Informe de Diseño Conceptual. Centro de Proceso de Datos de la ACCyL. Oscar García Arias Dr. Ingeniero Industrial Col. VA-1035

Transcripción

1 Informe de Diseño Conceptual Centro de Proceso de Datos de la ACCyL Oscar García Arias Dr. Ingeniero Industrial Col. VA de Julio de 2013

2 Control Documental: Documento Fecha Descripción Autor Versión de lanzamiento 30/06/ er borrador Oscar García Arias Versión de lanzamiento 02/07/2013 2º borrador Oscar García Arias Versión 1 04/07/2013 Final Oscar García Arias Versión 2 05/07/2013 Final Oscar García Arias Control de Cambios Revisión Fecha Descripción Autor Primera revisión 05/07/2013 Revisión detallada Blanca Ortiz del Piñal Segunda revisión 08/07/2013 Revisión detallada Blanca Ortiz del Piñal Aprobación Nombre Cargo Firma Fecha Isabel Valle de Juana D.G. AC, C y 04/07/2013 Modernización Isabel Valle de Juana D.G. AC, C y Modernización 05/07/2013 1

3 Índice: 1.- INTRODUCCIÓN DIRECCIÓN GENERAL DE ATENCIÓN AL CIUDADANO, CALIDAD Y MODERNIZACIÓN RESUMEN EJECUTIVO ESTANDARES NIVELES TIER NECESIDADES DE LA ACCyL: CONSIDERACIONES PREVIAS DISPONIBILIDAD DE LAS ACOMETIDAS EDIFICIO CPD DISPONIBILIDAD OBRA CIVIL DISEÑO ELÉCTRICO Bases de Diseño Estrategia de Distribución Eléctrica Distribución de Potencia en Baja Tensión Cuadros Generales Distribución de Potencia de SAI (UPS) Distribución Secundaria Tomas de fuerza de Uso General Enclavamientos de Seguridad Protección de sobretensiones transitorias Sistema de SAI Suministro Eléctrico del Generador DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS PRINCIPALES SISTEMAS ELÉCTRICOS Generador Supervisión del Sistema Eléctrico Sistema de Distribución por Blindo-barras Bastidores (Rack s)

4 Banco de Carga (opcional) Sistema de Puesta a Tierra del CPD ILUMINACIÓN Descripción General Iluminación Interior Iluminación Exterior Alumbrado de Emergencia Control de Iluminación DISEÑO MECÁNICO Bases del Diseño Sistema de Refrigeración de la sala IT Unidades Climatizadoras Sistemas de Refrigeración para otras salas Salas de SAI Salas de Operadoras de Telecomunicaciones (MMR) Sistema de Ventilación Presurización y suministro de aire fresco a la sala TI Ventilación de otras salas Ventilación de los generadores ACÚSTICA SISTEMAS DE EXTRACCIÓN INSTALACIÓN DE GASOIL SANEAMIENTO Y DETECCIÓN DE FUGAS DE LÍQUIDOS PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS DETECCIÓN Detección por Aspiración de Humos Detectores convencionales

5 Detectores Térmicos o de llama EXTINCIÓN SISTEMA DE MONITORIZACION DE EVENTOS SEGURIDAD Introducción Control de Accesos APÉNDICE I ESTIMACIÓN DE COSTES APÉNDICE II RESUMEN DE LA CARGA ELECTRICA APÉNDICE III ESQUEMAS Y PLANOS

6 1.- INTRODUCCIÓN En la actualidad la Administración de la Comunidad de Castilla y León (ACCyL) dispone de cuatro Centros de Proceso de Datos principales más uno de respaldo. La construcción de estos CPD s, junto con otros ya consolidados anteriormente, se vino realizando a medida que crecía las necesidades y/o las competencias de la Junta sin tener un planteamiento corporativo de la Informática y con una clara vocación de provisionalidad. Las ubicaciones actuales estaban y están supeditadas a la disponibilidad de los edificios donde se han alojado las distintas dependencias de la Junta y esto hace que tanto dichas ubicaciones como las soluciones tecnológicas y energéticas de cada CPD no fueran las más óptimas al tratar de adaptar espacios administrativos en vez de realizar una instalación adecuada de los mismos. Por otro lado estas instalaciones presentan en la actualidad carencias derivadas del envejecimiento tanto de los equipos de refrigeración como de los equipos auxiliares. La evolución de la conectividad entre centros y la evolución de las tecnologías de información posibilitan en la actualidad definir una nueva forma de prestación de servicios y, por este motivo, la ACCyL desea ejecutar la consolidación e integración de los CPD s distribuidos en las distintas sedes con el objeto de la generación de ahorros derivados de la mejora de la eficiencia energética de la nueva sala, la eliminación de activos redundantes, la simplificación de la gestión y el mantenimiento de los recursos y la mejorar la calidad de los servicios TIC de la Junta. Con este mismo espíritu, el recientemente aprobado Informe CORA establece una propuesta encaminada a la Consolidación de Infraestructuras Comunes que dice textualmente: uno de los objetivos primordiales de las medidas de racionalización a implantar en el corto y medio plazo para incrementar la eficiencia en la gestión de las TIC en la AGE, sera evolucionar hacia modelos de prestación de servicios y despliegues de infraestructuras comunes que agreguen la demanda de los mismos, huyendo del modelo de silos utilizado hasta ahora. La consolidación afectaría a comunicaciones y redes y centros de procesamiento de datos (CPD). Este informe, junto a los planos asociados, describe las propuestas conceptuales de los sistemas eléctricos y mecánicos, teniendo en cuenta los requisitos establecidos por la ACCyL a través de la Dirección General de Atención al Ciudadano, Calidad y Modernización, la ubicación del CPD y los principios de un diseño sostenible. El informe se divide en secciones, cada uno mostrando los objetivos del diseño de cada disciplina y la mejor propuesta basada en el valor económico y eficiencia energética, en línea con los planes de negocio de la ACCyL. 2.- DIRECCIÓN GENERAL DE ATENCIÓN AL CIUDADANO, CALIDAD Y MODERNIZACIÓN De acuerdo con el Decreto 31/2011 de 7 de Julio, a la Dirección General de Atención al Ciudadano, Calidad y Modernización, le corresponde además de las competencias previstas 5

7 en el artículo 40 de la Ley 3/2001, de 3 de julio, del Gobierno y de la Administración de la Comunidad de Castilla y León, la ejecución y coordinación de los planes y programas de modernización administrativa y de mejora de los servicios y sistemas de gestión pública así como la dirección e impulso de iniciativas tendentes a la mejora de la atención e información al ciudadano, y las específicas que a continuación se relacionan:... m) La planificación, dirección, ejecución y gestión de los sistemas de información y red corporativa de la Administración de la Comunidad de Castilla y León, así como la prestación de los servicios de informática y de comunicaciones a la Administración de la Comunidad, sin perjuicio de las competencias de la Consejería de la Presidencia. n) El establecimiento de directrices y estándares tecnológicos comunes para todos los órganos de la Administración de la Comunidad. ñ) La coordinación y, en su caso, ejecución de las medidas que garanticen la seguridad de los sistemas de la información y la interoperabilidad de los sistemas. En virtud de este decreto la Dirección General, dependiente de la Viceconsejería de Función Pública y Modernización de la Consejería de Hacienda, posee las competencias para la realización técnica del proyecto, siendo también necesaria el apoyo de la Secretaría General para el desarrollo administrativo del mismo. De la Dirección General depende el Servicio de Infraestructuras Informática y Servicios Corporativo, que es quien realiza este documento y que cuenta para ello con las áreas correspondientes a la Explotación y Sistemas, Atención al Usuario, Seguridad y Planificación y es quien gestiona los actuales centros de procesos. La experiencia del personal de este servicio combina los conocimientos funcionales y los derivados de las tecnologías de Informática. El diseño del CPD se debe ajustar para garantizar las necesidades cambiantes del negocio de la ACCyL buscando minimizar la inversión de las instalaciones y los costes operativos, siempre manteniendo las necesidades de fiabilidad y redundancia requeridas. También se estima necesario dotar al CPD de cierta modularidad para ayudar a alinear las necesidades de TI y de infraestructura de instalaciones con la organización y sus necesidades de flexibilidad. Esto se traduce en un menor coste de maniobra durante la operación del centro. 3.- RESUMEN EJECUTIVO El presente informe presenta el Diseño Conceptual de un nuevo CPD en el campus de antiguo Hospital Militar (Pº Zorrilla 1), actual sede de las dependencias de la Consejería de Sanidad de la Junta de Castilla y León de acuerdo con las necesidades de la ACCyL. El CPD se debe diseñar para conseguir un nivel de infraestructura según la clasificación del estándar ANSI/TIA-942: TIER II (Centro de datos Redundante) con algunas capacidades correspondientes a la 6

8 clasificación TIER-III (Centros de Datos Concurrentemente Mantenibles). Esto significa que el CPD incluirá componentes de redundancia de sistemas vitales. La calificación TIER II cuenta con un único camino de suministro eléctrico (N) pero se habilitará una redundancia con algún nivel de tolerancia a fallos en el suministro eléctrico, permitiéndose una configuración Activo/Pasivo. Se ha decidido en fases preliminares el grado de redundancia y disponibilidad para un CPD de las dimensiones que se consideran en este proyecto ( m 2 en la sala IT) debido a la inversión inicial y costes operativos de un centro con otros grados superiores como TIER III (con toda su capacidad) ó TIER IV son considerablemente mayores que las de un centro TIER II. El sistema de refrigeración propuesto usa un sistema muy eficiente de aire indirecto para maximizar el potencial de refrigeración gratuita. Se ha estimado que la refrigeración mecánica de la sala será necesario que esté en funcionamiento como máximo un 5% del tiempo a lo largo del año, con lo que se logrará el objetivo de PUE < 1.4 requerido por la ACCyL. El diseño es modular de modo que el día 1º se puede instalar sólo una parte de las instalaciones y, posteriormente, puede habilitarse otros módulos si las circunstancias así lo requieren. 4.- ESTANDARES Se han considerado los siguientes estándares técnicos para el diseño conceptual. A la hora de desarrollar el proyecto deberán considerarse las reglamentaciones y normativas locales. DOCUMENTO REFERENCIA ASHRAE TC 9.9 (2011) BS 7671 CIBSE Guides CDM Regulations BS Standards NFPA SUN Blueprints Uptime Institute TIA 942 DESCRIPCIÓN Thermal Guidelines For Data Processing Environments 17 th Edition of IEE Wiring Regulations Chartered Institute of Building Services Engineers Recommendations Construction (Design & Management) Regulations Current standards published by British Standards Institute for the systems specified NFPA Codes And Standards For Fire Prevention Enterprise Data Centre Design and Methodology Tier Classifications Define Site Infrastructure Performan Telecommunications Infrastructure Standard for Data Centres 7

9 EN Unidades de almacenamiento de seguridad. Clasificación y métodos de ensayo de resistencia al fuego. Parte 2: Cámaras y contenedores ignífugos. (Ratificada por AENOR en marzo de 2013.) 5.- NIVELES TIER El TIER de un CPD (o Datacenter) es una clasificación ideada por el Uptime Institute que se plasmo en el estándar ANSI/TIA-942 y que básicamente establece (a día de hoy) 4 categorías, en función del nivel de redundancia de los componentes que soportan el CPD. Las características básicas de cada uno de los niveles son: TIER I: Centro de datos Básico - Es una instalación que no tiene redundadas sus componentes vitales (climatización, suministro eléctrico) y que por tanto perderá su capacidad de operación ante el fallo de cualquiera de ellas. - Puede o no puede tener suelos elevados, generadores auxiliares o SAI s. - Del mismo modo, las operaciones de mantenimiento derivarán en tiempo de no disponibilidad de la infraestructura. - Disponibilidad del %. TIER II: Centro de datos Redundante - Los CPD de esta categoría tienen redundados sistemas vitales, como la refrigeración, pero cuentan con un único camino de suministro eléctrico. Componentes redundantes (N+1) - Tiene suelos elevados, generadores auxiliares o SAI s. - Conectados a una única línea de distribución eléctrica y de refrigeración. - Se trata por tanto de instalaciones con cierto grado de tolerancia a fallos y que permiten algunas operaciones de mantenimiento on line. - Disponibilidad del %. TIER III: Centro de datos Concurrentemente Mantenibles - Un CPD tipo TIER III además de cumplir los requisitos de TIER II, tiene niveles importantes de tolerancia a fallos al contar con todos los equipamientos básicos redundados incluido el suministro eléctrico, permitiéndose una configuración Activo / Pasivo. 1 La norma EN1047-2, con vigencia desde 2002 y armonizada en la UE, especifica las prestaciones que deben cumplir las salas técnicas (salas de procesos de datos, salas de almacenamiento de datos, cintotecas, salas de comunicaciones ) para dotarlas de la máxima seguridad y garantía de supervivencia, incluso ante casos de fuego. No es obligatorio el cumplimiento de esta normativa en los materiales, no obstante, todos los materiales instalados deberán estar certificados y tener un comportamiento similar a los requerimientos de esta norma (EN1047-2). 8

10 - Todos los servidores deben contar con doble fuente (idealmente) y en principio el CPD no requiere paradas para operaciones de mantenimiento básicas. - Componentes redundantes (N+1) - Conectados múltiples líneas de distribución eléctrica y de refrigeración, pero únicamente con una activa. - Es requisito también que pueda realizar el upgrade a TIER IV sin interrupción de servicio. - Disponibilidad del %. TIER IV: Centro de datos Tolerante a fallos - Esta es la clasificación más exigente e implica cumplir con los requisitos de TIER III además de soportar fallos en cualquier de sus componentes que inhabilite una línea (suministro, refrigeración). - Conectados múltiples líneas de distribución eléctrica y de refrigeración con múltiples componentes redundantes 2 (N+1). El CPD cuenta con 2 líneas de suministro eléctrico, cada una de ellos con redundancia N+1 - Como ejemplo, si un CPD TIER IV cuenta con 2 líneas de suministro eléctrico desde grupo electrógenos, a su vez cada una de las líneas cuenta con N+ 1 grupos, por lo que para tener una interrupción del servicio se tendría que producir de manera simultánea lo siguiente: Perdida de suministro eléctrico. Fallo de 2 o más grupos electrógenos en cada una de las líneas de suministro. - Disponibilidad del %. Tablas resumen (Uptime Institute) con las características principales en función de la clasificación TIER. Tier I Tier II Tier III Tier IV Alimentación de Energía N N N+1 N +N Centros de transformación Activo+ 1 Pasivo 2 Activos Mantenimiento en Caliente No No Si Si Faul Tolerance (Único evento) No No No Si Compartimentalización No No No Si Unidades de refrigeración N N+1 N+1 N+N SAI s N N+1 N+1 N+N Generadores No N N+1 N+N Disponibilidad 99,67% 99,75% 99,98% 99,99% 9

11 Y otra más completa (también traducida de Uptime Institute) Tier I Tier II Tier III Tier IV Tipo de construcción compartida Compartida aislada aislada Exigencia de Turnos de Operación no 1 turno 1-2 turnos 24x7 % carga utilizada 100% 100% 90% 90% Potencia por cabina < 1Kw 1-2 Kw >3 Kw > 4Kw % Falso Suelo 20% 30% 89-90% 100% h Falso Suelo 30 cm 45 cm cm cm Resistencia 415 Kg/m Kg/m Kg/m 2 >750 Kg/m 2 Tensión nominal V V Kv Kv Puntos únicos de fallo Muchos Muchos Algunos Fuego, EPO (Emergencia Power Off) Paradas de 2 anuales de 3 cada dos Ninguna Ninguna mantenimiento 12 horas de años de 12 duración horas Previsión de paradas 6 cada 5 años 1 cada año 1 cada 2,5 años 1 cada 5 años Horas de parada 28,8 h 22,0 h 1,6 h 0,8 h Disponibilidad 99,67% 99,75% 99,98% 99,99% Tiempo de construcción Primera clasificación NECESIDADES DE LA ACCyL: CONSIDERACIONES PREVIAS Se han considerado los siguientes criterios de diseño como base para el presente Diseño Conceptual: - La ACCyL quiere construir un nuevo CPD en sus instalaciones del Antiguo Hospital Militar en Valladolid. - El principal objetivo es construir un CPD con un nivel de disponibilidad TIER II de acuerdo a lo establecido por el Uptime Institute con algunas mejoras de TIER III. 10

12 - Se busca un factor de PUE 2 inferior a La carga de IT para en una primera fase es de 250 kw. Las actuaciones contempladas en la presente memoria contemplan consignas generales y particulares a tener en cuenta en el diseño de las instalaciones para el buen funcionamiento y control del CPD (eléctrica, climatización, protección contra incendios, ). Las consignas generales a tener en cuenta son: - Utilizar únicamente el espacio disponible, en la medida de lo posible. - Dar servicio a las siguientes salas: o Sala IT para una ocupación de 30 armarios y 200kw de potencia, o Sala de comunicaciones II de 2 racks, o Sala de comunicaciones I de 8 racks. - Ubicar zona de almacenaje y/o ampliación de la sala IT. Las consignas particulares se detallarán a continuación en las diferentes instalaciones. El complejo del CPD tendrá dos accesos, uno exterior para la entrada de mercancías y otro vinculado al complejo. 7.- DISPONIBILIDAD DE LAS ACOMETIDAS En la actualidad el complejo dispone de 4 transformadores uno trifásico de 1000kVA dedicado a las dos unidades de climatización existentes, y otros tres de 630kVA para dar servicio al resto de instalaciones. El primer transformador está ocupado al 50% y los otros 3 al 40% en plena carga. En principio se estima que no sería necesario realizar una segunda acometida pero será objeto de análisis y proyecto (en caso de ser necesario). Las referencias posteriores que en este documento aparecen a la acometida de red se refieren a cualquiera de las dos opciones, determinándose y calculándose en fase de elaboración de proyecto de ejecución cual de ellas es la más adecuada. En lo que se refiere a la redundancia requerida por el TIER III y, aunque actualmente no está previsto que el edificio tenga una segunda acometida de otra compañía, ni de otra subestación, ni de otro transformador, el proyecto se elaborará de forma que el subsistema eléctrico del CPD garantice, mediante redundancia oportuna y las conmutaciones pertinentes, el suministro continuo al equipamiento del CPD. 2 PUE: Power Usage Effectiveness es una métrica definida por The Green Grid para medir la eficiencia energética de los centros de datos. Se calcula de la siguiente forma: PUE = Potencia eléctrica total del centro/potencia eléctrica total consumida por los sistemas. 11

13 8.- EDIFICIO CPD El edificio se ubicará en el campus del antiguo Hospital Militar en el Paseo Zorrilla 1 de Valladolid. Ocupará la planta baja diáfana del edificio existente numerado internamente con el número 4. Este edificio posee dos plantas superiores habitadas para oficinas administrativas. La planta baja posee una superficie aproximada de 547,58 m 2 y una altura desde el suelo al forjado de 6,40 m. La huella en planta de la sala TI del CPD se estima aproximadamente en 170 m 2 distribuido en dos zonas una de 125 m 2 operativa y otra de 45 m 2 para una futura ampliación que será utilizada como premontaje y pruebas con el fin de tener un uso más eficiente de unidades de aire acondicionado que deben ser ubicadas en el exterior. 12

14 El edificio incluye también salas para infraestructura eléctrica, dos salas de comunicaciones, alojamientos mecánicos del generador y refrigeración. La sala IT contendrá en un primer momento 6 filas de 5 racks, es decir, 30 huellas para alojamiento de los racks, basados en bastidores de 1200 x 600 mm. La ACCyL podrá instalar otro tipo de racks, manteniendo la estructura de pasillo frío / pasillo caliente. Se ha contemplado una altura de falso suelo de 75 cm (a definir en fase de proyecto de ejecución) y la altura libre desde el cerramiento superior hasta el techo será de otros 60 cm como mínimo (a definir también en fase de elaboración de proyecto). La altura libre en las salas IT, almacenaje (ampliación), sala de PCI, SAI y comunicaciones será de 2,30 m. En el resto de las salas de instalaciones auxiliares la altura será la mínima exigida por la normativa vigente. 13

15 9.- DISPONIBILIDAD Los parámetros de diseño se han desarrollado cuidadosamente para proporcionar la máxima disponibilidad y redundancia teniendo en cuenta el coste, la funcionalidad y los niveles de fiabilidad de otros componentes del CPD como la red, los servidores, el almacenamiento y el cableado. Los sistemas se han planteado para cumplir los requisitos de un centro TIER II mejorado. Para cumplir con dichos requisitos, el sistema eléctrico ha de cumplir con un sistema de alimentación independiente (N+1), uno es la acometida de compañía (de los transformadores del edificio o directamente de red con una nueva acometida) y la otra proporcionada por un generador eléctrico en modo continuo. El sistema mecánico no tendrá sistemas completamente independientes. Resumen de la redundancia del sistema eléctrico: Distribución eléctrica N+1 Unidades de Continuidad SAI N+1 Generadores eléctricos N Almacenamiento de combustible N Generadores stand-by No Tiempo garantizado de combustible 48 horas Sistemas de SAI para sistemas mecánicos críticos y otros servicios críticos del CPD N OBRA CIVIL. La superficie útil aproximada de la zona a acondicionar es de 547,58 m 2, conteniendo al menos las salas descritas en la tabla y contabilizando otras superficies no relacionadas como el espacio dedicado a la conexión con el edificio 3 existente y otros espacios auxiliares: Dependencia Superficie Sala IT 125,00 m 2 Sala de comunicaciones I 30,00 m 2 Sala de comunicaciones II 11,00 m 2 Zona de grupo electrógeno 26,00 m 2 Zona de enfriadoras 47,00 m 2 Sala de cuadros y SAI 42,00 m 2 Sala de PCI y climatización 40,00 m 2 Zona de almacenaje y/o ampliación 46,00 m 2 Hall de entrada al edificio 3 2,50 m 2 14

16 Se establecen como características genéricas del CPD las siguientes: 1- Todo el espacio del CPD (salvo los cuartos de instalaciones) dispondrá de falso suelo con un espacio mínimo de 75 cm entre forjado de suelo y falso suelo. 2- No puede haber ventanas ni accesos directos a la parte exterior desde ninguna de las salas técnicas. 3- Los muros y las puertas de todas las salas deberán ser antincendios. 4- La calidad y solidez de los materiales de construcción de la sala del CPD deberá garantizar unos adecuados niveles de protección ante intrusión por fuerza bruta. 5- Todas las salas tendrán que estar adecuadamente iluminadas. 6- Todas las constantes de las salas han de estar sometidas a control, de forma que sus valores se recojan en un sistema de gestión y sean grabados para un seguimiento histórico. Algunos de estos parámetros deben ser: a. Temperatura y humedad b. Estado del grupo electrógeno y del depósito de gasoil. c. Estado de las baterías del SAI. d. Estado del sistema de refrigeración y climatización. e. Estado de cuadros eléctricos. f. Estado de los consumos y potencia eléctrica de todas las salas y para todos y cada uno de los armarios. 7- El diseño deberá permitir el acceso para el mantenimiento y sustitución, en su caso, de todos los elementos e instalaciones contenidos en el edifico. a) Estructura y cimentación: Será preciso analizar la aptitud de la losa existente a las cargas requeridas, así como la transmisión de las cargas al terreno y su interacción con la cimentación. Especial atención tendrá la implantación de máquinas enfriadoras y grupo electrógeno ya que por sus características, además de la sobrecarga será necesario evitar la transmisión de vibraciones a la estructura del edificio; por ello se plantearán bancadas independientes para cada uno de los equipos. Se procederá, si así se considera necesario, al desmontaje y/o eliminación de los elementos de construcciones previas del recinto objeto de la intervención. b) Cerramiento: El sistema de cerramiento propuesto garantizará el cumplimiento de la actual normativa vigente en cuanto a las construcción de recintos para albergar equipos hardware, con protección certificada contra: 1- Fuego: conforme valores requeridos en la norma EN durante 60 minutos. 2- Temperatura máxima en el interior de la sala: 28ºC a los 60 minutos. 3- Humedad relativa máxima en el interior de la sala: 67% a los 60 minutos. 4- Protección/estanqueidad al agua: conforme al nivel IPx5 DE LA NORMA en Hermetismo: conforme a nivel IPx5 NORMA en Resistencia al impacto: de acuerdo EN Gases, humos, etc.: de acuerdo a ISO Campos electromagnéticos. De acuerdo EN , 20dB de atenuación en alta frecuencia. El cerramiento propuesto aumentará la eficiencia energética, optimizando el consumo de energía a través del correcto aislamiento térmico de las salas. 15

17 c) Compartimentación: En la compartimentación se empleará tabique con acabado interior pintado en color a elegir por la propiedad. Para la expulsión de aire caliente de enfriadoras y grupo electrógeno será necesario conducir el aire a cubierta. El cerramiento entre la sala IT y la zona de almacenaje (ampliación) deberá realizarse mediante paneles modulares que ofrezcan como mínimo las siguientes ventajas: 1- Modularidad. 2- Expansión futura 3- Construcción rápida y segura 4- Adaptabilidad a las dimensiones y forma del espacio proyectado. 5- Construcción sin columnas de suportación intermedias (exceptuando las ya existentes). 6- Ensamblado mecánico limpio y libre de polvo. 7- Solución prefabricada. 8- Acabado con superficie lacada metálica, evitando al mínimo el pintado in situ. 9- Alta resistencia mecánica. d) Pasamuros: Los pasamuros practicados en el recinto modular deberán ser sistemas aislantes resistentes al fuego y al agua, tipo ROXTEC, de sellado de paso de cables. Han de tener la posibilidad de módulos con diámetro practicable en función del grosor de cables de energía y datos, con marco de acero. Se encajará en la estructura de la pared a través del marco y contra-marco específico de acero galvanizado. El sellado total se realizará mediante los módulos de dimensión de cableado adaptables y unidad de compresión. e) Solados: Deberá cumplir los siguientes parámetros: 1- Sellado hermético. 2- Modularidad precisa: que los cuadros ensamblen perfectamente de 600x600mm. 3- Nivelado topográfico. 4- Posibilidad de realizar cambios en la situación de las unidades. 5- Placa con núcleo de sulfato cálcico de 30 mm de espesor y zona inferior acabada con hoja de aluminio conductiva de grosor 0,50mm. 6- Acabado de placa mediante capa antiestática de alta resistencia y bordes de PVC de grosor 2mm. 7- Reacción al fuego clasificado M0 según la normativa europea EN Cubrir los cables de alimentación eléctrica y todos los elementos intervinientes en la distribución de la alimentación (cajas de conexión, etc.). 9- Proporcionar seguridad al personal. 16

18 10- Permitir que el espacio entre los dos suelos actúe como cámara plena de aire, que facilite el reparto de cargas. 11- La altura será de 75 cm para que el aire acondicionado pueda fluir adecuadamente (debe ser definida en el diseño detallado). Deberá estar soportado por pedestales o gatos mecánicos, garantizando un peso mínimo de 750 Kg/m2 con perfilería auxiliar de entramado tipo SANP-ON o similar. 12- Contar con rejillas de refrigeración de aluminio anodizado de alta resistencia colocadas según se requiera. Estas rejillas tendrán la posibilidad de abrir o cerrar según sea necesaria refrigeración en zona concreta. 13- Antes de la instalación del suelo técnico el forjado deberá pintarse con pintura antipolvo. 14- Salvo las salas de enfriadoras y grupo electrógeno, que contarán con un recrecido de fábrica u hormigón, todas las zonas a excepción del alojamiento del grupo electrógeno y las maquinas de aire contarán con falso suelo elevado al menos 75 cm. f) Falso techo: Se propone un falso techo formado por placas de 60x60 en acabado y color a elegir. En la zona de grupo electrógeno y de las enfriadoras se dispondrá de protección acústica bajo el forjado de techo para evitar la transmisión de ruidos a la planta primera que alberga oficinas. Especial cuidado se debe dar a las bajantes existentes del edificio para evitar que se sitúen encima del CPD y así minimizar los riesgos derivados de fugas. g) Carpinterías: No se contará con ventanas, contando únicamente con comunicación con el exterior mediante puertas, que serán metálicas con una resistencia a fuego EI 2-60 c5. Se utilizarán puertas corta fuegos dobles en la sala IT, cuarto de operadores, cuarto de comunicaciones y cuarto de instalaciones auxiliares. h) Acabados: En lo relativo a acabados interiores en paramentos verticales se propone para paños opacos, un acabado mediante pintura plástica lisa en color a definir por la propiedad. i) Accesos: Se habilitan dos accesos: - Personal: A través del edificio 3 con una cota de 2,34 m con acceso a un hall que permita para habilitar las medidas de seguridad precisas - Mercancías: a través de puerta doble batiente en cota de al menos 0,60 m con rampa y bahía de carga y descarga j) Aislamientos: Las divisiones interiores se realizarán garantizando el aislamiento acústico entre recintos y con los edificios colindantes, de manera que el índice de atenuación acústica cumpla el DB-HR Protección frente al ruido del CTE. 17

19 En las zonas donde se ubican las enfriadoras y el grupo electrógeno se dispondrán silenciadores en fachada. En todo momento el aislamiento horizontal proyectado deberá garantizar la atenuación de ruidos a través de los forjados. Se deberá disponer de un falso techo acústico que garantice el confort en las plantas superiores. Para ello, en fase de elaboración de proyecto de ejecución, el adjudicatario realizará los estudios pertinentes encaminados a garantizar el cumplimiento del DB-HR del CTE. f) Urbanización: Será necesario acondicionar el perímetro de la zona de intervención y disponer un acceso que permita el tránsito de vehículos hasta la zona de acceso de mercancías. Los trabajos de urbanización deberán estar correctamente definidos e incluidos en el presupuesto de la obra como un capítulo independiente DISEÑO ELÉCTRICO Bases de Diseño Para obtener un correcto mantenimiento del sistema eléctrico se cumplirán las siguientes características principales: - Los cuadros eléctricos y los equipos de SAI serán equipos cuyo mantenimiento se puede efectuar sin necesidad de interrumpir el servicio, para ello se considerará una redundancia N+1 para ellos. - Una capacidad de autonomía para las baterías de los Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (SAI) de 15 minutos como mínimo. - Alimentación de emergencia mediante un grupo electrógeno. - Doble alimentación a los racks instalados. - Los equipos de climatización irán provistos de doble acometida eléctrica para poder ser alimentados de cualquiera de los cuadros eléctricos generales del CPD. - Se instalarán dos Cuadros Eléctricos de Baja Tensión (CGBT) independientes para crear dos ramas eléctricas: - CGBT A. - CGBT B. Ambos cuadros eléctricos se encontrarán acoplados entre sí. Cada rama podrá dar servicio a las instalaciones de climatización, alumbrado y usos varios del CPD. Cada cuadro general podrá abastecer el 100% del CPD, siendo su funcionamiento normal de trabajo al 50% cada una de las ramas. Por lo tanto, se puede realizar el mantenimiento de cualquiera de los dos cuadros generales sin necesidad de interrumpir el servicio. 18

20 Las potencias estimadas para los cálculos son: 200kw en la sala IT, por lo tanto, se estima una potencia por rack de 6,5kw. Cada cuadro general eléctrico, citado anteriormente, será capaz de proporcionar estos 200kw de la sala IT para poder realizar los mantenimientos sin parada del CPD. Los cableados de datos serán por bandejas aéreas (ver esquema). Los cuadros generales de baja tensión, sistemas SAI, baterías y cuadros de salida y distribución asociados se ubicarán en salas eléctricas independientes adyacentes a la sala IT. Desde los cuadros de salida de SAI se alimentará el sistema de distribución horizontal crítica por blindo-barras en la sala IT suministrando de manera simultánea alimentación A y B a cada rack. Se dispondrá de cerramientos intemperie en la zona exterior para alojar los cuadros de paralelado y conmutación del grupo electrógeno y los sistemas de transferencia automática asociados a los grupos frigoríficos y unidades climatizadoras exteriores Estrategia de Distribución Eléctrica La estrategia de distribución eléctrica queda reflejada en los esquemas de principio que figuran en el esquema del principio eléctrico DC-JCyL-10 anexo a este documento. Todos los sistemas eléctricos se configurarán con un esquema de redundancia N+1. Existirá un suministro eléctrico de compañía y un generador que permitirá un segundo camino alternativo de alimentación eléctrica, así como el mantenimiento concurrente de cualquier sistema. Los sistemas de SAI para carga IT tendrán redundancia N+1, y serán modulares para permitir el crecimiento desde la potencia demanda el día 1 a la posible potencia final. El sistema de distribución eléctrica crítica a la sala IT lo constituirán los cuadros de distribución de salida de SAI e infraestructura de blindo-barras horizontales con redundancia N+1 garantizando suministro simultáneo de potencia de rama A y rama B a todos los racks. Las unidades CRAC o de Aire Acondicionado de Salas de Computación y Climatizadores para Data Center y salas técnicas y Salas de Comunicaciones (MMR), así como las unidades climatizadoras exteriores serán alimentadas desde sus ramas de alimentación A y B respectivas de manera preferente. Estos equipos estarán dotados de sistemas estáticos de transferencia automática (STS) dedicados, que garanticen su alimentación eléctrica en continuo desde ambas ramas. Los STS podrán estar integrados en propias unidades CRAC, y serán externos en el caso de las climatizadoras. Los grupos frigoríficos serán alimentados desde sus ramas de alimentación A y B respectivas de manera preferente. Estos equipos serán dotados de sistemas dedicados de transferencia 19

21 automática convencional (ATS) para garantizar su posible alimentación eléctrica desde cualquiera de las dos ramas de suministro Distribución de Potencia en Baja Tensión Cuadros Generales Los cuadros generales alimentan los sistemas de SAI de cargas críticas (sala IT y cargas mecánicas), así como los cuadros de distribución secundaria del centro asociados a la iluminación y los servicios generales. Los cuadros generales serán instalados en salas técnicas, junto con las SAI y baterías asociadas a cada rama de suministro. Dispondrán de entrada de cables inferior, y salida de cables superior. Constructivamente, serán forma 4 tipo 5 con segregación y barreras metálicas entre dispositivos. Tanto los interruptores automáticos y motorizados principales de los cuadros generales serán de tipo extraíble para facilitar su manipulación y sustitución. Los dispositivos de protección de salida de los cuadros generales serán de caja moldeada, con control motorizado e integración de relés de protección ajustables. Todos los interruptores principales e interruptores seccionadores entre cuadros podrán ser operados eléctricamente. En el interior de los cuadros se dispondrán de dos PLCs en modo activo-redundante para garantizar el control necesario y la transferencia de datos al sistema de supervisión central. La transferencia de señales de control utilizará una tecnología y bucle de transmisión tolerante a fallos. Cada uno de los cuadros generales será equipado con un dispositivo e instrumentación de medición que permita analizar y reportar al sistema central de monitorización de eventos parámetros de consumo y calidad del suministro: KW, KVA, KVAr, armónicos, etc. Los cuadros generales serán dotados de sistemas de baterías de condensadores adecuadamente dimensionadas para una compensación dinámica del factor de potencia. Los cuadros dispondrán de indicadores luminosos de presencia de tensión y situación de alarma. Para la distribución eléctrica se utilizará cableado libre de halógenos tipo XLPE/SW/LSZH. Los cableados correspondientes a distribución eléctrica de sistemas redundantes independientes discurrirán por trayectorias, patinillos y bandejas diferenciadas Distribución de Potencia de SAI (UPS) Los cuadros de salida de SAI se construirán de acuerdo al estándar EN , con forma 4 tipo 5. Los sistemas de SAI s dispondrán de un bypass externo que permita aislar manualmente un sistema completo de SAI s. 20

22 Todos los interruptores de salida de los cuadros de SAI serán tipo caja moldeada, extraíbles y con control motorizado. Dispondrán de relés de protección, microprocesador integrado y conexión de datos para poder supervisar y capturar remotamente los parámetros de operación. A través de los cuadros de salida de SAI s se permitirá la conexión individual de las SAI al banco de carga exterior para tareas periódicas de mantenimiento Distribución Secundaria Los cuadros de distribución secundaria se construirán de acuerdo al estándar IEC Todos los cuadros serán equipados con un 20% de posiciones adicionales para futuras ampliaciones. Los cuadros estarán preparados para montaje mural y cuando sea necesario se suministrarán elementos de montaje y soporte adecuados para su fijación. Los cuadros de distribución eléctrica en exterior tendrán un nivel de protección mínimo IP65, si bien su montaje está previsto su instalación preferente en contenedores intemperie destinados a albergar los equipos de conmutación eléctrica Tomas de fuerza de Uso General A lo largo de toda la instalación, se dispondrá de cajas de enchufes para tareas de mantenimiento general, y para usos diversos en los espacios públicos y zonas con falso suelo. También se dispondrán tomas a lo largo del exterior del edificio. El número de tomas necesario se determinará teniendo en cuenta los requerimientos y códigos locales Enclavamientos de Seguridad Todos los sistemas de bypass asociados a los sistemas eléctricos deben ser provistos de enclavamientos manuales con llave tipo Castell para prevenir operaciones incorrectas. Se suministrarán instrucciones de operación claras y precisas en los Manuales de Operación y Mantenimiento, así como en las inmediaciones de los cuadros, describiendo tanto los pasos para poner en bypass un sistema, como los pasos para ponerlo de nuevo on-line Protección de sobretensiones transitorias En cabecera de los cuadros generales y en todos los cuadros de generadores, se integrarán dispositivos de protección de sobretensiones tanto para la carga IT como la electrónica sensible de los efectos de voltajes transitorios. Cuando ocurre una falta, es deseable interrumpir el suministro y desconectar únicamente la parte del sistema de eléctrico en el que se ha producido la falta, dejando el resto del sistema intacto. Por tanto, se realizará un estudio de capacidad y sensibilidad para conseguir una adecuada coordinación de protecciones desde la acometida de compañía eléctrica hasta el nivel de sala IT. 21

23 Sistema de SAI El Sistema de Alimentación Ininterrumpida, además de dar servicio a los racks, alimentarán a los equipos y/o sistemas especiales como: control de accesos, centrales de incendios, compuertas cortafuegos, Durante un fallo en el suministro eléctrico de compañía, los sistemas de SAI mantendrán la carga de la sala IT hasta que se produce el arranque y enganche de los grupos generadores. El SAI tiene tres criterios principales para las empresas a la hora de evaluar costes del ciclo de vida de su infraestructura de protección de la energía: Disponibilidad, Flexibilidad y Costo total de propiedad (TCO). La de carga crítica de sala IT será alimentada desde dos sistemas independientes de SAI en topología redundante N+1. Cada sistema de SAI constará de los módulos necesarios configurados para su operación en paralelo, un armario de control y un cuadro de distribución de salida. Cada modulo de SAI debe contar con filtros de entrada, interruptores automáticos de entrada y salida, STS 100% continuo, rectificador de 12 pulsos, inversor IGBT PWG, interfaz de comunicaciones, montaje de ventiladores redundantes, y operación en 400V de entrada y 400V de salida. En la selección de modelos, se considerará la carga máxima IT como el 90% red line capacity para dimensionar la capacidad total del sistema, de acuerdo a la recomendación del Uptime Institute. Para el cálculo de recarga de baterías se considerará un tiempo de recarga completa de batería descargada no superior a las 8 horas. Los módulos SAI deben ser conectados a un cuadro de distribución que integrará el interruptor automático de salida del sistema SAI, así como el interruptor de salida para conexión al banco de carga si así se considera. Todos los interruptores serán de tipo extraíble. Cada módulo de SAI contará con su propia rama de baterías de tipo VRLA (Valve Regulated Lead Acid), capaz de suministrar la potencia total de la SAI a plena carga durante al menos 15 minutos en caso de falta en suministro eléctrico. Por cada rama de baterías, se recomienda contar con un sistema de monitorización individual de bloques de baterías (de características similares a los suministrados por Alber o BTech). Desde una estación de trabajo con el software de monitorización instalado será posible establecer los parámetros de operación del equipo y recoger datos recogidos por el sistema de monitorización. Este sistema será dimensionado e instalado para la capacidad máxima del centro de datos. 22

24 Los sistemas de SAI contarán con un bypass de mantenimiento y enclavamientos eléctricos para desconectar de la carga y conectar de forma segura el sistema al banco de carga. Todos los bypass estarán automatizados desde el sistema SME, y contarán asimismo con accionamiento manual. Durante la interrupción de suministro a los grupos frigoríficos, los sistemas de SAI para sistemas mecánicos alimentarán las bombas del circuito frigorífico secundario, así como los ventiladores de las unidades climatizadoras y las unidades CRAH de salas técnicas y MMR. De este modo se garantiza el enfriamiento continuo hasta el arranque de los grupos frigoríficos, evitando el riesgo de calentamiento excesivo de la sala IT, y del resto de salas críticas del CPD. El resto de cargas mecánicas no críticas serán alimentadas directamente desde el generador. Los sistemas de SAI para cargas mecánicas tendrán también una redundancia N+1, y todas las características enumeradas con anterioridad, Desde estos sistemas se alimentarán los siguientes sistemas críticos: Ventiladores de unidades climatizadoras Bombas de circuito de refrigeración secundario Sistema SME Sistema de seguridad y control de accesos Sistema de control y monitorización de fuel Sistema de detección de fugas Sistema de detección y alarma de incendios NOC de operadores Cuadro eléctricos de salas MMR que se requieran Las características principales del SAI serán: - La distribución de entrada y salida para una potencia total de 250 kva, - Un bypass manual general del sistema y - Baterías instaladas capaces de proporcionar una autonomía de 15 minutos a la salida. Se instalarán dos equipos por rama en configuración N+1. La doble alimentación a los servidores se realizará por dos caminos independientes, uno desde A y otro desde B. Para solventar el pasillo técnico se llevará la canalización eléctrica por el falso techo hasta la sala IT. La repartición del cableado de fuerza a los diferentes rack s se realizarán por bandejas instaladas bajo el falso suelo Suministro Eléctrico del Generador Como alimentación eléctrica de emergencia se diseñará un grupo electrógeno capaz de dar el 100% de potencia que necesite la instalación. Será de instalación en interior y tendrá que abastecer el 100% de la potencia durante 24 horas sin interrupción. Para ello, se diseñará un depósito de gasoil enterrado de capacidad adecuada para una autonomía mínima de 48 horas 23

25 en operación a plena carga. La ubicación del depósito de gasoil que abaste al grupo electrógeno será a definir. En los planos adjuntos, se ha definido una ubicación junto al acceso rodado de mercancías. El generador soportará en modo continuo toda la carga del CPD, incluyendo salas técnicas críticas y áreas auxiliares. Además de permitir un camino de alimentación compartida, simultánea e independiente, el generador permite el mantenimiento concurrente de todos los elementos de la línea de suministro de compañía. La transferencia entre la alimentación eléctrica entre compañía eléctrica y el generador de emergencia será en transición abierta. Esta transición será automática en el caso de falta de suministro de compañía. La transferencia desde generadores a compañía será automática, pero sujeta a temporización ajustable. Será posible desactivar la temporización si se requiere. Se implementarán sistemas con llaves de enclavamientos tipo Castell tanto en el control eléctrico como en el manual para evitar suministros simultáneos de compañía y generador en los mismos cuadros que provoquen retroalimentaciones peligrosas. Para el control del generador, se dispondrá de un sistema de PLC duales en configuración redundante activo-redundante para gobernar el arranque, paralelado, conmutación y enclavamiento de protecciones del sistema de generadores. Los cableados de potencia y de datos asociados a los sistemas independientes de generador discurrirán por caminos y conductos físicamente diferenciados y distanciados. Se diseñará una red de tierras del falso suelo de las diferentes salas técnicas que contengan equipos para garantizar la seguridad de equipos y personas. La red se ejecutará mediante conductores de cobre desnudo y puentes de comprobación independientes por sala DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS PRINCIPALES SISTEMAS ELÉCTRICOS Generador De acuerdo a lo expuesto con anterioridad, se dispondrá de un generador capaz de suministrar potencia a todo el CPD. El generador que se implementará cumplirán las siguientes características: o El tipo de motor será diesel de compresión-ignición, refrigerado por líquido, de RPM. El motor diesel será montado y suministrado completo, incluyendo sistema silenciador de escape, sistema completo de arranque por baterías, racks de baterías, cableado de baterías, y todos las conducciones flexibles de fuel, conducciones 24

26 o o o o o o de aguade refrigeración, aceite, sistema de escape del motor, etc. El alternador será de construcción sin escobillas, con excitador magnético permanente para generar el campo magnético de excitación. El sistema de aislamiento de rotor y estator debe ser de material NEMA H. El aumento de temperatura no debe exceder los 105ºC sobre 40ºC de temperatura ambiente. Se suministrará doble sistema arrancador eléctrico, junto con su set de baterías y cargador independiente. Ambos sistemas de arranque serán capaces de manera individual de arrancar el motor sin dañar el sistema de arranque. El generador debe tener múltiples filtros de fuel paralelos con separador de agua. Estos filtros deben estar dispuestos de manera que sea posible su cambio durante la operación del generador. Los generadores deben cumplir el nivel mínimo de emisiones estipulado en ese momento por el fabricante. Se dispondrá de relés y protecciones integradas que permitan realizar la transferencia en transición abierta con el suministro eléctrico de compañía. Se integrarán silenciadores para atenuación acústica para cumplir con las restricciones que apliquen a nivel de ruido. El generador contará con su propio cuadro y sistema de control manual que permita operar el equipo de manera segura. El sistema de control de generadores reportará alarmas, pero operará de manera independiente al mismo Supervisión del Sistema Eléctrico El centro de datos dispondrá de un sistema independiente que permitirá la monitorización de los parámetros indicados a continuación en todos los niveles de distribución eléctrica, desde la alimentación del nuevo transformador o los generadores, pasando por los cuadros generales, los cuadros asociados a cargas mecánicas, los cuadros de salida de SAI, y hasta la distribución en blindo-barras. Se recomienda que este sistema se utilice únicamente para monitorización de consumos y del estado de interruptores; es decir, el ajuste de relés asociados, solo podrá realizarse manualmente en los cuadros. La información podrá ser visualizada desde un PC con cliente instalado de la aplicación. Será visualizada de manera amigable y concisa por interrogación sucesiva. Las capacidades de monitorización a nivel de cuadros generales, y cuadros de alimentación y salida de SAI y generadores serán como mínimo las siguientes: - Valores instantáneos de suministro eléctrico: V, A, Hz, KW, KVA, KVAr, f.p. etc. - Niveles individuales de armónicos - Estado de los principales interruptores automáticos: abierto, cerrado, disparado. - Opcionalmente, se podrán analizar otras perturbaciones: niveles de rizado, pico, etc. Adicionalmente, el sistema será capaz de monitorizar todos los estados y consumos a nivel de cajas de derivación en el sistema de blindo-barras. 25

27 Adicionalmente al estado y consumos en tiempo real, el sistema debe ser capaz de monitorizar consumos históricos por sistemas, evaluar el PUE de la instalación, capturar datos automáticamente, detectar tendencias, generar informes, etc. Con independencia de todo lo anterior, se evaluará la conveniencia de integración de alarmas y parámetros del sistema con protocolos estándar Sistema de Distribución por Blindo-barras La distribución eléctrica en la sala IT discurrirá por debajo del falso techo o bien por el falso suelo para aprovechar la refrigeración de los mismos. Si se realiza por el falso techo se hará mediante un sistema de blindo-barras horizontal. Se tiene contemplado un sistema comercial prefabricado de baja impedancia con conductores de cobre y aluminio y en disposición tipo sándwich. El sistema recomendado es trifásico de 4 o 5 conductores. El conductor neutro será de la misma sección que las fases, y el conductor de tierra (si se dispone) de la mitad de sección que el resto. En lo relativo al montaje, el sistema se podrá montar en cualquier posición sin derating o pérdida de intensidad. Todas las cajas de derivación serán enchufables y se podrán intercambiar sin necesidad de adaptadores o juntas especiales. El sistema completo de blindo-barras comprende la envolvente metálica, los embarrados de alta conductividad, las secciones de conductores con cambios de dirección, los elementos de sujeción y fijación horizontales y verticales, las juntas de expansión, las barreras y sellados resistentes al fuego y las terminaciones de cable. El sistema tendrá una clasificación de resistencia al fuego certificada de 2 horas. El índice de protección de todo el sistema será IP54 El sistema se dimensionará para operación en continuo sin derating a una temperatura ambiente de 35ºC (40ºC de pico máximo). En lo relativo a las cajas de derivación del sistema: - Se debe disponer de modo que estén dentro de una distancia de 500mm al equipo que deben alimentar. - Dispondrán de aperturas seguras frente a inserciones accidentales de los dedos. El diseño de estas unidades asegurará que no haya ninguna parte metálica con tensión durante la operación de inserción y extracción. Es decir, estos elementos deben mantener un contacto de puesta a tierra durante esta operación hasta que los embarrados quedan desconectados. 26

28 - Las unidades de derivación estarán equipadas con un medidor integrado que permitirá una evaluación precisa del consumo eléctrico, y permite evitar sobrecargas de circuitos. Desde cada unidad y medidor se dispone de un cableado a bus de datos que permite y captura remota de parámetros. Si se considera necesario, sería posible redirigir información al sistema por protocolo estándar. - De acuerdo con lo anterior, una configuración estándar de caja derivación estaría equipada con los siguientes elementos: o Base de montaje para un interruptor bipolar o tetrapolar con contactos auxiliares para monitorización de estado (abierto, cerrado, disparado) o Medidor de amperaje y consumo con display frontal y módulo de comunicaciones. El display del medidor se debe poder leer desde fuera sin necesidad de abrir la caja. Posibilidad de conexión a cable de comunicaciones obus de datos. o Carril DIN interior para la fijación del medidor, los terminales, y elementos auxiliares que en algún caso concreto se puedan requerir. o Apertura para la salida de cableado inferior con sistema de bloqueo Bastidores (Rack s) La sala IT se diseñará para dar cabida a 30 racks de dimensiones 800x1000mm y 42U de altura, como mínimo. Se diseñarán cerramientos de pasillos fríos para una mejor climatización y mejorar el PUE de la instalación. En los pasillos fríos se instalarán rejillas, en lugar de las baldosas del falso suelo, para la salida del aire frío impulsado al éste. Los cerramientos se realizarán mediante techos translucidos y puertas dobles para la entrada al pasillo del mismo. Para la entrada del cableado de potencia y de datos a los armarios se instalarán cepillos para evitar flujos de aire. El cableado de datos se realizará aéreo en la sala IT. Se habilitarán 35 huellas en la sala IT y otras 10 en la sala de almacén (zona de crecimiento) Banco de Carga (opcional) Opcionalmente se recomienda la instalación de un banco fijo de carga resistivo en la parte exterior del edificio. Dada la criticidad del centro, las operaciones periódicas de mantenimiento requerido para el generador, SAI y baterías (cada máximo 6 meses), y el coste asociado al alquiler de bancos de carga portátiles, se considera que disponer de bancos en propiedad es la opción más 27

29 recomendable. No obstante, no es un requisito imperativo para la certificación Tier II ó III, y supone una inversión inicial adicional, por lo que se debe consultar. Se considera que en la parte exterior del edificio se puede disponer de espacio suficiente para la ubicación de este sistema, si bien su localización definitiva se confirmaría en fase de diseño detallado. Se considera que un banco puramente resistivo resulta suficiente, La capacidad recomendada es de 250kW, lo que garantiza las pruebas con carga de generadores y de sistemas de SAI a plena carga Sistema de Puesta a Tierra del CPD El sistema de puesta a tierra del CPD debería contemplar una malla de cobre desnudo enterrada bajo losa del edificio formando una cuadrícula de 8-10 metros de separación y soldada a los pilares del edificio. En el momento de preparación de este informe no se tiene constancia de que exista tal malla. El edificio existente disponía de instalaciones eléctricas en su interior es previsible que exista en su entorno algún electrodo de puesta a tierra registrable en el que poder medir la resistencia de la instalación de protección actual. Con independencia del nivel de resistencia de puesta a tierra actual que se mida, se recomienda reforzar la instalación con un anillo perimetral enterrado de cobre desnudo de 107 mm 2, y picas uniformemente espaciadas. El anillo será soldado a todo el acero del edificio que se construya, así como a las tomas de puesta a tierra de las salas técnicas y resto de recintos con equipamiento y cuadros eléctricos. Las picas de tierra tendrán un diámetro mínimo de 20 mm, serán de acero cobreado y de al menos 3 m de longitud. Se espaciarán en distancias no superiores a 10 m desde sus centros. En el interior del edificio: o Se instalará un conductor de cobre desnudo de 67,4mm 2 a lo largo de todo el perímetro de la sala TI, soldado a los pedestales del falso suelo cada 1.2m. Los conductores de cobre también serán instalados en cada dirección en intervalos de 1.2m para crear en la sala TI una red equipotencial de referencia. Los conductores de cobre se unirán a los pedestales metálicos del falso suelo usando cierres mecánicos específicos para esta aplicación. o En las salas técnicas y las salas MMR se dispondrán pletinas de cobre pre taladrado para la puesta a tierra de equipos eléctricos y partes metálicas. Estas pletinas estarán unidas a la malla existente y al nuevo anillo perimetral. o Todas las conducciones metálicas, bandejas de cableado, tuberías y conductos metálicos, chasis de equipos, bancadas y bastidores metálicos, equipos de 28

30 o o o climatización etc. localizados en el cualquier recinto del centro de datos y/o en los falsos suelos y techos serán directamente conectados una pletina de puesta a tierra del edificio. Los neutros de los transformadores de potencia y los neutros de los transformadores de aislamiento si se instalan, serán puesto a tierra. Los neutros de los sistemas de SAI s se conectarán a tierra según las especificaciones del fabricante. Cada grupo electrógeno individual será puesto a tierra a través de una bobina o resistencia individual de puesta a tierra. Se debe validar este sistema con el fabricante seleccionado en fase de diseño detallado la inclusión de contactores en esta protección ILUMINACIÓN Descripción General Todos los niveles de iluminación se proyectarán de acuerdo a los niveles de iluminación recomendados a continuación en función de los tipos de sala. Los siguientes valores son nivel medio de iluminación mantenido en superficies de trabajo medido en luxes a un metro de altura: Sala IT 500 lux Salas técnicas y salas MMT 200 lux Áreas de instalaciones exteriores 50 lux Pasillos, almacenes, etc. 100 lux Se estudiará la posibilidad de uso de tecnología LED en espacios comunes y áreas no críticas del edificio Iluminación Interior Las salas de datos se iluminarán con lámparas fluorescentes T5 con difusores de bajo reflejo con detección de presencia incorporado en las luminarias de sala de datos. La iluminación de la sala IT, cuando esté desocupada, se atenuará hasta alcanzar un nivel preestablecido (ajustable por el usuario con un mínimo del 10%) para permitir que las cámaras de circuito cerrado de televisión funcionen correctamente. En las áreas de paseo o transito y en el pasillo ocupado se incrementará hasta un nivel preestablecido (ajustable por el usuario). Los pasillos de servicio y los espacios comunes se iluminarán con luminarias de lámparas fluorescentes T5 con difusores IP65, los controles de ahorro de energía serán utilizados para cumplir con los requisitos de construcción de la regulación. 29

31 Iluminación Exterior Toda la iluminación que sea necesaria en el exterior será diseñada con elementos de corte direccional para minimizar la polución lumínica y el resplandor en propiedades adyacentes. La iluminación exterior será controlada automáticamente con células fotoeléctricas. Para las partes exteriores del edificio, anexas al CPD, como accesos y áreas de rodadura de vehículos se utilizarán luminarias HID sobre mástil con un nivel de iluminación adecuado para la video vigilancia y el personal de seguridad Alumbrado de Emergencia El nivel de iluminación de las vías de emergencia será diseñado de acuerdo a los requerimientos de códigos locales. Adicionalmente se contempla que la iluminación de las salas IT se alimente desde las SAI s mecánicas. Se recomienda que el centro de datos cuente adicionalmente con un conjunto centralizado de baterías y sistema inversor para dar iluminación a las salas críticas en caso de fallo de los generadores durante al menos 2 horas. Este nivel de iluminación garantiza que se puedan llevar a cabo trabajos en el interior de los cuadros eléctricos y contenedores de generadores en caso de que todo lo demás falle. Dado que este sistema incrementa la inversión inicial, se evaluará la implementación mediante sistema centralizado de baterías de Ni-Cd, o sistema distribuido de baterías en luminarias Control de Iluminación Toda la iluminación será controlada por medio de un sistema de control programable de iluminación en baja tensión basado en protocolo DALI. Los paneles de control de este sistema dispondrán de un interfaz adecuado para poder ser controlados por el sistema SME DISEÑO MECÁNICO Bases del Diseño Condiciones de diseño del aire exterior: Invierno -11 C, 100% RH Verano 45 C db, 25 C wb Condiciones de diseño de aire interior (recomendaciones ASHRAE): Suministro de Aire para sala TI 24 C ± 1 C; 30% - 57% RH 30

32 Ventilación/presurización sala TI 0.25 air change / hour Sala SAI 24 C ± 1 C, 30% - 57% Otras áreas ocupadas 22 C ± 2 C, humedad no controlada El CPD se ubica en Valladolid. El rango de temperaturas en la zona es de entre -11 C y 45 C con una media de 15 C. La media anual de humedad relativa es de 70 %RH. La ubicación tiene un gran potencial para la refrigeración adiabática, porque hasta un 97% del tiempo a lo largo del año la temperatura de bulbo húmedo es inferior a 22 o C. Esto significa que sólo 11 días al año (3%) se necesitará refrigeración mecánica adicional desde grupos frigoríficos. El sistema de climatización a utilizar será mediante un sistema de agua refrigerada con impulsión a falso suelo. Las enfriadoras tendrán una redundancia N+1 para poder realizar el mantenimiento de una de ellas sin interrupción del servicio. Las unidades climatizadoras interiores se encontrarán redundadas en configuración N+1 en cada sala técnica, a excepción de la sala de comunicaciones. La refrigeración de la sala de equipos se realizará de la misma manera instalando rejillas en falso suelo. La producción de frío se realizará con plantas enfriadoras condensadas por aire con ventiladores centrífugos y free-cooling de 130 KW de potencia con condiciones de temperatura de agua 15-20ºC y condiciones de temperatura exterior de 45ºC. El aire de condensación se recibirá por los laterales de la sala a través de silenciosos y se expulsará a cubierta por los patinillos de ventilación instalados para tal fin. El hecho de utilizar temperaturas de agua tan elevadas es para aprovechar mucho mejor las condiciones de free-cooling. Los compresores de las unidades enfriadores serán Inverter para conseguir mayores ahorros energéticos. Los equipos de bombeo llevaran incorporados variadores de velocidad para adaptarse a la demanda en todo momento con el consiguiente ahorro de energía. Las unidades climatizadoras del CPD serán de 110 KW de potencia sensible e impulsarán el aire al pasillo frío de los racks se recomienda realizar un control de la temperatura de impulsión del aire según recomendaciones de Ashrae (Las unidades climatizadoras irán equipadas con válvulas de dos vías). Se instalarán tres unidades quedando una siempre en reserva por fallo de las otras dos. Se instalarán sondas de temperatura y humedad en la sala IT para realizar una adecuada climatización. En la sala de SAI se instalarán dos unidades de 25 KW una en reserva de la otra y con condiciones de sala de 25ºC y 50% de humedad relativa. 31

33 En la salas de comunicaciones se mantendrán las mismas temperaturas y redundancias en las salas y se ajustarán a la demanda producida por los racks de comunicaciones. Toda la distribución de agua se realizará con tubería de acero sin costuras y se diseñara de tal manera que cualquier punto de la instalación se pueda mantener sin afectar al resto de la instalación, inclusive colectores de distribución. Toda la instalación se calculará con agua glicolada al 20%. Como el sistema de refrigeración es por agua, se instalará un sistema de detección lineal de fugas. Igualmente, se proveerá a la sala IT de un equipo de ventilación para realizar la sobrepresión en la misma Sistema de Refrigeración de la sala IT La sala TI se refrigerará por un sistema de aire indirecto proporcionando una separación entre los flujos de aire interno y externo. Se refrigerará principalmente de aire exterior con ayuda de una refrigeración adiabática difuminando agua en el camino externo del aire, no obstante, se necesitará refrigeración mecánica para una pequeña porción de tiempo al año (3%). Las unidades de aire propuestas (Climatizadoras) se ubicarán en el perímetro del edificio como muestra el esquema. Este sistema de aire indirecto es el más eficiente permitiendo mantener un PUE por debajo de 1.4 en Valladolid. La sala TI se equipará con 3 unidades Climatizadoras, cada una con una capacidad de refrigeración para el 50% de la carga máxima. El aire de impulsión saldrá de las unidades climatizadoras y, a través de un plenum bajo el falso suelo, se distribuirá a la sala TI a través de baldosas perforadas. Las cabinas/racks se dispondrán en una configuración de contención de pasillo caliente. El aire se suministrará por las baldosas perforadas del pasillo frío y atravesará los servidores, saliendo de ellos el aire caliente hacia el correspondiente pasillo caliente. El pasillo caliente estará cerrado para evitar recirculación y bypass del aire, mediante barreras instaladas sobre los racks y puertas a los pasillos. Habrá placas del falso techo perforadas en los pasillos calientes para permitir la salida del aire caliente de retorno a las unidades Climatizadoras. En el siguiente diagrama se muestra el principio de contención de pasillo caliente. En el caso de JCYL la sala tendrá unidades Climatizadoras en lugar de unidades CRAC. 32

34 Unidades Climatizadoras Previamente se deben facilitar dos definiciones: CRAC - Computer Room Air Conditioner : Una unidad CRAC tiene un ciclo de refrigeración de expansión directa (DX) incorporado en la unidad. Esto significa que los compresores necesarios para alimentar el ciclo de refrigeración también se encuentran dentro de la unidad. El enfriamiento se logra mediante el soplado de aire a través de un serpentín de refrigeración con refrigerante. Un CRAC es típicamente volumen constante por lo tanto, sólo puede modular encendido y apagado. Recientemente, algunos fabricantes han desarrollado unidades CRAC que pueden variar el flujo de aire con compresores de etapas múltiples, pero las unidades CRAC más actuales sólo tienen control on / off. CRAH - Computer Room Air controlador: Una unidad CRAH funciona exactamente igual que una unidad de tratamiento de aire de agua fría que se encuentra en casi todos los edificios de gran altura. El enfriamiento se logra mediante el soplado de aire a través de un serpentín de enfriamiento llenado con agua fría. Típicamente agua enfriada se suministra a los CRAHS por una planta de agua enfriada. CRAHS pueden tener VFD que modulan la velocidad del ventilador para mantener una presión estática configurar ya sea en piso o en los conductos aéreos. El sistema de climatizadoras planteado está diseñado para proporcionar el máximo de refrigeración sin hacer uso del sistema de enfriamiento de agua. El diseño está basado en máquinas del fabricante Excool, si bien existen proveedores locales de este tipo de tecnología. Durante la mayor parte del año, la temperatura exterior es lo suficientemente baja para permitir el modo free cooling, usando el aire frío exterior para enfriar el aire caliente procedente de la sala. Durante primavera y otoño, se usa una refrigeración adiabática: el aire exterior se pulveriza con agua incrementando su humedad y reduciendo su temperatura, para permitir que el aire refrigere la sala TI. La refrigeración mecánica de la planta enfriadora se requiere sólo durante los veranos calientes y húmedos, suplementando la refrigeración adiabática. 33

35 El sistema planteado está basado en unidades climatizadoras especialmente diseñadas para maximizar el uso del modo free cooling y la potencial refrigeración adiabática. En esencia integran en su interior dos circuitos de flujo de aire separados: el aire que recircula en la salati, y el aire exterior de refrigeración. Las unidades tienen un ventilador separado para cada circuito, de modo que los flujos de aire no se mezclan. Adicionalmente, existe un intercambiador de calor integrado en las unidades que es donde se produce el enfriamiento del circuito de aire de la sala. Cuando es necesaria la refrigeración adiabática, un pulverizador de agua integrado humecta el aire exterior reduciendo su temperatura antes de pasar por el intercambiador de calor. Cuando es necesaria la refrigeración mecánica operan los circuitos de agua integrados en las unidades, enfriando el aire el aire de la sala. El sistema anteriormente descrito permite que el tamaño de los grupos frigoríficos sea muy reducido. Algunos beneficios de las unidades climatizadoras consideradas en el diseño: 1. Mucho menor PUE comparado con las unidades CRAH, con una considerable reducción del coste de operación del CPD 2. Mayor espacio para equipos TI porque no hay unidades interiores 3. El menor consumo eléctrico causa menor impacto ambiental 4. No hay agua fría dentro del edificio Sistemas de Refrigeración para otras salas Salas de SAI Cada sala de SAI dispondrá de dos unidades CRAH (downflow) en redundancia. Cada unidad CRAH de una sala de SAI será alimentada desde un circuito distinto de refrigeración para incrementar la fiabilidad del CPD Salas de Operadoras de Telecomunicaciones (MMR) Cada sala MMR podrá ser equipada con una o dos unidades CRAH (downflow) en función de la carga térmica máxima que se considere en fase de diseño detallado. Por lo general, estas salas no necesitan de refrigeración redundante ya que la carga de calor es muy pequeña Sistema de Ventilación Presurización y suministro de aire fresco a la sala TI La sala se mantendrá bajo sobrepresión constante para evitar la entrada de aire exterior. Normalmente se mantendrán 0.25 cambios por hora. Para ello, se incorporarán unas unidades para presurización y humidificación de aire (marcadas como AHU en esquemas de principio). 34

36 La provisión de aire fresco exterior genera una necesidad de humidificación para mantener la humedad relativa en invierno. Estas unidades incorporarán un humidificador ultrasónico para cumplir con esta necesidad. En algunos fabricantes, esta funcionalidad de presurización y humectación de aire exterior puede ser integrada en las propias climatizadoras de aire indirecto. Cada unidad AHU será alimentada desde circuito distinto para incrementar la fiabilidad Ventilación de otras salas La ventilación del resto de salas se realizará a través de una unidad recuperadora instalada en el corredor. La unidad integrará filtros, ventiladores de suministro y retorno de aire, intercambiador de calor y una batería de expansión directa. El sistema suministrará aire tratado a todas las salas auxiliares. El conducto de aire puede necesitar ser equipado con un atenuador, si bien este aspecto se definirá durante la fase de diseño detallado Ventilación de los generadores Los grupos generadores se ubicarán en el exterior en contenedores, con las salidas de escape de humos a la altura del tejado. Se dotarán de un sistema de ventilación mecánica y regulación de temperatura interior ACÚSTICA Deberán cumplirse las normativas locales referentes a los niveles de ruido y las condiciones exigidas en el DB-HR del CTE. Dado que la intervención se realiza en los bajos de un edificio ya existente y que las instalaciones prescritas son altamente emisoras de ruido, el adjudicatario deberá realizar un estudio acústico que garantice que los aislamientos proyectados cumplen con todas la normativa vigente SISTEMAS DE EXTRACCIÓN Se evaluará un sistema de extracción en salas técnicas con baterías. El sistema de extracción de gas procedente de la extinción de incendios se proporcionará desde el sistema de suministro de aire fresco. En caso de descarga del gas del sistema de supresión de incendios, las compuertas de las distintas ramas se cerrarán temporalmente para que el gas no escape. Para eliminarlo, la puerta de la sala TI se abrirá y ambas AHU funcionarán al máximo de su capacidad. Se ha calculado que este sistema permite la eliminación del gas y los productos de combustión en un periodo de 3 horas. 35

37 17.- INSTALACIÓN DE GASOIL Depósitos En el exterior se habilitará espacio para ubicar un depósito de gasoil que permita el suministro ininterrumpido al grupo electrógeno durante 48 horas a su máxima capacidad. El depósito será de doble cámara con detección de fugas entre las cámaras integrada. Se contemplará toda la legislación local correspondiente. El depósito tendrá dos bombas (activa y standby) para servir al grupo generador. Cada bomba debe tener capacidad para suministrar combustible suficiente para la carga total del CPD. Las bombas tendrán un control individual desde diferente sistema de distribución eléctrico. Los sistemas llevarán un control de nivel en los depósitos nodriza de los grupos. Cada grupo dispondrá de un depósito nodriza adyacente, preferiblemente integrado en su propio contenedor. Las tuberías de combustible serán de pared única, de acero y dicurrirán preferiblemente enterradas. El sistema de monitorización estará conectado al SME y proporcionará como mínimo las siguientes alarmas: Nivel superior Nivel inferior Nivel de agua en el fondo Fuga de combustible (depósito principal, depósito nodriza, tuberías) Detección de fugas La instalación e gasoil dispondrá de un sistema de llenado remoto para que el camión de suministro no deba aproximarse demasiado al entorno del CPD. La ubicación se determinará en fase de proyecto detallado. Existirán paneles de control para cada depósito nodriza. Cada panel será controlado mediante PLC s redundantes y alimentados de diferentes cuadros eléctricos por redundancia. Cada depósito contará con sistema de filtrado de gasoil. El sistema permitirá el cambio rápido de los filtros de los generadores sin detener el funcionamiento normal del sistema. Conductos de Gasoil La distribución del gasoil se hará mediante tuberías de acero con empalmes soldados. Las tuberías externas estarán aisladas para que no afecten las bajas temperaturas. Antes de activarse, se deberá limpiar el sistema de tuberías. 36

38 18.- SANEAMIENTO Y DETECCIÓN DE FUGAS DE LÍQUIDOS Por la parte inferior del forjado del edificio que se sitúa sobre la zona de actuación pasan numerosas tuberías de agua y saneamiento. El proyecto de ejecución debe plantear la reconducción de las mismas de forma que se garantice la seguridad de los equipos que se van a instalar. En caso de ser necesario para lograr el objetivo de estanqueidad de las salas, se proyectarán sumideros en cada una de las mismas y una red de saneamiento que permita evacuar las aguas evitando que se produzca una inundación. Allá donde existan conductos de agua en salas críticas, se instalará un sistema de cable continuo de detección. En ese caso, habrá un panel de control de detección de fugas, alimentado desde SAI s y conectado al SME. Si es necesario se usarán adicionalmente detectores puntuales de fugas PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Se diseñará un sistema de protección contra incendios automática con agente extintor de gas inerte para la sala IT y cuartos técnicos. El gas se contendrá en botellas apropiadas y se realizarán diferentes sistemas de extinción por salas. Como equipos de protección contra incendios se instalarán: - Centralitas de extinción y detección, - Pulsadores de alarma, - Indicadores de extinción disparada, - Equipos manuales de extinción como extintores. Se diseñará un sistema de detección temprana del incendio de tipo VESDA. El objetivo principal es detectar un incendio lo antes posible. Cuanto antes se detecte, antes se podrá combatir. El sistema de alarmas de protección de incendios del CPD se integrará en el sistema de incendios del complejo del edificio. 37

39 20.- DETECCIÓN Detección por Aspiración de Humos Habrá un sistema de detección de humos por muestreo del aire (Air Sampling Smoke Detection ó ASSD) para todos los espacios esenciales y críticos, incluyendo sala IT, salas técnicas y salas MMR. Las zonas que se contemplen deben corresponderse con las zonas que se hayan diseñado para los sistemas de pre-acción. Se considerarán cuatro niveles de detección: 1. Aviso al Panel de Control del Sistema de Alarmas, 2. Señal al panel de Pre-acción y aviso al Panel de Control del Sistema de Alarmas, 3. Señal de alarma al Panel de Control, 4. Señal de Activación del panel de Pre-acción Detectores convencionales Se usarán detectores de humo convencionales con confirmación cruzada en áreas de soporte y se conectarán a los paneles asociados de los sistemas de pre-acción de rociadores. Se usarán también detectores convencionales en los recintos donde se usa el sistema de aspiración, como salas IT, salas de SAI, etc. Los detectores de humo convencionales serán de tipo foto-eléctrico. La reglamentación local determinará los requisitos de distancia entre los detectores Deberá haber detección de humos, módulos de interface y estaciones de prueba remota para los conductos de todas las unidades climatizadoras. También habrá detectores de humo e indicación remota para todas las compuertas cortafuegos. 38

40 Detectores Térmicos o de llama Adicionalmente, en fase de diseño detallado se evaluará el uso de calor y de fuego para monitorizar los recintos de generadores y la instalación de gasoil EXTINCIÓN Se proporcionará un sistema de extinción de incendios mediante gas, de acuerdo a lo establecido en la RFP. El sistema de extinción por gas cubrirá la sala TI, las salas técnicas y opcionalmente las salas MMR. El sistema de extinción por gas operará en régimen de doble chequeo, de modo que el gas no se descarga hasta que una segunda señal de detección sea recibida en el panel de control. Una válvula manual en las botellas de gas permitirá su desactivación durante los períodos de mantenimiento, activando una alarma en los paneles de control. La ubicación de las botellas se definirá durante el proyecto de detalle. Las zonas auxiliares de oficina, pasillos, almacén, etc., se protegerán con un sistema de rociadores de tubería mojada. En caso de que la ejecución de los sumideros de evacuación de agua fuera problemática (el edifico está cimentado con losa), se permitirá la utilización de gas en estas zonas. Adicionalmente, se dispondrán extintores manuales y todos los elementos de extinción que prescriba la normativa vigente. Sistema de Notificación de Alarmas Se instalará un sistema de alarmas direccionable con compatibilidad multi-fabricante, posibilidad de conectividad y acceso web, para monitorizar el edificio. Los sistemas de pre-acción utilizados se activarán o bien por el sistema de aspiración de humos o bien por la detección cruzada de varios detectores de humo. El cableado para este sistema se instalara bajo tubo metálico. Los conductos, cajas etc. Irán identificados en color rojo. El sistema de alarmas de incendio se integrará con el sistema existente de alarmas del recinto. Adicionalmente, se dispondrá de una integración de alarmas en el sistema SME. Los pulsadores manuales se ubicaran según los requerimientos de la normativa local. Existirá un panel de aviso o repetición de alarmas a la entrada del edificio. 39

41 Compartimentación Todos los equipos críticos serán protegidos con RF120 separando los suministros A y B Todas las salas de datos y áreas técnicas tendrán protección RF120 Las conducciones tendrán protección durante 60 minutos Todas las perforaciones deben ser equipadas para parar/amortiguar el fuego con los mismos ratios de la sala a la que dan suministro. Todas las puertas deben tendrán una resistencia al fuego equivalente a la sala en la que se encuentran 22.- SISTEMA DE MONITORIZACION DE EVENTOS El Sistema de Monitorización de Eventos (SME) debe ser un sistema de control digital directo DDC (Direct Digital Control) utilizando una red Ethernet y alimentación eléctrica dual a cada panel de control autónomo o SCP (Standalone Control Panel). Cada controlador DDC contará con su propio procesador, memoria, reloj en tiempo real, y programación de control para funcionar de manera autónoma en caso de que la red DDC no esté operativa. El sistema SME controlará las plantas de grupos frigoríficos, las bombas, las unidades climatizadoras y los sistemas de ventilación, humidificación y extracción. El SME empleará una lógica de control y de alarmas que alerte al operador de cualquier mal funcionamiento o condición de fallo en equipos. El SME centralizará las funciones de monitorización, control y alarmas. El sistema debe monitorizar y reportar todas las alarmas de la instalación mecánica y tener la capacidad de reporte (SMS, buscapersonas) al personal de mantenimiento. El SME contará con una configuración tolerante a fallos equiparable al diseño de la planta mecánica. Todos los puntos de control críticos deben tener conexión física permanente. Ningún algoritmo, comando o cualquier otro valor relativo al proceso deben ser transmitidos a través de la red de comunicaciones. Únicamente se debe permitir la transmisión de las condiciones de aire exterior y los puntos de consigna de las unidades. A nivel de control, en el circuito primario se definirán líneas de producción frigoríficas de manera que cada línea estará formada por un grupo frigorífico, bomba de primario y su correspondiente válvula de control. Cada línea de producción llevará su propio controlador. En el caso de que se produzca un fallo en un controlador, la planta deberá seguir en funcionamiento y no se deberá producir su parada. Se deberá calcular la potencia frigorífica generada por cada planta de producción, a través de los caudales de agua y de las diferencias de temperatura que se midan y se envíen al controlador asociado a cada planta. En función de la demanda de la carga, el controlador asociado a cada planta de producción será el responsable de dar la orden de arranque y parada de cada línea de producción. 40

42 Se instalarán válvulas automáticas de aislamiento en toda la instalación y con accionamiento manual mediante volante. Las alimentaciones eléctricas de los equipos mecánicos que forman parte de las plantas enfriadoras deben ser monitorizadas para determinar si existe fallo de alimentación. En este caso, el sistema debe fijar y guardar la configuración operativa de la planta. Cuando se restaura la alimentación eléctrica, el sistema reiniciará con la misma configuración de operación anterior al fallo de alimentación. No debe haber ningún proceso de arranque o parada, con aumento o reducción de capacidad, durante esta secuencia. Sin embargo, si un componente que tiene programado arrancar no lo hace en periodo de tiempo razonable (ajustable), se debe arrancar una línea de producción frigorífica de reemplazo. Esta configuración se debe mantener durante 30 minutos. El sistema debe llevar a cabo la recolección de datos, la monitorización de estado, la generación de alarmas y la automatización de la infraestructura de los sistemas y equipos de apoyo incluyendo las unidades climatizadoras, los elementos de ventilación y control de humedad, y los sistemas de extracción. Adicionalmente el sistema debe realizar la toma de datos y el listado de alarmas del sistema EPMS de control de supervisión del sistema eléctrico y los sistemas de detección de incendios en donde estos sistemas se utilicen. El sistema se debe integrar perfectamente con el sistema de control de gasoil. Los equipos CRAH también deben ser monitorizados desde el sistema SME mediante interfaz serie. La velocidad de los ventiladores de impulsión de estas unidades se debe coordinar para mantener el punto de consigna de la presión estática en el falso suelo. La temperatura de consigna para la impulsión de aire de las climatizadoras (CRAH) debe ser mantenida por el microprocesador de estas unidades. Todos los sistemas de detección de fugas de agua en falso suelo debe ser monitorizado y las alarmas reportadas por al sistema SME. El sistema SME debe ser capaz de estabilizar el entorno del centro de datos dentro de los rangos de los parámetros especificados. El sistema de automatización requiere pantallas gráficas de interfaz de usuario, así como esquemas de planta y esquemas gráficos dinámicos especiales que se consideren necesarios para la supervisión y control del centro de datos. El SME debe proporcionar una pantalla gráfica activa mostrando el estado y la temperatura de todas las zonas de la instalación usando escalas de colores. Por activo se debe entender que el sistema SME debe indicar la posición, estado y/o las cargas de dispositivos tales como válvulas y otros dispositivos. Se debe proyectar una topología Ethernet en anillo para disponer un camino redundante en las comunicaciones de red en caso de pérdida de integridad de cualquier link de comunicaciones. Se deben emplear nodo y switches para proporcionar estas vías de comunicación redundantes. 41

43 Cada controlador individual debe incorporar suficiente espacio físico y capacidad lógica para albergar un 20% de crecimiento futuro. Cada controlador se instalará con un terminal de bornes para el cableado en campo. No se debe conectar ningún cable directamente a los terminales de E/S de los controladores. Con anterioridad al suministro de los paneles y controladores, el contratista del sistema SME debe testear en fábrica el sistema de control completo utilizando señales de control con conexión física entre los controladores programados específicamente para este proyecto. En estas pruebas, el contratista de SME debe demostrar a la propiedad y la dirección facultativa la funcionalidad completa de todas las secuencias programadas y relacionadas con el proyecto SEGURIDAD Introducción El adjudicatario deberá realizar una propuesta técnica para el subsistema de circuito cerrado de televisión que garantice: 1- Que los puntos más críticos de acceso al CPD estén vigilados (por ejemplo, puntos de control de acceso, pasillo de servicio, puertas de acceso, etc.) 2- Que el sistema ofrezca una gran robustez ante intentos de sabotaje del sistema de vigilancia. 3- Alta disponibilidad del sistema, ante fallos de alguna de las cámaras, cortes de corriente eléctrica, problemas con alguno de los sistemas de grabación de imágenes, etc. 4- Que las grabaciones queden almacenadas en el sistema como mínimo 45 días en formato digital. 5- Debe permitir la salida de imágenes a través de la red. El subsistema de CCTV asociado al sistema de control de accesos podrá confirmar la presencia de intrusos o permitir su identificación. Tendrá entre otras la función de grabación de prealarma. El modelo de cámara que se vaya a utilizar (fija o móvil) dependerá del objetivo para proteger. El sistema integral de seguridad deberá ofrecer gestión, control y monitorización de todas las áreas del recinto Control de Accesos La seguridad física incluirá el acceso controlado a las instalaciones, el control de accesos a los espacios interiores, la detección de intrusos y el circuito cerrado de televisión existente. Los sistemas de seguridad del centro de datos deben ser capaces de permitir el control y/o supervisión de una forma remota desde la sala de operaciones o el servicio externo de monitorización. 42

44 El sistema de acceso controlado (CAS) planteado consistirá en principio en un lector de tarjetas de proximidad en el acceso al edificio. Adicionalmente, el acceso a la sala TI y otras áreas críticas requerirán adicionalmente códigos numéricos de seguridad o lectores biométricos. Las puertas exteriores del edificio, por las que no hay tránsito habitual, serán monitorizadas para confirmar que están cerradas y bloqueadas mediante interruptores magnéticos. El Campus del Hospital de Sanidad cuenta actualmente con un sistema de vigilancia y un CCTV. En la fase de diseño detallado se evaluará la necesidad y, en su caso, la forma de integrar los sistemas proyectados con los existentes en el complejo del Hospital Militar. 43

45 APÉNDICE I ESTIMACIÓN DE COSTES Las principales métricas para la evaluación del coste de construcción de Centros de Proceso de Datos son la potencia eléctrica a suministrar, la capacidad de refrigeración (o densidad), el nivel de funcionalidad requerido (en nuestro caso TIER II+) y el espacio de la sala IT. Uptime Institute recientemente ha publicado un documento (White Paper) titulado Data Center Cost Model en él se recoge tres fuentes de cálculo del coste de este tipo de construcciones: Energía y capacidad de enfriamiento (kw por m 2 ) Nivel TIER según ANSI/TIA 942 requerido Ratio de Sala IT o número de racks alojados Según el informe de Uptime Institute, los gastos derivados de la construcción de un TIER II son de $ por m 2 de la sala IT. Siguiendo este criterio y conociendo los metros cuadrados de la sala IT, al que se le aplica un factor de corrección de 2,66 Kw/m 2 el coste de la instalación se encuentra en el entorno de los $ que equivale aproximadamente a APÉNDICE II RESUMEN DE LA CARGA ELECTRICA Descripción m 2 W/m 2 kw CPD ,0 Carga IT para CPD (kw)-sai 200,0 Pérdida IT (kw) (3% de Carga IT)-SAI 6,0 Recarga de Baterías kw (10% de carga IT)-SAI 20,0 Carga (kw)-cpd 80,0 Carga (kw)-sai 25,0 Pérdidas (kw) (3% Carga SAI) 0,75 Recarga de baterías kw ( 10% de carga SAI) 2,5 Iluminación y Fuerza general 3.0 Otras cargas 15,0 Total Carga (kw) 352,25 Total Carga (kva) 414,41 Factor de potencia considerado:

46 APÉNDICE III ESQUEMAS Y PLANOS Se incluyen los siguientes esquemas y planos: DC-JCyL-1 DC-JCyL-2 DC-JCyL-3 DC-JCyL-4 DC-JCyL-5 DC-JCyL-6 PLANO DE SITUACIÓN ESTADO ACTUAL PROPUESTA VALORADA ESQUEMA PRINCIPIO ELECTRICO ESQUEMA PRINCIPIO CLIMATIZACIÓN DOBLE ACOMETIDA 45

47 46 DC-JCYL-1 Plano de Situación

48 47 DC-JCYL-2 Estado Actual

49 48 DC-JCYL-3 Propuesta Valorada

50 DC-JCYL-4 Esquema Principio Eléctrico 49

51 50 DC-JCYL-5 Esquema Principio Climatización