REGLAMENTO PARTICULAR DE LA MARCA AENOR PARA ANDAMIOS DE FACHADA HECHOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS RP A34.01

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1 Dirección Cl Génova, 6 Teléfono Fax Madrid REGLAMENTO PARTICULAR DE LA MARCA AENOR PARA ANDAMIOS DE FACHADA HECHOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS RP A34.01 RP A34.01 rev. 2 1/

2 ÍNDICE 1 OBJETO DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA TÉRMINOS Y DEFINICIONES ÓRGANO DE GESTIÓN CONCESIÓN DEL CERTIFICADO AENOR MANTENIMIENTO DEL CERTIFICADO AENOR MARCADO DE LOS PRODUCTOS CERTIFICADOS RÉGIMEN FINANCIERO LABORATORIO ANEXO A SOLICITUD DE CONCESIÓN DEL CERTIFICADO AENOR ANEXO B CUESTIONARIO DE INFORMACIÓN GENERAL DEL FABRICANTE ANEXO C DOCUMENTACION TÉCNICA ANEXO D REQUISITOS DEL SISTEMA DE LA CALIDAD ANEXO E REQUISITOS ADICIONALES PARA LOS ANDAMIOS FIJOS DE FACHADA MULTIDIRECCIONALES Y DE FACHADA RP A34.01 rev. 2 2/

3 1 OBJETO Este Reglamento Particular describe, en cumplimiento del apartado 3.2 del Reglamento General para la Certificación de Productos y Servicios, en adelante el Reglamento General, el sistema particular de certificación para andamios de fachada hechos de elementos prefabricados. El Reglamento General prevalece en todo caso sobre este Reglamento Particular. La Marca AENOR para andamios, en adelante la Marca, es una marca de conformidad de este producto con la norma EN :2003 y los requisitos adicionales recogidos en el anexo E. 2 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA A continuación se relacionan las referencias y títulos completos de los documentos o normas que se citan en el resto de este Reglamento Particular. En lo sucesivo se citan únicamente por su referencia (siempre sin año): Reglamento General para la Certificación de Productos y Servicios. Marca AENOR (Octubre 2000). Régimen financiero de la marca AENOR para andamios de fachada hechos de elementos prefabricados RF UNE-EN :2005, Andamios de fachada hechos de elementos prefabricados Parte 1: Especificaciones de producto. UNE-EN :2005, Andamios de fachada hechos de elementos prefabricados Parte 2: Métodos particulares de diseño estructural. UNE-EN :2005, Equipos para trabajos temporales de obra Parte 1: Andamios Requisitos de rendimiento y diseño general. UNE-EN :2005, Equipos para trabajos temporales de obra Parte 2: Información sobre materiales. UNE EN :2003, Equipos para trabajos temporales de obra Parte 3: Ensayo de carga. UNE-EN ISO 9001:2000 Sistemas de gestión de la calidad. 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES Para los propósitos de este reglamento son de aplicación los términos y definiciones incluidos en el capítulo 3 de la UNE-EN y los siguientes: Modelo base: Aquel sistema de andamio de nuevo diseño o modificación importante de uno antiguo, que para su examen es necesario realizar al completo los ensayos requeridos por este reglamento. Modelo derivado: Aquel sistema de andamio cuyo diseño es una modificación de un modelo base y al que no es necesario realizar al completo todos los ensayos que se aplican al modelo base. Modelo extensión: Aquel sistema de andamio cuyo diseño es una ligera modificación de un modelo base o derivado, al que no es necesario realizar los ensayos aunque si verificar su similitud con el correspondiente modelo base o derivado. También se considerará modelo extensión las diferentes denominaciones comerciales para un mismo producto. RP A34.01 rev. 2 3/

4 4 ÓRGANO DE GESTIÓN La gestión de este sistema particular de certificación se encomienda a los servicios técnicos de AENOR. 5 CONCESIÓN DEL CERTIFICADO AENOR 5.1 Proceso de concesión El proceso de concesión se ajustará a lo establecido en el capítulo 4 del Reglamento General y en el resto de este capítulo. 5.2 Solicitud La empresa, o en su caso el representante legal, que desee que le sea concedido el Certificado AENOR dirigirá su solicitud en papel, con membrete propio, y de acuerdo al contenido del modelo de solicitud (anexo A), por duplicado, a los Servicios Técnicos de AENOR. Dicha solicitud irá acompañada, por duplicado, del cuestionario de información general del fabricante (anexo B) y de la documentación técnica del producto contenida en el Anexo C, también por duplicado. Toda la documentación de solicitud, como se indica en el apartado 4.1 del Reglamento General deberá estar redactada en castellano. 5.3 Visita inicial En la visita inicial, los servicios de AENOR realizarán, utilizando los procedimientos de AENOR, los servicios siguientes: Auditoría del sistema de la calidad conforme a los requisitos establecidos en el anexo D. El titular de un certificado de producto objeto de este Reglamento Particular estará exento de esta Auditoría Inicial. Inspección del producto, comprobándose que la información contenida en la documentación del producto facilitada por el peticionario se corresponde con la encontrada en fábrica que se verifica el autocontrol exigido al peticionario en el Anexo D, con una antelación de al menos 3 meses. Toma de muestras según se indica en el apartado 5.4 de este documento, levantando la correspondiente acta. 5.4 Toma de muestras El peticionario deberá disponer en el almacén de existencias suficientes del sistema de andamio que se pretende certificar. El peticionario asumirá los costes derivados de tomas de muestras adicionales por falta de unidades para ensayo y contraensayo. Para cada modelo base se tomarán las muestras necesarias para la realización de los ensayos recogidos en la Tabla 1, si bien los servicios técnicos de AENOR, en colaboración con el Laboratorio y el peticionario establecerán in situ la composición final de la muestra para ensayo. RP A34.01 rev. 2 4/

5 5.4.1 Toma de muestras de plataformas a) Ensayo de plataforma bajo carga de servicio. Clasificación De cada referencia de plataforma de trabajo y/o acceso objeto de clasificación se muestrearán y precintarán 20 unidades, 10 unidades para enviar al laboratorio y otras 10 unidades para el peticionario como contramuestras. b) Ensayo de plataforma a impacto Toda referencia de plataforma de trabajo de 3 metros de longitud aprox. (longitud más desfavorable) que sea objeto de clasificación deberá superar, adicionalmente, de manera satisfactoria, el ensayo de impacto (véase ANEXO E). Se muestrearán y precintarán por cada referencia 12 unidades, 6 unidades para enviar al laboratorio y otras 6 unidades para el peticionario como contramuestras. Adicionalmente, se muestreará bastidor de ensayo a impacto (véase ANEXO E). Se precintarán 2 conjuntos, 1 conjunto para enviar al laboratorio y 1 conjunto para el peticionario como contramuestra Toma de muestras de barandillas La referencia de barandilla objeto de certificación se podrá montar en el módulo seleccionado para el ensayo de sustituibilidad por lo que deberá ser de longitud aprox. 3m (véase ANEXO E). De cada referencia se muestrearán y precintarán 14 unidades, 7 unidades para enviar al laboratorio y 7 unidades para el peticionario como contramuestras Toma de muestras de escaleras Cada muestra de escalera deberá ir acompañada de su plataforma de acceso correspondiente donde iría montada en caso de no ser desmontable. Dicha plataforma de acceso (junto con la escalera) se podrá montar en el módulo seleccionado para el ensayo de sustituibilidad por lo que deberá ser de idéntica longitud (véase ANEXO E). De cada referencia de escalera objeto de certificación se muestrearán 16 unidades (junto con su plataforma de acceso) para el conjunto de los dos (2) ensayos (ensayo de peldaño de escalera a carga estática de flexión y ensayo de peldaño de escalera a carga de fatiga). Se precintarán 8 unidades para enviar al laboratorio y 8 unidades para el peticionario como contramuestras Toma de muestras para ensayo de tracción Se muestrearán y precintarán 8 montantes/pies verticales de longitud aprox. 2 metros. 4 de ellos serán para el laboratorio de ensayos y las otras 4 unidades permanecerán en las instalaciones del peticionario como contra-muestras. RP A34.01 rev. 2 5/

6 En caso de tratarse de un modelo de marco (apórticado) se muestrearán y precintarán 4 pórticos/marcos de altura aprox. 2 metros, de los cuales, 2 serán para el laboratorio de ensayos y los otros 2 para el peticionario como contra-muestras Toma de muestras para el ensayo de sustituibilidad Se tomarán muestras de elementos/componentes del modelo de andamio objeto de certificación según el desglose que se especifica en el ANEXO E. Se precintarán dos composiciones, 1 para el laboratorio y 1 para el peticionario como contramuestras Toma de muestras para el ensayo de nudos. Este apartado se refiere a la toma de muestras para el ensayo de nudos sometido a un esfuerzo simple de flexión, compresión, tracción o cortadura. Se tomarán muestras si el modelo (multidireccional) objeto de certificación se compone de uniones semi-rígidas cuyo valor de rigidez se utiliza como parámetro de entrada en los cálculos estructurales. Se precintarán, por esfuerzo y unión objeto de ensayo, 16 montantes/verticales y 16 horizontales, 8 montantes/verticales y 8 largueros para enviar al laboratorio y 8 montantes/verticales y 8 largueros para el peticionario Toma de muestras ensayo de rigidez en el plano horizontal Se muestrearán y precintarán 8 módulos de dimensiones aprox. 3x2 m (3 metros de longitud y altura de 2 metros). La anchura de cada módulo será fijada por la propia anchura del modelo de andamio objeto de certificación. Se enviarán 4 módulos al laboratorio y los otros 4 restantes permanecerán en poder del peticionario como contra-muestras Toma de muestras ensayo global. Se muestrearán y precintarán los elementos necesarios para el montaje de 2 estructuras de 3 módulos horizontales por 4 alturas. Una será para el laboratorio y la otra permanecerá en el peticionario como contramuestras. Sirva come ejemplo figuras 7 y 8 de la norma UNE-EN Para los modelos derivados y/o modelo extensión, las muestras se tomarán en función de cada caso específico según los ensayos complementarios a realizar. Los servicios de AENOR seleccionarán, identificarán y precintarán dos juegos de muestras representativos de cada referencia considerada como modelo base o derivado para los que se presenta la solicitud. El peticionario las enviará al laboratorio para su ensayo, manteniendo en su poder una de las muestras precintadas (contramuestra) para posibles comprobaciones posteriores. RP A34.01 rev. 2 6/

7 Después de la toma de muestras, el peticionario se pondrá en contacto con el laboratorio para remitirle vía el acta de toma de muestras y recibir instrucciones según procedimiento interno de dicho laboratorio respecto al envío/recogida de material a/desde sus instalaciones. NOTA: Se destinará a chatarra todo el material ensayado mientras el peticionario no indique expresamente lo contrario antes de su envío al laboratorio de ensayos. 5.5 Ensayos A la recepción de las muestras seleccionadas por los servicios técnicos de AENOR y enviadas por el peticionario, el laboratorio, realizará los ensayos y verificaciones relacionados en la Tabla 1, según el modelo de andamio que se trate, y que se describen en la Tabla 2. TABLA 1 Ensayos Nº (según tabla 2) Modelo Base 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,12 Modelo Derivado Modelo Extensión 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 (a definir en cada caso concreto) 1, 2 (a definir alcance en cada caso concreto) Nº Denominación del Ensayo Verificación de sustituibilidad de los 1 elementos/componentes del Modelo 2 Examen del expediente técnico. Incluyendo entre otros: Verificación de planos de conjunto y de detalle. Verificación de adecuación de elementos a planos constructivos. 3 Ensayo global TABLA 2 Elemento del Andamio (1) Nºensayos por Unidad Subconjunto Módulo Completo 1 Analisis documental Sub-estructura 3 Módulos x 4 alturas Ref Norma, Apartado, Anexo RP RP UNE EN Apdo Ensayo de plataforma. Clasificación. Elemento Apdo Ensayo de plataforma de trabajo. UNE EN Apdo. 8.4 Elemento 2 Ensayo de impacto. UNE EN Anexo B 6 Ensayo de barandilla. Elemento 2x Apdo Ensayo de escalera. Ensayo de flexión de peldaño. Elemento 3 UNE-EN Apdo Ensayo de escalera. Ensayo de flexión de peldaño sometido a carga cíclica (fatiga). 9 Ensayo de tracción. Tubo montante / Pie vertical. Límite elástico, Carga rotura y alargamiento. Ensayo de nudo. Rigidez y Resistencia/Carga última 10 Ensayo a esfuerzo de flexión (2). Ensayo de nudo. Resistencia/Carga última 11 Ensayo a esfuerzo simple de tracción, compresión y cortadura (2) Elemento 3 UNE EN Apdo. 8.5 Elemento 3 R.P Anexo E Elemento Anexo A Elemento 3x Anexo A RP A34.01 rev. 2 7/

8 12 Ensayo de deformación en el plano horizontal (3) Dirección Perpendicular a Fachada Dirección Paralela a Fachada Sub-estructura 3 Módulos x 1 altura 2x3 UNE EN ApdoA-2 (1) Se podrá ampliar el tipo de ensayos a realizar o el número de referencias a ensayar o el número de ensayos sobre la misma referencia podrá ser ampliado por los servicios técnicos de AENOR en función de los resultados de la auditoría. etc. (2) Aplicable a unión semi-rígida (nudo multidireccional) cuyo valor de rigidez se utiliza como parámetro de entrada en el cálculo estructural. (3) Ensayo a realizar en el caso de que el Peticionario utilice un módelo de cálculo 2D bi-dimensional. El laboratorio elaborará y remitirá a los servicios técnicos de AENOR un informe con el resultado de los ensayos. 5.6 Valoración de ensayos Todo elemento/componente sometido a ensayo deberá cumplir las especificaciones de diseño frente a ELS (estado límite de servicio) y ELU (estado límite último) establecidas en Norma vigente UNE EN /2 y UNE EN /2/3 en sus apartados correspondientes. En el caso que no exista criterio explícito en Normativa vigente UNE EN /2 y UNE EN /2/3 para verificar el estado límite de servicio sobre un determinado elemento/componente se aplicará el requisito de deformación consistente en que el elemento/componente debe encontrarse en el régimen elástico. Esta condición se verá satisfecha si una vez descargado bajo la carga de servicio nominal correspondiente multiplicada por 1,5, la flecha o deformación residual no supera el 1/1000 de la dimensión más grande de dicho elemento/componente. En aquellos ensayos experimentales que tienen por objeto la determinación de parámetros mecánicos como resistencias o rigideces para comprobar la bondad del cálculo, se compararán dichos valores con los introducidos en el cálculo, debiendo estar dentro del lado de la seguridad. En los ensayos que se realicen sobre varias muestras, se debe cumplir que el valor mínimo obtenido en una muestra debe ser superior o igual a 0,8 veces el valor máximo obtenido. 6 MANTENIMIENTO DEL CERTIFICADO AENOR 6.1 Período de validez y renovación El período de validez máximo del Certificado AENOR será de cinco años. Transcurrido este período se procederá de acuerdo con el capítulo 6 del Reglamento General. Los servicios técnicos de AENOR actuarán conforme a la revisión del reglamento que estuvo en vigor el día de la concesión, modificación o renovación del certificado. RP A34.01 rev. 2 8/

9 6.2 Actividades de seguimiento Las actividades de seguimiento se ajustarán a lo establecido en el capítulo 5 del Reglamento General y en el resto de este capítulo. 6.3 Visitas de seguimiento Durante el período de validez del Certificado AENOR, los servicios de AENOR efectuarán una visita anual, en la que realizarán, utilizando el procedimiento definido por AENOR, los trabajos siguientes: Auditoría del sistema de la calidad de la empresa (los requisitos están establecidos en el anexo D), comprobando que se han aplicado las acciones correctoras consecuencia de las auditorías externas. Inspección del producto, comprobándose que se verifica el autocontrol exigido al licenciatario en el Anexo D. El inspector podrá asistir a la realización del control interno previstos para el día, los equipos de inspección y ensayo, para lo cual el inspector podrá presenciar los ensayos previstos. Toma de muestras según se indica en el apartado 6.4 de este documento, levantando la correspondiente acta. Comprobación del marcado del producto según el capítulo 7. Si los servicios de AENOR observaran alguna anormalidad en los ensayos realizados en fábrica, podrán tomar las medidas necesarias para realizar ensayos de comprobación en el laboratorio. 6.4 Toma de muestras El tamaño de la muestra para los ensayos de mantenimiento anual será el especificado a continuación: Toma de muestras de plataformas a) Ensayo de plataforma bajo carga de servicio. Clasificación Se muestreará anualmente una referencia de plataforma por licenciatario. Se procurará en la medida de lo posible que cada año cambie la referencia. Se seleccionará dicha referencia de plataforma de entre las que aparecen en los certificados de los que disponga el licenciatario en el apartado de Lista de Plataformas Clasificadas (cada certificado tiene una lista). De la referencia seleccionada se precintarán 20 unidades, 10 unidades para enviar al laboratorio y otras 10 unidades para el licenciatario como contramuestras. b) Ensayo de plataforma a impacto Se muestreará: Si el licenciatario se dispone de más de un certificado: anualmente una referencia de plataforma de trabajo de 3 metros de longitud aprox. (longitud más desfavorable) por licenciatario. RP A34.01 rev. 2 9/

10 Si el licenciatario dispone de un certificado: cada dos años una referencia de plataforma de trabajo de 3 metros de longitud aprox. (longitud más desfavorable) por licenciatario. Se seleccionará dicha referencia de plataforma de trabajo de entre las que aparecen en todos los certificados de los que disponga el Licenciatario en el apartado de Lista de Plataformas Clasificadas. De la referencia seleccionada se precintarán 12 unidades, 6 unidades para enviar al laboratorio y otras 6 unidades para el licenciatario como contramuestras. Adicionalmente, se muestreará bastidor de ensayo a impacto (véase ANEXO E). Se precintarán 2 conjuntos, 1 conjunto para enviar al laboratorio y 1 conjunto para el licenciatario como contramuestra Toma de muestras de barandilla y/o escalera Si el licenciatario tiene 1 certificado, anualmente se muestreará una sola referencia (barandilla o escalera), alternándose en años posteriores entre barandilla y escalera. Si el licenciatario tiene más de un certificado, anualmente se muestreará una referencia de barandilla y una referencia de escalera. Todas las referencias se seleccionarán de entre las que aparecen en todos los certificados de los que disponga el Licenciatario en la Lista de Elementos Certificados. Cada muestra de escalera deberá ir acompañada de su plataforma de acceso correspondiente donde iría montada en caso de ser in-desmontable. Tanto la barandilla y/o escalera (la plataforma de acceso donde iría montada) deberá montarse en el Módulo seleccionado para el ensayo de Sustituibilidad por lo que deberá ser de idéntica longitud (véase ANEXO E). De cada referencia de barandilla seleccionada se precintarán 6 unidades, 3 unidades para enviar al laboratorio y otras 3 unidades para el licenciatario como contramuestras. De cada referencia de escalera seleccionada se precintarán 4 unidades junto con sus respectivas plataformas de acceso, 2 unidades para enviar al laboratorio y otras 2 unidades para el licenciatario como contramuestras Toma de muestras para el ensayo de sustituibilidad Se tomarán muestras de elementos/componentes de un determinado modelo de andamio correspondiente a uno de los certificados según el desglose que se especifica en el ANEXO E. Cuando la empresa disponga de varios certificados se elegirá un certificado aleatoriamente. Se precintarán dos composiciones, 1 para el laboratorio y 1 para el licenciatario como contramuestras. RP A34.01 rev. 2 10/

11 6.4.4 Toma de muestras para el ensayo de Nudos. Este apartado se refiere a la toma de muestras para el ensayo de nudos sometido a un esfuerzo simple de flexión, compresión, tracción o cortadura. Se tomarán muestras si el licenciatario dispone de certificados de modelos de andamios con uniones semi-rígidas (multidireccionales) cuyo valor de rigidez se ha utilizado como parámetro de entrada en los cálculos estructurales. Se precintarán, por esfuerzo y unión objeto de ensayo, 16 montantes/verticales y 16 horizontales, 8 montantes/verticales y 8 largueros para enviar al laboratorio y 8 montantes/verticales y 8 largueros para el licenciatario Toma de muestras ensayo de rigidez en el plano horizontal Se seleccionará un certificado de los que disponga el Licenciatario en el que se haya utilizado la característica de rigidez de plano horizontal dentro de un modelo de cálculo 2D. Se muestrearán 4 módulos de dimensiones aprox. 3x2 m. (3 metros de longitud y altura de 2 metros). Dichos módulos contendrán todos los elementos/componentes necesarios para su montaje, husillos, arranque, barandillas, plataformas de trabajo, etc. El propio certificado fijará la anchura seleccionada. Se precintarán 8 módulos, 4 módulos para enviar al laboratorio y 4 módulos para el licenciatario General El licenciatario deberá disponer en el almacén de existencias suficientes del sistema de andamio certificado. El licenciatario asumirá los costes derivados de tomas de muestras adicionales por falta de unidades para ensayo y contraensayo. Los servicios de AENOR seleccionarán, identificarán y precintarán dos juegos de muestras derivadas del plan de mantenimiento anual. El licenciatario enviará un juego de muestras al laboratorio para su ensayo, manteniendo en su poder el otro juego de muestras precintadas (contramuestra) para posibles comprobaciones posteriores. Después de la visita realizada, el licenciatario se pondrá en contacto con el laboratorio para remitirle vía acta de toma de muestras y recibir instrucciones según procedimiento interno de dicho laboratorio respecto al envío/recogida de material a/desde sus instalaciones. NOTA: Se destinará a chatarra todo el material ensayado mientras el licenciatario no indique expresamente lo contrario antes de su envío al laboratorio de ensayos. RP A34.01 rev. 2 11/

12 6.5 Ensayos A la recepción de las muestras seleccionadas por los servicios de AENOR y enviadas por el licenciatario, el laboratorio, elegido por éste último de entre los relacionados en el capítulo 8, realizará los ensayos y verificaciones que los servicios técnicos de AENOR determinen para el plan anual de comprobación y que podrán incluir los siguientes: Nº Denominación del Ensayo (1) 1 Verificación de sustituibilidad 2 Verificación de planos de conjunto y de detalle. Verificación de adecuación de elementos a planos constructivos. TABLA 3 Elemento del Nº ensayos Andamio (1) Subconjunto Módulo Completo 1 Analisis documental Ref Norma, Apartado, Anexo RP RP Ensayo de plataforma. Clasificación. Elemento Apdo Ensayo de plataforma de trabajo. UNE EN Apdo. 8.4 Elemento 1 Ensayo de impacto. (2) UNE EN Anexo B 5 Ensayo de barandilla. (3) Elemento Apdo Ensayo de escalera. Ensayo de flexión de peldaño.(3) Elemento 1 UNE-EN Apdo Ensayo de nudo. Rigidez y Resistencia/Carga última 1 cada Elemento Ensayo a esfuerzo de flexión (4). 4años Anexo A 8 Ensayo de nudo. Resistencia/Carga última 1 cada 4 Ensayo a esfuerzo simple de tracción, compresión y Elemento años cortadura (5) Anexo A 9 Ensayo de deformación en el plano horizontal (4) 1 cada 4 años Anexo A (1) Se podrá ampliar el tipo de ensayos a realizar o el número de referencias a ensayar o el número de ensayos sobre la misma referencia podrá ser ampliado por los servicios técnicos de AENOR en función de los resultados de ensayos de seguimiento anteriores, auditorías, etc. Se podrá también ampliar si se considera necesario contrastar valores de entrada utilizados en el cálculo estructural. (2) Si el licenciatario dispone de un solo certificado se realizará cada 2 años. (3) En caso que el Licenciatario disponga de un único Certificado se alternarán anualmente los ensayos de barandilla y escalera. Si dispone de más de uno, se realizarán anualmente ambos ensayos (ensayo de barandilla y ensayo de escalera) (4) Ensayo a realizar en el caso de que el Licenciatario utilice un módelo de cálculo 2D bi-dimensional. (5) Aplicable a unión semi-rígida (nudo multidireccional) cuyo valor de rigidez se ha utilizado como parámetro de entrada en el cálculo estructural. El laboratorio elaborará y remitirá a los servicios técnicos de AENOR un informe sobre el resultado de los ensayos. 6.6 Valoración de ensayos Véase el apartado MARCADO DE LOS PRODUCTOS CERTIFICADOS El logotipo de la Marca, con sus dimensiones, está definido en el anexo A del Reglamento General. Los licenciatarios del derecho de uso de la Marca AENOR no podrán comercializar el producto certificado sin el marcado descrito a RP A34.01 rev. 2 12/

13 continuación. El marcado de los andamios fijos prefabricados será visible, indeleble y permanente, preferentemente en hueco o en relieve (mínimo 0,1 mm), sobre los elementos definidos por el licenciatario como perteneciente al sistema de andamio certificado, con la excepción de los elementos comerciales que el licenciatario incorpora a su sistema pero no fabrica. En la Tabla 4 se relacionan los elementos más habituales que pueden configurar dicho sistema, en los que se determinan los elementos de marcado obligatorio (MOB)y los elementos de marcado opcional(mop). TABLA 4 Andamio de fachada Marcado Andamio multidireccional Marcado Marcos de paso MOB Vereticales MOB Marcos de paso peatón MOB Horizontales MOB Plataformas MOB Diagonales MOB Horizontales MOB Barandillas MOB Diagonales MOB Plataformas MOB Barandilla de cierre MOB Espigas de apoyo o bases regulables MOB Espigas de apoyo o bases regulables MOB Amarres MOP Amarres MOP Abrazaderas MOP Abrazaderas MOP Paso de peatón MOP Paso de peatón MOP Paso de camiones MOP Paso de camiones MOP Ménsulas MOP Ménsulas MOP Salvavoladizo MOP Salvavoladizo MOP Soporte visera MOP Soporte visera MOP Rodapiés MOP Rodapiés MOP Horizontales reforzadas MOP Escaleras de acceso MOP Escaleras de acceso MOP El marcado del resto de elementos incluidos en el sistema certificado se estudiará en cada caso específico. Cada elemento debe incorporar el siguiente marcado: La marca AENOR de producto certificado Una identificación del licenciatario La referencia del modelo de andamio El año de fabricación EL lote de fabricación En el caso de que un titular disponga de varios equipos certificados con elementos intercambiables, el marcado de dichos elementos debe incluir la referencia al modelo de mayores prestaciones, excepto para las espigas de apoyo y bases regulables, que deberán incluir las referencias a todos los modelos para las que son utilizables. Las plataformas incluirán adicionalmente en su marcado una etiqueta adhesiva que exprese las cargas uniformemente repartidas admisibles para cada uno de los modelos de andamio que pueden incorporarla, seguida de la indicación de la clase de estructura correspondiente. RP A34.01 rev. 2 13/

14 8 RÉGIMEN FINANCIERO El régimen financiero y las tarifas aplicables están establecidas en el RF LABORATORIO Los ensayos serán realizados por la Fundación LABEIN. FUNDACIÓN LABEIN C/ Geldo - Parque Tecnológico de Bizkaia Edificio Derio (Bizkaia) Tlfo: Fax: Contacto: Jose Antonio Sánchez (sanchez@labein.es) Jaime Grijalvo Garrido (grijalvo@labein.es) RP A34.01 rev. 2 14/

15 ANEXO A SOLICITUD DE CONCESIÓN DEL CERTIFICADO AENOR PARA ANDAMIOS FIJOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS D., con DNI, en nombre y representación de con domicilio social en, E X P O N E 1 Que conoce y se compromete a acatar el Reglamento General para la Certificación de Productos y Servicios, el Reglamento Particular de la Marca AENOR para andamios de fachada hechos de elementos prefabricados así como los compromisos que en ellos se indican. 2 Que se compromete a pagar los gastos que le corresponda según viene establecido en el reglamento particular. 3 Que se compromete a acatar, sin reserva, los acuerdos de AENOR relativos a la tramitación de esta solicitud y de las verificaciones y controles posteriores que se hagan en consecuencia. Por todo ello: S O L I C I T A Le sea concedido el Certificado AENOR para los productos o servicios indicados en los cuestionarios descriptivos adjuntos, marca comercial referencia y/o modelo producidos en la fábrica de en Laboratorio elegido: En a de de 20 _ FIRMA Y SELLO RP A34.01 rev. 2 15/

16 ANEXO B CUESTIONARIO DE INFORMACIÓN GENERAL DEL FABRICANTE (A rellenar por el fabricante. Un cuestionario por cada fábrica) 1.1 EMPRESA: 1.2 DOMICILIO SOCIAL: 1.3 Teléfono: 1.4 Telefax / N.I.F: 1.6 Persona que firmará el contrato con AENOR: 1.7 Cargo (de 1.6): 1.8 D.N.I. (de 1.6): 1.9 Persona de contacto: 2.1 DOMICILIO DE LA FÁBRICA: 2.2 Información sobre accesos a la fábrica (croquis de situación, estación de tren más cercana, aeropuerto, etc.) 2.3 Teléfono: 2.4 Telefax: 2.5 Nombres y cargos de los responsables de la fábrica de: Producción: Calidad: 2.6 Persona de contacto en fábrica: 3.1 Productos, nombres comerciales y referencias u otras identificaciones de los productos para los que se ha solicitado la concesión del Certificado AENOR. 4.1 Número de personal total de la empresa Directivos y técnicos: Administrativos: RP A34.01 rev. 2 16/

17 Producción: Calidad: 4.2 Cualificación del responsable del Departamento de la Calidad: 5.1 Materias primas y/o componentes que se compran: 5.2 Descripción breve de las principales etapas de fabricación y los medios de producción: 5.3 Relación breve de los trabajos subcontratados y nombre de las empresas: 6.1 Documentación de la calidad que poseen: Especificaciones de producto Manual de la calidad Manual de procedimientos de la calidad Instrucciones técnicas de la calidad Hojas de protocolo de pruebas, verificaciones y ensayos Hojas de ruta Otros (detallar) 6.2 Enumeración de los equipos de control de la calidad: RP A34.01 rev. 2 17/

18 6.3 Enumeración de los ensayos que se realizan, indicando si son en cadena o en laboratorio, y en qué porcentaje se hacen: 7.1 Relación de las Marcas obtenidas para los modelos solicitados: 7.2 Relación de las entidades que le han asesorado en los últimos tres años. La veracidad de los datos contenidos en este cuestionario queda bajo la responsabilidad del peticionario. En a de de 20 _ FIRMADO: (Nombre, cargo, firma y sello) RP A34.01 rev. 2 18/

19 ANEXO C DOCUMENTACIÓN TÉCNICA El peticionario deberá de preparar una documentación técnica del producto que recoja la siguiente información. 1. Identificación del Modelo, Factoría, denominación comercial 2. Copia de Anexo A y B de este Reglamento Particular. 3. Descripción General del Modelo de Andamio Descripción del Sistema estructural y función de sus principales elementos Lista de todos los elementos/componentes del Sistema de Andamio. Lista de componentes básicos y lista de componentes auxiliares incluyendo su referencia y material Modelo, clase y dimensiones de las plataformas de trabajo y acceso Lista de materiales empleados y elementos/componentes subcontratados Especificaciones de los materiales y Elementos y/o componentes subcontratados, incluyendo la siguiente información: Referencias de los materiales y subconjuntos Condiciones técnicas de suministro. Características mecánicas, químicas y dimensionales con tolerancias Condiciones de aceptación Tratamiento de no conformidades Documentos de control Certificados del proveedor 4. Planos de conjunto y de detalle, incluyendo la descripción detallada de las soldaduras, tolerancias, materiales y acabado. 5. Descripción de cada Configuración-Tipo objeto de Certificación. Designación según UNE EN Apartado5, dimensiones del mallado horizontal y vertical, descripción del patrón de anclaje y diagonalización, existencia de elementos auxiliares, particularidades de montaje asociado a la Configuración-Tipo, etc. 6. Cálculos justificativos del diseño estructural del sistema de andamio. Este apartado comprende validación del Modelo de cálculo utilizado y cálculos justificativos del diseño de cada Configuración-tipo objeto de Certificación. Se asignará una CLASE a cada Configuración en función de la máxima carga de servicio soportada. Estos cálculos deberán estar de acuerdo a las normas indicadas en este reglamento y se aportará toda la documentación adicional necesaria (informes de ensayos, cálculos, etc) para justificar el uso de cualquier parámetro de entrada. 7. Información sobre las uniones. Datos estructurales para los componentes y mecanismos de conexión, como por ejemplo, resistencias y rigidez evaluados mediante ensayos. 8. Cargas aplicadas sobre la fachada del edificio a la que el andamio está sujeto así como las cargas ejercidas por las placas-base sobre la cimentación. 9. Lista de procedimientos de soldadura y personal cualificado. RP A34.01 rev. 2 19/

20 10. Descripción de los medios empleados para la protección contra la corrosión. 11. Certificados obtenidos para elementos cubiertos por la Norma EN 74 o declaración de conformidad con la norma acompañada del informe de los ensayos realizados. 12. Varios Declaración de las limitaciones de uso, por ejemplo, con referencia a la presión dinámica del viento, al hielo o la nieve Indicación explícita de que los elementos dañados no pueden utilizarse Instrucciones para el almacenaje, mantenimiento o reparación de los elementos / componentes. que el licenciatario considere oportuna Medios para la obtención de información adicional sobre una aplicación potencial fuera del conjunto de Configuraciones-Tipo del sistema, por ejemplo, retirada temporal de anclajes, o una altura mayor que 25,5 metros. 13. Catálogos 14. Manual de instrucciones que deberá estar disponible en el lugar de trabajo y deberá incluir al menos lo siguiente: Lista de todos los componentes con descripciones para identificar cada uno de ellos, por ejemplo, mediante un dibujo Procedimiento de Montaje y Desmontaje del andamio, describiendo la secuencia correcta de los pasos de trabajo y la manera de manipular los diferentes elementos/componentes. Este procedimiento de instrucción deberá incluir dibujos y texto Esquema y sus detalles Descripción de los Sistemas de Seguridad utilizados Especificaciones completas de los elementos que no son diseñados de forma específica, por ejemplo tubos y enganches Copia del apartado 12. RP A34.01 rev. 2 20/

21 14.7. ANEXO D D.1 NORMA DE REFERENCIA REQUISITOS DEL SISTEMA DE LA CALIDAD En la fabricación de los productos para los que se haya solicitado o se haya concedido un Certificado AENOR, deberá aplicarse un sistema de la calidad que cumpla con los requisitos de la norma UNE EN ISO 9001, teniendo en cuenta los complementos o excepciones establecidos a continuación. D.2 COMPLEMENTOS Y EXCEPCIONES 4.1 Requisitos generales. 4.2 Requisitos de la documentación. 4 SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD Generalidades Manual de calidad Control de los documentos Control de los registros. El productor deberá conservar los registros durante, al menos, el período de validez del Certificado AENOR. Se deberá conservar los registros correspondientes a los controles efectuados en 8.2 y tener disponibles los siguientes documentos: Un juego completo de planos de conjunto y de detalles. Los certificados de las materias primas Los informes de ensayos del laboratorio Los registros de las reclamaciones efectuadas por los clientes y el tratamiento y seguimiento que se ha realizado a las mismas Compromiso de la dirección 5.2. Enfoque al cliente 5.3. Política de calidad 5.4. Planificación 5 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION Objetivos de calidad Planificación del sistema de gestión de calidad 5.5. Responsabilidad, autoridad y comunicación Responsabilidad y autoridad Representante de la dirección Comunicación interna RP A34.01 rev. 2 21/

22 5.6. Revisión por la dirección Generalidades Información para la revisión Resultados para la revisión. 6.1 Provisión de recursos 6.2 Recursos humanos 6 GESTION DE LOS RECURSOS Generalidades Competencia, toma de conciencia y formación. En particular el fabricante debe justificar una formación del personal de soldadura implicado en la fabricación y control, mediante la calificación de dicho personal. Por ejemplo según las normas de la serie UNE EN 28, código ASME, UNE EN 1418, etc. 6.3 Infraestructura 6.4 Ambiente de trabajo. 7.1 Planificación de la realización del producto. Aplicable en todo su contenido 7.2 Procesos relacionados con el cliente 7 REALIZACION DEL PRODUCTO Determinación de los requisitos relacionados con el producto Revisión de los requisitos relacionados con el cliente Comunicación con el cliente Recomendable. 7.3 Diseño y desarrollo Planificación del diseño y desarrollo. Recomendable Elementos de entrada para el diseño y desarrollo. Recomendable Resultados del diseño y desarrollo. Recomendable Revisión del diseño y desarrollo. Recomendable Verificación del diseño y desarrollo. Recomendable Validación del diseño y desarrollo. Recomendable Control del diseño y desarrollo. Recomendable. 7.4 Compras Proceso de compras RP A34.01 rev. 2 22/

23 7.4.2 Información de las compras Verificación de los productos comprados. Cada materia prime o subconjunto debe disponer de su especificación de compra, un documento/procedimiento de control en la recepción, y venir acompañada de un documento de inspección tipo 2.3 o 3.1.B conforme a la norma UNE (EN 10204) 7.5 Producción y prestación del servicio Control de la producción y de la prestación de servicio Validación de los procesos de la producción y de la prestación del servicio Las instrucciones de fabricación y control deberán incluir las necesarias para cubrir los procesos de soldadura mediante procedimientos conformes con la norma aplicable de la serie UNE EN 288, código ASME u otro estándar similar. En cualquier caso, se debe indicar si existen procesos especiales y sus requisitos particulares Identificación y trazabilidad El producto certificado deberá estar identificado según lo dispuesto en el capítulo Propiedad del cliente Preservación del producto. 7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y medición. 8.1 Generalidades. 8.2 Seguimiento y medición Satisfacción del cliente Auditoría interna 8 MEDICION, ANALISIS Y MEJORA Seguimiento y medición de los procesos Frecuencia de control normal La frecuencia normal n es la que se recoge en las Tablas D.1 y D.2. Tabla D.1. Andamios de fachada Subconjunto Frecuencia Control Método ED/END Compresión de la espiga bajo carga centrada. Espigas de apoyo n > N/1000 Después del ensayo la tuerca debe recorrer toda la PE END parte roscada Pórtico de paso n > N/500 Verificación de las soldaduras o UNE-EN 1321 ó ED Verificación del comportamiento elástico PE END Marco n > N/500 Verificación de las soldaduras o UNE-EN 1321 ó ED Verificación del comportamiento elástico PE END UNE-EN 1321 ó Viga puente n > 1/300 PE Ménsulas n > N/500 Verificación de la soldadura o Verificación del comportamiento elástico Verificación de la soldadura o Verificación del comportamiento elástico UNE-EN 1321 ó PE ED END ED END RP A34.01 rev. 2 23/

24 Barandillas n > 1/300 Verificación bajo cargas puntuales (nota 1). PE END Escaleras de acceso n > 1/300 Ensayo de flexión de peldaño UNE-EN END Plataformas de trabajo n > 1/300 Verificación bajo carga repartida (nota 2) PE END N: Número de unidades, dentro de un lote homogéneo de fabricación, con el mismo material y proceso de fabricación n: Número de unidades a tomar dentro de un lote homogéneo de fabricación. PE: Procedimiento Específico del Fabricante ED: Ensayo Destructivo END : Ensayo No Destructivo NOTA 1: Ver anexo E apartado E.5 NOTA 2: Ver anexo E apartado E.6 Tabla D.2. Andamios multidireccionales Subconjunto Frecuencia Control Método ED/END Compresión de la espiga bajo carga centrada. Espigas de apoyo n > N/1000 Después del ensayo la tuerca debe recorrer toda la PE END parte roscada Pórtico de paso n > N/500 Verificación de las soldaduras o UNE-EN 1321 ó ED Verificación del comportamiento elástico PE END Montante n > N/500 Verificación del comportamiento elástico de los Procedimiento ED discos. específico END Larguero o Verificación de las soldaduras o UNE-EN 1321 ó ED n > N/500 transversal Verificación del comportamiento elástico PE END Diagonal vertical Verificación de las soldaduras o UNE-EN 1321 ó ED independiente de n > N/500 Verificación del comportamiento elástico PE arriostramiento END Viga puente n > 1/300 Verificación de la soldadura o UNE-EN 1321 ó ED Verificación del comportamiento elástico PE END Ménsulas n > N/500 Verificación de la soldadura o UNE-EN 1321 ó ED Verificación del comportamiento elástico PE END Barandillas n > 1/300 Verificación bajo cargas puntuales (nota 1). PE END Escaleras de acceso Plataformas de acceso n > 1/300 Ensayo de flexión de peldaño UNE-EN END n > 1/300 Verificación: Bajo carga repartida (nota 2) Bajo carga concentrada (500x500) (nota 2) Plataformas de n > 1/300 Verificación bajo carga repartida (nota 2) PE END trabajo N: Número de unidades, dentro de un lote homogéneo de fabricación, con el mismo material y proceso de fabricación n: Número de unidades a tomar dentro de un lote homogéneo de fabricación. PE: Procedimiento Específico del Fabricante ED: Ensayo Destructivo END : Ensayo No Destructivo NOTA 1: Ver anexo E apartado E.5 NOTA 2: Ver anexo E apartado E.6 Los elementos del sistema de andamio certificado no incluidos en estas tablas, deberán ser objeto de un control de producción que se determinará por los servicios técnicos de AENOR para cada caso específico Frecuencia de control reducida n / 2. Se realizarán controles con una frecuencia reducida a la mitad si se cumplen los siguientes requisitos: El fabricante es titular del derecho de uso de la marca N desde hace 2 años. Los informes de ensayo, auditoría e inspección no han presentado desviaciones mayores o críticas en los últimos 2 PE END RP A34.01 rev. 2 24/

25 años Frecuencia de control reforzada n x 2 La frecuencia de control se reforzará al doble de la normal si se detecta alguna desviación mayor o crítica, manteniéndose durante 6 meses. Tras este periodo se podrá volver a la frecuencia normal si no se ha detectado ninguna desviación mayor o crítica Seguimiento y medición del producto. 8.3 Control del producto no conforme. Son productos no conformes aquellos que denotan una falta de cumplimiento de los requisitos especificados. Si se descubre la existencia de alguna partida de tales productos entre los certificados, el licenciatario debe proceder a su destrucción o adecuación, no pudiendo comercializar tal partida bajo ningún concepto mientras no haya superado los controles adecuados. 8.4 Análisis de datos 8.5 Mejora Mejora continua Acción correctiva. Deberá mantenerse un procedimiento documentado relativo al tratamiento de las reclamaciones de los clientes con relación a los productos certificados. Deberán mantenerse registros de las reclamaciones y de las acciones correctivas Acción preventiva. Deberá mantenerse un procedimiento documentado relativo al tratamiento de las reclamaciones de los clientes con relación a los productos certificados. Deberán mantenerse registros de las reclamaciones y de las acciones correctivas. RP A34.01 rev. 2 25/

26 ANEXO E REQUISITOS ADICIONALES PARA LOS ANDAMIOS FIJOS DE FACHADA MULTIDIRECCIONALES Y DE FACHADA E.1 Ensayos de tracción para caracterización de montantes del ensayo global. Se realizarán 3 ensayos de tracción sobre muestras de tubo extraídas de montantes utilizados en el ensayo global. Se elegirán las muestras entre los elementos que menos se hayan cargado durante el ensayo. En el ensayo se obtendrá el límite elástico, la carga de rotura y el alargamiento. Estos datos permitirán correlacionar los datos del ensayo con los del cálculo presentado por el peticionario. E.2 Verificación de la sustituibilidad de los elementos del sistema de andamio Para evaluar la sustituibilidad de los diferentes elementos de un modelo de andamio para el que se solicita la marca N de AENOR, se utilizarán los elementos/componentes necesarios para el correcto montaje de 1 módulo completo de 3m aprox. de longitud (longitud más desfavorable) y 2m aprox. de altura. La anchura del módulo dependerá del certificado elegido (0,7m o 1m aprox.). El módulo seleccionado dispondrá de elementos de arranque (husillos, piezas de inicio, etc), barandillas en caras frontal y lateral, plataforma de trabajo y acceso con trampilla/esc. y cualquier otro elemento característico según manual de instrucciones de montaje. A título orientativo, la muestra dispondrá al menos de los siguientes elementos/componentes: Andamio multidireccional 4 Bases de apoyo 4 Piezas de inicio simples 4 Montantes de 2 m 4 Largueros de aprox. 3 m 4 Largueros de aprox 0,7 m o 1,0 m 2 Barandillas frontales 2 Barandillas laterales 1 Plataforma de trabajo 1 Plataforma con trampilla y esc. 1 Diagonal de aprox. 3x2 m 1 Diagonal de aprox. 0,7x2 m/1x2m Andamio de fachada. 1 módulo completo de aprox. 3 m de longitud y 2 m aprox. de altura, equipado con plataforma de acceso con trampilla y escalera. Anchura del módulo según certificado elegido (0,7 m / 1 m aprox.) Barandillas y Diagonales sobre todas las caras que sean necesarias E.3 Ensayo de caída. El sistema de andamio Certificado con Marca N de AENOR debe ser un sistema de andamio de la clase D y en consecuencia deberá estar diseñado con ensayo de caída según apartado 8.4 de la norma UNE-EN El bastidor utilizado en el ensayo de plataforma a impacto estará compuesto por un Módulo Completo de longitud 3 metros, anchura igual a la anchura del andamio certificado, altura 2 metros y barandilla superior de cierre de 1 metro de altura. En ensayos de seguimiento anual, con fabricantes licenciatarios con RP A34.01 rev. 2 26/

27 varios tipos de andamio (multidireccional y apórticado) y varias anchuras (0,7 m y 1 m) se utilizará un bastidor de tipo de andamio multidireccional de anchura 0,7 metros. A título de ejemplo, un bastidor de tipo multidireccional se compondrá al menos de 4 husillos, 4 piezas de inicio, 4 verticales de 2 metros, 4 verticales de 1 metro, 8 barras horizontales de 3 metros y 8 barras horizontales de 0,7 metros. En su caso, dependiendo del Modelo Multidireccional seleccionado, parte de las barras horizontales podrán ser sustituidas por protecciones laterales de 3 metros y/o 0,7 metros respectivamente. E.4 Ensayo de flexión de peldaño de escalera sometido a fatiga. El peldaño de toda escalera montada en una plataforma de acceso con marca N de AENOR debe diseñarse mediante ensayo de durabilidad según apartado 8.5 de la norma UNE-EN E.5 Ensayo de control interno de barandillas. Se realizará el ensayo de carga puntual horizontal con la carga indicada en la norma UNE-EN Los criterios serán los indicados en la misma norma. Se realizará el ensayo de carga puntual descendente con la carga indicada en la norma UNE-EN El criterio será que la flecha en carga sea igual o inferior a 300 mm sin rotura o desmontaje. E.6 Ensayo de control interno de plataformas bajo carga repartida y concentrada. - Las cargas para el ensayo de carga concentrada 500x500 serán las indicadas en la norma UNE-EN para la clase de la plataforma correspondiente. Los criterios de aceptación para el ensayo de plataforma bajo carga concentrada son los indicados en dicha norma. - El ensayo de la plataforma bajo carga repartida se realizará para verificar el comportamiento elástico. Se cargará la plataforma con la carga correspondiente según la clase de la plataforma indicada en la norma UNE-EN , se mayora con el coeficiente de 1,5, y el criterio será que la flecha residual no exceda de 1/1000 la luz entre apoyos. RP A34.01 rev. 2 27/

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