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1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA APARATO MARCA MODELO CALDERA VAILLANT VC / VCW T3

2 1. Descripción del aparato 1.1. Identificación de modelos La gama de aparatos denominada genéricamente VC, son calderas murales a gas, dotadas de encendido por llama piloto y el control de la llama se realiza por medio de termopar. Incluye dos modelos de aparato: Modelo VC: Se trata de aparatos para producción de calefacción solamente. Modelo VCW: Se trata de aparatos mixtos, con producción de calefacción y ACS instantánea. Modelo Tipo Versión Referencia Servicio Regulación Modulación de potencia de potencia 15 T3 - VC 15 T3 Calefacción 8,7 17,5 kw NO VC 20 T3 - VC 20 T3 Calefacción 11,5 23 kw NO 25 T3 - VC 25 T3 Calefacción 14,5 29 kw NO 15 T3 - VCW 15 T3 Calefacción 8,7 17,5 kw NO ACS 17,5 kw (FIJO) NO VCW 20 T3 - VCW 20 T3 25 T3 W VCW 25 T3 W Calefacción 11,5 23 kw NO ACS 23 kw (FIJO) NO Calefacción 14,5 29 kw NO ACS 29 kw (FIJO) NO 1.2. Identificación de tipos y versiones dentro de cada modelo Los aparatos del modelo VC incluyen tres tipos de aparato: a) Tipo 15 T3: Aparato de producción sólo de calefacción con potencia nominal útil de 17,5 kw. b) Tipo 20 T3: Aparato de producción sólo de calefacción con potencia nominal útil de 23 kw. c) Tipo 25 T3: Aparato de producción sólo de calefacción con potencia nominal útil de 29 kw. Los aparatos del modelo VCW incluyen tres tipos de aparato: a) Tipo 15 T3: Aparato de producción sólo de calefacción con potencia nominal útil de 17,5 kw. b) Tipo 20 T3: Aparato de producción sólo de calefacción con potencia nominal útil de 23 kw. c) Tipo 25 T3: Aparato de producción sólo de calefacción con potencia nominal útil de 29 kw.

3 Estos aparatos solamente se fabrican en dos versiones: a) Versión normal: Son aparatos atmosféricos donde la evacuación de los productos de la combustión se realiza mediante tiro natural. b) Versión W (solo en VCW 25 T3 W): Son aparatos atmosféricos con evacuación mediante tiro natural, equipados con una regulación electrónica que actúa sobre la temperatura de salida del serpentín Datos técnicos Referencia de aparato Unidades VC 15 T3 VC 20 T3 VCW 15 T3 VCW 20 T3 VC 25 T3 VCW 25 T3 Capacidad nominal de calefacción kw 17, Carga nominal(consumo nominal) kw Capacidad regulable para la calefacción kw 8,7 a 17,5 11,5 a 23 14,5 a 29 Capacidad nominal para agua caliente kw 17, Caudales de gas Gas ciudad m 3 /h 5 6,5 8,5 8,5 Gas natural m 3 /h 2,5 3,5 4 4 Gas butano y gas propano kg/h 1,5 2,2 2,7 2,7 Presión necesaria a la entrada aparato Gas ciudad mbar 7,5 7,5 7,5 7,5 Gas natural mbar Gas butano mbar Gas propano mbar Caudal nominal de agua para calefacción l/h Presión disponible en la bomba mca ,5 Salto térmico nominal en calefacción ºC Caudal regulable de agua (selector) l/min 4,5 8, Elevación de temperatura (ACS) ºC Presión mínima del agua Posición de agua caliente bar 0,30 0,40 Posición de agua tibia bar 0,8 1,2 Caudal de agua caliente l/min 1-10 Salto térmico para 10 l/min ºC 45 Temperatura máxima del ACS ºC 80 Tensión de alimentación eléctrica V Frecuencia de la corriente Hz Potencia eléctrica consumida W Fusible general incorporado A

4 2. Componentes principales 2.1. Intercambiador El intercambiador se encuentra ubicado en la parte inferior izquierda de la caldera. Este intercambiador tiene dos funciones calentar el agua del primario y la del secundario, por lo que, suele denominarse intercambiador bitérmico Cuadro de mandos Manómetro 2.- Termómetro de salida 3.- Aquastato 4.- Botón pulsador para la puesta en marcha (verde) 5.- Botón pulsador para la parada (rojo) 6.- Interruptores

5 2.3. Conjunto Bomba La bomba de recirculación tiene la misión de llevar el agua del intercambiador primario a los emisores de calor. En este tipo de bomba podemos variar el caudal por medio de un selector de velocidad, que incorpora dicha bomba. Nota: Cuando existe demanda de A.C.S., la bomba se para, dando velocidad al A.C.S Conjunto de válvula de tres vías La válvula de tres vías es el elemento que se encarga de dar servicio a la calefacción y al agua caliente sanitaria, siendo este último el que tiene prioridad. Esta válvula de tres vías no es hidráulica. El funcionamiento de ésta válvula basa su funcionamiento en el calentamiento de un bulbo termostático que al llegarle el agua caliente procede a dilatarse, realizando el cambio correspondiente.

6 2.5. Micro de calefacción de válvula de tres vías Se encarga de transmitir la señal recibida del conjunto electrónico, para dar paso a la calefacción, o bien al A.C.S. Micro de calefacción de válvula de tres 2.6. Sonda NTC del primario La termistancia es una sonda NTC (coeficiente de temperatura negativo), situada en el cuerpo del intercambiador. Se trata de una resistencia variable construida con material semiconductor, que tiene el siguiente comportamiento al variar la temperatura a que está sometida, su resistencia variará de forma inversa y viceversa. Con esta característica la termistancia es el elemento que informa ala dispositivo de control (procesador de placa electrónica) que hace modular la caldera.

7 2.7. Válvula electromagnética La función que tiene este elemento es recibir corriente a través del conjunto electrónico y abrir el paso de gas a los quemadores Limitador Se encarga de controlar y limitar la temperatura del agua caliente. Siendo éste un elemento de seguridad Tarjeta electrónica En esta caldera, la tarjeta que se muestra en la figura se encarga de controlar y regular los dispositivos de arranque de la caldera por medio de señales electrónicas. Tarjeta electrónica Tarjeta electrónica con interruptores incorporados

8 2.10. Fusibles Se encargan de cortar la corriente a los elementos que componen la bomba. Son los fusibles de la bomba Conjunto electrónico Es el componente de la caldera que proporciona las ordenes necesarias a todos los elementos de trabajo de la caldera Rearme del limitador Este elemento sirve para reestablecer el funcionamiento de la caldera. Cuando salta el limitador al sobrepasar los 105 ºC de temperatura, se procede a la espera hasta que la temperatura baje aproximadamente en 20 ºC. En este momento se rearma manualmente, es decir, se pulsará el interruptor de color verde indicado en la figura. De este modo se cierra de nuevo el contacto que había sido interrumpido. PULSADOR

9 2.13. Cuerpo de gas El cuerpo de gas funciona con tres membranas, que son: el termopar, el conmutador de la bomba y la válvula de membrana que lleva incorporado. La figura 2 muestra un conmutador de agua de presión diferencial que funciona del siguiente modo: Se produce un estrechamiento y provocamos, por el efecto Venturi, una diferencia de presión que nos abre el paso de gas, mediante los vástagos que se muestran en las figuras. Figura 1. Cuerpo de gas Figura 2. Conmutador de agua de presión diferencial Quemadores El quemador entra en funcionamiento de la siguiente manera: una vez provocada la abertura de la válvula de gas por medio de la presión diferencial del conmutador de agua, el gas entra progresivamente en el quemador.

10 2.15. By-pass de la bomba Si la pérdida de presión dentro del sistema de calefacción es superior al valor calculado y si por eso no se llega al caudal nominal de agua a circular, se puede corregir por medio de un bypass manual. Este bypass hay que abrirlo solamente en el caso en que verdaderamente sea necesario, porque automáticamente se reduce un poco la capacidad de calor para el sistema de radiadores Micros del cuerpo de membrana La preparación de agua caliente tiene prioridad sobre el funcionamiento de la calefacción. Después de abrir un grifo de agua caliente, el conjunto electrónico y por ello la válvula electromagnética, y la bomba recibe corriente a través de este micro-interruptor.

11 3. Ajuste de potencias y transformación de aparatos 3.1. Regulación de gas Debido a los diferentes tipos de gas y a las características particulares de los mismos, varían según las localidades, alturas, etc., la caldera viene regulada de fabrica a un valor medio. Para un buen funcionamiento y una larga vida de la caldera, es recomendable controlar frecuentemente la regulación de gas. Hay que cerciorarse que esté dentro de los márgenes de capacidad regulable de las calderas, indicado más adelante en una tabla correspondiente. La caldera para gas Butano/Propano, viene preparada para una presión de gas de aproximadamente 300 mm de columna de agua en gas butano que corresponde a 370 mm de columna de agua para gas propano. Por ello no debe hacerse ninguna regulación de gas. Para poder hacer una regulación exacta del gas, debemos saber el valor calorífico superior del gas (H 0 ) o el valor útil del gas (H u ) en kcal/m 3. En las tablas siguientes se anota el caudal del gas en litros / minuto según el valor calorífico del gas, que debe regularse para el quemador de la caldera. Para mayor exactitud con gases ricos, se recomienda leer la cantidad de gas consumida en el contador durante 3 minutos. Entonces: cantidad de gas en l / min. = Cantidad de gas leida 3min en litros Se puede hacer la pre regulación de gas por la presión de gas en las toberas del quemador para llegar aproximadamente a la capacidad útil de la caldera. Para este sistema se encuentra en la parte baja del quemador un tornillo comprobador de gas al cual se conecta un manómetro de presión de gas con un tubito de goma. En la tabla siguiente de presiones de gas en las toberas se encuentran los valores correspondientes según la calidad del gas. Debido a que la regulación del gas por la presión de las toberas tiene peligro de no llegar a una regulación exacta, se recomienda hacer un control posterior leyendo el consumo de gas en el contador. La regulación de gas se efectúa en la forma siguiente: a) Por la placa de características técnicas se comprueba si la caldera corresponde al gas suministrado a la instalación. Si no, hay que transformar, primero la caldera al tipo de otro tipo de gas. Abrir completamente las llaves de paso de gas y las válvulas de desconexión de agua delante de la caldera. b) Se puede realiza una regulación exacta del gas, únicamente si se tiene in mínimo de presión de gas circulante en el lugar de instalación de la caldera, según los valores indicados en los datos técnicos. Si no se llega a la presión de gas necesaria, comprobar el motivo. Regular entonces la caldera al 85% de capacidad útil total. Si la presión del gas ciudad es inferior a 50 mm de c. a. Y de gas natural es inferior a 150 mm de c. a. No se puede llegar a la capacidad nominal.

12 1. Regulador de gas 2. Chapa de protección (debajo está el tornillo para regular el caudal de gas) 3. Tornillo para regular el tamaño de la llama piloto 4. Filtro de gas para el piloto 5. Válvula electromagnética de gas 6. Tornillo para comprobar la presión de gas a la entrada en la caldera 7. Tornillo para regular el encendido lento 8. Tapa del regulador para capacidad reducida Para la regulación del piloto se procede de la siguiente manera: se regula el tamaño de la llama del piloto por el inyector correspondiente. Mediante el tornillo para regular, se puede corregir el tamaño según las presiones regionales de gas. La llama del piloto se divide en llama para encender el quemador y llama de control. Las dos puntas de la izquierda y derecha enciende el quemador, la punta del centro calienta el termopar del seguro termo eléctrico del piloto. Si el tamaño de la llama es correcto, la cabeza del termopar tiene que estar dentro de la llama. Controlar y ajustar el tamaño de la llama piloto cuando el quemador está apagado. La regulación del quemador se hace un pre reglaje según las presiones en las toberas y el control posterior de consumo de gas con una corrección de consumo eventual según litros consumidos de gas (control por el contador de gas).

13 Aparato VC/VCW 15 T3 17,5 VC/VCW 20 T3 23 VC 25 T3 VCW 25 T3 W Tabla para regulación de la caldera en función de la presión de gas en las toberas Capacidad útil (kw) ,25 (3,70) 4,65 (3,25) 5,25 (3,65) Capacidad Aparato útil (kw) 9850 VC/VCW 15 T3 17,5 6,00 (4,20) VC/VCW 20 T3 23 6,35 (4,50) VC 25 T3 VCW 25 T3 W 29 6,90 (4,80) ,80 (4,75) 6,15 (4,30) 6,70 (4,70) 4,85 (3,40) 4,35 (3,05) 4,90 (3,40) ,50 (3,85) 5,80 (4,00) 6,30 (4,40) Presión del gas en el quemador, para gas ciudad (mbar) ,50 (3,15) 4,10 (2,85) 4,60 (3,20) ,15 (2,90) 3,80 (2,65) 4,30 (3,00) ,80 (2,60) 3,60 (2,50) 4,05 (2,80) ,50 (2,45) 3,40 (2,40) 4,10 (2,90) ,30 (2,30) 3,20 (2,20) 3,90 (2,75) ,10 (2,20) 3,00 (2,10) 3,70 (2,60) Presión del gas en el quemador, para gas natural (mbar) ,20 (3,65) 5,50 (3,85) 5,90 (4,15) ,90 (3,40) 5,20 (3,60) 5,60 (3,95) ,65 (3,25) 4,90 (3,40) 5,35 (3,75) ,30 (7,20) 9,80 (6,90) 11,90 (8,30) ,75 (6,80) 9,30 (5,80) 11,30 (7,90) ,30 (6,50) 8,80 (6,15) 10,70 (7,50) ,85 (6,20) 8,40 (5,90) 10,20 (7,15) ,45 (5,90) 8,00 (5,60) 9,75 (6,80) ,95 (2,05) 2,85 (2,08) 3,50 (2,45) ,05 (6,55) 7,55 (5,35) 9,30 (6,50) Nota: Los valores colocados entre paréntesis indican la presión a regular si no se tiene suficiente presión a la entrada de la caldera Regulación del caudal de agua para la calefacción Se hace la regulación solamente en el caso de que al calcular el sistema de calefacción se haya tomado como base una cantidad de agua en circulación inferior al mínimo de 750 l/h para VC/VCW 15, 1000 l/h para VC/VCW 20, 1250 l/h para VC 25, o cuando la perdida de presión en el sistema de calefacción resulta mayor del previsto, en cuyo caso tampoco circula el caudal mínimo de agua por el sistema de calefacción. En cualquiera de estos casos, durante el tiempo de calentamiento del circuito pequeño y en el momento que se cierra dicho circuito por medio del cambio automático por haber llegado el agua a la temperatura de ºC, se produce el apagado de la caldera debido a que no circula por el circuito grande de la calefacción el caudal mínimo de agua arriba citado. Provisionalmente se abre la válvula de regulación del Bypass girándola a la izquierda hasta que el aparato se enciende de nuevo, después que el agua ha alcanzado una temperatura de 80 ºC se hace la regulación exacta y definitiva de la forma siguiente: - Cerrar la válvula de regulación hasta el momento en que el aparato se apaga por la acción del conmutador de agua de presión diferencial. - Después abrir nuevamente la válvula de regulación (girar hacia la izquierda) hasta que se enciende de nuevo. La bomba viene conectada de fábrica en la posición I (marcha regulada) es decir que su funcionamiento viene regulado por el termostato de ambiente, quedando en funcionamiento durante el tiempo de calefacción, aunque el acuastato desconecte el gas. Solamente se para cuando el termostato de ambiente ha llegado a la temperatura regulada ,80 (1,95) 2,70 (1,90) 3,30 (2,30) ,70 (5,40) 7,30 (5,10) 8,70 (6,20)

14 Se puede conectar Marcha intermitente y Marcha permanente con sólo accionar el inversor incorporado dentro de la caja de conexiones eléctricas. En la posición II (marcha intermitente) la bomba se conecta y desconecta si el acuastato o el termostato de ambiente actúan. La posición III (marcha permanente) corresponde a cuando la bomba marcha por medio del interruptor de la calefacción independientemente del termostato de ambiente y del acuastato Regulación del gas para Caldera Combi VCW 25 T3 W (electrónicamente Regulación del gas: Primero debe quitarse el contacto de la sonda de salida NTC. La caldera entonces trabaja sin regulación de la temperatura de salida y no entorpece el ritmo de regulación porque la sonda no puede bajar o desconectar el quemador. Entonces se regula la caldera a su capacidad útil como se ha descrito anteriormente. Después de la regulación del gas hay que conectar nuevamente el contacto de la sonda de salida NTC. Si por error no se hiciera, la temperatura subirá al máximo de 110 ºC y el limitador de temperatura desconectará completamente la caldera. Preparación de agua caliente para cocina, ducha, baño...: La preparación de agua caliente se regula automáticamente por medio de electrónica incorporada. No precisa ninguna regulación. Además es independiente de la presión y la cantidad de agua, mejor dicho, se puede obtener la caldera VCW 25 T3 W cualquier cantidad de agua entre 1 10 l/min, teniendo una presión de agua a partir de 0,2 kg/cm 2 (2 metros de c. a.). Además se mantiene constante la temperatura de salida independientemente de la temperatura del agua fría en la entrada. La temperatura del agua caliente es como máximo 80 ºC y está regulada electrónicamente.

15 Circuito de calefacción: Dentro del Bypass de la caldera está incorporada una válvula de sobrepresión. Esta válvula abre automáticamente el Bypass cuando la pérdida de presión dentro de los radiadores es superior a 2.5 m. c. a., no precisando ninguna regulación manual del Bypass, garantizando siempre la circulación por la bomba, del caudal necesario de agua para abrir el conmutador de agua a presión diferencial, y eso independientemente del agua que va a los radiadores. Regulación de la bomba: La bomba auto purgante tiene una capacidad constante de agua, no precisando ninguna regulación. Regulación del quemador: Si el contacto de la sonda NTC está conectado, el quemador se regula electrónicamente en tres posiciones entre capacidad reducida y capacidad total sin escalones. Si se necesita menos de 8000 el quemador se apaga con intervalos pequeños.

16 4. Averías y soluciones Sistema de encendido Avería Posible causa Solución No sale gas por el tubo piloto El piloto no se mantiene El limitador de temperatura esta roto Inyector y tubo piloto sucio Limpiar o sustituir el inyector piloto Llave de gas cerrada Abrir llave Termopar roto o sucio Limpiar o sustituir Válvula electromagnética rota Sustituir Exceso de temperatura Esperar que baje la temperatura 4.2. Sistema de ACS Avería Posible causa Solución Membrana rota Filtro de entrada de agua sucia Limpiar o sustituir el filtro El quemador no se enciende Tapa de micros mal Cambiar el micro estropeado Falta de caudal de agua Revisar instalación de ACS Válvula de tres vías mal Desmontar y limpiar El ACS no alcanza la temperatura Termistancia de ACS mal deseada La membrana esta deformada Exceso de caudal de agua Reducir el caudal 4.3. Sistema de calefacción Avería Posible causa Solución Termostato ambiente roto El quemador no se enciende Termistancia de calefacción rota Termostato de caldera roto Aire en la caldera Purgar el intercambiador No calientan los radiadores Poco caudal de agua Regular el caudal de agua Aire en la instalación Purgar la instalación 4.4. Sistema general (calefacción y ACS) Avería Posible causa Solución Caja disyuntora rota Válvula de gas rota El quemador no se enciende No llega corriente eléctrica Revisar conexión Placa electrónica rota Tapa de micros rota Cambiar el micro La caldera se apaga funcionando normal Salta el limitador de temperatura Revisar circulación de agua El intercambiador bitérmico Salta la válvula de seguridad en frío comunicado Llave de llenado con repaso Limpiar o sustituir Membrana del vaso de expansión del vaso Salta la válvula de seguridad en caliente rota El vaso de expansión no tiene N2 Cargar el vaso con N2 (700g) El manómetro no marca la presión Suciedad en el capilar Limpiar el tubo Manómetro roto El termómetro no indica la temperatura Termómetro roto Gotea agua Deterioro de los elementos por el tiempo 1 En las averías en las que se manipulen elementos que contengan fluidos, será obligatorio realizar la prueba de estanqueidad a los elementos que han sufrido la reparación

17 4.5. Detección de averías Encendido Avería Posible causa Solución Inyector y tubo piloto sucio Limpiar el inyector piloto No sale gas por el tubo piloto Llave de gas cerrada Abrir llave Si observamos que no sale gas por el tubo piloto el problema es debido a lo indicado anteriormente. Lo primero que hay que hacer es comprobar que las llaves del gas están abiertas. Si el problema es debido a suciedad en el inyector procederemos a su limpieza. Para limpiar el inyector y el tubo piloto actuaremos de la siguiente manera: a) Cerrar la llave del gas. b) Desmontar la carcasa frontal. c) Quitar la grupilla de sujeción del tubo piloto. f) Sacar el inyector. g) Limpiar o sustituir cuando proceda con agua y una brocha de cerdas finas. d) Sacar el tubo y limpiar. e) Desenroscar la tuerca que sujeta el inyector piloto. h) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje.

18 Avería Posible causa Solución Termopar roto o sucio Limpiar o sustituir El piloto no se mantiene Válvula electromagnética rota Sustituir Si al intentar encender la caldera observamos que la llama piloto no se mantiene el problema es debido al conjunto de termopar, o a la válvula electromagnética. Para limpiar el termopar actuaremos de la siguiente manera: a) Cerrar la llave del gas. b) Desmontar la carcasa frontal. c) Quitar la grupilla de sujeción. e) Con una brocha de cerdas fuertes limpiar la posible carbonilla que aísla al termopar del foco de calor que desprende la llama piloto. d) Sacar el termopar flexionando con cuidado los cables. f) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje y comprobar que el piloto se mantiene. Para cambiar el termopar actuaremos de la siguiente manera; a) Cerrar la llave del gas. b) Desmontar la carcasa frontal. c) Quitar la grupilla de sujeción. d) Sacar el termopar flexionando con cuidado los cables.

19 e) Desenroscar la tuerca que enlaza el termopar con el electroimán. f) Reponer el termopar nuevo. g) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje y comprobar que el piloto se mantiene. Para cambiar el electroimán de la válvula electromagnética actuaremos de la siguiente manera: a) Cerrar la llave del gas. b) Desmontar la carcasa frontal. e) Desenroscar el electroimán del soporte. c) Desenroscar la tuerca que enlaza el termopar con el electroimán. f) Enroscar el electroimán nuevo. d) Quitar los tornillos de la tapa de la tapa frontal. g) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje y comprobar que el piloto se mantiene.

20 Avería Posible causa Solución El limitador de temperatura esta roto Exceso de temperatura Esperar que baje la temperatura Para comprobar si el termostato de seguridad es el elemento que produce la avería, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la caldera. e) Quitar los cables del termostato. b) Sacar el bulbo del termostato de seguridad. f) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar si existe continuidad entre los terminales. c) Quitar los tornillos de la tapa frontal g) Si no existiera continuidad rearmar el termostato. d) Quitar los tornillos del soporte del termostato h) Volver a comprobar la continuidad, si diera continuidad el termostato a saltado por un exceso de temperatura fortuito. i) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje.

21 Sistema de ACS Avería Posible causa Solución Membrana rota Filtro de entrada de agua sucio Limpiar o sustituir el filtro El quemador no se enciende Tapa de micros mal Cambiar el micro estropeado Falta de caudal de agua Revisar instalación de ACS Si al demandar ACS observamos que el quemador no se enciende pude ser debido a que la membrana del cuerpo de agua esté rota. Para determinar que el problema es debido a la membrana, abriremos un grifo de agua caliente y observaremos en la caja de micros un muelle. Si el muelle flexiona el problema no es debido a la membrana, pero si el muelle no hace nada y existe buen caudal de agua el problema es de la membrana del cuerpo de agua que está rota. Para cambiar la membrana actuar de la siguiente manera: a) En la plantilla de la caldera cerrar la entrada de agua fría. b) Abrir un grifo de agua caliente para vaciar el posible agua que quedara dentro el circuito. c) Destornillar los tubos de entrada al cuerpo de agua. e) Extraer el cuerpo de agua. f) Desenroscar los cinco tonillos. d) Destornillar los tubos de salida del cuerpo de agua. g) Separa las dos medias secciones.

22 h) Limpiar los taladros que comunican las dos ranuras que separan las membranas. i) Extraer la membrana. j) Colocar la membrana nueva. k) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje l) Abrir en la plantilla la entrada de agua fría y comprobar que la caldera funciona correctamente. Avería Posible causa Solución Válvula de tres vías mal Desmontar y limpiar El ACS no alcanza la temperatura Termistancia de ACS mal deseada Exceso de caudal de agua Reducir el caudal Si demandamos ACS y observamos que el agua no sale todo lo caliente que deseamos el problema puede ser consecuente conque parte de la potencia del aparato se vaya hacia los radiadores y los motivos pueden ser la membrana o la válvula de tres vías. Para limpiar la válvula de tres vías actuar de la siguiente manera: a) En la plantilla, cerrar la impulsión y el retorno de calefacción. b) Vaciar la caldera por la toma que hay en la llave de impulsión junto a la válvula de seguridad. d) Quitar los tornillos que enlazan la válvula de tres vías con el intercambiador de ACS. c) Desenroscar los tubos que enlazan con la válvula de tres vías. e) Desconectar el cable que alimenta los micros.

23 f) Sacar la válvula de tres vías. g) Quitar los tornillos de las medias secciones. i) Comprobar que el bulbo termostático esté en buen estado. h) Limpiar los asientos y comprobar que las juntas estén en buen estado. j) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. k) Abrir en la plantilla la llave de impulsión y retorno y comprobar que la calera funciona correctamente.

24 Para comprobar si la termistancia es el elemento que produce la avería actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la caldera. c) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar el valor de resistencia que ofrece. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia acorde a la temperatura de la instalación b) Desconectar los cables de la termistancia. d) Si el valor de resistencia no es el adecuado cambiar la termistancia. e) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. f) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente. El problema puede venir por un exceso de caudal de agua, en este caso la caldera no tiene avería alguna. Esta caldera viene diseñada para incrementar la temperatura de entrada en 25ºC con un caudal de 13,3 l/minuto. Si aumentamos el caudal disminuye el incremento de temperatura. Pu = CAUDAL DE AGUA x INCREMENTO DE TEMPERATURA x 60 Pu = Q. T. 60 Pu = 13, Pu = Kcal/h

25 Sistema de calefacción Avería Posible causa Solución Termostato ambiente roto El quemador no se enciende Termistancia de calefacción rota Termostato de caldera roto Si el quemador no se enciende cuando demandamos calefacción el problema puede venir por los elementos de demanda (termostatos) o por el elemento que controla la temperatura (termistancias). Para comprobar si es problema del termostato ambiente actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la caldera. c) Con un polímetro en posición de resistencia y accionando manual mente el termostato comprobando que cierran los contactos del mismo, si no cerraran los contactos sustituirlo por uno nuevo. También se puede comprobar haciendo un puente en las conexiones del termostato. b) Acceder a los contactos del termostato Para comprobar si el problema es de la termistancia actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la caldera b) Desplazar el soporte de la termistancia.

26 c) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar el valor de resistencia que ofrece. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia acorde a la temperatura de la instalación d) Si el valor de resistencia no es el adecuado cambiar la termistancia. e) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente. Avería Posible causa Solución Aire en la caldera Purgar el intercambiador No calientan los radiadores Poco caudal de agua Regular el caudal de agua Aire en la instalación Purgar los radiadores Si los radiadores no se calientan el problema puede ser debido a que tenga aire la caldera o la instalación y también a que el caudal de agua de calefacción sea muy bajo. Para purgar el intercambiador de la caldera, actuar de la siguiente manera: a) Poner la caldera en marcha. b) Desmontar el lateral derecho de la caldera. c) Aflojar el tapón del purgador manual hasta que deje de salir aire. d) Apretar el tapón del purgador manual. e) Comprobar la presión de la caldera en esta operación podemos perder presión en el circuito hidráulico, si es necesario meter presión. f) Montar el panel y comprobar el funcionamiento de la caldera. Para purgar la instalación, actuar de la siguiente manera: a) Poner la caldera en marcha. b) Abrir los purgadores de los radiadores hasta que salga agua por cada un de ellos. c) Comprobar la presión de la caldera. En esta operación podemos perder presión en el circuito hidráulico, si es necesario meter presión. d) Comprobar el funcionamiento de la caldera. Para aumentar el caudal de agua actuar de la siguiente manera: a) Poner la caldera en marcha. b) En la parte inferior de la bomba hay un tornillo (by-pass). c) Regularlo hasta alcanzar el caudal deseado en la instalación (temperatura).

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