A-F

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1 ESPECIFICACION DE INGENIERIA A-F ESPECIFICACION DE TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL, PRESIÓN MANOMETRICA Y TEMPERATURA Revisión: 0 Hoja de 4 Fecha: ENERO/200 ESPECIFICACION DE TRANSMISOR DE PRESION, PRESION DIFERENCIAL Y TEMPERATURA. No. DE DOCUMENTO: A-F PROYECTO: INGENIERÍA DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2, DEL PROYECTO MDL (MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO) EN EL CAMPO TRES HERMANOS PERTENECIENTE AL ACTIVO INTEGRAL POZA RICA- ALTAMIRA, FASE III FECHA: NOMBRE Y FIRMA ING. R.C.M. ING. ING. ELABORO REVISO APROBO

2 ESPECIFICACION DE INGENIERIA A-F ESPECIFICACIONES GENERALES PARA TRANSMISORES DE PRESION DIFERENCIAL Revisión: 0 Hoja 2 de 4 Fecha: ENERO/200. Los transmisores de presión diferencial deben ser del tipo electrónico inteligentes, señal de salida de 4-20 ma con protocolo de comunicación HART, voltaje de operación nominal de 24 VCD, transmisión a 2 hilos, con indicación local alfanumérica de cristal líquido con 4 dígitos como mínimo. 2. Los transmisores deben tener ajuste de amortiguamiento (Damping) y con memoria de configuración no volátil. 3. Cuando se indiquen en las hojas de especificaciones montaje en yugo, los transmisores deben ser suministrados con accesorios adecuados para montaje en yugo de 2". 4. El elemento sensor debe ser tipo diafragma, material de acero inoxidable 36 como mínimo, otros materiales pueden ser utilizados dependiendo del tipo de fluido de proceso, las otras porciones húmedas del sensor será conforme a los requerimientos de corrosión de la aplicación. 5. El cuerpo del transmisor debe ser de acero inoxidable 36 como mínimo incluyendo el adaptador y las bridas, a menos que se indique lo contrario en la hoja de especificación. 6. Los transmisores de presión diferencial deben ser suministrados con una válvula de venteo y un tapón de dren. La válvula y el tapón deben ser del mismo material o mejor que el cuerpo del transmisor (o bridas), y deben ser conexiones separadas. 7. La caja de la electrónica de los transmisores deben ser a prueba de intemperie NEMA 4x, adecuadas para uso en áreas peligrosas Clase, División y Grupos C y D, a prueba de explosión aprobado por UL, FM o equivalente. 8. La caja de la electrónica de los transmisores deben ser de aluminio protegida con recubrimiento epóxico. 9. No se debe usar juntas de asbesto en ninguna parte del transmisor. 0. El mecanismo detector debe ser electrónico tipo "Strain gage" con elementos tipo estado sólido. El contratista podrá suministrar un detector con técnica más adelantada.. La electrónica de los transmisores deben ser del tipo de electrónica permanente sellada a base de microprocesador, de tal manera que no requieran mantenimiento ni partes de repuesto. 2. El tamaño de la conexión al proceso debe ser de ½ NPT, hembra. 3. El tamaño de la conexión al conduit del transmisor debe ser de ½ NPT hembra. 4. La exactitud mínima debe ser de ± % del "span" o mejor. 5. La repetibilidad mínima debe ser de 0.% del " span" o mejor. 6. La máxima banda muerta debe ser de 0.05% del "span" o mejor. 7. Los transmisores deben tener una señal de salida sin atenuación, capaz de soportar como mínimo, una carga de 600 Ω para un suministro de 24 VCD. 8. Los transmisores deben operar satisfactoriamente en un rango de temperatura ambiente de -40 C a 85 C y la temperatura de operación de acuerdo a las hojas de especificaciones de cada instrumento. 9. El cuerpo del módulo sensor debe resistir una sobre-presión igual o mayor al 50% de la presión de operación a la temperatura de operación indicadas en la especificación, sin dañarse. El valor de la presión estática del instrumento, debe ser de 500 psig mínimo. 20. La calibración del transmisor de presión diferencial no debe afectarse por sobre-rangos de presión diferencial en cualquier dirección, del valor de presión estática del cuerpo. 2. Los transmisores deben tener filtros adecuados para eliminar interferencias por señales de radiofrecuencia y electromagnéticas. 22. Los transmisores deben estar protegidos contra transitorios.

3 ESPECIFICACION DE INGENIERIA A-F ESPECIFICACIONES GENERALES PARA TRANSMISORES DE PRESION DIFERENCIAL Revisión: 0 Hoja 3 de 4 Fecha: ENERO/ Los transmisores deben ser suministrados con protección a polaridad invertida. 24. Los transmisores debe tener protección contra corto circuito en líneas de señalización. 25. Los transmisores deben ser resistentes al choque y a la vibración con un valor mínimo de 0. g. 26. Los transmisores deben tener rangos de ajuste de supresión y elevación del cero, del 00% del "span". 27. Los ajustes de cero y span deben ser externos y con cubierta. 28. El error máximo por ajuste de cero por variaciones en presión estática debe ser de 0.3% del límite superior del rango. 29. El error máximo por variaciones de la temperatura ambiente debe ser de 0.02% por grado centígrado. 30. El error máximo por variación en el suministro eléctrico debe ser de 0.0% del "span" por una variación de ±0%. 3. El contratista proporcionara como mínimo dos juegos de juntas de repuesto para el cuerpo y conector. 32. El contratista debe de suministrar los manuales de instalación, arranque, operación, mantenimiento, información sobre procedimiento de corrección de fallas en los transmisores e indicadores remotos, lista de partes, datos de los instrumentos, diagramas de alambrado, dibujos de los componentes de los instrumentos e información apropiada para su calibración y servicio, en medios impresos y almacenados en discos compactos CD s. 33. El contratista debe de recomendar y suministrar las partes de repuesto necesarias para el arranque y dos años de operación. 34. Los transmisores y los indicadores remotos deben tener una placa metálica de acero inoxidable permanentemente asegurada (no se aceptan uniones con adhesivo) con la siguiente información: a) Identificación y servicio. b) Nombre del fabricante, modelo y No. de serie. c) Rango de presión estática y rango de presión diferencial. d) Suministro eléctrico.

4 TRANSMISORES DE PRESION DIFERENCIAL No. REV. FECHA REVISION ESPECIFICACION No. A-F PLANTA: PLANTA DE SEPARACION DE CO2 -- ENERO/200 0 No. PROYECTO: F.4720 INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO ELABORO: REVISO: R.C.M. APROBO: HOJA : 4 DE 4 IDENTIFICACIÓN No. SERVICIO: 2 FUNCION REGISTRADOR INDICADOR X CONTROLADOR CIEGO TRANSMISOR X INTEGRADOR -- 3 CAJA FAB. STD. X TAMAÑO NOMINAL -- COLOR: FAB. STD. X -- 4 MONTAJE TABLERO SUPERFICIE YUGO X 5 TIPO DE CUBIERTA PROP. GENERAL A PBA. INTEMPERIE X A PBA. EXPLOSION CLASE VER NOTA GENERAL -- 6 SUMINISTRO DE ENERGIA 7 V 60 Hz C.A. -- C.D. X 24 VOLTS 7 GRAFICA 2 in. CIRC. -- RANGO -- No MOV. DE LA GRAFICA 24 Hr. -- ELEC. RESORTE -- 9 ESCALA TIPO -- RANGO: SALIDA TRANSMISOR 4-20 ma X 0-50 ma 2-03 kpa (3-5 psig) HART TRANSMISOR PARA RECEPTORES, VER HOJA DE ESPEC. --- MODOS DE CONTROL P = Prop (Ganancia) I = Integral (Auto Reset) D = Derivativo (Razón) Sub: s = Lento f = Rápido If Df P PI PD PID Is Ds 2 ACCION A UN INCREMENTO DE MEDICION LA SALIDA: AUMENTA DISMINUYE CONTROLADOR 3 SWITCH AUTO-MANUAL NINGUNO FAB. STD. 4 PUNTO DE AJUSTE MANUAL EXTERNO REMOTO 5 REG. MANUAL NINGUNO FAB. STD. 6 SALIDA 4-20 ma 0-50 ma 2-03 kpa (3-5 psig) 7 SERVICIO FLUJO X NIVEL PRESION DIFERENCIAL 8 TIPO DE ELEMENTO DIAFRAGMA X FUELLES MERCURIO -- 9 MATERIAL CUERPO ACERO INOXIDABLE 36L ELEMENTO ACERO INOXIDABLE 36L UNIDAD 20 REGIMEN SOBRERANGO POR CONTRATISTA REGIMEN DEL CUERPO POR CONTRATISTA PSIG. 2 RANGO DIFERENCIAL FIJO RANGO AJUSTABLE VER HOJA SIGUIENTE FIJO A ELEVACION -- SUPRESION DATOS DE PROCESO FLUIDO -- TEMP. MAX -- PRESION MAX CONEXION A PROCESO ½ in. NPT X INTERRUPTORES DE ALARMA CANTIDAD -- FORMA -- CAPACIDAD FUNCION VAR. MED. DESVIACION CONTACTOS -- A UN INCREM. DE MEDICION 27 OPCIONES ELEMENTO DE PRESION RANGO -- MATERIAL -- ELEMENTO DE TEMP. RANGO -- TIPO -- FILTRO REG. MANOMETRO SUMINISTRO MANOMETRO DE SALIDA -- GRAFICAS MULTIPLE DE VALVULAS MANIFOLD DE 5 VIAS EN ACERO INOXIDABLE 36L AJUSTE AMORT. X EXTRACCION DE RAIZ CUADRADA INT. X INTEGRADOR INDICADOR DIGITAL DE 4 DIGITOS MINIMO. 28 FABRICANTE Y MODELO No. POR CONTRATISTA NOTAS:. LA CAJA DE LA ELECTRÓNICA DE LOS TRANSMISORES DEBEN SER A PRUEBA DE INTEMPERIE NEMA 4X, ADECUADAS PARA USO EN ÁREAS PELIGROSAS CLASE, DIVISIÓN Y GRUPOS C Y D, A PRUEBA DE EXPLOSIÓN APROBADO POR UL, FM O EQUIVALENTE. ISA FORM S20.20a

5 INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO TRANSMISORES DE PRESION DIFERENCIAL No. REV. FECHA REVISION -- ESPECIFICACION No. A-F PLANTA: PLANTA DE SEPARACION DE CO2 ENERO/200 0 No. PROYECTO: F.4720 ELABORO: REVISO: R.C.M. APROBO: HOJA : 5 DE 4 REV. IDENTIFICACION No. RANGO DEL INSTRUMENTO RANGO CALIBRADO PRESIÓN DE OPERACIÓN NORMAL/MAXIMO TEMPERATURA DE OPERACIÓN NORMAL/MAXIMO SERVICIO NOTAS 0 FIT FIT-840 POR CONTRATISTA POR CONTRATISTA 0 FIT-850 POR CONTRATISTA 0 FIT-84 POR CONTRATISTA 0 00 H2O.5/-- (KG/CM 2 ) 34.7/-- ( C) GAS RECUPERADO A LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO H2O 73.7/-- (KG/CM 2 ) 47.7/-- ( C) SALIDA DE GAS SECO DE LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO H2O 3.0/-- (KG/CM 2 ) 35.7/-- ( C) 0 00 H2O 73.7/-- (KG/CM 2 ) 47.7/-- ( C) SALIDA DE CONDENSADO DE LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2 GAS SECO A SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE Y GAS DE SERVICIOS,2,2 NOTAS. EL TRANSMISOR DEBE INCLUIR UNA PLACA DE IDENTIFICACIÓN PERMANENTE REMACHADA EN AC. INOX. 304, CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN GRABADA A GOLPE: No. DE IDENTIFICACION, SERVICIO, MODELO, MARCA, NUMERO DE SERIE, RANGO Y SUMINISTRO ELÉCTRICO. 2. LOS MATERIALES EN CONTACTO DIRECTO CON EL PROCESO DEBEN RESISTIR LA CORROSIÓN POR ACIDO SULFIDRICO (H2S) EN CUMPLIMIENTO CON LA NORMA NACE MR 0-75 ULTIMA EDICIÓN. ISA FORM S20.20b

6 ESPECIFICACION DE INGENIERIA A-F ESPECIFICACIONES GENERALES PARA TRANSMISORES DE PRESION MANOMETRICA Revisión: 0 Hoja 6 de 4 Fecha: ENERO/200. Los transmisores de presión manométrica deben ser del tipo electrónico inteligentes, señal de salida de 4-20 ma con protocolo de comunicación HART, voltaje de operación nominal de 24 VCD, transmisión a 2 hilos, con indicación local alfanumérica de cristal líquido con 4 dígitos como mínimo. 2. Los transmisores deben tener ajuste de amortiguamiento (Damping) y con memoria de configuración no volátil. 3. Los transmisores deben ser suministrados con accesorios adecuados para montaje en yugo de 2". 4. El elemento sensor debe ser tipo diafragma, material de acero inoxidable 36 como mínimo, otros materiales pueden ser utilizados dependiendo del tipo de fluido de proceso, las otras porciones húmedas del sensor será conforme a los requerimientos de corrosión de la aplicación. 5. El cuerpo del transmisor debe ser de acero inoxidable 36 como mínimo incluyendo el adaptador y las bridas, a menos que se especifique otro. 6. La caja de la electrónica de los transmisores deben ser a prueba de intemperie NEMA 4x, adecuadas para uso en áreas peligrosas Clase, División y Grupos C y D, a prueba de explosión aprobado por UL, FM o equivalente. 7. La caja de la electrónica de los transmisores deben ser de aluminio protegida con recubrimiento epóxico. 8. No se debe usar juntas de asbesto en ninguna parte del transmisor. 9. El mecanismo detector debe ser electrónico tipo "Strain gage" con elementos tipo estado sólido. El contratista podrá suministrar un detector con técnica más adelantada. 0. La electrónica de los transmisores deben ser del tipo de electrónica permanente sellada a base de microprocesador, de tal manera que no requieran mantenimiento ni partes de repuesto.. El tamaño de la conexión al proceso debe ser de ½ NPT, hembra. 2. El tamaño de la conexión al conduit del transmisor e indicador remoto debe ser de ½ NPT hembra. 3. La exactitud mínima debe ser de ± % del "span" o mejor. 4. La repetibilidad mínima debe ser de 0.% del " span" o mejor. 5. La máxima banda muerta debe ser de 0.05% del "span" o mejor. 6. Los transmisores deben tener una señal de salida sin atenuación, capaz de soportar como mínimo, una carga de 600 Ω para un suministro de 24 V.C.D. 7. Los transmisores deben operar satisfactoriamente en un rango de temperatura ambiente de -40 C a 85 C y la temperatura de operación de acuerdo a las hojas de especificaciones de cada instrumento. 8. El cuerpo del módulo sensor debe resistir una sobre-presión igual o mayor al 50% del rango máximo de la presión estática del instrumento, sin dañarse. 9. Los transmisores deben tener filtros adecuados para eliminar interferencias por señales de radiofrecuencia y electromagnéticas. 20. Los transmisores deben estar protegidos contra transitorios. 2. Los transmisores deben ser suministrados con protección a polaridad invertida 22. El transmisor debe de tener protección por corto circuito en líneas de señalización. 23. Los transmisores deben ser resistentes al choque y a la vibración con un valor mínimo de 0. g. 24. Los transmisores deben tener rangos de ajuste de supresión y elevación del cero, del 00% del "span". 25. Los ajustes de cero y span deben ser externos y con cubierta.

7 ESPECIFICACION DE INGENIERIA A-F ESPECIFICACIONES GENERALES PARA TRANSMISORES DE PRESION MANOMETRICA Revisión: 0 Hoja 7 de 4 Fecha: ENERO/ El error máximo por ajuste de cero por variaciones en presión estática debe ser de 0.3% del límite superior del rango. 27. El error máximo por variaciones de la temperatura ambiente debe ser de 0.02% por grado centígrado. 28. El error máximo por variación en el suministro eléctrico debe ser de 0.0% del "span" por una variación de ±0%. 29. El contratista proporcionara como mínimo dos juegos de juntas de repuesto para el cuerpo y conector. 30. El contratista debe de suministrar los manuales de instalación y mantenimiento, información sobre procedimiento de corrección de fallas en los transmisores e indicadores remotos, lista de partes, datos de los instrumentos, dibujos de los componentes de los instrumentos e información apropiada para su calibración y servicio, en medios impresos y almacenados en discos compactos CD s. 3. El contratista debe de recomendar y suministrar las partes de repuesto necesarias para el arranque y dos años de operación. 32. Los transmisores y los indicadores remotos deben tener una placa metálica de acero inoxidable permanentemente asegurada (no se aceptan uniones con adhesivo) con la siguiente información: a) Identificación y servicio. b) Nombre del fabricante, modelo y No. de serie. c) Rango de presión estática. d) Suministro eléctrico.

8 TRANSMISOR DE PRESION MANOMETRICA No. REV. FECHA REVISION ESPECIFICACION No. A-F PLANTA: PLANTA DE SEPARACION DE CO2 -- ENERO/200 0 No. PROYECTO: F.4720 INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO ELABORO: R.C.M. REVISO: APROBO: HOJA : 8 DE 4 INDENTIFICACION No. SERVICIO: 2 FUNCION REGISTRADOR INDICADOR X CONTROLADOR CIEGO TRANSMISOR X CAJA FAB. STD. X TAMAÑO NOMINAL --- COLOR: FAB. STD. X MONTAJE TABLERO SUPERFICIE YUGO X GENERAL 5 TIPO DE CUBIERTA PROP. GENERAL A PBA. INTEMPERIE X A PBA. EXPLOSION CLASE VER NOTA 6 SUMINISTRO DE ENERGIA 7 V 60 Hz C.A. C.D. X 24 VOLTS 7 GRAFICA -- ROLLO -- ROLLO -- PLEGADO CIRCULAR -- MARCATIEMPO -- 8 MOV. DE LA GRAFICA VELOCIDAD -- ENERGIA ESCALAS TIPO RANGO TRANSMISOR 0 SALIDA TRANSMISOR 4-20 ma X 0-50 ma 2-03 kpa (3-5 psig) HART PARA RECEPTORES, VER HOJA --- MODOS DE CONTROL P = Prop (Ganancia), I = Integral (Auto Reset), D = Derivativo (Razón), Sub: s = Lento, f = Rápido P PI PD PID If Df Is Ds 2 ACCION A UN INCREMENTO DE MEDICION LA SALIDA: AUMENTA DISMINUYE CONTROLADOR 3 SWITCH AUTO-MANUAL NINGUNO FAB. STD. 4 PUNTO DE AJUSTE MANUAL EXTERNO REMOTO 5 REG. MANUAL NINGUNO FAB. STD. (OTHER) 6 SALIDA 4-20 ma 0-50 ma 2-03 kpa (3-5 psig) 7 SERVICIO MANOM. PRESION X VACIO ABSOLUTO COMPUESTO 8 TIPO DE ELEMENTO DIAFRAGMA X HELICE BOURDON FUELLES 9 MATERIAL ACERO INOX 36L X COBRE 20 RANGO FIJO RANGO AJUSTABLE VER HOJA SIGUIENTE AJUSTAR A -- ELEMENTO PROTECCION DE SOBRERANGO PARA POR CONTRATISTA 2 DATOS DE PROCESO PRESION NORMAL -- MAX. -- RANGO DEL LEMENTO CONEXION AL PROCESO ¼ NPT /2 NPT X ATRAS 23 INTERRUPTORES DE ALARMA LOCALIZACION: INFERIOR X POSTERIOR CANTIDAD -- FORMA -- CLASE FUNCION PRESION DESVIACION CONTACTOS -- A INCREMENTO DE PRESION. 25 OPCIONES FILTRO REG. MANOMETRO SUMINISTRO MANOMETRO DE SALIDA GRAFICA SELLO DEL DIAFRAGMA TIPO DIAFRAGMA OPCIONES CONEXIONES CAPILAR: LONGITUD MATERIAL INDICADOR DIGITAL DE 4 DIGITOS MINIMO. 26 FABRICANTE Y MODELO No. POR CONTRATISTA NOTAS:. LA CAJA DE LA ELECTRÓNICA DE LOS TRANSMISORES DEBEN SER A PRUEBA DE INTEMPERIE NEMA 4X, ADECUADAS PARA USO EN ÁREAS PELIGROSAS CLASE, DIVISIÓN Y GRUPOS C Y D, A PRUEBA DE EXPLOSIÓN APROBADO POR UL, FM O EQUIVALENTE. ISA FORM S20.40a

9 TRANSMISOR DE PRESION MANOMETRICA No. REV. FECHA REVISION ESPECIFICACION No. A-F PLANTA: PLANTA DE SEPARACION DE CO2 INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO -- ENERO/200 0 No. PROYECTO: F.4720 ELABORO: R.C.M. REVISO: APROBO: HOJA : 9 DE 4 REV. IDENTIFICACION No. RANGO DEL INSTRUMENTO RANGO CALIBRADO PRESION DE OPERACIÓN NORMAL/MAXIMO TEMPERATURA DE OPERACIÓN NORMAL/MAXIMO SERVICIO NOTAS 0 PIT-82 POR CONTRATISTA 0 6 KG/CM 2.5/-- (KG/CM 2 ) 34.7/-- ( C) GAS RECUPERADO A LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2. 0 PIT-84 POR CONTRATISTA 0 40 KG/CM /-- (KG/CM 2 ) 47.7/-- ( C) SALIDA DE GAS SECO DE LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2 0 PIT-850 POR CONTRATISTA 0 6 KG/CM 2 3.0/-- (KG/CM 2 ) 35.7/-- ( C) SALIDA DE CONDENSADO DE LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2 0 PIT-830 POR CONTRATISTA 0 6 KG/CM 2 2.5/-- (KG/CM 2 ) 47.0/-- ( C) GAS A SISTEMA DE DESFOGUE Y QUEMADOR 0 PIT-842 POR CONTRATISTA 0 40 KG/CM /-- (KG/CM 2 ) 47.7/-- ( C) GAS SECO A SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE Y GAS DE SERVICIOS.,2,2,2 NOTAS:. EL TRANSMISOR DEBE INCLUIR UNA PLACA DE IDENTIFICACIÓN PERMANENTE REMACHADA EN AC. INOX. 304, CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN GRABADA A GOLPE: No. DE IDENTIFICACION, SERVICIO, MODELO, MARCA, NUMERO DE SERIE, RANGO Y SUMINISTRO ELÉCTRICO. 2. LOS MATERIALES EN CONTACTO DIRECTO CON EL PROCESO DEBEN RESISTIR LA CORROSIÓN POR ACIDO SULFIDRICO (H2S) EN CUMPLIMIENTO CON LA NORMA NACE MR 0-75 ULTIMA EDICIÓN. ISA FORM S20.40a

10 ESPECIFICACION DE INGENIERIA A-F ESPECIFICACIONES GENERALES PARA TRANSMISORES DE TEMPERATURA Revisión: 0 Hoja 0 de 4 Fecha: ENERO/200. Los transmisores de temperatura deben ser remotos al sensor, del tipo electrónico inteligentes, señal de salida de 4-20 ma con protocolo de comunicación HART, voltaje de operación nominal de 24 VCD, transmisión a 2 hilos, con indicación local alfanumérica de cristal líquido con 4 dígitos como mínimo. 2. Los elementos deben ser del tipo RTD y deben suministrarse completamente ensamblados, incluyendo: termopozos, niples de extensión con tuerca unión, bridas, alambrado, caja de conexiones, aisladores y todos los accesorios para el montaje y ensamble de los transmisores a menos que se especifique otra cosa. 3. La exactitud del transmisor de temperatura debe ser de ± 0.05% del span o mejor. 4. La estabilidad de ± 0. C del límite máximo del rango (URL) por año de operación. 5. Repetibilidad de ± 0.2 C. 6. Banda muerta de 0. C. 7. El transmisor debe tener la entrada aislada de la señal de salida. 8. Cuando se especifica la resistencia de entrada, el ajuste de cero debe ser igual o menor a tres veces el span especificado requerido. 9. La salida del transmisor debe ser configurable para indicar falla del sensor de temperatura. 0. Los transmisores remotos al elemento de temperatura deben suministrarse con los accesorios necesarios para montaje en yugo para tubo de 2.. La caja de la electrónica de los transmisores deben ser a prueba de intemperie NEMA 4x, adecuadas para uso en áreas peligrosas Clase, División y Grupos C y D, a prueba de explosión aprobado por UL, FM o equivalente. 2. La caja de la electrónica de los transmisores deben ser de aluminio protegida con recubrimiento epóxico. 3. Los transmisores deben tener una señal de salida sin atenuación para manejar una carga de 600 Ω como mínimo para un suministro de 24 VCD. 4. Los transmisores deben ser inmunes a las señales de radiofrecuencia e interferencias electromagnéticas. 5. Los transmisores deben estar protegidos contra transitorios. 6. Los transmisores deben ser suministrados con protección a polaridad invertida 7. El transmisor debe de tener protección por corto circuito en líneas de señalización. 8. El tamaño de la conexión al conduit del transmisor debe ser de ½ NPT hembra. 9. Los Transmisores de temperatura deben suministrase con una placa metálica asegurada de acero inoxidable, con la siguiente información: a) Identificación y servicio. b) Nombre del fabricante, modelo y No. de serie. c) Rango. d) Señal de salida. e) Voltaje de alimentación. 20. Los elementos de temperatura tipo RTD deben ser cargados por resorte y a prueba de vibración. 2. El aislamiento de los alambres del elemento de temperatura deben ser del tipo compactado (MgO), cubierta con vaina de acero inoxidable 36 de ¼ de diámetro. 22. Los elementos de temperatura tipo RTD deben ser de platino (PT-00, clase A) con una resistencia de 00 0 oc. 23. Los elementos de temperatura tipo RTD deben tener la configuración de 3 conductores.

11 ESPECIFICACION DE INGENIERIA A-F ESPECIFICACIONES GENERALES PARA TRANSMISORES DE TEMPERATURA Revisión: 0 Hoja de 4 Fecha: ENERO/ El rango de temperatura para los elementos de temperatura debe ser de oc. 25. El coeficiente de temperatura debe ser de Ω/Ω/ C. 26. La tolerancia debe ser de 0. Ω a 0 C. 27. El material de la cabeza de conexiones del elemento de temperatura tipo RTD debe ser de aluminio, anodizado, con bloque de conexiones de cerámica. 28. La longitud de conexión N de niples y unión entre cabeza y termopozo deben ser de El material de los niples y tuerca unión debe ser acero al carbón galvanizado. 30. Los elementos de temperatura tipo RTD deben suministrase con una placa metálica asegurada en los ensambles mediante una cadena de acero inoxidable, con la siguiente información: a) Identificación y servicio. b) Nombre del fabricante y modelo. c) Longitud de inmersión y material. d) Tipo de RTD. 3. El material del termopozo debe estar de acuerdo con las hojas de especificaciones y su construcción debe ser del tipo barra perforada con maquinado cónico. 32. No usar empaques de asbesto en alguna porción del ensamble suministrado. 33. Para termopozos roscados, la conexión al proceso debe ser de NPT, de acuerdo a la Hoja de especificación. 34. La brida para termopozos bridados y el metal de aporte usado en su montaje sobre el pozo deben ser del mismo material del pozo. El tamaño de la brida debe ser de ½. El libraje de la brida de acuerdo a lo indicado en la hoja de especificaciones. 35. Para termopozos bridados, las bridas deben cumplir con ASME 6.5 o equivalente. 36. En tubería, el termopozo debe tener una longitud de inmersión entre el 60% y 80% de la tubería. 37. En recipientes, el termopozo debe tener una longitud de inmersión máxima de El contratista debe de suministrar los manuales de instalación y mantenimiento, información sobre procedimiento de corrección de fallas en los transmisores e indicadores remotos, lista de partes, datos de los instrumentos, dibujos de los componentes de los instrumentos e información apropiada para su calibración y servicio, en medios impresos y almacenados en discos compactos CD s. 39. El contratista debe suministrar los certificados de calibración y trazabilidad metrológica. 40. El contratista debe de recomendar y suministrar las partes de repuesto necesarias para el arranque y dos años de operación.

12 TRANSMISOR DE TEMPERATURA No. REV. FECHA REVISION ESPECIFICACION No. A-F PLANTA: PLANTA DE SEPARACION DE CO2 INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO IDENTIFICACION No. SERVICIO: -- ENERO/200 0 No. PROYECTO: ELABORO: REVISO: APROBO: F.4720 R.C.M. HOJA : 2 DE 4 2 FUNCION REGISTRADOR INDICADOR X CONTROLADOR CIEGO TRANSMISOR X -- 3 CAJA FAB. STD. X TAMAÑO NOMINAL -- COLOR: FAB. STD. X -- 4 MONTAJE TABLERO SUPERFICIE YUGO X -- GENERAL 5 TIPO DE CUBIERTA PROP. GENERAL A PBA. INTEMPERIE X A PBA. EXPLOSION CLASE VER NOTA 6 SUMINISTRO DE ENERGÍA 7 V 60 Hz C.A. --- C.D. X 24 VOLTS 7 GRAFICA -- ROLLO -- PLEGADO -- CIRCULAR MOV. DE LA GRAFICA VELOCIDAD -- ENERGIA -- 9 ESCALAS TIPO RANGO TRANSMISOR 0 SALIDA TRANSMISOR 4-20 ma X 0-50 ma 2-03 kpa (3-5 psig) HART PARA RECEPTORES, VER HOJA MODOS DE CONTROL P = Prop (Ganancia), I = Integral (Auto Reset), D = Derivativo (Razón), Sub: s = Lento, f = Rápido P PI PD PID If Df Is Ds CONTROLADOR 2 ACCION A UN INCREMENTO DE MEDICION LA SALIDA: 3 SWITCH AUTO-MANUAL NINGUNO FAB. STD AUMENTA DISMINUYE 4 PUNTO DE AJUSTE MANUAL EXTERNO REMOTO 5 REG. MANUAL NINGUNO FAB. STD. 6 SALIDA 4-20 ma 0-50 ma 2-03 kpa (3-5 psig) 7 LLENADO CLASE SAMA COMPENSACION 8 DATOS DE PROCESO TEMP.: NORMAL MAX. PRESION MAX. 9 RANGO FIJO RANGO AJUSTABLE AJUSTADO A PROTECCION POR SOBRERANGO ELEMENTO 20 BULBO TIPO MATERIAL EXTENSION: LONGITUD TIPO TAMAÑO: DIAMETRO LONGITUD INSERCION CONEXION LOCALIZACION FT ARRIBA ABAJO INSTR. 2 CAPILAR FAB. STD. LONGITUD MATERIAL BLINDAJE 22 POZO MATERIAL INSERCION LONGITUD EXT. CONEXION CONSTRUCCION: PERFORADO REFORZADO 23 INTERRUPTORES DE ALARMA CANTIDAD -- FORMA -- CLASE FUNCION TEMPERATURA DESVIACION CONTACTOS -- A INCREMENTO DE TEMP. 25 OPCIONES FILTRO REG. MANOMETRO SUMINISTRO MANOMETRO DE SALIDA GRAFICA INDICADOR DIGITAL DE 4 DIGITOS MINIMO. 26 FABRICANTE Y MODELO No. POR CONTRATISTA NOTAS:. LA CAJA DE LA ELECTRÓNICA DE LOS TRANSMISORES DEBEN SER A PRUEBA DE INTEMPERIE NEMA 4X, ADECUADAS PARA USO EN ÁREAS PELIGROSAS CLASE, DIVISIÓN Y GRUPOS C Y D, A PRUEBA DE EXPLOSIÓN APROBADO POR UL, FM O EQUIVALENTE. ISA FORM S20.a

13 TRANSMISORES DE TEMPERATURA No. REV. FECHA REVISION ESPECIFICACION No. A-F PLANTA: PLANTA DE SEPARACION DE CO2 INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO -- ENERO/200 0 No. PROYECTO: F.4720 ELABORO: R.C.M. REVISO: APROBO: S.H.P HOJA : 3 DE 4 REV. IDENTIFICACION No. RANGO TIPO DE ENTRADA PRESION DE TEMPERATURA OPERACION DE OPERACIÓN NORMAL/MAXIMA NORMAL/MAXIMA SERVICIO NOTAS 0 TIT C RTD PT 00/ 3 HILOS.5/-- (KG/CM 2 ) 34.7/-- ( C) GAS RECUPERADO A LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2. 0 TIT C RTD PT 00/ 3 HILOS 73.7/-- (KG/CM 2 ) 47.7/-- ( C) SALIDA DE GAS SECO DE LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2 0 TIT C RTD PT 00/ 3 HILOS 3.0/-- (KG/CM 2 ) 35.7/-- ( C) SALIDA DE CONDENSADO DE LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2 0 TIT C RTD PT 00/ 3 HILOS 2.5/-- (KG/CM 2 ) 47.0/-- ( C) GAS A SISTEMA DE DESFOGUE Y QUEMADOR 0 TIT C RTD PT 00/ 3 HILOS 73.7/-- (KG/CM 2 ) 47.7/-- ( C) GAS SECO A SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE Y GAS DE SERVICIOS NOTAS. EL TRANSMISOR DEBE INCLUIR UNA PLACA DE IDENTIFICACIÓN PERMANENTE REMACHADA EN AC. INOX. 304, CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN GRABADA A GOLPE: No. DE IDENTIFICACION, SERVICIO, MODELO, MARCA, NUMERO DE SERIE, RANGO Y SUMINISTRO ELÉCTRICO. ISA FORM S20.b

14 ELEMENTO DE TEMPERATURA TIPO RTD No. REV. FECHA REVISION ESPECIFICACION No. A-F PLANTA: PLANTA DE SEPARACION DE CO2 INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO -- ENERO/200 0 No. PROYECTO: F.4720 ELABORO: R.C.M. REVISO: APROBO: S.H.P HOJA : 4 DE 4. COMPLETAMENTE ENSAMBLADO X --. ROSCA DEL MONTAJE ½ Ø CABEZA 2. CONEXION: 2-CABLES 3-CABLES X 4-CABLES 2. CUBIERTA ROSCADA X -- CABLES BOLA RECEPTACULO CANDADO DE BAYONETA 3. A PBA. DE EXPLOSION CLASE VER NOTA 4. MATERIAL ALUMINIO CONEXION COND. ½ Ø TERMOPOZO 5. TAMAÑO DEL NIPLE ½ Ø DIM. N 6 UNION X 3. MATERIAL ACERO INOXIDABLE 36 ELEMENTO 4. CONSTRUCCION: CONICO X RECTO 6. PLATINO X NIQUEL -- PERFORADO X REFORZADO EXTREMO CERRADO 7. RESISTENCIA AL PUNTO DE HIELO DIM.: FAB. STD. X D.E. -- D.I RANGO DE TEMPERATURA C. 6. ROSCA INTERNA ½ Ø 9. GUIAS: ESTD. X POTE HERM. SELLADAS 7. CONEXION A PROCESO MATERIAL DEL AISLAMIENTO SS 36 D.E. ¼ Ø REV. IDENTIFICACION No. CONEXION A PROCESO DIMENSIONES LONGITUD DEL ELEMENTO U T 0 TW/TE-820 ROSCA Ø NPT POR CONT. 0 TW/TE-840 BRIDA -/2 Ø 600# R.F. POR CONT. 0 TW/TE-850 ROSCA Ø NPT POR CONT. 0 TW/TE-830 ROSCA Ø NPT POR CONT. 0 TW/TE-84 BRIDA -/2 Ø 600# R.F. POR CONT. 0.5 POR CONTRATISTA SENCILLO 0.5 POR CONTRATISTA SENCILLO 0.5 POR CONTRATISTA SENCILLO 0.5 POR CONTRATISTA SENCILLO 0.5 POR CONTRATISTA SENCILLO SENCILLO O DOBLE SERVICIO NOTAS GAS RECUPERADO A LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2. SALIDA DE GAS SECO DE LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2 SALIDA DE CONDENSADO DE LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2 GAS A SISTEMA DE DESFOGUE Y QUEMADOR GAS SECO A SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE Y GAS DE SERVICIOS NOTAS:. LA CAJA DE LA ELECTRÓNICA DE LOS TRANSMISORES DEBEN SER A PRUEBA DE INTEMPERIE NEMA 4X, ADECUADAS PARA USO EN ÁREAS PELIGROSAS CLASE, DIVISIÓN Y GRUPOS C Y D, A PRUEBA DE EXPLOSIÓN APROBADO POR UL, FM O EQUIVALENTE. 2. DOCUMENTO APROBADO SOLO PARA COTIZACIÓN. ISA FORM S20.3a