Manutención mecánica

Transcripción

1 Manutención mecánica 1 er encuentro Europeo sobre Prevención de Riesgos en el sector eólico 22 de mayo de 2008

2 Actividades de Tesicnor en el sector eólico PREVENCION DE RIESGOS LABORALES DISEÑO E INGENIERIA MANTENIMIENTO E INSTALACIONES CALIDAD Informes de adecuación de maquinas. Inspecciones de calidad seguridad y Mº Ambiente. Evaluaciones de riesgos. Control documental (coordinación de actividades empresariales). Diseño, construcción y certificación de útiles de elevación y maquinas. Inspección técnica y revisión de útiles de elevación. Inspección técnica y revisión de Epi s. Inspecciones finales de calidad. Montaje y revisión de líneas de vida y otros útiles Técnicos de calidad en fase de obra civil y montaje. FORMACION Formación especifica sector eólico (trabajos en altura, capacitación eléctrica, uso de elevadores). SEGURIDAD INDUSTRIAL Elaboración de planes de emergencia y evacuación. CONSTRUCCION Coordinaciones de seguridad y recursos preventivos. Elaboración de estudios de seguridad y salud y planes de seguridad.

3 Manutención mecánica en el sector eólico. Definición y objetivos Se entiende por manutención mecánica el conjunto de procesos aplicados de manera continua y permanente, dirigidos a asegurar el funcionamiento adecuado de una actividad. Garantizar la seguridad de las personas. Evitar daños materiales (caídas roturas, golpes ) Evitar al máximo la manipulación manual de cargas. No alterar la calidad de las piezas. Optimizar el ratio de rendimiento (productividad-seguridad) Manutención mecánica desde el punto de vista de la seguridad

4 Manutención mecánica en el sector eólico. Campo de aplicación Montaje en planta. Carga descarga y transporte. Montaje mecánico. Mantenimiento. Desmantelamiento.

5 Actividades implicadas en el montaje de un parque eólico Materiales o equipos a manipular El sistema de verificación y control Útiles de elevación Seguridad El equipo humano Equipos de elevación (grúas autopropulsadas, puentes grúa..) Condiciones meteorológicas y factores ambientales Integración

6 El sistema de verificación y control Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Reglamentación asociada. ART 14 L.P.R.L. El empresario desarrollará una acción permanente de seguimiento de la actividad preventiva El RD 1215/1997 en su artículo 3 apartado 5 establece que "el empresario adoptará las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilización en unas condiciones tales que garanticen totalmente la seguridad y salud de los trabajadores durante la utilización de tales equipos de trabajo.

7 Materiales o equipos a manipular Estudio de ingeniería para la manipulación en el que se analice: 1xM para acero. 1,25xM para fundiciones. 2xM para Aluminio 2,25xM para aleaciones de Aluminio / Magnesio. ingeniería 1. Ubicación de los puntos de enganche (estabilidad de la carga, equilibrio estable, evolución de las cargas). 2. Afección de los puntos de enganche sobre la pieza (tener en cuenta el material de fabricación de las piezas, calculo de resistencia de las piezas) (tener en cuenta lo indicado en normas UNE de diseño). 3. Análisis de seguridad (modificación del diseño) que garantice que el acceso y la manipulación de los operadores a las zonas de estrobado es segura (caídas de altura, caídas al mismo nivel por zonas resbaladizas, Choques o golpes).

8 Materiales o equipos a manipular Estudio de los acopios sobre el terreno en el que se analice: 1. Estudio de resistencia del terreno. 2. Zonas del terreno sobre las que se realizaran los acopios de material. 3. Zonas del terreno en el que se situará la grúa principal y secundarias. 4. Presencia de líneas eléctricas aéreas de alta tensión (distancias de seguridad, RD 614/2001 riesgo eléctrico) Estudio de Seguridad y Plan de Seguridad

9 El sistema de verificación y control Materiales o equipos a manipular: Control y seguimiento de la corrección del montaje de útiles y acopio y manipulación mediante el Recurso Preventivo y / o el Coordinador de Seguridad y Salud (listas de chequeo) Control de los acopios definidos y de la resistencia del terreno. (mediante plan de seguridad y salud)

10 Elementos de elevación Selección de los elementos de elevación comerciales por personal especializado: 1. Análisis de las capacidades resistentes en función de los ángulos de trabajo (tener en cuenta las cargas asimétricas). 2. Verificar la corrección en el montaje de las piezas. Normativa, Directiva de producto: 1. Para útiles de elevación directiva de maquinas R.D. 1435/1992 y su modificación R.D. 56/1995

11 El sistema de verificación y control Elementos de elevación: Se entiende por inspección el control visual y dimensional del estado del útil de elevación para detectar cualquier daño o deterioro evidente que pudiera aceptar a su aptitud para el uso. Se entiende por examen completo el examen visual efectuado por una persona competente y, en caso necesario complementado por otros procedimientos tales como ensayos no destructivos, con el fin de detectar cualquier daño o deterioro que pudiera afectar a su aptitud para el uso.

12 Equipos de elevación (grúas autopropulsadas ) Normativa, Directiva de producto: 1. Para maquinas de elevación de materiales directiva de maquinas R.D. 1435/1992 y su modificación R.D. 56/1995 Utilización de equipos de trabajo: 1. R.D. 1215/1997. Reglamentación nacional de seguridad industrial: 1. R.D. 837/2003 y la ITC MIE AEM-4 Todas las grúas con limitador de cargas

13 Equipos de elevación (grúas autopropulsadas ) Responsabilidades: 1. Del operador de grúa móvil autopropulsada: Conducción de la grúa. Conocer las instrucciones del fabricante. Comprobar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad. Emplazamiento de la grúa a partir del estudio del terreno. Uso correcto y seguro de los gatos de apoyo. 2. Del usuario de la grúa móvil autopropulsada: Elección de la grúa adecuada. Designación del jefe de maniobra. Eliminación de obstáculos. Comprobación del terreno. Ejecutar con personal formado las labores de estrobaje.

14 El sistema de verificación y control Equipos de elevación (grúas): Inspecciones periódicas oficiales (realizadas por organismo de control autorizado). Equipos de elevación (grúas): Revisiones periódicas (realizadas por taller autorizado).

15 Condiciones meteorológicas y factores ambientales. Condiciones climáticas: Velocidad de viento. Tormentas. Hielo. Condiciones térmicas extremas (frío o calor). Iluminación R.D. 486/1997 lugares de trabajo.

16 El sistema de verificación y control Condiciones meteorológicas y factores ambientales: Control y seguimiento de la corrección del montaje de útiles y acopio y manipulación mediante el Recurso Preventivo y / o el Coordinador de Seguridad y Salud (listas de chequeo)

17 El equipo humano Cualificación acorde a las labores a desempeñar: 1. Gruista: en España carné de operador de grúa móvil autopropulsada (dos categorías) 2. Jefe de maniobra: debe de conocer de manera integra la maniobra 3. Señalista 4. Estrobadores 5. Montadores

18 El sistema de verificación y control El equipo humano: Control de la cualificacion del personal que realiza la actividad (gruista, estrobadores señalista, jefe de maniobra, montadores).

19 Fin