SKF Slide 1 Rev4_07 SKF Reliability Systems Ver October, 2006 SKF Group Slide 1

Transcripción

1 SKF Slide 1 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 1

2 Grupo SKF Evolución Solución Integrada Conocimiento & Confiabilidad Monitoreo por Vibraciones & da Condición del Motor Eléctrico Sellos Lubricación Cojinete Rodamiento SKF Slide 2 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 2

3 Vision de SKF To equip the world with SKF knowledge SKF Slide 3 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 3

4 Qué es el conocimiento SKF? SKF Slide 4 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 4

5 La optimización de su estrategia de mantenimiento para el futuro- Más de una revisión una forma de vida EPIM 2010 Encuentro de Potencia, Instrumentación y Medidas de Uruguay 26 y 27 de Noviembre de 2010

6 Tendencias mundiales en la generación de energía La industria tiene una fuerza laboral y infraestructura que envejece Las empresas tienen tamaño reducido de personal y son lentos para contratar a sustitutos El conocimiento se pierde con funcionarios que se jubilan <10% de las empresas tienen un programa de tutoría o estructurado de formación de trabajadores Plantas nuevas o modernizadas son puestas en marcha con personal reducido y con los requisitos de mayor rendimiento Estas cuestiones seguirán con nosotros durante mucho tiempo SKF Slide 6 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 6

7 Cómo el mantenimiento debe evolucionar para responder as las tendencias futuras de la industria? Pasar de reactivo a proactivo mediante un proceso documentado y asegurar que el personal se centra en hacer el trabajo correcto en el equipo correcto y en el tiempo correcto Utilizar las actividades de mantenimiento basado en condición (predictivo) Captura el conocimiento de personal con experiencia Maximizar la utilización y eficiencia del personal Minimizar riesgos de salud y de seguridad en la planta y con el personal Establecer y supervisar los objetivos para ver si el programa está funcionando Mantener un "Programa Vivo" SKF Slide 7 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 7

8 Por dónde empezar? Cuál debería ser el primer paso? Mejorar las tareas de mantenimiento planeado? Mejorar el mantenimiento basado en condición (predictivo)? Centrarse sólo en "malos actores"?...? Es necesario hacer una auto evaluación para entender dónde están las oportunidades? La mayoría están convencidos de que lo hacen Esta presentación muestra la visión de SKF para asegurar el enfoque correcto de los recursos y tareas, como la mejora continua para satisfacer los objetivos actuales y del futuro, comenzando con una estrategia de mantenimiento documentada SKF Slide 8 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 8

9 PAS-55 British Standards Institution's (BSI) Especificación para la gestión optimizada de los activos físicos Proporciona definiciones claras y 28 puntos necesarios para el establecimiento y la verificación de todo el sistema de gestión de vida de todos los tipos de activos físicos. Reconocido internacionalmente, el PAS 55 está demostrando ser un elemento esencial para demostrar la competencia, establecer las prioridades de mejora y hacer más clara las conexiones entre los planes estratégicos de la organización, el trabajo del día a día y la realidades de los activos. SKF Slide 9 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 9

10 Elementos del PAS 55 Soluciones de SKF Fuera del Escopo de Pas 55 Plan Estratégico Organizacional Escopo de Pas 55 Política de Gestión de Activos Estrategia de Gestión de Activos Aspectos de la Confiabilidad (Diseño) Estrategia de Mantenimiento Objetivos de la Empresa Objetivos de la Gestión de activos Gestión de Activos y Programa de Mantenimiento (Mejora Continua) Prioridades Predefinidas PM PRM ODR RTF RCFA Planes de Gestión de Activos PRM / ODR Colección de Datos y Análisis Gestión de Activos facilitadores y controles Implementación del plan de gestión de activos Estándares y Procedimientos Integración de la Información y Decisión Generación de Ordenes de Trabajo Plan de Mantenimiento Mantenimiento Operaciones Correctivo Mantenimiento Gestión de Abastecimiento Programa de Mantenimiento Ejecución de los Trabajos Evaluación y mejora del Performance Verificación Pos Mantenimiento Actualización del Programa Revisión por la Dirección SKF Slide 10 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 10

11 Actividades de Mantenimiento Estrategia Estrategia de Mantenimiento Aspectos de la Confiabilidad (Diseño) Gestión de Activos y Programa de Mantenimiento (Mejora Continua) Prioridades Predefinidas PM PRM ODR RTF RCFA Objetivos de la Empresa PM = Mantenimiento Preventivo (basado en tiempo) PRM = Mantenimiento Proactivo Confiable (predictivo y correctivo) ODR = Mantenimiento Manejado por el Operador (observaciones) RTF = Utilizar hasta la Rotura (mantenimiento reactivo) RCFA = Análisis de Causa Raíz de Fallas Identificación Control Estándares y Procedimientos PRM / ODR Colección de Datos y Análisis Integración de la Información y Decisión Generación de Ordenes de Trabajo Plan de Mantenimiento Programa de Mantenimiento Mantenimiento Correctivo Operaciones Mantenimiento Gestión de Abastecimiento Optimización Ejecución de los Trabajos Ejecución Verificación Pos Mantenimiento Actualización del Programa SKF Slide 11 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 11

12 Estrategia Estrategia Estrategia de Mantenimiento Aspectos de la Confiabilidad (Diseño) Gestión de Activos y Programa de Mantenimiento (Mejora Continua) Prioridades Predefinidas PM PRM ODR RTF RCFA Objetivos de la Empresa PM = Mantenimiento Preventivo (basado en tiempo) PRM = Mantenimiento Proactivo Confiable (predictivo y correctivo) ODR = Mantenimiento Manejado por el Operador (observaciones) RTF = Utilizar hasta la Rotura (mantenimiento reactivo) RCFA = Análisis de Causa Raíz de Fallas Estrategia de Mantenimiento consiste en un conjunto de actividades (conjuntamente con los intervalos en que tales actividades son ejecutadas) dedicadas a un ítem del equipamiento de manera que asegure la eficiencia y eficacia de su funcionamiento SKF Slide 12 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 12

13 Objetivos y Beneficios Reducir pérdidas de producto y daños en equipos, Incrementar disponibilidad y confiabilidad: aumento de la eficiencia global de planta, Reducir costos globales de mantenimiento, Concentrar los esfuerzos en incrementar el aprovechamiento de los recursos de mantenimiento, Programa de Mejora Continua y de Manejo del Cambio, Mayor seguridad e integridad ambiental, Base de datos global: conocimiento, Mayor motivación personal, y Mayor y mejor trabajo en equipo. SKF Slide 13 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 13

14 Alcance de un Proyecto en usina hidroeléctrica Sistemas típicos de una planta: 1. Turbina / Gobernador 2. Generador / Excitador 3. Estación de Servicio (Eléctrica) 4. Estaciónes Auxiliares (Aire, agua, aceite) 5. Edificios y Estructuras 6. Sistemas de gestión del agua SKF Slide 14 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 14

15 Qué es Mantenimiento Centralizado en Confiabilidad (RCM)? RCM es un proceso sistemático, estructurado, que: 1. Cumple con la SAE JA 1011 Procesos Estándar de Criterios de Evaluación de Mantenimiento Centralizado en Confiabilidad (RCM) 2. Determina el régimen de mantenimiento que se deberá aplicar a un determinado activo, usando el contexto operacional de aquel activo en particular (en contraposición a tipo de activo) como factor determinante más importante SKF Slide 15 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 15

16 Herramientas de soporte Base con todo el conocimiento que tiene SKF de la industria en general a nivel global a través de: Tipos de componentes, Modos, Efectos y Causas de fallo, Tareas de mantenimiento Agiliza el proceso de análisis y de documentación 50% menos tiempo que un análisis RCM normal SKF Slide 16 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 16

17 Metodología de Trabajo Feedback Loop Failure Causes Business Business Goals Goals Critical Criteria Y Define Appropriate PM Tasks Select System Select System Boundaries System Function Important Function FMEA (Criticality Analysis) Compare Implement Decisions Component Component Critical? Critical? Execute Living Execute Program Living Program N Define Simple Tasks Non Important Function Failure Modes Failure Effects N Perform Non-Critical Evaluation RTF? RTF? Existing PM Program Y Recommended RTF Revisión de los equipos de su planta, estudiando, entendiendo y evaluando su funcionamiento, Identificación de sus Modos de Falla y las Consecuencias de las mismas en un estudio de Análisis de Criticidad, Identificación de las Tareas de Mantenimiento factibles, para reducir al mínimo las fallas y/o sus consecuencias, Implementación, Revisión y Optimización SKF Slide 17 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 17

18 Objetivos de Negocio: Matriz de Criticidad SKF Slide 18 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 18

19 Informe de Selección de Tareas - Entregables Fecha: 13/dic/09 Página: 19 Resumen de Informe de Selección de Tarea Crítica y No-Crítica Instalaciones: Sistema: Refinería e Centro NGL GAS DE LABAREDA y DE CAMPO Recomendado Resp. Componente Componente Tipo Tarea Recomendada Frecuencia Disciplina Bases Recomendadas Cr[tica BGR-G L0551-->INTERRUPTOR DE NIVEL DE PURIFICADOR INTERMEDIARIO DE GAS DE CAMPO Sím ELE-->INTERRUPTOR DE NIVEL INSPECCIÓN TRM. 1 AÑO OPER ESTA DECISIÓN FUE TOMADA CON BASE EN INFORMACIONES OBTENIDAS EN ENTREVISTAS CON PERSONAL DE LA FÁBRICA EXECUTAR VERIFICACIÓN FUNCIONAL 6 MESES INACTIVIDAD ESTA DECISIÓN FOI TOMADA CON BASE EN INFORMACIONES OBTENIDAS EN ENTREVISTAS CON PERSONAL DE LA FÁBRICA. BGR-G L0552-->INTERRUPTOR DE NIVEL DE PURIFICADOR DE GAS DE LABAREDA REVISAR HISTÓRICO Y ACTUALIZAR FRECUENCIA UNA VEZ ENGR ESTA DECISIÓN FUE TOMADA CON BASE EN LA OPERACIÓN DE SISTEMA/COMPONENTE No ELE-->INTERRUPTOR DE NIVEL EJECUTAR VARIACIÓN FUNCIONAL. 1 AÑO ELEC ESTA DECISIÓN FOI TOMADA COM BASE EN EVALUACIÓN DE INGENIERÍA O INFORMACIONES OBTENIDAS EN ESTUDIOS PREVIOS DE RCM INSPECCIÓN TRM. 1 AÑO OPER ESTA DECISIÓN FUE TOMADA CON BASE EN EVALUACIÓN DE INGENIERÍA O INFORMACIONES OBTENIDAS DE ESTUDIOS PREVIOS DE RCM SKF Slide 19 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 19

20 Conclusiones Proyecto resulta en un programa PM documentado, basado en confiabilidad Provee la más eficaz aplicación de los principios de RCM Resulta en optimización de tareas de PM y recursos de mantenimiento Puede auxiliar en el orden de prioridad de todas las tareas de mantenimiento y de operaciones Usa herramienta de software de computador para apoyar el análisis, implementación y actividades de programa de vivo SKF Slide 20 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 20

21 Limitaciones del proceso de SRCM El proceso de SRCM - por si solo - no: Ofrece compensación por entrenamiento de mantenimiento inadecuado Ofrece compensación por falla humana en el mantenimiento Corrige proyecto frágil a través de más mantenimiento Resuelve problemas organizacionales tales como contratación de personal Proporciona los beneficios deseados hasta que la estrategia sea implementada SKF Slide 21 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 21

22 Referencias del SRCM Más de 20 años de apoyo a numerosos proyectos de éxito para los diferentes clientes de energía en Asia, NAM, LAM y Europa, incluyendo: PG&E FPC Trans Alta Exelon First Energy Union Electric Salt River Project Reliant Energy Calpine Sierra Pacific Tucson Electric Kentucky Utilities Central and Southwest Xcel Energy TXU Associated Electric Southern Company Sithe Mid-America Energy Manitoba Hydro Ontario Hydro PSEG Fossil BPA PS of New Mexico Entergy Dominion Krsko ENEL Vattenfall Iberdrola Nucleanor British Energy AES Experiencia específica hidroeléctrica en el desarrollo de programas óptimos de mantenimiento incluyen: Manitoba Hydro Ontario Hydro PG&E Bonneville Power Authority (BPA) Grant County PUD AES SKF Slide 22 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 22

23 Casos SKF Slide 23 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 23

24 # 1 Resultados del SRCM de sistema Thermo generador / Excitador Componentes analizados 120 Tareas acrecentadas 172/66% Tareas apagadas 2/0,1% Tareas modificadas 43/16% Tareas retenidas 17/6% Horas hombre antes del análisis 300 Horas hombre despos del análisis 235 Diferencia 65/unidad SKF Slide 24 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 24

25 #2- Plantas en NAM Histórico: Necesidad de mejorar la confiabilidad y el rendimiento, siguiendo medidas de reducción de costos Escopo: 27 unidades de carbón y de gas en 15 plantas de energía (alrededor de MW) Proyecto: Desarrollado programa de mantenimiento pro-activo para los sistemas clave Se centró en los equipos críticos y los mecanismos dominantes de falla Foco en tareas basadas en condición Eliminación de tareas no necesarias Beneficios: 30-40% de reducción en el trabajo correctivo de alta prioridad Reducción de los costes de mantenimiento 30% de reducción en la tasa equivalente de interrupción forzada SKF Slide 25 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 25

26 # 3 Resultados de SRCM de sistema Hydro generador / Excitador Componentes analizados 130 Tareas acrecentadas 114/39% Tareas apagadas 140/45% Tareas modificadas 31/10% Tareas retenidas 17/6% Horas hombre antes del análisis 280 Horas hombre despos del análisis 172 Diferencia 108/unidad SKF Slide 26 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 26

27 # 4- Hidroeléctrica en NAM Histórico: Planta con cuarenta años de edad Mantenimiento hecho con personal propio Muchos tipos de mantenimiento de tipo intrusivo La mayoría de los equipos con sobre mantenimiento Aumento de ordenes de servicio Obligación de hacer más con menos Proyecto: Desarrollar un Guía de Prácticas de Gestión de Activos Seleccionar la estrategia de mantenimiento/ operación Mejorar la utilización del CMMS Utilizar metodología de mejora de proceso Identificar las deficiencias en los procesos de mantenimiento Establecer un programa de mejora continua Beneficios: Costo-Beneficio - reducir el tiempo de parada de un sistema de MW - TUSD7.530 Reducción de las ordenes de servicio Mejor utilización del CMMS por todos grupos involucrados en el mantenimiento Base de datos de confiabilidad de equipos- malos actores identificados más fácilmente Mejor utilización de los recursos, menos reparos en emergencias y mas pro actividad SKF Slide 27 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 27

28 Identificación Estrategia Estrategia de Mantenimiento Aspectos de la Confiabilidad (Diseño) Gestión de Activos y Programa de Mantenimiento (Mejora Continua) Prioridades Predefinidas PM PRM ODR RTF RCFA Objetivos de la Empresa Identificación Control Estándares y Procedimientos PRM / ODR Colección de Datos y Análisis Integración de la Información y Decisión Generación de Ordenes de Trabajo Plan de Mantenimiento Programa de Mantenimiento Mantenimiento Correctivo Operaciones Mantenimiento Gestión de Abastecimiento Optimización Ejecución de los Trabajos Ejecución Verificación Pos Mantenimiento Actualización del Programa SKF Slide 28 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 28

29 Técnicas Monitoreo en las Instalaciones de NASA - EUA SKF Slide 29 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 29

30 Técnicas Tradicionáis de Monitoreo de Equipos Rotativos Vibración Analice Lubricantes Inspección visual Ultrassom Tecnologías de Monitoreo de la Condición Proceso Temperatura Analice Eléctrica Termografía SKF Slide 30 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 30

31 Equipos y Software para Monitoreo de Condición Decision Support Inspector Analyst equipos pórtateles sistemas de monitoreo en línea y protección SKF Slide 31 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 31 October 30, 2007 SKF Group Slide 31

32 Solución Integrada para Generación de Energía Sistema de Monitoreo en Línea Sistema Sistema de Protección de Protección y/o y/o Monitoreo Monitoreo en Línea en Línea Sistema Sistema de de Monitoreo Monitoreo en en Línea Línea Centro de Diagnósticos Remoto, con Software de apoyo a tomada de decisión Monitoreo en Ruta de equipos no críticos Inspección y coleta de datos Operacionais en Ruta hecha por operador SKF Slide 32 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 32

33 Solución para Hidro Generadores Usuario Interface OPC Entrehierro Vibración Sinal AC o DC Interface OPC Temperatura PLC Proceso - DCS Microlog / Marlin SKF Slide 33 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 33

34 Integración / Comunicación OPC MODBUS Digital Sinal Analógico 4 a 20mA Ethernet TCP/IP (Wireless, GPRS, etc) RS232, RS485 CMMS SAP, Maximo, API ODBC, Banco Dados Relacional SQL Server o Oracle SKF Slide 34 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 34

35 Visualización del Sistema de Monitoreo Performance Evaluación de la degradación SKF Slide 35 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 35

36 Sistema de Monitoreo para PCHs Coginete Superior Generador Relativo X Relativo Y Coginete combinado Generador Relativo X Relativo Y AXIAL Y DCS Mantenimiento Coginete Turbina Relativo X Relativo Y FASE Fuente 24 VCC SKF Slide 36 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 36

37 Observación Monitoreo da Condición Inspecciones con base en los sentidos Visión Audición Trincas Vazamentos Holgura Corrosión Ruido anormal Olfato Tato Olor de quemado Olor anormal Superficie mucho caliente Superficie con rugosidad excesiva Vibración Base del lmotor SKF Slide 37 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 37

38 Experiencia SKF Bombas Donde mirar? Nivel de aceite de la Bomba Salida de agua por el sellado Salida de liquido por el cuerpo de la bomba Fijación n de la bomba Corrosión n del cuerpo de la bomba Protección n del acoplamiento Condición n de mangueras / conexiones / válvulasv Identificación n de la bomba (NPE) 7 SKF Slide 38 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 38

39 Otras Técnicas de Monitoreo Procesamientos Ultrasom + FFT Corriente Eléctrica + FFT Analice Torciónal + Corriente Eléctrica + FFT HAL Localizador de actividad Harmónica CTA Forma de Tiempo Circular Monitoreo del Perfil ( Profile) Sensores & Transmisión Sensores Wirelles Transmisión Wireless Monitoreo Semi- On Line Monitoreo Dinámico de Carga Detector Pulsos para pasaje corriente eléctrica en Rodamientos Sensor a Rayo Láser para puntos de difícil acceso Mediciones Especiales FRF Función Respuesta en Frecuencia Uso de múltiplos Sensores para diagnóstico de fase Subida y Descenso de rotación Grabaciones Forma de Onda de Longa Duración e Pos-Procesamiento SKF Slide 39 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 39

40 Sensor Wireless & Transmisión Wireless 100 mm SKF Slide 40 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 40

41 Medición de Vibración a Laser SKF Slide 41 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 41

42 Microlog AX Colector y Analizados Portátil Rota - 4 Canales Simultáneos 6.4 VGA screen (640x480 pixels) 80kHz fmax, 25,600-líneas Batería >8hrs Peso ~1.6kg, Accelerometer output Tachometer output SKF Slide 42 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 42

43 @ptitude Monitoring Suite Herramientas de analice Localizador de Actividad Harmónica (HAL) Forma de Onda Circular (CTA) Estadísticas no Dominio no Tempo (factor de crista, curtosis,, desvió padrón) FRF Teste de Impacto Analice de Corriente Grabación de grandes formas de onda no tempo, etc SKF Slide 43 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 43

44 Aplicación: HAL muestra tendencias del desarrollo de frecuencias de defecto de rodamientos Onset. BPFO clearly visible. HAL triggers alarm. Final stage almost 1 month after problem first found. After replacement, bearing already shows defect. Inspection finds improper installation. HAI Trend (Tracks likelihood of a Defect) Bearing replaced Vel Trend SKF Slide 44 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 44 SKF Group Slide 44

45 Monitoreo Remoto Monitoreo Online Planta 1....Planta N Datos enviados través de la Internet, via GPRS, HSDPA, etc Prestadores Servicios (Ex.: Lab. Analice Aceite.) SKF Slide 45 Rev4_07 5 October, 2006 SKF Group Slide 45