formación técnica especializada

Transcripción

1 Santiago García Garrido Inscrito en el Registro de la Propiedad Intelectual de Madrid 1 RENOVETEC es una empresa dedicada a las energías renovables y al mantenimiento industrial El producto más conocido de RENOVETEC es la formación técnica especializada RENOVETEC ha formado a más de 4000 técnicos desde 2009, de los cuales más del 98% están actualmente trabajando en el campo de las energías renovables 2

2 FORMACIÓN ESPECIALIZADA EN ENERGÍAS CONVENCIONALES, ENERGÍAS RENOVABLES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CURSOS QUE SE IMPARTEN: CURSOS PRESENCIALES CURSO ON-LINE FORMACIÓN IN-COMPANY, EN TODO EL MUNDO FORMACIÓN ONTHEJOB, EN TODO EL MUNDO IDIOMAS: ESPAÑOL INGLÉS FRANCÉS PORTUGUÉS ALEMÁN CATÁLOGO DE CURSOS PRESENCIALES E IN-COMPANY: MÁS DE 50 CATÁLOGO DE CURSOS ONTHEJOB: 15 MÁS DE 4000 INGENIEROS FORMADOS DESDE 2009 PRESENCIA INTERNACIONAL: ALEMANIA, PORTUGAL, ANGOLA, SUDAFRICA, ARGELIA, MARRUECOS, BOTSWANA, ECUADOR, EEUU, VENEZUELA, HONDURAS, CHILE, URUGUAY, ARABIA SAUDI, ALEMANIA, 3 Elaboración de Planes de Mantenimiento Desarrollo de RCM Desarrollo de Simuladores Estudios de Viabilidad Supervisión de Ingeniería Conceptual Supervisión de Ingeniería Básica Evaluación Técnica de Instalaciones Auditorías de Mantenimiento Peritajes Análisis de Causa-Raíz de Averías 4

3 RENOVETEC PRESTA DIVERSOS SERVICIOS EN CAMPO: REALIZACIÓN DE BOROSCOPIAS REALIZACIÓN DE ANÁLISIS DE VIBRACIONES EN EQUIPOS ROTATIVOS REALIZACIÓN DE TERMOGRAFÍAS REALIZACIÓN DE ANÁLISIS POR ULTRASONIDO DIRECCION DE REVISIONES DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS COMPLEJAS 5 16 libros publicados hasta el momento: Centrales térmicas de ciclo combinado: Fundamentos técnicos y equipos principales Ingeniería del mantenimiento (volúmenes 1 y 2) Centrales termosolares CCP (4 volúmenes) El sistema HTF Permitting y gestión financiera de proyectos energéticos Elaboración del plan de mantenimiento en instalaciones industriales Los RRHH en centrales termosolares Centrales termoeléctricas de biomasa Motores alternativos de gas: motores térmicos para generación eléctrica Ingeniería de centrales termosolares CCP Guía de la cogeneración Guía termosolar 6

4 PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN REALIZADOS Y FINANCIADOS ÍNTEGRAMENTE POR RENOVETEC: DESARROLLO DEL SUPERSIMULADOR CITY OF ENERGY DESARROLLO DEL LDI (LIBRO DIGITAL INTERACTIVO) con sistema anticopia DESARROLLO DE 5 SIMULADORES DE CENTRALES ELÉCTRICAS DE DIFERENTES TECNOLOGÍAS EVALPLANT : SOFTWARE DE EVALUACIÓN DE CENTRALES ELÉCTRICAS RENOVEGEM : SOFTWARE DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO ASISTIDO POR ORDENADOR RCM POWER PLANT : METODOLOGÍA PARA LA ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO ZERO : METODOLOGÍA PARA LA GESTIÓN Y REALIZACION DE DESCARGOS EN INSTALACIONES INDUSTRIALES 7 8

5 Santiago García Garrido Inscrito en el Registro de la Propiedad Intelectual de Madrid 9 Grandes revisiones, (mantenimiento sistemático) determinadas algún equipo o sistema principal Paradas programadas menores, para realizar inspecciones en diversos equipos Tareas de mantenimiento condicional Mantenimiento rutinario básico Monitorización de señales Mantenimiento correctivo necesario: - Programado - No programado gran problema, si surge Definición de PLAN DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Documento que recoge todas las tareas programadas a realizar en una central, y agrupadas de tal forma que su realización resulte práctica Nota: Antes de ponerse a realizarlo, es importante saber qué es 10

6 El Plan de Mantenimiento es una Lista de tareas, que incluyen frecuencia y especialidad Están agrupadas por: Sistema Frecuencia Especialidad Una lista de tareas agrupadas por sistema, frecuencia y especialidad se denomina GAMA DE MANTENIMIENTO Antes de ponerse a realizarlo, es conveniente conocer la magnitud del trabajo y su estructura Muchos planes de mantenimiento son erróneos porque son inviables, al no haber contemplado el paso anterior Mejor realizarla primero en papel o en una hoja excel, antes de introducirla en un sistema informático 11 Sistemas principales Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Sistemas auxiliares Planta de Tratamiento de agua Planta de tratamiento de efluentes Toma de agua Sistema de refrigeración principal Sistema de refrigeración de equipos Estación de gas Sistema de aire comprimido Sistema contraincendios 12

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8 Objetivos que se pretenden con el desarrollo e implantación de un plan de mantenimiento, y como se medirán estos objetivos Política de contratación y externalización de mantenimiento Plan de mantenimiento orientado a equipos o a sistemas Conocimiento de los equipos y sistemas de la instalación Técnica a emplear para la determinación de tareas Definir frecuencias y especialidades de las tareas Formatos que se van a utilizar: protocolos, gamas, procedimientos Software de mantenimiento, si es que hay uno Como tratar los mantenimientos especiales: Mantenimiento legal Diario Predictivo 15 Santiago García Garrido Inscrito en el Registro de la Propiedad Intelectual de Madrid 16

9 PLAN BASADO EN RECOMENDACIONES DE FABRICANTES Fase 1 Recopilación Instrucciones de fabricantes Listar todos los equipos significativos Conseguir todos los manuales de esos equipos Recopilar todas las instrucciones de mantenimiento Darles el formato adecuado 18

10 PLAN BASADO EN RECOMENDACIONES DE FABRICANTES Fase 1 Recopilación Instrucciones de fabricantes Aportaciones de los responsables de Mto Fase 2 El fabricante no está interesado en la desaparición de todos los problemas El fabricante no es un especialista en mantenimiento Hay items que no tienen manual 19 PLAN BASADO EN RECOMENDACIONES DE FABRICANTES Fase 1 Recopilación Instrucciones de fabricantes Aportaciones de los responsables de Mto Fase 3 Fase 2 Obligaciones legales ERM Sistemas de Alta Tensión Torres de Refrigeración Puentes grúa Vehículos Equipos a presión Etc 20

11 PLAN BASADO EN RECOMENDACIONES DE FABRICANTES Fase 1 Recopilación Instrucciones de fabricantes Aportaciones de los responsables de Mto Fase 3 Fase 2 Obligaciones legales Plan de Mantenimiento 21 PLAN BASADO EN RECOMENDACIONES DE FABRICANTES Inconvenientes: Ventajas: No hay que pensar, solo copiar No hay que saber nada de mantenimiento La garantía está perfectamente cubierta Equipos iguales no tienen el mismo mantenimiento si son de fabricantes distintos El fabricante no es buen mantenedor Hay equipos que no tienen fabricante En ocasiones, el mantenimiento resulta excesivo. En otras, el mantenimiento es escaso 22

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13 Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas a realizar en un tipo concreto de equipo. En el protocolo de mantenimiento de un equipo tipo debe incluirse al menos la siguiente información para cada tarea incluida en el protocolo: Especialidad del trabajo. Frecuencia con la que debe realizarse. Duración estimada de la realización de la tarea. Necesidad de un permiso de trabajo especial. Si el equipo debe estar parado o en marcha para la realización de la tarea. Inspecciones sensoriales Lecturas y anotación de parámetros de funcionamiento Tareas de lubricación Verificaciones mecánicas Verificaciones eléctricas Análisis y mediciones de variables con instrumentos externos Limpiezas Configuración Verificación del correcto funcionamiento de equipos de medida Calibración de instrumentos de medida Chequeo de lazos de control Sustitución o reacondicionamiento condicional de piezas de desgaste Sustitución o reacondicionamiento sistemático de piezas de desgaste 26

14 Sistemas principales Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Agrupación de equipos en sistemas principales Por áreas productivas Por similaridad de equipos Formas mixtas Sistemas auxiliares Planta de Tratamiento de agua Planta de tratamiento de efluentes Toma de agua Sistema de refrigeración principal Sistema de refrigeración de equipos Estación de gas Sistema de aire comprimido Sistema contraincendios 27 Descompuesta la planta en sistemas, hay que listar los equipos que componen cada uno de estos sistemas El nivel de detalle es una decisión a adoptar por los responsables de planta Las fuentes de información son principalmente 3: P&ID Listados de equipos suministrado por la ingeniería Inspección visual de la planta 28

15 Es importante hacer una distinción entre equipos: Equipos mantenibles Equipos no mantenibles Considerar todos los equipos como mantenibles hace inviable el plan de mantenimiento 29 Qué se considera equipo Cómo se tratan específicamente algunas instalaciones, como la red de aire comprimido o la red de tuberías del ciclo agua-vapor. Si las válvulas manuales son equipos mantenibles Qué válvulas de control deben ser consideradas mantenibles. Si la instrumentación visual son equipos mantenibles Qué instrumentación conectada al control es equipo mantenible Si un lazo de control es un subsistema, un equipo o un conjunto de equipos. 30

16 PLAN BASADO EN PROTOCOLOS GENÉRICOS Listado de equipos MANTENIBLES Elaborar listado de equipos de cierta entidad Agruparlos por tipos 31 FASE 4: CLASIFICACIÓN EN EQUIPOS TIPO Listado de equipos mantenibles Clasificación de los equipos mantenibles en equipos tipo Transformador Motor de menos de 100 Kw Turbina Válvula de retención Bombas centrífugas Ventiladores... 32

17 FASE 5 : APLICACIÓN DE PROTOCOLOS Listado de equipos significativos Clasificación de los equipos significativos en equipos tipo Aplicación de protocolos genéricos por tipos de equipo Protocolos para trafos Protocolos para motores de hasta 100 Kw Protocolos para válvulas de retención Protocolos para bombas Protocolos para ventiladores PLAN BASADO EN PROTOCOLOS GENÉRICOS EJEMPLO DE INSTRUCCIÓN TÉCNICA DE EQUIPO ELÉCTRICO

18 PLAN BASADO EN PROTOCOLOS GENÉRICOS EJEMPLO DE INSTRUCCIÓN TÉCNICA DE INSTRUMENTACIÓN FASE 6 : OBTENCIÓN DE LAS GAMAS Listado de equipos significativos Clasificación de los equipos significativos en equipos tipo Aplicación de protocolos genéricos por tipos de equipo Obtención de las gamas de mantenimiento Agrupación de las gamas por frecuencia y por especialidad 36

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20 39 FASE 7 : REVISIÓN MANUAL DE LAS GAMAS Listado de equipos mantenibles Clasificación de los equipos mantenibles en equipos tipo Aplicación de protocolos genéricos por tipos de equipo Obtención de las gamas de mantenimiento Revisión manual de gamas Corrección de errores y aplicación de criterios 40

21 FASE 7 : ASPECTOS A REVISAR Qué equipos deben pararse para su realización. Si el subsistema debe estar en parado o en marcha. Si el sistema debe estar en parado o en marcha. Si la planta en su conjunto debe estar en parada o en marcha. Qué permisos de trabajo son necesarios para la realización de la gama 41 FASE 8 : DETERMINACIÓN DEL MANTENIMIENTO LEGAL Listado de equipos mantenibles Clasificación de los equipos mantenibles en equipos tipo Aplicación de protocolos genéricos por tipos de equipo Obtención de las gamas de mantenimiento Obligaciones legales Revisión manual de gamas 42

22 Descarga gratuita de RENOVEGEM en 44

23 45 Descarga gratuita de RENOVEGEM en 46

24 Descarga gratuita de RENOVEGEM en 47 Santiago García Garrido Inscrito en el Registro de la Propiedad Intelectual de Madrid 48

25 RCM Reliability Centred Maintenance QUE ES RCM? Es una técnica que trata de EVITAR los fallos que pueden producirse en un sistema o MINIMIZAR los efectos de éstos, al mínimo coste posible Originalmente, la técnica proviene de la industria aeronaútica. En la industria aeronáutica se conoce con diversos nombres, en función del avión al que se aplica 49 RCM Reliability Centred Maintenance OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN CON LA APLICACIÓN DE LA TÉCNICA RCM DETERMINAR LAS MODIFICACIONES NECESARIAS EN LA INSTALACIÓN PARA EVITAR LOS FALLOS QUE PUEDEN PRODUCIRSE O PARA MINIMIZAR LOS EFECTOS DE ESTOS DETERMINAR LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO QUE DEBEN LLEVARSE A CABO EN UN SISTEMA: Mantenimiento preventivo rutinario Mantenimiento predictivo y condicional Organización de Paradas MODIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN DE FORMA QUE EL RIESGO DE AVERÍA DESAPAREZCA O DISMINUYA MODIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO EN EL MISMO SENTIDO ESTUDIAR LAS NECESIDADES DE FORMACIÓN ANALIZAR MEDIDAS PROVISIONALES A ADOPTAR EN CASO DE FALLO 50

26 RCM Reliability Centred Maintenance FASES DEL ANÁLISIS FASE 0: LISTADO Y CODIFICACIÓN DE TODOS LOS EQUIPOS QUE COMPONEN EL SISTEMA QUE SE ANALIZA. ESTUDIO DE DIAGRAMAS FUNCIONALES Y LÓGICOS FASE 1: LISTADO DE FUNCIONES Y ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA, SUBSISTEMAS Y EQUIPOS QUE LO COMPONEN FASE 2: DETERMINACIÓN DE FALLOS FUNCIONALES Y TÉCNICOS FASE 3: DETERMINACIÓN DE LOS MODOS DE FALLO (fijación de puntos de control y referencia) FASE 4: ANÁLISIS DE LAS CONSECUENCIAS DE LOS FALLOS FASE 5: DETERMINACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS FASE 6: AGRUPACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS FASE 7: PUESTA EN PRÁCTICA DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS 51 PLAN MTO BASADO EN RCM Determinación fallos potenciales de cada sistema Análisis de fallos Determinación medidas preventivas Plan Formación Consulta Manuales Modificaciones Procedimientos Plan de Mto. Obligaciones legales 52

27 Opción recomendable: Inicialmente, basado en Protocolos genéricos - Respeta las garantías de los equipos - Es más efectiva que la simple recopilación - Es extrapolable a varias plantas que no sean exactamente iguales - Es rápida de realizar e implantar Posteriormente (después del primer año), RCM a cada uno de los sistemas 53 Seguir las recomendaciones del fabricante sin analizarlas Orientar el plan de mantenimiento a equipos, en vez de hacerlo a sistemas No contar con el personal de operación para llevarlo a cabo No modificarlo con la experiencia Creer que el GMAO, por sí solo, mantiene la empresa Tratar de registrar todos los datos en los sistemas informáticos No implicar a los técnicos de mantenimiento en la elaboración del plan Falta de mentalización preventiva del personal y de sus dirigentes 54

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