RESINA EPOXI VINILÉSTER DE ALTO GRADO DE RETARDO AL FUEGO 1 Y RESISTENTE A LA CORROSIÓN

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1 DATOS TECNICOS Composite Polymers Ashland Performance Materials Division of Ashland Box 2219, Columbus, Ohio United States of America (614) HETRON FR 992 Resina Epoxi Viniléster OCTUBRE 2006 RESINA EPOXI VINILÉSTER DE ALTO GRADO DE RETARDO AL FUEGO 1 Y RESISTENTE A LA CORROSIÓN DESCRIPCIÓN: La resina HETRON FR 992 es una resina epoxi-viniléster patentada de baja viscosidad, no preacelerada, con alto grado de retardo al fuego con tecnología F-Cat. Los laminados fabricados con la resina HETRON FR 992 han alcanzado una propagación del fuego 25 (ASTM E-84) con la adición de tritóxido de antimonio al 3% y una propagación del fuego 75 sin la adición de tritóxido de antimonio. CARACTERÍSTICAS: Alto grado de retardo al fuego Excelente resistencia a la corrosión de ácidos y ambientes alcalinos Excelente resistencia al impacto Rápida impregnación de fibra Resultados de la tecnología patentada: Sin espuma Superior estabilidad del producto Control exotérmico APLICACIONES: PRODUCTOS ALTERNATIVOS: La resina HETRON FR 992 puede usarse para fabricar equipos de plásticos termofijos con resistencia a la corrosión que incluye: tanques hechos por laminación por rodillo, aspersión o filament winding, ductos, chimeneas, limpiador de gases, revestimientos u otros equipos expuestos a gases corrosivos, vapores o líquidos donde un alto grado de retardo al fuego es necesario. La resina epoxi viniléster HETRON 922 no tiene propiedades retardante al fuego. La resina HETRON FR 992 SB puede alcanzar una propagación del fuego 25 (ASTM E-84) sin agregar tritóxido de antimonio. HETRON FR 998/35 se puede utilizar para fabricar laminados con mejor resistencia a la corrosión. Pueden obtenerse recomendaciones para ambientes específicos del grupo de servicio técnico de HETRON escribiendo a hetron@ashland.com PROPIEDADES TÍPICAS * DEL LÍQUIDO A 25 C Porcentaje de Sólidos 57.5 Viscosidad Brookfield, cps #2 a 30 RPM 425 Densidad, g/ml Color Gardner < 5 Rango del Punto de Inflamación, C * Valores típicos: En base al material probado en nuestros laboratorios, pero varía según la muestra. Los valores típicos no deberían interpretarse como un análisis de garantía de cualquier lote específico o como especificaciones. 1 Las resinas HETRON se queman siendo expuestos a suficiente cantidad de calor y oxigeno. El grado del retardo al fuego de las resinas curadas HETRON son caracterizadas por la norma ASTM E-84 conocida como la prueba de túnel de 25 pies para medir la propagación de humo y fuego. Esta prueba establece como medir y describir la respuesta al calor de los materiales bajo condiciones controladas de fuego, en cuanto a las variables: Desarrollo de humo y Propagación de fuego Marca Registrada, Ashland Inc. Derechos del Autor 2005, Ashland Aviso: La información y resultados del laboratorio presentados en este documento se obtuvieron mediante el uso de métodos específicos determinados por Ashland. Ashland no garantiza la duplicación de estos resultados por terceros. Toda la información presentada se brinda de manera gratuita y, aunque se pretende que sea exacta con respecto al asunto en cuestión, se proporciona sin garantía de ningún tipo, y se renuncia a toda y cualquier garantía tanto sean implícitas o explícitas. Usted debe evaluar todas las recomendaciones y sugerencias contenidas en el presente documento o basadas en el mismo para determinar su aplicabilidad o idoneidad para su uso particular. Todos los empleados y supervisores deben leer y entender todas las etiquetas y avisos de advertencia antes del uso. Consulte las normas de Occupational Safety and Health Administration (OSHA) y de Ashland si desea información adicional sobre salud y seguridad. El comprador es responsable de cumplir con todas las leyes y normas locales, estatales o federales aplicables que se relacionen con el uso del producto. Debe prestarse atención especial a las aplicaciones del consumidor. No debe deducirse a partir de ninguna declaración contenida en el presente documento que se tiene libertad para usar cualquier patente que pertenezca a Ashland u otros.

2 HETRON FR 992 (Página 2 de 5) CARACTERÍSTICAS TÍPICAS DE CURADO A 25 C Tiempo de gel SPI Baño de 180 F, Pasta LUPERCO 2 ATC al 2% SISTEMA DE CURADO PMEK Temperatura de la resina DATOS DE LAS CARACTERÍSTICAS TÍPICAS (Solo para Guía) 17 Tiempo Total 23 Temperatura Exotérmica, C 193 Cobalto al 6% DELTA 2 X-9 LUPERSOL 2 DDM-9 HI POINT 4 90 es HI POINT 90/CHP 50/50 (phr 3 ) SISTEMA DE CURADO BPO/ Temperatura de la resina Pasta BPO al 50% Formulas de control exotérmico Cuando los laminados requieran una temperatura exotérmica inferior, puede agregarse cobre 5 para lograr la reducción deseada. Deberían utilizarse catalizadores de peróxido de hidrógeno alto, como por ejemplo, CADOX 6 M-50 o DELTA X-9 a fin de evitar los cambios significativos en los tiempos de gel. 2 Marca registrada de Atofina Chemicals, Inc. 3 Todos los niveles se basan en partes por cien de resina 4 Marca registrada de Witco Chemical Corporation 5 Un valor mayor de 500 ppm de cobre al 8% puede ser perjudicial para curar 6 Marca registrada de Akzo Chemie England B.V.

3 HETRON FR 992 (Página 3 de 5) Efectos del naftenato de cobre 7 al 8% Temperatura de la resina Cobalto al 6% DELTA X Cobre al 8% Tiempo Máximo de Gel Temperatura Máx. Exotérmica Efectos de los niveles de cobre a 25 C Cobalto al 6% DELTA X Cobre al 8% Tiempo Máximo de Gel Temperatura Máx. Exotérmica ADVERTENCIA: Mezcle bien los promotores con la resina antes de agregar el catalizador. Para todas las superficies que serán expuestas al aire durante la fabricación (top coating, revestimientos, parches, superficie exterior, etc.) Se recomienda la adición de 0.4% de la cera de parafina a la capa final de la resina. Una superficie encerada puede interferir con la adherencia secundaria del laminado. Las resinas epoxi viniléster retardante al fuego no demuestran estabilidad ultravioleta equivalente a las resinas epoxi viniléster nohalogenadas. La estabilidad ultravioleta puede ser mejorada agregando CYASORB 8 UV-9 al 1% a la superficies exteriores expuestas donde se desea el aspecto estético PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS * PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS DE LAS PIEZAS MOLDEADAS CURADAS 9 A 25º C PRUEBA VALOR METODO DE PRUEBA Dureza Barcol 35 ASTM D-2583 Resistencia a la Tracción, MPa 90 ASTM D-638 Modulo de Elasticidad en Tracción, GPa 3.4 ASTM D-638 Elongación a la Ruptura, % 5.0 ASTM D-638 Resistencia a la Flexión, MPa 145 ASTM D-790 Modulo de Flexión, GPa 3.6 ASTM D-790 Temperatura de Distorsión, C. 108 ASTM D Puede ser adquirido en Akcros Chemical, Inc., Huls America Inc. u O.M. Group Inc. 8 Marca registrada de Cytec Industries. 9 Catalizado con BPO al 1%, curado durante dos horas a 71 C., una hora a 93 C. y poscurado durante dos horas a 138 C.

4 HETRON FR 992 (Página 4 de 5) PROPIEDADES MECANICAS TÍPICAS A DIFERENTES TEMPERATURAS: TEMP. DE PRUEBA 25 C 93 C 121 C APROXIMADAMENTE FLEXION TRACCION SPESOR (mm) 10 ESTRUCTURA VALOR MODULUS VALOR MODULUS DEL LA FIBRA (MPa) (GPa) (MPa) (GPa) 3.2 V, 2M V, 2M, 2(RM) V, 4M, 4(RM) V, 2M V, 2M, 2(RM) V, 4M, 4(RM) V, 2M V, 2M, 2(RM) V, 4M, 4(RM) V = mm velo de fibra de vidrio FORMULA: Resina HETRON FR Partes M = 1.5 oz Mat Cobalto al 6% 0.30 Partes R = 24 oz Woven Roving 0.05 Partes Hi Point Partes Post Curado 2 horas a 121 C Típicos Laminados 11 Con Su Retardo al Fuego Resina Clase ASTM E-84 Propagación del Fuego Resina HETRON FR 992 Trióxido de Antimonio al 3% I 25 Sin Trióxido de Antimonio II 75 CONTROL Tabla de Cemento de Asbestos I 0 Madera de Roble Rojo no Tratada (Red Oak) III 100 Cantidad de Cobalto al 6% para: Cantidad de : GUIA DE LA MEZCLA MADRE fl. ozs./400 cc 1.2 fl. ozs./36 cc fl. ozs./600 cc 1.8 fl. ozs./54 cc fl. ozs./800 cc 2.4 fl. ozs./72 cc fl. ozs./106 cc 0.32 fl. ozs./9.5 cc fl. ozs./212 cc 0.65 fl. ozs./19.0 cc fl. ozs./318 cc 0.97 fl. ozs./28.6 cc Cantidad de Cobre al 8% para: Cantidad de PMEK al 9%: fl. ozs./40 cc 3 cc fl. ozs./60 cc 5 cc fl. ozs./80 cc 7 cc PHR 1 CUART0 2.3 Kgs fl. ozs./11.4 cc 0.90 fl. ozs./26.2 cc 10 Contenido de fibra de vidrio: 3.2 mm = 25%, 6.3 mm = 40%, 12.7 mm = 40% 11 Laminado con un espesor de 3.2 mm con aproximadamente 27% contendido de fibra de vidrio

5 HETRON FR 992 (Página 5 de 5) EMBALAJE ESTÁNDAR: Cilindro de 55 galones, no retornable, peso neto 230 kg. ETIQUETA REQUERIDADO POR EL DPTO. DE TRANSPORTE: Líquido inflamable CÓDIGO: MANIPULACIÓN: La resina HETRON FR 992 contiene ingredientes que podrían ser dañinos si se manipulan incorrectamente. Debe evitarse el contacto con la piel y ojos, debe usarse ropa y equipo de protección adecuada. Ashland conserva Hojas de Datos de Seguridad del Material de todos sus productos. Estas hojas contienen información sobre la salubridad y seguridad para que usted desarrolle los procedimientos apropiados para la manipulación de los productos a fin de proteger a sus empleados y clientes. Antes de usar los productos de Ashland en sus instalaciones, todos sus supervisores y empleados deberán leer y comprender nuestras Hojas de Datos de Seguridad del Material. RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO: Cilindros Almacenar a temperaturas menores a 27 C. La vida útil disminuye con el aumento de la temperatura de almacenamiento. Evitar la exposición a fuentes de calor como, por ejemplo, la luz solar directa o ductos de vapor. En el caso de resinas tixotrópicas, se recomienda agitarlos ligeramente para tratar de que se asienten los agentes tixotrópicos después de un almacenamiento prolongado. Para evitar la contaminación del producto con agua, no almacenar al aire libre. En el caso de las resinas que contengan monómeros, mantenerlos sellados para evitar la absorción de humedad y pérdida de monómeros. Alternar stock. A granel Véase el Manual de Manipulación y Almacenamiento a Granel de Ashland para resinas poliéster y viniléster. Puede obtener una copia de este manual llamando a la División de Composite Polymers de Ashland Specialty Chemical Company al teléfono +(614) GARANTÍA COMERCIAL: Cuando el almacenamiento se realiza de acuerdo con las condiciones señaladas anteriormente, Ashland garantiza que este producto permanecerá dentro de las especificaciones durante tres meses desde la fecha de embarque. Todo se mantendrá igual: Una temperatura de almacenamiento mayor reducirá la estabilidad del producto y una temperatura de almacenamiento menor prolongará la misma.