Purgadores de vapor Armstrong

Transcripción

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2 Armstrong Pague menos por la energía respetando más el medio ambiente. En realidad, es evidente. Un purgador de vapor eficiente reduce el consumo de energía, lo que significa que se quema menos combustible y se reducen las emisiones. El resultado es un ahorro energético y un entorno más limpio y saludable. Al ayudar a las empresas a gestionar la energía, los purgadores de vapor Armstrong también contribuyen a proteger el mundo que todos compartimos. A medida que un purgador de vapor se va desgastando, pierde eficiencia y empieza a malgastar la energía. Pero los purgadores de cubeta invertida de Armstrong duran varios años más que otros purgadores. Funcionan con mayor eficacia y durante más tiempo porque la cubeta invertida ofrece el principio operativo más fiable que se conoce en purgadores de vapor. Sin duda, cuanto más duradero sea un purgador eficiente, más reducirá el desperdicio de energía, el consumo de combustible y el nivel de emisiones contaminantes a la atmósfera. Es una situación ventajosa desde todos los puntos de vista; también para el medio ambiente. La racionalización del consumo de energía de su instalación puede empezar con un nuevo planteamiento para su instalación de vapor, sobre todo en lo relativo a los purgadores. Dicho de otra manera: Centrándose en los purgadores de vapor puede costarle mucho menos ahorrar en energía y, al mismo tiempo, respetar el medio ambiente. Las empresas de todo el mundo empiezan a darse cuenta de que la energía y el medio ambiente deben entenderse como parte de un mismo objetivo, no como dos retos distintos. Y que la gestión de calidad en uno de esos ámbitos tendrá, muy probablemente, repercusiones en el otro. ST-64

3 Cuadros de identificación de purgadores de vapor Tabla ST Armstrong Ilustración Tipo Serie 200 Cubeta invertida Capacidad hasta kg/h Serie 800 Cubeta invertida con filtro Capacidad hasta kg/h Serie 880 Cubeta invertida Capacidad hasta kg/h TVS-800 Estación de purga Capacidad hasta kg/h Serie 980 Cubeta invertida Capacidad hasta kg/h Modelo EM Cubeta invertida Capacidad hasta 480 kg/h Serie 300 Cubeta invertida Capacidad hasta kg/h Modelo 411G Cubeta invertida Capacidad hasta 590 kg/h Modelo 421 Cubeta invertida Capacidad hasta 590 kg/h Serie 400 Cubeta invertida Capacidad hasta kg/h Dirección del flujo Tipo de conexión Roscada Embridada Roscada Embridada Roscada Embridada Roscada Embridada Roscada Socketweld Embridada Roscada Socketweld Embridada Roscada Socketweld Embridada Roscada Socketweld Embridada Roscada Socketweld Embridada Roscada Socketweld Embridada Máx. pres. permis. barg TMA C Material del cuerpo ASTM A48 Clase 30 Fundición de hierro ASTM A48 Clase 30 Fundición de hierro ASTM A48 Clase 30 Fundición de hierro ASTM A48 Clase 30 Fundición de hierro ASTM A216 WCB Acero carbono Modelo Consulte las tablas de las páginas ST-90, ST-92 y ST-94 para obtener información detallada acerca de los valores de temperatura y presión. La presión y la temperatura de funcionamiento pueden verse limitadas en función de la clase de brida seleccionada TVS-811 TVS-812 TVS Máx. pres. func. barg Tamaño de conexión 1/2 3/ /4 1 1/ /2 Se encuentra en la página ST-74 ST-76 ST-80 ST-82 ST C 22.8 EM 32 ST ASTM A105 Acero forjado ASTM A105 Acero forjado Cuerpo ASTM A105 Acero forjado Tapa ASTM A216 WCB ASTM A182 F22 Acero forjado ,5 41, ST G 69 ST ST ST-94 ST-65

4 Cuadros de identificación de purgadores de vapor Tabla ST Armstrong Ilustración Tipo Modelo 401-SH Cubeta invertida Capacidad hasta 350 kg/h Modelo 501-SH Cubeta invertida Capacidad hasta 430 kg/h Dirección del flujo Tipo de conexión Roscada Socketweld Embridada Roscada Socketweld Embridada Máx. pres. TMA C permis. barg Material del cuerpo Acero carbono ASTM A106 calidad B 316L Acero inoxidable ASTM A312 Modelo Máx. pres. func. barg Tamaño de conexión 3/8 1/2 3/ /4 1 1/2 2 Se encuentra en la página 401-SH 69 ST SH 106 ST-96 Serie 5000 Cubeta invertida Capacidad hasta kg/h Socketweld Embridada ASTM A182 F22 Acero forjado 5133G G 124 ST-98 Serie 6000 Cubeta invertida Capacidad hasta kg/h Socketweld Embridada ASTM A182 F22 Acero forjado 6155G 186 ST-100 Serie 1000 Cubeta invertida Capacidad hasta kg/h Serie U-1000 Cubeta invertida Capacidad hasta kg/h Serie 1800 Cubeta invertida Capacidad hasta kg/h Roscada Socketweld Embridada Roscada Socketweld Roscada Socketweld Embridada L Acero inoxidable 304L Acero inoxidable (el filtro opcional es de acero carbono) U-1010 U-1011 U , , L Acero inoxidable ST-104 ST-104 ST-106 Serie 2000 Cubeta invertida Capacidad hasta 590 kg/h Roscada Socketweld Embridada L Acero inoxidable ST-108 TVS-4000 Estación de purga Roscada Socketweld Embridada ASTM A351 calidad CF8M TVS ST-110 Serie 20-DC Controladores diferenciales automáticos Capacidad hasta kg/h Roscada Embridada ASTM A48 Clase 30 Fundición de hierro 21-DC 22-DC 23-DC 24-DC 25-DC 26-DC Consulte las tablas de las páginas ST-98 y ST-100 para obtener información detallada acerca de los valores de temperatura y presión. La presión y la temperatura de funcionamiento pueden verse limitadas en función de la clase de brida seleccionada ST-114 ST-66

5 Cuadros de identificación de purgadores de vapor Tabla ST--1. Armstrong Ilustración Tipo Serie 80-DC Controladores diferenciales automáticos Capacidad hasta kg/h Series B y BI De boya y termostático Capacidad hasta kg/h Dirección del flujo Tipo de conexión Roscada Embridada Roscada Máx. pres. TMA permis. C barg , Material del cuerpo ASTM A48 Clase 30 Fundición de hierro ASTM A48 Clase 30 Fundición de hierro Modelo 81-DC 82-DC 83-DC 84-DC 85-DC 86-DC B-2, BI-2 B-3, BI-3 B-4, BI-4 B-5 B-6 B-8 Máx. pres. func. barg Tamaño de conexión 1/2 3/ /4 1 1/ /2 3 Se encuentra en la página ST-116 ST-120 Series A y AI De boya y termostático Capacidad hasta kg/h Roscada ASTM A48 Clase 30 Fundición de hierro AI-2 A-3, AI-3 A-4, AI-4 A-5 A-6 A ST-122 Series J y K De boya y termostático Capacidad hasta kg/h Roscada Embridada ASTM A48 Clase 30 Fundición de hierro J-8 K ,5 ST-124 Series L y M De boya y termostático Capacidad hasta kg/h Roscada Embridada ASTM A48 Clase 30 Fundición de hierro L-8 L-10 M ST-126 Serie CS De boya y termostático Capacidad hasta kg/h Roscada Socketweld Embridada Acero fundido CS-2 CS-3 CS-4 CS-5 CS-6 CS-8 32 ST-128 Series LS y MS De boya y termostático Capacidad hasta kg/h Roscada Socketweld Embridada ASTM A216 WCB Acero carbono LS-8 LS-10 MS ST-130 Modelo F&T De boya y termostático Capacidad hasta 600 kg/h Roscada Socketweld Embridada L Acero inoxidable F&T ST-132 Series AI y BI para conexión en línea. La presión y la temperatura de funcionamiento pueden verse limitadas en función de la clase de brida seleccionada. ST-67

6 Cuadros de identificación de purgadores de vapor Tabla ST Armstrong Ilustración Tipo Serie CD-33 Termodinámico Capacidad hasta kg/h Serie CD-33S Termodinámico con filtro integral Capacidad hasta kg/h Modelo CD-3300 Termodinámico Capacidad hasta 360 kg/h Serie CD-40 Termodinámico Capacidad hasta kg/h Serie CD-60 Termodinámico Capacidad hasta kg/h Modelo CD-61-AB Termodinámico Capacidad hasta 520 kg/h Modelo AB Bimetálico Capacidad hasta kg/h Modelo AB-2000 Bimetálico Capacidad hasta kg/h Modelo AB-600 Bimetálico Capacidad hasta kg/h Modelo SH-900 Bimetálico Capacidad hasta kg/h Serie WT Termostático tipo wafer Dirección del flujo Tipo de conexión Roscada Embridada Roscada Socketweld Embridada Máx. pres. func. barg TMA C Roscada Roscada Socketweld Embridada Roscada Socketweld Embridada Roscada Socketweld Embridada Roscada Socketweld Embridada Roscada Socketweld Embridada Roscada Socketweld Embridada Material del cuerpo ASTM A743 calidad CA40 Acero inoxidable Acero al carbono Acero forjado al carbono Modelo CD-33 CD-33L CD-33S CD-33SL Máx. pres. func. barg 41 Tamaño de conexión 3/8 1/2 3/4 1 Se encuentra en la página ST-134 ST-134 CD ST-137 CD-41 CD-42 CD-43 CD-61 CD-62 CD ST-138 ST Acero carbono CD-61-AB 24 ST Acero al carbono 304L Acero inoxidable AB 22 ST-140 AB ST C 22.8 AB ST Roscada ASTM A351 calidad CF8M 304-L Acero inoxidable SH-900 L = 44* H = 62* WT-1 28 ST-143 Capacidad de puesta en marcha en agua fría hasta 730 kg/h Roscada Socketweld Roscada Socketweld Embridada C1018 Acero carbono 304-L Acero inoxidable La presión y la temperatura de funcionamiento pueden verse limitadas en función de la clase de brida seleccionada. * L = Baja presión; H = Alta presión WT-3 41 WT ST-144 ST-68

7 Cuadros de identificación de purgadores de vapor Tabla ST Armstrong Ilustración Tipo Flujo Tipo de conexión Máx. pres. permis. barg TMA C Material del cuerpo Modelo Máx.pres. func. barg Tamaño de conexión 3/8 1/2 3/4 1 Se encuentra en la página Serie MT Termostático tipo wafer Capacidad de puesta en marcha con agua fría 450 kg/h Serie TS Termostático de fuelle Roscada Roscada Socketweld Embridada Roscada , L Acero inoxidable Acero al carbono Bronce WMT /4 3/8 MT-2-AB 17 TS-2 3,5 ST-146 ST-147 Capacidad hasta 730 kg/h Serie TT Termostático de fuelle Roscada 4,5 157 TS-3 4,5 TTF-1 Roscada Socketweld L Acero inoxidable TTF-1R 20 ST-148 Capacidad hasta kg/h Modelo TC-C Termostático Vapor higiénico/ sanitario abrazadera Capacidad hasta kg/h Modelo TC-S Termostático Vapor higiénico/ sanitario sellado Capacidad hasta kg/h Modelo TC-R Termostático Vapor higiénico/sanitario Con pernos Capacidad hasta kg/h Roscada Socketweld Embridada Conexión sanitaria 8,3 177 Acero inoxidable 316L TT-2000 TC-C 7 ST-150 Conexión sanitaria Roscada Acero inoxidable 316L TC-S 8,3 Extremo del tubo Conexión sanitaria Roscada 8,3 177 Acero inoxidable 316L TC-R 7 Extremo del tubo La presión y la temperatura de funcionamiento pueden verse limitadas en función de la clase de brida seleccionada. Todos los modelos cumplen las especificaciones de la Directiva de equipos a presión 97/23/CE. Para obtener información detallada, consulte la página del producto en cuestión o el Certificado de conformidad con la Directiva de equipos a presión de Armstrong. ST-150 ST-150 ST-69

8 Purgador de vapor de cubeta invertida Eficiente desde el punto de vista energético por su fiabilidad El principio de funcionamiento del mecanismo de cubeta invertida es el más fiable de los que se conocen para purgadores de vapor. El alma de este simple diseño es un exclusivo sistema de palanca que multiplica la fuerza generada por la cubeta para abrir la válvula frente a la presión. Dado que la cubeta se encuentra abierta en la parte inferior, resiste los daños que podría ocasionar el golpe de ariete, mientras que los puntos sujetos a desgaste están especialmente reforzados para una mayor durabilidad. Resistencia al desgaste y a la corrosión El mecanismo de la válvula de palanca guiada de flotación libre no presenta rozamiento y todos los puntos susceptibles de desgaste están especialmente reforzados. Todas las partes activas son de acero inoxidable. La válvula y el asiento son de acero inoxidable, rectificados individualmente y pulidos en juegos. Ventilación continua de aire y CO 2 El venteador situado en la parte superior de la cubeta proporciona una ventilación automática continua de aire y CO 2 sin que haya desfase en la refrigeración ni riesgo de que se produzcan bolsas de aire. El vapor que pasa por el venteador es menos del necesario para compensar las pérdidas de radiación del purgador, por lo que no supone un desperdicio. La cubeta invertida sólo incluye dos piezas móviles: la palanca de la válvula y la cubeta. Esto significa que no hay puntos fijos ni uniones complicadas. Nada que se pueda atascar, doblar u obstruir. Prácticamente, sin pérdida de vapor El vapor no llega a la válvula de descarga sellada con agua. Acción de purga La apertura rápida de la válvula crea momentáneamente una caída de presión y turbulencia en la unidad drenada. Así se rompen películas de condensado y aire y se acelera su flujo hacia el purgador. Excelente comportamiento ante la contrapresión Dado que el funcionamiento del purgador se rige por la diferencia entre la densidad del vapor y el agua, la contrapresión en la línea de retorno no afecta a la capacidad del purgador de abrirse para el condensado y cerrarse ante el vapor. Funcionamiento seguro Funcionamiento simple y directo, sin que intervengan componentes que se puedan atascar, doblar u obstruir. Sólo dos piezas móviles: la palanca de la válvula y la cubeta. Libre de problemas de suciedad El flujo de condensado bajo la parte inferior de la cubeta mantiene el sedimento en suspensión hasta que se descarga con el condensado. El orificio de la válvula se abre ampliamente y se cierra con firmeza. No se acumula suciedad y el juego no se ve afectado por la cal. Resistencia a daños por golpe de ariete Una boya o una cubeta abierta no cederán a consecuencia de un golpe de ariete. ST-70

9 Purgador de vapor de cubeta invertida Conserva la energía incluso cuando hay desgaste La apertura y el cierre en los purgadores de vapor de cubeta invertida Armstrong se basa en la diferencia de densidad entre el condensado y el vapor, el principio de cubeta invertida. Se abren y se cierran con suavidad, de modo que el desgaste sea mínimo. Por ese simple hecho, los purgadores de cubeta invertida están sometidos a un menor desgaste que otros tipos de purgadores. En realidad, a medida que se va desgastando un purgador de cubeta invertida Armstrong, su capacidad de sellado aumenta. La válvula esférica y el asiento del purgador Armstrong proporcionan esencialmente contacto lineal, lo que redunda en un sellado hermético, puesto que toda la fuerza de cierre se concentra en un estrecho anillo. Los purgadores de cubeta invertida Armstrong siguen funcionando eficientemente con el uso. El desgaste gradual aumenta ligeramente el diámetro del asiento y modifica la forma y el diámetro de la válvula esférica. Pero, por esa misma transformación, se mantiene e incluso mejora el sellado: la esfera se asienta más. Piezas resistentes a la corrosión La válvula y el asiento de acero inoxidable del purgador de vapor de cubeta invertida Armstrong se rectifican individualmente y se pulen conjuntamente en juegos. Todas las demás piezas activas son de acero inoxidable resistente a la corrosión y al desgaste. Asiento de válvula/válvula esférica de purgador de cubeta invertida Armstrong Ventilación de aire y CO 2 Los purgadores Armstrong de cubeta invertida proporcionan ventilación automática continua de aire y CO 2 sin desfase en la refrigeración ni riesgo de que se formen bolsas de aire. Comportamiento frente a la contrapresión Los purgadores de cubeta invertida Armstrong ofrecen un rendimiento excelente frente a la contrapresión. No afecta negativamente al funcionamiento de la cubeta invertida, salvo en la reducción de su capacidad por el bajo diferencial. La cubeta simplemente requiere menos fuerza para abrir la válvula y ejecutar el ciclo de purgador. Libre de problemas de suciedad Armstrong diseñó su sistema de cubeta invertida para que usted pudiera olvidarse de los problemas relacionados con la suciedad. La válvula y el asiento se encuentran en la parte superior del purgador, lejos de las partículas de suciedad de mayor tamaño, que caen al fondo. Ahí, la acción de subida y bajada de la cubeta las pulveriza. Puesto que la válvula de un purgador de cubeta invertida está totalmente abierta o cerrada, las partículas de suciedad pasan libremente.y el rápido flujo de condensado procedente de la zona situada debajo de la cubeta produce una limpieza automática, con la que se expulsa la suciedad del purgador. Características de desgaste de las válvulas de cubeta invertida Contacto lineal, asiento único Número infinito de líneas centrales y circunferencias de asiento La válvula esférica del purgador de cubeta invertida Armstrong sigue asentándose, incluso con mayor profundidad. De ese modo, se obtiene un sellado aún más estanco cuando hay desgaste. ST-71

10 Cuadro resumen de capacidades de purgadores de vapor de cubeta invertida Diferencia de presión en bar entre la línea de vapor y la línea de retorno con válvula de purgador cerrada Series 200, 800 y 880 Serie 300 Serie 400 Serie 5000 Modelos 216, 816, 316, 416 Modelos 215, 815, 315, 415, 5155 Modelos 214, 814, 314, 5133 Modelos 213, 813, 883, 313, 983, 413 Modelo 312 Modelos 212, 812, 882 Modelos 211, 811, 881, 310, 411, 421 Modelos 800, 880 Nota: el cuadro de capacidades no incluye todos los modelos disponibles. Consulte la página específica del purgador que se precise para conocer las capacidades que no figuran en el cuadro. ST-72

11 Cómo utilizar el cuadro resumen de capacidades de purgadores de vapor de cubeta invertida Cómo se elaboró el cuadro de capacidades En el cuadro de capacidades se muestra la capacidad de descarga continua de los purgadores Armstrong en condiciones de funcionamiento reales, determinadas a través de centenares de pruebas. En estas pruebas se utilizó condensado a la temperatura de vapor correspondiente a la presión de prueba. Se tuvieron automáticamente en cuenta el efecto de estrangulamiento del vapor flash a través del orificio, así como la contrapresión creada por el vapor flash. Se utilizaron conexiones de instalación reales, de modo que la fricción de la tubería tanto en las líneas de entrada como en las de descarga se reflejaran en los resultados. Los valores de capacidad de los purgadores basados en pruebas con agua fría que no produjeran vapor flash iban a ser demasiado elevados. Los valores de las pruebas de los orificios también resultan demasiado elevados porque no se tienen en cuenta la fricción de las tuberías. Los cálculos teóricos de las capacidades de los purgadores nunca han sido conservadores. Puede confiar en los valores de capacidad de Armstrong porque reflejan las capacidades del condensado caliente. Las curvas de dientes de sierra pronunciadas muestran las capacidades de purgadores con orificios del máximo diámetro posible para las presiones que se muestran. Las curvas de líneas finas que se extienden hacia abajo y a la izquierda de las curvas pronunciadas muestran las capacidades de los purgadores Armstrong a presiones por debajo de sus valores nominales máximos. Por ejemplo: un purgador modelo 216 con un orificio de 1/2 pulgada válido para una presión de funcionamiento máxima de 8,5 bar tendrá una capacidad de descarga continua de poco menos de kg/h a 2,8 bar. Cómo utilizar el cuadro de capacidades de purgadores de cubeta invertida Para seleccionar un purgador de vapor de cubeta invertida mediante el cuadro de capacidades de Armstrong, debe conocer la carga de condensado, el factor de seguridad y el diferencial de presión. Recuerde que el objetivo consiste siempre en seleccionar un purgador que pueda 1) funcionar con el máximo diferencial de presión y 2) transportar la capacidad a la presión diferencial mínima. Considere los siguientes problemas típicos: Ejemplo 1: Presión constante y tasa de condensación Con los siguientes datos: Diferencial de presión máximo: 5 bar Diferencial de funcionamiento: 4 bar Carga de condensado: 133 kg/h Factor de seguridad 3:1 o: 400 kg/h Empiece por el valor de 4 bar en el cuadro y suba hasta una capacidad de 400 kg/h. Esto nos sitúa directamente en la línea del orificio de 5/32 pulgadas en el cuadro ST La capacidad de este orificio de 5/32 a presiones inferiores a 2 bar se indica mediante la línea fina. Siga la línea hacia la derecha hasta la caída vertical a 5 bar. Esto significa que este orificio funcionará a un diferencial máximo de 5 bar, que es el otro requisito para esta aplicación. Siga la línea gruesa de vuelta a la izquierda y observe que está conectada a la flecha que indica que los purgadores 211, 811 u 881 (1811 y 1011 también serían posibles) con el orificio de 5/32 de pulgada tendrían esta capacidad. Ése es el purgador que se debe utilizar. Ejemplo 2: Presión y tasa de condensación constantes, pero con posibilidad de que la contrapresión sea elevada Supongamos, por ejemplo: Diferencial de presión máximo: 6 bar Diferencial mínimo de funcionamiento: 3 bar Diferencial de funcionamiento normal: 4 bar Carga de condensado: 133 kg/h Factor de seguridad 3:1 o: 400 kg/h Para solucionar el problema, consulte el cuadro de dientes de sierra, en la página ST-72. Empiece por la presión diferencial mínima (3 bar) y suba hasta la intersección con una línea que se sitúa por encima de 400 kg/h, que es la primera línea fina por encima de los dientes de sierra gruesos para los purgadores 211, 811 y 881. Observe que es la continuación de la línea de capacidad para el orificio de 5/32 de pulgada de los purgadores 212, 812 y 882. Siga ahora la línea hacia la derecha hasta la caída vertical a un diferencial de 8,5 bar. Este valor cumple nuestro requisito de 6 bar. Por lo tanto, un orificio de 5/32 de pulgada puede transportar los 400 kg/h de carga de condensado cuando se encuentra en un purgador 212, 812 u 882 que no se bloquea al diferencial máximo de 6 bar. Éste es el purgador que se debe utilizar, ya que es capaz de transportar la carga tanto al diferencial de funcionamiento mínimo como máximo, aunque el diferencial de presión de funcionamiento máximo sea de 8,5 bar. Tamaños de orificios: 1 7/8 = 47,0 mm 5/16 = 7,9 mm 1 5/8 = 41,0 mm 19/64 = 7,5 mm 1 17/32 = 39,0 mm 9/32 = 7,1 mm 1 1/8 = 28,0 mm 17/64 = 6,7 mm 1 1/16 = 27,0 mm 1/4 = 6,4 mm 7/8 = 22,2 mm 7/32 = 5,6 mm 3/4 = 19,0 mm 13/64 = 5,1 mm 11/16 = 17,5 mm 3/16 = 4,8 mm 5/8 = 15,9 mm 11/64 = 4,4 mm 9/16 = 14,3 mm 5/32 = 4,0 mm 1/2 = 12,7 mm 1/8 = 3,2 mm 7/16 = 11,2 mm 7/64 = 2,8 mm 3/8 = 9,5 mm # 38 = 2,5 mm 11/32 = 8,7 mm 5/64 = 2,0 mm Gráfico ST-73-1: Ejemplo de curva de selección 1 Capacidad en kg/h Modelos 211, 811, 881 Diferencial de presión en bar ST-73

12 de cubeta invertida Serie 200 Fundición de hierro para instalación vertical Para presiones de hasta 17 bar...capacidad hasta kg/h Descripción El purgador de vapor más fiable que se conoce, el de cubeta invertida, proporciona un drenaje eficiente del condensado para casi cualquier tipo de aparato que utilice vapor. Ponga la cubeta invertida a trabajar en un sólido paquete de fundición de hierro y podrá disfrutar de lo mejor de dos mundos. Al funcionar con eficiencia durante más tiempo, los purgadores de cubeta invertida de fundición de hierro de Armstrong permiten ahorrar energía, además de reducir costes de repuesto y mano de obra. Un exclusivo sistema de palanca multiplica la fuerza que suministra la cubeta para abrir la válvula contra la presión del sistema. El mecanismo es de flotación libre y no tiene ningún pivote fijo que pueda dar lugar a desgaste o fricción. Dado que el mecanismo se encuentra en la parte superior del purgador, en el orificio no se puede acumular suciedad. Las pequeñas partículas de suciedad se mantienen en suspensión hasta la descarga mediante la purga por diferencial cuando se hunde la cubeta y la válvula sale de su asiento. El orificio de descarga está rodeado por un sello de agua, lo que impide la pérdida de vapor a presión. La ventilación automática del aire se realiza mediante un pequeño orificio situado en la cubeta, que proporciona ventilación automática continua de aire y CO 2 a la temperatura del vapor. Los purgadores de cubeta invertida realizan un drenaje continuo, aunque las descargas son intermitentes, de modo que no permiten el retroceso del condensado. También son resistentes ante el golpe de ariete. Límites máximos de las condiciones de funcionamiento Presión máxima permitida (diseño de recipiente): C Presión de funcionamiento máxima: 17 bar Contrapresión máxima: 99% de la presión de entrada Conexiones BSPT y NPT roscadas DIN embridada o ANSI (roscada) Materiales Cuerpo: ASTM A48 Clase 30 Tapa: ASTM A48 Clase 30 ASTM A-105 (sólo 215 si la pres. func. máx. > 9 bar) Componentes internos: Completamente de acero inoxidable 304 Válvula y asiento: Acero al cromo endurecido 440F Tapón de prueba: Acero carbono Opciones Válvula de retención interna de acero inoxidable Cubeta de purgador térmico Alambre de limpieza Especificación Purgador de vapor de cubeta invertida, tipo... de fundición de hierro, con ventilación continua de aire a temperatura del vapor, mecanismo de flotación libre de acero inoxidable y orificio de descarga en la parte superior del purgador. Máxima contrapresión permitida: 99% de la presión de entrada. Cómo hacer un pedido Especifique: Modelo Tamaño y tipo de la conexión de la tubería Máxima presión de funcionamiento a la que se encontrará o tamaño del orificio Opciones requeridas Tabla ST Purgador Serie 200, entrada por la parte inferior, salida por la parte superior (dimensiones en mm) Añada el sufijo CV al modelo para referirse a una válvula de retención interna, o bien T para cubeta de purgador térmico. N. de modelo Conexiones de tuberías Tapón de prueba 1/8 3/8 1/2 1/2 3/4 1 Diámetro de brida A B cara con cara (roscado) BB cara con cara (embridado PN40*) Número de pernos Peso en kg (roscado) 2,7 5,2 9,2 15,0 20,3 35,2 Peso en kg (embridado PN40*) 4,1 7,0 7, , ,6 20, , ,6 41,2 * Hay otros tamaños de brida, valores nominales y dimensiones de acoplamiento entre caras disponibles a petición. El sombreado indica los productos con marca CE de acuerdo con la Directiva de equipos a presión (97/23/CE). Todos los demás modelos cumplen con las especificaciones del artículo 3.3 de la misma directiva. ST-74

13 de cubeta invertida Serie 200 Fundición de hierro para instalación vertical Para presiones de hasta 17 bar...capacidad hasta kg/h Tabla ST Capacidad del modelo 211 Tabla ST Capacidad del modelo 212 Tabla ST Capacidad del modelo 213 Tabla ST Capacidad del modelo 214 Tabla ST Capacidad del modelo 215 Tabla ST Capacidad del modelo 216 ST-75

14 de cubeta invertida series Fundición de hierro para instalación horizontal Para presiones de hasta 17 bar...capacidad hasta kg/h Descripción El purgador de vapor más fiable que se conoce, el de cubeta invertida, proporciona un drenaje eficiente del condensado para casi cualquier tipo de aparato que utilice vapor. Ponga la cubeta invertida a trabajar en un sólido paquete de fundición de hierro y podrá disfrutar de lo mejor de dos mundos. Al funcionar con eficiencia durante más tiempo, los purgadores de cubeta invertida de fundición de hierro de Armstrong permiten ahorrar energía, además de reducir costes de repuesto y mano de obra. Todos los purgadores de vapor de cubeta invertida de fundición de hierro de Armstrong son reparables, lo que redunda en un mayor ahorro en mantenimiento. Un exclusivo sistema de palanca multiplica la fuerza que suministra la cubeta para abrir la válvula contra la presión del sistema. El mecanismo es de flotación libre y no tiene ningún pivote fijo que pueda dar lugar a desgaste o fricción. Dado que el mecanismo se encuentra en la parte superior del purgador, en el orificio no se puede acumular suciedad. Las pequeñas partículas de suciedad se mantienen en suspensión hasta la descarga mediante la purga por diferencial cuando se hunde la cubeta y la válvula sale de su asiento. El orificio de descarga está rodeado por un sello de agua, lo que impide la pérdida de vapor a presión. La ventilación automática del aire se realiza mediante un pequeño orificio situado en la cubeta, que proporciona ventilación automática continua de aire y CO 2 a la temperatura del vapor. Los purgadores de cubeta invertida realizan un drenaje continuo, aunque las descargas son intermitentes, de modo que no permiten el retroceso del condensado. También son resistentes ante el golpe de ariete. Límites máximos de las condiciones de funcionamiento Presión máxima permitida (diseño de recipiente): C Presión de funcionamiento máxima: Modelo 800: 10 bar Modelo : 17 bar Contrapresión máxima: 99% de la presión de entrada Conexiones BSPT y NPT roscadas DIN embridada o ANSI (roscada) Materiales Cuerpo: ASTM A48 Clase 30 Componentes internos: Completamente de acero inoxidable 304 Válvula y asiento: Acero al cromo endurecido 440F Tapón de prueba: Acero carbono Opciones Válvula de retención interna de acero inoxidable Cubeta de purgador térmico Pop drain directo en acero inoxidable Conexión de sonda Drenaje térmico Alambre de limpieza Especificación Purgador de vapor de cubeta invertida, tipo... de fundición de hierro, con ventilación continua de aire a temperatura del vapor, mecanismo de flotación libre de acero inoxidable y orificio de descarga en la parte superior del purgador. Máxima contrapresión permitida: 99% de la presión de entrada. Cómo hacer un pedido Especifique: Modelo Tamaño y tipo de la conexión de la tubería Máxima presión de funcionamiento que se encontrará o tamaño del orificio Opciones requeridas Tabla ST Purgador Serie , entrada lateral, salida lateral (dimensiones en mm) Añada el sufijo CV al modelo para referirse a una válvula de retención interna, o bien T para cubeta de purgador térmico. N. de modelo 800* Conexiones de tuberías Tapón de prueba 1/4 1/4 1/2 3/4 B Altura C cara con cara (roscado) CC cara con cara (embridado PN40**) D Inferior a entrada CL Número de pernos 6 Peso en kg (roscado) 2,3 2,7 6,8 12,5 Peso en kg (embridado PN40**) 3,6 4,3 4,1 4,3 4,8 8,2 9,0 14,3 14,8 * No se puede suministrar con cubeta de purgador térmico y válvula de retención. ** Hay otros tamaños de brida, valores nominales y dimensiones de acoplamiento entre caras disponibles a petición. Todos los modelos cumplen las especificaciones del artículo 3.3 de la Directiva de equipos a presión (97/23/CE). ST-76

15 de cubeta invertida series Fundición de hierro para instalación horizontal Para presiones de hasta 17 bar...capacidad hasta kg/h Tabla ST Capacidad del modelo 800 Tabla ST Capacidad del modelo 811 Tabla ST Capacidad del modelo 812 Tabla ST Capacidad del modelo 813 ST-77

16 de cubeta invertida series Fundición de hierro para instalación horizontal Para presiones de hasta 17 bar...capacidad hasta kg/h Descripción El purgador de vapor más fiable que se conoce, el de cubeta invertida, proporciona un drenaje eficiente del condensado para casi cualquier tipo de aparato que utilice vapor. Ponga la cubeta invertida a trabajar en un sólido paquete de fundición de hierro y podrá disfrutar de lo mejor de dos mundos. Al funcionar con eficiencia durante más tiempo, los purgadores de cubeta invertida de fundición de hierro de Armstrong permiten ahorrar energía, además de reducir costes de repuesto y mano de obra. Todos los purgadores de vapor de cubeta invertida de fundición de hierro de Armstrong son reparables, lo que redunda en un mayor ahorro en mantenimiento. Un exclusivo sistema de palanca multiplica la fuerza que suministra la cubeta para abrir la válvula contra la presión del sistema. El mecanismo es de flotación libre y no tiene ningún pivote fijo que pueda dar lugar a desgaste o fricción. Dado que el mecanismo se encuentra en la parte superior del purgador, en el orificio no se puede acumular suciedad. Las pequeñas partículas de suciedad se mantienen en suspensión hasta la descarga mediante la purga por diferencial cuando se hunde la cubeta y la válvula sale de su asiento. El orificio de descarga está rodeado por un sello de agua, lo que impide la pérdida de vapor a presión. La ventilación automática del aire se realiza mediante un pequeño orificio situado en la cubeta, que proporciona ventilación automática continua de aire y CO 2 a la temperatura del vapor. Los purgadores de cubeta invertida realizan un drenaje continuo, aunque las descargas son intermitentes, de modo que no permiten el retroceso del condensado. También son resistentes ante el golpe de ariete. Límites máximos de las condiciones de funcionamiento Presión máxima permitida (diseño de recipiente): C Presión de funcionamiento máxima: 17 bar Contrapresión máxima: 99% de la presión de entrada Conexiones BSPT y NPT roscadas DIN embridada o ANSI (roscada) Materiales Cuerpo: ASTM A48 Clase 30 Componentes internos: Completamente de acero inoxidable 304 Válvula y asiento: Acero al cromo endurecido 440F Tapón de prueba: Acero carbono Opciones Válvula de retención interna de acero inoxidable Cubeta de purgador térmico Pop drain directo en acero inoxidable Conexión de sonda Drenaje térmico Alambre de limpieza Especificación Purgador de vapor de cubeta invertida, tipo... de fundición de hierro, con ventilación continua de aire a temperatura del vapor, mecanismo de flotación libre de acero inoxidable y orificio de descarga en la parte superior del purgador. Máxima contrapresión permitida: 99% de la presión de entrada. Cómo hacer un pedido Especifique: Número de modelo Tamaño y tipo de la conexión de la tubería Máxima presión de funcionamiento que se encontrará o tamaño del orificio Opciones requeridas Tabla ST Purgador Serie , entrada lateral, salida lateral (dimensiones en mm) Añada el sufijo CV al modelo para referirse a una válvula de retención interna, o bien T para cubeta de purgador térmico. N.º de modelo Conexiones de tuberías Tapón de prueba 1 1 1/2 2 B Altura C entre caras (roscada) CC entre caras (embridada PN40*) D Parte inferior L hacia entrada C Número de pernos 8 Peso en kg (roscado) 20,0 32,2 59,4 Peso en kg (embridado PN40*) 23,0 24,6 34,6 36,2 36,6 38,2 65,4 68,2 * Puede solicitar bajo petición otros tamaños de bridas, rating y dimensiones entre caras. Todos los modelos tienen la marca CE conforme a la PED (97/23/EC), aunque la PMA para 816 es de 15 bar. ST-78

17 de cubeta invertida serie Fundición de hierro para instalación horizontal Para presiones de hasta 17 bar...capacidades de hasta kg/h Tabla ST Capacidad del modelo 814 Tabla ST Capacidad del modelo 815 Tabla ST Capacidad del modelo 816 ST-79

18 de cubeta invertida serie 880 Fundición de hierro para instalación horizontal, con filtro integral Para presiones de hasta 17 bar...capacidades de hasta kg/h Descripción El purgador de vapor más fiable conocido, el de cubeta invertida, ofrece un eficaz drenaje de condensado para prácticamente todos los tipos de equipos que utilizan vapor. Ponga en funcionamiento la cubeta invertida en un resistente paquete de fundición de hierro con un filtro integral y obtendrá lo mejor de ambos campos. Puesto que funcionan eficazmente durante períodos de tiempo más largos, las cubetas invertidas de fundición de Armstrong añaden un importante ahorro de energía con menores costes de substitución/mano de obra. Todos los purgadores de vapor de cubeta invertida de Armstrong son reparables para un mayor ahorro en mantenimiento. Un exclusivo sistema de palancas multiplica la fuerza suministrada por la cubeta para abrir la válvula contra la presión del sistema. El mecanismo no contiene boyas ni pivotes fijos que causen desgaste o fricción. Gracias a la ubicación del mecanismo, en la parte superior del purgador, no se acumula suciedad en el orificio. Las pequeñas partículas de suciedad se mantienen en suspensión hasta que se descargan mediante la acción de purga, que se produce cuando la cubeta se sumerge hasta el fondo, tirando de la válvula y abriendo el purgador. El orificio de descarga está rodeado por un sello de agua que evita la pérdida de vapor vivo. El pequeño orificio de venteo de la cubeta realiza la ventilación automática y continua de aire y CO 2 a la temperatura del vapor. Los purgadores de cubeta invertida realizan un drenaje continuo, si bien las descargas son intermitentes para que no se produzca una reserva de condensado. También son resistentes a golpes de ariete. Conexiones BSPT y NPT roscadas DIN embridada o ANSI (roscada, excepto para el modelo 881F integral) Condiciones de funcionamiento máximas Presión máxima permitida (diseño del recipiente): C 881F: C (PN16) Presión de funcionamiento máxima: Modelo 880: 10 bar Modelo : 17 bar Contrapresión máxima: 99% de presión de entrada Materiales Cuerpo: ASTM A48 clase 30 Piezas internas: completamente en acero inoxidable 304 Válvula y asiento: acero al cromo endurecido 440F Tapón de prueba: acero al carbono Filtro: acero inoxidable 304 Opciones Válvula de retención interna de acero inoxidable Cubeta con purgador térmico Alambre de limpieza Especificación Purgador de vapor de cubeta invertida, tipo... en fundición de hierro con filtro integral, con ventilación de aire continua a temperatura del vapor, con mecanismo de acero inoxidable sin boyas y orificio de descarga en la parte superior del purgador. Contrapresión máxima permitida 99% de la presión de entrada. Cómo hacer un pedido Especifique: Número de modelo Tamaño y tipo de conexión de tubería Presión de funcionamiento máxima alcanzable o tamaño del orificio Cualquier opción requerida Tabla ST Purgador de entrada lateral, salida lateral con filtro integral de la serie 880 (dimensiones en mm) Añada el sufijo CV al número de purgador para la válvula de retención interna y una T para la cubeta con purgador térmico. N.º de modelo 880* F Conexiones de tubería Tapón de prueba 1/4 1/4 1/2 3/4 B Altura C entre caras (roscada) CC entre caras (embridada PN40** 881F PN16) D Parte inferior hacia la entrada CL E Conexión de purga 3/8 3/8 3/8 1/2 Número de pernos 6 Peso en kg (roscado) 2,5 2,7 7 14,1 Peso en kg (embridado PN40** 881F PN16) 4,0 4,6 3,8 4,2 4,6 8,8 9,4 15,6 16,1 17,7 * No se puede suministrar con cubeta con purgador térmico y válvula de retención. ** Puede solicitar bajo petición otros tamaños de bridas, rating y dimensiones entre caras. Todos los modelos cumplen con el artículo 3.3 de la PED (97/23/EC). ST-80

19 de cubeta invertida serie 880 Fundición de hierro para instalación horizontal, con filtro integral Para presiones de hasta 17 bar...capacidades de hasta kg/h Tabla ST Capacidad del modelo 880 Tabla ST Capacidad del modelo 881 Tabla ST Capacidad del modelo 882 Tabla ST Capacidad del modelo 883 ST-81

20 Estación de purga de fundición de hierro serie TVS-800 Ponga en funcionamiento el principio de la cubeta invertida en un resistente paquete de fundición de hierro y obtendrá lo mejor de ambos campos: eficacia energética y fiabilidad de larga duración. Añada las ventajas de las válvulas integradas en una fundición compacta de purgador/válvula y amplíe los beneficios a la instalación, la comprobación del purgador y el mantenimiento. Válvulas de aislamiento integrales Todos los componentes se concentran en un único y accesible paquete y se pueden instalar en línea. Además, si ya dispone de purgadores de fundición de hierro en línea de Armstrong con las mismas dimensiones entre caras, podrá reconstruir instantáneamente el lazo de vapor, utilizando la estación de purga (TVS) Armstrong patentada* con válvulas integradas. También podrá reducir los requisitos de inversión. De esta forma eliminará los gastos de mantener piezas a mano. Paquete de fundición de hierro robusto Costes reducidos TVS ahorra en estos aspectos: energía, instalación y mantenimiento. Integración de purgador y válvulas Larga duración y eficacia energética de la cubeta invertida más el ahorro y comodidad de componentes fundidos en un paquete de espacio reducido. Una completa gama de opciones TVS puede incorporar una válvula de Test, válvula de retención interna, cubeta con purgador térmico, TrapAlert y SteamEye : un sistema de supervisión remota de purgadores de vapor para purgadores de vapor. Reparación sencilla en línea Eliminación de posibles puntos de fugas Reducido tiempo de diseño Permite combinar productos con dimensiones entre caras exactas. Purgador de vapor de cubeta invertida de eficacia energética Filtro integral opcional *Patente de Estados Unidos ST-82

21 Estación de purga de fundición de hierro serie TVS-800 TVS reduce una larga historia Instalación típica Estación de purga Purgador de cubeta invertida con dos válvulas de aislamiento Purgador de cubeta invertida con dos válvulas de aislamiento, filtro Purgador de cubeta invertida con dos válvulas de aislamiento, filtro y válvula de retención La innovación es la integración El sistema TVS de Armstrong consigue simplificar y reducir las largas historias de instalaciones de vapor. Reduce la instalación mediante la integración de componentes, específicamente un purgador de vapor de cubeta invertida con dos o más válvulas. Consulte más arriba para ver cómo la estación de purga de fundición de hierro de Armstrong ha reinventado estas típicas instalaciones de vapor. Por ejemplo, aquí exponemos una antigua descripción de una instalación típica: válvula-nipple-filtro-nipple-purgador-nippleválvula. Es una larga historia, incluso para esta simple distribución de tuberías. La estación de purga rescribe esta historia del vapor: tubería-tvs-tubería. En otras palabras, el sistema TVS agrupa todo un uno y ofrece las funciones de varios componentes en una unidad increíblemente pequeña. Integra dos productos de gran valor en un paquete de versatilidad innovadora. Vida útil media para diferentes tipos de purgador con presión de vapor de 14 bar Disco termodinámico Boya y termostático Cubeta invertida Termostático de presión equilibrada Termostático bimetálico Datos anteriores extraídos de ICI Engineer, edición especial de enero de 1993 con autorización de ICI Engineering. ST-83

22 Estación de purga serie TVS-800 Fundición de hierro para instalación horizontal, con válvulas de pistón integrales Para presiones de hasta 17 bar...capacidades de hasta kg/h Modelo TVS-811 Serie TVS-812/813 Serie TVS-811/812/813 Vista superior El mismo principio. Distinto paquete. Ahora el rendimiento de ahorro energético y la fiabilidad del purgador de vapor de cubeta invertida se encuentran disponibles en un nuevo y versátil paquete. Podrá seguir disfrutando de todas las ventajas de siempre. Y el mismo eficaz drenaje de condensado para prácticamente todo tipo de equipo con uso de vapor. Pero, además, ahora encontrará todas las ventajas de una válvula de pistón integrada en el mismo paquete de espacio reducido. Condiciones de funcionamiento máximas Presión máxima permitida (diseño del recipiente): C Presión de funcionamiento máxima: 17 bar Contrapresión máxima: 99% de presión de entrada Conexiones BSPT y NPT roscadas DIN embridada o ANSI (roscada) Materiales Tapa y cuerpo: ASTM A48 clase 30 Piezas internas: completamente en acero inoxidable 304 Válvula y asiento: acero al cromo endurecido 440F Eje de la válvula de pistón: Fundición de hierro ASTM A47 Piezas internas: acero inoxidable Anillos de cierre de la válvula: grafito y acero inoxidable Válvula de drenaje: acero inoxidable Opciones Válvula de retención interna de acero inoxidable Cubeta con purgador térmico Pop drain de acero inoxidable Filtro integral Alambre de limpieza Conexión de sonda Válvula de drenaje (sólo TVS-811 y TVS-812) Especificación Purgador de vapor de cubeta invertida, tipo... en fundición de hierro, con ventilación de aire continua a temperatura del vapor, con mecanismo de acero inoxidable sin boyas y orificio de descarga en la parte superior del purgador. Válvulas integrales de estilo pistón de interrupción aguas arriba y aguas abajo en el mismo espacio dimensional como purgador de cubeta estándar. Contrapresión máxima permitida 99% de la presión de entrada. Cómo hacer un pedido Especifique: Número de modelo Tamaño y tipo de conexión de tubería Presión de funcionamiento máxima alcanzable o tamaño del orificio Cualquier opción requerida Tabla ST Estación de purga de la serie TVS-800 (dimensiones en mm) N.º de modelo TVS-811 TVS-812 TVS-813 Conexiones de tubería Tapón de prueba 1/4 1/2 3/4 A Anchura entre volantes B Altura de la válvula abierta C entre caras (roscada) CC entre caras (embridada PN40*) D Parte inferior hacia entrada CL E Anchura F Número de pernos Peso en kg (roscado) 5,4 11,3 24,0 Peso en kg (embridado PN40*) 6,8 7,0 12,7 13,5 25,8 26,3 * Puede solicitar bajo petición otros tamaños de bridas, rating y dimensiones entre caras. Todos los modelos cumplen con el artículo 3.3 de la PED (97/23/EC). ST-84

23 Estación de purga serie TVS-800 Fundición de hierro para instalación horizontal, con válvulas de pistón integrales Para presiones de hasta 17 bar...capacidades de hasta kg/h Tabla ST Capacidad del modelo TVS-811 Tabla ST Capacidad del modelo TVS-812 Tabla ST Capacidad del modelo TVS-813 Opciones Válvulas de retención internas están cargadas con muelles, son de acero inoxidable y se atornillan directamente en la entrada del purgador o en un tubo de entrada ampliado con un acoplamiento de tubería en la parte superior para ahorrar accesorios, trabajo y dinero. Cubetas de purgador térmico tienen una ventilación de aire auxiliar controlada por elemento bimetálico para descargar grandes cantidades de aire durante la puesta en marcha. Filtro integral realizado con una malla de acero inoxidable de 20 x 20. Conexiones de sonda disponibles para la supervisión de purgadores. Válvula de drenaje para limpiar el purgador de suciedad y detritos. Filtro integral Purgador de aire térmico en cubeta Válvula de retención interna ST-85

24 de cubeta invertida serie 980 Fundición de acero para instalación horizontal, con filtro integral Para presiones de hasta 41 bar...capacidades de hasta kg/h Descripción Armstrong ofrece dos tamaños de purgadores de fundición de acero con conexiones de tubería horizontales en línea y filtros integrales con una selección de conexiones roscadas, socketweld o embridadas. Un exclusivo sistema de palancas multiplica la fuerza suministrada por la cubeta para abrir la válvula contra la presión del sistema. El mecanismo no contiene boyas ni pivotes fijos que causen desgaste o fricción. Gracias a la ubicación del mecanismo, en la parte superior del purgador, no se acumula suciedad en el orificio. Las pequeñas partículas de suciedad se mantienen en suspensión hasta que se descargan mediante la acción de purga, que se produce cuando la cubeta se sumerge hasta el fondo, tirando de la válvula y abriendo el purgador. El orificio de descarga está rodeado por un sello de agua que evita la pérdida de vapor vivo. El pequeño orificio de venteo de la cubeta realiza la ventilación automática y continua de aire y CO 2 a la temperatura del vapor. Los purgadores de cubeta invertida realizan un drenaje continuo, si bien las descargas son intermitentes para que no se produzca una reserva de condensado. También son resistentes a golpes de ariete. Condiciones de funcionamiento máximas Presión máxima permitida (diseño del recipiente): C Presión de funcionamiento máxima: 41 bar Contrapresión máxima: 99% de presión de entrada Conexiones BSPT y NPT roscadas Socketweld DIN embridada o ANSI (soldada) Materiales Cuerpo: ASTM A216 WCB Piezas internas: completamente en acero inoxidable 304 Válvula y asiento: acero al cromo endurecido 440F (<38 bar) Titanio (>38 bar) Filtro: acero inoxidable 304 Tapón de prueba: acero al carbono Opciones Válvula de retención interna de acero inoxidable Cubeta con purgador térmico a 17 bar como máximo Alambre de limpieza Especificación Purgador de vapor de cubeta invertida, tipo... en fundición de acero, con ventilación de aire continua a temperatura del vapor, con mecanismo de acero inoxidable sin boyas, filtro integral y orificio de descarga en la parte superior del purgador. Contrapresión máxima permitida 99% de la presión de entrada. Cómo hacer un pedido Especifique: Número de modelo Tamaño y tipo de conexión de tubería. Si requiere bridas, especifique el tipo de brida detalladamente. Presión de funcionamiento máxima alcanzable o tamaño del orificio Cualquier opción requerida ST-86 Tabla ST Purgador de entrada lateral, salida lateral con filtro integral de la serie 980 (dimensiones en mm) N.º de modelo Conexiones de tubería Tapón de prueba 1/2 3/4 A Diámetro de brida B Altura C entre caras (roscada y SW) CC entre caras (embridada PN40*) D Parte inferior hacia entrada CL E Conexión de purga 3/8 3/4 Peso en kg (roscado y SW) 5,2 19,5 Peso en kg (embridado PN40*) 7,0 26,0 * Puede solicitar bajo petición otros tamaños de bridas, rating y dimensiones entre caras. Los productos sombreados no disponen de la marca CE conforme a la PED (97/23/EC). El resto de modelos cumplen con el artículo 3.3 de la misma directiva.