Mintec, Inc. ofrece un conjunto de productos de software

Transcripción

1 Revisión de las herramientas MineSight para planificación a corto y mediano plazo F u n d a m e n t o s Mintec, Inc. ofrece un conjunto de productos de software para la planificación a corto y mediano plazo que produce una solución óptima para la mina, dentro de parámetros definidos por el usuario. A esta planificación comúnmente se la conoce como la mejor solución factible. Juntos, estos programas satisfacen las necesidades de planeamiento y a la vez brindan la capacidad de implementar, informar, verificar y actualizar el cronograma en forma sencilla. El conjunto MineSight Short Term Planning (STP) incluye: > MineSight Interactive Planner (MSIP) > MineSight Haulage (MSHaulage) > MineSight Schedule Optimizer (MSSO) > MineSight Axis (MSAxis) MSAxis a su vez se compone de cuatro módulos. Los dos módulos relevantes para este artículo son: > MineSight Axis Drill & Blast (MSAxis D&B), que es el módulo para voladuras > MineSight Axis Grade Control (MSAxis GC), que es el módulo para control de leyes Todas las herramientas STP acceden a la base de datos de planificación MineSight Planning Database (MSPD) para almacenar y recuperar datos y para generar los informes. Este artículo tratará los pasos generales para crear una planificación optimizada a corto y mediano plazo con estas herramientas. R e v i s i ó n d e l a s o l u c i ó n Cada una de las herramientas realiza una función exclusiva, y sus resultados se combinan para completar el plan a corto plazo. El orden en el cual pueden emplearse generalmente seguirá la secuencia que se indica a continuación, pero se puede modificar de acuerdo con el protocolo de planificación de la empresa o ante cambios no previstos en el destino del material, la ruta de acarreo o la disponibilidad de material o equipo. Creación de un plan Para crear un STP, deberá contar con un modelo de bloques que tenga información sobre ley, topografía y densidad así como también las superficies de las expansiones del tajo. Si bien el orden real de empleo de estas herramientas es flexible, se pueden seguir los pasos a continuación para crear el plan: Utilizar MSIP para crear los cortes de minado Organizar la red de tranporte con MSHaulage Planificar los cortes de minado con MSSO Diseñar y exportar los patrones de voladura (BP) con Blast Pattern Editor (BPE) de MSD Utilizar MSAxis D&B para: > Verificar los BP > Importar BP reales > Calcular indicadores clave de desempeño (KPI) para los BP reales > Generar informes de los datos de barrenos > Modelar los datos de indicadores de desempeño del patrón de voladuras actual Emplear MSAxis GC y MSIP para: > Optimizar la clasificación del material > Crear cortes según ruta de material > Confirmar la clasificación del material > Informar reservas del corte Utilizar MSIP para crear los cortes de minado MSIP crea polígonos de corte para el arranque. Estos cortes se pueden generar en forma manual o semiautomática. El método semiautomático permite concentrarse en distintas restricciones de minado tales como el material, las toneladas o las dimensiones del corte.

2 Al crear cortes con el método semiautomático o cuando se generan informes de las características de los cortes, se toma como referencia un modelo de manto cuadriculado o de bloque que contenga información de ley/calidad, topografía y densidad. Los cortes pueden recibir atributos definidos por el usuario con valores relacionados a la planificación tales como el número de etapa o período, equipo empleado o asignación de palas y camiones. Toda la información de los cortes se guarda en el MSPD. Es posible informar las características del corte tales como volumen, tonelaje y ley, mediante las rutinas estándar de generación de informes que se encuentran en la carpeta de instalación de MineSight. El usuario puede optar por generar informes personalizados modificando directamente estas rutinas o bien solicitando a Mintec, Inc. que realice mejoras a medida. Figura. Cortes superpuestos sobre los bloques. Organizar la red de acarreo con MSHaulage La ruta de materiales juega un papel importante para alcanzar los objetivos del cronograma de la planificación a corto plazo (STP). Por eso, es necesario crear una red de carguío para calcular y evaluar las distancias de acarreo, leyes, resistencias a la rodadura y tiempos de ciclo que contribuyan al STP. Esta red de carguío se forma creando los sitios de origen del material, las intersecciones y los destinos (puntos) con atributos e interconectados con las rutas de acarreo (polilíneas) en MSD. Estos datos se importan luego en MSPD por medio de MSHaulage. Figura. Red de rutas de carguío. Los parámetros de origen, destino y ruta de material y equipo y sus restricciones se indican en MSHaulage. En MSSO, estos valores se utilizan para producir una planificación basada parcialmente en la información de la red de transporte. También se emplean en MSHaulage para el movimiento del material, a fin de verificar las capacidades de destino, la disponibilidad de las rutas y los requerimientos de equipo. Esto resulta particularmente importante cuando se producen cambios inesperados en el origen/destino del material o cuando se altera la disponibilidad de las rutas. Algunas de las opciones de movimiento de material disponibles en MSHaulage son: Disponibilidad de material para una etapa o período determinado: origen, destino Tipo de ruta: ida, vuelta, sentido único Correcciones según material: ruta obligada, uso obligado (destinos o equipo)

3 Planificar los cortes con MSSO Empleando los cortes de minado y redes de acarreo creados anteriormente como plataforma de la planificación, MSSO puede diagramar (ordenar en una secuencia) los cortes según período y a la vez satisface los objetivos, requerimientos y restricciones (ORR) definidos. Generalmente, cualquier dato que pueda almacenarse en el modelo de bloques pueden emplearse como objetivo (o valor a minimizar u optimizar, como VPN o contenido de metales), como requerimiento (por ej. deben extraerse toneladas del material x por período y debe contener una ley promedio de y ) o como restricción (por ej. limitar la relación de desmonte a < 0, durante los períodos -7). Una características importante de MSSO es la capacidad de especificar no solo el período, sino también los tajos y las etapas a las que se refieren. Por ejemplo, se puede especificar que solo se extraiga el material del tajo A y de la etapa durante los períodos a 5, y el material del tajo B y de la etapa y durante los período 6-8 y el material de ambos tajos y de todas las etapas durante los períodos 9 a. Dentro de las opciones que se pueden emplear como mínimo o máximo en MSSO se incluyen: > Valor presente neto > Capacidad de extracción > Capacidad de planta > Relación mena:estéril > Ley promedio > Otras relaciones (tipo de roca, etc.) > Contenido mineral > Tasa de avance vertical > Acopio (de/hacia) > Cantidad de cortes > Ítems definidos por > Horas camión/pala/equipo el usuario auxiliar Figura. Cortes por período. Figura 4. Herramienta para gráficas en MSSO: Charting tool. Movimiento de material y relación esteril:mena asociados al período. El análisis de la planificación, en MSD y MSSO, se realiza a través de distintos métodos: Inspección visual: con MSD para asegurar que la secuencia de cortes sea geométricamente factible Generación de informes con MSSO Reporting tool: > Full Informe completo con detalle de todos los cortes > Summary Informe resumido con datos de la planificación por período > Stockpile Informe de Acopio: ingreso/egreso/saldo final de material, por período Generación de gráficos: con la herramienta MSSO Charting para crear gráficas que despliegan la información por período u otros parámetros de la planificación Combinando estos métodos, puede fácilmente verificar que el cronograma de minado respeta los ORR (objetivos, requerimientos y restricciones)

4 MSD se emplea para diseñar, planificar y exportar los patrones de voladuras. Los patrones previstos satisfacen totalmente los requerimientos y restricciones de arranque, fragmentación y seguridad. Después de verificar el patrón, se exportan las coordenadas, la longitud y tipo del barreno en el formato que utilizarán las cuadrillas de exploración, perforación y voladura. MSAxis D&B se concentra en el diseño y la organización de perforaciones y voladuras. Relaciona los datos de perforaciones y voladuras con procesos posteriores asociados, aprovechando al máximo el equipo de minado y de procesamiento. Verificar los BP 4 Diseñar y exportar los patrones Importar BP reales de voladura (BP) con BPE de MSD Una vez perforado el barreno, la ubicación real y otros datos de perforación (tales como velocidad de penetración, consumo de 5 Utilizar MSAxis D&B Los patrones de voladura se verifican para asegurar que se satisfacen los parámetros de carga, espaciado, profundidad, tipo, ubicación del barreno y de explosivos y los demás requerimientos. Por ejemplo, las posiciones previstas para los barrenos se comparan con las de los barrenos anteriores que pueden tener culatas cuando en el pie de un barreno ya detonado pudo haber quedado material explosivo que no se consumió totalmente, creando de esa manera un riesgo de seguridad. Si las coordenadas de los barrenos previstos están muy cerca de las de los detonados, se puede mitigar el riesgo barrenos cierta distancia el tiro previsto. broca, explosivos empleados) se importan y almacenan en la base de datos MSPD. Esta información se utilizará luego en el proceso de planificación a corto plazo (STP) para facilitar la determinación de patrones, proyecciones de equipo y material a futuro; así como también para asegurar que los diseños de patrones futuros satisfagan o excedan las ORR definidas. Calcular indicadores clave de desempeño (KPI) para los BP actuales Los indicadores de desempeño clave son la información de cada barreno, tales como dureza de la roca, velocidad de penetración, área de influencia y consumo de broca. Cuando estos valores se comparan con la fragmentación del material después del tiro y con otros parámetros se puede evaluar la eficacia de los parámetros de la voladura y modificarlos, si fuera necesario, para el futuro. Generar informes de los datos de barrenos La información de los KPI, de barrenos y demás datos se presentan utilizando los servicios de generación de informes de SQL Server Reporting Services (SSRS). Estos informes permiten visualizar gráficamente la información de barrenos para uno o más diseños al mismo tiempo. Al hacerlo, es posible realizar comparaciones para evaluar la productividad de la perforación y los resultados del diseño del patrón. Los tipos de datos que incluye son: > Porcentaje de sobreperforación > Profundidad requerida > Tiempo de perforación total > Consumibles empleados > Profundidad de vástago inerme > Dureza de la roca > Porcentaje de desvío de ubicación XY de la perforación Figura 5. Clasificación de destino por bloque (antes) y clasificación de bloque optimizada (después).

5 Figura 6. Informe de destino de material tons vs. periodo. Modelar los datos de indicadores de desempeño del patrón de voladuras real Como parte del proceso de planificación de patrones, se interpola un modelo de bloques con los datos de indicadores de desempeño calculados. Esta información luego se emplea para estimar costos y requerimientos de equipo de futuros patrones, y, al igual que los datos de desempeño, esas planificaciones de patrones futuros se pueden modificar, según sea necesario, para solucionar requerimientos de fragmentación, cambios en el tipo de rocas, contenido de humedad y cuestiones de seguridad. Al tomar en consideración la información ya conocida, en los futuros diseños de voladura se pueden reducir los requerimiento de chancado, las perforaciones excedentes, el empleo de explosivos y las fallas de equipo imprevistas. 6 MSAxis Grade Control para control de leyes: MSAxis Grade Control toma las riendas de las herramientas necesarias para importar datos de control de leyes, modelar y determinar la clasificación de los materiales y realizar demarcaciones de campo. Mejora la clasificación y la asignación de destinos del material y también potencia el procesamiento y cálculo de las leyes. Optimizar la clasificación del material Es habitual que, como parte del proceso de planificación de la mina, los destinos de material se codifiquen en cada bloque de arranque de acuerdo con ítems tales como tipo de roca o ley. En general, estos modelos con control de leyes tienen bloques más pequeños que los de un modelo para exploración o planificación; por ello, el equipo de arranque no puede minar y enviar cada bloque por separado al destino que indica el código. Por el contrario, la carga de cada pala contendrá varios bloques parciales. Entonces, resulta necesario optimizar la clasificación por bloque y transformarla en una clasificación generalizada/que pueda ser explotable. La optimización de la forma para el arranque toma en consideración el ancho mínimo de minado, las leyes del bloque, los costos, las recuperaciones y la información geológica, a fin de determinar el mejor destino para los grupos de bloques que se han de arrancar juntos. Los bloques se codifican según el destino óptimo que se ha calculado. A continuación se presenta, el resultado de esta optimización por destino. Crear cortes según ruta de material (MRC) Con el modelo de bloques con control de leyes, se emplea MSIP para crear los cortes alrededor de los grupos de bloques con códigos similares, e identificarlos para que sean enviados a un destino indicado. Confirmar la clasificación del material El personal encargado del control de mineral cuenta con la capacidad de diseñar cortes según ruta de materiales con formas distintas a las del trazado general creado en la clasificación optimizada que se ha realizado. Es por esto que se debe verificar que el material en cada corte esté dirigido al destino conforme a los ORR y también conforme al objetivo de optimizar la ganancia. Esta verificación se realiza con la rutina MSIP-ARM que evalúa los bloques con control de ley que están dentro de los cortes definidos y, de acuerdo con los parámetros establecidos por el usuario, calcula el mejor destino para ese corte. El modelo se puede codificar en forma automática según este destino y los valores de atributos se pueden guardar junto con el corte. Informar reservas del corte Las características del corte tales como ley promedio, toneladas y otros datos definidos por el usuario, pueden presentarse en MSIP a través de alguna de las muchas rutinas de generación de informes que se incluyen en MineSight. c o n c l u s i ó n Mintec, Inc. ha desarrollado un conjunto de herramientas que ayudan al planificador a corto plazo a satisfacer los desafíos de la planificación y asignación de rutas de materiales. Estas herramientas son fáciles de usar y permiten la flexibilidad necesaria para enfrentar requerimientos de ley, mezcla, desmonte, requisitos ambientales y otras exigencias. A través de MSIP y los servicios de generación de informes SQL, es posible presentar informes de cortes y barrenos y emplearlos para la planificación o para evaluar esos datos. Para mayor información sobre cómo crear y optimizar su plan a corto plazo o sobre alguna de las herramientas de planificación a corto plazo, comuníquese con el departamento de Asistencia Técnica de Mintec: ts@mintec.com.