El futuro ha sido siempre una

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1 02 Editorial 03 Titulares Casos de Éxito 08 Live 28BIEMH by TECNALIA EDICIÓN ESPECIAL MAGAZINE BIEMH 2014 BY TECNALIA El futuro ha sido siempre la gran incógnita de la humanidad. Los pueblos que han sabido interpretarlo y se han adaptado, han podido desarrollarse y progresar. Descubrir las tendencias, anticiparse y convertir los retos en oportunidades siempre ha sido clave en la historia de la economía moderna. Además, los fenómenos socio-económicos afectan a todo el planeta en tiempo real por primera vez en la historia, gracias a las comunicaciones. La revolución digital es también fuerza impulsora en la transformación de la industria manufacturera: conectividad, automatización, robotización, simulación virtual... cambiarán el tejido productivo tal y como lo conocemos hasta ahora. TECNALIA, uno de los 4 líderes europeos en manufacturing, y con más de 50 años de experiencia trabajando codo con codo para más de clientes de la industria manufacturera, ha sabido visualizar estos retos y convertirlos en soluciones reales, hoy. Nuestra excelencia científico-tecnológica nos permite desarrollar soluciones específicas que resuelven problemas complejos con nuevas tecnologías, nuevas ideas y nuevos conceptos, con impacto directo en las empresas a corto y largo plazo. Desde TECNALIA, hemos imaginado cómo serán las fábricas del futuro, hemos generado conocimiento y ofrecemos soluciones integrales para toda la cadena de valor del manufacturing. Las vemos AUTOMATIZADAS, FLEXIBLES, CONECTADAS, SOSTENIBLES, INTELIGENTES y SOCIALES, con espacios compartidos entre humanos y máquinas, con nuevas responsabilidades para las personas, más cualificadas y bien formadas, capaces de gestionar eficientemente los nuevos entornos productivos. Bienvenidos a la Fábrica del Futuro. El futuro ha sido siempre una de las grandes incógnitas a lo largo de la historia de la humanidad. Visualizar las tendencias, anticiparse, y convertir los retos en oportunidades ha sido clave en la historia de la economía mundial. Por primera vez, los fenómenos socio-económicos afectan a todo el planeta y vienen acompañados de una conectividad en tiempo real. La revolución digital es la fuerza impulsora de la transformación de la industria manufacturera: La conectividad, automatización, robotización y simulación virtual cambiarán el tejido productivo tal y como lo conocemos hasta ahora. TECNALIA, uno de los 4 líderes líder en manufacturing CONECTADA a nivel europeo y con más de 40 años de experiencia Cooperación trabajando e interrelación codo con codo para más de Integración clientes de sistemas muchos y diferentes sectores de la industria manufacturera, ha sabido visualizar estos retos y convertirlos en soluciones reales, hoy. Nuestra excelencia científico-tecnológica nos permite desarrollar soluciones únicas y complejas, con impacto directo en el corto y largo plazo. Desde Tecnalia, hemos imaginado cómo serán las fábricas del futuro, generando conocimiento y ofreciendo soluciones integrales a lo largo de toda la cadena de manufacturing : fábricas AUTOMATIZADAS, AUTOMATIZADA FLEXIBLES, CONECTADAS, SOSTENIBLES, Repetitividad y fiabilidad INTELIGENTES y SOCIALES; espacios compartidos Mayor productividad y eficiencia entre hombres y máquinas que requerirán una mano de obra cualificada y formada para adaptarse a entornos productivos muy técnicos y sofisticados. Bienvenidos a la Fábrica del Futuro SOSTENIBLE Medioambiental Económico FLEXIBLE Capacidad de reconfiguración Integración de procesos y sistemas SOCIAL Espacios compartidos por personas y máquinas Responsabilidad social INTELIGENTE Sistemas sensibles a cambios del entorno Uso racional de recursos Preventivo y predictivo

2 El gran logro de TECNALIA es anticiparse y trabajar en conceptos de la Fábrica del Futuro y al mismo tiempo ayudar a las empresas a implantarlos en el presente Agustín J. Sáenz Director de la División Industria y Transporte de TECNALIA La máquina-herramienta ha sido y es uno de los sectores más proclives a introducir innovaciones en sus productos y procesos y además es uno de los sectores que más lo necesita en el actual panorama económico e industrial. Y es que la revolución industrial promovida por los países más avanzados del mundo ha transformado el concepto de Fábrica que se había utilizado hasta ahora y para adaptarse a él, el sector se está renovando, apostando por la innovación y la tecnología para ser más competitivos en el mercado. En esta transformación, centros de investigación como TECNALIA han tenido y tienen un papel fundamental. Agustín J. Sáenz, director de la División Industria y Transporte de TECNALIA, recuerda que una de las claves de este centro de investigación y desarrollo tecnológico es anticiparse al futuro y al mismo tiempo mejorar la productividad presente de las empresas. Lo que hace una BIEMH eran tecnologías futuras, hoy son una realidad y uno de los principales activos de las empresas que los tienen implantados. Habláis de que la Fábrica del Futuro ya está aquí, cuáles son sus exigencias para los fabricantes de máquinaherramienta? Todos los sectores fabriles necesitan procesos más productivos, de mayor calidad y cada vez más flexibles. Si bien la productividad y la calidad son exigencias que el cliente siempre ha demandado y cuyas cotas de desarrollo son muy elevadas, el principal reto ahora está asociado a ofrecer soluciones más flexibles, que se adapten al cliente, con tiempos de entrega menores, que reduzcan costes de utillajes, cambios de herramientas inteligentes o que se detecten errores durante el proceso por parte de la máquina sin intervención de personas. Así, nos encontramos en un momento en el que la tendencia a personalizar la producción según las necesidades del cliente es cada vez mayor y más necesaria, lo que implica contar con líneas de producción más flexibles que puedan adaptarse rápida y eficientemente a las especificaciones de cada producción con, por supuesto, la más alta calidad y productividad posibles. Por otro lado, el principal cambio que estamos viviendo hoy en la sociedad es la incorporación de las Tecnologías de las comunicaciones a nuestras vidas. Esto ha modificado, está modificando cómo compramos, cómo nos movemos, cómo viajamos, cómo nos comunicamos, etc. El mundo de Internet está trascendiendo de la pura comunicación a las cosas y este va a ser el gran RETO para el mundo fabril: cómo vamos a incorporar Internet, cloud, big data, las redes sociales a nuestras fábricas? cómo vamos a hacer la fabricación y el uso de las máquinas flexible, eficiente y sostenible y agradable al uso utilizando tecnologías de la información y comunicación? El sector se está renovando, apostando por la innovación y la tecnología que les ayude a ser más competitivos en el mercado Las empresas están aplicando ya algunas de estas tecnologías a sus cadenas de producción? Cuál es el resultado? En TECNALIA desarrollamos tecnologías que tienen efecto en el corto, medio y largo plazo, por ello, algunas tecnologías de las comentadas actualmente están ya en el mercado con excelentes resultados y otras están en periodos de validación. Durante nuestras investigaciones siempre contamos con la involucración de empresas que garantizan desde el principio una aplicación posterior satisfactoria. Hay que tener en cuenta que investigamos y trabajamos con un fin claramente definido: generar negocio a las empresas. Desde hace dos años hemos modificado nuestros órganos internos de decisión de lanzamiento de proyectos y tenemos involucradas a 125 empresas que filtran y orientan las ideas de proyectos. Hay usuarios, fabricantes, inversores todos aportan su visión de futuro negocio. Cuál es la situación de la innovación española en máquina-herramienta en relación a otros mercados internacionales? Solemos considerar como referente de innovación en máquina-herramienta a Alemania y Japón. Sin embargo, a nivel nacional, España les sigue muy de cerca Para que la innovación se transforme en valor empresarial, en PIB del país, hace falta un ecosistema rico y complejo. En España tenemos excelentes empresas fabricantes, centros tecnológicos y universidades de referencia internacional que están ayudando a que nuestras empresas tengan presencia internacional incluso en territorios de alta competencia como Alemania o la propia China. Quizás la principal carencia que tengamos como país sea no disponer de una creciente demanda local de grandes empresas tractoras. Una demanda local sofisticada ayuda al desarrollo de una oferta líder. Hay que ayudar desde las Administraciones a mejorar en todo lo posible las capacidades Agustín J. Sáenz, director de la División Industria y Transporte de TECNALIA tecnológicas de dicha demanda. La crisis de las pasados años ha llevado a que las fábricas y talleres españoles lleven grandes periodos de tiempo sin invertir en equipos, en nuevas y más complejas máquinas. Esto no ayuda a la capacidad y eficiencia del país y además dificulta el tener una oferta líder mundial. En cualquier caso y pese a ello, disponemos de algunas empresas que son referentes en nichos concretos y en el caso de TECNALIA, se nos reconoce internacionalmente como experto en la Fábrica del Futuro y participamos, por ejemplo, en foros como el Grupo de Expertos en Nanotecnologías, Materiales y Fabricación Avanzada, creado por la Comisión Europea para asesorarle en la definición de sus estrategias. Qué sector destaca en materia de innovación dentro de la máquinaherramienta? Todos los sectores demandan de una u otra manera más y mejores innovaciones pero quizás en los últimos años el sector aeronáutico ha sido uno de los más proclives a introducir innovación en su producción. Por un lado, la complejidad del producto hace que éste sea sometido a altas exigencias de calidad, con nuevos materiales específicos, con piezas de grandes dimensiones y con largos procesos de fabricación. Por otro lado, y debido a la complejidad de las piezas y sus series medio bajas, el nivel de automatización actual aún es muy bajo. En cualquier caso, sectores como el energético, el de Oil&Gas, o el de automoción son siempre una fuente de demanda de nuevas máquinas más eficientes. Habláis del papel clave de los centros de investigación en esta adaptación a la Fábrica de Futuro, qué aporta TECNALIA a este sector? Ser líder en el sector de la máquina herramienta es cada vez más complejo y ser capaces de introducir una máquina en la fábrica del futuro va a requerir no sólo dominar el óptimo diseño y fabricación de la misma sino saber del proceso de mecanizado, del material de la pieza, del proceso productivo de la misma antes y después de nuestra máquina, de automatización, de robótica, de análisis masivo de datos (bigdata), de smartización, de nuevos modelos de negocio, de generación de facturación adicional tras la venta de la máquina, de servitizar la máquina, de eficiencia energética de máquina y de planta, etc. TECNALIA tiene expertos tecnológicos reconocidos en todas y cada una de dichas áreas y busca modelos de relación con las empresas con dos premisas: impacto real en su negocio y riesgo compartido. Cada vez más, todo lo que hacemos en TECNALIA tiene un impacto directo en el negocio de la empresa y somos socios mas que proveedores. Desde el punto de vista tecnológico los grandes drivers en los que estamos trabajando son la Automatización y Robotización, la Flexibilidad, la Inteligencia, la Sostenibilidad, la Conectividad y la dimensión Social. Casi todos ellos, como he comentado al principio van a dar un salto descomunal a través del dominio de la incorporación de las Tecnologías relacionadas con Internet. No es casualidad la apuesta que la propia Alemania está haciendo con su Programa: Industry 4.0. Tecnalia es hoy en día el Centro Tecnológico más y mejor preparado para abordar conjuntamente con la empresa esta problemática. Trabajamos para hacer realidad las tendencias que definen la fábrica del futuro. Sólo así somos capaces de dotar al entorno empresarial de los medios y procesos necesarios para llegar a ser un sector industrial de primer nivel mundial Titulares Trabajamos con y para la industria + de empleados Proveedor integral Ofrecemos innovaciones y soluciones tecnológicas que aportan valor añadido a toda la cadena sectorial. Desarrollamos tecnologías que tienen efecto a corto, medio y largo plazo. Desde servicios tecnológicos hasta nuevos conceptos disruptivos. + de 50 años de experiencia Presencia multisectorial AERONÁUTICA / ESPACIO Soluciones para hoy y mañana 2 3 AUTOMOCIÓN FERROCARRIL NAVAL MÁQUINA HERRAMIENTA FUNDICIÓN SIDERURGIA ROBÓTICA + de clientes SOLUCIÓN INTEGRAL Líderes en Europa y en los foros en los que participamos Líderes en 21% de los proyectos 377 proyectos europeos Hacemos cosas únicas y complejas 200 Doctores en la organización Trabajamos en consorcios con los mejores investigadores de Universidades e Institutos Colaboramos y compartimos esfuerzo con las empresas punteras

3 Maaximus LA AUTOMATIZACIÓN ES POSIBLE Rivetest INSPECCIÓN INTELIGENTE EN TIEMPO REAL PORTA Herramientas con MICRO-VIBRACIONES MUCHO MÁS QUE TALADRAR Surfin INSPECCIÓN COMPLETA EN CONDICIONES EXTREMAS Flexible Automatizada Inteligente Automatizada Inteligente Automatizada Flexible Máquina-Proceso Inspección Inspección Un nuevo concepto de fabricación que permite automatizar procesos manuales, incorporando flexibilidad al proceso productivo y a la configuración de planta. Maaximus es una solución robotizada para la automatización de uniones orbitales de fuselaje, integrando procesos de taladrado, avellanado, aplicación de sellante e instalación de remaches ciegos así como referenciación por visión artificial. Incorpora cuatro ejes controlados por CNC e integrados en un end-effector que se adapta a los paneles del fuselaje y se posiciona automáticamente. El sistema trabaja por ventanas, por lo que se alcanza una eficiencia muy alta: mejora de 32% con respecto al objetivo de lead time para la automatización. Automatización de procesos manuales Alta reducción del lead time del proceso Integración de operaciones Flexibilidad del sistema para su recolocación en planta y adecuación a pieza objetivo Reducción de costes recurrentes Nuevo método de monitorización e inspección de calidad en instalación de remaches ciegos sin acceso a la cabeza de cierre y en tiempo real. Mediante la medición de señales de máquina y variables del propio proceso de remachado, se identifica la correcta colocación de los remaches de alto valor y gran responsabilidad de funcionamiento. Así es posible garantizar la calidad de montaje en zonas imposibles de inspeccionar visualmente. Inspecciona el 100% de los remaches ciegos Garantiza la correcta instalación de los remaches Es posible reducir o eliminar los remaches adicionales instalados como factor de seguridad, y dejar exclusivamente los necesarios Inspección automatizada y rápida Inteligente Proceso Portaherramientas con sistema de micro-vibración axial integrada para la optimización del proceso de taladrado Se trata de un nuevo diseño optimizado de porta-herramientas para operaciones de taladrado, de alta productividad y mayor duración de la herramienta. Incorpora dos elementos que mejoran el resultado final. Por una parte, un sistema interno activo que genera una micro-vibración axial durante el proceso de taladrado. La micro-vibración axial facilita la rotura y extracción de la viruta producida, Además, el nuevo diseño incluye un sistema de lubricación interior que reduce la temperatura de corte y permite obtener mejoras de calidad y producción. Menor generación de calor en el proceso Favorece la fragmentación de viruta y su posterior extracción Aumenta la productividad (mayores avances) Mejora la calidad superficial y dimensional Aumenta la vida de la herramienta (menores temperaturas alcanzadas al refrigerar mejor) Sistema automático que emplea tecnología de visión artificial con iluminación láser para analizar la calidad superficial de piezas cilíndricas de acero a temperaturas de 1.000ºC. De esta manera se procesan y clasifican las imágenes de toda la superficie, captadas con una aplicación específica basada en Inteligencia Artificial (SVMs), en tiempo real, y así es posible detectar errores de fabricación en las primeras fases del proceso. Más eficiente y fiable que otros métodos de inspección aplicables. Información de producción fácilmente interpretable Trazabilidad completa de la producción Mantenimiento preventivo Evita pasos añadidos a material en curso con defectos Detección temprana de defectos de fabricación TECNALIA ha desarrollado un innovador sistema de automatización que mejora de forma muy importante nuestra producción, recortando tiempo y disminuyendo el coste del proceso. Rolf Bense Task Leader in FAL Hamburg, Airbus Group Gracias a nuestra relación y trabajo conjunto con TECNALIA, han surgido nuevas oportunidades de negocio, y como ejemplo podemos mencionar la nueva gama de portaherramientas asistido por vibraciones y con depósito de lubricación interior. Maurizio Masoero CEO SCM s.r.l. Tras un importante esfuerzo en I+D tanto por parte de TECNALIA como de Tubos Reunidos, el sistema se ha convertido en una herramienta útil para los mandos de la laminación, habiéndose logrado la detección de problemas de producción en etapas tempranas del proceso en caliente. Carlos San Martín Goikoetxea, Director de Calidad, Ingeniería y Entorno de Tubos Reunidos Industrial 4 5

4 Hiro FLEXIBLE Y COMPACTO. FÁCIL INTEGRACIÓN. Icaro ROBÓTICA COLABORATIVA PARA LA INDUSTRIA Zero Defects LA PERFECCIÓN ES POSIBLE Remora NUEVO CONCEPTO DE AUTOMATIZACIÓN Inteligente Automatizada Social Conectada Automatizada Inteligente Social Conectada Inteligente Conectada Sostenible Inteligente Automatizada Flexible Sostenible Ensamblaje Ensamblaje Monitorización y ciclo de vida Nueva máquina portable La solución ideal para aplicaciones que requieren gran agilidad de funcionamiento, como los procesos de ensamblaje. Compacto y flexible, el robot puede ser integrado fácilmente en puestos de trabajo existentes. Su sistema de visión lo hace más autónomo, le otorga mayor capacidad de adaptación a su entorno y simplifica su programación. HIRO es un robot bi-brazo, con aspecto humanoide, móvil y por lo tanto, fácilmente transportable. Permite automatizar de forma flexible e inteligente operaciones de precisión en líneas de fabricación y montaje. TECNALIA desarrolla la inteligencia para la adaptación del sistema a operaciones diferentes en la industria. Automatización de procesos manuales y semimanuales Sistema inteligente para el montaje colaborativo entre persona y máquina. Gracias a los sensores y a su inteligencia, es capaz de reconocer su espacio de trabajo, anticipar movimientos de personas y prevenir colisiones en tiempo real, creando un espacio de trabajo seguro para personas y máquinas. En la aplicación, el robot sirve de apoyo al operario, realizando de forma fiel y rápida tareas incómodas que pueden producir lesiones. El sistema de reconocimiento del entorno le permite detener el movimiento para no causar daños, al tiempo que mantiene la comunicación con los sistemas centrales de control. El trabajo humano se concentra en operaciones con mayor valor añadido. Monitorización de proceso para la fabricación cero defectos de piezas de alto valor. Consiste en la optimización del proceso (parámetros, utillajes, modelos) que eviten la generación de defectos a través de la relación de señales internas de máquina y externas con la calidad dimensional y geométrica de las piezas. Esta estrategia de cero defectos, tiene como beneficios directos el conocimiento en tiempo real del resultado del proceso, la reducción de tiempos de medición, la reducción de costes y la posibilidad de actuar sobre los parámetros para prevenir errores. Conocimiento del proceso en tiempo real Nueva máquina portable, ligera y de bajo consumo energético con la capacidad de trasladarse a lo largo de grandes volúmenes de trabajo. Remora combina alta capacidad de carga y alta precisión, y está orientada al desarrollo de aplicaciones de fabricación y reparación de grandes piezas. Sistema de fabricación flexible para grandes espacios de trabajo Gran carga admisible y alta precisión Posibilidad de mecanizado en 5 ejes, con otros 5 ejes para movimiento y anclaje Autoconfiguración para tareas específicas: espacio de trabajo y esfuerzos Flexible y multifuncional: mecanización, anclajes, apoyos... Gran flexibilidad de utilización Posibilidad de actuar sobre los parámetros: herramientas y condiciones para prevenir errores Reducción de tiempos de medición Incremento de productividad Mayor ergonomía en el puesto de trabajo Mejora de la repetitividad y de la calidad final Mayor repetitividad y control de calidad Reducción de coste: tiempo, reparaciones y rechazos de producto Gran aumento de productividad Entorno de trabajo compartido y seguro para personas y máquinas La integración entre persona y tecnología es ya una realidad. Nuestro futuro se vislumbra compartido con robots y su integración en la producción de aviones es una realidad visible. Nos estamos preparando para ello y TECNALIA es un socio clave en esta estrategia. Juan Fco. García Amado Responsable de I+D+i, planta Puerto Real, Airbus operations Proyectos de colaboración con TECNALIA posibilitan la búsqueda de los más altos Estándares de Calidad y Productividad, dotando al utillaje de capacidad interactiva con la máquina y la herramienta para minimizar las posibilidades de error y por ello los Costes de no Calidad. Iñigo Muguruza Cobos Gerente Gamesa Asteasu 6 7

5 LIVE 28BIEMH by TECNALIA Visítenos: Stand C44-D MAAXIMUS RIVETEST PORTA HERRAMIENTAS CON MICROVIBRACIONES SURFIN HIRO ICARO 7 8 ZERO DEFECTS REMORA 6 Presencia en stands: AGENDA ACTIVIDADES TECNALIA en BIEMH 2014 Rueda de prensa Stand D06-E05 Stand C40-D39 Stand B40-C39 Stand B22-C21 Visión de TECNALIA de la fábrica del futuro 3 Junio - Sala de prensa - 11:00h Jornadas La visión de la fábrica aditiva 3 Junio Pabellón 5 El futuro de la fabricación de materiales compuestos 5 Junio Pabellón 5 La fotónica aplicada a la Máquina Herramienta 6 Junio Pabellón 5 Workshop EMC2-Factory Project Conference Organizado por CECIMO, the European Association of the Machine Tool Industries & TECNALIA. Be Wearable 4 Junio, de 14:00h a 17:00h Sala de prensa Symposium Advanced Manufacturing: towards a new industrial Europe Organizado por The Joint Institute for Innovation Policy (JIIP), Joint venture de Joanneum Research (Austria), TNO (The Netherlands), VTT (Finland), & TECNALIA. 6 Junio, 9:15h - 13:30h Sala 1A Síguenos en: Ven a descubrir cómo las Wearable Technology y Google Glass transformarán la industria. #Biemh2014 #fábricadelfuturo