MÁSTER EN INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS. Curso 2014/2015

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1 MÁSTER EN INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS Curso 2014/2015

2 ÍNDICE Introducción Objetivos y alcance del programa. Metodología. Duración y calendario. Profesorado. Idioma. Evaluación. Plataforma Entorno Virtual de Aprendizaje EVA Descripción de Módulos Índice. Relación general de módulos. Descripción de Proyectos Calendario del Programa.

3 2. 1. Introducción INTRODUCCIÓN 1. 4

4 1.1. Objetivos y alcance del programa. Master diseñado y organizado de manera conjunta por la Sección Española de ISA y el Centro Superior de Formación Repsol (CSFR), como respuesta a las necesidades de formación de los nuevos profesionales que se incorporan a las empresas en puestos donde los conocimientos de la Instrumentación y el Control de Procesos son esenciales para su trabajo, así como la actualización de los conocimientos en las nuevas tecnologías que continuamente afloran en este ámbito profesional. El Master está dirigido a profesionales que trabajen en Instrumentación y Control de Procesos o en entornos cercanos, tales como operación, procesos, planificación, departamentos de ingeniería, consultores, etc., en los diversos sectores (empresas productoras, ingenierías, suministradores e instaladores). Asimismo está dirigido a los nuevos profesionales con interés en trabajar en Instrumentación y Control de Procesos. Está prevista la posibilidad de asistir por parte de un número limitado de alumnos, a módulos sueltos, cubriéndose con esta modalidad, las necesidades de algunas empresas o profesionales que ya tengan formación suficiente en una serie de módulos o que por su tipo de trabajo no requieran aprendizaje en otros Metodología. El master está organizado en 11 módulos monográficos de una duración de 5 días (40 horas lectivas) cada uno. Los módulos tienen contenidos teóricos y ejercicios prácticos. Para el desarrollo de esta última parte, el CSFR cuenta, para este master, con una sala dotada de instrumentación de campo, elementos de calibración y sistemas de control, para que los asistentes puedan tener una primera toma de contacto con el entorno real. También dispone de simuladores de equipos de proceso para analizar variaciones en el ajuste de controladores ante la aparición de variables de perturbación y comportamiento de lazos de control en diferentes equipos de procesos. Como complemento a la formación teórico-práctica, a lo largo de los distintos módulos los asistentes realizarán un proyecto completo de ingeniería de instrumentación, sobre una planta similar a una instalación real y a partir de las mismas bases que el caso de referencia. 5

5 1.3. Duración y calendario. La duración del Master es de 590 horas, divididas en 440 horas presenciales impartidas en 11 módulos de una duración de una semana al mes, en base a 40 horas por módulo, más 150 horas de trabajo no presencial. El horario será de lunes a viernes de cada una de las semanas, los lunes de 10:00 a 19:00 horas, de martes a jueves de 9:00 a 19:00 y los viernes de 9:00 a 14:00 horas. MODULO DENOMINACION FECHA Módulo 1 Fundamentos generales y conceptos básicos Del 15 al 19 de septiembre de 2014 Módulo 2 Medida de variables de proceso Del 13 al 17 de octubre de 2014 Módulo 3 Elementos finales de control Del 17 al 21 de noviembre de 2014 Módulo 4 Instalación, pruebas, puesta en marcha y Del 15 al 19 de diciembre de mantenimiento de instrumentación 2014 Módulo 5 Ingeniería de instrumentación Del 12 al 16 de enero de 2015 Módulo 6 Instalaciones en atmósferas explosivas y sistemas instrumentados de seguridad Del 9 al 13 de febrero de 2015 Módulo 7 Control básico Del 9 al 13 de marzo de 2015 Módulo 8 Sistemas de control Del 6 al 10 de abril de 2015 Módulo 9 Control de equipos de proceso Del 4 al 8 de mayo de 2015 Módulo 10 Control de procesos energéticos Del 1 al 5 de junio de 2015 Módulo 11 Control avanzado multivariable Del 22 al 26 de junio de Profesorado. El director del programa es Diego Hergueta González de Ubieta, cuya misión es la de planificar, organizar, dirigir y, en general, gestionar el programa. El director del proyecto es Manuel Bollaín Sánchez, tiene la responsabilidad de dirigir el trabajo de los participantes del master a lo largo del proyecto con la colaboración de Virginia Centeno. El profesorado está constituido en su totalidad por profesionales de primer nivel, con una gran experiencia, lo que garantiza una transmisión de conocimientos, no sólo teóricos, sino basados en la práctica real Idioma. Las enseñanzas se impartirán en castellano. 6

6 1.6. Sistema de evaluación. El proceso de evaluación del grado de cumplimiento de los objetivos docentes del master y la determinación de los niveles de logro académico demostrado por los estudiantes, forman parte esencial de la metodología de la enseñanza del mismo. a. Evaluación de módulos A lo largo del programa los profesores evalúan el aprovechamiento académico mediante la realización de ejercicios dentro de cada uno de los módulos. Al finalizar cada uno de los módulos, los alumnos tendrán un plazo determinado para entregar los ejercicios correspondientes a cada uno de ellos. La entrega de los ejercicios se realizará en función del siguiente calendario, siendo el que aparece indicado el último día para hacer entrega de la documentación: MODULO ENTREGA Módulo 1 13 de octubre de 2014 Módulo 2 17 de noviembre de 2014 Módulo 3 15 de diciembre de 2014 Módulo 4 12 de enero de 2015 Módulo 5 9 de febrero de 2015 Módulo 6 9 de marzo de 2015 Módulo 7 6 de abril de 2015 Módulo 8 4 de mayo de 2015 Módulo 9 1 de junio de 2015 Módulo de junio de 2015 * Módulo 11 Los ejercicios se realizan en clase * Los ejercicios del módulo 10 se entregarán una semana antes del comienzo del módulo siguiente para poder corregirlos y tener la nota correspondiente antes de finalizar el master. b. Evaluación del proyecto El proyecto se lleva a cabo en grupos y se va elaborando a medida que se avanza en los diferentes módulos del master, aplicando los conocimientos adquiridos en cada uno de ellos. La evaluación del proyecto corresponde al coordinador de Proyecto con la colaboración de los profesores de los módulos implicados en el mismo. Se realiza una evaluación global de los proyectos en la que se tienen en cuenta aspectos tales como la presentación, las hojas de datos, los lazos de control, etc. Las fechas para entrega del proyecto son: PROYECTO * Inicio el 16 de enero de ª Entrega: 9 de marzo de ª Entrega: 4 de mayo de 2015 * Las fechas de entrega del proyecto pueden sufrir variaciones en función del desarrollo del master si lo estima oportuno la Dirección. 7

7 c. Calificación final La calificación final del master dependerá de las calificaciones correspondientes a módulos y proyecto: - Calificación de los módulos: Representa un 70% de la nota final del master. Tiene en cuenta el trabajo individual de los participantes y se obtiene como media de las calificaciones obtenidas en los ejercicios correspondientes a los distintos módulos. - Calificación del proyecto: Representa un 30% de la nota final del master. La nota del proyecto será el resultado de una ponderación en la que se penalizarán los errores de concepto, y se tendrá en cuenta el grado de dificultad de los ejercicios. La nota final del master será la ponderación de cada una de estas notas, teniendo en cuenta la penalización por demora en la entrega de ejercicios en caso de que se incumplan los plazos. El no alcanzar una nota global superior a 50 supondrá la no obtención del título del Master Plataforma Entorno Virtual de Aprendizaje EVA Como soporte adicional a la metodología del master, contamos con el Entorno de Aprendizaje Virtual EVA. Se trata de una plataforma virtual donde los alumnos tendrán acceso a toda la documentación de cada módulo, material adicional, información de interés del máster, calendarios y será la vía para la entrega de ejercicios de cada módulo y del proyecto. La estructura de cada módulo está compuesta por cuatro actividades: DOCUMENTACIÓN: Aquí estará disponible la documentación del módulo, así como material adicional. SESIÓN PRESENCIAL: Esta actividad será para realizar el control de asistencias a cada módulo. ENTREGA DE EJERCICIOS: A través de esta actividad los alumnos tendrán acceso a los enunciados de los ejercicios y realizarán la entrega de sus ejercicios resueltos. Esta actividad tendrá una fecha de inicio (último día de cada módulo) y fecha fin, tal y como se indica en el punto Sistema de Evaluación y Calificación de este documento. En esta misma actividad se calificarán los ejercicios. El sistema de calificación es de 0 a 100, siendo necesario obtener una nota mínima de 50 para superar el módulo. CUESTIONARIO: Al finalizar cada módulo y con la finalidad de conocer las impresiones, comentarios y sugerencias de los alumnos, a través de esta actividad cumplimentarán un sencillo cuestionario para valorar conceptos como los instructores, instalaciones, documentación, metodología, etc Cada uno de los alumnos recibirá un correo de la plataforma con las claves de acceso. 8

8 DESCRIPCIÓN DE MÓDULOS 2. 9

9 2. Índice. Relación general de módulos. Código Título del Módulo Profesor coordinador del módulo 1 Fundamentos generales, conceptos básicos de proceso y de instrumentación Jose Miguel Sola Sáez 2 Medida de variables de proceso Marcela Jover Urquiza 14 3 Elementos finales de control Antonio Campo López 16 4 Instalación, pruebas, puesta en marcha y mantenimiento de instrumentación Alfonso Camacho López 5 Ingeniería de instrumentación Manuel Bollaín Sánchez 20 6 Instalaciones en atmósferas explosivas y sistemas instrumentados de seguridad Jose Mª Amézaga Santa Coloma 7 Control básico Rafael González Martín 24 8 Sistemas de control Almudena Álvarez Fernández 9 Control de equipos de proceso José Acedo Sánchez Control de procesos energéticos Juan Carlos Maraña Fernández Página 11 Control avanzado multivariable Francisco Cifuentes Ochoa

10 DESCRIPCION MODULOS

11 Módulo: 1 Fundamentos, conceptos básicos de plantas de proceso y de instrumentación Fechas impartición Del 15 al 19 de septiembre de 2014 Duración: 40 horas Coordinador: José Miguel Sola Sáez Responsable del Departamento de Control Avanzado en la Refinería de Somorrostro de Petronor. Ingeniero Químico Trabaja en el Departamento de Control Avanzado desde 1994, participando en proyectos de reinstrumentación y digitalización de unidades de proceso, instalación de analizadores, realizando labores de apoyo en la ingeniería de control básico y puesta en servicio de nuevas unidades, y desarrollando aplicaciones de control avanzado y proyectos de instalación y puesta en marcha de controladores multivariables predictivos. Profesores: Julio Rivas Escudero Asesor de Grandes Proyectos en la Refinería de Somorrostro de Petronor. Ingeniero eléctrico. Ha desarrollado su carrera profesional en Petronor. Anteriormente ha sido Jefe de Instrumentación y Electricidad de Mantenimiento y Jefe de Instrumentación de Ingeniería. En los años 90 lideró el proyecto de Reinstrumentación y Digitalización de la refinería y ha estado involucrado en numerosos proyectos de control avanzado. Jefe del Departamento de Control Avanzado y Sistemas de Producción en la Refinería de Somorrostro de Petronor durante 15 años ( ). Miembro de ISA-España, perteneció a su comité ejecutivo durante 6 años, de los que 3 fue Presidente. Este master se gestó durante su presidencia. Profesor y asesor de este Master de Instrumentación y Control de Procesos. Diego Hergueta González de Ubieta Coordinador del programa Master en Instrumentación y Control. Licenciado en CC Físicas por la Universidad Complutense de Madrid. Ha trabajado en la Cátedra de Termodinámica de la U.C.M, como Técnico de Control de Procesos e Instrumentación en SENER, S.A. y el resto de su carrera profesional se ha desarrollado en Repsol Petróleo, S.A. Durante 15 años trabajó en la Refinería de Puertollano. El primer año como Técnico de Instrumentación, dos años como Jefe de Instrumentación y Control de Procesos en el área de Petroquímica y el resto del tiempo como responsable de Instrumentación y Control de Procesos de todo el Complejo. Desde 1988 hasta principios de 2007 fue Subdirector de Control Avanzado en el área de Refino. Ha sido profesor en la Cátedra Repsol en la asignatura de Control Avanzado de Procesos, es profesor del Master de Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial, ha impartido clases en el curso de Ergonomía de la U.C.M., forma parte del Comité de Expertos de la Comisión Interministerial de Ciencia y Tecnología y es miembro de la International Society of Measurement and Control (ISA). Ha publicado artículos en revistas especializadas y asistido a numerosos congresos y cursos sobre Control de Procesos. Actualmente es coordinador y profesor del módulo de Control de Procesos del master en Refino, Petroquímica y Gas del CSFR. Sergio Mármol Gutiérrez Técnico de Control Avanzado en la Refinería de Somorrostro de Petronor. Ingeniero de Telecomunicaciones. Master en Tecnología y Gestión de Empresas Energéticas (Instituto Superior de la Energía ISE). Ingresa en Petronor en el año 2004, y trabaja en el diseño, desarrollo e implantación de estrategias de Control Avanzado en las distintas unidades de proceso de la refinería de Petronor. 12

12 Objetivos Se trata de fijar desde el principio de Master, todos aquellos conceptos básicos de Física, Química y Matemáticas, que se utilizan de forma habitual en la Instrumentación y el Control de Procesos, distinguiendo por un lado aquellas descripciones y conceptos que son fundamentales para entender los diferentes procesos de aquellos, tales como, precisión, repetibilidad, histéresis, etc. más ligados a la Instrumentación. Descripción 1 A 1 - Fundamentos Conceptos de física, química, termodinámica y matemáticas aplicados a la instrumentación y control de procesos Estados de la materia Termodinámica Mecánica de fluidos, propiedades de los fluidos Combustión y transmisión del calor Magnitudes eléctricas y electromagnéticas Conceptos matemáticos para control 1 A 2 - Conceptos básicos de plantas de proceso Descripción básica de una planta de proceso Fuentes de energía Sistemas de almacenamiento y transporte Sistemas de vapor, aire y agua 1 A 3 Instrumentación. Generalidades Fundamentos de medida: precisión, repetibilidad, banda muerta, histéresis, etc. Variables fundamentales: temperatura, presión, caudal, nivel, rango, span, cero Elementos sensores, transmisores, contactos, conversores de señal Simbología y terminología de instrumentación y control Normas y reglamentos En el último día se realizará una visita a una de las plantas pilotos del Centro de Tecnología de Repsol YPF con objeto de consolidar conceptos de instrumentación impartidos. 13

13 Módulo: 2 Medida de variables de proceso Fechas impartición: Del 13 al 17 de octubre de 2014 Duración: 40 horas Coordinadora: Marcela Jover Urquiza Ingeniero de Proyecto de Técnicas Reunidas. Ingeniero Químico. 18 años de experiencia desarrollando proyectos para plantas de procesos y energéticas. Ha participado en la ejecución de proyectos de: Planta de Gas (Total Fina), Planta TA/PTA (Interquisa Cepsa), Ciclo Combinado Castelnou (Electrabel), Planta de Polímero HPP (G), Proyecto C10 (Repsol Cartagena), Proyecto Kemya (Sabic Arabia), Proyecto DUBA Pemex México. Profesores: Francisco Palacio García Director de Analitec, S.L. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Central de Barcelona (1979). Cinco años como químico analista de laboratorio y 20 años en ingeniería de sistemas de análisis on-line, primero en Sistemas e Instrumentación, empresa en la que llegó a ocupar el cargo de Jefe del Departamento de Analizadores, y luego en Analitec, S.L. Integrante de la Comisión Ejecutiva de la División de Análisis de la ISA desde Ha recibido la distinción de Asociado del Año (Member of the Year, MOY) de la División de Análisis de la ISA (Nueva Orleans, Agosto 2000). Julián Maestro Martín Jefe de División de Proyectos Térmicos en Gamesa Solar. Licenciado en Ciencias Químicas, U. Complutense de Madrid. Diplomaturas en Planificación y Administración de Empresas (CEPADE), en Gestión y Administración de empresas (CIDE) y en Ingeniería Ambiental (EOI). Cursos en CIEMAT, Cranfield, UK y MIT, Boston USA. Ha desarrollado la mayor parte de su carrera profesional en Cegelec como Jefe de Departamento de Ingeniería y Sistemas. A lo largo de 20 años ha participado en numerosos proyectos como Suministrador de Sistemas de Análisis. Entre otras publicaciones podemos destacar el capítulo 9 Sampling & Engineering practices del libro Spectroscopy in Process Analysis (Sheffield Acad. Press ). José Acedo Sánchez Profesor del CSFR. Ingeniero Técnico. Ha desarrollado toda su carrera profesional en el campo de la Instrumentación y el Control en el grupo Repsol. De 1964 a 1980 se ocupa, como técnico de Instrumentación y Control, del mantenimiento de equipos (analizadores, neumática, electrónica y válvulas de control), de supervisión y desarrollo de proyectos y montaje, y de puesta en marcha de unidades. A partir de 1980 en diseño y desarrollo de aplicaciones de Control Avanzado. Responsable de Control Avanzado de Repsol Petróleo Puertollano. Desde 1984 ha publicado artículos en revistas y ha impartido cursos de control. Es autor de los libros Control Avanzado de Procesos, Teoría y Práctica (ed. Díaz de Santos 2002), Instrumentación y Control Básico de Procesos (ed. Díaz de Santos 2006) e Instrumentación y Control Avanzado de Procesos (ed. Díaz de Santos 2006). 14

14 Objetivos Este capítulo tiene por objeto profundizar en los métodos utilizados para llevar a cabo la medición de variables de proceso de plantas indústriales: Analizadores de Proceso Medición de Temperatura Medición de Caudal Medición de Presión Medición de Nivel Instrumentación Inteligente Se proporcionará una descripción de los diversos sistemas de medición desde un enfoque teórico / práctico. Se explicarán los principios físicos - químicos de funcionamiento, campos de aplicación para las diferentes tecnologías, analizando sus ventajas y desventajas. Se revisarán los criterios de selección que se deben considerar para elegir el tipo de instrumento apropiado considerando las características del proceso, de la instalación y de la operación y se establecerá un equilibrio entre los requerimientos técnicos y los presupuestos disponibles. La definición de la información asociada a las hojas de datos (para medición de temperatura, caudal, presión y temperatura) será discutida estableciendo la información requerida correspondiente tanto al proceso como al instrumento. Descripción 2 A 1 - Medida de variables de proceso Caudal, temperatura, presión, nivel y densidad Variables deducidas 2 A 2 - Instrumentación inteligente Transmisores de tecnología avanzada Estructura básica Funcionalidades Comunicaciones 2 A 3 - Sistemas analíticos Introducción a los analizadores de proceso Tipos de analizadores Sistemas de análisis Adquisición y mantenimiento de sistemas de análisis Aplicaciones de los analizadores Ingeniería de proyecto de sistemas de análisis 15

15 Módulo: 3 Elementos finales de control Fechas impartición: Del 17 al 21 de noviembre de 2014 Duración: 40 horas Coordinador: Antonio Campo López Ingeniero Técnico en Electrónica Ind. Comenzó su actividad en las refinerías de Río-Gulf y posteriormente PETRONOR. Ha trabajado en el Dpt. de Ingeniería de Aplicaciones de válvulas de control, en Masoneilan, DRESSER. desde 1972 hasta 2011; 39 años. Amplia experiencia en la selección y aplicación de válvulas de control en todos los sectores industriales, principalmente, Energía, Químico, Petroquímico, Papel, Tratamiento de Agua, y otros servicios en general. Ha publicado artículos sobre válvulas de control en revistas técnicas y participado en cursos y reuniones técnicas. Es autor del libro VALVULAS DE CONTROL, Selección y Cálculo publicado en ISA-España. Junio 2014, Ed. Díaz de Santos.. Profesores: Juan Carlos Maraña Fernández Responsable de Instrumentación y Control y Director de Proyectos en la ingeniería IDOM. Ingeniero Técnico Industrial Desde 1990 a 2000 ha desarrollado proyectos en modalidad llave en mano (10 años), y desde el año 2000 a la actualidad ha estado involucrado en proyectos desde el la modalidad de ingeniería, en ambos casos para Plantas de Proceso ( Energía, Refino, Pasta y Papel, Petroquímica, Farmacia, etc.). Posee experiencia en áreas como gestión, coordinación, diseño conceptual, básico, detalle, compras, seguimiento, asistencia a puesta en marcha, cursos de formación, etc., principalmente en lo relativo a Instrumentación y Control. Por último ha sido Presidente de ISA España, miembro activo de la comisión ejecutiva de ISA España durante 10 años, asesor de la Feria de Automatización Tecniexpo, revisor del libro Válvulas de Control. Selección y Cálculo, y ha publicado diversos artículos en la revista Automática e Instrumentación. David Ruiz Gil Jefe de Ventas en Dresser Masoneilan Ingeniero Técnico en Electrónica Industrial Desde el año 2000 trabaja en Dresser Masoneilan. Experiencia en la aplicación de válvulas de control en los sectores industriales Químico, Petroquímico, Energía, Refino y otros. Especialista en posicionadores digitales para Control y Emergency Shut Down. 16

16 Objetivos Los elementos finales de control tienen un papel fundamental en el Control de Procesos y tanto la metodología de cálculo y selección como su posterior mantenimiento exigen unos conocimientos muy específicos, no sólo contemplados como instrumentos individuales sino también como elementos funcionales dentro del lazo de control. En este Módulo-3, dedicado a los elementos finales de control estudiaremos aquellos equipos que manipulan y regulan los productos, normalmente en estado líquido y gas, dentro de las plantas de proceso continuo. Se pretende alcanzar un conocimiento práctico de los tipos de válvulas automáticas (auto-reguladas y onoff) y las de control. Sus aspectos mecánicos, constructivos y de diseño que son necesarios para un adecuado cálculo y selección para terminar con la especificación completa de la válvula. Estudio de los fenómenos físicos asociados al derrame y su influencia en el cálculo, selección de válvula, rendimiento y seguridad de la planta en que trabajen. Operación de las válvulas. Actuadores e instrumentos asociados, analógicos y digitales; su integración en el control del proceso. Montaje, puesta en marcha y organización del mantenimiento. En este módulo se incluye también una visión general de las válvulas de seguridad. Todo esto facultará al ingeniero de instrumentación y a los profesionales relacionados, técnicos ó técnicoscomerciales, para su óptima participación en las diversas fases de desarrollo de un proyecto ó en la explotación de una unidad de proceso. Facilitará su relación con otros departamentos: procesista, piping, mecánico, eléctrico, usuario final, en una búsqueda e intercambio de información que posibilite la mejor obtención de datos y criterios para el cálculo y selección del elemento final de control. Descripción 3 A - Elementos finales de control 3A1. Visión general de los elementos finales de control Válvulas automaticas on-off. Autorreguladas. Otros elementos finales de control 3A2. Válvulas de control Tipos, criterios selección 3A3. La válvula como equipo mecánico Normas, materiales, rating, fugas, etc 3A4. Operación de una válvula de control. Posicionadores Actuadores, posionadores, accesorios 3A5. Análisis de fenómenos físicos. Líquidos: Cavitación Flash. Gases: ruido. 3A6. La válvula como instrumento dentro del lazo de control Caracteristicas. Respuesta dinámica. Comunicación digital 3A7. Montaje válvulas de control. Puesta en marcha y mantenimiento 3A7.Válvulas de seguridad: terminología, definiciones y tipos básicos 3 B 6 Especificaciones de ingeniería de válvulas de control Preparación de datos de cálculo y hojas de datos Cálculos en diversos regimenes de derrame Selección final de válvulas 3 C 1 Demostraciones con válvulas de control Diversos tipos de cuerpos, tapas, internos Parametrización posicionadores inteligentes, Hart y FieldbusF 17

17 Módulo: 4 Instalación, pruebas, puesta en marcha y mantenimiento de instrumentación. Ajuste y calibración de instrumentos. Fechas impartición: Del 15 al 19 de diciembre de 2014 Duración: 40 horas Coordinador: Alfonso Camacho López Ingeniero de Proyectos en Estudios e Ingeniería Aplicada EIA. Ingeniero Técnico de Minas Ha trabajado 8 años en la Refinería de RepsolYPF de Puertollano como instrumentista de mantenimiento, supervisor de montaje y técnico de puesta en marcha, 13 años en SENER como Ingeniero de Instrumentación y desde 1987 desarrolla su actividad profesional en Estudios e Ingeniería Aplicada EIA, desde donde ha sido cedido a Petronor como Ingeniero de Proyectos para la gestión, supervisión y ejecución de proyectos internos y para la supervisión de la instrumentación y los sistemas de control distribuido de las nuevas unidades de proceso. Profesores: Francisco Javier Arribas Calvo Técnico Control Avanzado de la Refinería de Somorrostro de Petronor. Ingeniero Técnico Industrial. Trabajó durante 10 años en la división industrial de Honeywell como técnico de servicio de sistemas de control, dedicándose a puestas en marcha, mantenimiento y formación, en industrias del sector químico y petroquímico, tanto en España como en el extranjero. Después trabajó como técnico de Instrumentación en Petronor durante 6 años, y desde el año 2007 trabaja como técnico de Control Avanzado en Petronor, donde está dedicado a proyectos. Ricardo Conde Cavero Jefe de Operaciones de la Planta de ENAGAS en Cartagena Doctor en Ingeniería Industrial por la UPCT, MBA por la ENAE e Ingeniero de Minas por la UPM. Experto en gestión de mantenimiento certificado por la Asociación Española de Mantenimiento (AEM). Premio español de mantenimiento Ha desarrollado su carrera profesional en la industria de proceso: SCAP Europa (2 años como ingeniero de control), INTECSA UHDE (como Ingeniero de Instrumentación y control), GE PLASTICS (como jefe de Mantenimiento). Ha participado con ISA España desde sus inicios como ponente e instructor en cursos y masters. Actualmente forma parte de la junta directiva de la asociación española de mantenimiento AEM donde participa activamente como ponente y profesor en congresos y cursos. Ha publicado numerosos artículos en revistas profesionales. Julio Rivas Escudero Asesor de Grandes Proyectos en la Refinería de Somorrostro de Petronor. Ingeniero eléctrico. Ha desarrollado su carrera profesional en Petronor. Anteriormente ha sido Jefe de Instrumentación y Electricidad de Mantenimiento y Jefe de Instrumentación de Ingeniería. En los años 90 lideró el proyecto de Reinstrumentación y Digitalización de la refinería y ha estado involucrado en numerosos proyectos de control avanzado. Jefe del Departamento de Control Avanzado y Sistemas de Producción en la Refinería de Somorrostro de Petronor durante 15 años ( ). Miembro de ISA-España, perteneció a su comité ejecutivo durante 6 años, de los que 3 fue Presidente. Este master se gestó durante su presidencia. Profesor y asesor de este Master de Instrumentación y Control de Procesos. 18

18 Objetivos En este módulo se estudian los criterios, técnicas, normas, códigos especificaciones y mejores practicas, para el diseño e instalación de instrumentos en plantas industriales de proceso. Se analizan las particularidades de medida de las distintas variables de proceso y se indican las mejores opciones para cada tipo de medida. Se indican criterios de organización para la recepción, pruebas y puesta en marcha de la instrumentación y sistemas de control, y se complementa el módulo con una amplia exposición de las técnicas de gestión y organización del mantenimiento de instrumentación, así como de los métodos y herramientas informáticas mas utilizadas. Con instrumentos y herramientas del mercado, se efectúan prácticas de ajuste y calibración de instrumentos de presión, presión diferencial, nivel y temperatura. Descripción 4A1- Instalación de Instrumentación - Tuberías y accesorios - Elementos de caudal - Conexiones de temperatura - Medidas de temperatura - Conexiones de instrumentos de caudal - Conexiones de presión y nivel - Transmisión de señales - Organización de señales - Diseño de cableado 4A2- Pruebas y puesta en marcha - Diseño de ingeniería - Pruebas FAT - Instalación y puesta en servicio - Pruebas SAT - Puesta en marcha - Trabajos posteriores - Otras consideraciones 4A3- Mantenimiento de Instrumentación -Visión del mantenimiento -Sistemas de Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador. -Fiabilidad/ Mantenibilidad. -Control de costes de Mantenimiento. -Mantenimiento preventivo. -Técnicas de diagnósticos. -Contratación del Mantenimiento -Planificación y programación de los trabajos -Gestión de Materiales y repuestos -Auditorías de mantenimiento Sección 4A4- Consideraciones en Ingeniería para el mantenimiento posterior. -Redundancias de instrumentos críticos y de alimentaciones. -Diseño para la disponibilidad de los de los instrumentos / sistema de instrumentación - Diseño para la fiabilidad de los de los instrumentos / sistema de instrumentación - Diseño para la mantenibilidad de los instrumentos / sistema de instrumentación - Diseño para la seguridad de los instrumentos / sistema de instrumentación 4B1- Ajuste y calibración de Instrumentación - Presión y presión diferencial - Instrumentos de temperatura - Instrumentos de nivel 19

19 Módulo: 5 Ingeniería de instrumentación Fechas impartición: Del 12 al 16 de enero de 2015 Duración: 40 horas Coordinador: Manuel Bollaín Sánchez Consultor de Instrumentación y Control y Procedimientos de Ingeniería Ingeniero Aeronáutico. Durante 25 años trabajó en SENER donde alcanzó el cargo de Jefe del Departamento de Instrumentación y Control, participando en multitud de proyectos, tanto industriales como de defensa. Posteriormente, también trabajó en Azucarera Española, donde desarrolló un programa de modernización de los sistemas de instrumentación y control de todas las fábricas del grupo a lo largo de ocho años. En los últimos años ha sido Director del Centro Operativo de Madrid de TSK y Presidente de ISA España durante dos años así como asesor de proyectos de investigación y desarrollo para la Unión Europea. Profesores: Carmen Valverde Rujas Directora de Proyecto de Foster Wheeler Iberia, S.A. Licenciada en Ciencias Químicas (U. Complutense-Madrid especialidad Ingeniería). Diplomada en Plásticos y Caucho en el Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros del CSIC. Experiencia de 18 años en Ingeniería de Instrumentación desarrollando tareas de gestión, coordinación, diseño, cálculo, especificación y supervisión de montaje de instrumentación para plantas de Gas, Químicas, Petroquímicas y Farmacia. Jesús Vallejo Barquín Jefe de servicio post-venta para la región sur de Europa en Honeywell. Ingeniero Naval. Ha trabajado en Honeywell durante más de 15 años en diferentes posiciones en ventas como Jefe de Cuentas y como jefe de Servicio postventa para España y Portugal en la división industrial y como jefe de Servicio para división industrial y de Climatización y Seguridad durante dos años. Virginia Centeno Rodríguez Líder de Requisiciones: EPC, Kemya Elastomer Project para SABIC, Saudi Arabia. Ingeniero Químico por la Universidad Rey Juan Carlos Ingeniero Instrumentación: FEED, Phenol-Cumene Project para CEPSA, Shangai. Supervisor de obra, soporte de ingeniería on site: EPC, Conversao da Refinaria de Sines, GALP, Portugal. Líder de la unidad de LPG: EPC, Conversao da Refinaria de Sines, GALP, Portugal. Ingeniero Instrumentación Junior: FEED, 10 MMTA Refinery Project para PETROCHINA, Guangxi. Becario Instrumentación: -Implantación de SmartPlant Material, MARIAN. 20

20 Objetivos: Este módulo sirve para dar comienzo a una de las actividades más interesantes del Master, que es el desarrollo de un proyecto de Instrumentación. Para ello, se imparte conocimiento de cómo afrontar un proyecto en general y uno de Instrumentación en particular. Se explica el tratamiento de Unidades Paquete, sistemas auxiliares, documentación específica de Instrumentación y gestión técnica y de compras del proyecto. Durante las tardes y bajo la tutoría de los profesores del módulo, los alumnos inician el desarrollo del proyecto, aplicando los conocimientos impartidos no sólo en este módulo sino también los vistos en los anteriores. Descripción: 5 A 1 Proyectos Industriales Generalidades Documentos y estudios previos Sistemas auxiliares Ingeniería Básica 5 A 2 - Proyectos de instrumentación Objeto y características Documentación de partida Metodología de trabajo 5 A 3 - Documentación de instrumentación Especificaciones generales Hojas de datos y cálculos Requisiciones Montaje 5 A 4 - Gestión técnica de compras y control del proyecto Requisiciones, compras y revisión de documentación del vendedor Unidades paquete Inspecciones Contratos de montaje Control del proyecto Gestión económica. Planificación. Horas y recursos 5 C 1 Prácticas de proyecto de ingeniería de instrumentación 21

21 Módulo: 6 Ingeniería de instrumentación Fechas impartición: Del 9 al 13 de febrero de 2015 Duración: 40 horas Coordinador: José María Amézaga Santa Coloma Ingeniero Industrial por la Escuela Superior de Ingenieros de Bilbao. Es profesor o coordinador de cursos sobre instalaciones en atmósferas explosivas. Como profesional libre, ha realizado proyectos de clasificación de áreas peligrosas, revisado y ejecutado documentos de protección contra explosiones, asesoramiento a fabricantes de material ATEX y a diversas ingenierías en asuntos relacionados con ATEX, todo ello en diversas industrias e instalaciones. Es vocal, como experto, de los grupos de trabajo y comités técnicos CENELEC e IEC de materiales e instalaciones en atmósferas explosivas. Hasta el año fue ingeniero de electricidad, responsable de la especialidad en proyectos gestionados por la Dirección de Ingeniería de REPSOL YPF para las empresas del grupo. Anteriormente desarrolló la misma actividad en PETRONOR Profesores: Gabriela Reyes Delgado Jefe del Departamento de Seguridad Industrial de INERCO,S.A. Ingeniero Industrial especialidad Química Durante siete años ha sido Técnico del departamento de Seguridad Industrial de INERCO,S.A, por lo que cuenta con una dilatada experiencia en la aplicación de la metodología HAZOP (Hazard and Operability Study), en otras metodologías de identificación de riesgos, y en el desarrollo de Análisis SIL de acuerdo a las Normativas ANSI/ISA-S e IEC 61508/61512 sobre seguridad funcional. Ha impartido numerosos cursos y ponencias sobre estos temas. Ángel Vega Remesal Catedrático de Ing. Eléctrica en la E.T.S.I. Minas. Dr. Ingeniero de Minas. Responsable del área ATEX del Laboratorio Oficial J.M. Madariaga, colaboración con este laboratorio desde Presidente de comité de normalización AEN/CTN202/SC31 de equipos eléctricos para atmósferas explosivas. Miembro del grupo ExNB de organismos notificados para la directiva ATEX. Vocal en comités técnicos y grupos de trabajo CENELEC/IEC en el ámbito de equipos eléctricos para atmósferas explosivas. Julio Rivas Escudero Asesor de Grandes Proyectos en la Refinería de Somorrostro de Petronor. Ingeniero eléctrico. Ha desarrollado su carrera profesional en Petronor. Anteriormente ha sido Jefe de Instrumentación y Electricidad de Mantenimiento y Jefe de Instrumentación de Ingeniería. En los años 90 lideró el proyecto de Reinstrumentación y Digitalización de la refinería y ha estado involucrado en numerosos proyectos de control avanzado. Jefe del Departamento de Control Avanzado y Sistemas de Producción en la Refinería de Somorrostro de Petronor durante 15 años ( ). Miembro de ISA-España, perteneció a su comité ejecutivo durante 6 años, de los que 3 fue Presidente. Este master se gestó durante su presidencia. Profesor y asesor de este Master de Instrumentación y Control de Procesos. Inmaculada Fernández de la Calle Licenciada con Grado en Ciencias Químicas en la Universidad Complutense de Madrid en la Especialidad de Química Industrial. Experta en Seguridad Funcional con certificación (CFSE). Amplia y reconocida experiencia en Instrumentación y en Seguridad Funcional, actualmente trabaja en TÉCNICAS REUNIDAS, S.A. como líder de especialidad, desarrollando además Guías de Cálculo e Instrucciones de Trabajo relacionadas con la Seguridad Funcional y Válvulas tanto de control, todo nada y seguridad. Durante cinco años estuvo vinculada a INTECSA INDUSTRIAL. Realiza labores docentes tanto en su empresa como en ISA España, impartiendo el curso sobre Válvulas de Seguridad y Dispositivos de Alivio y la 2ª parte del curso de Experto en Seguridad Funcional. Además como docente está vinculada a otras empresas para impartir cursos de válvulas de control y seguridad. Es miembro de ISA España y participa activamente en las Reuniones Técnicas. 22

22 Objetivos Este módulo comprende dos partes: Una, corresponde a las instalaciones en emplazamientos donde haya riesgo potencial de presencia de una atmósfera explosiva; la otra parte, comprende los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS). En las instalaciones donde hay o puede haber atmósferas explosivas gaseosas o pulverulentas, es necesario el cumplimiento de unos reglamentos y normas específicos, cuyo objetivo es determinar el grado de peligrosidad de cada emplazamiento y exigir que las instalaciones y aparatos eléctricos y de instrumentación cumplan unos requisitos adicionales para que no actúen como fuente de ignición en servicio normal Los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) comprenden los sensores, la lógica de control y los elementos finales con el propósito de vigilar el funcionamiento de los equipos de proceso en funcionamiento normal y adoptar las actuaciones necesarias para llevar las instalaciones a una situación segura cuando haya una disfunción o anomalía. Comprenden las paradas de seguridad y de emergencia, así como la generación de las alarmas correspondientes. Para cada instalación hay que determinar el índice SIL de cada una de las funciones instrumentadas de seguridad (SIFs) requeridas. El objetivo de las dos partes del módulo es que los alumnos conozcan la existencia de estos requisitos especiales, necesarios para diseñar y mantener las instalaciones y así proteger la salud de los trabajadores y conseguir un funcionamiento seguro. Descripción 6 A1- Instalaciones en atmósferas explosivas - Generalidades - Clasificación de emplazamientos peligrosos con presencia de líquidos, gases o polvos - Modos de protección - Seguridad intrínseca - Instalaciones en emplazamientos peligrosos - Electricidad estática - Exigencias administrativas para un proyecto nuevo - Ídem para una instalación existente - Documento de protección contra explosiones 6 A2- Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) - Introducción al análisis de riesgos industriales - Marco legislativo - Métodos de identificación y análisis de riesgos - Estudio HAZOP - Capas de seguridad - Ciclo de vida - Metodologías para el cálculo del índice SIL - Diseño conceptual y de detalle - Relación entre los sistemas de control y de seguridad - Pruebas, puesta en marcha y mantenimiento - Ejercicios y problemas prácticos 23

23 Módulo: 7 Control básico Fechas impartición: Del 9 al 13 de marzo de 2015 Duración: 40 horas Coordinador: Rafael González Martín Jefe Departamento Control Avanzado y Sistemas de Producción en la Refinería de Somorrostro de PETRONOR. Ingeniero (Automática y Electrónica Industrial) por la U. de Mondragón, Msc. in Control Engineering (UMIST, U.K.) y doctorando en el Dpto. de Automática (F. de Ciencias-UNED). 19 años de experiencia profesional: 4 en proyectos de control para el Grupo Cooperativo Mondragón y 15 años en Aplicaciones de Control Avanzado en la refinería de PETRONOR. Imparte clases de Control de Procesos en la U. de Mondragón, y cursos y seminarios relacionados con Control Avanzado. Profesores: Ismael Pereda Alonso Jefe de Procesos y Herramientas. Dirección de Seguridad y Medioambiente. Ingeniero de Minas. Lleva trabajando en Repsol YPF desde 1994 pasando por diferentes puestos: Investigador en el Centro Tecnológico, Técnico de Control Avanzado en Refino España y Gestor de Seguridad y Medioambiente en la DSMA hasta ocupar el puesto actual. Desde hace varios años es formador interno en los master del Centro Superior de Formación Repsol y de ISA España. Francisco J. Alonso Arconada Técnico de Control Avanzado en Repsol Petróleo. Ingeniero Industrial (especialidad automática y electrónica) por la Universidad de Valladolid, Ha desarrollado su actividad profesional en Repsol Petróleo en la Subdirección de Control Avanzado e Instrumentación de las oficinas centrales de Madrid donde ha trabajado en: Diseño, desarrollo e implantación de estrategias de Control Avanzado en las Unidades de Proceso de las diferentes refinerías; Digitalización y reinstrumentación de Unidades de Proceso; Desarrollo de proyectos de Control Multivariable; Desarrollo de cálculos inferenciales; Participación en proyectos de inteligencia artificial. Durante el curso 1991/1992, como profesor del departamento de proyectos impartió clases en la ETSII de la Universidad de Valladolid, colaborando activamente en proyectos con empresas. Ha participado como profesor en cursos organizados por la ISA y en master organizados por la EOI. 24

24 Objetivos El objetivo de este módulo es empezar a trabajar en el Control de Procesos. Se explican todos los conceptos relacionados con el control básico y los algoritmos utilizados en la base de dicho control. Se analizan en profundidad las técnicas de control sobre las que se va a soportar el control de más nivel: Control de Ratio, en Oposición, Rango Partido, control Feedforward, Override, Compensación de tiempo muerto, etc. Se incluye también la enseñanza no solo teórica sino también práctica, de las diferentes técnicas de sintonía de lazos, utilizando simuladores para la parte práctica. Descripción 7 A 1 Control básico Control servo y regulatorio Dinámica del proceso Sensores y transmisores Válvulas de control Controladores básicos Control ratio Control en cascada Control feedforward Control override y selectivo Compensación de tiempos muertos 7 A 2 Sintonía de lazos de control Métodos de sintonía teóricos/empíricos Selección del método empírico Método de Harold L. Wade Método de Cecil Smith Método de Ziegler-Nichols Método de Cohen Coon Control de nivel Otros procesos 7 C Práctica de sintonía de lazos 25

25 Módulo: 8 Sistemas de control Fechas impartición: 6 al 10 de abril de 2015 Duración: 40 horas Coordinadora: Almudena Álvarez Fernández Jefa de Propuestas de Soluciones de Control del Área Sur de Europa en Honeywell Process Solutions. Licenciada en Ciencias Químicas (Universidad Complutense de Madrid), especialidad Ingeniería Química. Ingeniera de Seguridad Funcional certificada por TÜV. Abarca 25 años de experiencia en desarrollos de soluciones de control, en funciones de ingeniero de aplicaciones, soporte técnico a ventas, consultoría y gestión de propuestas de sistemas y soluciones globales de control a nivel nacional e internacional, en la División Industrial de Honeywell. Previamente trabajó en el Departamento de Sistemas de Control de Repsol Petróleo. Profesores: Manuel Lázaro Gallardo Actualmente, desde 2008, en la empresa Emerson Process Management en la División PSS (Sistemas de control), como ingeniero de ventas para Sistemas de control y seguridad (DeltaV). Con anterioridad, desde 1995 hasta 2008, he estado en la empresa Siemens, dentro de la división de automatización industrial. Desde 1995 hasta 1999 estuve dentro del departamento de formación y sopore técnico-comercial en todo lo relacionado con PLCs (Series S5 y S7). Desde 1999 hasta 2008, estuve en el grupo de control de procesos, en todas las facetas relacionadas con sistemas de control y seguridad en plantas de proceso (PCS7), tanto en aspectos técnicos, comerciales y de consultoría. Asimismo he trabajado en el ámbito de proyectos de seguridad con Sistemas Instrumentados de Seguridad, desde su aparición. Jesús Villena López Director de Ergotec, empresa especializada en el papel del ser humano en los sistemas complejos de alto riesgo. Ergónomo (CNAM-París), European Ergonomist (CREE-Holanda). Ha participado en la concepción de la organización del trabajo, la documentación de operación, los HMIs de control y supervisión, el equipamiento y las salas de control de sectores industriales como la industria petroquímica, el nuclear o el control del tráfico aéreo, sectores en los que desarrolla su actividad desde Francisco Díaz-Andreu García Director de Compras y Contrataciones de Ingeniería en la Dirección de Ingeniería de Repsol. Ingeniero de Telecomunicación por la Universidad Politécnica de Madrid. Anterior en REPSOL: Director de Estrategia y Proveedores en la D. Compras y Contratos. Jefe del departamento de Control Avanzado e Instrumentación de la Dirección de Ingeniería de Repsol. Otros: Profesor en master de Repsol de Compras y de Control de Procesos. Presidente fundador de la Sección Española de la ISA. 26

26 Raúl Blanco Morales Técnico de Optimización de Costes Operativos en Repsol : Técnico de Control Avanzado de Repsol : Jefe de Mantenimiento Instrumentación en la refinería de Petróleo Coruña : Técnico de Mantenimiento Instrumentación en la refinería de Petróleo Coruña. Ingeniero Industrial Electricidad (Automática y electrónica industrial) UPM 1998 José Ramón Salgado Bito Jefe de ingeniería de instrumentación en Emeson Process Management. Con anterioridad desempeñó puestos como: ingeniero de sistemas, jefe de proyecto y jefe de producto de Instrumentación. Durante 11 años desarrolló su carrera como instrumentista, técnico de instrumentación, técnico de programación de mantenimiento y jefe de instrumentación en la Refinería de Repsol Petróleo (complejo de Tarragona) Héctor David Puyosa Piña Senior Manager de la Gerencia Técnica de SABIC en Cartagena, responsable de los departamentos de Ingeniería de Proceso, Automatización y Control de Procesos, e Ingeniería y Construcción de Proyectos Industriales. Profesor asociado en la Escuela de Ingenieros Industriales de Cartagena (UPCT) desde Ingeniero de Telecomunicación (1984, Universidad Simón Bolívar - Venezuela) y Doctor en Ingeniería Industrial por la Universidad de Murcia (2000). Más de 25 años de experiencia en el diseño, mantenimiento, operación y mejora de plantas industriales principalmente en los sectores de producción de plásticos de ingeniería y la explotación y transformación de gas y petróleo. Miembro del grupo de trabajo internacional ISA-99 que desarrolla las recomendaciones de ciberseguridad para los sistemas de control y automatización industrial bajo el estándar ISA Javier Casado Calvo Líder de Desarrollo de Negocio en Honeywell Process Solutions en España. Licenciado en Ciencias Físicas por la universidad autónoma de Madrid. Master de Gestión Industrial en la Escuela de Organización Industrial de Madrid. De 1996 a 1997 trabajó para el departamento de control avanzado de Repsol Petróleo, y desde entonces ha desarrollado su actividad profesional en Honeywell España. Ha desempeñado diferentes funciones, como ingeniero de proyecto de sistemas de información de plantas, jefe de proyecto, soporte de ventas y consultoría, y responsable comercial de distintos clientes. 27

27 Objetivos Los objetivos de este módulo son: o Afianzar conceptos de los Sistemas de Control Distribuido y las bases de un proyecto de control. o Analizar los elementos y requisitos claves para la generación de una especificación técnica de Sistemas de Control así como la mejor manera de realizar el análisis de ofertas. o Particularizar el estudio y la metodología asociados a PLCs como solución de control. o Analizar las posibilidades de la utilización de un SCADA. o Contemplar como elemento clave en el diseño de una solución de control los conceptos de Ergonomía. o Analizar los conceptos asociados a la Ciberseguridad. El contenido del mismo abarcará desde aspectos puramente conceptuales hasta el estudio de casos prácticos de configuración de puntos/gráficos en sistema de control y de lógicas de enclavamientos en PLCs. El módulo finalizará con una visita a una Instalación industrial. Su contenido o temario está orientado a personal de ingenierías, suministradores (fabricantes) así como a usuarios finales de todo tipo de industrias. Los alumnos deberán de disponer de una formación básica en Instrumentación y Control con objeto de que puedan asimilar de manera correcta los contenidos del módulo. En el caso de jóvenes titulados, dichos conocimientos se pueden adquirir en los módulos anteriores. Descripción 8 A1- Sistemas de Control - Fundamentos, funcionalidades. Niveles de control. - Arquitecturas: centralizadas, distribuidas, unidades remotas, redes - Proyecto de Sistema de Control - Diseño y configuración. Implementación en un simulador. - Tendencias 8 A2-Ergonomía - Diseño de Salas de Control - El Factor humano en Salas de Control - Gestión de alarmas - Documentación 8 A3-Petición de Oferta y su análisis en un SCD - Documento de Petición de Oferta de un SCD. Criterios fundamentales y opciones - Análisis de Ofertas de un SCD. Criterios fundamentales 8 A4- PLCs - Conceptos - Especificación - Lenguajes Lógicos - Métodos de Programación - Realización de un caso práctico 8 A5- Sistemas wireless - Introducción: Redes Wireless en entorno industrial - Red WirelessHart (Estándar IEC/UN 62591) 8 A6- Ciberseguridad - Vulnerabilidad de los sistemas de control a ataques informáticos - Elementos de un programa de ciberseguridad (ISA 99) de los SCD - Medidas de mitigación de riesgo y buenas prácticas en ciberseguridad 8 A7- Ingeniería de buses de campo - Introducción buses de campo para control de proceso - Foundation Fieldbus: Componentes, topología, diseño, bloques de función, etc. - Impacto en las actividades de un proyecto 8 B3-Scadas y Sistema de información de planta - Explicación sobre un caso real de las diferentes utilidades de un SCADA 8 C-Visita a Instalación Industrial 28