modo de selección y la asignación automática de nombres. Con las funciones de curvas se crean libremente construcciones de modelos en alambre, p.ej. límites del área de mecanizado. la estructura de árbol permite visualizar zonas parciales de la pieza. mayor claridad gracias a la representación mediante líneas ocultas de piezas grandes. imprimir y plottear con la ayuda de las funciones de documentación. Análisis de la calidad del diseño con la función de calidad. Análisis de modificaciones con el análisis de distancia. Análisis de los radios de toda la pieza con el análisis de radios. Análisis de negativos con el análisis de inclinación.

13 Tebis CAD 13 interfaces CAD: Intercambiar datos con seguridad. la importancia de tener interfaces de datos eficaces es cada vez mayor, debido a la creciente especialización de los sistemas CAD/CAm que existen en el mercado. Por este motivo, el intercambio de datos sin problemas también desempeña un papel cada vez más importante en la obtención de proyectos. En Tebis se puede llevar a cabo un intercambio de datos bidireccional totalmente seguro, con una amplia gama de interfaces estándar y directos. Según el formato y junto a los datos geométricos, también se transmiten uno a uno datos estructurales como información sobre las capas, los sets, los filtros y los colores. Con los interfaces nativos Catia y Unigraphics podremos transmitir datos sin perder información y sin el esfuerzo causado por exportar los datos originales a un formato neutro. Todas las interfaces están preparadas para leer y escribir piezas de grandes dimensiones. Durante la importación de datos es posible utilizar filtros inteligentes que permiten reducir la cantidad de datos original. Están disponibles los siguientes interfaces Tebis: Interface directo Catia V4 Interface directo Catia V5 Interface directo Unigraphics Interface directo Pro/E Interface estándar VDAFS Interface estándar VDAIS Interface estándar DXF Interface STL Tebis ofrece una serie de interfaces estándar y directos para el intercambio de datos en ambas direcciones. los datos CAD de formas complejas y utillajes se analizan y comprimen ya durante su lectura. el tamaño de los datos a leer es ilimitado. Cuando se leen los modelos CAD mediante el interface directo Catia V4, los colores y las estructuras de filtros se representan en Tebis exactamente. las estructuras de producto/pieza Catia V5 se adoptan 1:1 en Tebis.

14 14 Tebis CAD DiseÑo De superficies: Crear y modificar modelos de superficies. el módulo Diseño de superficies ofrece una gran variedad de funciones para crear y manipular geometrías de superficies. el espectro de funciones comienza con las superficies regladas 3D, como la esfera, el cilindro, el cono, superficies de traslación y de rotación, y llega hasta superficies de unión, de relleno, de offset y de redondeo. Junto con las funciones de modelo en alambre del módulo Tebis base, se pueden construir con este módulo modelos de superficie complejos de gran calidad. Independientemente de si parte de datos geométricos de otro sistema CAD o si tiene que modificar los datos del diseño, o incluso si desea dar rienda suelta a su creatividad, el módulo Tebis CAD de diseño de superficies le ofrece todas las funciones necesarias. las superficies de relleno conectan tangencialmente con las superficies contiguas. El manejo moderno e intuitivo le permite crear con gran facilidad modelos, moldes y troqueles. Pulsando simplemente un botón podrá crear superficies regladas 3D, superficies de extrusión, superficies de rotación. Las superficies de forma libre se construyen a partir de curvas y cortes. Las superficies y faces se pueden prolongar interactivamente mediante punteros gráficos de control. En el diálogo con Tebis, las superficies de relleno y de unión se crean tan fácilmente como las superficies de redondeo con radios constantes y variables. Con las robustas funciones de topología se generan estructuras BREP para toda la pieza que ofrecen un considerable ahorro de tiempo y grandes ventajas cualitativas en su conversión posterior en sólidos y su uso en el mecanizado. Con sólo pulsar un botón, se pueden crear espesores de pared de estructuras de superficie complejas a partir de superficies offset. Construya redondeos sobre toda la pieza: de modo automático o interactivo, con radio constante o variable. uso frecuente: estructurar y preparar las superficies para el mecanizado NC.

15 Tebis CAD 15 DiseÑo De superficies AVANZADAs: Funciones especializadas de alto nivel. según sea la complejidad de sus diseños, necesitará de las posibilidades que ofrece el módulo de Diseño de superficies avanzadas. el módulo tiene funciones muy potentes con las que se pueden llevar a cabo cómodamente los procesos de diseño característicos de cada sector, tanto en la fabricación de moldes y troqueles como también en la preparación del mecanizado. De este modo, los proyectistas de métodos, en la conformación de chapa, pueden realizar desarrollos de chapa y compensar deformaciones por efecto de la recuperacion elastica. los constructores de moldes pueden construir superficies de partición y de desmoldeo complejas. en la preparación del mecanizado se construyen superficies de extensión y se cierran agujeros en la pieza con superficies de relleno. Aplicación típica en la conformación de chapas: el efecto de la recuperación elástica se tiene que compensar mediante la deformación de la geometría de Las funciones del módulo CAD complementario son ideales para incluir aspectos tecnológicos en la pieza. Así, se puede compensar el comportamiento de la recuperación elástica de la chapa y desarrollar curvas de corte con respecto a estados de conformación anteriores. De forma totalmente automatizada, las superficies de redondeo se reducen hasta aristas vivas para mejorar el comportamiento de flujo de la chapa en el troquel. Con las funciones de prolongación globales para las piezas, en el campo de la fundición y la inyección se producen superficies de partición y de desmoldeo, prácticamente pulsando un botón. Las superficies complejas se pueden deformar libremente y conectar tangencialmente con áreas contiguas. Para el diseño de superficies de desmoldeo se necesita a menudo mucha paciencia: no con la tecnología Tebis. imprescindible en la preparación del mecanizado: cerrar automáticamente todos los agujeros y escotaduras.

16 16 TEBIS CAD PROCESAMIENTO DE DATOS DIGITALIZADOS: Trabajar con superficies digitalizadas y mallas STL. El módulo Procesamiento de datos digitalizados se emplea para trabajar a nivel de CAD con superficies digitalizadas obtenidas con sistemas ópticos o mecánicos. Cierra gaps, ajusta y suaviza las superficies, las deforma y recorta con curvas y genera modelos de malla cerrados que se pueden escalar libremente. Con ello dispone de una herramienta de software muy potente para transferir un objeto físico rápidamente a un soporte CAD donde podrá modificarlo y prepararlo para la recuperación de superficies o la programación NC. Tebis puede leer datos de digitalización de distintos sistemas ópticos, así como ficheros STL que ya hayan sido calculados, y crear a partir de ellos superficies de malla CAD de alta calidad que se pueden seguir procesando con las funciones del editor Tebis. La tecnología híbrida posibilita la combinación de zonas de superficie digitalizadas (amarillo) y superficies exactas construidas (naranja). La tecnología de modelo híbrido Tebis permite cualquier combinación entre datos de mallas y superficies CAD exactas. Su cualidad es proporcionar la máxima flexibilidad: donde las mallas describen a la perfección la geometría, seguiremos trabajando con ellas. Si es necesario, se construyen superficies exactas a través de cortes o con el módulo de recuperación de superficies RSC. Para llevar a la realidad rápidamente y con exactitud los modelos de malla o modelos híbridos de mallas y superficies CAD exactas utilice simplemente los módulos Tebis CAM, ya que éstos trabajan con la misma seguridad sobre modelos de malla e híbridos que sobre superficies CAD exactas. Pulsando simplemente un botón, las topologías CAD existentes se convierten en mallas y se pueden exportar a través del interfaces STL. Los modelos CAD combinados a partir de mallas y superficies se procesan con los módulos CAM Tebis. Digitalizaciones de zonas modificadas manualmente se incorporan automáticamente al modelo CAD.

17 Tebis CAD 17 recuperación De superficies rsc: Crear superficies de alta calidad con poco trabajo. Con el módulo CAD rapid surface Creation se crean en poco tiempo superficies CAD de alta calidad a partir de mallas digitalizadas. esto permite en la fabricación y diseño de utillajes a partir de modelos manuales digitalizados, derivar modelos de superficie CAD que cumplan los requisitos de los siguientes departamentos de fabricación. en la fabricación de moldes y troqueles, las modificaciones introducidas a mano en la puesta a punto del utillaje, vuelven rapidamente al ciclo CAD. Tebis RSC crea y actualiza los elementos de superficie de forma totalmente automática dentro de las topologías RSC. El usuario sólo debe predeterminar las estructuras para las superficies. Esto se realiza con la ayuda de un modelo de alambre que debe crear el usuario con ayuda de diversas herramientas. Si se modifica manualmente una pieza fabricada por métodos CAD/CAM, es posible utilizar la estructura de bordes de las superficies CAD originales y utilizarlas en la recuperación de las nuevas superficies. Resulta especialmente ventajosa la siguiente propiedad: Tebis admite las superficies trimadas, lo que tiene un efecto positivo en el tiempo necesario para crear superficies, así como en la calidad de las superficies. A través del modelo de alambre y de las tolerancias de distancia admisibles, el usuario controla el grado y la segmentación de las superficies creadas, así como sus condiciones de transición. Las funciones de análisis muestran deficiencias en la superficie que se pueden optimizar rápidamente, modificando simplemente el mode- lo de alambre. la estructura del modelo-alambre creada en parte de forma totalmente automática por análisis de la curvatura y, en parte, de forma gráfica e interactiva, con ayuda de la función de dibujo. Como Tebis soporta superficies trimadas, los resultados son aceptadas sin problemas por los siguientes diseñadores. si se efectúan cambios manuales, Tebis rsc proyecta las estructuras de superficie originales a la superficie digitalizada y crea un modelo de superficie actualizado.

18 1 Tebis CAD DiseÑo De electrodos: Diseñar asistido por una base de datos, simular en el modelo virtual. Con el módulo CAD para el diseño de electrodos, el proyectista o programador CAm de moldes dispone de una herramienta de software que, sin necesidad de conocimientos especiales de diseño y CAD, le permite extraer las superficies necesarias para construir los electrodos de erosión con acceso a una biblioteca de tochos y soportes normalizados. Las funciones de análisis muestran las zonas que aún deben ser erosionadas después del mecanizado. Para la creación constructiva de los electrodos dispone de bibliotecas de tochos y soportes normalizados para electrodos. Las herramientas de simulación de la electroerosión permiten controlar movimientos de avance críticos y detectar posibles colisiones con el zócalo y el soporte del electrodo. Las funciones para la gestión de listas de piezas y documentación ayudan al usuario a mantener el control al utilizar numerosos y complejos electrodos y comprobar su integridad. la función del material restante identifica áreas en las que se debe electroerosionar. un código de color muestra el grosor del material después del fresado. Un puesto de trabajo Tebis CAD/CAM en el área de electrodos aporta grandes ventajas para el proceso global. Desde el diseño y el mecanizado hasta el trabajo de erosión propiamente dicho, cada operación se hace más eficaz y segura. el electrodo se termina de construir automáticamente. el tocho y el soporte puede extraerse de las bibliotecas de la base de datos. los datos predeterminados para la construcción automática, como el lugar de aplicación, las dimensiones y el soporte se colocan en el asistente de diseño.

19 Tebis CAD 1 DiseÑo De FeATures: Diseño y gestión de atributos de taladrado y cajeras de cualquier complejidad asistido por una base de datos. Con el módulo CAD para el diseño de features se crean y editan atributos tecnológicos estandarizados para agujeros en moldes y troqueles. Para ello, Tebis dispone de su propia biblioteca de features en la cual se gestionan los atributos de fabricación parametrizados. Cada feature se describe exactamente desde el punto de vista geométrico y tecnológico y en todas sus variantes. Con funciones cómodas, los features se colocan en la pieza y se adaptan según las condiciones. en el caso de geome-trías de piezas importadas, Tebis escanea y evalua partes de la pieza que se puedan describir mediante atributos tecnológicos features. la mayor ventaja que representan los features de Tebis está en la posibilidad de transportar automáticamente todos los valores e informaciones hasta la máquina NC. El diseño de features con Tebis acelera y facilita el trabajo CAD. Desde sistemas CAD previos puede tomarse la información para la fabricación en forma de features. De este modo, en el modelo CAD puede documentarse claramente lo que debe fabricarse, pues los features contienen todos los parámetros geométricos y tecnológicos para la fabricación, por ejemplo: Agujero de rosca M10, 25 mm de profundidad, o agujero longitudinal 25 x H7, 5 mm de profundidad. Estos datos ya no tienen que detallarse en los planos relativos a la fabricación. Además, en cualquier pieza importada, Tebis detecta de forma rápida y segura las geometrías relevantes para los features y coloca features en ese punto. Esto también funciona con los datos procedentes de planos en 2D Así, tanto el diseño como la fabricación se aprovechan de la tecnología de features, pues en el mecanizado posterior, los programas NC para features se pueden calcular de forma totalmente automática, sin necesidad de intervenciones adicionales por parte del programador NC. el lado de boquillas de un molde de inyección con más de 170 features, desde la simple rosca hasta taladros de refrigeración de varios niveles con rosca. en la biblioteca de features se pueden definir y gestionar de forma estructurada todas las geometrías de taladro necesarias y datos relevantes para la fabricación. en este caso, el escáner de features ha detectado un grupo de taladros de refrigeración y propone entonces los elementos apropiados de la biblioteca. en el editor de features, los features incorporados se pueden modificar posteriormente.

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21 Tebis CAm 21 Tebis CAm Tebis ofrece numerosas configuraciones para puestos de trabajo CAD/CAM y CAM. Así, es posible poner sobre Tebis Base y los módulos CAD, hasta 9 módulos CAM para configurar estaciones de trabajo con distintos niveles de prestaciones: Taladrado y fresado en 2,5D Desbaste en 3+2 Ejes Acabado en 3+2 Ejes Material sobrante en 3+2 Ejes Fresado de tubos en 3+2 Ejes Fresado simultáneo en 5 Ejes Corte por láser en 5 Ejes Corte por fresado en 5 ejes Erosión por hilo en 4 ejes Tecnología Tebis Automill : programación NC automática, combinado con opciones para la intervención interactiva del programador CAm El programador NC de Tebis puede elegir entre recurrir a secuencias de mecanizado almacenadas centralmente (NC-sets), incluir mecanizados NC a partir de una pieza emparentada (lista de NC-jobs) o realizar la programación de forma individual a través de funciones NC concretas. En los NC-Sets, los especialistas en tecnología predefinen al detalle las secuencias de mecanizado repetitivas, incluyendo todas las herramientas y parámetros de corte. De este modo, el trabajo de programación NC es mínimo. La gestión de NC-jobs almacena todas las selecciones e introducciones de parametros realizados en Tebis CAM. Esto permite optimizar las sendas de mecanizado calculadas de forma rápida y sencilla con respecto a herramienta, estrategia y área de mecanizado. Otra ventaja: todos los NC-Jobs definidos para la fabricación de una pieza se pueden transferir a piezas similares, simplificando así fuertemente el tiempo de programación. El control paso a paso interactivo en Tebis calcula resultados intermedios y se los propone al usuario. Éste acepta o rechaza el resultado según le convenga, por ejemplo para decidir el orden de mecanizado de las distintas áreas. Los programas NC se calculan directamente sobre las superficies CAD, incluyendo mallasy datos mezclados La alta calidad de las superficies acabadas con los módulos Tebis CAM se debe a que Tebis efectúa el cálculo de las sendas de mecanizado sobre superficies CAD matemáticamente exactas. Tebis utiliza los modelos de malla simplificados sólo si no existen superficies exactas. Entonces, Tebis también calcula los programas NC basándose en modelos de malla e híbridos. Gestión de herramientas integrada para un mecanizado seguro y eficaz Cada programa NC generado con Tebis se calcula teniendo en cuenta exactamente la geometría de la herramienta utilizada. Además de geometría de corte, también se consideran, en la gestion de herramientas interna de Tebis, todos los componentes de soporte de la herramienta. De esta manera se pueden evitar colisones y optimizar los largos de herramientas y posiciones del cabezal. Además de los datos geométricos, se gestionan los valores de corte en función del material de las cuchillas y el material que se va a fresar (velocidades de corte, avance por diente, RPM). Tecnologías de simulación eficaces para obtener seguridad y tiempos de trabajo mínimos Las herramientas de simulación Tebis prevén situaciones reales de fabricación durante el cálculo del programa NC. Por ejemplo, el desbaste de la pieza en la máquina formando terrazas con la fresa seleccionada. El seguimiento virtual de la fabricación muestra como el tocho va adoptando la forma de la geometría nominal y sabe en cada momento dónde queda material y cuánto. La ventaja: las sendas en vacío y con ello los tiempos de trabajo de la máquina se reducen drásticamente. Además de una mayor duración de las herramientas utilizadas también aumenta la seguridad del proceso.

22 22 Tebis CAm FresADo Y TAlADrADo en 2,5 D: Mecanizado NC automático, basado en la tecnología de features. las áreas de aplicación típicas de este módulo Tebis CAm en la fabricación de troqueles son los planeados, las superficies de apoyo y los taladros roscados y de ajuste, por ejemplo, para sujetar las cuchillas de corte en el troquel. en la fabricación de moldes, el módulo se aplica para todo tipo de mecanizados de cajeras y planeados, así como taladros, por ejemplo en taladros escalonados o profundos para sistema de refrigeración. Ademas la industria aeronautica también es un campo de aplicación típico. Con las funciones de taladro es posible crear programas NC para taladros, roscas y ajustes. Con las funciones de fresado se crean programas NC individuales para cajeras, planeados y contornos verticales y su mecanizado de material residual. Gracias a la técnica de features, las funciones adoptan todas las informaciones de geometríatría con un solo clic del ratón. mecanizado completo para cinco caras: zonas de planeado y mecanizado de cajeras en varias caras de un troquel de conformación. los movimientos y retrocesos son óptimos y libres de colisión: en el cálculo siempre se tiene en cuenta la geometría de la pieza. sistema automático eficaz y seguro Para la programación NC en 2,5D la tecnología NC-set ofrece ventajas especiales. El sistema recurre a secuencias de mecanizado creadas previamente (NC-sets) que fueron definidas anteriormente por los especialistas y archivadas en una base de datos centralizada. Los NC-sets reúnen funciones individuales para mecanizados estandarizados, como taladros multinivel, roscas o cajeras, incluidas todas las herramientas necesarias y los parámetros de corte óptimos. Si el modelo CAD contiene features (objetos de fabricación parametrizados), la programación NC puede realizarse de forma totalmente automática, puesto que cada feature encuentra el NC-set específico para su fabricación. Esto reduce enormemente el trabajo necesario para la programación NC y aumenta la seguridad en la misma proporción. la programación en 2,5D de Tebis también resulta especialmente adecuada para el mecanizado complejo de taladros profundos en la fabricación de moldes. Con la técnica NC-set se calculan automáticamente los programas NC para todo tipo de taladros y cajeras.

23 Tebis CAm 23 DesbAsTe en 3+2 ejes: Tiempos de mecanizado cortos en la máquina implican un menor desgaste de la herramienta. el módulo de desbaste de Tebis permite desbastar por planos cualquier pieza, partiendo de un un tocho que tenga una forma cualquiera. el seguimiento de mecanizado virtual permite visualizar durante el cálculo del programa el resultado tal y como quedará en la máquina. Durante el cálculo de un desbaste por planos, Tebis genera una geometría (solido) idéntica a como quedará la pieza después de ejecutar el desbaste en máquina. De este modo, la geometría del tocho original se actualiza de forma permanente. El resultado: Tebis sabe en todo momento la cantidad de material que queda en cualquier zona, pudiendo así reducir drásticamente las sendas en vacío y, en consecuencia, los tiempos de máquina. Los algoritmos inteligentes de Tebis aseguran unas sendas suaves que alargan la vida de la herramienta. Por ellos es posible desbastar con grandes avances. Dependiendo de la carga de la herramienta, Tebis calcula diferentes avances que, por ejemplo, reducen el avance a fresa llena, en la toma de carga, etc. Además otra venta ja es que Tebis realiza el control de colisión con la geometría que va quedando según desbasta en cada momento, y no únicamente con el solido final. remecanizado eficiente gracias al análisis de la cantidad de material Las geometrías resultantes del debaste permiten saber el exceso de material que aún queda por quitar. Esta funcion permite localizar rapidamente las zonas de la pieza donde hay exceso de material. Esto posibilita la aplicación de unas estrategias extremadamente eficaces: Primer desbaste con herramientas de gran diámetro y una gran capacidad de corte, y redesbaste con herramientas de menor diámetro solo en las zonas con exceso de material. Para el redesbaste se utiliza la geometría (solido) anterior calculada (izquierda) como nueva geometría de tocho. el análisis de cantidad de material restringe las áreas (rojo) en las que aún queda demasiado material. unos programas de desbaste especialmente eficaces se consiguen digitalizando la fundición del troquel para disponer de material real. modificando la posición de la herramienta se pueden mecanizar de un modo ideal áreas especialmente inclinadas y con zonas negativas. Desbaste apropiado para alta velocidad gracias a sendas NC redondeadas, suaves y, en consecuencia, aptas para HsC. Con distancias pequeñas entre pasadas se pueden reducir las grandes terrazas en otras más pequeñas. Con el análisis de cantidad de material se generan curvas de delimitación de áreas con exceso de material para su posterior mecanizado.

24 24 Tebis CAm ACAbADo De 3+2 ejes: Óptima calidad superficial en piezas complejas. el módulo CAm Acabado en 3+2 ejes es ideal para el mecanizado de preacabado, acabado y HsC de superficies 3D, así como de contornos y redondeos. Tebis soporta todos los tipos de fresa: fresas cónicas, fresas esféricas, fresas tóricas y cilíndricas. Existen varias estrategias de fresado para cada tipo de mecanizado. Las sendas se calculan automáticamente o con posibilidad de actuar en el cálculo interactivamente. El sistema determina automáticamente los límites del área de fresado y subdivide la pieza según criterios topológicos. De este modo se obtienen programas NC de alta calidad y con comprobación de colisiones. Para el cálculo de programas NC para el mecanizado de alta velocidad se dispone de parámetros HSC específicos. Con la estrategia de mecanizado correcta se obtienen resultados de gran calidad Tebis ofrece todas las estrategias de fresado necesarias para mecanizar troqueles, moldes y modelos. El usuario puede elegir, en función de la geometría de pieza y los requisitos de calidad, entre estrategias tales como paralelo a un eje, paralelo a una curva, paralelo a un contorno, constante en Z e isoparamétrico para el acabado de superficies y el mecanizado en alta velocidad. Las rutinas automáticas para el análisis de la geometría ayudan al usuario a encontrar límites de zona de mecanizado y de inclinación, teniendo en cuenta la herramienta elegida. sin limitación en cuanto a tamaño y complejidad de las piezas Con este módulo podrá mecanizar sin dificultad piezas macho y hembra, teniendo en cuenta los espesores y los offsets. No existe ningún límite para el tamaño y la complejidad de las piezas. En el cálculo de los programas NC, incluidos los movimientos en vacio, se comprueba si hay colisión. en paredes inclinadas se crean sendas tomando el paso en Z para conseguir una mejor calidad de superficie, mientras que en áreas planas se calculan automáticamente programas NC paralelos al contorno del area de mecanizado ó paralelo a un eje. Tebis calcula automáticamente los límites de la zona de fresado para la herramienta seleccionada. en la estrategia paralela al contorno también se puede emplear el límite de área calculada como elemento guía de las sendas.

25 Tebis CAm 25 material sobrante en 3+2 ejes: Estrategias obtenidas de la experiencia para minimizar los tiempos de ejecución la combinación de grandes herramientas de fresado con mayor capacidad de corte, seguida de pequeñas fresas para el mecanizado posterior, es uno de los métodos más efectivos para el fresado de superficies. el módulo Tebis material sobrante en 3+2 ejes encuentra las zonas que deben ser mecanizadas posteriormente y calcula automáticamente las sendas correspondientes. Un requisito previo para esta estrategia es la fiabilidad de Tebis en el reconocimiento de las zonas de pieza sin terminar, reconoce la zona donde una fresa de mayor diámetro no ha podido llegar hasta la medida nominal. El módulo Tebis es la herramienta ideal para este fin. Ayuda al usuario a encontrar y mecanizar posteriormente desahogos y repasos. En la detección de las zonas de material sobrante se tiene en cuenta la geometría de corte tanto de la herramienta anterior como posterior. Para ello, el sistema puede trabajar con fresas cilíndricas, tóricas y esféricas. utilizando la estrategia apropiada para un resultado óptimo Las zonas con material sobrante se pueden mecanizar con distintas estrategias, por ejemplo, a lo largo de la bitangente en zonas planas, y perpendicular a la bitangente en zonas inclinadas. Tebis distingue las zonas planas e inclinadas según el ángulo de inclinacion de paredes introducido. En cavidades también se puede seleccionar una estrategia de fresado paralela a un eje, paralela al contorno o constante en Z, según la inclinación de la pieza. Con la estrategia paralela al contorno, el sistema utiliza el límite de área determinado automáticamente como contorno exterior. Programa de mecanizado para el material sobrante de todos los radios de un troquel complejo para el interior de una puerta. mecanizado de desahogo perpendicular al radio. mecanizado de desahogos paralelo al contorno con la herramienta orientada.

26 26 Tebis CAm FresADo De Tubos en 3+2 ejes: Mecanizar tubos y colectores curvados en 3+2 Ejes. Para el mecanizado de tubos y colectores complejos se dispone desde la versión 3.3 del módulo CAm para el fresado de tubos. la ventaja más importante es que el modulo puede calcular sendas de desbaste y acabado en 3+2 ejes para mecanizar todo el tubo con fresas de disco o esféricas con el mango de menor diámetro que el nomial. la geometría especial de estas herramientas de mecanizado permite un mecanizado completo de tubos curvados, sin que se produzcan colisiones con el mango de la herramienta. En tubos especialmente largos y fuertemente curvados, el mecanizado se distribuye en ambos lados del tubo. El mecanizado de los tubos puede realizarse en sentido longitudinal al tubo o transversal al tubo, a izquierdas, a derechas o en zig-zag. En el caso de un mecanziado en el sentido transversal a derachas y a izquierdas se obtiene una senda helicoidal. en el caso del mecanizado en el sentido transversal a derechas y a izquierdas se obtiene una senda helicoidal. Para el desbaste es óptima la estrategia de fresado longitudinal.