Introducción a los Sistemas Integrados de Producción

Transcripción

1 Introducción a los Sistemas Integrados de Producción 1

2 Programa N UNIDAD 1 Manufactura Integrada y fabricación flexible. Modelo CIM y ERP 2 Ingeniería Concurrente 3 Ingeniería Asistida por Computador (CAE) 4 Modelado geométrico asistida por computador 5 Control Numérico 6 CAD/CAM 7 Introducción a la robótica 8 Visión artificial 9 Tecnología de grupo y procesos de fabricación 10 Gestión de Producción 11 Taller CIM. Proyecto final 2

3 Unidad 1. Manufactura Integrada. Modelo CIM y ERP Mario Ramos mramos@ubiobio.cl 3

4 Qué deberían comprender los alumnos al final de esta unidad El concepto de manufactura integrada Lo que es el modelo de una empresa Que es la fábrica flexible Que es ERP Cuales son los principales componente de un sistema de producción La existencia de sistemas integrados funcionando 4

5 Productos Productos Abastecedores Empresa $ $ Clientes Funciones financiera comercial producción distribución personal Taxonomía forma jurídica (S.A., pública, etc.) tamaño (pequeña, mediana, grande) sector de actividad (textil, madera, petróleo, etc.) naturaleza de la producción (servicios, transformación, por proyecto) modo de producción (*) Continua: misma secuencia, sin interrupción Discreta: orden de proceso variable, con interrupción y protos en proceso 5

6 Productividad-flexibilidad Cantidad de piezas por hora línea de transferencia flujo discontínuo sistema flexible de manufactura Aumento flexibilidad Aumento productividad célula de manufactura máquinas CN específicas Costo unitario Variedad de piezas fabricadas 6

7 Ciclo de vida del producto Ventas Antes Ahora Tiempo, años 7

8 Nuevas políticas de producción Flexibilidad del producto y procesos Calidad del producto Automatización Reducción de tiempos y aumento de la productividad Cambio de paradigma Cambio de paradigma 8

9 Fabrica tradicional Variedad limitada de productos Diseños de larga vida de productos Plantas mayores y centralizadas Flujos regulares Inventario de reserva Fabrica moderna Gran variedad de productos Rápido cambio del diseño de los productos Plantas menores y descentralizadas Flujos irregulares Cero inventario 9

10 Nivel de crecimiento de nuevas las tecnologías MC CN Nivel de Aplicación Industrial ERP CIM SFM CND CFF CNC Desarrollo Crecimiento Madurez Obsolecencia 10

11 ERP: Entreprise Resource Planning Para modelar y automatizar muchos de los procesos basicos,con el fin de integrar la información de la empresa y disminuir las costosas y complejas relaciones entre subsistemas ERP es un software imagen de los principales procesos de negocios de la empresa, desde el proveedor hasta el cliente 11

12 La Empresa Paradigma Paradigma reduccionista Paradigma reduccionista de integración Visión holística MODELO Dinámico Estructural explicar comprender analizar predecir Herramientas de modelamiento Flujos y tiempo Componentes e interacciones 12

13 Los sistemas de producción Sistema de Gestión Sistema de Información Sistema Físico 13

14 Sistemas Integrados de Producción Computer Integreted Manufacturing (CIM) Procesos integrados y controlados por computador BD BD BD Ethernet Red local de comunicación Bases de datos comunes y distribuidas BD BD BD 14

15 Modelos CIM IBM Model (E.U., 1973) NIST Model (E.U., 1981) Digital Equipement Corp. (E.U.,1988) Siemens (Alemania,1989) ESPRIT CIM-OSA (CE, 1989) Amherst-Karlsruhe CIM Model (E.U. y Alemania,1989) 15

16 Modelo Siemmes AG CAO Contabilidad Personal Finanzas CIM Planificación CAD CAQ Cliente Mercado Ventas Despacho PP&C Planificación Ubicación del material Programación Diseño Calculos técnicos Dibujos Matriales Simulaciones CAP Proceso de fabricación Plan de ensamblado Programas CN Programas Robots Otros recursos Plan de ensayos procedimientos Control de calidad Documentació n Informes Proveedore s CAM Control del flujo de materiales Control en linea del taller Flujo de materiales Mantención de equipos, reparaciones Clientes 16

17 GP en CIM Planificación y control de costos Predicción Ventas y marketing Ingeniería de diseño Planificación de la producción Plan Maestro de Producción Proceso de fabricación Planificación de necesidades de materiales (MRP) BD Ingeniería y manufactura Clientes Compras Programación y Control Gestión de inventario Abastecimiento Producción y ensamblado Despacho y almacenamiento Control de calidad 17

18 CIM y flexibilidad Bajo el concepto CIM, una manera de ORGANIZAR la producción son los Sistemas Flexibles de Manufactura (FMS) CIM FMS Organización de la producción 18

19 Los sistemas flexibles de manufactura Flexibilidad: adaptación a la demanda Manufactura: sistemas discretos Compromiso entre productividad y flexibilidad Constituido por células flexibles 19

20 Célula flexible de manufactura Máquinas CN Transporte Comunicación Computador IBM PS/2 20

21 Características Un grado de automatización importante Las máquinas ejecutan diferentes tareas en diferentes piezas, con tiempos de configuración despreciables 21

22 Muchas posibilidades de fabricación Ruta 1 Pieza jj 5 operaciones Ruta 2 22