CONCEPTOS INTRODUCTORIOS DEL ACERO CORRUGADO

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Catalina Carmona Murillo
hace 6 años
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1 CONCEPTOS INTRODUCTORIOS DEL ACERO CORRUGADO 1

ÍNDICE Módulo I Módulo II Módulo III Módulo IV Introducción Objetivo Fortalezas Beneficios Sistemas constructivos Experiencia Industrialización Ingeniería Automatización Prefabricación Costo total

2 ÍNDICE Módulo I Módulo II Módulo III Módulo IV Introducción Objetivo Fortalezas Beneficios Sistemas constructivos Experiencia Industrialización Ingeniería Automatización Prefabricación Costo total Ingeniería del proyecto Proyecto Diseño de sistema constructivo Fabricación de piezas habilitadas Productos Ingeniería tecnificada Aseguramiento de calidad Sustentabilidad y certificación LEED Casos de éxito Conociendo las bases, conceptos introductorios del acero corrugado para refuerzo de concreto Que es el acero Tipos de acero Clasificación del acero según las normas Varilla DA-42 La oxidación del acero 2

3 CONCEPTOS INTRODUCTORIOS DEL ACERO CORRUGADO 3

4 Qué es el Acero? El Acero es básicamente una aleación de hierro que contiene carbono (entre un 0.04% hasta 2.25%). Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo), Ni (Níquel) Mn (Manganeso), Si (Silício) o Vn (Vanadio) se agregan con propósitos determinados. 4

Existen distintos tipos de acero que se clasifican de acuerdo a los elementos de aleación. Aceros al Carbono Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono.

5 Existen distintos tipos de acero que se clasifican de acuerdo a los elementos de aleación. Aceros al Carbono Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1.65% de manganeso, el 0.60% de silicio y el 0.60% de cobre. Este es el tipo de Acero que utilizamos en DEACERO. Los aceros de carbono se subclasifican como: Aceros de bajo carbono: Presentan un contenido de carbono 0.25% Aceros de medio carbono: Presentan un contenido de carbono > 0.25% 0.42% Aceros de alto carbono carbono: Presentan un contenido de carbono > 0.42% 5

Aceros Aleados Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales.

6 Aceros Aleados Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleación se pueden subclasificar en: Estructurales: Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de máquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. El contenido de la aleación varía desde 0.25% a un 6% Para herramientas: Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como brocas, escariadores, fresas, tarrajas y machos de roscas. Especiales: Los Aceros de Aleación Especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos. 6

Clasificación del Acero Según las Normas La clasificación realizada por la American Iron and Steel Institute (AISI) y la Society of Automotive Engineers (SAE) para aceros al carbón y de baja

7 Clasificación del Acero Según las Normas La clasificación realizada por la American Iron and Steel Institute (AISI) y la Society of Automotive Engineers (SAE) para aceros al carbón y de baja aleación, son consideradas como normas en todo el mundo. La American Society for Testing and Materials (ASTM) también norma productos fabricados con acero y denomina que: El sistema de identificación como El grado del acero nos indica el tipo de acero que es. Se expresa con 4 dígitos, por ejemplo: 1008 Primer dígito Se denota el tipo de acero: 1XXX Aceros al carbono 4XXX Aceros aleados 7

8 Clasificación del Acero Según las Normas Segundo dígito Indica la presencia del otros elementos de aleación o el nivel aproximado del principal elemento aleante: 10XX Aceros de carbón 11XX Aceros al carbón desulfurados con 1% de manganeso (aceros de corte fácil) 12XX Aceros al carbono refosforados y resulfurados 15XX Aceros al carbono con alto contenido de manganeso (0.9% a 1.9%). 41XX Aceros al carbono aleado con cromo y molibdeno 51XX Aceros al carbono aleado con cromo 8

9 Clasificación del Acero Según las Normas Tercer y cuarto dígito Indica el contenido aproximado de carbono: 1020 Aceros al carbono con un contenido 0.20% de carbono 1130 Aceros al carbono desulfurados con 1% de manganeso y 0.30% de carbono 1215 Aceros al carbono refosforados y resulfurados con 0.15% de carbono 4140 Aceros al carbono aleado con cromo y molibdeno, con 0.40% de carbono 5160 Aceros al carbono aleado con cromo, con 0.60% de carbono 9

10 Clasificación del Acero Según las Normas Entre mayor el grado de acero, mayor en contenido de carbón y mayor la dureza del acero. Entre menor el grado de acero, menor en contenido de carbón y menor la dureza del acero. 10

Varilla DA-42 Gran parte de nuestros armados para refuerzo de concreto son fabricados con Varilla DA-42 Descripción Es una barra de acero grado 42, laminada en caliente, cuya superficie está provista

11 Varilla DA-42 Gran parte de nuestros armados para refuerzo de concreto son fabricados con Varilla DA-42 Descripción Es una barra de acero grado 42, laminada en caliente, cuya superficie está provista de salientes llamadas corrugaciones. Corrugaciones: Rebordes o salientes que inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea. En otras palabras, asegura la adherencia con el concreto. 11

12 Varilla DA-42 Características Corrugada en forma de W, única en el mercado. Aumenta el área superficial de contacto y asegura la adherencia con el concreto. Marcada según la norma NMX-C-407 y NMX-B-506 Número de designación que indica el diámetro correspondiente #3 ( 3 /8 ) DEACERO NMX-B-506 GRADO 42 12

(calibre). Número de colada. Número de secuencia.

13 Varilla DA-42 Características Etiqueta: Cada paquete lleva una etiqueta de identificación con la siguiente información: Diámetro (calibre). Número de colada. Número de secuencia. Longitud de la varilla. Grado 42. Norma NMX-C-407 y NMX-B-506. Hecho en México. 13

14 Varilla DA-42 Características Presentación recta. Presentación doblada. Presentación en Rollo. 14

15 Varilla DA-42 Ventajas Corrugado W para mayor adherencia al concreto. Uniformidad en las propiedades del acero. Maleable y adaptable. Variedad de calibres. Norma NMX-C-407 y NMX-B-506. Para conocer más detalles de las normas, Da Click Aquí 15

16 Prueba de Control de Calidad Máquina universal de pruebas. Doblez a 180 o (NMX-B-506). Doblez a 360 o (exede la norma). Doblez a capricho. 16

Propiedades Mecánicas de Tensión Resistencia a la tensión = 6300 kg/cm 2 Resistencia a la fluencia = 4200 kg/cm 2 Alargamiento a la ruptura en 200mm 3/8, 1/2, 5/8 y 3/4 9% 1 1 1/4 y 1 1/2 8% 7%

17 Propiedades Mecánicas de Tensión Resistencia a la tensión = 6300 kg/cm 2 Resistencia a la fluencia = 4200 kg/cm 2 Alargamiento a la ruptura en 200mm 3/8, 1/2, 5/8 y 3/4 9% 1 1 1/4 y 1 1/2 8% 7% Resistencia a la tensión: Es el esfuerzo máximo que resiste el acero a la tensión. Resistencia a la fluencia: Es el esfuerzo máximo que alcanza el acero, que al retirarse la carga regresa a su forma original sin deformaciones. Para los ingenieros calculistas es el dato básico para el diseño. Resistencia a la Ruptura: Es el alargamiento que sufre un material al momento de romperse, expresado en porcentaje con respecto a una longitud de calibración de 200mm. 17

18 Varilla DA-42 Conclusiones de las Propiedades Mecánicas La importancia de las propiedades mecánicas es la determinación de la cantidad exacta (ni más ni menos) de acero que ha de llevar un elemento de concreto reforzado para asegurar una carga de trabajo confiable. Las propiedades mecánicas de doblado de la varilla nos indican los radios de doblez adecuados para el comportamiento óptimo de la varilla después de su habilitación y armado en la obra. Cuando la varilla se dobla con radios de curvatura muy cerrados el material puede sufrir deformaciones plásticas que modifican las propiedades de la varilla. 18

19 Varilla DA-42 Propiedades Mecánicas de Doblado Varilla 3/8 1 /2 y 5 /8 3/4 y /4 1 1 /2 D = Díámetro del mandríl. Doblado a 180 o diámetro del mandril 3.5 D 5.0 D 7.0 D 8.0 D Nuestra Varilla se Dobla a 360 o (el doble de lo que Marca la norma) 19

20 La oxidación del acero El Oxido de Fierro (FeO) se forma por la reacción natural del fierro con el oxígeno existente en el aire y en el agua, por lo tanto, cuando el acero se encuentra a la intemperie la oxidación ocurre más rápido. Cuando el acero permanece por largo tiempo expuesto al medio ambiente, el nivel de oxidación aumenta de tal manera que llega a penetrar la capa superficial de la barra de acero y tiene lugar la corrosión. 20

Por este motivo, la barra pierde capacidad de carga y adherencia.

21 La oxidación del acero Esta se presenta formando fisuras o grietas longitudinales que mucho tiempo después se convierten en laminillas que se desprenden de la superficie de la barra disminuyendo su diámetro original. Por este motivo, la barra pierde capacidad de carga y adherencia. No se debe de confundir la oxidación, que es superficial, con corrosión, que es una etapa muy avanzada de oxidación e involucra la formación de grietas en el acero. 21

22 La oxidación del acero La presencia de óxido en el acero de refuerzo no perjudica la resistencia o el comportamiento estructural de un elemento de concreto reforzado. Está comprobado que cuando el acero presenta una capa de oxidación, se incrementa considerablemente su adherencia con el concreto, sobre todo en varillas lisas, y una vez realizado el colado, el proceso de oxidación se interrumpe y el refuerzo queda protegido por el recubrimiento de concreto del ataque del medio ambiente. 22

23 La oxidación del acero Por esta razón, las Normas Oficiales Mexicanas para la fabricación de Productos Electrosoldados (Malla Soldada, Castillo Prefabricado, y Armadura) y Varilla, no consideran la presencia de óxido como causa o motivo de rechazo, siempre y cuando se mantengan las dimensiones nominales de las varillas (diámetro, corrugado, etc.) La Norma para la MALLA SOLDADA DE ALAMBRE LISO O CORRUGADO, DE ACERO, PARA REFUERZO DE CONCRETO es la "NOM-B La Norma para la Varilla es NMX-C-407 y NMX-B

24 Gracias! Es momento de evaluar tu conocimiento de este curso, accesa al examen en la sección del Módulo IV

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