Manual de Procedimientos para el Manejo Adecuado de los Residuos de la Curtiduría.

Transcripción

1 Manual de Procedimientos para el Manejo Adecuado de los Residuos de la Curtiduría.

2 Julia Carabias Lillo Secretaria de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca Enrique Provencio D. Presidente del Instituto Nacional de Ecología Cristina Cortinas de Nava Directora General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas Elaboración: Instituto Nacional de Ecología/ Dirección General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas M. en C. Margarita Gutiérrez del Laboratorio de Análisis Físicos y Químicos del Ambiente del Instituto de Geografía, UNAM Asesoría técnica: Asociación Nacional de Curtidores, AC Cámara de la Industria de la Curtiduría del estado de Guanajuato Cueros Industrializados del Bajío SA de CV Revisión y adecuación: Procuraduría Federal de Protección al Ambiente Delegación de la Profepa en el Estado de Guanajuato Delegación Federal de la Semarnap en el Estado de Guanajuato Procuraduría de Protección al Ambiente del Estado de Guanajuato. Instituto de Ecología del Estado de Guanajuato Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de León Centro de Investigación y Asesoría Tecnológica en Cuero y Calzado Primera Edición: Noviembre 1999 Instituto Nacional de Ecología Av. Revolución No. 1425, Col. Tlacopac, Deleg. Álvaro Obregón, CP 01040, México, DF

3 ÍNDICE ÍNDICE... I INTRODUCCIÓN... 1 CAPÍTULO 1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CURTIDO GENERALIDADES DESCRIPCIÓN DE CADA ETAPA DEL PROCESO Etapa de Ribera Proceso de curtido Recurtido, Teñido y Engrase RTE Acabado...14 CAPÍTULO 2. CONDICIONES DE MANEJO DE LOS RESIDUOS...19 CAPÍTULO 2. CONDICIONES DE MANEJO DE LOS RESIDUOS GENERALIDADES...20 APÉNDICE A CÉDULAS POR OPERACIÓN: INFORMACIÓN GENERAL, LISTADO DE INSUMOS, PROTECCIÓN, HIGIENE Y PREVENCIÓN DE RIESGOS...31 CÉDULA ETAPA: RIBERA DESCRIPCIÓN: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RECOMENDADO : DISPOSICIONES A OBSERVAR SOBRE HIGIENE Y PREVENCIÓN DE RIESGOS EN ESTA ETAPA...32 CÉDULA OPERACION: REMOJO DESCRIPCIÓN: FORMA Y ESTADO DE CONSERVACIÓN DE LAS PIELES PRODUCTOS QUÍMICOS UTILIZADOS:...33 CÉDULA OPERACION: DESCARNADO EN PELO...35 CÉDULA OPERACION: PELAMBRE...36 CÉDULA OPERACIÓN: DIVIDIDO EN CAL O TRIPA :...37 CÉDULA OPERACION: DESENCALADO...38 CÉDULA OPERACION: RENDIDO O PURGA ENZIMATICA...39 CÉDULA ETAPA: CURTIDO AL CROMO...40 i

4 CÉDULA ETAPA: CURTIDO AL CROMO...41 CÉDULA ETAPA: CURTIDO AL VEGETAL...43 CÉDULA OPERACIONES: RECURTIDO Y ENGRASE (CURTIDO AL VEGETAL )...44 CÉDULA OPERACIONES MECÁNICAS: CURTIDO AL CROMO Y VEGETAL...45 CÉDULA ETAPA: ACABADO EN HUMEDO (RTE)...47 CÉDULA ETAPA: ACABADO EN SECO ETAPA ACABADO CÉDULA DESCRIPCIÓN DEL TRIPLE LAVADO A BIDONES :...55 APÉNDICE B...56 GLOSARIO...56 APÉNDICE C...60 REFERENCIAS...61 ii

5 INTRODUCCIÓN La tradición artesanal en la elaboración de productos de piel, junto con la disponibilidad de materias primas y mano de obra, han favorecido el desarrollo de la industria de la curtiduría en nuestro país. Actualmente, México se encuentra ubicado entre los diez mayores productores de pieles a nivel internacional, pues genera aproximadamente el 4% de la producción mundial. La mayor parte de las curtidurías se encuentran localizadas en la Zona Metropolitana de la Ciudad de México y en los estados de Nuevo León, Jalisco y Guanajuato. El 80% de la producción de piel terminada se lleva a cabo en tenerías integradas, es decir, en aquellas que realizan el proceso completo. El número de tenerías registradas a nivel nacional es de 1000 aproximadamente, con un alto grado de fragmentación, ya que la mayoría tiene una producción menor de 100 cueros diarios y son administradas familiarmente. El estado de Guanajuato es el mayor productor a nivel nacional ya que genera alrededor del 65% del curtido y acabado de cuero 1. En la ciudad de León existen más de 500 tenerías y constituye la principal actividad económica 2. La magnitud del impacto ambiental se ha visto magnificado por los largos periodos en los que el manejo de los desechos ha sido inadecuado y, además, por el hecho de que el establecimiento de los sistemas de control de la contaminación se ha visto obstaculizado por las condiciones sociales y económicas que han prevalecido. Sin embargo, a partir de los estudios realizados en la cuenca del río Turbio, en el estado de Guanajuato y del conocimiento del agotamiento general de los acuíferos por sobrexplotación; la comunidad, junto con la industria y autoridades, han mostrado una fuerte decisión de implementar soluciones en el menor plazo posible. Con el objeto de coordinar los esfuerzos de la comunidad, autoridades e industriales, el 7 de marzo de 1997, en la Ciudad de León, Guanajuato, se firmó el Convenio de Concertación para conjuntar acciones de corto plazo para mejorar la calidad de las aguas del río Turbio y contribuir a la restauración integral de su cuenca; incluyendo el cumplimiento de la normatividad vigente en relación a las aguas residuales y residuos peligrosos que generan los procesos de curtido y acabado de pieles. Firmaron dicho convenio la Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca (Semarnap); el Gobierno del Estado de Guanajuato, los municipios y los sistemas de agua potable y alcantarillado de León, de San Francisco del Rincón y de Purísima del Rincón, y la industria de la curtiduría representada por la Cámara de la Industria de la Curtiduría, la Asociación Nacional de Curtidores, A.C. y Sta. Rosa Parque Industrial Ecológico de Curtiduría, S.C. 1 INE-DGGIA., Guía para el reporte de emisiones de la industria del curtido y acabado de cuero y pieles sin depilar., 1996 p BGS, 1994 y Gutiérrez-Ruiz,

6 Dentro del citado Convenio, el Instituto Nacional de Ecología adquirió el compromiso de elaborar conjuntamente con el Instituto de Ecología de Guanajuato y los industriales del curtido, un manual en el que se describan los residuos que se generan en cada uno de los procesos que desarrolla la industria curti-dora y los métodos o procedimientos a seguir para su manejo adecuado, incluyendo, además, el señalamiento de evitar la mezcla de los residuos, así como la descripción de las medidas de seguridad necesarias. En la actualidad, los desechos de la industria de la curtiduría aparecen listados en su totalidad como residuos peligrosos, en la norma oficial mexicana NOM-052- ECOL/1993, lo cual obliga a acopiarlos, almacenarlos, transportarlos, reciclarlos, tratarlos o confinarlos a través de empresas autorizadas. No obstante, en el Programa para el Manejo Integral de los Residuos Peligrosos en México de la Semarnap, se trata de compatibilizar las estrategias de regulación y gestión en materia de manejo de residuos industriales peligrosos, con criterios de eficiencia y competitividad industrial, para lo cual se proponen enfoques y acciones a fin de manejar los residuos desde su cuna hasta la tumba, buscando estimular su reducción, minimización y reuso. Por lo tanto, y de acuerdo al espíritu del programa se ha considerado la posibilidad de desclasificar como peligrosos aquellos residuos de la curtiduría que, técnicamente y por sus características físicas, químicas y toxicológicas, así lo ameriten, siempre y cuando se dé el cumplimiento a las acciones y a las recomendaciones de manejo señaladas en este manual. Lo anterior implica que en el ámbito estatal se debe promover la investigación, el desarrollo tecnológico y la realización de estudios de caso que permitan determinar la factibilidad técnica y económica de las distintas opciones de manejo ambientalmente adecuado de los residuos peligrosos y no peligrosos descritas en el manual, así como establecer la infraestructura necesaria la cual permitirá crear fuentes de trabajo y empleo. A nivel particular, cada empresa debe integrar un programa específico de manejo de sus residuos en el cual queden claramente expresados, la estrategia técnica seleccionada y sus compromisos, señalando actividades y tiempos de cumplimiento. La estrategia debe plantearse con base en las alternativas propuestas en el Manual, seleccionándolas en forma lógica y tomando en cuenta sus propias necesidades y recursos. 2

7 El manual presenta diversas alternativas de manejo y valorización de los residuos, excluyendo aquellas opciones que crean impactos negativos al ambiente, como emisiones a la atmósfera. Para la instrumentación de estas opciones se requiere contar con una estrategia de solución estructurada con base en fundamentos científicos y técnicos, y con un programa a nivel regional, que defina los requerimientos de recursos humanos para apoyo técnico e infraestructura para el manejo y valorización de los residuos, logrando estimular la inversión en este sector. Este manual está dirigido a las autoridades ambientales, al personal técnico y a los empresarios de la industria de la curtiduría, entre otros. El documento se ha concebido como un instrumento dinámico capaz de integrar las innovaciones tecnológicas que surjan en el futuro, para aumentar la eficiencia de los procesos, disminuir el impacto de los mismos y valorizar los residuos; así como las aportaciones y experiencias de quienes lo utilicen. El manual incluye la información básica de las etapas que se llevan a cabo durante el todo el proceso, la descripción de los residuos generados durante el mismo, desde la recepción de las pieles hasta su terminado, los insumos utilizados, la propuesta de buenas prácticas de operación como evitar la mezcla de residuos, y el planteamiento de diversas opciones para su manejo, minimización y reuso adecuados a las condiciones geográficas de las regiones en que estén ubicadas las empresas. La primera versión de este Manual se publicó en 1997 y, con base en ella, las empresas curtidoras que suscribieron el Convenio, establecieron cartas calendario en las cuales se comprometieron a poner en práctica las medidas señaladas en el Manual que consideraron pertinentes a sus procesos. Esta versión revisada y ampliada, tiene como propósito constituirse en base para el establecimiento de lineamientos o pautas normativas que apliquen en todo el país. 3

8 1.1 Generalidades CAPÍTULO 1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CURTIDO La industrialización de las pieles que se utilizan en la elaboración de diversos objetos de piel con valor comercial, en forma genérica se conoce como Proceso de Curtido. El proceso completo se puede clasificar, básicamente en cuatro etapas; la primera que se denomina Ribera y en ella se lleva a cabo la limpieza de la piel que se recibe como materia prima, la cual puede estar conservada con sal común (cloruro de sodio), en cuyo caso se denomina verde salada o recibirse fresca o seca. En esta etapa se eliminan todos los componentes de la piel que no son transformables a cuero, como sales de sodio, pelo y material proteínico. La segunda etapa comprende propiamente el proceso de Curtido, mediante el cual se logra impartir estabilidad química y física a la piel evitando su putrefacción y haciéndola resistente a cambios de temperatura y humedad. En el curtido se utilizan materiales de origen vegetal (Curtido Vegetal) o sales inorgánicas, especialmente sales de cromo (Curtido al Cromo). La piel curtida se denomina cuero azul o con el término inglés wet blue. La tercera etapa se conoce como Recurtido, Teñido y Engrase RTE, y en ella se logra que el cuero adquiera suavidad, color y otras características que son necesarias para fabricar artículos comerciales. Finalmente, en la cuarta etapa denominada Acabado se imparte al cuero las características específicas que el mercado impone a cada tipo de producto, como puede ser el grabado, color y tacto, entre otros. La mayor parte de las pieles que se tratan son de bovino, porcino, caprino, ovino y, en menor cantidad, de equino, siendo el primer tipo de piel la más común; aunque se tiene información de que en algunas tenerías también se curten pieles exóticas como la de avestruz. La etapa de limpieza (Ribera) es relativamente similar para todo tipo de piel, mientras que las operaciones de acabado y, especialmente, las de curtido varían de acuerdo al origen de la piel y a las características que se busca impartir al cuero. En las operaciones de terminado (Acabado), de acuerdo a las especificaciones que se requiere impartir a cada producto de cuero, se utilizan diversos materiales como lacas, pigmentos, tactos, etc. La cantidad y composición de los residuos que se generan dependen, principalmente de la técnica de curtido utilizada, pero también del número y tipo de operaciones realizadas, ya que algunas son opcionales; así como de la secuencia de las mismas, de la dosificación de productos químicos y, en general, del control de proceso. Las variaciones en el proceso se ven influenciadas no solamente por factores técnicos, sino también por las condiciones económicas y sociales que imperan en este sector industrial, a nivel regional y nacional así como por una variedad de prejuicios. A continuación se dan algunos ejemplos: 4

9 a) Es común que cada tenería utilice formulaciones propias, especialmente en el curtido, que son producto de su experiencia, por lo que las cantidades y tipos de productos químicos, así como los tiempos de operación pueden variar respecto a otra instalación. b) Generalmente, se tiene la idea de que la estandarización de los procesos disminuye la competitividad de las tenerías, ya que podría complicarles la aplicación de sus propias formulaciones de curtido. c) La percepción de que la optimización del consumo de agua y productos químicos (que disminuye la generación de residuos peligrosos, puede ser un riesgo económico ya que se piensa que puede afectar la calidad de sus productos). d) La infraestructura de cada tenería es muy variable, ya que depende de su producción, tamaño, acceso al crédito y políticas administrativas. e) La disponibilidad, nacional y local, de personal técnico con experiencia en el control ambiental de los procesos de producción de cuero es limitada. f) Las oportunidades de apoyo que pueden brindar las instituciones de investigación y desarrollo tecnológico para la mejora de los procesos son ignoradas por la mayoría. A pesar de las diferencias en el curtido y teñido, la composición del efluente final resulta relativamente homogéneo, debido a que el mayor volumen se genera en la Ribera y el Curtido. 1.2 Descripción de cada etapa del proceso A continuación se describe cada operación de las etapas en que se dividió el proceso global. Se analizan, en forma independiente, las operaciones del Curtido vegetal y Curtido al cromo. Es importante resaltar que, éste último tipo de curtido, es utilizado por casi todas las empresas y sus residuos contienen elementos que pueden causar daños al ambiente y a la salud humana, por lo que presentan un bajo grado de biodegradabilidad, aunque pueden reutilizarse. Asimismo, se describen por separado las operaciones de Recurtido, Teñido y Engrase y las del Acabado Etapa de Ribera En la etapa de Ribera se recibe la piel (verde salada, en sangre o seca), se hidrata, se le quita el pelo y la endodermis, formada por proteínas y grasa; se aumenta el espacio interfibrilar y se eliminan las impurezas presentes. Las operaciones se describen en los Cuadros 1 y 2, indicando si es una actividad rutinaria u opcional. En la figura1 se presenta el diagrama de proceso de la Ribera especificando cada operación con las materias primas utilizadas y los desechos generados. 5

10 Piel verde salada, en sangre o seca Cuadro 1. Primera etapa: RIBERA (hasta producción de piel en tripa) Operación Descripción y observaciones 1.1 Recepción rutinaria Operación de descarga y almacenaje temporal. Los camiones son descargados estibando las pieles para posteriormente, ser cargadas en los tambores o paletos. En algunas tenerías las pieles se parten por la mitad. La mayor parte de la piel se recibe húmeda conservada en salmuera, pero una baja proporción llega seca o en sangre. En este último caso debe ser procesada de inmediato 1.2 Preremojo 1.3 Remojo 1.4 Descarne en pelo 1.5 Pelambre (encalado y depilado) 1.6 Lavado opcional rutinaria Operación de hidratación y limpieza de la piel, para eliminar vestigios de estiércol, sangre, productos empleados en la conservación, etc. La piel en sangre solamente requiere un lavado. En el caso de piel de cerdo se realiza un desengrasado. La piel que se recibe mal conservada o seca se remoja con agua que contiene bactericidas y tensoactivos para reducir la velocidad de descomposición bacteriana. En la solución salina se disuelven parcialmente proteínas opcional Operación mecánica para separar la endodermis, básicamente constituida por proteínas y grasa, de la piel con pelo. rutinaria rutinaria Ataque químico para eliminar el pelo y la epidermis, aumentar la separación entre las fibras de colágeno de la piel, destruir proteínas no estructurales así como nervios, vasos sanguíneos, etc. Si se realiza el inmunizado se desprende el pelo, ya que el ataque es selectivo para el folículo piloso y se puede recircular el agua piel en tripa 6

11 piel en tripa Cuadro 2. Primera etapa: RIBERA (limpieza de piel en tripa) operación 1.7 Descarne en cal (en piel en tripa) Descripción y observaciones opcional operación mecánica o manual, mediante la cual se retira de la piel la endodermis, formada por tejido proteico y grasa 1.8 Dividido en cal opcional separación de la capa flor (tejido papilar) de la carnaza, mediante una cuchilla sinfin 1.9 Reencalado opcional adición de cal para lograr mayor apertura interfibrilar, para dar a la piel una mayor suavidad 1.10 Lavado opcional lavado con agua para eliminar los residuos de la cal y otras impurezas 1.11 Desencalado rutinaria eliminación de la cal y productos alcalinos del interior de la piel utilizando ácidos orgánicos e inorgánicos, sales de amonio y bisulfito de sodio 1.12 Rendido o Purga enzimática rutinaria eliminación con enzimas de las impurezas y sustancias que no son parte del material que se curte (colágeno). da una mayor flexibilidad al cuero 1.13 Lavado rutinaria lavado con o sin tensoactivos para frenar la acción de las enzimas y eliminar residuos de cal, grasa, sales y otras impurezas Piel en tripa limpia CURTIDO AL CROMO CURTIDO VEGETAL 7

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13 1.2.2 Proceso de curtido En esta segunda etapa cuyo objetivo es evitar que las proteínas de la piel se pudran, el primer paso, antes de adicionar el curtiente, lo constituye el acondicionado que se conoce como pickle o piquelado. Esta operación puede considerarse como un complemento del desencalado, además de que detiene las reacciones enzimáticas que se llevan a cabo durante el rendido y prepara la piel para el curtido. La cal que se elimina al ph de la solución del desencalado y rendido" ( 8.3), es la que no ha reaccionado y se encuentra alojada en los espacios interfibrilares, sin afectar al calcio unido al colágeno. Durante el pickle se adicionan ácidos orgánicos e inorgánicos (generalmente sulfúrico), que disminuyen el ph hasta un valor entre 3.5 y 1.8, dependiendo del tipo de artículo de cuero que se quiere fabricar, con lo cual se libera el calcio que se combinó con el colágeno. Una vez piquelada la piel se adicionan sustancias orgánicas (sintéticas o naturales); o inorgánicas (minerales) para que reaccionen con las proteínas de la piel. Los curtientes orgánicos más usados son: acacia, mimosa, quebracho, castaño, y cascalote. Todos ellos contienen compuestos orgánicos aromáticos, conocidos como taninos. Los curtientes inorgánicos son sales que liberan metales solubles que se hidrolizan (rompen los enlaces del agua) y se mantienen en solución. Cuando éstos se introducen en la piel, reaccionan con las proteínas formando compuestos de coordinación muy estables y la temperatura de contracción de la piel aumenta. El metal más utilizado es el cromo, también se usan aluminio o hierro; aunque en forma más limitada ya que las propiedades curtientes de estos dos últimos elementos son más débiles. Las sales de hierro generan pieles que se hinchan al lavarlas, inclusive cuando se utiliza cloruro de hierro al 75% de basicidad. Algunas sales de aluminio se usan como curtientes para obtener cuero blanco, por ejemplo alumbre potásico (sulfato hidratado de aluminio y potasio) utilizado desde la antigüedad; o sulfato de aluminio mezclado con óxidos de aluminio, o sales de aluminio básicas (Profepa-Semarnap, 1996). El proceso se realiza en menos de 24 horas en tambores, que son cilindros de madera rotatorios, equipados con estacas que levantan y dejan caer las pieles a medida que giran. En ocasiones, se llevan a cabo el curtido con cromo y vegetal en forma combinada, con el objeto de impartir al producto características específicas. En el Cuadro 3 se describe cada paso del curtido con cromo, mientras que el curtido vegetal se muestra en el Cuadro 4. En las Figuras 2 y 3 se presentan los diagramas de cada tipo de curtido especificando que tipo de materias primas se utilizan y que desechos se generan. 9

14 Piel en tripa limpia Cuadro 3. Segunda etapa: CURTIDO AL CROMO Operación 2.1Pickle o acondicionado rutinaria Descripción y observaciones operación en la que se adicionan ácidos y sales que interrumpen las reacciones enzimáticas del rendido, eliminan la cal combinada con el colágeno y preparan al cuero para el curtido y/o para grandes periodos de almacenaje el ph final varía entre 1.8 y 3.5 dependiendo del tipo de cuero que se fabrica 2.2 Curtido rutinaria se adiciona a la solución ácida (pickle), sulfato básico de cromo u otra sal curtiente. Esta sal se hidroliza manteniendo cromo trivalente en solución para que penetre en la piel y reaccione con los componentes orgánicos, formando complejos bioinorgánicos de cromo trivalente con las proteínas que son los que imparten la estabilidad. 2.3 Fijación o basificado 2.4 Lavado y Embancado rutinaria opcional W E adición de sales alcalinas que aumentan el ph de la solución y facilitan la reacción del cromo trivalente con los ligantes orgánicos. T quitar sales el cuero apilado se deja en reposo para que siga reaccionando 2.5 Escurrido opcional B operación mecánica de exprimido 2.6 Dividido en opcional L operación mecánica para separar la flor (cuero) de la carnaza azul U 2.7 Raspado opcional E operación mecánica que iguala el espesor del cuero CUERO CURTIDO AZUL 10

15 Cuadro 4. Segunda etapa: CURTIDO VEGETAL Piel limpia Operación 2.8 Pickle o acondicionado Descripción y observaciones rutinaria operación también conocida como precurtido en la que se adicionan ácidos y sales que preparan al cuero para el curtido o para almacenajes largos. Esta operación es análoga al pickle del curtido con cromo 2.9 Curtido rutinaria se adicionan taninos (naturales y/o sintéticos) a la solución de precurtido 2.10 Fijación o acidificación rutinaria acidificado de la solución utilizando ácido fórmico. El ph de la solución varía de 1.8 a 5.5, de acuerdo a las características del producto y el punto isoelectrónico de las proteínas (carga eléctrica de la molécula) 2.11 Embancado opcional el cuero apilado se deja en reposo para que siga reaccionando 2.12 Escurrido rutinaria operación mecánica de exprimido CUERO CURTIDO VEGETAL 11

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18 1.2.3 Recurtido, Teñido y Engrase RTE El recurtido imparte suavidad, elasticidad, llenura y cuerpo al cuero, mediante el empleo de curtientes que, como en el caso de la etapa anterior, pueden ser de origen inorgánico, generalmente sales de cromo o aluminio, o de origen orgánico 3. Como en la etapa anterior, la principal diferencia entre el recurtido mineral y el vegetal, la constituye el tipo de curtientes utilizados. En los Cuadros 5 y 6 se describen las operaciones de cada tipo de recurtido, indicando si se realizan en forma rutinaria o son opcionales. En las figuras 4 y 5 se presentan los diagramas para el recurtido con cromo y el vegetal, incluyendo el resto de las operaciones de esta etapa, y listando las materias primas utilizadas y los desechos generados. El teñido es un proceso químico que imparte color al cuero que se lleva a cabo en el tambor. El teñido puede dar color solamente a nivel superficial o atravesar el espesor de todo el cuero. Se utilizan colorantes anionicos directos y básicos sin necesidad de adicionar previamente mordentes. El engrase en el que se utilizan aceites de origen natural o sintético, tiene por objeto lubricar las fibras e impartir al cuero propiedades físicas que le aportan características que exige el mercado como es la elasticidad, suavidad o dureza, hidrofobicidad, textura, tacto, elongación, conductividad térmica, peso específico, etc. El escurrido y estirado son operaciones mecánicas para extraer el excedente de agua interfibrilar que se acumuló durante las operaciones anteriores de esta etapa, así como estirar y alisar los cueros utilizando una máquina que funciona con una cuchilla helicoidal. Finalmente, la última operación de esta etapa es el secado para evaporar el agua que contiene el cuero hasta alcanzar valores de humedad entre 14 y 16%. El cuero recurtido se conoce como cuero en crust Acabado La última etapa se denomina Acabado y comprende operaciones mecánicas que se realizan para impartir las características específicas que el mercado impone a cada tipo de producto, como puede ser el grabado, laqueado, etc. (Ver Cuadro 7 y Figura 6) 3 Semarnap-Profepa

19 Cuadro 5. Tercera etapa: RECURTIDO TEÑIDO Y ENGRASE (RTE) (Recurtido, Teñido y Engrase) Piel curtida al cromo Operación Descripción y observaciones 3.1 Desengrase y lavado opcional lavado de impurezas de sustancias hidrofóbicas y/o hidrofílicas 3.2 Recurtido catiónico rutinaria se acidifica, se adiciona la sal de cromo, Imparte elasticidad y suavidad y lo prepara para las próximas operaciones 3.3 Neutralizado rutinaria se aumenta el ph para eliminar la acidez del cuero 3.4 Lavado opcional se quitan las impurezas 3.5 Recurtido vegetal y/o sintético opcional operación opcional en la cual se adicionan taninos o curtientes sintéticos como acrílicos, vegetales, etc. 3.6 Teñido opcional imparte color al cuero ya sea superficial o totalmente (en el interior) 3.7 Engrasado rutinaria lubrica fibras con aceites 3.8 Escurrido y desvenado opcional escurre y estira la piel mediante rodillos, para eliminar arrugas de la piel por el lado de la flor Cuero en crust 15

20 Piel curtida al vegetal Cuadro 6. Tercera etapa: RECURTIDO, TEÑIDO Y ENGRASE (RTE) (Recurtido al vegetal, Teñido y Engrasado) 3.9 Recurtido 3.10 Blanqueo Operación opcional opcional Descripción y observaciones Operación opcional en la cual se adicionan taninos o curtientes sintéticos como acrílicos, vegetales, etc. Limpieza para homogeneizar el color final de cuero y lo prepara para las siguientes operaciones 3.11 Carga opcional se incorporan recurtientes y otros materiales que adicionan peso al cuero, y le imparten características deseables 3.12 Teñido opcional imparte color al cuero ya sea superficial o totalmente 3.13 Engrasado Rutinaria lubrica las fibras con aceites 3.14 Escurrido y desvenado 3.15 Secado Rutinaria Rutinaria escurrido y estirado de la piel mediante rodillos, para eliminar arrugas por el lado de la flor elimina la humedad por evaporación Cuero en crust 16

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22 Cuadro 7. Cuarta etapa: ACABADO Cuero en crust Operación flor corregida Descripción y observaciones flor entera 4.1 Secado en pinzas, por Rutinaria Elimina humedad al cuero rutinaria vacío, celdas o clavado 4.2 Desorillado en crust rutinaria Se eliminan las orillas y las partes indeseables: recorte en crust rutinaria 4.3 Acondicionado opcional Humecta el cuero preparándolo para aflojar, impartir suavidad al cuero opcional 4.4 Aflojado rutinaria mecánicamente 4.5 Pulido o esmerilado rutinaria Se eliminan imperfecciones de la superficie de la piel, utilizando rodillos no se efectúa recubiertos de lija y caucho 4.6 Sacudido rutinaria Se elimina el polvo del pulido no se efectúa 4.7 Impregnación opcional Se aplican uniformemente resinas y penetrantes opcional 4.8 Secado por colgado rutinaria Los cueros son colgados en ganchos o varas opcional 4.9 Afinado (pulido) opcional Lijado de los cueros opcional 4.10 Sacudido opcional Desprendimiento del polvo del afinado opcional 4.11 Pigmentado opcional Pintado de la superficie por diferentes métodos opcional 4.12 Planchado y grabado rutinaria Se prensa el cuero en una placa caliente que puede ser lisa o tener figuras opcional 4.13 Laqueado rutinaria Se aplica laca para lograr un terminado de calidad que protege al acabado opcional 4.14 Medido rutinaria Determinación del área del cuero rutinaria 4.15 Almacenado rutinaria Depósito de cuero terminado para su protección, uso o comercialización rutinaria cuero con flor corregida cuero con flor entera 18

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24 CAPÍTULO 2. CONDICIONES DE MANEJO DE LOS RESIDUOS 2.1 Generalidades En este capítulo, se describen los desechos generados por cada operación ya sea que sean sólidos o que se encuentren mezclados con los efluentes líquidos, formando lodos más o menos densos 4. En forma complementaria se describen recomendaciones generales sobre cambios en los procesos que pueden reducir o minimizar la generación de los residuos; o que permiten su manejo independientemente del resto de los desechos. Para que estas opciones de manejo puedan cumplirse, se requiere un programa que establezca las actividades calendarizadas a realizar por cada empresa y que deben complementarse con el establecimiento de la infraestructura necesaria de manejo de residuos, la investigación y desarrollo tecnológico, así como con la formación de los recursos humanos que brinden el apoyo técnico apropiado. Aspectos estos últimos en los que deben colaborar tanto instituciones gubernamentales, como de investigación y educación técnica y superior, entre otros. Como se comentó en la introducción, la clasificación de un residuo como no peligroso, condicionada a que se le dé un manejo adecuado, requiere del establecimiento de mecanismos de verificación del cumplimiento de los programas compromiso establecidos por las empresas en los tiempos acordados, así como, del establecimiento de indicadores de desempeño y de resultados ambientales. La falla en este cumplimiento implicará que existe riesgo ambiental en el manejo de los residuos, en cuyo caso se deberán corregir las desviaciones. A continuación se presenta la información del tipo de residuos y alternativas para su manejo de todas las operaciones descritas en los Cuadros 8 al 16. Estas condiciones no tienen que cumplirse en su totalidad sino que las empresas seleccionarán aquellas que consideren más adecuadas. 4 Cicur 1997, Semarnap-Profepa

25 Conceptos generales Cuadro 8. Alternativas generales para el manejo de los residuos de la curtiduría Tipo de desecho Alternativas de manejo Drenaje Efluentes salinos, alcalinos y ácidos Contar con un sistema interno de drenaje que evite la mezcla de descargas salinas, efluentes alcalinos y efluentes ácidos Durante el tratamiento interno de los efluentes del proceso no deben formarse sustancias tóxicas que contaminen la atmósfera, por ejemplo H 2 S. Además, debe evitarse diluir las sales de sodio Los efluentes que se envíen al sistema de drenaje municipal deben cumplir con la normatividad vigente Fosas Lodos Cada efluente debe contar con fosas de decantación, o sistemas para retener los sólidos. Las fosas deberán limpiarse periódicamente y los lodos tratarse de acuerdo a los procedimientos específicos Envases y aditamentos Recipientes vacíos que contuvieron Seguir las indicaciones de la cédula 15 del apéndice A sustancias orgánicas solubles en agua Recipientes vacíos y aditamentos que contuvieron sustancias tóxicas insolubles en agua Los recipientes podrán ser entregados al proveedor o reutilizados para ser llenados con el mismo producto. En este último caso, la operación de llenado no debe contaminar el ambiente ni poner en riesgo a los operarios Enviar a confinamiento controlado Seguridad No aplica Se recomienda cumplir con las medidas de seguridad indicadas en el Apéndice A para cada operación En términos generales se deben utilizar mascarillas en las áreas que los operarios están en contacto con sulfuros o sales de amonio, o se manejan residuos que los contengan Almacenaje No aplica Establecer un área específica para almacenar los desechos sólidos que no sean enviados directamente a tratamiento, protegida de la intemperie, lejos de cualquier drenaje o alcantarillado, con piso aplanado e impermeable. Todos los recipientes que se utilizan para almacenar residuos deben de estar identificados. Si se almacenan residuos clasificados como peligrosos el área de almacenamiento temporal debe cumplir con la normatividad vigente 21

26 Cuadro 9. Alternativas para el manejo de los residuos de la curtiduría generados en las operaciones de recepción y remojo Etapa Ribera Tipo de desecho Alternativas de manejo 1.1 Recepción 1.2 Preremojo 1.3 Remojo De piel "verde salada Sal impura Recorte de cuero salado Solución de sal con sangre, bactericidas, tensoactivos y vestigios de tierra, polvo, etc. De piel "en sangre" Sangre y bactericidas ph básico A.1De ser posible, debe utilizarse piel conservada sin sal. A.2 Las pieles deben descargarse en un área que no tenga desagüe. A.3 Sacudir las pieles saladas para recuperar la sal sólida, evitando que sea arrastrada a los desagües internos A.4 Almacenar la sal temporalmente en recipientes que permitan mantenerla seca, para su posterior reuso (s) o confinamiento, por ejemplo con saladeros o minas de sal. A.5 Una opción al reuso de la sal la conforma su confinamento en minas de sal siempre que se cuente con el medio de transporte necesario o entregarla a saladeros A.6 Reuso: comercializar con industrias que cuenten con las autorizaciones correspondientes de acuerdo con la legislación vigente. A.7 Optimizar el consumo de agua, reciclar los baños de lavado al prelavado, optimizar el uso de bactericidas y tensoactivos, preferenciando el uso de formulaciones con agentes biodegradables. A.8 Tratar el efluente salino dentro de la tenería por evaporación u otros métodos alternativos y manejar la sal como se indica en las aternativas A.3 y A..4 de este cuadro. A.9 El efluente salino puede enviarse a drenaje especial conectado a una planta de tratamiento externa preparada para tratar estas aguas residuales. El transporte puede realizarse mediante pipas A.10 Si cumple con las condiciones de descarga, este efluente puede enviarse al drenaje municipal. A.11 Esta descarga puede unirse al drenaje alcalino para su tratamiento dentro de la tenería o enviarse a tratamiento a una planta general externa. 22

27 Cuadro 10. Alternativas para el manejo de los residuos de la curtiduría generados en las operaciones de descarne en pelo y pelambre Etapa Ribera Tipo de desecho Alternativas de manejo 1.4 Descarne en pelo (Opcional) 1.5 Pelambre: Encalado Depilado Lavado (Opcional) * MOA: Materia orgánica animal. Sólidos con MOA* rica en proteína y grasa. Agua residual alcalina con alta concentración de sólidos suspendidos y disueltos: MOA, sulfuros, SH - y sulfatos de sodio, pelo, cal y carbonatos Agua residual de ph básico, con vestigios de sulfuros,bicarbonatos, sulfatos de sodio, OH- y MOA soluble A.12 Reuso: comercializar con empresas autorizadas A.13 Si es posible, implantar el inmunizado y comercializar el pelo o enviarlo a relleno sanitario A.14 Si no se implanta el inmunizado, minimizar el uso de sulfuros de sodio, reducir el volumen del baño y de ser posible implementar el descarne en pelo A.15 Enviar el efluente del baño de pelambre al drenaje alcalino. A.16 Se puede optar por un reciclado del baño de pelambre considerando un pretratamiento y el manejo de purgas y lodos A.17 No mezclar los lodos de pelambre con materiales o efluentes ácidos y mantener el ph arriba de 8. Se pueden mezclar efluentes previamente neutralizados que tienen un ph arriba de 7 A.18 Los lodos pueden oxidarse previamente o recuperar el sulfuro. Los lodos alternativamente pueden ser tratados por métodos anaeróbicos o pirolíticos A. 19 Enviar el efluente al drenaje alcalino para su posterior tratamiento 23

28 Cuadro 11. Alternativas para el manejo de los residuos de la curtiduría generados en las operaciones para el tratamiento de la piel en tripa antes de curtido Etapa Ribera Tipo de desecho Alternativas de manejo 1.6 Descarnado en cal 1.7 Divido en cal o tripa 1.8 Reencalado 1.9 Lavado 1.10 Desencalado 1.11 Rendido o purga enzimática Recortes con grasa y cal, S 2- y Na +, ph 12.5 Efluente que contiene cal, y vestigios de sulfuro y materia orgánica Efluente con enzimas, proteínas, grasas emulsionadas, tensoactivos, sales de calcio, amonio, sodio y, en ocasiones, vestigios de pelo y aserrín 1.12 Lavado (opcional) Agua con presencia de cal y vestigios de compuestos orgánicos, enzimas y sal A. 20 Reusar, comercializar con empresas autorizadas, considerando la oxidación de los sulfuros se recomienda evitar usar agua oxigenada, permanganato de potasio o cualquier oxidante cuya producción tenga un costo ambiental muy alto A.21 Enviar el efluente al drenaje alcalino para su posterior tratamiento dentro de la tenería o en una planta general A.22 Se puede optar por un reciclado considerando el manejo de purgas y lodos A.23 Reemplazar el sulfato de amonio por CO 2, bisulfito de sodio o ácidos dicarboxílicos. Optimizar el proceso para utilizar menores cantidades de desencalante, considerando la solubilidad de los reactivos químicos A.24 Utilizar en la purga, enzimas puras y mezcladas con bajo contenido de sulfato de amonio. A.25 Enviar el efluente alcalino y tratar dentro de la tenería o en una planta general. Si cumple con los parámetros de la normatividad vigente puede enviarse al drenaje A.26 Se puede optar por un reciclado si se utilizan enzimas selectivas A.27 Si la concentración de los contaminantes es baja, especialmente de sales y cumple con las normas federales y estatales vigentes para el control de la calidad del agua, puede enviarse al drenaje municipal o utilizarse para riego. A.28 Puede unirse al efluente alcalino para su tratamiento dentro de la tenería o en una planta general 24

29 Cuadro 12. Alternativas para el manejo de los residuos de la curtiduría generados en las operaciones de Curtido al Cromo Etapa Curtido Tipo de desecho Alternativas de manejo 2.1 Pickle (Acondicionado) Efluente con ácidos minerales, orgánicos y sales (separación opcional) 2.2 Difusión o Curtido Efluente que contiene ácidos y sales de cromo y sodio (separación opcional) 2.3 Fijación o Basificado 2.4 Lavado opcional 2.5 Escurrido 2.6 Recorte en azul 2.7 Raspa en azul Efluente con sólidos solubles y suspendidos : sales de sodio, cromo III y magnesio, ácidos minerales y orgánicos W E T B L U E Pequeñas cantidades del efluente de fijación Material orgánico con cromo A.29 Es posible reciclar el baño separando el efluente en este punto o en el siguiente (Fig. 2), utilizando este baño para el curtido A.30 Se puede sustituir el uso de ácido fórmico, sal y ácido sulfúrico por mezclas de ácidos sulfónicos que no requieren sal A.31 Agotar los baños de cromo mediante el control de ph, temperatura y tiempo de reacción. Probar productos para la curtición que permiten un mejor agotamiento A.32 No mezclar con efluentes alcalinos sin neutralizar previamente hasta un ph mayor a 7 A.33 Precipitar el cromo y enviar los lodos a empresas que lo recuperen. Alternativamente el precipitado puede acidificarse para reutilizarse en los baños de pickle A.34 Unirlo al efluente de las operaciones anteriores (curtido) A.35 Reuso: Pueden comercializarse con empresas autorizadas para alimento de mamíferos carnívoros, por ejemplo perros gatos, cuidando que la dosis sea adecuada, o recuperación de cromo y proteínas, para fabricar cuero sintético, recurtientes proteínicos, u otros usos. También puede confinarse en sitios autorizados que cumplan con la normatividad vigente 25

30 Cuadro 13. Alternativas para el manejo de los residuos de la curtiduría generados en las operaciones de Curtido al Vegetal (Pickle, Difusión y Fijación) 2.8 Pickle Acondicionado Etapa Curtido Tipo de desecho Alternativas de manejo 2.9 Curtido o Difusión No hay efluente Efluente que es una solución con sólidos solubles y sedimentables: cloruros, sulfatos, formiatos, sodio y calcio. El ph es ácido (la segregación es opcional) 2.10 Fijación o Acidificación Solución con sólidos solubles y sedimentables: cloruros, sulfatos, formiatos, sodio, calcio y taninos. El ph es ácido A.36 Se puede optar por un reciclado, considerando el manejo de purgas y/o lodos. A.37 Este baño puede ser utilizado para la siguiente operación A.38 Reciclar en la misma operación 26

31 Cuadro 14. Alternativas para el manejo de los residuos de la curtiduría generados en las operaciones de Curtido al Vegetal (Embancado, Escurrido y Raspado) Etapa Curtido Tipo de desecho Alternativas de manejo 2.11 Embancado Efluente de composición análoga al de fijación A.39 Seguir instrucciones señaladas para la fijación (inciso 2.10, cuadro 13) 2.12 Escurrido Efluente de composición análogo al de fijación A.40 Seguir instrucciones señaladas para la fijación (inciso 2.10, cuadro 13) 2.13 Raspado Raspa y recortes A.41 Reuso: comercializar con empresas autorizadas para fines industriales o enviar al relleno sanitario Nota: Los residuos que contienen sales, a largo plazo, pueden afectar la descomposición anaerobia de los desechos biodegradables presentes en el relleno sanitario 27

32 Cuadro 15a. Alternativas para el manejo de los residuos generados en las operaciones de Acabado en húmedo. Recurtido, teñido y engrase RTE. Etapa Acabado en húmedo (RTE) Curtido al cromo 3.1 Desengrase y lavado (opcional) 3.2 Recurtido catiónico (opcional) 3.3 Neutralización 3.4Lavado (opcional) 3.5 Recurtido - vegetal y/o sintético 3.6 Teñido 3.7 Engrasado Tipo de desecho Efluente con cromo, sales de sodio y sustancias orgánicas. También puede continuarse sin sacar el efluente Efluente opcional Efluente con grasas emulsificadas, ácidos orgánicos, anilinas Sobrantes de cuero (carniche) 3.8 Escurrido y desvenado Efluente con grasas emulsificadas, ácidos orgánicos y anilinas Recortes cuando se engrasa la piel sin desorillar Licor de engrase Alternativas de manejo A.45 Unir la descarga con el baño de curtido para su reciclado y recuperación de cromo A.46 El efluente de lavado se puede filtrar y reusar, también puede ser tratado por evaporación para eliminar sales A.47 Puede ser enviada al drenaje de RTE hasta que el Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de León (SAPAL) determine los límites. A.47 Enviar a drenaje de RTE hasta que el sistema operador (SAPAL) determine los límites A.48 Estimular el uso de taninos sintéticos sin formaldehídos A.49 Control de ph durante el teñido y emplear agotadores A.50 El efluente se puede reciclar y/o se deben enviar a tratamiento junto con el drenaje alcalino para ser tratado en la tenería o en una planta general. A.51Enviar al drenaje de RTE hasta que el sistema operador (SAPAL) determine los límites A.52 El carniche puede ser comercializado con empresas autorizadas o mandadarlo a relleno sanitario A.53 Estos efluentes pueden reciclarse y las purgas neutralizarse y enviarse a drenaje alcalino (ver figura 5) A.54 Enviar al drenaje de RTE hasta que el sistema operador (SAPAL) determine los límites 28

33 Cuadro 15.b Alternativas para el manejo de los residuos de la curtiduría generados en las operaciones de Recurtido, Teñido y Engrase RTE (continuación) Etapa Acabado en húmedo RTE Tipo de desecho Curtido vegetal 3.9 Recurtido con taninos Efluente con sustancias orgánicas, entre ellas sales de sodio 3.10 Blanqueo y Carga No hay efluente 3.11 Teñido Efluente con grasas emulsificadas, ácidos orgánicos, anilinas y huellas de la carga Sobrantes de cuero (carniche) 3.12Engrasado 3.13 Escurrido y desvenado Efluente con grasas emulsificadas, ácidos orgánicos y anilinas Recortes cuando se engrasa la piel sin desorillar Licor de engrase Alternativas de manejo A.55Tratar junto con el drenaje alcalino, asegurándose de que el ph final no sea menor de 8 A.56 Reciclar si es posible de acuerdo al recurtiente A.57 Enviar al drenaje de RTE hasta que el sistema operador (SAPAL) determine los límites A.58 Estimular el uso de taninos sintéticos sin formaldehídos A.59 Control de ph durante el teñido y emplear agotadores A.60 El efluente se puede reciclar y/o enviar a tratamiento junto con el drenaje alcalino para ser tratado en la tenería o en una planta general. Al mezclarse el ph del drenaje alcalino no debe ser menor de 8 A.61 El carniche puede ser comercializado con empresas autorizadas, enviarlo a relleno sanitario o enviarlo al drenaje de RTE hasta que el sistema operador (SAPAL) determine los límites A.62 Estos efluentes pueden reciclarse y las purgas neutralizarse y enviarse a drenaje alcalino (ver figura 4) o enviarse al drenaje de RTE hasta que el sistema operador (SAPAL) determine los límites 29

34 Cuadro 16. Alternativas para el manejo de los residuos de la curtiduría generados en las operaciones de Acabado Etapa Acabado Tipo de desecho Alternativas de manejo 4.1 Acondicionado 4.2 Secado en pinzas 4.3 Desorillado Recorte en crust A.63 Enviar a empresas autorizadas 4.4 Pulido o esmerilado Polvo y aditamentos contaminados (lijas y filtros) A.64 Eficientar el sistema de recolecta de los polvos A.65 Enviar para su reuso o confinamiento a empresas autorizadas o a celdas especiales de confinamiento en el relleno sanitario. A.66 Pirolizar cuando se implante un sistema en la región A.67 Almacenar en recipientes tapados y etiquetados que cumplan con la normatividad vigente y enviar a confinamientos autorizados 4.5 Sacudido Polvo y aditamentos contaminados A.68 Seguir instrucciones de la etapa 4.4 (pulido o esmerilado) 4.6 Impregnación 4.7 Secado por colgado 4.8 Afinado (Pulido) 4.9 Sacudido Polvo y aditamentos contaminados (lijas y filtros) 4.10 Pigmentado Recipientes que contuvieron pigmentos, lacas y disolventes 4.11 Planchado y grabado No hay residuos 4.12 Laqueado Aditamentos y residuos que contienen sustancias tóxicas en estado sólido A.69 Seguir instrucciones de la etapa 4.4 (pulido o esmerilado) A.70 Se pueden reusar rellenándolos, entregándolos al proveedor o a empresas que los utilicen con los mismos materiales o mandarlos a confinamiento A.71 Pirolizar cuando se implante un sistema en la región A.72 Confinarse en celdas especiales en el relleno sanitario de la región 30

35 APÉNDICE A. Cédulas por operación: información general, listado de insumos, protección, higiene y prevención de riesgos 31

36 ETAPA: RIBERA OPERACION: RECEPCIÓN CÉDULA DESCRIPCIÓN: Esta es la etapa donde llegan las pieles en el transporte. Cuando están saladas, generalmente son descargadas y dispuestas en estibas, para posteriormente ser partidas por la mitad, cargadas en los tambores o paletos para proseguir a las siguientes etapas de remojo y pelambre. En algunas tenerías las pieles no se parten. Si las pieles vienen frescas (en sangre), se comienza el proceso inmediatamente. 1.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RECOMENDADO : Guantes Faja Botas de hule Lentes de seguridad Mandil 1.3 DISPOSICIONES A OBSERVAR SOBRE HIGIENE Y PREVENCIÓN DE RIESGOS EN ESTA ETAPA La sal es un agente que puede causar irritación si se pone en contacto con las mucosas. La piel a pesar, de su conservación contiene bacterias, por lo que es importante el aseo personal de los trabajadores al termino de la jornada. 32

37 OPERACION: REMOJO CÉDULA DESCRIPCIÓN: Consiste en un tratamiento de la piel en bruto (Verde Salado, Seca ) con agua y que tiene como objetivo limpiar de estiércol, sangre y productos empleados en la conservación, disolver parcialmente las proteínas solubles en agua y/o en agua salina, y llevar la piel al estado de hidratación que tenia en el animal vivo. La piel en sangre solamente requiere un lavado. 2.2 FORMA Y ESTADO DE CONSERVACIÓN DE LAS PIELES a).- Pieles Conservadas por Sal: Si están bien conservadas, es conveniente el empleo de algún bactericida y tensoactivo; en caso contrario, si están mal conservadas, se requiere de un lavado para eliminar el medio nutriente de las bacterias y luego el remojo en un baño nuevo con adición de bactericidas y tensoactivos, al igual que en el caso anterior. b).- Pieles Secas: El proceso de conservación se lleva a cabo mediante una deshidratación por exposición al ambiente donde no se usan generalmente sal o bactericidas. Al momento del remojo habrá posibilidades de una rápida descomposición de la piel por la presencia de bacterias que comenzaron a atacarla, durante el secado. Es importante mencionar que en este caso se requiere de un tiempo mayor de remojo, adición de bactericidas y tensoactivos c).- Pieles en Sangre: cuando se procesan pieles en sangre se recomienda dar un primer lavado. Posteriormente se añaden pequeñas cantidades de sal para solubilizar proteínas, esta sal se agrega en base al peso de la piel. En esta operación también se utilizan bactericidas en pequeñas cantidades. 2.3 PRODUCTOS QUÍMICOS UTILIZADOS: (cantidades sobre el peso del cuero verde salado o peso en sangre ) PRODUCTO CANTIDADES AGUA % BACTERICIDA % TENSOACTIVO % CARBONATO DE SODIO (Na 2 CO 3 ) % 2.4 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RECOMENDADO : Guantes Botas de hule Mandiles de plástico Fajas 33

38 2.5 DISPOSICIONES A OBSERVAR SOBRE HIGIENE Y PREVENCIÓN DE RIESGOS EN ESTA ETAPA Aseo personal una vez concluida la jornada. Es importante extremar las precauciones durante la carga del tambor. En tambores mayores de 5 toneladas, deberán emplearse mínimo dos personas. Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad (M.S.D.S.) 5 que de acuerdo a la normatividad en materia de higiene y seguridad por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el personal. Los recipientes de los productos químicos deberán de contar con la caracterización de la NFPA 6. 5 Ver siglas en el glosario 6 Ver siglas en el glosario 34