SISTEMAS DE PINTADO SISTEMAS DE PINTADO ÍNDICE USO Y APLICACIÓN

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1 SISTEMAS DE PINTADO USO Y APLICACIÓN SISTEMAS DE PINTADO BERNARDO ECENARRO pretende con esta guía facilitar soporte y apoyo técnico a nuestros Clientes para la elección adecuada del Sistema de Pintado y asegurar una eficaz protección de los diferentes soportes a recubrir. La elección del Sistema de Pintado debe seleccionarse tanto con los medios disponibles de aplicación como por una serie de factores que deben de tenerse en cuenta: tipo de superficie, soporte, estado del soporte, ambiente, clima, condiciones mecánicas, método de aplicación, garantías de exigencia, salud y seguridad, etc. Un deterioro incontrolado del soporte (oxidación o corrosión) dará lugar a grandes perjuicios económicos si no se realizan los trabajos adecuados y frecuentes de mantenimiento. ÍNDICE 01 LA NORMA UNE EN ISO Tiene como objeto aportar una serie de información para la Protección de Estructuras de Acero frente a la Corrosión mediante Sistemas protectores de Pintura. a Clasificación de ambientes b Preparación de superficies c Durabilidad d Ensayos de comportamiento en laboratorio 02 PICTOGRAMAS 03 SISTEMAS DE PINTADO BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

2 01 NORMA UNE EN ISO a CLASIFICACIÓN DE AMBIENTES La norma considera: Seis categorías de corrosividad para ambientes atmosféricos. Tres categorías para estructuras para ambientes en agua o enterrados en el suelo. CATEGORÍA DE CORROSIVIDAD ATMOSFÉRICA Y EJEMPLOS DE AMBIENTES TÍPICOS Pérdida de masa por unidad de superficie/pérdida de espesor (tras el primer año de exposición) Ejemplos de ambientes típicos en un clima templado (solamente informativo) Categoría de corrosividad ACERO DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO Pérdida de masa g/m 2 Pérdida de espesor µm CINC Pérdida de masa g/m 2 Pérdida de espesor µm EXTERIOR INTERIOR C1 muy baja 10 1,3 0,7 0,1 Edificios con calefacción y con atmósferas limpias, por ejemplo: oficinas, tiendas, colegios, hoteles. C2 baja >10 y hasta 200 >1,3 y hasta 25 >0,7 y hasta 5 >0,1 y hasta 0,7 Atmósferas con bajos niveles de contaminación. Áreas rurales en su mayor parte. Edificios sin calefacción donde pueden ocurrir condesaciones, por ejemplo: almacenes, polideportivos. C3 media >200 y hasta 400 >25 y hasta 50 >5 y hasta 15 >0,7 y hasta 2,1 Atmósferas urbanas e industriales, con moderada contaminación de dióxido de azufre. Áreas costeras con baja salinidad. C4 alta >400 y hasta 650 >50 y hasta 80 >15 y hasta 30 >2,1 y hasta 4,2 Áreas industriales y áreas costeras con moderada salinidad. C5I muy alta (industrial) >650 y hasta >80 y hasta 200 >30 y hasta 60 >4,2 y hasta 8,4 Áreas industriales con elevada humedad y con atmósfera agresiva. Naves de fabricación con elevada humedad y con algo de contaminación del aire, por ejemplo: planta de proceso de alimentos, lavanderías, plantas cerveceras, plantas lácteas. Plantas químicas, piscinas, barcos y astilleros. Edificios o áreas con condesaciones casi permanentes, y con contaminación elevada. C5M muy alto (marino) >650 y hasta >80 y hasta 200 >30 y hasta 60 >4,2 y hasta 8,4 Áreas costeras y marítimas con elevada salinidad. Edificios o áreas con condesaciones casi permanentes, y con contaminación elevada. ISO Categoría corrosividad C2. ISO Categoría corrosividad C3. ISO Categoría corrosividad C5. BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

3 SISTEMAS DE PINTADO USO Y APLICACIÓN 01 NORMA UNE EN ISO a CLASIFICACIÓN DE AMBIENTES CATEGORÍAS PARA EL AGUA Y EL SUELO CATEGORÍA AMBIENTE EJEMPLOS DE AMBIENTES Y ESTRUCTURAS IM1 Agua dulce Instalaciones ribereñas, plantas hidroeléctricas. IM2 Agua de mar o salobre Áreas portuarias con estructura como puertas de contención, esclusas, muelles, estructuras de ultramar. IM3 Suelo Tanques enterrados, pilotes de acero, tuberías de acero. 01 NORMA UNE EN ISO b PREPARACIÓN DE SUPERFICIES MÉTODOS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES: Limpieza con agua, disolventes y agentes químicos. Limpieza mecánica (incluida en este apartado el chorreado o granallado). Limpieza con llama. La Norma define los grados de preparación de la superficie, pero no establece ningún requisito acerca de la condición del sustrato previa a la preparación. La preparación de la superficie (total) hasta el acero desnudo abarca los grados de preparación: Sa, St, Fl y Be. Sa (Preparación por chorreado o granallado). St (Limpieza con herramienta manual o mecánica). Fl (Limpieza con llama). Be (Decapado ácido). BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

4 01 NORMA UNE EN ISO b PREPARACIÓN DE SUPERFICIES ANEXO A (Normativo) GRADOS DE PREPARACIÓN NORMALIZADOS PARA LA PREPARACIÓN SUPERFICIAL Grado de preparación normalizado 1) Sa 1 Método de preparación de la superficie Preparación de B Sa 1 superficies por C Sa 1 chorreado 6) D Sa 1 Sa 2 B Sa 2 C Sa 2 D Sa 2 Sa 2½ Ejemplos fotográficos representativos contenidos en la Norma ISO ) 3) 4) A Sa 2½ B Sa 2½ C Sa 2½ D Sa 2½ Sa 36) A Sa 3 B Sa 3 C Sa 3 D Sa 3 St 2 Limpieza con herramientas manuales o mecánicas B St 2 C St 2 D St 2 St 3 B St 3 C St 3 D St 3 Fl Limpieza con llama A Fl B Fl C Fl D Fl Características esenciales de las superficies preparadas Para más detalles, incluidos los tratamientos antes y después de la preparación de la superficie (columna 2), véase la Norma ISO Se eliminan la cascarilla de laminación, la herrumbre y los recubrimientos de pintura y la materia extraña débilmente adheridos 5) Se eliminan la mayoría de la cascarilla de laminación, la herrumbe, los recubrimientos de pintura y la materia extraña. Cualquier contaminación residual debe estar fuertemente adherida. Se eliminan la cascarilla de laminación, la herrumbre, los recubrimientos de pintura y la materia extraña. Cualquier traza de contaminación se debe presentar sólo como ligeras manchas con forma de pequeños círculos o franjas. Se eliminan la cascarilla de laminación, la herrumbre, los recubrimientos de pintura y la materia extraña. La superficie debe tener un color metálico uniforme. Se eliminan la cascarilla de laminación, herrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraña, débilmente adheridos5). Se eliminan la cascarilla de laminación, herrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraña, débilmente adheridos 5). Sin embargo, la superficie debe ser tratada más intensamente que para el grado St 2, para proporcionar un brillo metálico procedente del sustrato metálico. Se eliminan la cascarilla de laminación, herrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraña. Cualquier residuo remanente se debe presentar, sólo, como una decoloración de la superficie (tonos de colores diferentes). Be Decapado ácido Se eliminan totalmente la cascarilla de laminación, herrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraña. Los recubrimientos de pintura deben ser eliminados antes del decapado ácido por medios adecuados. Campo de aplicación La preparación de superficies de: a) superficies de acero sin recubrimiento; b) superficies de acero con recubrimiento, si los recubrimientos se eliminan hasta que se alcance el grado de preparación especificado. Por ejemplo, antes de la galvanización por inmersión en caliente. 1) Abreviaturas empleadas. Sa = Preparación de superficies por chorreado (ISO 85011). St = Limpieza con herramienta manual o mecánica (ISO 85011). Fl = Limpieza con llama (ISO 85011). Be = Decapado ácido. 2) A, B, C y D son condiciones iniciales para las superficies de acero no recubiertas. 3) Los ejemplos fotográficos representativos muestran sólo superficies o áreas superficiales que previamente se encontraban sin pintar. 4) Para el caso de superficies de acero con recubrimientos metálicos, pintados o no, puede ser acordada una aplicación de grados de preparación normalizados, siempre que sean técnicamente viables en las condiciones reales. 5) Se considera que la cascarilla de laminación se encuentra débilmente adherida si se puede eliminar sin esfuerzo con una espátula o instrumento cortante que la desprende. 6) Este grado de preparación de la superficie sólo se puede lograr y mantener en condiciones determinadas que no pueden ser logradas a pie de obra. BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

5 SISTEMAS DE PINTADO USO Y APLICACIÓN 01 NORMA UNE EN ISO c DURABILIDAD DEL SISTEMA DE PINTURA La durabilidad de un sistema de pintado depende del tipo de pintura, del diseño de la estructura, del estado de la superficie de acero (a su vez función de la condición previa de la superficie y del grado de preparación de la misma), de la calidad de la aplicación, de las condiciones durante la aplicación, de las condiciones de exposición en servicio, así como del mantenimiento del propio sistema. Por ello, el grado de durabilidad de un sistema de pintura es un concepto técnico útil para seleccionar el sistema a emplear en un caso concreto y para definir el programa de mantenimiento correspondiente, pero no puede, en ningún caso, tomarse como un período de garantía. Se establecen tres grados de durabilidad de los sistemas de pintura: Baja (L) de 2 a 5 años Media (M) de 5 a 15 años Alta (H) de más de 15 años BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

6 01 NORMA UNE EN ISO d ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO EN LABORATORIO La Norma UNE EN ISO indica la especificación y métodos de ensayo de laboratorio y las condiciones de éstos para la valoración de Sistemas de Pintura para la protección frente a la corrosión. Esta parte versa sobre Sistemas designados para soportes de: Acero sin recubrir Galvanizado en caliente Acero recubierto con proyección térmica de cinc No se aplica esta parte de la Norma en soportes de: Acero cubierto por electrodeposición Acero pintado Los ensayos y la duración de éstos están recogidos en la tablas siguientes: Tabla nº 1 dirigidos a los Sistemas de Pintura aplicados sobre sustratos de acero. Tabla nº 2 dirigidos a los Sistemas de Pintura aplicados sobre acero recubierto con cinc. Las probetas para la realización de los ensayos deben ser del mismo tipo de acero que se vaya a emplear (y, en su caso, con el mismo recubrimiento de cinc que se vaya a utilizar), con un tamaño mínimo de 150 x 70 mm y un espesor, dependiente del ensayo, pero en todo caso no menor que 2 mm. Las probetas cumplirán las condiciones de preparación y estado superficial prescritas en UNEEN ISO :1999 siendo: Acero granallado a grado, Sa 2½, Sa 3 Sustratos de acero recubiertos de cinc. La preparación será a acordar. BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

7 SISTEMAS DE PINTADO USO Y APLICACIÓN 01 NORMA UNE EN ISO d ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO EN LABORATORIO TABLA 1 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA SISTEMAS DE PINTURA APLICA DOS SOBRE ACERO Categoría de corrosividad según se define en la Norma ISO Intervalos de durabilidad Norma ISO ) (resistencia química) horas Norma ISO (inmersión en agua) horas Norma ISO 6270 (condensación de agua) horas Norma ISO 7253 (niebla salina neutra) horas C2 Baja Media Alta C3 Baja Media Alta C4 Baja Media Alta C5I Baja Media Alta C5M Baja Media Alta Im1 Baja Media Alta Im2 Baja Media Alta Im3 Baja Media Alta ) El propósito del ensayo de resistencia química no es la evaluación de las propiedades de protección frente a la corrosión, sino evaluar la capacidad de un sistema para resistir ambientes altamente industriales. De este modo, la duración del ensayo permanece igual, cualquiera que sea el intervalo de durabilidad. Para la categoría de corrosividad C5I, el procedimiento de la Norma ISO puede ser sustituido o complementado con el ensayo de la Norma ISO 3231 (10 ciclos, 240 horas para durabilidad "baja"; 20 ciclos, 480 horas para durabilidad "media"; y 30 ciclos, 720 horas para durabilidad "alta"). BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

8 01 NORMA UNE EN ISO d ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO EN LABORATORIO TABLA 2 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EVALUAR LA ADHERENCIA DE LOS SISTEMAS DE PINTURA APLICADOS SOBRE ACERO RECUBIERTO DE CINC Categoría de corrosividad como se define en la Norma ISO C2 Intervalos de durabilidad Norma ISO 6270 (condensación de agua) horas Baja Media Alta C3 C4 C5I C5M Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

9 SISTEMAS DE PINTADO USO Y APLICACIÓN 02 PICTOGRAMAS AIR MIX desengrasar aplicación a espátula pistola de gravedad pistola de succión equipo media presión equipo airless spray aplicación a brocha aplicación a rodillo n.º de manos pistola succión n.º de manos pistola de gravedad n.º de manos (spray) potlife utilizar regleta proporción de mezcla volumen viscosidad de aplicación evaporación de disolventes secado por infrarrojos tiempo de secado abrillantar lijado con máquina orbital (seco) proteger del calor proteger del frío cerrar los envases añadir catalizador BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

10 03 SISTEMAS DE PINTADO A SISTEMAS B SISTEMAS C CON IMPRIMACIONES 1C CON IMPRIMACIONES 2C SISTEMAS DIRECTOS Sistema sintético industrial F862 BesaVal Sistema sintético industrial Alta Calidad F29 BesaVal Sistema FosfatantePur (liso) F714 UrkiNato Sistema FosfatantePur (texturizado) F714 UrkiText Sistema mixto Alta Resistencia F29 UrkiNato 05 Sistema ShopPrimer EpoxiAcrílico F286/2 BesaGlass 10 Sistema EpoxiPur Industrial F294/2 Alfapur Sistema EpoxiPur Industrial Bajo Voc F296/2 Alfapur Sistema EpoxiPur Mobiliario Urbano F294/2 UrkiMic 25 Sistema EpoxiAcrílico Pur Bajo Voc F296/2 UrkiVoc 30 Sistema Epoxi ZincEpoxi CGPur Alta Resistencia Marítima e Industrial Alfazinc 1674 EZ F294/2 UrkiNato 05 Sistema Monocapa 1C UrkiRapid/70 10 Sistema Monocapa Anticorrosivo 1C UrkiNox 15 Sistema Monocapa Pur 2C Universal BesaNato BesaNato/Sat 20 Sistema Monocapa Anticorrosivo UHS Pur 2C Alfapur Sistema Señalización Vertical 2C UrkiNato/C 30 Sistema Anticalórico 250ºC BesaFer/A 35 Sistema Anticalórico 450ºC F4101/A F4101/N 40 Sistema Anticalórico 650ºC F4102/A 45 Sistema Lonas P.V.C. UrkiLon BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

11 A 05 SISTEMA SINTÉTICO INDUSTRIAL PRODUCTOS F862 IMPRIMACIÓN PARA HIERRO S/R BESAVAL PINTURA INDUSTRIAL S/R CAMPO DE APLICACIÓN Sistema orientado para el pintado de estructuras metálicas, calderería, maquinaria agrícola y obras públicas, elevadores, grúas, material de construcción, carpintería metálica. Es un sistema donde se precisa calidad y bajo costo. Una de las características es su rapidez de secado y elevado brillo en BESAVAL. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Tipo de producto Densidad 20º C Viscosidad de suministro a 20º C Materia no volátil (% peso) Materia no volátil (% volumen) V.O.C. Color F862 Alcídico modificado 1,55 1, seg. Ford nº % 47 53% 483 g/l (listo al uso) Óxido 8012, Gris 1220, s/m BesaVal Alcídico modificado 0,97 1, seg. Ford nº % 34 37% 598 g/l (listo al uso) s/m URKISYSTEM PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: ACERO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas. BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

12 BERNARDO ECENARRO > EL LIBRO BLANCO DE LA PINTURA A 05 SISTEMA SINTÉTICO INDUSTRIAL MODO DE APLICACIÓN F862 BESAVAL 25±5 URKISOL % URKISOL % Ø 1,61,8 mm my 25±5 URKISOL % 3040 my Ø 1,41,6 mm. Tacto 30 Seco no peg. 2 h. AIR MIX AIR MIX Tacto 15 Seco URKISOL % URKISOL % 0,0110,013 0,0110,013 URKISOL % 0,0090,011 URKISOL % 0,0090,011 CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA F862 Rendimiento teórico m 2 / l. (35 my) Brillo 60 60º Mate < 2% Repintabilidad 48 h. BesaVal 9,5 10,5 m 2 / l. (35 my) 90 95% 24 h. RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 BAJO s/une EN ISO certificado por un Laboratorio externo homologado. (Acero granallado Sa 2½). La imprimación F862 está clasificada como M1 por un Laboratorio externo homologado según UNE 23727: HORAS NIEBLA SALINA 48 HORAS CÁMARA HUMEDAD BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Guipúzcoa) España Tel

13 A 10 SISTEMA SINTÉTICO INDUSTRIAL ALTA CALIDAD PRODUCTOS F29 IMPRIMACIÓN FOSFATO DE ZINC S/R BESAVAL PINTURA INDUSTRIAL S/R CAMPO DE APLICACIÓN Sistema orientado para el pintado de estructuras metálicas, calderería, maquinaria agrícola y obras públicas, elevadores, grúas, material de construcción, carpintería metálica, carrocería industrial. Es un sistema donde se precisa buena resistencia a la oxidación y trabajos de calidad con un costo medio. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Tipo de producto Densidad 20º C Viscosidad de suministro a 20º C Materia no volátil (% peso) Materia no volátil (% volumen) V.O.C. Color F29 Alcídico modificado Fosfato de zinc 1,32 1, seg. Ford nº % 44 49% 556 g/l (listo al uso) Óxido 8012, Crema Claro 2020 BesaVal Alcídico modificado 0,97 1, seg. Ford nº % 34 37% 598 g/l (listo al uso) s/m URKISYSTEM PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: ACERO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas. BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

14 BERNARDO ECENARRO > EL LIBRO BLANCO DE LA PINTURA A 10 SISTEMA SINTÉTICO INDUSTRIAL ALTA CALIDAD MODO DE APLICACIÓN F29 BESAVAL 25±5 URKISOL 222 URKISOL % 510% Ø 1,61,8 mm my 25±5 URKISOL % Ø 1,41,6 mm my Tacto 30 Seco no peg. 2 h.. AIR MIX AIR MIX Tacto 15 Seco URKISOL 88 5% 0,0110,013 URKISOL 88 5% 0,0110,013 URKISOL % 0,0090,011 URKISOL % 0,0090,011 CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA Rendimiento teórico Brillo 60 60º Repintabilidad F m 2 / l. (35 my) Mate < 5% 6 8 h. BesaVal 9,5 10,5 m 2 / l. (35 my) 90 95% 24 h. RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 MEDIO s/une EN ISO certificado por un Laboratorio externo homologado. (Acero granallado Sa 2½). 240 HORAS NIEBLA SALINA 120 HORAS CÁMARA HUMEDAD BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Guipúzcoa) España Tel

15 A 15 SISTEMA FOSFATANTE PUR (LISO) PRODUCTOS F714 SHOP PRIMER URKINATO ESMALTE POLIURETANO 2C CAMPO DE APLICACIÓN Sistema orientado para cuando se precise celeridad en el proceso de pintado. Adecuado para maquinaria en general, carrocería industrial, depósitos interiores o exteriores, etc. F714 es comúnmente utilizada como imprimación de taller por su resistencia a la oxidación siendo perfectamente soldable sin desprendimientos de humos tóxicos. Sobre F714 no deben aplicarse masillas poliéster. El Esmalte UrkiNato presenta excelente dureza, elasticidad, resistencia a la abrasión y agentes abrasivos como: detergentes, gasolina, grasa, lubricantes, taladrinas, etc. Se puede emplear tanto con catalizador E225 (exterior) como con E277 (interiores). CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Tipo de producto Densidad 20º C Viscosidad de suministro a 20º C Materia no volátil (% peso) Materia no volátil (% volumen) V.O.C. Color F714 Vinílico modificado 0,95 1, seg. Ford nº % 11 15% 774 g/l (listo al uso) Gris 1220, Crema 1749, Beige 1639, Blanco 9110, Negro Mate 9005 UrkiNato Poliéster Poliuretano 1,05 1, KU (Stormer) 55 67% (mezcla con catalizador) 48 54% (mezcla con catalizador) 540 g/l (listo al uso) s/m URKISYSTEM BERNARDO ECENARRO, S.A. ABRIL 2009 FOSFATANTE PUR (Liso) Referencia Color Espesores µ Imprimación F714 Gris ShopPrimer Acabado UrkiNato s/murkisystem 3545 Esmalte Poliuretano 2C brillante PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas. Soporte Acero Desengrasado CRS ENSAYO NIEBLA SALINA s/une EN ISO 9227:2007 Resultados Superficie Grado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: Ri 0 Grado de agrietamiento: 0 Incisión Grado de ampollamiento: 2 Grado de oxidación: 2 ligero, sin pérdida de adherencia Evaluaciones realizadas según Norma UNE EN ISO 4628 Partes 2348 DURABILIDAD 250 horas LABORATORIO QUE CERTIFICA Laboratorios BESA Este documento acredita que el SISTEMA descrito ha sido testado por BERNARDO ECENARRO, S.A. según las normas indicadas. Los productos relacionados en este documento han sido diseñados, desarrollados y producidos de acuerdo con los procedimientos e instrucciones contenidos en el Manual de Calidad de BERNARDO ECENARRO, S.A., desarrollado según ISO 9001 y formando parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad debidamente implementado en la Empresa y certificado por AENOR. BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

16 A 15 SISTEMA FOSFATANTE PUR (LISO) MODO DE APLICACIÓN F714 URKINATO ±3 URKISOL % Ø 1,61,8 mm my Tacto 10 Seco 20 E277 (interior) E225 (exterior) 5 h. 25±5" 10 URKISOL 900P / % Ø 1,41,6 mm my Tacto Seco, no peg. 3 5 h. AIR MIX ºC / 30 URKISOL 900/P / % 0,0090,011 URKISOL 900/P / % 0,0090,011 CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA F714 Rendimiento teórico m 2 / l. (10 my) Brillo 60 60º Satinado 5 25% Repintabilidad 1 h. UrkiNato m 2 / l. (40 my) % 18 h. Existe la posibilidad de emplear el mismo Sistema pero en Acabado Satinado utilizando URKINATO/SAT. Ver Ficha Técnica para comprobar condiciones de mezcla Base/Catalizador así como las tablas para conseguir diferentes grados de brillo. RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 250 horas s/ UNE EN ISO 9227:2007. El Esmalte URKINATO está clasificado como M1 por un Laboratorio externo homologado según UNE 23727: HORAS NIEBLA SALINA BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Guipúzcoa) España Tel

17 PRODUCTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA ENSAYO NIEBLA SALINA s/une EN ISO 9227:2007 DURABILIDAD LABORATORIO QUE CERTIFICA Este documento acredita que el SISTEMA descrito ha sido testado por BERNARDO ECENARRO, S.A. según las normas indicadas. Los productos relacionados en este documento han sido diseñados, desarrollados y producidos de acuerdo con los procedimientos e instrucciones contenidos en el Manual de Calidad de BERNARDO ECENARRO, S.A., desarrollado según ISO 9001 y formando parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad debidamente implementado en la Empresa y certificado por AENOR. BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL A 20 SISTEMA FOSFATANTE PUR (TEXTURIZADO) PRODUCTOS F714 SHOP PRIMER URKITEXT ESMALTE TEXTURIZADO 2C CAMPOS DE APLICACIÓN Sistema orientado para aquellos sectores que precisen celeridad en el proceso de pintado, dada la rapidez de secado de F714, y un Acabado en Texturizado. Adecuado para máquina herramienta, piezas de fundición, cuadros eléctricos, cajas de caudales, etc. F714 es comúnmente utilizada como imprimación de taller por su resistencia a la oxidación siendo perfectamente soldable sin desprendimientos de humos tóxicos. Sobre F714 no deben aplicarse masillas poliéster. Con el Esmalte URKITEXT pueden conseguirse una gran variedad de texturas variando las condiciones de aplicación. Presenta excelentes resistencias fisicoquímicas. Se puede emplear tanto con Catalizador E225 (Exteriores) como con E277 (Interiores). CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Tipo de producto Densidad 20º C Viscosidad de suministro a 20º C Materia no volátil (% peso) Materia no volátil (% volumen) V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (780) V.O.C. Color F714 Vinílico modificado 0,95 1, seg. Ford nº % 11 15% 774 g/l (listo al uso) Gris 1220, Crema 1749, Beige 1639, Blanco 9110, Negro Mate 9005 UrkiText Acrílico Poliuretano 1,20 1, KU (Stormer) 62 67% (mezcla con catalizador) 50 53% (mezcla con catalizador) g/l (listo al uso) s/m URKISYSTEM BERNARDO ECENARRO, S.A. ABRIL 2009 FOSFATANTE PUR (Texturizado) Referencia Color Espesores µ Imprimación F714 Gris ShopPrimer Acabado UrkiText s / mu r k i S y s t e m60100 Esmalte Texturizado 2C Soporte Acero Desengrasado CRS Resultados Superficie Grado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: Ri 0 Grado de agrietamiento: 0 Incisión Grado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: 2 ligero, sin pérdida de adherencia PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas. Evaluaciones realizadas según Norma UNE EN ISO 4628 Partes horas Laboratorios BESA BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

18 A 20 SISTEMA FOSFATANTE PUR (TEXTURIZADO) MODO DE APLICACIÓN F714 URKITEXT ±3 URKISOL % Ø 1,61,8 mm my Tacto 10 Seco 20 E277 (interior) E225 (exterior) 5:1 peso 3 h. URKISOL 753 / 900P / % Ø 2,53 mm my AIR MIX 10 Tacto 30 Seco, no peg.: 23 h ºC/30 URKISOL 753 / 900P / % 0,0110,013 CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA F714 Rendimiento teórico m 2 / l. (10 my) Brillo 60 60º Satinado 5 25% Repintabilidad 1 h. UrkiText 6 6,5 m 2 / l. (80 my) Semibrillo 24 h. RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 300 horas s/ UNE EN ISO 9227: HORAS NIEBLA SALINA BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Guipúzcoa) España Tel

19 A 25 SISTEMA MIXTO ALTA RESISTENCIA PRODUCTOS F29 IMPRIMACIÓN FOSFATO DE ZINC S/R URKINATO ESMALTE POLIURETANO 2C CAMPO DE APLICACIÓN Sistema orientado para el pintado de estructuras metálicas, maquinaria en general, obras públicas, carrocería industrial, etc. Es un sistema para cuando se precisa una alta resistencia a la oxidación y trabajos de calidad. El Esmalte presenta una excelente dureza, elasticidad, resistencia a la abrasión y a agentes agresivos como: detergentes, gasolina, lubricantes, taladrinas, etc. Se puede emplear tanto con Catalizador E225 (Exteriores) como con E277 (Interiores). CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Tipo de producto Densidad 20º C Viscosidad de suministro a 20º C Materia no volátil (% peso) Materia no volátil (% volumen) V.O.C. Color F29 Alcídico modificado Fosfato de zinc 1,32 1, seg. Ford nº % 44 49% 556 g/l (listo al uso) Óxido 8012, Crema Claro 2020 UrkiNato Poliéster Poliuretano 1,05 1, KU (Stormer) 55 67% (mezcla con catalizador) 48 54% (mezcla con catalizador) 540 g/l (listo al uso) s/m URKISYSTEM PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: ACERO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas. BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

20 A 25 SISTEMA MIXTO ALTA RESISTENCIA MODO DE APLICACIÓN F29 URKINATO ±5 URKISOL 222 URKISOL % 510% Ø 1,61,8 mm my E277 (interior) E225 (exterior) 5 h. 25±5 AIR MIX Tacto 15 Seco URKISOL 88 5% URKISOL 88 5% URKISOL 900P / % 0,0110,013 0,0110,013 Ø 1,41,6 mm my Tacto Seco, no peg. 35 h. AIR MIX ºC / 30 URKISOL 900P / % 0,0090,011 URKISOL 900P / % 0,0090,011 CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA F29 Rendimiento teórico m 2 / l. (35 my) Brillo 60 60º Mate < 5% Repintabilidad 6 8 h. UrkiNato m 2 / l. (40 my) % 18 h. RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 ALTO s/une EN ISO certificado por un Laboratorio externo homologado (Acero granallado Sa 2½). El Esmalte URKINATO está clasificado como M1 por un Laboratorio externo homologado según UNE 23727: HORAS NIEBLA SALINA 240 HORAS CÁMARA HUMEDAD BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Guipúzcoa) España Tel

21 B 05 SISTEMA SHOPPRIMER EPOXIACRÍLICO PRODUCTOS F286/2 IMPRIMACIÓN SHOPPRIMER EPOXI 2C BESAGLASS ESMALTE ACRÍLICO 2C CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Tipo de producto Densidad 20º C Viscosidad de suministro a 20º C Materia no volátil (% peso) Materia no volátil (% volumen) V.O.C. Color BERNARDO ECENARRO, S.A. ABRIL 2009 SHOPPRIMER EPOXIACRÍLICO PRODUCTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA Referencia Color Espesores µ Imprimación F286/2 Gris Imprimación ShopPrimer Epoxi 2C Acabado BesaGlass s/murkisystem 4050 Esmalte Acrílico 2C CAMPO DE APLICACIÓN Sistema orientado para procesos de pintado rápidos con excelente protección anticorrosiva y adherencia sobre todo tipo de soportes metálicos sin necesidad de lijado previamente. Adecuado para bienes de equipos, carrocería industrial, maquinaria agrícola, etc. F286/2 es comúnmente utilizada como imprimación de taller por su rapidez de F286/2 Epoxi modificadofosfato de zinc 1,23 ± 0, seg. Ford nº % (mezcla con catalizador) 19 23% (mezcla con catalizador) 655 g/l (listo al uso) Gris Ral 7035, Óxido 8012 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO, ACERO INOXIDABLE. Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas. secado y la posibilidad de ser aplicada sobre ella masillas poliéster tanto a espátula (UrkiLow, Urki 3000, UrkiLight) como a pistola (Besa Roc). El Esmalte BesaGlass destaca por su elevado cuerpo, rapidez de secado, brillo, elasticidad y resistencia a la intemperie. Besa Glass Acrílico Poliuretano 1,00 1, seg. Ford nº % (mezcla con catalizador) 44 48% (mezcla con catalizador) 490 g/l (listo al uso) s/m URKISYSTEM Soporte Acero Desengrasado CRS ENSAYO NIEBLA SALINA s/une EN ISO 9227:2007 Resultados Superficie Grado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: Ri 0 Grado de agrietamiento: 0 Incisión Grado de ampollamiento: 2 Grado de oxidación: 1 muy ligero, sin pérdida de adherencia Evaluaciones realizadas según Norma UNE EN ISO 4628 Partes 2348 DURABILIDAD 350 horas LABORATORIO QUE CERTIFICA Laboratorios BESA Este documento acredita que el SISTEMA descrito ha sido testado por BERNARDO ECENARRO, S.A. según las normas indicadas. Los productos relacionados en este documento han sido diseñados, desarrollados y producidos de acuerdo con los procedimientos e instrucciones contenidos en el Manual de Calidad de BERNARDO ECENARRO, S.A., desarrollado según ISO 9001 y formando parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad debidamente implementado en la Empresa y certificado por AENOR. BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

22 B 05 SISTEMA SHOPPRIMER EPOXIACRÍLICO MODO DE APLICACIÓN F286/2 BESAGLASS E91 24 h. 18±3 E h. 25±5" URKISOL % Ø 1,41,6 mm my Tacto 5 10 Seco no peg. 15 URKISOL % Ø 1,41,6 mm my Tacto Seco no peg. 3 h. AIR MIX º/45 URKISOL % 0,0090,011" CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA F286/2 Rendimiento teórico 8 9 m 2 / l. (25 my) Brillo 60 60º Mate 3 5% Repintabilidad Mínimo 30 min. Recomendable 2 h. BesaGlass m 2 / l. (40 my) > 93% 8 h. RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 350 horas s/ UNE EN ISO 9227: HORAS NIEBLA SALINA BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Guipúzcoa) España Tel

23 B 10 SISTEMA EPOXIPUR INDUSTRIAL PRODUCTOS F294/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC 2C ALFAPUR 3748 ESMALTE POLIURETANO 2C CAMPOS DE APLICACIÓN Sistema orientado para el pintado de remolques y semirremolques, cisternas para camión, hormigoneras, estructura metálica, etc. La imprimación F294/2, de Altos Sólidos, formulada con resinas Epoxi y catalizada con poliamida y su alto contenido en pigmento anticorrosivo, confiere al Sistema de Pintado una excelente protección anticorrosiva. F294/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados húmedo sobre húmedo a partir de 2030 min. El Esmalte Alfapur 3748 presenta una buena elasticidad, cuerpo, brillo y resistencia al exterior. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Tipo de producto Densidad 20º C Viscosidad de suministro a 20º C Materia no volátil (% peso) Materia no volátil (% volumen) V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540) V.O.C. Color F294/2 Epoxi PoliamidaFostato de zinc 1,64 ± 0, KU (Stormer) 66 70% (mezcla con catalizador) 43 47% (mezcla con catalizador) 514 g/l (listo al uso) Gris 7035, Beige 1111 Alfapur 3748 Poliéster Poliuretano 1,00 1, seg. Ford nº % (mezcla con catalizador) 40 42% (mezcla con catalizador) 511 g/l (listo al uso) s/m URKISYSTEM PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO Y GALVANIZADO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas. BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

24 B 10 SISTEMA EPOXIPUR INDUSTRIAL MODO DE APLICACIÓN F294/2 ALFAPUR E344/F 5:1 peso 24 h. 30±5" E135 4:1 peso 3 h. 25±5" Sin dilución. Para retoques URKISOL 357 / % Ø 1,61,8 mm my Tacto 30 Seco no peg. 45 URKISOL 8229 / % Ø 1,41,6 mm 4050 my Tacto 1 h. Seco no peg. 4 h ºC/30 AIR MIX AIR MIX º C/30 min. URKISOL % 0,0130,015" URKISOL % 0,0130,015" URKISOL 8229 / % 0,0090,011" URKISOL 8229 / % 0,0130,015" CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA Rendimiento teórico Brillo 60 60º Repintabilidad F294/2 8 9 m 2 / l. (50 my) Mate Satinado 5 10% min. Alfapur m 2 / l. (40 my) % 8 h. o 3 h. tras secado en cabina RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 ALTO s/une EN ISO certificado por un Laboratorio externo homologado (Acero granallado Sa 2½). 480 HORAS NIEBLA SALINA 240 CÁMARA HUMEDAD BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Guipúzcoa) España Tel

25 B 15 SISTEMA EPOXIPUR INDUSTRIAL BAJO VOC PRODUCTOS F296/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC BAJO VOC 2C ALFAPUR 3790 ESMALTE POLIURETANO UHS 2C. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Tipo de producto Densidad 20º C Viscosidad de suministro a 20º C Materia no volátil (% peso) Materia no volátil (% volumen) V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540) V.O.C. (2004/42/CE) II B. (d) (420) Color CAMPOS DE APLICACIÓN Sistema orientado para el pintado de remolques y semirremolques, cisternas para camión, hormigoneras, estructura metálica, etc. La imprimación F296/2, de Ultra Altos Sólidos, formulada con resinas epoxi y catalizada con poliamida y su alto contenido en pigmento anticorrosivo, confiere al Sistema de Pintado una excelente protección anticorrosiva. F296/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados húmedo sobre húmedo a partir de 2030 min. F296/2 Epoxi Poliamida Fostato de zinc 1,68 ± 0, KU (Stormer) 66 70% (mezcla con catalizador) 41 45% (mezcla con catalizador) 456 g/l (listo al uso) Crema 1111 El Esmalte Alfapur 3790 presenta una buena elasticidad, cuerpo, brillo y resistencia al exterior. El sistema cumple con la Normativa vigente referente al Repintado de Vehículos, según R.D. 227/2006 (Directiva 2004/42/CE). También se emplea como alternativa a procesos convencionales para la disminución de emisiones VOC en Instalaciones, favoreciendo en muchos casos el cumplimiento del R.D. 117/2003 (Directiva 1999/13/CE). Alfapur 3790 Poliéster Poliuretano 1,16 1, seg. Ford nº % (mezcla con catalizador) 47 50% (mezcla con catalizador) 417 g/l (listo al uso) s/m URKISYSTEM PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO Y GALVANIZADO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas. BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

26 B 15 SISTEMA EPOXIPUR INDUSTRIAL BAJO VOC MODO DE APLICACIÓN F296/2 ALFAPUR E344/F 5,5:1 peso 24 h. 30±5" E135 4:1 peso 3 h. 60±5" Airless Sin dilución. Para retoques URKISOL 357 / % Ø 1,61,8 mm my Tacto 30 Seco no peg. 45 URKISOL 8229 / 3700 Ø 1,41,6 mm my Tacto 1 h. Seco no peg. 4 h ºC/30 AIR MIX AIR MIX º C/30 min. URKISOL 394 3% max. 0,0130,015" URKISOL 394 3% max. 0,0130,015" URKISOL 8229 / % 0,0130,015" URKISOL 8229 / % 0,0130,015" CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA F296/2 Rendimiento teórico 8 9 m 2 / l. (50 my) Brillo 60 60º Mate Satinado Repintabilidad min. Alfapur m 2 / l. (40 my) % 8 h. o 3 h. tras secado en cabina RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 ALTO s/une EN ISO certificado por un Laboratorio externo homologado. (Acero granallado Sa 2½). 480 HORAS NIEBLA SALINA 240 HORAS CÁMARA HUMEDAD BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

27 Este documento acredita que el SISTEMA descrito ha sido testado por BERNARDO ECENARRO, S.A. según las normas indicadas. Los productos relacionados en este documento han sido diseñados, desarrollados y producidos de acuerdo con los procedimientos e instrucciones contenidos en el Manual de Calidad de BERNARDO ECENARRO, S.A., desarrollado según ISO 9001 y formando parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad debidamente implementado en la Empresa y certificado por AENOR. BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL B 20 SISTEMA EPOXIPUR MOBILIARIO URBANO PRODUCTOS F294/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC 2C URKIMIC PINTURA POLIURETANO EFECTO FORJA 2C CAMPO DE APLICACIÓN Sistema orientado para el pintado de mobiliario urbano como verjas, farolas, barandillas, puertas, estructuras metálicas, etc., como protección y decoración. La imprimación F294/2, de Altos Sólidos, formulada con resinas Epoxi y catalizada con poliamida y su alto contenido en pigmento anticorrosivo, confiere al Sistema de Pintado una excelente protección anticorrosiva. F294/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados húmedo sobre húmedo a partir de 2030 min. UrkiMic presenta, debido a su formulación con pigmentos metálicos, una excelente protección del soporte expuesto a la intemperie, así como un agradable aspecto de hierro forjado. El Sistema completo ofrece una alta resistencia incluso en zonas limítrofes al mar. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Tipo de producto Densidad 20º C Viscosidad de suministro a 20º C Materia no volátil (% peso) Materia no volátil (% volumen) V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540) V.O.C. (2004/42/CE) II A. (j) (550/500) Color BERNARDO ECENARRO, S.A. ABRIL 2009 EPOXIPUR MOBILIARIO URBANO PRODUCTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA Referencia Color Espesores µ Imprimación F294/2 Gris Imprimación Epoxi Fosfato de Zinc 2C Acabado UrkiMic s/m 4050 Pintura Poliuretano Efecto Forja 2C Soporte Acero Fundido / Aluminio Fundido Desengrasados ENSAYO NIEBLA SALINA s/une EN ISO 9227:2007 Superficie Incisión Resultados Grado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: Ri 0 Grado de agrietamiento: 0 Grado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: 1 muy ligero, sin pérdida de adherencia F294/2 Epoxi PoliamidaFostato de zinc 1,64 ± 0, KU (Stormer) 66 70% (mezcla con catalizador) 43 47% (mezcla con catalizador) 514 g/l (listo al uso) Gris 7035, Beige 1111 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: ACERO FUNDIDO, ACERO ZINCADO Y ALUMINIO FUNDIDO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas. UrkiMic Poliéster Poliuretano 1,58 ± 0, KU (Stormer) 65 69% (mezcla con catalizador) 46 50% (mezcla con catalizador) 487 g/l (listo al uso) s/m URKISYSTEM Evaluaciones realizadas según Norma UNE EN ISO 4628 Partes 2348 DURABILIDAD 500 horas (acero fundido) horas (aluminio fundido) LABORATORIO QUE CERTIFICA Laboratorios BESA BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

28 B 20 SISTEMA EPOXIPUR MOBILIARIO URBANO MODO DE APLICACIÓN F294/2 URKIMIC E344/F 5:1 peso 24 h. 30±5" E225 4 h. 30±5" URKISOL % AIR MIX Sin dilución. Para retoques URKISOL 357 / % Ø 1,61,8 mm my Tacto 30 Seco no peg. 45 URKISOL 900P 1520% Ø 1,61,8 mm my Tacto 1h. Seco no peg. 3h URKISOL 900P 1015% 0,0130,015" AIR MIX º C/30 min. URKISOL % 0,0130,015" URKISOL % 0,0130,015" URKISOL 900P 1015% 0,0130,015" CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA F294/2 Rendimiento teórico 8 9 m 2 / l. (50 my) Brillo 60 60º Mate Satinado 5 10% Repintabilidad min. UrkiMic 9 10 m 2 / l. (50 my) Mate 12 h. RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 500 horas en acero fundido y horas en aluminio fundido s/ UNE EN ISO 9227: HORAS NIEBLA SALINA BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Guipúzcoa) España Tel

29 B 25 SISTEMA EPOXIACRÍLICO PUR BAJO VOC PRODUCTOS F296/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC BAJO VOC 2C URKI VOC ESMALTE ACRÍLICO POLIURETANO BAJO VOC 2C CAMPOS DE APLICACIÓN Sistema orientado para el pintado de vehículo industrial, maquinaria en general y para todos aquellos sectores que precisen una alta resistencia tanto a la oxidación como a la intemperie, así como reducciones del contenido en VOC. La imprimación F296/2, de Ultra Altos Sólidos, formulada con resinas epoxi y catalizada con poliamida y su alto contenido en pigmento anticorrosivo, confiere al Sistema de Pintado una excelente protección anticorrosiva. F296/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados húmedo sobre húmedo a partir de 2030 min. El Esmalte UrkiVoc de Alto contenido en Sólidos presenta una excelente elasticidad, cuerpo, brillo y resistencia al exterior. El sistema cumple con la Normativa vigente referente al Repintado de Vehículos, según R.D. 227/2006 (Directiva 2004/42/CE). También se emplea como alternativa a procesos convencionales para la disminución de emisiones VOC en Instalaciones, favoreciendo en muchos casos el cumplimiento del R.D. 117/2003 (Directiva 1999/13/CE). CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Tipo de producto Densidad 20º C Viscosidad de suministro a 20º C Materia no volátil (% peso) Materia no volátil (% volumen) V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540) V.O.C. (2004/42/CE) II B. (d) (420) Color F296/2 Epoxi Poliamida Fostato de zinc 1,68 ± 0, KU (Stormer) 66 70% (mezcla con catalizador) 41 45% (mezcla con catalizador) 456 g/l (listo al uso) Crema 1111 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO Y GALVANIZADO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas. UrkiVoc Acrílico Poliuretano 1,0 1, KU (Stormer) 60 67% (mezcla con catalizador) 54 58% (mezcla con catalizador) 417 g/l (listo al uso) s/m URKISYSTEM BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Guipúzcoa) España Tel

30 B 25 SISTEMA EPOXIACRÍLICO PUR BAJO VOC MODO DE APLICACIÓN F296/2 URKIVOC E344/F 5,5:1 peso 24 h. 30±5" E225 E243 3 h. 20±2" Sin dilución. Para retoques URKISOL 357 / % Ø 1,61,8 mm my Tacto 30 Seco no peg. 45 URKISOL 8229 / % 1,41,6 mm my Tacto 1 h. Seco no peg. 45 h ºC/30 AIR MIX AIR MIX º C/30 min. URKISOL 394 3% max. 0,0130,015" URKISOL 394 3% max. 0,0130,015" URKISOL 8229 / % 0,0090,011 CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA Rendimiento teórico Brillo 60 60º Repintabilidad F296/2 8 9 m 2 / l. (50 my) Mate Satinado min. UrkiVoc m 2 / l. (40 my) > 90% 3 h. tras secado en cabina RESISTENCIA Y CERTIFICADIONES El Sistema cumple los requisitos de la categoría C4 ALTO s/une EN ISO certificado por un Laboratorio externo homologado. (Acero granallado Sa 2½). 720 HORAS NIEBLA SALINA 480 HORAS CÁMARA HUMEDAD BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

31 B 30 SISTEMA EPOXI ZINC / EPOXI CG / PUR ALTA RESISTENCIA MARÍTIMA E INDUSTRIAL PRODUCTOS ALFAZINC 1674 EZ IMPRIMACIÓN EPOXI RICA EN ZINC 2C F294/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC 2C URKINATO ESMALTE POLIURETANO 2C CAMPOS DE APLICACIÓN Sistema orientado para el pintado de elementos del sector eléctrico (transformadores), eólico, grúas portuarias y cualquier otro elemento con unas exigencias de Alta Resistencia. Con Alfazinc 1674 EZ se consigue una excelente protección dado su alto contenido de Zinc metal. F294/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados húmedo sobre húmedo a partir de 2030 min. El Esmalte UrkiNato presenta una excelente dureza, elasticidad, resistencia a la abrasión y a agentes agresivos como: detergentes, gasolina, lubricantes, taladrinas, etc. Emplear sólo con catalizadores E225, E216 ó E202. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Tipo de producto Densidad 20º C Alfazinc 1674 EZ Epoxi Poliamida Rica en zinc 2,55 ± 0,03 F294/2 Epoxi Poliamida Fostato de zinc 1,64 ± 0,05 UrkiNato Poliéster Poliuretano 1,05 1,30 Viscosidad de suministro a 20º C Materia no volátil (% peso) Materia no volátil (% volumen) V.O.C. Color KU (Stormer) 80 84% (mezcla con catalizador) 51 55% (mezcla con catalizador) 476 g/l (listo al uso) Gris KU (Stormer) 66 70% (mezcla con catalizador) 43 47% (mezcla con catalizador) 514 g/l (listo al uso) Gris 7035, Beige KU (Stormer) 55 67% (mezcla con catalizador) 48 54% (mezcla con catalizador) 540 g/l (listo al uso) s/m URKISYSTEM PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: ACERO GRANALLADO Las superficies a pintar deben ser granalladas previamente a grado Sa 2½ y ser recubiertas antes de las 3 horas. BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Guipúzcoa) España Tel

32 B 30 SISTEMA EPOXI ZINC / EPOXI CG / PUR ALTA RESISTENCIA MARÍTIMA E INDUSTRIAL MODO DE APLICACIÓN ALFAZINC 1674 EZ F294/2 URKINATO 5, E305 94:6 peso 8 h. URKISOL % Ø 1,61,8 mm. E344/F 5:1 peso 24 h. 30±5" E225 E216 E202 5 h. 25±5" 5060 my Tacto 30 Secto 3h. URKISOL % 0,0130,015" 25±5" Sin dilución. Para retoques URKISOL 357 / % Ø 1,61,8 mm my Tacto 30 Seco no peg. 45 URKISOL 900P / % Ø 1,41,6 mm my Tacto Seco no peg. 35 h. AIR MIX AIR MIX º C/30 min. URKISOL % 0,0130,015" URKISOL % 0,0130,015" ºC/30 URKISOL 900P / % 0,0090,011 URKISOL 900P / % 0,0090,011 CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA Alfazinc 1674 EZ Rendimiento teórico 9 9,5 m 2 / l. (55 my) Brillo 60 60º Mate Repintabilidad 1 h. mínimo/máximo: sin límites F294/2 8 9 m 2 / l. (50 my) Mate Satinado 5 10% min. UrkiNato m 2 / l. (40 my) % 18 h RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema cumple los requisitos de la categoría C5 I ALTO s/une EN ISO certificado por un Laboratorio externo homologado. El Esmalte URKINATO está clasificado como M1 por un Laboratorio externo homologado según UNE 23727: HORAS NIEBLA SALINA 720 HORAS CÁMARA HUMEDAD BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Guipúzcoa) España Tel

33 C 05 SISTEMA MONOCAPA 1C PRODUCTO URKIRAPID/70 MONOCAPA SEMIBRILLO S/R CAMPOS DE APLICACIÓN Sistema orientado para el pintado en sectores como maquinaria agrícola y obras públicas, elevación, estructuras metálicas, contenedores, etc. Su aspecto tixotrópico permite, sin riesgo a descuelgues, la aplicación con equipos de alta presión en piezas de difícil geometría donde se pueden depositar espesores elevados. Presenta un aspecto semibrillante, con buena nivelación, rapidez de secado y adherencia directa sobre acero. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Tipo de producto Densidad 20º C Viscosidad de suministro a 20º C Materia no volátil (% peso) Materia no volátil (% volumen) V.O.C. Color UrkiRapid/70 Alcídico modificado 1,10 1, KU (Stormer) 54 61% 42 45% 594 g/l (listo al uso) s/m URKISYSTEM BERNARDO ECENARRO, S.A. ABRIL 2009 MONOCAPA 1C PRODUCTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: ACERO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas. Imprimación Referencia Color Espesores µ Acabado Soporte UrkiRapid/70 Monocapa Semibrillo S/R Acero Desengrasado CRS s/murkisystem 3040 ENSAYO NIEBLA SALINA s/une EN ISO 9227:2007 Resultados Superficie Grado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: Ri 0 Grado de agrietamiento: 0 Incisión Grado de ampollamiento: 2 Grado de oxidación: 2 ligero, sin pérdida de adherencia Evaluaciones realizadas según Norma UNE EN ISO 4628 Partes 2348 DURABILIDAD 150 horas LABORATORIO QUE CERTIFICA Laboratorios BESA Este documento acredita que el SISTEMA descrito ha sido testado por BERNARDO ECENARRO, S.A. según las normas indicadas. Los productos relacionados en este documento han sido diseñados, desarrollados y producidos de acuerdo con los procedimientos e instrucciones contenidos en el Manual de Calidad de BERNARDO ECENARRO, S.A., desarrollado según ISO 9001 y formando parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad debidamente implementado en la Empresa y certificado por AENOR. BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel

34 C 05 SISTEMA MONOCAPA 1C MODO DE APLICACIÓN URKIRAPID/70 25±5 URKISOL % 3040 my Tacto 30 Ø 1,41,6 mm. Seco no peg. 4 h. AIR MIX URKISOL % 0,0110,013" URKISOL % 0,0110,013" CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA UrkiRapid/70 Rendimiento teórico m 2 / l. (35 my) Brillo 60 60º 70 85% Repintabilidad Antes de 1 h. o después de 3 días RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 150 horas s/ UNE EN ISO 9227:2007. Cuando se requiera una mayor resistencia se aconseja emplear Imprimación F862 o F HORAS NIEBLA SALINA BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo Elgoibar. (Gipuzkoa) España Tel