ES A1 ESPAÑA 11. Número de publicación: Número de solicitud: G02B 5/18 ( )

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA Número de publicación: Número de solicitud: Int. CI.: G02B 5/18 ( ) 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 Fecha de presentación: Fecha de publicación de la solicitud: Solicitantes: UNIVERSITAT POLITÈCNICA DE VALÈNCIA (100.0%) Ctro. Apoyo a la Innovación, la Investigación y la Transferencia de Tecnología CTT, Edf. 6G, Camino de Vera, s/n Valencia ES 72 Inventor/es: BARRERA VILAR, David; CALDERÓN GARCÍA, Pedro Antonio; PAYÁ ZAFORTEZA, Ignacio Javier; RINAUDO, Paula; SALES MAICAS, Salvador y TORRES GÓRRIZ, Benjamín 74 Agente/Representante: PONS ARIÑO, Ángel 54 Título: Procedimiento de fabricación de RFGB y sensor que incorpora una RFGB obtenida mediante dicho procedimiento ES A1 57 Resumen: Procedimiento de fabricación de RFGB y sensor que incorpora una RFGB obtenida mediante dicho procedimiento. Se da a conocer un procedimiento de fabricación de RFGB (1) a partir de una fibra óptica (11) y un sensor que comprende una RFGB (1) obtenida mediante dicho procedimiento. En particular, la presente invención da a conocer un procedimiento para la obtención de RFGB a partir de fibras ópticas que permite obtener sensores con mayor resistencia a las altas temperaturas. De manera general, el procedimiento comprende las etapas de: a) introducción de hidrógeno a la fibra óptica (11); b) inscripción de una red de difracción en la fibra óptica (11), preferentemente una red de Bragg (12); c) encapsulamiento de la fibra óptica (11); y, una vez realizadas estas etapas se realiza un tratamiento térmico (200) de regeneración para obtener un RFGB.

2 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE RFGB YSENSOR QUE INCORPORA UNA RFGB OBTENIDA MEDIANTE DICHO PROCEDIMIENTO D E S C R I P C I Ó N 5 OBJETO DE LA INVENCIÓN 10 La presente invención da a conocer un procedimiento de fabricación de sensores de fibra óptica mediante redes de Bragg (FGB) y el sensor obtenido mediante dicho procedimiento. En particular, la presente invención da a conocer un procedimiento para la fabricación de un sensor de fibra óptica mediante redes de Bragg regeneradas (RFGB). ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 15 Es conocida la utilización de fibra óptica para tareas de sensado de diversas variables físicas. En particular, es conocido el uso de este tipo de material como detector de temperatura mediante el grabado de redes de Bragg a lo largo de la misma. Este tipo de fibras son conocidas en la técnica como fibras con redes Bragg (FBG). 20 Las FBG se fabrican mediante la inscripción de redes (de manera periódica o aperiódica) de manera que se modifica el índice de refracción en el núcleo de la fibra, de manera preferente, esta inscripción se realiza mediante láser ultravioleta. 25 Una red de difracción en fibra es una modulación periódica o casi periódica en el índice de refracción del núcleo de la fibra óptica a lo largo de su eje longitudinal. En una FBG, la longitud de onda de Bragg ( B ) vendrá determinada por la ecuación: B =2 * n eff * 30 Siendo n eff el índice de refracción efectivo en el núcleo de la fibra óptica y la separación espacial de las perturbaciones en el índice de refracción. La longitud de onda de Bragg se ve afectada por las condiciones ambientales externas que afecten tanto al índice de refracción efectivo del núcleo de la fibra óptica como a la separación espacial entre perturbaciones del 2

3 5 índice de refracción. Este hecho es aprovechado para crear sensores que son capaces de medir distintos parámetros físicos y/o químicos de forma directa o indirecta. La variación de la longitud de onda de Bragg se puede expresar como la suma de los efectos de las diferentes contribuciones, principalmente deformación y temperatura lo que permite, por tanto, medir la temperatura de forma indirecta en función de la variación de la longitud de onda de Bragg que presenta una FBG Tras la realización de diversa experimentación se ha determinado que la modulación del índice de refracción en una FBG sufre una reducción progresiva e irreversible cuando se exponen a temperaturas elevadas y constantes. Esta reducción de la modulación del índice de refracción con la temperatura es lo que se conoce como degradación y limita el uso de FBG en aplicaciones con temperaturas elevadas. A temperaturas elevadas los tiempos necesarios para producir un determinado grado de degradación se reducen considerablemente, reduciéndose a unos pocos minutos a temperaturas en torno a los 600ºC. Este tiempo de supervivencia es inaceptable en aplicaciones de temperaturas extremas. 20 En consecuencia, se hace necesario disponer de técnicas que permitan incrementar la estabilidad térmica de las FBG de manera que éstas sean capaces de soportar temperaturas extremas como las alcanzadas en un incendio (del orden de 1100 ºC). Este procedimiento recibe el nombre de regeneración y las FBG resultantes son FBG regeneradas (RFBG). DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN 25 La presente invención da a conocer un método para la fabricación de RFGB que no solo disponga de una la funcionalidad y precisión de FGB convencionales sino que, además, dispongan de una respuesta adecuada a altas temperaturas. 30 En concreto, la presente invención da a conocer un procedimiento de fabricación de RFGB a partir de una fibra óptica que comprende las etapas de: a) introducción de hidrógeno a la fibra óptica; b) inscripción de una red de difracción en la fibra óptica; c) encapsulamiento de la fibra óptica; en el que la etapa b) se realiza tras la introducción de hidrógeno de la etapa a) y, una vez realizadas las etapas a) y b) se procede al encapsulamiento de la fibra óptica y porque, una vez 3

4 encapsulada, se realiza una etapa d) que comprende un tratamiento térmico de regeneración. Preferentemente, en la etapa a) se dispone la fibra óptica en un contenedor con hidrógeno a una presión de entre 20 y 30 bares durante un tiempo de entre 10 y 20 días. 5 Además, en la etapa b) la red que se inscribe puede ser una red Bragg. 10 En una realización especialmente preferente, el encapsulamiento de la etapa d) se realiza introduciendo la fibra óptica entre un encapsulado que comprende acero inoxidable y/o alúmina. 15 En cuanto a la etapa de regeneración, dicha etapa b) comprende, preferentemente, las siguientes sub-etapas: d1) incremento de la temperatura de la fibra hasta una temperatura objetivo; d2) mantenimiento de la temperatura objetivo; y d3) enfriamiento de la fibra donde la temperatura objetivo es la temperatura en la cual la potencia pico reflejada de la fibra óptica resultante de la etapa c) se reduce en, al menos, un 70% En cuanto a parámetros preferentes, dicha temperatura objetivo es una temperatura entre 800 o C y 1200 o C, el mantenimiento de la temperatura de la etapa d1) se realiza en un tiempo entre 1 y 2 horas y la etapa d2) se realiza durante un tiempo hasta que se estabilice la frecuencia reflejada de la fibra óptica (aproximadamente, entre 1 y 2,5 horas). Adicionalmente, la etapa d3) se puede realizar disminuyendo la temperatura progresivamente hasta alcanzar la temperatura ambiente. Por otra parte, en realizaciones de la presente invención, la etapa d) se repite entre 1 y 5 veces. 30 En una realización particular, la inscripción de la etapa b) comprende un enmascarado fotónico de, al menos, parte de la fibra óptica. Es decir, se realiza un enmascarado de la fibra que permite el paso de fotones únicamente a través de ciertas zonas siendo dichas zonas la red que se pretende inscribir en la fibra. Evidentemente, el grabado en este caso se realiza mediante láser. Finalmente, la presente invención da a conocer un sensor de temperatura que comprende una 4

5 RFGB obtenida mediante el procedimiento explicado anteriormente. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS 5 10 Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1 muestra un ejemplo de RFBG según la presente invención. La figura 2 muestra un gráfico del comportamiento de una FBG que ha sido previamente hidrogenada y encapsulada ante un tratamiento térmico de regeneración. 15 La figura 3A muestra un gráfico de comportamiento una RFBG con un encapsulado de acero inoxidable durante el procedimiento de regeneración. 20 La figura 3B muestra un gráfico del comportamiento de la RFBG de la figura 3A a diferentes temperaturas. La figura 4A muestra un gráfico de comportamiento una RFBG con un encapsulado de alúmina durante el procedimiento de regeneración. 25 La figura 4B muestra un gráfico del comportamiento de la RFBG de la figura 4A a diferentes temperaturas. La figura 5 muestra un gráfico en el que se indica la longitud de onda reflejada para diferentes temperaturas en la RFGB de las figuras 4A y 4B. 30 5

6 REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN La figura 1 muestra una RFBG obtenida mediante un procedimiento según la presente invención. 5 En esta figura se puede observar como la RFGB (1) comprende un encapsulado (10) y una fibra óptica (11) con una red de Bragg (12) inscrita sobre ella En cuanto a su funcionamiento, de la figura 1 se puede observar que la RFGB (1) tiene un comportamiento que consiste en que, ante una señal de entrada (100) que es una señal que, vista en frecuencia, está comprendida en una determinada banda de longitudes de onda y tiene una determinada potencia P. La RFGB (1) permite que ciertas longitudes de onda se transmitan (101) a través de la fibra óptica (11) y otras longitudes de onda se reflecten (102) de la misma. Por tanto, si se tiene que la banda de longitudes de onda reflejadas (102) de la fibra óptica dependen de la temperatura a la que la RFGB (1) se encuentra sometida, mediante la detección de las longitudes de onda reflejadas (102) se puede obtener una estimación de la temperatura de la RFGB (1). En particular, la RFBG (1) de la figura 1 se obtiene sometiendo una fibra óptica a un procedimiento que incluye, primero, un tratamiento llamado hidrogenación ya que dicha hidrogenación permite tener fibras resultantes que son térmicamente mucho más estables que las convencionales y son capaces de resistir temperaturas cercanas al punto de fusión de la sílice. 30 En esta hidrogenación, se introduce hidrógeno molecular en el interior de la fibra óptica. Este proceso se realiza justo antes de la inscripción de las redes de Bragg (12) en la fibra y se obtiene introduciendo la fibra óptica en un contenedor con hidrógeno a altas presiones, por ejemplo, en una realización particular, se mantiene a una presión de 25 bares durante 15 días. La hidrogenación de la fibra óptica (11) provoca, además, un aumento de la foto sensibilidad de la fibra óptica (11) y una mayor estabilidad térmica. Una vez hidrogenada, se inscribe una red de Bragg (12) que, preferentemente es una red 6

7 de, aproximadamente, 1 cm de longitud y apodización uniforme. Esta inscripción se puede realizar mediante procedimientos conocidos en la técnica como lo son, por ejemplo, mediante una inscripción punto a punto mediante láser ultravioleta o mediante enmascarado Dado que las fibras ópticas son elementos muy frágiles una vez han alcanzado elevadas temperaturas, para su empleo como sensor es necesaria su protección y encapsulamiento. Por este motivo, se propone su encapsulamiento previo a su regeneración, para, de esta forma, minimizar las posibilidades de rotura de la fibra. En consecuencia, tras su hidrogenado e inscripción de la red de Bragg (12), se introduce la RFBG en un elemento tubular de pequeño diámetro y uno de los extremos de la fibra se fija a un extremo del elemento tubular mediante un adhesivo especial de altas temperatura (Por ejemplo, el conocido comercialmente como Cotronix Durabond 954). En cuanto a materiales para el encapsulado (10) destacan el acero inoxidable y la alúmina aunque la presente invención no se limita a estos dos materiales. 20 Una vez se tiene la fibra hidrogenada, inscrita con la red de Bragg y encapsulada, se procede a realizar un tratamiento térmico de regeneración. Debido a las temperaturas extremas que se alcanzan durante dicho tratamiento térmico, la fibra óptica es desprovista de todo recubrimiento antes de introducirla en un horno tubular, donde se llevará a cabo el tratamiento térmico. De esta forma se pretende evitar que la incineración del recubrimiento contamine la fibra óptica y afecte a las medidas realizadas. 25 Este tratamiento se basa, principalmente, en elevar progresivamente la temperatura hasta una temperatura objetivo, mantener esta temperatura objetivo durante un tiempo determinado y, finalmente, enfriar la fibra óptica encapsulada obteniendo una RFGB. 30 Durante todo el tratamiento térmico se monitoriza la potencia pico reflejada por la fibra óptica. En la Figura 2 se muestra la evolución de la potencia pico reflejada (3) de la FBG y la temperatura (2) a la que se encuentra sometida en el interior del horno tubular durante todo el proceso de regeneración. En la Figura 2 se pueden distinguir dos fases durante el proceso de regeneración. Una primera fase (20) de degradación de la FBG original hasta su desaparición y una segunda fase (30) donde se produce un aumento de la potencia pico reflejada (3) hasta estabilizarse. 7

8 El proceso de regeneración provoca que la reflectividad de la RFBG resultante sea menor a la FBG origen, siendo mayor cuanto mayor sea la reflectividad de la FBG origen. 5 La temperatura mínima necesaria para producir la regeneración en el caso de las fibras SMF-28 se encuentra en torno a 950 o C. En caso de no superarse esta temperatura mínima, la FBG simplemente se degrada y no presenta la segunda fase (30) de aumento de la potencia óptica reflejada Por otra parte, existen diferentes materiales que se pueden utilizar como material de encapsulado (10). Como ejemplos particulares de realización, la presente invención da a conocer la utilización de acero inoxidable y alúmina. Las diferentes variables y las propiedades que aportan estos materiales de encapsulado a un sensor de temperatura según la presente invención se muestran en la tabla 1. Acero inoxidable Alúmina Tipo AISI 304 AL-99.8 Diámetro interior (mm) Diámetro exterior (mm) Longitud Variable Variable Temperatura máxima (ºC) Temperatura máxima punta (ºC) Tabla 1. Propiedades de sensores de temperatura utilizando como material de encapsulado acero inoxidable y alúmina De esta tabla se debe entender que la temperatura máxima es la máxima temperatura que puede alcanzar el sensor sin sufrir degradaciones ópticas o mecánicas. A partir de esta temperatura se producen perturbaciones ópticas y mecánicas que dañan su funcionamiento. Por otra parte, la temperatura máxima punta es la temperatura máxima a la que puede llegar a trabajar el sensor. Una vez alcanzada la temperatura máxima punta, se produce una degradación acelerada del sensor, estimada en un máximo de 5 minutos 30 Haciendo referencia a la figura 3A, se muestra el tratamiento térmico (200) de regeneración realizado a la fibra óptica para obtener el RFGB. En este caso, se observa que el tratamiento térmico (300) incluye someter la fibra a una temperatura (2) que se incrementa hasta llegar a alrededor de los 980 o C y mantener esta temperatura hasta obtener una 8

9 potencia pico (3) estable. 5 Tras este tratamiento, la RFGB está lista para realizar mediciones de temperatura. Tal y como se observa en la figura 3B, en la que se muestra la respuesta de la RFGB a variaciones de temperatura (300). En esta respuesta a variaciones de temperatura (300) se observa como para cambios de temperatura (2) en la RFGB se obtiene una respuesta con una longitud de onda (4) proporcional a dichos cambios de temperatura (2) De manera análoga, en la figura 4A se muestra tanto el tratamiento térmico (200) como la respuesta a variaciones de temperatura (300) para una RFGB con un encapsulado de alúmina. Particularmente, se observa que el tratamiento térmico (200) de regeneración es, sustancialmente, igual aunque la potencia pico (3) tiene un comportamiento ligeramente diferente, sobretodo, en la fase de degradación (entre los primeros 120 minutos) y, además, tiene una potencia pico (3) de estabilización inferior al caso del acero inoxidable. En cuanto a su respuesta a variaciones de temperatura (300), haciendo referencia a la figura 4B, se observa que se obtienen resultados comparables al caso del acero inoxidable. 20 En la figura 5 se observa más claramente el comportamiento en respuesta de variaciones de temperatura (4) respecto a la temperatura a la que está sometida la RFGB de las figuras 4A y 4B. Como conclusión, se obtiene que la RFGB tiene un comportamiento cuasi-lineal, cuando menos, para un rango de temperaturas entre los 0 o C y los 1200 o C. 25 9

10 R E I V I N D I C A C I O N E S Procedimiento de fabricación de RFGB (1) a partir de una fibra óptica (11) que comprende las etapas de: a) introducción de hidrógeno en la fibra óptica (11); b) inscripción de una red de difracción en la fibra óptica (11); c) encapsulamiento de la fibra óptica (11); caracterizado por que la etapa b) se realiza tras la introducción de hidrógeno de la etapa a) y, una vez realizadas las etapas a) y b) se procede al encapsulamiento de la fibra óptica y porque, una vez encapsulada, se realiza una etapa d) que comprende un tratamiento térmico (200) de regeneración Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que en la etapa a) se dispone la fibra óptica (11) en un contenedor con hidrógeno a una presión entre 20 y 30 bares durante 10 a 15 días. 3. Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que, en la etapa b), la red de difracción que se inscribe es una red de Bragg (12) Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que el encapsulamiento de la etapa d) se realiza introduciendo la fibra óptica (11) en un encapsulado (10) que comprende acero inoxidable Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que el encapsulamiento de la etapa d) se realiza introduciendo la fibra óptica (11) en un encapsulado (10) que comprende alúmina Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que la etapa d) comprende las siguientes sub-etapas: d1) incremento de la temperatura (2) de la fibra hasta una temperatura objetivo; d2) mantenimiento de la temperatura objetivo; y d3) enfriamiento de la fibra en el que la temperatura objetivo es la temperatura (200) en la cual la potencia pico reflejada (3) de la fibra óptica resultante de la etapa c) se reduce en, al menos, un 70%. 10

11 7. Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 6, caracterizado por que la temperatura objetivo es una temperatura (200) entre 800 o C y 1200 o C Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 6, caracterizado por que la etapa d1) se realiza en un tiempo entre 1 y 2 horas. 9. Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 6, caracterizado por que la etapa d2) se realiza hasta que se estabilice la potencia pico (3) de la fibra óptica Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 6, caracterizado por que la etapa d2) se realiza en un tiempo entre 1 y 2,5 horas Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 6, caracterizado por que la etapa d3) se realiza disminuyendo la temperatura hasta alcanzar la temperatura ambiente. 12. Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que la etapa d) se repite entre 1 y 5 veces Procedimiento de fabricación de RFGB (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que la inscripción de la etapa b) comprende un enmascarado fotónico de, al menos, parte de la fibra óptica Sensor de temperatura caracterizado porque comprende una RFGB (1) obtenida mediante el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores. 11

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19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 21 N.º solicitud: Fecha de presentación de la solicitud: Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA 51 Int. Cl. : G02B5/18 ( ) DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría 56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas X X A X A BUENO, A. et al.: "Fiber Bragg Grating Sensors Embedded in Concrete Samples for a Normalized Fire Test", Proc. SPIE 7753, 21st International Conference on Optical Fiber Sensors, 77538R, 18 de mayo de 2011, Vol. 7753, págs US A1 (SMELSER, C. et al.) , resumen; párrafos [0002]-[0006],[0008],[0010]-[0011],[0014]-[0022],[0034]-[0036],[0041], [0045],[0047]; figuras 1(a),1(b). US A1 (MIHAILOV, S. et al.) , resumen; párrafos [0004]-[0007],[0012]-[0017],[0020]-[0021],[0027]-[0032],[0038]-[0042]; figura 4. US A1 (VISWANATHAN, N. et al.) , todo el documento. 1-3,6,7,11,14 1-3,6,7,9-11,13, ,6,7,11,13, Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones nº: Fecha de realización del informe Examinador Ó. González Peñalba Página 1/4

20 INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA Nº de solicitud: Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) G02B, H01L, G01K, G01L Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI, INSPEC Informe del Estado de la Técnica Página 2/4

21 OPINIÓN ESCRITA Nº de solicitud: Fecha de Realización de la Opinión Escrita: Declaración Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986) Reivindicaciones 1-14 SI Reivindicaciones NO Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986) Reivindicaciones 4, 5, 8, 12 SI Reivindicaciones 1-3, 6, 7, 9-11, 13, 14 NO Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986). Base de la Opinión.- La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica. Informe del Estado de la Técnica Página 3/4

22 OPINIÓN ESCRITA Nº de solicitud: Documentos considerados.- A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión. Documento Número Publicación o Identificación Fecha Publicación D01 BUENO, A. et al.: "Fiber Bragg Grating Sensors Embedded in Concrete Samples for a Normalized Fire Test", Proc. SPIE 7753, 21st International Conference on Optical Fiber Sensors, 77538R, 18 de mayo de 2011, Vol. 7753, págs D02 US A1 (SMELSER, C. et al.) D03 US A1 (MIHAILOV, S. et al.) Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración Se considera que la invención definida en las reivindicaciones 1-3, 6, 7, 9-11, 13 y 14 de la presente Solicitud carece de actividad inventiva por poder ser deducida del estado de la técnica de un modo evidente por un experto en la materia. En efecto, partiendo del documento D01, citado en el Informe sobre el Estado de la Técnica (IET) con la categoría X para algunas de dichas reivindicaciones y considerado el antecedente tecnológico más próximo al objeto en ellas definido, se describe en él (Epígrafe 2; página 2) un procedimiento de fabricación de RFBG a partir de una fibra óptica que comprende, en este orden, las etapas de introducir ( load into ) hidrógeno en la fibra óptica, inscribir una red de difracción en la fibra óptica, y realizar un recocido ( thermal anneal ), es decir, un tratamiento térmico, de regeneración ( proceso de regeneración durante la etapa térmica ). Se constata, por tanto, que la única diferencia técnica entre la primera reivindicación y el procedimiento de D01 es que en la primera se lleva a cabo una etapa (c) de encapsulamiento de la fibra óptica después de la etapa b) de inscripción de la red de difracción. Esta etapa de encapsulamiento, sin embargo, no puede considerarse inventiva puesto resuelve un problema técnico concomitante, cual es la protección mecánica de la fibra, distinto del esencial de la invención (la obtención de una fibra óptica con red de difracción térmicamente estabilizada para la medición en condiciones extremas de temperatura), y que ya está idénticamente resuelto en el estado de la técnica (por ejemplo, el documento D03, citado también en el IET con la categoría X para esta reivindicación, menciona una etapa de revestimiento, asimilable al encapsulamiento, que acompaña al recocido para proteger la fibra óptica de daños físicos o ataques de contaminantes externos). La adición de la etapa de encapsulamiento, por lo tanto, constituye una característica yuxtapuesta a la que podrá recurrir el experto de la técnica para la resolución de dicho problema concurrente, sin que de tal adición se desprendan efectos sorprendentes o inesperados, al combinarse con las demás etapas del procedimiento, respecto a los que cabría esperar de antemano en las soluciones conocidas del estado de la técnica (revestimiento de D03). Cabe concluir, en consecuencia, que dicha reivindicación 1 carece de actividad inventiva con respecto a D01 de acuerdo con el Artículo 8 de la vigente Ley de Patentes. Puede comprobarse, por otra parte, que las características de las restantes reivindicaciones afectadas en su actividad inventiva, bien están idénticamente contenidas en D01 (como la inscripción de una red de Bragg recogida en la reivindicación 3) o bien se desprenden de los otros documentos del estado de la técnica: en D03 se detallan datos del proceso de carga con hidrógeno, y en D02 se especifica también el tratamiento térmico de regeneración, similar en algunos detalles al recogido en la invención, y el enmascaramiento fotónico de la etapa de inscripción. Por último, la reivindicación 14, referida al dispositivo obtenido con el procedimiento de la invención, carece de actividad inventiva en la medida en que no la tienen las reivindicaciones que describen su fabricación, que lo definen. Informe del Estado de la Técnica Página 4/4