Gestión de Recursos: Inventario #1
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- Marina Maldonado Zúñiga
- hace 8 años
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1 Qué es el inventario? Cómo/dónde se generan? Tipos de inventario Ventajas ( Para qué sirven?) Desventajas (costos) Cuán importante es la gestión de inventarios? ($) Cómo ordeno y priorizo esta gestión? (ABC) Economía de Escala? Políticas de gestión: revisión periódica o continua. Modelos: EOQ POQ Tramos ó Descuento por volumen Revisión periódica con política de reposición 1
2 Entrada Salida Entradas Salidas = Inventario final Inventario inicial Qué es el inventario?: Acumulación de materiales Cómo se genera?: Flujo de entrada Flujo de salida Dónde? Tipos de inventario Materias Primas WIP (= Work In Process = Semielaborado) Producto Terminado Insumos y repuestos 2
3 Ventajas: Para qué sirve el inventario? Desacoplar los procesos de producción y distribución. Permitir un trabajo nivelado, a pesar de tener diferentes capacidades a lo largo de la cadena. Ofrecer una variedad de bienes que le permitan al clente elegir (comercios). Poder responder ante un cambio repentino en la demanda respecto a lo pronosticado. Aprovechar los descuentos por cantidad. Protegerse ante la inflación y los cambios de precios. Protegerse ante posible escasez de insumos críticos. 3
4 Desventajas: Costo de mantener inventarios (H) H = Holding Costs Capital inmovilizado Obsolescencia (moda / expiración de vida útil) Espacio para el almacenamiento Personal para el movimiento de mercaderías Servicios (calefaccionamiento, refrigeración, etc..) Seguros, vigilancia... Costos de calidad: Mayor exposición a posibles daños físicos Detección tardía y feedback retrasado Qué importancia tienen hoy los diferentes items? Cómo podemos cuantificarlos? A cargo nuestro o del proveedor? 4
5 Análisis ABC de materiales Divide el inventario disponible en tres clases: A,B y C, en base a algún criterio. Por ejemplo: Volumen monetario anual= demanda anual x costo unitario. % sobre volumen monetario annual total Políticas basadas en el análisis ABC: A Desarrollar más a los proveedores de la clase A. Controlar físicamente los artículos de la clase A. B % sobre cantidad total de artículos Pronosticar los artículos de la clase A con más cuidado. (OJO: No descuidar las clases B y C, que pueden ser igualmente importantes en caso de faltar!!!) C 5
6 Algunas preguntas para desarrollar la intuición... Si sólo considero los Costos de Almacenamiento (los Holding Costs ) cuánto me convendría pedir por vez? Entonces... por qué no se hace esto? Qué es una Economía de Escala? 6
7 Costos de Preparación (Set-up costs) Personal de compras Formularios, impresos, etc.. Cheques, gestión del pago... Cambios y puesta a punto de las máquinas (set-up) Transporte Muestreo, control de calidad.. Qué importancia tienen hoy los diferentes items? Cómo podemos cuantificarlos? A cargo nuestro o del proveedor? 7
8 Modelo EOQ = Economic Order Quantity = Lote Económico de Pedido Objetivo: encontrar el tamaño óptimo del pedido (Q*), que minimiza los costos totales anuales. Supuestos del modelo: La demanda es conocida y constante El material se entrega en su totalidad en un instante El plazo de entrega es conocido y se mantiene La demanda de los diferentes materiales es totalmente independiente entre sí. Cada pedido es por un solo material y así es entregado (no hay consolidación de pedidos ) Los únicos costos que cambian son los de almacenamiento y los de preparación del pedido ( Holding y Set-up costs ) No hay descuento por cantidad 8
9 Modelo EOQ Cant. óptima de pedido Q* Punto de pedido (ROP) Nivel de inventario Plazo de entrega Inventario medio disponible (Q*/2) Tiempo 9
10 Modelo EOQ Costo Anual [$] Costo TOTAL Costos de Almacenamiento Costos de Preparación Cantidad óptima de pedido = Q* Q = tamaño del pedido 10
11 Modelo EOQ Cantidad óptima del pedido = Q* = 2 D S H Número de pedidos esperados Tiempo esperado entre cada pedido d = D Días laborables / año ROP = PEP = d L = N = D Q * = T = días laborables / año D = Demanda anual. S = Costo de preparación por pedido. H = Costo unitario de almacenamiento. d = Demanda diaria. L = Plazo de entrega en días. N 11
12 Modelo POQ = Production Order Quantity Nivel de inventario Parte del ciclo de inventario durante el cual se lleva a cabo la producción (y hay demanda) Parte del ciclo de inventario durante el cual sólo hay demanda (no hay suministro) Inicio del suministro Fin del suministro Tiempo 12
13 Modelo POQ = Production Order Quantity Cantidad óptima del pedido = Q * = p H* 2*D*S ( d 1 - ) p Nivel de inventario máximo = * Q ( 1 - d p ) Costo de preparación Costo de almacenamiento = = D * S Q ( d ) 0,5 * H * Q 1 - p D = Demanda anual S = Costo de preparación por pedido H = Costo unit. de almacenamiento d = Demanda diaria p = Producción diaria 13
14 Modelo Descuento por Volumen Costo Total = PxD + HxQ/2 + SxD/Q P disminuye escalonadamente en función de Q H también puede ser función del precio H = IxP Calcular para cada tramo: 1- EOQ 2- Costo total con el Q mínimo de ese tramo 3- Elegir el Q factible, que implica el menor costo total 14
15 Dos políticas básicas (más realistas): Revisión Continua: Cada vez que se consume algo de material, se verifica el stock. En el momento que está por debajo de un cierto nivel ( Punto de Emisión del Pedido ), se debe disparar un nuevo pedido. Q = cte. PEP El tiempo entre pedidos es variable Tiempo Menos stock de seguridad Más posibilidad de obtener descuento por cantidad Típico para bienes muy caros y/o críticos ( A del ABC) También se usa en sistemas automáticos, por ejemplo para el mantenimiento de stocks de repuestos e insumos standard. 15
16 Dos políticas básicas (más realistas): Revisión Periódica: Cada X días, se revisa el stock y pido lo necesario para volver a tener un cierto nivel ( Stock Base Level ó stock de reposición ) Menos trabajoso Permite combinar pedidos para un mismo proveedor Típico caso de visita del proveedor al cliente cada X semanas OJO: Mayor riesgo de quedarse sin stock!!! 16
17 Más razones para restringir Q en la práctica: Vida útil de las materias primas Incertidumbre excesiva en la demanda Mejor aprovechamiento de: Estanterías ( posiciones ) Camión Contenedores Estandarización: bolsas de 25kg/50kg, etc.. Ayuda al control de las entregas y del inventario Ayuda a la operación (dosificación de una medida completa) Lotes mínimos fijados por razones técnicas Altura de las aletas de un mezclador / agitador Ubicación de las bocas e instrumentos en un reactor Llenado de toda la cadena de tableros o moldes Prácticas difundidas internacionalmente: Medidas y peso máximo de los pallets... 17
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