LOGÌSTICA: Gestión del inventario

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1 LOGÌSTICA: Gestión del inventario

2 Contenido Funciones del inventario Tipos de inventario Gestión de inventarios Análisis ABC Exactitud de registros Conteo cíclico Control del servicio de inventario Modelos de inventario Demanda independiente vs dependiente Costes de almacenamietno, lanzamiento y preparación

3 Contenido Modelos de inventario para la demanda independiente El modelo de tamaño de lote económico (EOQ) Minimizar costes Puntos de reordenamiento Modelo de cantidad de pedido de producción Modelo de descuento por cantidad

4 Contenido Modelos probabilísticos con plazo de entrega constante Sistemas de periodo fijo

5 Objetivos de aprendizaje Cuando haya completado este capítulo, debe ser capaz de: Identificar o definir: Análisis ABC Exactitud de registros Conteo cíclico Demanda independiente y dependiente Describir o explicar: Las funciones del inventario y los modelos de inventario básicos

6 Qué es un inventario? Stock de materiales. Capacidad de almacenaje. Ejemplos: 1995 Corel Corp T/Maker Co T/Maker Co. Son las existencias 1995 Corel Corp. de cualquier artículo o recurso utilizado en la organización

7 Objetivos del inventario Mantener una independencia en las operaciones Ajustarse a la variación de demanda de productos Permitir una flexibilidad en la programación de la producción Proveer una salvaguardia para la variación en el tiempo de entrega de las materias primas Sacarle provecho al tamaño del pedido de compra económico

8 Tipos de inventario Inventario de materias primas. Inventario de trabajo en proceso. Inventario de mantener/reparar/operar. Inventario de productos terminados.

9 Funciones de inventario Desacoplar o separar los procesos de producción y distribución. Ofrecer un stock de bienes que satisfagan la demanda anticipada de los clientes. Aprovechar los descuentos por cantidad. Protegerse de la inflación y de los cambios de los precios.

10 El Ciclo de flujo del material Entrada Espera por la aprobación Espera para el transporte Tiempo de ciclo 95% 5% Tiempo de transporte Tiempo en cola Tiempo de preparación Tiempo de proceso Salida

11 Desventajas del inventario Costes más altos: Costes del producto (si se ha comprado). Costes del pedido (o de preparación): Costes de los formularios, de los salario de los empleados, etc. Costes del almacenamiento (o del transporte): El alquiler de un edificio, el seguro, los impuestos, etc. Es difícil de controlar. Oculta los problemas de producción.

12 Clasificación del inventario Inventario T/Maker Co. Fases del proceso Número y valor Tipo de demanda Otros Materias primas WIP Productos terminados Artículo A Artículo B Artículo C Independiente Dependiente Mantener Reparar Operar

13 El Ciclo de flujo del material Entrada Otros Tiempo de espera Tiempo de transporte Tiempo en cola Tiempo de preparación Tiempo de proceso Salida Tiempo del ciclo 1 Tiempo de proceso : el trabajo está en la máquina y se está llevando a cabo. 2 Tiempo de preparación: el trabajo está en la estación de trabajo, la cual está siendo preparada. 3 Tiempo en cola: el trabajo está donde debe estar, pero no está siendo procesado porque otro trabajo lo precede. 4 Tiempo de transporte: el tiempo que transcurre en el tránsito de un trabajo. 5 Tiempo de espera: cuando un proceso ha terminado, pero el trabajo se encuentra en espera a que se le traslade al siguiente área de trabajo. 6 Otros: inventario justo a tiempo.

14 Análisis ABC Divide el inventario disponible en tres clases: Clase A, clase B, clase C. La división se basa en el volumen monetario anual: Volumen monetario = demanda anual x coste de unidad. Políticas basadas en el análisis ABC: Desarrollar más los proveedores de la clase A. Controlar físicamente los artículos de la clase A. Pronosticar los artículos de la clase A con más cuidado.

15 Porcentaje de uso anual en dólares Representación gráfica del A B análisis ABC Clases C Porcentaje del volumen monetario Porcentaje de los artículos A B C Porcentaje de artículos en inventario

16 Conteo cíclico Se cuenta físicamente una muestra del inventario total con bastante frecuencia. Se suele utilizar con las clasificaciones ABC: Los artículos de la clase A se cuentan con más frecuencia (diariamente).

17 Ventajas del conteo cíclico Elimina el cierre y la interrupción de la producción necesaria para los inventarios físicos anuales. Elimina los ajustes del inventario anual. Utiliza auditores profesionales para revisar el inventario con precisión. Permite identificar la causa de los errores y tomar una decisión para remediarlos. Mantiene los registros de inventarios exactos.

18 Técnicas para controlar el servicio de inventario Selección del mejor personal, formación y disciplina. Control estricto de la mercancía entrante. Control efectivo de todos los productos que salen de las instalaciones.

19 Demanda independiente vs dependiente Demanda independiente: la demanda de un artículo es independiente de la demanda de cualquier otro artículo. Demanda dependiente: Demanda dependiente: la demand de un artículo depende de la demanda de otro.

20 Costes de inventario Costes de almacenamiento: son los costes asociados con la posesión o manejo del inventario en el tiempo. Coste de lanzamiento: están asociados con los costes de procesamiento de pedidos y la recepción de los productos. Coste de preparación: Coste de preparación: es el coste de preparar una máquina o un proceso de fabricación de un pedido.

21 Costes de almacenamiento Obsolescencia. Seguros. Más personal. Intereses. Hurtos. Daños. Almacenamiento.

22 Costes de lanzamiento Suministros. Formularios. Proceso de pedido. Material de oficina.

23 Costes de preparación Costes de limpieza. costes de reequipamiento. costes de ajuste.

24 Modelos de inventario Modelos de cantidad de pedido fijo: Modelo básico de la cantidad de pedido económico (EOQ). Modelo de cantidad de pedido de producción. Modelo de descuento por calidad. Modelos probabilísticos. Sistemas de periodo de pedido fijo T/Maker Co. Ayude a responder a las las preguntas sobre la la planificación del del inventario.

25 Hipótesis en las que se basa la EOQ La demanda es conocida y constante. El plazo de entrega se conoce y es constante. La recepción del pedido es instantánea. Los descuentos por cantidad no son posibles. Los únicos costes variables son el coste de preparación de un pedido y el coste de almacenamiento. Las existencias no se agotan.

26 Modelo EOQ, cuánto pedir? Modelo EOQ, cuánto pedir? Coste anual Curva Curva del del coste coste de de almacenamiento almacenamiento Curva Curva del del coste coste total total Curva del coste de preparación Cantidad óptima de pedido, (Q*) Cantidad de pedido

27 Por qué aumenta el coste almacenamiento? Cuanto más pedidos se hagan, más unidades se almacenarán. Solicitud de compra Descripción Cantid. Microondas 1 Cantidad del pedido Solicitud de compra Descripción Cantid. Microondas 1000 Cantidad del pedido

28 Por qué se reduce el coste de lanzamiento? El coste se extiende a más unidades. Ejemplo: Necesita hornos microondas. 1 pedido (franqueo 0,33$) pedidos (franqueo 330 $) Solicitud de compra Descripción Cantid. Microondas 1000 Cantidad del pedido Purchase Purchase Order Order Solicitud Description Purchase Description de compra Order Qty. Qty. Description Microwave MicrowaveCantid. Qty. 1 1 Microwave 1 Descripción Microondas 1

29 Cómo resolver el modelo EOQ Desarrollar una expresión para el coste de preparación o de lanzamiento. Desarrollar una expresión para el coste de almacenamiento. Igualar el coste de preparación al coste de almacenamiento. Resolver la ecuación para hallar la cantidad de pedido óptima.

30 Modelo EOQ, cuándo pedir? Cantidad óptima del pedido (Q*) Nivel de inventario Inventario medio disponible (Q*/2) Punto de pedido (ROP) Plazo de entrega Tiempo

31 Ecuaciones del modelo EOQ Cantidad óptima del pedido = Q* = 2 D S H Número de pedidos esperados = N = D Q * Tiempo esperado entre cada pedido d = Días laborables / año ROP = d L D = T = días laborables / año D = Demanda anual. S = Coste de preparación por pedido. H = Coste de almacenamiento. d = Demanda diaria. L = Plazo de entrega en días. N

32 Modelo de cantidad de pedido de producción Responde a las preguntas de cuánto y cuándo pedir. Permite que la empresa reciba una parte del pedido: Las otras hipótesis de EOQ son válidas. Modelo adecuado para entornos de producción: Material producido, utilizado inmediatamente. Proporciona el tamaño del lote de la producción. El coste de almacenamiento es más bajo que en el modelo EOQ.

33 Modelo POQ, cuándo pedir? Cantidad óptima del pedido (Q*) Nivel de inventario Inventario medio disponible Punto de pedido (ROP) Plazo de entrega Tiempo

34 Razones por las que la producción varía Una mala gestión provoca una mayor variabilidad. Las causas son las siguientes: los empleados, las máquinas y los proveedores producen unidades que no se ajustan a los estándares, llegan con retraso o en cantidades que no son las adecuadas. Las especificaciones y los diseños de ingeniería son inexactos. El personal de producción intenta producir antes de que se completen los diseños y las especificaciones. No se conocen las demandas de los clientes.

35 Niveles de inventario del modelo POQ Nivel de inventario Parte del ciclo de inventario durante el cual se lleva a cabo la producción Parte de la demanda en el ciclo, sin suministro Inicio del suministro Fin del suministro Tiempo

36 Niveles de inventario del modelo Nivel de inventario POQ Nivel de inventario sin demanda Q* Parte del ciclo de inventario durante el que se lleva a cabo la producción Nivel máximo de inventario Q (1- d/p) Inicio del suministro Fin del suministro Parte de la demanda en el ciclo sin suministro Tiempo

37 Ecuaciones del modelo POQ Cantidad óptima del pedido = Q * = p H* 2*D*S ( d 1 - ) p Nivel de inventario máximo Coste de preparación Coste de almacenamiento = D * Q = S = * Q ( ( d ) 0,5 * H * Q 1 - p 1 - d p ) D = Demanda anual. S = Coste de preparación. H = Coste de almacenamiento. d = Demanda diaria. p = Producción diaria.

38 Modelos de descuento por cantidad Responden a cuánto y cuándo pedir. Permiten a la empresa ofrecer descuentos por cantidad: productos a precio reducido cuando éstos se compran en grandes cantidades. Se emplean las hipótesis de EOQ. Se establece un intercambio entre la reducción del precio y el aumento del coste de almacenamiento.

39 Modelo de descuento por cantidad, cuánto pedir? Coste Total Precio inicial Descuento 1 Precio Descuento 2 Precio Coste total sin descuento Coste total con el Descuento 1 Coste total con el Descuento 2 El Coste más bajo fuera del área de los descuentos Cantidad que se gana con el Descuento 1 Cantidad que se gana con el Descuento 2 Cantidad que se debería pedir Cantidad del pedido

40 Modelos probabilísticos Responden a cuánto y cuándo pedir. Permiten que la demanda varíe: Sigue una distribución normal. Se emplean las hipótesis de EOQ. Consideran el nivel de servicio y el inventario de seguridad (SS) : Nivel de servicio = 1 - Probabilidad de que se agoten las existencias. Un nivel de servicio mayor produce un mayor inventario de seguridad. Cuanto mayor sea el inventario de seguridad, mayor es el punto de pedido (ROP).

41 Modelos probabilísticos, cuándo realizar un pedido? Nivel de inventario Frecuencia Nivel de servicio P (se agotan las existencias) Optimal Order Quantity Reorder Point (ROP) ROP SS X Lanzamiento de pedido Plazo de entrega Inventario de seguridad (SS) Recepción del pedido Tiempo

42 Sistemas de periodo fijo Responden a cuánto pedir. Los pedidos se llevan a cabo en intervalos fijos: Se cuenta el inventario disponible. La cantidad de los pedidos varía. No hay un conteo constante del inventario: Puede que se agoten las existencias entre cada intervalo. Es un sistema apropiado cuando los proveedores hacen visitas rutinarias: Ejemplo: el representante de P&G llama cada 2 semanas.

43 Sistemas de periodo fijo, cuándo realizar un pedido? Nivel de inventario Objetivo máximo Periodo Periodo Periodo Tiempo

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