AutomationToday. La Empresa. La revolución del siglo XXI se basa en la conectividad y es impulsada por la información

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1 AutomationToday AMÉRICA LATINA AGOSTO / 2014, AÑO 15, Nº 42 La Empresa Conectada La revolución del siglo XXI se basa en la conectividad y es impulsada por la información Casos de éxito incluyen la creación de un laboratorio de automatización en Brasil y la puesta en marcha de un terminal de combustibles en Puerto Rico Preguntas y respuestas sobre seguridad y computación en nube Manejo a distancia de problemas relacionados al mantenimiento

2 Carta al LECTOR Transformación Ante la convergencia progresiva entre las áreas de Tecnología de la Información (TI) y Tecnología de la Automación (TA), temas relacionados a software y redes industriales, a la computación en nube y a nuevos paradigmas tecnológicos dirigen cada vez más nuestras acciones de Marketing, mediante eventos técnicos, newsletters electrónicas y, también, por esta revista. La distancia entre la planta y los niveles de gestión nunca había sido tan corta, y hemos intentado mantenerlo a usted, lector, al compás de esta transformación. La Empresa Conectada es el tema de esta edición y también estará presente en la Automation Fair 2014, en noviembre, en California. Lo invitamos a compartir con ingenieros, expertos, líderes sectoriales de Rockwell Automation y de nuestros socios en el mayor evento de automatización industrial de las Américas. Mientras tanto, esperamos que el contenido de esta edición ofrezca información relevante para su día a día. Disfrute su lectura! Eliana Freixa Gerente de Marketing Regional América Latina CONTÁCTENOS Envíe sus comentarios y sugerencias sobre la revista Automation Today y los artículos publicados a Su opinión es muy importante! Muchas gracias. AutomationToday es una publicación cuatrimestral de Rockwell Automation. Todos los derechos reservados. El contenido de esta publicación no puede ser reproducido, total o parcialmente, sin la autorización expresa de Rockwell Automation. COORDINACIÓN GENERAL Eliana Freixa (Gerente de Marketing Regional - América Latina) (55 11) EQUIPO EDITORIAL Rebecca Archibald (The Journal Executive Publisher - Rockwell Automation) Theresa Houck (Editora Ejecutiva The Journal - Putman Publishing) Márcia M. Maia (Periodista responsable y redactora en el Brasil - Mtb Interativa Comunicação) FOTOGRAFÍA Archivo Rockwell Automation e shutterstock.com TRADUCCIÓN Steven Avey (Rockwell Automation) DISEÑO Y PRODUCCIÓN Proyecto y diagramación: Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) Circulación: 15,000 ejemplares OFICINAS REGIONALES Oficina principal para América Latina : Argentina: Brasil: Región del Caribe: Chile: Colombia: Costa Rica: México: Perú: Venezuela: Todos los productos y tecnologías mencionados en Automation Today son marcas registradas y propiedad industrial de sus respectivas empresas. 2 AUTOMATION TODAY AGOSTO 2014

3 Reporte de PORTADA La Empresa Conectada 14 El horizonte sin fronteras físicas, que se abre a partir de la Empresa Conectada, representa posibilidades tan grandes como los retos inherentes a la movilidad 4 DESTACADOS Evento conjunto para profesionales de TI y TA, Simposio de Seguridad 6 PRODUCTOS Stratix 5100 VAP y Guardmaster 440 CR NOTA RELACIONADA SERVICIOS El potencial de la Empresa Conectada Expertos on-demand 18 TECH TIPS Preguntas y respuestas sobre computación en nube y los aspectos de seguridad relacionados SUSTENTABILIDAD CASOS DE ÉXITO CONTACTOS Inteligencia energética se convierte en ahorros Brasil y Puerto Rico comparten proyectos exitosos con el uso de la tecnología y de los servicios de Rockwell Automation Encuentre la dirección más cercana a su empresa AGOSTO 2014 AUTOMATION TODAY 3

4 DESTACADOS Convergencia de expertos Actividad conjunta muestra capacidad para ayudar al mercado en sus desafíos tecnológicos Cisco Systems, Paduit y Rockwell Automation reunieron a 44 profesionales de 21 empresas de gran importancia en el evento Conectividad Total Integrando la planta al ámbito corporativo, realizado en mayo en la ciudad de São Paulo. Las empresas presentaron sus soluciones para conectividad, movilidad, seguridad e infraestructura de redes Ethernet industriales. Cisco dio una conferencia sobre el concepto de IoT (Internet of Things) y los posibles impactos en las redes industriales y en los negocios. La infraestructura de redes industriales fue el tema abordado por Panduit, mientras que Rockwell Automation se enfocó en la integración segura y e iciente de los ámbitos productivo y corporativo. La conectividad y movilidad en ámbitos seguros de red son los desa íos más grandes que se enfrentan en la integración de TO (Tecnología de la Operación Automatización) con TI (Tecnología de la Información), destacó el ingeniero Jorge Rosa, Gerente de Productos de Arquitectura y Software de Rockwell Automation. Y, por primera vez, el número de profesionales de TI estaba equilibrado con el de TO, señalando que la cercanía entre las dos áreas es un hecho y es de initivo, concluyó. Safety Symposium en Mexico Es un hecho. No existe una máquina 100% segura. De ahí nace la necesidad de reducir riesgos. También es un hecho que con el uso de modernas tecnologías de seguridad las empresas logran ser 5% a 7% más eficientes, tienen de 2% a 4% menos tiempo improductivo no programado y reducen 50% de los accidentes, en relación al promedio de la competencia. Estos fueron algunos de los temas de Safety Symposium, realizado en Mayo por Rockwell Automation, en la Ciudad de México. Durante el evento se pusieron en discusión temas como los Estándares de Seguridad y Tendencias, Madurez en Seguridad Industrial, Iniciativas, Aplicaciones y Soluciones de Seguridad. Según Jimmy Alvarez, Gerente de Seguridad para la región de America Latina, los dispositivos de seguridad no eliminan los riesgos, apenas los amenizan. Por eso, él resalta que las acciones de seguridad deben cumplir con tres ejes básicos: protección adecuada, procedimientos adecuados y capacitación. Muchas empresas aún sacrifican la productividad para alcanzar metas de seguridad cuando, en realidad, la seguridad es un facilitador que hace que la eficiencia y la productividad aumenten, observa Chris Brogli, Gerente de Desarrollo Global para Negocios de Seguridad, de Rockwell Automation. Él destaca que la madurez en seguridad se apoya en tres Ces : Cultura actitud, responsabilidad y compromiso Cumplimiento y procedimientos Capital inversión en tecnología Tendencia El experto de Rockwell Automation aún afirma que observa en el mercado como un todo, señales de mayor transparencia en el abordaje de los temas relacionados a la seguridad, dado que también se asocian a ellos riesgos financieros, jurídicos y de imagen. Hoy, aumenta el cuidado con la reputación y la preservación de la marca, afirma Geoff Sieron, experto en producto de Rockwell Automation. Como tendencia, él señala el uso de soluciones que armonicen la seguridad y productividad, contemplando productos y arquitectura totalmente integrados, que proporcionen menos tiempo de ingeniería y mantenimiento, mayor rendimiento y un retorno más rápido de la inversión. En el futuro, todos los productos tendrán algún nivel de seguridad asociado, concluye. 4 AUTOMATION TODAY AGOSTO 2014

5 AUTOMATION FAIR Y 20 DE NOVIEMBRE DE 2014 ANAHEIM CONVENTION CENTER ANAHEIM, CA El principal evento de automatización de las Américas En Automation Fair 2014, usted encontrará soluciones de automatización inteligentes, seguras y sustentables, que optimizan la producción e impulsan el rendimiento industrial. También tendrá la oportunidad de participar en foros sectoriales, sesiones técnicas, laboratorios prácticos y talleres, además de ampliar su red de contactos con expertos de Rockwell Automation y sus socios. Incluya en su agenda la Automation Fair 2014 una inversión que regresará a usted y a su empresa en forma de mayor competitividad. Entre en contacto con el representante local de Rockwell Automation para más detalles

6 PRODUCTOS Nuevo punto de acceso inalámbrico amplía el alcance de EtherNet/IP y facilita el acceso a los datos de producción Para facilitar el acceso a datos de producción críticos, Rockwell Automation lanzó el punto de acceso inalámbrico (WAP) Stratix 5100, que tiene la característica de puente para grupo de trabajo. A diferencia de clientes inalámbricos típicos que se conectan solamente a través de una única dirección IP, WAP Stratix 5100 permite conectar hasta 20 direcciones IP simultáneamente ayudando a reducir el tiempo de diseño al integrar máquinas y equipos en la red de control industrial. WAP Stratix 5100 es ideal para redes industriales que necesitan conectividad inalámbrica segura y con iable. A través de él, los usuarios pueden acceder a datos de producción de áreas remotas y de di ícil alcance, además de compartir estos datos entre sistemas de automatización o alimentarlos en sistemas de información, para analizarlos y mejorar la toma de decisiones. Silicio de tipo empresarial y radios optimizados ofrecen una experiencia sólida de movilidad, que incluye el protocolo a/b/g/n con tecnología MIMO (múltiples entradas múltiples salidas 3 x 4) y tres lujos espaciales. WAP Stratix 5100 utiliza el sistema Cisco IOS, ofrece integración excepcional con la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation y con informaciones detalladas de diagnóstico de la red, y ya se encuentra disponible, complementando los módulos de comunicación ControlLogix EtherNet/IP y la amplia cartera de switches Stratix de la empresa. Solución de relé flexible simplifica la implementación de seguridad Fabricantes de equipos ya pueden, a su vez, implementar fácilmente funciones de seguridad y mejorar la productividad con el relé de seguridad Guardmaster 440C CR30 de Rockwell Automation Los usuarios pueden programar el relé de seguridad con Connected Components Workbench de Rockwell Automation software gratuito que reduce el tiempo de programación y ayuda a aumentar la productividad, al permitirle a los usuarios crear, controlar y monitorear un sistema de seguridad en el mismo entorno del software de su control estándar. Guardmaster 440C-CR30 cumple con los requisitos PLe, SIL 3 según las normas EN ISO y IEC Es ideal para aplicaciones que requieran de cuatro a nueve circuitos de seguridad y control hasta para cinco zonas. La excelente interface grá ica y los recursos de arrastrar y colocar ayudan a guiar a los usuarios a través de un proceso simple, para seleccionar bloques de función de seguridad certi icados para el relé. Una vez programado, una interface Modbus nativa permite que el relé de seguridad transmita fácilmente datos de diagnóstico para controladores Micro800, terminales grá icos PanelView o controladores CompactLogix. Los recursos de comunicación incorporados y el software permiten que los usuarios monitoreen, investiguen defectos fácilmente, modi iquen sus aplicaciones rápidamente y hagan interrupciones parciales o condicionadas, según sea necesario. Cinco LEDs de status y 16 LEDs con igurables por el usuario, en la máscara del relé de seguridad, proporcionan un diagnóstico local para una asistencia adicional para la información de status y la resolución de problemas. Con 22 puntos de E/S de seguridad en la placa, incluyendo seis E/S con igurables, Guardmaster 440C CR30 es la solución ideal para las aplicaciones que requieran múltiples zonas de seguridad. Sin aumentar el área ocupada, también se lo puede ampliar con dos módulos enchufables Micro800 estándar, para soportar 16 puntos adicionales de E/S estándar, ahorrando puntos valiosos de E/S de seguridad para los sistemas de seguridad del usuario. El relé también permite operar de forma integrada con múltiples plataformas de control estándar, posibilitando que el control de seguridad permanezca inalterado, aunque el control estándar se modi ique. 6 AUTOMATION TODAY AGOSTO 2014

7 NOTA RELACIONADA La tecnología habilitada para internet, la red Ethernet industrial, la computación en nube, big data e Internet de las Cosas dan soporte a la Empresa Conectada, que ofrece un gran potencial a sus operaciones manufactureras. Frente a esto, es esencial proteger a los sistemas de control industrial y de información que forman la infraestructura de su empresa Haga conexiones seguras L a proliferación de dispositivos habilitados para internet y la implementación de sistemas de control en EtherNet/IP estándar pueden proporcionar innúmeros beneficios para aquellos que quieran aprovechar estas ventajas, y grandes riesgos competitivos para las empresas que no posean una respuesta estratégica. Entra en escena la Empresa Conectada (The Connected Enterprise). Ella permite una colaboración intensa entre las personas, entre los sistemas de la planta y entre las aplicaciones de la empresa, para mejorar la productividad y la sustentabilidad. Por supuesto que establecer una empresa realmente conectada es mucho más complejo que apenas conectar sistemas distintos. Significa tener acceso a datos históricos y en tiempo real, donde quiera que se generen, y a todos los datos comerciales y de transacción que afectarán diferentes partes de la fábrica y sus operaciones. También implica la conexión de forma cohesiva y segura de todos los niveles de control e información de una organización. Realizar conexiones seguras es algo esencial. A medida que el aislamiento histórico entre las redes corporativas y la planta disminuye, las industrias necesitan comprender mejor los posibles riesgos y muy reales de seguridad. Las operaciones de su red, los AGOSTO 2014 AUTOMATION TODAY AT42_espanol.indd 7 7 8/6/14 10:03 AM

8 NOTA RELACIONADA Estamos en un punto de inflexión, resultado de la integración de Internet of Things (IoT) KEITH NOSBUSCH, CEO DE ROCKWELL AUTOMATION activos y la propiedad intelectual necesitan protegerse contra amenazas potenciales sean accidentales o intencionales, internas o externas. En general, cuando le decimos a nuestros clientes para avanzar sobre el concepto de Empresa Conectada ellos manifiestan dos preocupaciones: costo y seguridad, explica John Nesi, Vicepresidente de Desarrollo de Mercado Global de Rockwell Automation. Así, a medida que discutimos esto, debemos comprender que la visión de la Empresa Conectada implica la creación de valor. Al permitir que las personas sepan qué ocurre realmente en la empresa, la Empresa Conectada crea valor real para el cliente, transformando datos en información, en conocimientos y, finalmente, en QUÉ SIGNIFICA UNA EMPRESA CONECTADA? Una verdadera Empresa Conectada vincula a la planta con los sistemas corporativos, incluyendo los diversos sistemas, de una forma cohesiva y segura, usando tecnologías facilitadoras, como dispositivos móviles, computación en nube y Big Data. La Empresa Conectada puede generar a la industria mayor productividad, mejor utilización de los activos, resolución más rápida de problemas y mejor toma de decisión. Ella ofrece facilidad de uso, costo total de propiedad más bajo y operaciones optimizadas. Según Mike Assante, de National Board of Information Security Examiners, las amenazas a las industrias se vuelven más direccionadas y estructuradas. Aproximadamente 94% de estos ataques direccionados no son descubiertos por las víctimas, hasta que una tercera persona les informa, o hasta que descubren que parte de su información se encuentra en el servidor de otra persona. En todos estos casos relatados, las empresas estaban actualizadas con sus soluciones antivirus y con sus prácticas de seguridad industriales, sin embargo, se encontraban vulnerables. 8 sabiduría, afirma Keith Nosbusch, CEO de Rockwell Automation. Esto requiere una infraestructura Ethernet común y segura, para integrar el control y la información. Esta oportunidad de generación de valor viene directamente de la oportunidad tecnológica. El próximo paso es tener tecnología y conocimiento para convertir todos los datos comerciales y de transacción en información que ofrezca valor innovador y real, agrega Nesi. La tecnología viene transformando todo Estamos en el medio de una transición tecnológica impresionante, que genera un gran impacto en las empresas, explica Rob Soderbery, Vicepresidente y Gerente General de Enterprise Networking Group de Cisco, que es aliada Strategic Alliance de Rockwell Automation. Soderbery supervisa las directrices estratégicas, de ingeniería y marketing de la tecnología de redes de Cisco, y su área es responsable por las principales tecnologías, que son críticas para los negocios de los clientes. Tres macrotendencias vienen influenciando esta transición, dice Soderbery: 1. Los factores económicos del crecimiento de países emergentes, comparados con los mismos factores de países desarrollados. 2. El consumo de energía y cuáles serán las demandas y las fuentes de suministro en el futuro. 3. Datos socio-demográficos del hipercrecimiento en mercados emergentes, la disminución de la mano de obra y el envejecimiento de la población en países desarrollados. La productividad, añade, estará en el corazón de las soluciones que abordan estas cuestiones. Y la próxima ola de productividad será el resultado de la Internet de las Cosas, conocida por la sigla IoT (Internet of Things). Alrededor de 2020, tendremos cerca de 50 mil millones de dispositivos conectados a internet, comenta Soderbery. De hecho, Cisco afirma que habrá cerca de 14,4 billones de dólares que se concretizarán, en el sector privado, en los próximos diez años, relacionados a IoT. Este valor traerá beneficios con la expansión de innovaciones, mejores experiencias para los clientes, utilización de los activos, productividad de los empleados, mejoras en la cadena de suministros y en la logística, detalla Soderbery. Añadió que, de estos 14,4 billones de dólares, cerca de 3,7 billones vendrán del área de la manufactura. No obstante, el gran impacto y la oportunidad fantástica aquí está en el sector industrial, dijo. Cuando usted puede conectar cosas, procesos y dispositivos en la nube, puede generar nuevas aplicaciones en el mundo real en logística, en sectores que se encuentran al principio de la cadena de suministros. La nube ofrece acceso remoto a dispositivos e información, almacenamiento masivo y capacidad de computación necesaria para análisis complejos. La movilidad no se trata solamente de dispositivos. Se trata, también, de brindar a las personas la capacidad de acceder a información desde cualquier lugar, dándole prioridad a la seguridad. Grandes cantidades de datos y gran capacidad analítica posibilitan el trabajo en conjunto, y el sector de la manufactura es el que genera mayor cantidad de datos, afirma Nosbusch. Seguridad en la vanguardia Claramente, surgen muchos desafíos al converger y mezclar redes distintas para cosechar inteligencia distribuida, estimulando un análisis de las fuentes de datos y facilitar el uso. Sin embargo, un desafío que supera a todos los demás, dijo Soderbery, es el de la seguridad. Entonces, usted no podrá empezar sin, antes, enfrentar estas cuestiones. Después de todo, por qué es distinta la seguridad de IoT? Una de las razones es el área de ataque. O sea, los lugares donde puede iniciarse un ataque, explicó Soderbery. El área de ataque de una fábrica es grande y compleja. La rehabilitación también es distinta. Qué haría usted si estuviera bajo un ataque en una AUTOMATION TODAY AGOSTO 2014 AT42_espanol.indd 8 8/6/14 10:03 AM

9 industria de proceso? Detener la fábrica no es una respuesta práctica ni fácil. Él presenta algunas ideas básicas y simples para la seguridad de IoT. El control de acceso es más que un firewall de red. Es necesario estar a la par del contenido de la red, a través de herramientas, tales como mecanismos de inspección detallada de paquetes. Una segunda cuestión es el contexto. Qué es ese dispositivo? Qué datos produce? Él se encuentra realmente donde dice que está? Usted puede sacar algunas conclusiones por medio de la combinación de los contenidos y contextos. Todo esto contribuye a mejorar la concientización sobre las amenazas y a comprender el escenario de las amenazas, dijo Soderbery. Quiénes son los invasores? Qué tratan de hacer? Qué medidas tomaron o están tomando ahora? Mike Assante es consultor y director de National Board of Information Security Examiners (www.nbise.org) y es líder del proyecto de SANS Institute para seguridad de Sistemas de Control ESTUDIO DE CASO EMPRESA CONECTADA TRANSFORMA CABINA DE PINTURA En 2013, la fábrica de PEMSA en Saltillo, México, que provee a Chrysler baúles de carga ya pintados para la camioneta Ram, se enfrentó al siguiente desafío: en lugar de pintar dos versiones de baúles en siete colores, pasar a más de 1200 códigos de producto, representando múltiples versiones de los baúles en 22 colores. Este nuevo nivel de complejidad superaría la capacidad de sus sistemas de gestión y de control, ya sobrecargados, que utilizaban control manual de inventario y de programación y controles de PLC rígidos, sin ninguna visibilidad. La fábrica instaló un sistema de control de producción basado en recetas, utilizando FactoryTalk VantagePoint de Rockwell Automation, que se conecta a inventarios automatizados y al sistema ERP de SAP. Ahora podemos ver cuándo una caja es recibida, cuándo debemos pintarla y entregarla, afirma Jose Luis Diaz Ceballos, Gerente de Mantenimiento de PEMSA. Podemos ver, en cualquier momento, dónde está una caja y cuál es su estado, en cualquier lugar de la fábrica. El sistema se proyectó para ser administrado, configurado y modificado por el personal de la fábrica. El tiempo necesario para procesar una caja típica cayó de 24 a nueve horas. La comunicación directa con el cliente, el procesamiento automatizado y la recolección de informaciones mejoraron la eficiencia de la producción un 70%. Además, se eliminaron problemas como accidentes en robots y cajas no pintadas, que solían detener la línea alrededor de 30 a 60 minutos. Industrial (ICS) y sistemas de Control de Supervisión y Adquisición de Datos (SCADA). Él afirma que el deseo de datos analíticos no se restringe apenas al fabricante y a su cadena de suministro. Empresas como fabricantes de máquinas desean tener acceso a sus equipos vendidos, para comprender mejor el conjunto de operaciones de estas máquinas y ayudar a optimizarlas, para que operen con más seguridad, explica. Ampliando los comentarios FOTO: RITU MANOJ JETHANI/SHUTTERSTOCK.COM TERSTOCK.COM Gabinetes no metálicos marca Stahlin El producto correcto al precio correcto justo ahora! Stahlin suministra los gabinetes eléctricos no metálicos que se especifican con mayor frecuencia, con el balance de estética y estrictas normas desempeño en propiedades físicas las cuales incluyen integridad conforme a NEMA 4X y NEMA 6P. Protección duradera contra corrosión, luz UV y daño ambiental La selección más amplia en la familia y configuraciones de gabinetes no metálicos Sistema SolarGuard patentado, de fibra de vidrio no halogenado que supera a otras formulaciones SMC hasta en un 60% en su capacidad de resistir el daño UV y además conservar el brillo y color Garantía de diez años en el producto algo sin igual en la industria de gabinetes GABINETES NO METÁLICOS MARCA STAHLIN 500 Maple St. Belding, MI

10 NOTA RELACIONADA La próxima ola de productividad vendrá de Internet of Things (IoT) ROB SODERBERY, CISCO hechos por Soderbery sobre seguridad, Assante observa que las amenazas a las industrias se están volviendo más direccionadas y más estructuradas. No somos los únicos en invertir. El submundo de la cibernética ya realiza esto hace años, y algunos dicen que también invierten varios millones de dólares. Assante relata que incluso 94% de estos ataques direccionados no son descubiertos por las víctimas, hasta que una tercera persona les informa, o hasta que descubren que parte de su información se encuentra en el servidor de otra persona. El promedio de tiempo antes que una amenaza se descubra es de aproximadamente 416 días lo que Assante llama de tiempo libre para que los invasores paseen por los sistemas de la empresa. En todos estos casos relatados, las empresas estaban actualizadas con las soluciones antivirus implementadas y con sus prácticas de seguridad industriales, sin embargo, se encontraban vulnerables, observa Assante. Esto indica que nuestro abordaje de seguridad convencional no funciona para este tipo de amenaza. Ya es tiempo de adaptarnos, manifiesta. Estamos en un punto de inflexión de la eficacia de las defensas tradicionales. Según él, tenemos que proteger nuestro personal en primer lugar. Ingenieros de la automatización necesitan trabajar con el personal de seguridad cibernética y viceversa, para conocer sus puntos fuertes y necesidades. No queremos transformar a los ingenieros de automatización en profesionales de EMPRESA CONECTADA APOYA EL CRECIMIENTO DE SOLUCIONES PARA PROCESO Cuando se trata de soluciones para industrias de proceso la especialidad tradicional de proveedores de Sistemas de Control Distribuido (SCD) una nueva perspectiva con tecnología innovadora permitió a Rockwell Automation crecer de manera más rápida que sus competidores en los últimos años, dice John Genovesi, Vicepresidente y Gerente General de Software de Información y Negocios de Proceso de Rockwell Automation. Llamamos a PlantPAx de un SCD moderno. Él plantea la visión de la empresa bajo el control de toda la fábrica y la Empresa Conectada, una arquitectura unificada, para administrar no solo las tareas de control de proceso, sino que todas las demás tareas de control y de gestión de la información necesaria para gestionar las operaciones manufactureras con más seguridad y eficiencia. También es fundamental para los avances de la empresa, en el sector del proceso, la adopción de nuevas tecnologías que posibiliten un mejor rendimiento de la planta. Deseamos ayudar a capturar el En lugar de mirar hacia Big Data generado en los dispositivos de la planta y transformarlo en información que atrás, estamos pensando las personas puedan usar para tomar mejores decisiones y, a su vez, proporcionarla a en el futuro, en los nuevos los dispositivos móviles donde pueda ser necesaria. Y, mientras suministramos esta desafíos de las empresas, información, sabemos que tiene que estar segura, afirma Genovesi. Som Chakraborti, y podemos evolucionar la Director Comercial de Automatización de Procesos de Rockwell Automation, menciona arquitectura para tratarlos el lanzamiento de la versión 3.0 del sistema de automatización de proceso PlantPAx John Genovesi, como un ejemplo de cómo Rockwell Automation continúa desarrollando su plataforma Rockwell Automation de control que abarca todas las áreas de una industria. QuickStart, por ejemplo, es una configuración de sistema inicial estándar, que incrementa la uniformidad en grandes proyectos, especialmente cuando hay varias partes involucradas. Una serie de herramientas de visualización incrementadas, una nueva plataforma de desarrollo para el secuenciador de procedimientos de automatización y la gestión de alarmas basada en normas también se añadieron a esta última actualización. La virtualización, las comunicaciones vía red y la seguridad cibernética están entre los límites en los que Rockwell Automation sigue impulsando la nueva tecnología, gran parte de ella adaptada del sector comercial a las demandas específicas del mundo industrial, comentó Chakraborti. Nuestra intención es asegurar que sus activos de automatización tengan la capacidad de soportar nuevos recursos, a medida que la tecnología avanza. Como novedades en la virtualización, tenemos modelos para facilitar la implementación de servidores y estaciones de trabajo de Rockwell Automation, así como las reglas de dimensionamiento y de arquitectura. La empresa también ve a EtherNet/IP, cada vez más, como una red básica para automatización de proceso, dijo Chakraborti. Él menciona el lanzamiento de los instrumentos de flujo de masa, flujo electromagnético y ahora los instrumentos analíticos de Endress+Hauser, basados en EtherNet/IP, como prueba de la convergencia continua de las redes de automatización de proceso, desde sensores a los más altos niveles de redes de fábrica utilizando este protocolo. Soluciones para industrias de proceso Rockwell Automation 10 seguridad, pero eso puede llevar a nuevos abordajes para obtener una mejor seguridad. Estamos definiendo directrices para ayudar a realizarlo. Trayendo la nube a la tierra Algunos se preguntan cómo la computación en nube e IoT afectarán su día a día en el trabajo en la industria. Se trata apenas de teoría de alto nivel? La respuesta es no. La nube, el Big Data e IoT son reales y ya se encuentran activos en ámbitos industriales. Para nosotros, Big Data significa toda la información que transita en la planta; de este modo, nuestra misión es ayudar a los clientes a encontrar la mejor forma de darle sentido a todo esto, dice Keith McPherson, Director de Desarrollo de Mercado de Rockwell Software. Por lo tanto, nosotros ayudamos a los usuarios a conectar, organizar y colocar sus informaciones en el contexto correcto, a preparar cuadros de mando y distribuir la información a las personas correctas, las que podrán tomar mejores decisiones y más rentables. Hace más de una década, tomamos la decisión de basar la Arquitectura Integrada en Ethernet estándar no modificada, añadió. Eso es lo que nos ayuda a implementar la computación virtual y los servicios basados en la nube, que tantos usuarios nos solicitan ahora. John Lohmann, director de Arquitectura Integrada de Rockwell Automation, añade: Además de lidiar con cuestiones relacionadas al envejecimiento de la mano de obra, muchos usuarios aún trabajan con activos que necesitan operar en ámbitos difíciles y agresivos, por lo tanto, nuestra capacidad de utilizar redes abiertas y computación en nube puede ayudar a los usuarios en todos sus problemas de logística y en los desafíos de mano de obra. Como ejemplo, McPherson relata que M.G. Bryan Equipment Co., de Texas, implementó, en sus camiones de fracturación de petróleo, soluciones en nube de Rockwell Automation y la plataforma Azure de Microsoft. Azure permite conexiones de internet genéricas para PCs tipo tablet y smartphones, de modo que los usuarios de Bryan puedan proteger los datos de producción de los camiones y de sus locales de perforación. Por ejemplo, esto AUTOMATION TODAY AGOSTO 2014 AT42_espanol.indd 10 8/6/14 10:04 AM

11 permite que los camiones alerten a los operadores cuando sus filtros de aire necesiten cambiarse, lo que puede ocurrir a cada ocho horas. Básicamente, los sensores y otros dispositivos basados en campo brindan datos a través de modelos de producción en tiempo real a nuestro software FactoryTalk VantagePoint, que genera informes y pantallas, explica McPherson. Ahora, los usuarios de M.G. Bryan pueden usar ipads y Gmail para conectarse con sus camiones, comprobar paneles de instrumentos de datos con parámetros en tiempo real e, incluso, iniciar de inmediato pedidos de servicios o de suministros. Además, Rockwell Software ofrece la aplicación móvil FactoryTalk VantagePoint en Windows Store, que se basa en FactoryTalk Vantage Point (EMI), Versión 5.0. Presentando pantallas del estilo Windows 8, esta nueva aplicación coloca en la mano del usuario cualquier tipo de indicador KPI que él necesite, dijo McPherson. Para dar asistencia a todas estas aplicaciones, a Big Data y a proyectos en nube, con hardware de virtualización sólido, Rockwell Automation ofrece su Data Center Industrial una infraestructura modular premontada que permite que los usuarios operen múltiples sistemas operativos y aplicaciones en servidores virtualizados. Data Center Industrial también presenta panel y controles de temperatura de Panduit, servidores de Unified Computing System (UCS) e interruptores Catalyst de Cisco. El Centro tiene la capacidad de operar un sistema PlantPAx virtualizado y una variedad de paquetes de software FactoryTalk y de otros proveedores, en una nube privada del usuario. Más demanda, más necesidad de atención A medida que la población mundial aumente hasta llegar a ocho mil millones, millones de personas están saliendo de la línea de la pobreza, y una clase media en expansión demandará más alimentos, vivienda y transporte mercancías que tendrán que fabricarse y distribuirse. Esto aumentará la demanda en los fabricantes y en la infraestructura, en el suministro de agua y en las materias primas. Aumentar la demanda por recursos escasos aumentará las ineficiencias de la manufactura, generando una necesidad de gastar cerca de un billón de dólares en la productividad de los recursos, dijo Nosbusch. Creemos que llegamos a un punto de inflexión, generado por la integración de Internet de las Cosas con la Empresa Conectada, dijo. Esto convierte a la seguridad en algo más vital, pues la Empresa Conectada y la tecnología que la soporta permiten el trabajo en equipo entre personas, sistemas de la planta y de gestión, para operaciones cohesivas, seguras y productivas. La Empresa Conectada connected RockwellAutomation Manufacturing Intelligence brings 30+ years of Wireless Network Design, ESTeem 195M MHz 9.6 Kbps 195C MHz 9.6 Kbps 195Ed 900 MHz 1-54 Mbps 195Eg 2.4 GHz 1-54 Mbps 195Ea 5.8 GHz 1-54 Mbps 210M MHz 64.8 Kbps 210C MHz 64.8 Kbps 195Es 900 MHz 200 Kbps 195Ep 4.9 GHz 1-54 Mbps Wireless Modems Phone: Fax: North Quay, Bldg B1, Kennewick, WA

12 SERVICIOS Asistencia & Monitoreo remotos: la cura de los dolores de cabeza del mantenimiento Médicos y fabricantes se parecen en muchos aspectos. Todos los días, los profesionales de la salud necesitan evaluar y tratar a sus pacientes devolviéndoles la salud a las personas enfermas. Así como los médicos examinan a sus pacientes, los fabricantes necesitan evaluar constantemente a sus máquinas monitorearlas para asegurar que estén en buenas condiciones y repararlas cuando no lo estén Amenudo, los médicos necesitan tomar decisiones con informaciones que no son las ideales. Lo mismo ocurría en el pasado con los fabricantes, cuando se trataba de datos de la planta. Afortunadamente, esto ya no ocurre. Las informaciones necesarias para diagnosticar y tratar e incluso prevenir los problemas de la planta están, actualmente, a un paso de una conexión a internet. Al utilizar sistemas de monitoreo continuo y en línea, las industrias y los fabricantes de equipos pueden acceder a los datos de producción, relativos a sus máquinas y sistemas, de forma remota y en tiempo real. Todo - desde mediciones de variables críticas de un producto, cambios de temperatura, porcentaje del uso de la CPU e índice de flujos, a fallas/ alarmas y tendencias de producción al nivel más elevado - se puede recolectar, monitorear y analizar las 24 horas del día y en el mundo entero. En general, los médicos profesionales ven los síntomas de un problema, pero diagnosticar la causa y determinar las mejores opciones de tratamiento es algo más complejo. Para las industrias, el panorama global, ofrecido por acceso remoto a los datos de la planta, logra hacer lo que muchos médicos ni sueñan hacer: diagnosticar la raíz de la causa de los problemas y aplicar la mejor solución para repararlos, todo sin dejar la comodidad de su residencia. Por lo tanto, teniendo eso en cuenta, vamos a ver algunos síntomas que muchas industrias presentan en la actualidad y examinar algunas opciones que proporcionarán alivio. Síntoma: Mi equipo de TI es muy escaso para monitorear correctamente todas mis máquinas y procesos. Tratamiento: Consultar a un especialista. La proliferación de tecnologías de red en la planta prácticamente forzó a trabajar juntos la TI y la fabricación un cambio que modificó, radicalmente, los cargos de los profesionales de ambas áreas. No solo el alcance de sus responsabilidades evolucionó, sino que la tecnología que esos equipos necesitan gestionar también se convirtió extremadamente compleja. Junto a la cantidad infinita de otras responsabilidades, el equipo de TI recibe actualmente, en general, la incumbencia de monitorear procesos y máquinas complejas e interconectadas. Desafortunadamente, estas personas no tienen, en general, la capacitación, el tiempo o la serie de habilidades necesarias para asegurar que estos sistemas se optimicen. Además, como los especialistas en TI normalmente no se enfocan solamente en la producción, ellos no tienen una idea precisa cuando se trata de problemas urgentes relacionados a la producción. Además de la fabricación, la falla de un servidor puede provocar una interrupción de una impresora o de un servidor de correos electrónicos, y la expectativa es que eso se solucione 12 AUTOMATION TODAY AGOSTO 2014

13 en pocas horas. En estos casos, la irregularidad es, en general, la mayor consecuencia. Y mientras tanto, en la fabricación, el tiempo improductivo es sinónimo de pérdida de ganancias, y las respuestas se deben dar en minutos y no en horas. Si, por un lado, los especialistas en TI a menudo tienen poco vínculo con el sector de la manufactura, lo que puede limitarlos en la comprensión y en las soluciones adecuadas para resolver problemas complejos de producción, por otro lado, los fabricantes de equipos y otros expertos en automatización profundizaron en esta área. Ellos poseen un amplio conocimiento sobre las tecnologías de la planta y entienden las diversas implicaciones de cómo los sistemas afectan a la producción. Y, gracias a los avances en la tecnología de monitoreo remoto, sacar provecho de esa especialización es más fácil que nunca. A través de conexiones seguras de internet, los expertos en automatización pueden ayudar a investigar problemas en la planta, a descubrir tendencias y a identificar mejoras en el proceso. También se puede alertar a estos expertos sobre todas las modificaciones en procesos y máquinas, de modo que puedan identificar y responder rápidamente a las señales de advertencia normalmente en minutos y actuar para corregirlas. Síntoma: Nunca tengo tiempo suficiente para el mantenimiento. Tratamiento: Cambie su estilo de vida. La mayoría de las personas no va al médico con regularidad y, cuando lo hace, algo ya está mal. Muchos no se toman un tiempo para un chequeo médico regular, aunque los especialistas de la salud digan que eso es fundamental para diagnosticar y resolver problemas en un principio. En general, las industrias saben de manera intuitiva que esa misma lógica se aplica a las actividades de mantenimiento preventivo. Pero, en realidad, es tan difícil tomarse un tiempo para mantenimiento preventivo en máquinas como para visitar un médico para hacerse un chequeo anual. El monitoreo remoto puede ayudar a cambiar este escenario actual cuando se trata de mantenimiento. Permitir acceso remoto a datos de máquinas volcadas a la tecnología de operación manufacturera habilita a los fabricantes de equipos y a otros expertos en automatización a acceder a datos de la planta y a ejecutar una variedad de actividades estratégicas y de mantenimiento desde sugerir mejoras en la condición de la infraestructura general hasta monitorear equipos de proceso individuales. El mantenimiento preventivo regular es especialmente importante porque problemas superficiales en procesos y máquinas pueden ser indicadores de problemas más graves. Por ejemplo, cuando una bomba no funciona bien, se puede rastrear el problema. En general, es un sellado de la bomba con problemas. Sin embargo, esta falla es, en general, el síntoma de otro problema más grave, como desalineación o exceso de presión. Al monitorear proactivamente las condiciones correctas y los datos operacionales de la máquina, los expertos pueden identificar de manera remota y corregir las causas básicas, antes que ellas se transformen en problemas graves. las empresas, la falta de acceso significa mantenimiento y reparaciones más caros, más demorados y algunas veces peligrosos. Además, la falta de visualización de los datos hace que sea prácticamente imposible realizar mejoras en el proceso. En el pasado, los fabricantes intentaron establecer acceso a lugares remotos creando conexiones VPN una actividad lenta y compleja. No obstante, apenas se configura esa conexión, los gerentes industriales aún necesitan realizar el monitoreo ellos mismos, lo que genera los mismos problemas que sufren las industrias, por la falta de especialización y eficacia, en lugares donde el acceso no es un problema. Afortunadamente, las soluciones actuales de monitoreo remoto presentan una alternativa diferente; de hecho, ellas se proyectaron teniendo en cuenta esta necesidad de accesibilidad global. Las tecnologías de acceso remoto facilitan el acceso a las instalaciones y a los equipos de industrias globales, independientemente de su ubicación. Trabajar con expertos capacitados para monitorear esas instalaciones puede ahorrar tiempo y recursos financieros. En el pasado, por ejemplo, si un variador de tensión media en un lugar remoto se detuviera, la industria podría tener que esperar la llegada de los repuestos y llamar a un técnico capacitado, utilizando los equipos de protección individual apropiados para abrir el variador y repararlo. Con el Expertos pueden identificar de manera remota y corregir las causas básicas, antes que ellas se conviertan en problemas graves Síntoma: No sé lo que ocurre en mi fábrica en Asia. Tratamiento: Utilice recursos remotos. A medida que el proceso de fabricación se globaliza cada vez más, un número mayor de empresas expande sus operaciones en otros países. En general, estas distancias tienen un precio el acceso reducido. Empresas con fábricas en China, plataformas petroleras en el Golfo de México, oleoductos en las montañas rocosas canadienses y unidades en diversos lugares remotos sufren, en general, con el acceso limitado a sus máquinas por no mencionar los datos de producción que ellas generan. Para la mayoría de monitoreo remoto, los expertos evalúan el variador y reciben alertas cuando la temperatura sube o la corriente alcanza niveles muy elevados. Al recibir esas alertas, los expertos pueden acceder al variador y reparar el problema, antes que se convierta en un hecho desastroso todo sin abrir el panel. Esa proactividad y tiempo reducido de respuesta a nivel global, junto a la capacidad de delegar responsabilidades de monitoreo a los expertos que mejor conocen el equipo, minimizan el tiempo de inactividad y pueden generar ahorros significativos de productividad y esto es precisamente lo que el médico recetó. AGOSTO 2014 AUTOMATION TODAY 13

14 Artículo de PORTADA La Empresa Conectada Más de 70 millones de personas, la mayoría en mercados emergentes, entran a la clase media, por año. Según la Organización para la Cooperación Económica y Desarrollo (OCDE), la clase media mundial pasará, de 1,8 mil millones de personas en 2009, a 3,2 mil millones en Esta expansión de la clase media significa un mayor gasto por parte de los consumidores, ejerciendo una presión creciente sobre la demanda por productos industriales, recursos e infraestructura. Desde el punto de vista de la industria, satisfacer esta demanda exige que la empresa sea más productiva, más sustentable y más flexible. Satisfacer las demandas de la creciente clase de consumidores en países como, por ejemplo, India y China, debe estar equilibrado con la necesidad de ofrecer precios más bajos en estos países. Es necesario asegurar la conformidad en cada nuevo país. Y es necesario considerar si tiene sentido contratar operaciones Por qué es vital, para el futuro de la manufactura, habilitar datos para que toda la empresa esté conectada? más cercanas a estos nuevos grupos de consumidores, para eliminar la complejidad de la cadena de suministros de la empresa y reducir costos de importación. Mejorar la conectividad en las operaciones de la empresa será un elemento esencial para todo esto. Una Empresa Conectada fomenta dos beneficios significativos: 1. La capacidad de integrar informaciones entre sistemas de información (TI) y de control (TA). Esto permite una mejor coordinación de las operaciones y comunicaciones 14 AUTOMATION TODAY AGOSTO 2014

15 de la empresa, y también proporciona una mayor agilidad de la planta a los sistemas de la empresa, facilitando una cadena de suministros impulsada por la demanda. 2. La capacidad de recolectar y coordinar datos y compartirlos de manera omnipresente, como informaciones valiosas a diversos contextos. Esto garantiza una mejor totalmente integrados a sus sistemas corporativos, mientras que apenas uno de cada diez de los entrevistados dijo que por lo menos 80% de sus máquinas en la planta (no incluyendo computadoras) tienen la capacidad de acceder a internet. Recientemente, LNS Research le preguntó a las industrias cuáles eran sus mayores desafíos comerciales componentes críticos y ayudar a las industrias a unir las tecnologías de información y de operaciones de forma segura en toda la empresa, Rockwell Automation viene trabajando de manera conjunta con empresas líderes mundiales, como Cisco, Microsoft, Panduit, entre otras. Una Empresa Conectada prepara la fábrica para el futuro un futuro La población mundial ya superó las 7 mil millones de personas Anualmente, más de 70 millones pasan a ser parte de la clase media La clase media introduce 8 billones de dólares en los gastos de los consumidores Las industrias clasificaron sistemas y fuentes de diversos datos en segundo lugar, luego de la falta de colaboración, como sus principales desafíos comerciales y operativos toma de decisiones basada en datos en todos los niveles, mayor uniformidad de los resultados y mejor mantenimiento de registros para fines de regulación. Un desafío intimidante Establecer una conexión total en la empresa es mucho más complejo que apenas conectar sistemas distintos. Por el contrario, involucra la conexión segura y transparente de todos los controles y niveles de información de una organización. También significa tener acceso a datos operativos históricos y en tiempo real, en cualquier lugar que se produzcan, además de todos los datos comerciales y de transacciones que afectarán a diferentes fábricas y su amplia variedad de operaciones. Tener la tecnología y el knowhow para transformar estos datos en información que ofrezca el valor innovador real es el próximo desafío. La integración básica de las informaciones y de la infraestructura en el sector de la manufactura se aproxima a una masa crítica; sin embargo, una investigación de IndustryWeek en septiembre de 2013, con 265 ejecutivos, gerentes y otros empleados de industrias de E.E.U.U., reveló que la gran mayoría de los fabricantes aún tiene un largo camino por recorrer para lograr que la empresa esté conectada. Apenas 14% de los entrevistados dijeron que sus datos de la planta están y operativos y descubrió que, actualmente, el segundo desafío más importante en el sector manufacturero son los sistemas y las fuentes de datos distintos, luego de la falta de colaboración entre departamentos diferentes. Cómo obtener una empresa realmente conectada? A medida que las operaciones avanzan en la era de la información, tres componentes son vitales para lograr que una empresa esté realmente conectada: 1. Infraestructura de red - Ethernet industrial, que utiliza protocolos estándares de internet y Ethernet, conecta los datos de producción al resto de la empresa. Ella también favorece una conexión principal de comunicaciones a prueba del futuro, para un crecimiento generalizado de dispositivos habilitados para internet. 2. Informaciones operativas de capital - Datos extraídos de las operaciones de su empresa y distribuidos a los empleados en todos los sistemas, en formato de información contextualizada, permitiendo que estos empleados realicen su trabajo de una mejor manera. 3. Seguridad - En vez de un evento único, la seguridad es una práctica de gestión continua de las amenazas, una política y una cultura que trata sobre gaps, alcanza todos los niveles y se propaga a los proveedores. Para hacer frente a estos tres que apoya la colaboración entre una fuerza de trabajo más móvil y el acceso seguro a cosas como ámbitos virtuales y monitoreo remoto. Infraestructura de red Actualmente, más del 50% de las conexiones de internet son para dispositivos, según Gartner Research Group, y este valor va en aumento. Todo esto hace parte de una Internet de las Cosas (IoT) un número aparentemente infinito de dispositivos y de sus interconexiones a través del Protocolo de Internet (IP). Hoy en día, muchos dispositivos ya utilizados en la planta están habilitados con el protocolo IP, no obstante, una oportunidad aún mayor aguarda por dispositivos habilitados para IP en el estándar abierto, que puede aprovecharse a partir de configuraciones no industriales. Estas tecnologías, como tablets digitales, cámaras de video y lectoras de RFID, proporcionan nuevas e infinitas oportunidades para una mayor productividad, innovación y trabajo en conjunto, entre otros beneficios. Para sacar provecho a estos dispositivos, las operaciones de su fábrica deben permitir que estas máquinas y dispositivos se comuniquen entre sí, a través de una infraestructura de red centrada en IP estándar, no modificada. El Protocolo Industrial Ethernet (EtherNet/IP) se creó para permitir esta interoperabilidad en la planta y asegurar una conectividad AGOSTO 2014 AUTOMATION TODAY 15

16 Artículo de PORTADA Para Rockwell Automation, la tecnología operativa de la planta es esencial para reducir la brecha entre los ingenieros de automatización y sus compañeros de TI perfecta en toda la empresa, en una infraestructura única. Las tecnologías de red propietarias pueden restringir la arquitectura de la red con gateways y dispositivos dedicados. Ellas también pueden incurrir en costos de integración y soporte para sistemas antiguos, que pueden no tener el soporte adecuado en un futuro. EtherNet/ IP, por otra parte, permite que la información circule libremente a su destino deseado, incluso en las operaciones de producción más complejas, permitiendo una mayor colaboración entre personas, máquinas y dispositivos. EtherNet/ IP también puede dar soporte a un número ilimitado de nodos, para una mayor flexibilidad en las operaciones y comunicaciones, lo que será esencial a medida que la cantidad de dispositivos conectados en la planta siga en aumento. Para Rockwell Automation, la tecnología operativa de la planta es esencial para llenar el vacío entre los ingenieros de automatización y sus colegas de TI, para ayudar a identificar, recolectar, interpretar y compartir la información correcta de forma segura, con las personas correctas y en el contexto correcto, para producir mejoras que tengan valor exponencial en las organizaciones. La creación de las informaciones operativas de capital en su empresa puede ayudarlo a optimizar los procesos del ciclo de vida, responder mejor a las crecientes necesidades de los clientes y a reducir inventarios. Ella también puede ayudarlo a gestionar mejor sus flujos de trabajo, para tener líneas de producción impulsadas por la demanda y por las cadenas de abastecimiento. Aplicar las informaciones operativas de capital es la manera como los fabricantes pasan de operaciones simplemente interconectadas al genuino concepto de empresas inteligentes conectadas. Las tecnologías revolucionarias pueden capturar datos y compartir información para mejorar el trabajo en conjunto y la eficiencia operativa. Las tecnologías revolucionarias a continuación son las más relevantes para las industrias: Computación en la nube Una investigación reciente sobre industrias, realizada por LNS Research, mostró una duplicación en la adopción planificada de aplicaciones en nube en la producción. Pasar las aplicaciones de software a un centro de datos, en la instalación o fuera de ella, puede liberar el área física de la TI para reducir los costos de mantenimiento y de energía. Desde el punto de vista operativo, la nube permite innovar las maneras de aprovechar la información de la empresa incluyendo gestión remota, monitoreo y alertas de los activos, monitoreo del rendimiento o de la energía, trabajo en conjunto entre clientes y la cadena de suministros, y mucho más. Movilidad - Más del 60% de las empresas permiten que los empleados traigan dispositivos electrónicos al trabajo, según Manufacturing Enterprise Communications Research Services. La movilidad no es apenas inevitable ella ya se impuso ante nosotros. Para ilustrarla, se visualizaron cinco terabytes de datos en dispositivos móviles, en Y, aunque acceder a datos de producción en cualquier tablet o smartphone sea un factor clave de la movilidad, la capacidad de que la información y los trabajadores de las fábricas sean móviles y estos accedan a las aplicaciones desde cualquier lugar también es muy beneficiosa. Virtualización - Remover las restricciones del hardware en relación a su sistema operativo es algo que se utiliza cada vez más en la manufactura. Esto reduce la dependencia de servidores físicos y otros equipos y también los costos de energía en sus fábricas. La virtualización también aumenta la confiabilidad de las máquinas, ofrece soluciones de backup de bajo costo y gran disponibilidad, y permite que varias instancias de un sistema operativo puedan funcionar en un solo equipo de hardware. Seguridad Tal vez la mayor preocupación de las industrias, cuando se trata de una Empresa Conectada, sea con % exabytes LA INDUSTRIA genera más datos que cualquier otro sector Terabytes Cantidad de datos industriales visualizados en dispositivos móviles en 2012 de las empresas permiten que sus empleados traigan dispositivos móviles al trabajo respecto a la seguridad. Ya sea la red, sus activos o su propiedad intelectual, las operaciones necesitan estar protegidas contra amenazas potenciales tanto accidentales como intencionales. Con la convergencia de las redes y la conexión de sistemas anteriormente bien distintos, los riesgos a la seguridad naturalmente aumentan. Afortunadamente, cuando se realiza de forma correcta, los beneficios de una Empresa Conectada también se aplican a la seguridad, y esto significa que usted puede gestionar 16 AUTOMATION TODAY AGOSTO 2014

17 la empresa y la seguridad de la automatización de manera conjunta, hasta el dispositivo final. Por eso, los programas de seguridad se deben preparar de forma conjunta y abarcadora en todas las operaciones, en lugar de adoptar una solución del tipo parche. La seguridad debe estar vinculada con las operaciones de la planta, incluyendo la infraestructura de la red, los nuevos y antiguos sistemas de control, la maquinaria, los dispositivos y su empresa, así como con cada persona, política y procedimiento. La seguridad de acceso de los usuarios es apenas un ejemplo de protección para controlar quién hace qué cosa. Este abordaje de defensa en profundidad proporcionará a la empresa varias capas de protección y de disuasión contra una gran variedad potencial de brechas en la seguridad. Por último, al evaluar el programa de seguridad de su organización, garantice la inclusión de los vendedores o de los proveedores. Cuando se trata de seguridad, usted querrá evaluarlos tanto como su propia organización la seguridad de la red de su empresa puede depender de la seguridad de red de sus proveedores. Esto es muy importante en sectores altamente regulados, como industrias del sector de las ciencias médicas y biológicas, alimentos y bebidas y automotor, en donde los recursos, como rastreo y seguimiento, son fundamentales. Los beneficios de una Empresa Conectada se expandirán a través de las operaciones de su empresa: Integración de la cadena de suministros - Mayor visibilidad de las entregas y mejor comunicación con los proveedores en relación a los cambios en la programación, aumento en los pedidos y otras cuestiones que pueden ayudarlo a optimizar la gestión de sus inventarios y, finalmente, ayudar a acelerar el lanzamiento de los productos al mercado. Colaborativa, volcada a la demanda - Conectar sus operaciones de manufactura con sus sistemas de información significa que usted también conectará a sus empleados de todas las áreas, capacitándolos a colaborar de una mejor manera y a trabajar con un EXPANSIÓN EN INDUSTRIA DE ALIMENTOS K ing s Hawaiian, empresa ubicada en el sur de California fabricante de productos de panificación, expandió sus operaciones en los últimos años con una nueva instalación de aproximadamente 11 mil m2, en Oakwood, Georgia, E.E.U.U. Todo el proceso de panificación exigía un total de 11 máquinas especiales, producidas por diversos fabricantes de equipos. King s Hawaiian necesitaba una configuración en común para los fabricantes de equipos, de modo que todo pudiera conectarse fácilmente y comunicarse bien, y que sus empleados pudieran monitorear los procesos de la empresa y tomar decisiones inteligentes para aumentar la eficiencia de la producción. Además, las especificaciones claras a sus fabricantes de equipos y una arquitectura de proyecto integrada globalmente ayudarían a la empresa a evitar tener que aprender varios tipos de PLCs e interfaces hombre-máquina (HIMs), y a almacenar una gran variedad de piezas de repuesto para reparaciones. El integrador del proyecto, Bachelor Controls Inc. (BCI), socio de soluciones de Rockwell Automation, reunió los requisitos del controlador y de la HIM de cada fabricante de equipos y redactó una especificación global estandarizada en el sistema de arquitectura integrada de Rockwell Automation. Luego, trabajó con Rockwell Automation para validar el proyecto del sistema. Todos los fabricantes de equipos se instruyeron para utilizar el controlador de automatización programable (PAC) ControlLogix, que presenta una plataforma integrada para un control a escala de movimiento y de máquinas en un único ámbito de programación. Esta integración permite que King s Hawaiian tenga que mantener menos piezas de repuesto, mientras que la apertura de la plataforma de control ayuda a asegurar una buena integración con componentes de terceros. Las especificaciones también exigieron un abordaje estandarizado para el software de visualización y de información, utilizado en cada máquina. La planta completa se comunica vía Ethernet/IP. La arquitectura de red La arquitectura de red en común nos permitió que esta fábrica opere en cuestión de semanas, en lugar de meses, dijo Mike Williams, director de ingeniería de King s Hawaiian objetivo en común que es satisfacer la demanda del cliente. Optimizada para una rápida creación de valor - Los datos se pueden extraer de todas las etapas de sus operaciones, para ayudar a mejorar la eficiencia y la calidad, gestionar de un mejor modo los inventarios y acelerar el tiempo de lanzamiento de los productos al mercado. La recolección continua de datos y la distribución de informaciones operativas de capital también permiten que usted eleve los desafíos de mejoras continuas única ayudó a la empresa a conectar la fábrica de manera más rápida y bajó el costo total para proyectar, desarrollar y proveer las máquinas. EtherNet/IP también permitió que los ingenieros de King s Hawaiian tuvieran acceso remoto e hicieran diagnósticos y reparaciones remotas en sus máquinas, a partir de dos servidores VMware redundantes, ubicados en una sala de control central. Al estandarizar junto al sistema de Arquitectura Integrada, nuestro personal ahora es capaz de pasar de un proceso a otro en una planta, y utilizar el mismo software y los mismos conocimientos para tratar cualquier tipo de problema, dijo Mike Williams, director de ingeniería de King s Hawaiian. La arquitectura también nos permite recolectar grandes cantidades de datos relacionados a cualquier cosa, desde temperaturas del horno y el tiempo de cocinado, a los pesos de las balanzas y operaciones de mantenimiento que antes no podíamos gestionar manualmente. La arquitectura de red en común nos permitió que esta fábrica opere en cuestión de semanas, en lugar de meses, dijo Williams. Esta fábrica brinda a King s Hawaiian la capacidad que necesitábamos para un futuro previsible. y establezca buenas prácticas en fábricas de todo el mundo. En conformidad y de manera sustentable - Sincronizar sus procesos de negocios y flujos de trabajo puede producir registros históricos y en tiempo real, que usted necesita para garantizar la conformidad y mejorar las métricas de sustentabilidad, reduciendo los riesgos corporativos de la empresa. Para obtener más información, visite connectedenterprise AGOSTO 2014 AUTOMATION TODAY 17

18 TECH TIPS Qué significa para usted Nube en Seguridad? Quiere utilizar dispositivos móviles en su fábrica, pero le preocupa la seguridad? Las ventajas en la productividad, derivadas de la computación en nube, son atractivas para sus operaciones, pero a usted le preocupan las amenazas potenciales de hackers? En esta sesión de preguntas y respuestas, Brad Hegrat, profesional certificado en sistemas de seguridad (CISSP, CISM) y gerente de Negocios de Seguridad Industrial de Rockwell Automation, habla sobre seguridad, movilidad y computación en nube, para ayudar a minimizar algunos de sus temores. Conozca medidas de seguridad y buenas prácticas que usted puede utilizar para optimizar dispositivos móviles y computación en nube en ámbitos industriales P. A medida que las industrias se vuelvan cada vez más dependientes de la información, la movilidad y la figura de la computación en nube jugarán un rol importante, pero la seguridad es el principal obstáculo para ambas. En dónde estamos al tratarse de seguridad para soluciones de computación en nube y movilidad? R. Mantener personas y procesos seguros y protegidos ha sido una prioridad desde hace tiempo, pero las apuestas son más altas en empresas impulsadas por informaciones en tiempo real. Muchas empresas que orientamos están bajo constante amenaza desde las intencionales, de hackers y virus, a las accidentales, causadas por empleados sin preparación y terceros malintencionados, entre otros. Una infracción en un momento crítico podrá desencadenar una catarata de eventos negativos, y nadie desea esto en su turno. Por otra parte, las industrias vienen observando soluciones en nube y movilidad porque ellas pueden incrementar el acceso a la información y a la productividad. La seguridad de soluciones móviles y de la nube no puede ser un factor limitante para su adopción: ellas realmente pueden beneficiar a la productividad con mejores medidas de seguridad. Esto se debe a que tanto las soluciones para nube como para dispositivos móviles proporcionan excelentes beneficios cuando los datos son controlados a fondo 18 AUTOMATION TODAY AGOSTO 2014

19 o sea, se deben observar los datos directamente y que sean seguros, independientemente del dispositivo o de la ubicación de los datos. Los fabricantes necesitan proyectar con seguridad desde el comienzo y gestionar todas las fases dispositivos, controladores, proceso, dispositivos móviles, la empresa y la nube como un todo. Para ganar productividad con estas nuevas tecnologías, los datos futuros necesitan estar a mano donde quiera que esté. Las aplicaciones estarán en nubes, privadas o públicas ya sea en las instalaciones de la empresa o fuera de ella. Se necesita entregar los datos para que estos tengan valor; de este modo, validar los datos y gestionar su acceso se convertiría en la preocupación real, en vez de enfocarse apenas en dónde en cuáles dispositivos o plataformas los datos están y quién tiene acceso a ellos. P. Cuáles son las principales ventajas de las soluciones de computación en nube y de la movilidad para las industrias? Por qué para los usuarios es importante superar el obstáculo de la seguridad para impulsar la computación en nube y la movilidad en el contexto de su fábrica o externamente? R. Las soluciones en nube y de movilidad pueden proporcionar una nueva y mayor variedad de recursos y opciones de compra, especialmente para empresas con activos distribuidos en varios lugares o empresas que luchan para justificar los costos de hardware de procesamiento tradicionales en las instalaciones. Estos nuevos recursos incrementarán la capacidad de los fabricantes de generar mayor productividad y calidad, mejorarán también significativamente su capacidad para trabajar en conjunto más allá de la planta e, incluso, permitirán nuevos modelos de negocios basados en servicios a sus clientes. Una infraestructura compartida también puede reducir los gastos con inversión de capital, facilitando el escalonamiento de las operaciones para satisfacer las demandas del mercado. Y cuando se integran con GPS, tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) y con código de barras, por ejemplo, estas tecnologías también ofrecen nuevos recursos para la gestión de la calidad y de los activos. Si para las industrias vale la pena o no impulsar estas tecnologías, dependerá de la empresa o incluso de la misma unidad manufacturera. Antes de implementar soluciones basadas en nube o soluciones móviles, las empresas deben hacer una completa evaluación de riesgo. Algunos fabricantes podrán dudar en liberar usuarios móviles con funcionalidad plena de lectura y escrita en el sistema de control. Las fábricas deben tener una seguridad reforzada para ambientes de almacenamiento, si esperan que sus datos móviles y en nube estén seguros. Si el hecho de implementar tecnologías en esta o en aquella área obliga a una empresa a mejorar la seguridad general, esto es algo bueno. P. Además de la seguridad, cuáles son los otros obstáculos que se deben superar para permitir una adopción más amplia de las soluciones para movilidad industrial y computación en nube? R. Los fabricantes se enfocan en asegurar que cualquier propiedad intelectual exclusiva o diferenciada no corra riesgo de ser comprometida en la nube. Dadas estas preocupaciones y la naturaleza de los sistemas de control de la fabricación, el enfoque de la adopción inicial de soluciones de movilidad y en la nube naturalmente estará más en soluciones centradas en información que en soluciones centradas en control. Esto tiende a minimizar las preocupaciones de las empresas en relación a la propiedad intelectual, y permite que el enfoque permanezca en soluciones nuevas, de gran valor agregado, que incrementen sus recursos actuales. P. Específicamente, en relación a la movilidad, una preocupación básica es el predominio de dispositivos móviles personales en el ámbito de las empresas. Por qué los dispositivos móviles personales son una preocupación de seguridad para los sistemas de las fábricas, y cómo usted ve a la industria protegiéndose contra brechas de seguridad causadas por tales dispositivos en el futuro? R. Un programa de seguridad equilibrado debe tener reglas para dispositivos, tecnología y personas, siguiendo las normas ISA 99. Los fabricantes pueden decir a los empleados que ellos no pueden navegar en internet utilizando una HIM, pero, para impedir eso con eficacia, las empresas necesitan implementar un control técnico. La mayoría de las empresas se preocupa con teléfonos robados y filtración de información de propiedad intelectual. Para prevenir esto, algunas empresas bloquean la entrada de dispositivos móviles en la planta. También es posible evitar el acceso al sistema removiendo mecanismos que permitan a los dispositivos móviles conectarse al sistema. Bloquear el acceso inalámbrico y a puertos USB o exigir certificados para entrar en el entorno del sistema son acciones que lograrán eso. La principal preocupación es la falta de control. La sigla BYOD (Bring Your Own Device traiga su propio aparato), por su propia naturaleza, requiere que la TI ceda cierto nivel de control, lo que puede generar temor. Salvo que los aparatos se conviertan en un activo con soporte de TI y con todos los protocolos contra virus/hurto/seguridad, estos aparatos están, por naturaleza, menos controlados y menos seguros. Los grupos de TI luchan por mantener sus aparatos soportados, sin importar la gran diversidad de los nuevos aparatos de computación lanzados todos los meses por diversos proveedores. Por lo tanto, las opciones para los grupos de TI son: no admitir nada versus admitir algunas cosas, pero de un modo menos seguro que el ideal. En muchas organizaciones, el deseo de ejecutivos o gerentes de utilizar estos aparatos inteligentes convierte la opción de admitir nada en algo inviable. P. Siendo la seguridad una preocupación básica para los fabricantes, la computación en nube híbrida está cobrando importancia. Qué es computación en nube híbrida y por qué ella sería más ventajosa, desde el punto de vista de la seguridad, para aplicaciones industriales? R. La computación en nube híbrida describe el uso de una combinación de servidores que se encuentran en las instalaciones o fuera de ellas y son de propiedad pública o privada. Utilizar un sistema híbrido puede permitir una solución más dinámica y flexible, sin embargo, contiene una infraestructura AGOSTO 2014 AUTOMATION TODAY 19

20 TECH TIPS Un programa de seguridad equilibrado debe tener reglas para dispositivos, tecnología y personas en la empresa. Por ejemplo: un sistema de computación en nube híbrido podría beneficiar un sistema de control en aplicaciones SCADA, como en un oleoducto de petróleo y gas. Un control crítico de supervisión para operación y seguridad podría estar administrado por un servidor de propiedad privada en las instalaciones, cercano del centro de control. Datos de telemetría, como monitoreo de la condición y de la vibración, se podrían operar a partir de una nube fuera de las instalaciones de propiedad pública. Las aplicaciones de control de movimiento de gran velocidad y gran exactitud son un ejemplo de aplicaciones donde el uso de una nube totalmente fuera de las instalaciones no parece ser viable. Por otra parte, un abordaje híbrido, en el que el control de movimiento sea hecho en el local y las salidas sean registradas y enviadas a una nube pública, sería probablemente más factible. P. A medida que la movilidad y la computación en nube sean más difundidas, cuáles serían algunas buenas prácticas que los usuarios podrían considerar para garantizar la seguridad de aplicaciones móviles y de dispositivos de campo basados en nube? R. En Rockwell Automation, estamos trabajando con nuestros socios para implementar con éxito aplicaciones móviles y basadas en nube. En general, un mecanismo de seguridad no se diferencia de aplicaciones tradicionales y de aquellas en la nube o que utilizan soluciones móviles. Es importante que los fabricantes solucionen puntos terminales e impulsen el uso de firewalls, independientemente del abordaje. Las buenas prácticas seguirán surgiendo a medida que más aplicaciones utilicen estas tecnologías, más pruebas de invasión sean realizadas y más nuevas tecnologías de seguridad entren online en la nube o en dispositivos móviles. Las empresas deben instalar su seguridad desde adentro hacia afuera. No existe ningún producto de seguridad que se pueda comprar e instalar en una empresa o inyectar en una red, una vez que la decisión haya sido tomada en relación al uso de la nube o las tablets hayan sido conectadas a la información de la fábrica. Sin embargo, muchas fábricas diferencian niveles de seguridad y de confianza que un dispositivo o persona debe tener para acceder a un sistema de TI, como: Qué dispositivo accede la persona y cuál es el grado de confianza de la TI sobre ese dispositivo? Cuál es el nivel de derecho de acceso que la persona tiene? Qué tipo de datos ellas acceden? Cuál es nuestro grado de confianza en el método o en la red que esta persona utiliza? P. Qué ve usted como amenazas importantes a la seguridad o ciberseguridad, a medida que las industrias brindan más soluciones basadas en TI para aplicaciones, para dispositivos basados en campo? R. Las empresas necesitan prepararse para tratar filtraciones de información de propiedad intelectual, porque eso seguirá siendo una de las principales preocupaciones de la seguridad digital de aquí en adelante. La propiedad intelectual de una empresa hace parte de su éxito. De alguna forma, transferir datos hacia afuera de la fábrica donde estos puedan ocultarse detrás de un sistema de control industrial, una zona desmilitarizada de la automatización y del sistema corporativo hace que los mismos sean más vulnerables a ataques. Por otro lado, las empresas no deben evitar nuevas tecnologías de cualquier tipo. En su lugar, ellas deben observar los riesgos potenciales y trabajar junto a un equipo bien estructurado, para realizar una evaluación de riesgo completa, antes de implementar nuevas tecnologías. Rockwell Automation realiza evaluaciones regulares de riesgo en industrias, para ayudarlas a identificar posibles amenazas y resultados, y recomienda la mejor respuesta para mantener a las empresas preparadas para el nuevo camino a seguir. P. Cómo las soluciones de movilidad y de computación en nube podrían superar la dinámica de la seguridad, para generar una adopción más amplia en ambientes industriales? Usted observa las soluciones de movilidad y de computación en nube introduciéndose en estos mercados de una forma impactante y, si esto es así, cómo usted cree que estas empresas superarán las preocupaciones de seguridad? R. Creemos que el nivel de adopción de soluciones móviles y en la nube seguirá en aumento con los avances en la tecnología DPI (Inspección Profunda de Paquetes). Esta tecnología DPI actúa como un guardia en la red. Todos los paquetes de datos de la red se filtran, y cada parte es examinada para garantizar que no haya ningún virus o spam y que el paquete cumpla el protocolo. Con este nivel de detalle, los usuarios pueden ver lo que ocurre en tiempo real en flujos específicos de datos y tomar decisiones en base a acciones inherentes a la propia cadena de datos. La capacidad de acompañar mejor las sesiones en un ámbito de red también mejorará la seguridad para aplicaciones móviles y en la nube, así como para la empresa de modo general. Esto permite que los administradores vean las conversaciones que ocurren entre los actores del sistema el controlador, un operador de línea, una impresora, etc. Esta consciencia contextual permitirá que los administradores se protejan mejor contra elementos corruptos, brindando la visibilidad necesaria para la toma de acciones. Estas soluciones de TI no son específicas para sistemas industriales. 20 AUTOMATION TODAY AGOSTO 2014

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