UN MODELO DE REFERENCIA PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

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1 UN MODELO DE REFERENCIA PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO Mónica López Campos, Adolfo Crespo Márquez Departamento de Organización Industrial y Gestión de Empresas. Universidad de Sevilla. RESUMEN El presente artículo hace un recorrido por los modelos de gestión de mantenimiento más importantes, distingue las innovaciones propuestas por cada autor. De este análisis se derivan los resultados en los que se distinguen cuáles son algunas características deseables para un modelo de gestión del mantenimiento moderno y eficiente, entre las que figuran: que el sistema incluya en sí mismo una clara metodología para su implementación, que haga referencia a las herramientas de soporte que requiere su ejecución y que sea preferentemente cíclico, entre otras. Considerando estos rasgos y tomando los elementos claves conformantes de cada modelo analizado, finalmente se propone un modelo de gestión del mantenimiento nuevo, basando en la operación de la norma ISO 9001: INTRODUCCIÓN La norma europea EN 13306, 2002 define la gestión del mantenimiento como aquellas actividades de la gestión que determinan los objetivos del mantenimiento, las estrategias y las responsabilidades, y las realizan por medio de la planificación, del control y de la supervisión del mantenimiento, y mejorando los métodos organizativos incluyendo los aspectos económicos. A este respecto diferentes autores han propuesto modelos, marcos o sistemas que buscan gestionar el mantenimiento de la mejor manera. Utilizando las técnicas más avanzadas y proponiendo conceptos innovadores; cada modelo que ha sido propuesto tiene fortalezas y debilidades. Este artículo inicia con un estado del arte, presentando cronológicamente los veinte modelos que componen el presente estudio. En este apartado se incluye una línea de tiempo y se distinguen las innovaciones propuestas por cada sistema. Seguido a esto se presentan los resultados de este análisis y es a partir de estas conclusiones que se genera una propuesta de modelo de gestión del mantenimiento, basado en la operación de ISO 9001:2000. Finalmente se termina con las conclusiones de la investigación y con las referencias utilizadas para la generación de la misma.

2 2. ESTADO DEL ARTE DE LOS MODELOS DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO En este apartado se presenta una revisión de las contribuciones encontradas en la literatura, y en las cuales sus autores tratan de identificar el proceso, las actuaciones, etapas, herramientas, métodos o técnicas de apoyo necesarias para gestionar adecuadamente el mantenimiento. Las aportaciones aparecen en orden cronológico en la figura 1. Pintelon y Van Wassenhove Pintelon y Gelders Vanneste y Wassenhove, Campbell Kelly y Harris, Riis, et al. Wireman Duffuaa, et al. Hassanain, et al. Tsang, Waeyenbergh y Pintelon, Murthy, et a Cholasuke, et al. Abudayyeh, et al. Pramod, et al., Prasad, et al., Kelly Soderholm, et al., Tam, et al., Crespo Figura 1. Línea de tiempo para los modelos de gestión del mantenimiento. Los criterios para seleccionar los mencionados 14 modelos fueron: 1. Que se propusiera un modelo de gestión global y no uno enfocado en una sola fase de la gestión o en una herramienta de mantenimiento; 2. Que se propusiera un modelo que no fuera informático o tipo GMAO; 3. Que el modelo estuviera publicado en una revista científica; 4. Que se presentara una propuesta de modelo nueva, no una revisión o aplicación de una ya existente; 5. Que el modelo preferentemente tuviera una representación gráfica. Cada una de las propuestas de modelo tiene sus cualidades y sus limitaciones, por eso resulta útil conocerlos y analizarlos para así tomar lo mejor de cada uno y posteriormente, aplicarlo con las consideraciones que la práctica particular amerite. La revisión realizada nos permite visualizar un aspecto importante del estudio, que tiene que ver con la evolución cronológica de las aportaciones de los distintos autores, aquellas consideradas más relevantes, para la mejora de los modelos de gestión de mantenimiento. La tabla 1 resume las innovaciones propuestas por cada modelo en orden cronológico.

3 AÑO INNOVACIONES AUTOR(ES) 1990 Plantean un completo sistema de indicadores de mantenimiento Pintelon y Van Wassenhove Exponen la necesidad de que exista un vínculo entre mantenimiento y las demás funciones organizacionales Pintelon & Gelders 1992 Resaltan la importancia del uso de las técnicas cuantitativas para la gestión Proponen la organización por niveles para ejecutar las funciones de mantenimiento Vislumbran la utilización de sistemas expertos Mencionan el TPM y RCM Proponen un análisis de eficacia y eficiencia del mantenimiento Vanneste y Wassenhove 1995 Enfatiza la importancia del liderazgo directivo en la gestión del mantenimiento Introduce el concepto de Reingeniería de mantenimiento Campbell 1997 Sugiere un modelo basado en el concepto de la teoría situacional de gestión Riis, et al Proponen el uso de una gran variedad de herramientas y conceptos japoneses para el control estadístico de los procesos de mantenimiento, utilizando un módulo llamado control de retroalimentación Duffua, et al Orientan su modelo al uso informático, lo expresan en leguaje IDEF Ø (un lenguaje estándar de modelado) Hassanain, et al. Vislumbra la utilización del e-maintenance Propone una guía para analizar la conveniencia de la subcontratación como un elemento de entrada al sistema de mantenimiento Tsang 2002 Incorporan tanto el conocimiento tácito como el explícito y lo integra en una base de datos computarizada Waeyenbergh y Pintelon Valoran especialmente la gestión del conocimiento dentro de un modelo de mantenimiento 2006 Sugieren la unión de las herramientas QFD y TPM dentro de un modelo de gestión de mantenimiento Pramod, et al. Proponen que mantenimiento se enfoque en el cumplimiento de requisitos de todas las partes interesadas Soderholm, et al Aporta un modelo con una metodología de aplicación claramente expresada, orientado a la mejora de la fiabilidad operacional y del coste del ciclo de vida de los activos industriales. Crespo Tabla 1. Innovaciones de los modelos de gestión del mantenimiento

4 Es necesario mencionar que las innovaciones mencionadas corresponden a aquellas que se observan aparecen por primera vez dentro de un modelo de gestión de mantenimiento, lo que no significa que sean conceptos novedosos dentro o fuera del área de mantenimiento. Discutiendo brevemente los resultados presentados en la tabla 1 podemos distinguir que a lo largo del tiempo los modelos de gestión de mantenimiento han ido adquiriendo nuevos elementos como: a) El enfoque a procesos; b) Propuestas innovadoras en aspectos técnicos, por ejemplo la orientación a la reingeniería del mantenimiento; c) El desarrollo de modelos en un lenguaje estándar de intercambio de información, con miras a ser usado en aplicaciones GMAO; d) La cantidad y calidad de información de mantenimiento requerida (datos operacionales y financieros) han conducido a la incorporación sucesiva de técnicas cuantitativas e instrumentos informáticos, principalmente para tratar con cuestiones de eficiencia en la gestión del mantenimiento. Esfuerzos posteriores han sido desarrollados para introducir nuevas metodologías e instrumentos para mejorar la efectividad del mantenimiento; e) Las herramientas informáticas han hecho posible que la función de mantenimiento sea evaluada y mejorada continuamente. Esto debido a la calidad y cantidad de indicadores y métodos desarrollados para estudiar la eficacia y eficiencia de sus operaciones; f) Se ha reconocido la necesidad de que el área de mantenimiento esté vinculada efectivamente con los activos productivos y con otras áreas de la organización La revolución del e-maintenance (Crespo, et al., 2006) conduce a un nuevo modelo de dirección potencial, pero también a nuevas exigencias en las capacidades de la empresa; g) El modelo de dirección de mantenimiento comienza a incluir la evaluación del ciclo de vida de activo además de la evaluación de la función de mantenimiento. La gestión tiende a integrar la estrategia del activo con la estrategia de mantenimiento. En resumen, es posible identificar la tendencia de los modelos desarrollados en los últimos años la cual consiste en crear sistemas enfocados en procesos y calidad, de ciclo cerrado y que incluyan las técnicas de soporte, métodos y herramientas para la mejor toma de decisiones y para lograr la mayor eficiencia organizacional.

5 3. MODELO DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO PROPUESTO A partir del análisis de cada uno de los modelos anteriormente mencionados, es posible identificar una serie de conceptos (herramientas, elementos, actividades) que se repiten en algunos de ellos. Con el fin de darles un orden, dichos conceptos fueron clasificados dentro de distintas categorías: Planificación, Procesos de soporte, Ejecución del mantenimiento y Control y mejora. Estas categorías han sido enmarcadas en el modelo propuesto por la norma ISO 9001:2000 para la gestión de la calidad con el propósito de conferir un sentido a la agrupación de los términos. De esta manera se tiene un modelo que incluye en sí mismo las herramientas a utilizar para dar cumplimiento a cada una de sus etapas. Se eligió la norma ISO 9001:2000 dado que es el referente internacional para cualquier sistema de gestión de calidad, lo que la convierte en una guía genérica para la operación de procesos en los que se deba demostrar cumplimiento con requisitos, tal es el caso de la función de mantenimiento. El resultado es un modelo para la gestión del mantenimiento que pretende tomar lo mejor de las aportaciones estudiadas y que está basado en la operación de la norma ISO 9001:2000. Ver la figura 2. Figura 2. Modelo de gestión de mantenimiento basado en la norma ISO 9001:2000. Este modelo inicia y termina con los requisitos y la satisfacción de las partes interesadas en la correcta gestión del mantenimiento. Aquí se toma el enfoque de partes interesadas que propone Soderholm, et al. (2007) y que además es conforme a lo planteado por la norma ISO 9004:2000 (AENOR 2000b).

6 El modelo además está diseñado para utilizarse efectivamente en todos los niveles de la organización (recordando las propuestas de Pintelon y Gelders (1992) quienes manejan su modelo en tres niveles de actividad dentro del negocio). Nótese que la planificación implica a la alta dirección de la empresa. Los niveles medios son los que ejercen los procesos de soporte y controlan al nivel que ejecuta el mantenimiento y que genera datos para la mejora continua del sistema y la re-planificación. Así mismo, la forma en que el presente modelo está estructurado hace posible la existencia de un vínculo entre la función de mantenimiento y las demás funciones organizacionales. 4. CONCLUSIONES Como una consecuencia de la puesta en práctica de tecnologías avanzadas de fabricación y sistemas de producción ajustados, la naturaleza del ambiente de producción ha cambiado enormemente durante las dos décadas pasadas. Esto ha permitido a las empresas producir masivamente productos de un modo personalizado. Pero el aumento de la automatización y la reducción de los inventarios claramente ha incrementado también la presión sobre el sistema de mantenimiento (Crespo y B. Iung, 2006). Los modelos de dirección de mantenimiento han sido creados para reducir esta presión, esto quiere decir: a partir de una verdadera necesidad para su aplicación en la industria. Algunos de ellos buscan una guía operacional para alcanzar los objetivos del mantenimiento y de la organización, otros tienen el objetivo final de desarrollar un sistema automatizado, y algunos más persiguen el único objetivo de obtener una evaluación de la función de mantenimiento. En todos los casos el sentido principal de diseñar un modelo de dirección de mantenimiento es de continuamente mejorar el desempeño de esta función. El presente trabajo de investigación hace un estudio de los modelos de gestión de mantenimiento más importantes propuestos en los últimos años. A partir de un análisis, fue posible distinguir cuáles son los elementos clave que conforman la generalidad de los sistemas de gestión del mantenimiento. Dichos elementos fueron encuadrados en un nuevo modelo propuesto, el cual opera con los mecanismos propuestos por la norma ISO 9001:2000. El nuevo modelo presenta como principales características: que es de tipo cíclico, abierto hacia las demás funciones organizacionales, que distingue claramente la ejecución de las acciones estratégicas y operativas apareciendo vinculadas, que involucra a la dirección, que estandariza la evaluación, el control y la mejora de la eficacia y eficiencia del mantenimiento, que propicia la generación de documentos y registros para la toma de

7 decisiones, que está enfocado en procesos y en pocas palabras, orientado al cumplimiento de un sistema de gestión de calidad. 5. BIBLIOGRAFÍA Abudayyeh, O., Khan, T., Yehia, S., Randolph, D. The Design and Implementation of a Maintenance Information Model for Rural Municipalities. Advances in Engineering Software 2005;36(8): AENOR. Norma UNE-EN 13306: Terminología De Mantenimiento; AENOR. Norma ISO 9001:2000 Sistemas De Gestión De La Calidad; Campbell, J. D. Organización y Liderazgo Del Mantenimiento. Madrid: TGP Hoshin; CEN TC 319 WG8 N25 Draft Standard Ver 9 updated Crespo Márquez, A. The Maintenance Management Framework. Models and Methods for Complex Systems Maintenance. United Kingdom: Springer; Crespo Márquez A. and Iung Benoit. Editorial Special issue on e- maintenance. Computers in Industry 2006; 57: Crespo Márquez, A., and Gupta, J. N. D. Contemporary Maintenance Management: Process, Framework and Supporting Pillars. Omega. The International Journal of Management Science 2006;34: Crespo Márquez, A., and Gupta, J. N. D. Modern Maintenance Management for Enhancing Organizational Efficiency. Intelligent Enterprises of the 21st Century. Hershey, PA: Idea Group Pub.; Crespo Márquez, A., Moreu de León, P., Sánchez Herguedas, A. Ingeniería De Mantenimiento. Técnicas y Métodos De Aplicación a La Fase Operativa De Los Equipos. España: AENOR; Cholasuke, C., Bhardwa, R., Antony, J. The Status of Maintenance Management in UK Manufacturing Organisations: Results from a Pilot Survey. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2004;10(1):5-15. Duffuaa, S., Raouf, A., Dixon Campbell, J. Sistemas De Mantenimiento. Planificación y Control. México: Ed. Limusa; Garg, A., and Deshmukh, S. G. Maintenance Management: Literature Review and Directions. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2006;12(3): Hassanain, M. A., Froese, T. M., Vanier, D. J. Development of a Maintenance Management Model Based on IAI Standards. Artificial Intelligence in Engineering 2001;15: Huang, R., Xi, L., Lee, J., Lui, C. R. The Framework, Impact and Commercial Prospects of a New Predictive Maintenance System: Intelligent Maintenance System. Production Planning and Control 2005;16(7):

8 Jardine, A.K.S. and Tsang, A.H.C. Maintenance, replacement, and reliability theory and application, in Faulkner, L.L. (Ed.), Mechanical Engineering, CRC Press, Taylor & Francis Group, London Kelly, A. A review of the maintenance Management problem. Terotechnica 1980; 1: Kelly, A. Maintenance, planning and control. London: Butterworths; Kelly, A. Maintenance and the Industrial Organization. Strategic Maintenance Planning. UK: Butterworth-Heinemann; Kelly, A., and Harris, M. J. Gestión Del Mantenimiento Industrial. Madrid: Publicaciones Fundación Repsol; Murthy, D. N. P., Atrens, A., Eccleston, J. A. Strategic Maintenance Management. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2002;8(4): Parida, A. Study and Analysis of Maintenance Performance Indicators (MPIs) for LKAB. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2007;13(4): Parida, A., and Kumar, U. Maintenance Performance Measurement (MPM): Issues and Challenges." Journal of Quality in Maintenance Engineering 2006; 12(3): Pintelon, L. M., and Gelders, L. F. Maintenance Management Decision Making. European Journal of Operational Research 1992;58(3): Pintelon, L., Pinjala, S. K., Vereecke, A. Evaluating the Effectiveness of Maintenance Strategies. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2006;12(1): Pintelon, L., and Van Wassenhove, L. A Maintenance Management Tool. Omega 1990; 18(1): Pramod, V. R., Devadasan, S. R., Muthu, S., Jagathyraj, V. P., Dhakshina Moorthy, G. (2006). Integrating TPM and QFD for Improving Quality in Maintenance Engineering. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2006; 12(2): Prasad Mishra, R., Anand, D., Kodali, R. Development of a Framework for World-Class Maintenance Systems. Journal of Advanced Manufacturing Systems 2006;5(2): Riis, J., Luxhoj, J., Thorsteinsson, U. A Situational Maintenance Model. International Journal of Quality and Reliability Management 1997;14(4): Shenoy, D., and Bhadury, B. Maintenance Resources Management: Adapting MRP. UK: Taylor and Francis; Sherwin, D. A Review of overall Models for Maintenance Management. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2000;6(3): Söderholm, P., Holmgren, M., Klefsjö, B. A Process View of Maintenance and its Stakeholders. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2007;13(1):19-32.

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