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1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA APARATO MARCA MODELO CALDERA IMMERGAS ZEUS MINI

2 1. Descripción del aparato 1.1. Identificación del modelo Los aparatos incluidos dentro del modelo ZEUS MINI poseen producción de calefacción y A.C.S., modulación constante y el control de llama se realiza por sonda de ionización. Modelo Tipo Referencia de aparato ZEUS MINI ZEUS MINI Servicio Regulación de Modulación potencia de potencia Calefacción 9,3 23,3 SÍ ACS 9,3 23,3 SÍ 1.2. Identificación de tipos y versiones dentro del modelo Los aparatos incluido en el modelo ZEUS MINI incluyen únicamente un tipo de aparato, según la potencia y una versión: a) Modelo ZEUS MINI: Son aparatos para la producción de calefacción y ACS instantánea dotados de interacumulador. La cámara de combustión es estanca y la evacuación de los gases se realiza por medio de un extractor. Poseen una potencia nominal útil de 23,3 kw Características descriptivas y técnicas específicas Modelo ZEUS MINI Aparato mural de calefacción, dotado de un interacumulador, con potencia útil de hasta 23,3 kw. Adaptación electrónica constante (modulación) durante el funcionamiento entre 9,3 y 23,3 kw para calefacción y ACS. Encendido electrónico y seguridad por electrodo de ionización. La caldera esta equipada con una tarjeta electrónica con microprocesador que se encarga del control electrónico de encendido en el quemador, de las temperaturas en calefacción y ACS y de la modulación de potencia de la caldera. Dispone de una seguridad antihielo, que garantiza su funcionamiento con temperaturas de hasta -5ºC El circuito hidráulico consta de: - Un intercambiador principal de agua, fabricado en cobre. - Una válvula de tres vías hidráulica que permite, según se requiera, la circulación de agua de la caldera en la instalación de calefacción o en el serpentín del interacumulador, para la producción de ACS. Esta caldera está dotada de cámara de combustión estanca y la expulsión de los productos derivados de la combustión está asegurado por medio de un ventilador. El funcionamiento de este dispositivo está controlado por el presostato diferencial de humos.

3 1.4. Datos técnicos Unidades ZEUS MINI Potencia nominal máxima kw 25,5 Potencia nominal mínima kw 11,0 Potencia nominal útil máxima kw 23,3 Potencia nominal útil mínima kw 9,3 Rendimiento útil de la potencia nominal % 91 Rendimiento útil a la carga del 30 % de la potencia nominal % 84,5 Pérdida de calor en el revestimiento con quemador ON/OFF % 0,96/1,30 Perdida de calor en la chimenea con el quemador ON/OFF % 0,68/7,70 Diámetro inyectores (G20) mm 1,30 Presión de alimentación (G20) mbar 20 Diámetro inyectores (G30) mm 0,77 Presión de alimentación (G30) mbar 29 Diámetro inyectores (G31) mm 0,77 Presión de alimentación (G31) mbar 37 Presión máxima en el circuito hidráulico bar 3 Temperatura máxima en el circuito hidráulico ºC 90 Temperatura regulable en calefacción ºC Capacidad del vaso de expansión l 8 Volumen de carga en el vaso de expansión bar 0,8 Contenido de agua en el generador l 3,5 Presión de impulsión disponible con caudal de 1000 l/h m ca 2,4 Potencia útil para A.C.S. kw 23,3 Temperatura regulable de A.C.S. ºC Limitador de flujo l/min 8 Presión mínima dinámica en el circuito sanitario bar 0,1 Presión máxima de operación en el circuito sanitario bar 8 Caudal específico en servicio continuo con T 30ºC l/min 13,9 Caudal específico con T = 30ºC l/min 11,1 Presión mínima para el limitador de caudal bar 1 Peso de la caldera llena kg 95 Peso de la caldera vacía kg 56 Capacidad útil del acumulador l 45 Conexión eléctrica V/Hz 230/50 Consumo nominal A 0,75 Potencia eléctrica instalada W 135 Consumo potencia ventilador W 45 Consumo de la bomba W 67 Protección eléctrica del aparato... IPX4D

4 2. Componentes principales 2.1. Válvula de gas La válvula de gas tiene la función de controlar la entrada de gas hacia el quemador de la caldera. Este cuerpo de gas incorpora tres electroválvulas, de las cuales dos de ellas son de seguridad y una de modulación. Esta caldera puede incorporar dos clases de válvula: Válvula SIT 845. Válvula HONEYWELL VK 4105 M Válvula de tres vías Figura 2.1 Válvula de gas SIT modelo 845. La válvula de tres vías es el elemento que se encarga de detectar la demanda del A.C.S. Permite, según se produzca la demanda, la entrada de agua de la caldera en la instalación de la calefacción, o bien, su circulación por el serpentín del acumulador. La prioridad en el funcionamiento la tiene el ACS, en caso de ser requeridos los dos servicios al mismo tiempo. Es una válvula de tres vías motorizada y su funcionamiento es el siguiente: Cuando se requiere A.C.S., o bien calefacción, la tarjeta de regulación envía una señal al motor que acciona la válvula de tres vías según proceda. Figura 2.2. Válvula de tres vías.

5 2.3. Interacumulador Es un acumulador con un serpentín incorporado de acero inoxidable con una capacidad útil de 45 litros. Se compone de una camisa externa cerrada en la parte inferior por una brida, con estanqueidad interna mediante junta tórica, que se puede manipular para inspecciones o reparaciones en el interior del calentador. En el interior lleva un tubo de acero inoxidable cilíndrico perfilado en espiral concéntrica que se desarrolla en la zona inferior del calentador y, a través de cuyas paredes, se produce el intercambio de calor entre el agua caliente del circuito primario y el agua del acumulador (circuito secundario) Conjunto electrónico Figura 2.3 Interacumulador de la caldera. El conjunto electrónico está compuesto por una placa electrónica. Es el componente de la caldera que proporciona las ordenes necesarias a todos los elementos de trabajo y seguridad de la caldera. Figura 2.4 Conjunto electrónico de la caldera.

6 2.5. Sonda NTC del circuito primario La termistancia es una sonda NTC (coeficiente de temperatura negativo), situada en el cuerpo de la válvula de tres vías. Se trata de una resistencia variable construida con material semiconductor, que tiene el siguiente comportamiento al variar la temperatura a que está sometida, su resistencia variará de forma inversa y viceversa. Con esta característica, la termistancia es el elemento que informa al dispositivo de control (procesador de placa electrónica) que hace modular la caldera Sonda NTC del circuito secundario Figura 2.5 Sonda NTC del circuito primario. Permite a la tarjeta de modulación detectar la temperatura del agua contenida en el acumulador. Está fijada en la pared externa del mismo y colocada en una vaina sumergida Termostato limitador de seguridad Figura Sonda NTC del secundario. Controla la temperatura del agua que circula por el intercambiador y circuito primario. Si la temperatura de la caldera sobrepasa un cierto límite, el termostato abre los contactos correspondientes y bloquea el funcionamiento de la válvula de gas. Figura 2.7 Termostato limitador de seguridad.

7 2.8. Presostato diferencial de humos El presostato diferencial es el elemento que se encarga de bloquear la combustión cuando se produzcan revocos de los productos de la combustión. El presostato diferencial es un elemento de seguridad que informa al procesador del estado de la salida de los productos de la combustión, tanto en reposo como en servicio. Está ubicado en la parte superior de la caldera. Nota: Siguiendo los tubos del ventilador llegamos a su ubicación. Figura 2.8 Presostato diferencial de humos.

8 3. Ajuste de potencias y transformación de aparatos 3.1. Regulación de la potencia máxima en A.C.S. La regulación tanto de la potencia máxima como de la potencia mínima se realiza actuando sobre la válvula de gas. SIT 845 a) En el panel de mando: Colocar el selector de funcionamiento A en posición apagado. A continuación, colocar el selector del sanitario B en el valor máximo. A B a) En la válvula de gas, aflojar el tornillo 1 (toma de presión) y acoplar en el mismo la columna de agua. b) Alimentar eléctricamente la caldera, colocando el interruptor A en encendido. c) Abrir el grifo del A.C.S. con el máximo caudal posible (dejar abierto el grifo al menos dos minutos antes de efectuar la operación de regulación). d) En la válvula de gas, desconectar la toma 4 (toma de compensación). e) Con una llave de 10 mm, manipular la tuerca de regulación 2 y ajustar la máxima potencia en función a la presión de la tabla. f) Desconectar la columna de agua. g) Apretar la toma de presión. Con esta operación queda terminada la regulación de la potencia máxima en A.C.S

9 3.2. Regulación de la potencia mínima en A.C.S. SIT 845 a) En el panel de mando: Colocar el selector de funcionamiento A en posición A.C.S. A continuación, colocar el selector del sanitario B en el valor máximo. A B b) En la válvula de gas, aflojar el tornillo 1 (toma de presión) y acoplar en el mismo la columna de agua. c) Abrir el grifo del A.C.S con el máximo caudal posible (dejar abierto el grifo al menos dos minutos antes de efectuar la operación de regulación). d) En la válvula de gas, desconectar la toma 4 (toma de compensación). e) Desconectar el faston 5 para que la caldera trabaje a mínima potencia. f) Con un atornillador de estrella, teniendo cuidado de presionar el eje interno, manipular el tornillo 3 y regular hasta alcanzar el valor mínimo indicado en la tabla

10 Potencia térmica kw 3.3. Presiones de gas en el quemador Caudal de gas m 3 /h METANO G 20 BUTANO G 30 PROPANO G 31 Presión en quemador mbar / mm.c.a Caudal de gas kg/h 3.4. Ajuste de la potencia máxima en calefacción Presión en quemador mbar / mm.c.a Caudal de gas kg/h Los pasos a seguir para el ajuste de la potencia máxima en calefacción son los siguientes: Presión en quemador mbar / mm.c.a 23,3 2,70 11, ,01 28, ,98 36, ,1 2,58 9, ,92 25, ,89 32, ,9 2, ,82 23, ,80 27, ,8 2, ,73 20, ,70 24, ,6 2, ,63 18, ,61 20, ,4 2, ,54 16, ,52 17, ,3 1, ,45 14, ,42 15, ,1 1, ,35 12, ,33 12, , , ,24 11, ,8 1, ,16 9, ,14 9, ,6 1, ,06 7, ,05 8, ,5 1, ,97 6, ,95 7, ,3 1, ,87 5, ,86 7,02 72 a) En el panel de mando, colocar el selector de funcionamiento A en posición calefacción. b) Aflojar el tornillo 1 (toma de presión) y acoplar en el mismo la columna de agua. c) A continuación, demandar calor con el termostato ambiente. d) En la placa electrónica, con el potenciómetro de MÁX CALEFAC, ajustar la potencia en función a la demanda de la instalación. e) Apagar la caldera. f) Apretar el tornillo de la toma de presión. g) Comprobar que el aparato funciona correctamente. Potenciómetro de máxima calefacción

11 3.5. Ajuste de la potencia mínima en calefacción Los pasos a seguir para el ajuste de la potencia mínima en calefacción son los siguientes: a) En el panel de mando, colocar el selector de funcionamiento A en posición calefacción. b) Aflojar el tornillo 1 (toma de presión) y acoplar en el mismo la columna de agua. c) A continuación, demandar calor con el termostato ambiente. d) En la placa electrónica, con el potenciómetro de MIN CALEFAC, ajustar la potencia en función a la demanda de la instalación. e) Apagar la caldera. f) Apretar el tornillo de la toma de presión. g) Comprobar que el aparato funciona correctamente. Potenciómetro de mínima calefacción 3.6. Transformación 1. Sustituir los inyectores del colector. 2. Colocar el puente JP1 en la tarjeta electrónica dependiendo el gas a utilizar. 3. Efectuar las regulaciones de máxima y mínima potencia como indican en los puntos 3.1 y 3.2 del presente documento.

12 3.7. Parámetros de combustión ZEUS MINI G 20 G 30 G 31 Caudal masa de humos potencia nominal kg/h Caudal masa de humos potencia mínima kg/h CO2 a la potencia nominal % 5,85 6,88 6,7 CO2 a la potencia mínima % 2,26 2,6 2,7 CO a 0 % de O2 a la potencia nominal Ppm CO a 0 % de O2 a la potencia mínima Ppm Nox a 0 % de O2 a la potencia nominal Ppm Nox a 0 % de O2 a la potencia mínima Ppm Temperatura de humos a la potencia nominal ºC Temperatura de humos a la potencia mínima ºC

13 4. Averías y soluciones Sistema de ACS Avería Posible causa Solución El quemador no se enciende Filtro de entrada de agua sucio Limpiar el filtro Termistancia de ACS mal Sustitución El ACS no alcanza la temperatura Válvula de tres vías mal Desmontar y limpiar deseada Termistancia de ACS mal Sustitución 4.2. Sistema de calefacción Avería Posible causa Solución Termostato ambiente roto Sustitución El quemador no se enciende Termistancia de calefacción rota Sustitución Termostato de caldera roto Sustitución Aire en la caldera Purgar el intercambiador No calientan los radiadores Poco caudal de agua Regular el caudal de agua Aire en la instalación Purgar los radiadores 4.3. Sistema general (calefacción y ACS) Avería Posible causa Solución Termostato de seguridad activado Rearmar la caldera Válvula de gas rota Sustitución El quemador no se enciende No llega corriente eléctrica Revisar conexión Placa electrónica rota Sustitución Presostato diferencial de humos Rearmar la caldera activado La caldera se enciende y al poco se apaga Sonda de ionización Revisar el circuito de ionización Intercambiador bitérmico Sustitución Salta la válvula de seguridad en frío comunicado Llave de llenado con repaso Limpiar o sustituir Membrana del vaso de expansión Sustitución del vaso Salta la válvula de seguridad en caliente rota El vaso de expansión no tiene N2 Cargar el vaso con N2 (700g) 4.4. Detección de averías Sistema de ACS Avería Posible causa Solución El quemador no se enciende Sonda NTC (termistancia) mal Sustitución Si al abrir un grifo el agua no sale caliente, y el quemador no se enciende, la causa puede ser, que la sonda de temperatura este estropeada. 1 En las averías en las que se manipulen elementos que contengan fluidos, será obligatorio realizar la prueba de estanqueidad a los elementos que han sufrido la reparación

14 Para comprobar si el problema es debido a la sonda NTC, actuar de la siguiente manera: a) Quitar los cables que alimentan eléctricamente a la sonda. b) Con un polímetro en posición de resistencia, comprobar el valor de resistencia de la sonda NTC. El valor de resistencia tiene que ser acorde al valor de temperatura a la que se encuentre el circuito de ACS. c) Si el valor de resistencia no coincide con los valores de las tablas, si diera continuidad directa o no diera continuidad, la sonda estaría estropeada. Para cambiar la sonda NTC, actuar de la siguiente manera: a) Quitar los cables que alimentan eléctricamente a la sonda. c) Extraer la sonda y colocar la sonda nueva. b) Con una llave plana de 13 mm, desenroscar la sonda. Esta sonda está introducida en una vaina, por lo tanto, no hay que cortar la entrada de agua, ni vaciar el deposito acumulador. d) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. e) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente

15 Avería Posible causa Solución El ACS no alcanza la temperatura Válvula de tres vías mal Desmontar y limpiar deseada Termistancia de ACS mal Sustitución Si demandamos ACS y observamos que el agua no sale todo lo caliente que deseamos, el problema puede ser debido a que parte de la potencia del aparato se valla hacia los radiadores. Para comprobar si la válvula de tres vías tiene repaso, actuar de la siguiente manera: a) En la plantilla, cerrar la impulsión y el retorno de calefacción. e) Con una llave de ALLEN de 4 mm, desenroscar los dos tornillos para acceder a los asientos de la válvula. b) Vaciar la caldera. c) Quitar los tornillos que sujetan el cabezal eléctrico de la válvula de tres vías a la carcasa de la caldera. f) Tirar de la pieza de plástico hacia fuera y sacar los asientos de la válvula. Nota: Cuidado con los muelles. d) Tirar del cabezal hacia fuera y separarlo del cuerpo hidráulico. g) Cambiar las juntas de los asientos si están en mal estado. h) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje.

16 Para comprobar si el problema es debido al motor eléctrico de la válvula de tres vías, actuar de la siguiente manera: a) Quitar los tornillos que sujetan el cabezal eléctrico de la válvula de tres vías a la carcasa de la caldera. c) Quitar los tornillos de la tapa, para acceder a los contactos eléctricos. d) Quitar la tapa. b) Tirar del cabezal hacia fuera y separarlo del cuerpo hidráulico. e) Con un polímetro en posición de resistencia, comprobar entre las conexiones, que el bobinado del motor no esta interrumpido. f) Si estuviera interrumpido el bobinado, cambiar la cabeza completa.

17 Para comprobar si el problema es debido a la sonda NTC, actuar de la siguiente manera: a) Quitar los cables que alimentan eléctricamente a la sonda. b) Con un polímetro en posición de resistencia, comprobar el valor de resistencia de la sonda NTC. El valor de resistencia tiene que ser acorde al valor de temperatura a la que se encuentre el circuito de ACS. c) Si el valor de resistencia no coincide con los valores de las tablas, si diera continuidad directa o no diera continuidad, la sonda estaría estropeada. Para cambiar la sonda NTC, actuar de la siguiente manera: a) Quitar los cables que alimentan la sonda eléctricamente. c) Extraer la sonda y colocar la sonda nueva. b) Con una llave plana de 13 mm desenroscar la sonda. Esta sonda está introducida en una vaina, por lo tanto, no hay que cortar la entrada de agua ni vaciar el deposito acumulador. d) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. e) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente

18 Sistema de calefacción Avería Posible causa Solución Termostato ambiente roto Sustitución El quemador no se enciende Termistancia de calefacción rota Sustitución Termostato de caldera roto Sustitución Si el quemador no se enciende cuando demandamos calefacción, el problema puede venir por los elementos de demanda (termostatos) o por el elemento que controla la temperatura (termistancias). Para comprobar si es problema del termostato ambiente, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la caldera. c) Con un polímetro en posición de resistencia y accionando manualmente el termostato, comprobar que cierran los contactos del mismo. Si no cerraran los contactos sustituirlo por uno nuevo. b) Acceder a los contactos del termostato. También se puede comprobar haciendo un puente en las conexiones de termostato. Para comprobar si la termistancia es el elemento que produce la avería, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la caldera. b) Desconectar los cables de la termistancia.

19 c) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar el valor de resistencia que ofrece. Tiene que dar un valor determinado de resistencia, acorde a la temperatura de la instalación. d) Si el valor de resistencia no es el adecuado cambiar la termistancia. e) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. f) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente. Para cambiar la termistancia, actuar de la siguiente manera: a) Cerrar la llave de impulsión y retorno de la caldera. d) Con una llave fija de 13 mm desenroscar la sonda. b) Vaciar por completo la caldera. c) Desconectar eléctricamente la sonda. e) Sustituir la termistancia por una nueva. f) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje.

20 Avería Posible causa Solución Aire en la caldera Purgar el intercambiador No calientan los radiadores Poco caudal de agua Regular el caudal de agua Aire en la instalación Purgar los radiadores Si los radiadores no se calientan, el problema puede ser debido a que tenga aire la caldera o la instalación y también, a que el caudal de agua de calefacción sea muy bajo. Para purgar la instalación, actuar de la siguiente manera: a) Poner la caldera en marcha. b) Abrir los purgadores de los radiadores hasta que salga agua por cada uno de ellos c) Comprobar la presión de la caldera. En esta operación podemos perder presión en el circuito hidráulico, si es necesario meter presión. d) Comprobar el funcionamiento de la caldera Sistema general Avería Posible causa Solución Termostato de seguridad activado Rearmar la caldera Válvula de gas rota Sustitución El quemador no se enciende No llega corriente eléctrica Revisar conexión Placa electrónica rota Sustitución Presostato diferencial de humos Rearmar la caldera activado Si al demandar calefacción o A.C.S. observamos que el quemador no se enciende, el problema puede ser debido a las causas nombradas anteriormente. Para comprobar si el problema es debido al termostato de seguridad, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar la caldera eléctricamente. b) Quitar los cables de alimentación al termostato. c) Con un polímetro en posición de resistencia, comprobar si los contactos están abiertos.

21 d) Si estuvieran abiertos y el circuito hidráulico estuviera frío, sustituir el termostato. e) Volver a poner los cables al termostato. f) Rearmar la caldera y ponerla en marcha. Para comprobar si el problema es debido al cuerpo de gas, actuar de la siguiente manera: a) Destornillar el tornillo que sujeta el cable de alimentación a las válvulas de seguridad. b) Desconectar los cables de alimentación de las válvulas de seguridad. c) Abrir un grifo de agua caliente para demandar calor. d) Con un polímetro en posición de tensión, en valor de corriente alterna, comprobar que le llega tensión: 220V aproximadamente.

22 e) Si no llegara tensión, el problema no es del cuerpo de gas. El problema puede venir de la placa electrónica. f) Si le llegara tensión, el problema puede venir de las propias válvulas. Con un polímetro en posición de resistencia, comprobar entre los terminales de las válvulas si existe continuidad o no. g) Si no existiera continuidad, cambiar las válvulas o el propio cuerpo de gas. Para comprobar si el problema es debido a falta de tensión eléctrica, actuar de la siguiente manera: a) Comprobar que el enchufe donde está conectada la caldera tiene tensión, con un polímetro en posición de voltímetro en corriente alterna: 220V. c) Si tuviéramos tensión en ese punto, comprobaríamos el fusible de la placa electrónica, visualmente y con un polímetro en posición de resistencia, comprobando que diera continuidad directa. b) Si tuviéramos tensión en ese punto, comprobaríamos la tensión a la entrada de la placa, con los mismos parámetros que la medición anterior. d) Si todos los elementos comprobados estuvieran bien, el problema pudiera ser debido al conjunto electrónico.

23 Para comprobar si el problema es debido al presostato diferencial de humos, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar la caldera eléctricamente. c) Demandar ACS y con un polímetro en posición de resistencia, comprobar si los contactos cambian cuando el ventilador se pone en marcha. b) Quitar los cables de alimentación al presostato diferencial de humos. Si no cambian los contactos, el presostato está estropeado o la salida de los humos tiene algún tipo de problema, como por ejemplo que los tubos de silicona estén llenos de agua y por eso no se produzca la descompensación de las cámaras del presostato. Para verificarlo, seguiremos los siguientes pasos: a) Desconectar los tubos de silicona y limpiar la posible suciedad de los mismos. b) Soplar por los tubos, para comprobar si cambian los contactos.

24 c) Volver a poner los cables al presostato diferencial de humos. d) Rearmar la caldera y ponerla en marcha. Avería Posible causa Solución La caldera se enciende y al poco se Sonda de ionización Revisar el circuito de apaga ionización Si al encender la caldera observamos que se apaga a los seis segundos aproximadamente y no deja de actuar el tren de chispas, el problema es debido a la sonda ionización. Para comprobar si el problema es debido a la sonda de ionización, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar la caldera eléctricamente. c) Si existiera continuidad, la cerámica o el cable estarían cortocircuitando el ciclo. Verificar los elementos nombrados y solucionar el problema. d) Si no existiera continuidad, el problema puede ser debido a la placa electrónica. b) Con un polímetro en posición de resistencia, comprobar que entre la punta del electrodo y el quemador no exista continuidad. e) Conectar la caldera y ponerla en marcha. f) Comprobar que la punta del electrodo esté en contacto con la llama.

25 g) Apagar la caldera y con un polímetro en posición de intensidad µamp, comprobar intercalando los terminales del polímetro entre la conexión del electrodo y el propio electrodo que circula corriente eléctrica. Si no circulara corriente eléctrica, el problema pudiera ser debido a la placa electrónica o a que la clavija del enchufe no tiene toma de tierra. h) Comprobar que el enchufe y la clavija de la caldera estén conectados a tierra. Si la caldera no estuviera conectada a tierra podría dar problemas en la ionización. Avería Posible causa Solución Membrana del vaso de expansión Salta la válvula de seguridad en Sustitución del vaso rota caliente El vaso de expansión no tiene N2 Cargar el vaso con N2 (700g) Cuando en una caldera aumenta la presión a medida que aumenta la temperatura, el problema es debido a que el vaso de expansión no actúa correctamente. En el vaso de expansión pueden ocurrir dos cosas, que la membrana esté picada o que le falte presión en la cámara de aire. Para comprobar el vaso de expansión, actuar de la siguiente manera: a) Aflojar el tapón de la toma de obús. b) Pinchar y comprobar que no sale agua. Si sale agua, la membrana está picada y debemos sustituir el vaso de expansión. c) Si no saliera agua, el problema es que le falta presión en la cámara de aire Para aumentar la presión en la cámara de aire del vaso de expansión, actuar de la siguiente manera: a) Vaciar de agua por completo la caldera. b) Con una botella de nitrógeno seco aumentar la presión hasta que coincida con el valor de la tabla o diagrama. c) Llenar la caldera y comprobar que la presión no sube cuando el agua se calienta.

26 4.5. Indicación de averías Led Amarillo Led Rojo ZEUS MINI Apagado Apagado Caldera apagada (falta de alimentación eléctrica) Intermitente ON = 0,2 s Apagado Caldera en stand by (espera de demandas) OFF = 4,5 s Intermitente ON = 1,5 s OFF = 1,5 s Apagado Rotura de la sonda NTC sanitaria (NS) o calefacción (NM) Encendido Apagado Quemador en marcha Apagado Intermitente ON = 1,5 s OFF = 1,5 s Intervención bloqueo sobretemperatura o presencia de llama parásita Apagado encendido Intervención bloqueo fallo de encendido Intermitentes simultáneamente ON = 1,5 s Fallo intervención presostato humos (SV) OFF = 1,5 s Intermitente ON = 1,5 s OFF = 1,5 s encendido Intervención seguridad falta circulación / circulación insuficiente (falta agua, bomba bloqueada...)

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