Proyecto Tecnología ~ Pablo Vitale 2016 UNMdP

Transcripción

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2 - Objetivo: - Ejemplificar metodología de cálculo en operaciones de fresado. - Alcance: - Optimización de fresado mediante condiciones optimas de corte, revisión de bibliografía digital y/o impresa (AB Sandvik Coromant; Iscar) - Introducción : - Caso de estudio y ejemplo de mecanizado: Pieza prismática con sobre espesor 2,5mm 2

3 Ejemplo: acero SAE 1020 Pieza Terminada 3

4 A partir del croquis y la función de la pieza: Secuencia de operaciones: Se eligen: máquinas, herramientas, dispositivos de posicionado y sujeción, material de partida comercial y condiciones de corte Se definen: operaciones a seguir para obtener la pieza, incluido control dimensional final, tiempos parciales por operación y tiempo total unitario por pieza Acabado: se debe dejar sobre-espesor en operación de desbaste Controles de medida: cuando? Desbaste: medida esta próxima a final Acabado: luego de cada pasada Control final antes de desmontar la pieza 4

5 Optimización del mecanizado Criterios: (nomenclatura de SANDVIK) Tolerancia dimensional y acabado superficial requeridos Duración económica el filo Máximo caudal de viruta en desbaste: U max = (ae x ap x vf ) max Máxima potencia disponible Kc mínimo 5

6 Planificación: 1- Tipo de operación y método. Planeado, contorneado y ranurado. 2- Máquina. Fresadora de eje vertical. Potencia 2HP. RPM 115 a Avance 24 a 402 mm/min. 3- Tipo de fresa. I - Planear. II Ranurar y contornear. 4- Condiciones de corte. Recomendaciones de Sandvik digital: p143/358 Manual Sandvik-Tech-Inf 6

7 Planificación: 3- Tipo de fresa. Planear. Ranurar y contornear. 7

8 Manual complementario: Sandvik digital : rotating_tools_2015_es (p58/1500) 8

9 - Planeado, primera elección: Recomendación de Sandvik (Sandvik-Tech-Inf _p159/358) 9

10 Planeado, primera elección: Nomenclatura ISO (Sandvik rotating_tools_2015_es 1- Selección de herramienta (p58/1500) y (p 82/1500) p1462/1500) 10

11 Planeado, primera elección: Nomenclatura ISO (Sandvik rotating_tools_2015_es p1462/1500) 2- Selección de plaquita de corte (S tech-inf p304/358) y (SRT-2015 p 79/1500) 11

12 Datos de corte: 3- SRT-2015 p (502/1500) Empañe grande: ae / Dc = 0,8 12

13 Datos de corte: 3- SRT-2015 p (526/1500) 13

14 Potencia requerida en el corte 14

15 - Definiciones: 15

16 - Metodología de cálculo propuesta: Comenzar como primera aproximación por valores recomendados por Sandvik para fz y Vc. - Seleccionamos fz = 0,24mm/z. - Si kr = 45 entonces hmx = fz x 0,707 - Si kr = 90 entonces hmx = fz - Vc = para hmx = 0,05 0,1 0,2 - Vida de herramienta de 15min 16

17 - Metodología de cálculo propuesta: - Velocidad de husillo = 1114 RPM para Vc 280m/min Fresadora tiene saltos discretos de velocidad, elijo una menor. Husillo vertical: AB = 875 RPM - Avance de la mesa = Zn x RPM x fz = 1260 Avance máximo real es de 402mm/min. Entonces recalculo para ese avance. fz = 0,077mm/z. Esta dentro del rango recomendado por Sandvik. 17

18 - Con las RPM puedo recalcular mediante Taylor la vida de la herramienta. (cerca de 60min) - Con todos los datos obtenidos y la corrección de kc por fz, considerando la máxima profundidad axial y radial de corte (ae= 64mm y ap= 2mm) se obtiene la potencia requerida en el corte. - Pc = 1,409Kw - Potencia disponible 1,5kW (cumple) 18

19 Qué sucede si no alcanza la potencia requerida? - Cambiar parámetros: - Reducir fz al mínimo recomendado por fabricante. - Reducir el avance de la mesa - Reducir las RPM - Reducir profundidad - Reducir el empañe - Utilizar una fresa de menor tamaño - Iterar. Verificar que las condiciones de corte, se corresponden con los criterios de corte recomendados por el fabricante (terminación, vida de herramienta 19

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