Portfolio corporativo

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1 Portfolio corporativo 1

2 p r e s e n t a c i ó n simergia engineering, sl es una ingeniería boutique altamente especializada en líneas muy concretas y diferenciadoras. Desde hace más de 20 años, hemos generado y desarrollado nuestro propio conocimiento y soluciones informáticas innovadoras y avanzadas que aportan la necesaria visibilidad para comprender la operativa de la empresa, los resultados que obtiene y dotar al empresario de la capacidad de reorientarla hacia objetivos de rentabilidad. Nuestra principal misión es la mejora de la Ventaja Competitiva de nuestros clientes a través de la aportación de conocimientos y soluciones avanzadas de Ingeniería Logística. Por ello, nuestros esfuerzos van encaminados a ofrecer soluciones tangibles e innovadoras que den respuesta a problemáticas concretas de las empresas. Nuestra dilatada experiencia en empresas de distintos sectores y tamaños, nos permite trasladar a las mismas los beneficios de la aplicación de tecnologías logísticas y productivas avanzadas, aprendidas y desarrolladas en ámbitos multinacionales avanzados (automovilístico, aeronáutico) pero adaptables a otros grupos industriales y empresas/pymes. simergia engineering, sl Jorge Pampín-CEO Dr. Ingeniero Industrial, CPIM 2

3 Nuestras líneas de acción, y productos relacionados, se fundamentan en: 1. Modelación: comprender cómo opera la organización, sus procesos, cómo crea o destruye valor y se generan los costos. 2. Simulación: experimentar sobre los modelos y definir escenarios para analizar y evaluar a priori el efecto de las decisiones estratégicas y operativas..desde dos ópticas: 3

4 1 LEAN ACCOUNTING-modelación/simulación de Ingeniería de Costes Basados en Actividades (ABC/M) El sistema ABC/M permite a las empresas la realización de una toma de decisiones estratégica de costes mucho más precisa y proactiva. Así mismo, permite establecer y evaluar económicamente situaciones previsibles vitales para la empresa (escenarios), así como aquellas acciones de mejora (LEAN) que producen un mejor y más rápido retorno de la inversión para priorizar actuaciones. Productos: SAVE (Simergia Activity Value Engineering): modelizador/simulador avanzado de procesos y actividades, desde la óptica de costes, para la toma de decisiones estratégicas y operativas. s a v e s i m e r g i a a c t i v i t y v a l u e e n g i n e e r i n g 4

5 2 LEAN LOGISTICS-modelación/simulación de Ingeniería de Operaciones Internas/Externas Con la simulación Logística (modelos matemáticos potentes y creación de maquetas virtuales 3D inteligentes) podemos testar, y comunicar más efectivamente, nuestras propuestas y valorar las diferentes alternativas y su impacto de mejora previo al lanzamiento de las mismas. Esta solución supone un ahorro de tiempo y riesgo pues nos anticipa cómo se van a comportar los sistemas antes de efectuar una inversión de capital. Así como aplicar y evaluar, de forma efectiva, técnicas y metodologías específicas LEAN (SMED, VSM, OEEs, TPM, rediseño de procesos, mejora de layout, indicadores logísticos, etc.) que produzcan un mayor valor añadido y retorno de inversión. Productos: Simulador de procesos de alto nivel 3D/VR (producto externo). Simergia Time Estimation: solución de Ingeniería de Valor/No Valor añadido - LEAN MANUFACTURING, mediante la grabación y análisis de videos de procesos y actividades. Simergia Scheduling: secuenciador algorítmico de la producción para la optimización del envasado de productos. Simergia GMAO: solución sencilla, útil y practica para la gestión del mantenimiento de equipos, mantenimiento correctivo/preventivo, control de inventarios y costos asociados al mantenimiento 5

6 LEAN ACCOUNTING Creación de valor a través de la modelación/simulación de costos en procesos y actividades 6

7 p l a n t e a m i e n t o El éxito de un diseñar, implantar, y mantener un proyecto LEAN ACCOUNTING en una empresa se articula en lo que denominamos INGENIERÍA COLABORATIVA y que consta de dos actuaciones: Ingeniería de modelización/simulación: generación y transmisión de conocimiento y habilidades a la empresa Jornadas de Ingeniería en la empresa Esto proporciona los siguientes VALORES DIFERENCIALES: Autonomía e independencia Conocimiento residente en la empresa Acceso a metodología y tecnología avanzada y útil Instalación de tecnología vanguardista: modelizador/simulador SAVE Formato Venta o Alquiler Aprendizaje continuo y resultados a corto plazo Confiabilidad (datos sensibles residentes en la empresa) Inversión altamente rentable 7

8 q u é e s L E A N A C C O U N T I N G? LEAN ACCOUNTING es la exportación de la filosofía Lean a la ingeniería de costos de una organización empresarial. La crisis económica y la necesaria orientación al cliente han puesto de manifiesto la necesidad de desarrollar estrategias que permitan generar valor en los procesos clave de la empresa. Cómo vemos nuestra empresa? visión logística y de procesos? disponemos de una visión de valor? necesitamos una visión integrada: LEAN ACCOUNTING Cuando tenemos la capacidad de comprender las causas que provocan el consumo de costes, podemos dirigir el comportamiento de sus recursos" 8

9 o p e r a t i v a Principio básico: controla tus procesos y actividades (excelencia en los procesos), los costes objetivo (productos, servicios, clientes, etc.) son una consecuencia temporal de ellos. MAPA PROCESOS Y ACTIVIDADES RECURSOS que la empresa pone para la ejecución de los procesos y actividades Distribución de los recursos según su naturaleza Procesos productivos Procesos Logísticos Procesos Soporte Procesos Administrativos Procesos de Distribución Procesos de Estructura Etc... Consumo de las actividades según demanda de los Costes Objetivo COSTES OBJETIVO Productos Clientes/mercados Canales de distribución Servicios No calidad/no valor añadido Proyectos Actuaciones LEAN Etc. Conocimiento y comprensión de la operativa de la empresa Identificación y evaluación de actividades de valor/no valor añadido y su impacto en la cadena de valor Establecimiento del Panel de Indicadores KPIs/LEAN Capacidad de simulación y establecimiento de alternativas evaluadas a priori para toma de decisiones 9

10 p l a n d e t r a b a j o AUDITORÍA DE PROCESOS Evaluación del estado de la empresa: cultura, calidad de los datos, estrategia de diferenciación y crecimiento, etc. Objetivos y necesidades. Etc. Informe de Auditoría Propuesta de trabajo: objetivos, plazos y fases, costos asociados, etc. ACEPTACIÓN PROPUESTA FASE 1 FASE 2 FASE 3 Equipo de trabajo y objetivos/hitos Toma de Datos Metodología ABC/M/LEAN ACCOUNTING Instalación de SAVE y conexión con sistemas de la empresa Elaboración conjunta modelo ABC/M/LEAN ACCOUNTING Validación modelo Primeras pruebas Análisis resultados Simulación de escenarios Pruebas finales SAVE Entrega final proyecto FORMACIÓN EN INGENIERÍA ABC/M/LEAN ACCOUNTING Y SAVE 10

11 Gracias a LEAN ACCOUNTING, la empresa podrá: Conocer dónde se genera valor y dónde se destruye en la empresa. Detectar los procesos y líneas de negocios en los que la empresa gana/pierde dinero. Gestionar y mejorar las actividades y procesos realizados internamente. Conocer los costes en que incurre la empresa en cada fase de elaboración de sus productos/prestación de servicios. Conocer cómo se comporta la rentabilidad a través de procesos, canales de distribución, productos y clientes. Generar fácilmente simulaciones para evaluar distintas alternativas y medir su rentabilidad. Realizar lanzamientos coste-efectivos de productos/servicios diseñados y evaluados "a prori" para su adecuación a las necesidades del mercado. Así como responder a las siguientes preguntas: En qué segmento de clientes es más rentable nuestro producto estrella? Dónde tenernos las grandes bolsas de despilfarro que mina nuestra rentabilidad y como puedo eliminarlas? Cuáles son los canales de distribución y servicios adicionales que hay que vender a los clientes para maximizar su rentabilidad? Qué productos y servicios hay que re-negociar con qué clientes? Podemos modificar nuestra rentabilidad si modificamos la forma en la que servimos a nuestros clientes? Podemos obtener mayores beneficios si modificamos ciertos comportamientos de nuestros clientes, o la forma de realizar ciertas tareas internamente? 11

12 c a s o r e a l d e é x i t o EMPRESA LIDER EN ESPAÑA DEL SECTOR DE ALIMENTACIÓN (SNACKS) OBJETIVO PROBLEMÁTICA RESULTADOS BENEFICIOS Implantación de una metodología ABC/M/LEAN ACCOUNTING que permita: Obtener de forma precisa los costes objetivo (productos, clientes, mercados, canales de venta, etc.) Disponer de una herramienta de simulación de coste para: lanzamiento nuevos productos, analizar el impacto de proyectos de mejora LEAN, etc. Análisis de inversiones y rentabilidades de nuevas instalaciones Diseño eficiente de formulación de materiales Evaluación del Mapa del Despilfarro y su impacto en la Cadena de Valor En términos generales la complejidad del sector alimentario se caracteriza por: productos con ciclo de vida corto, riesgo de obsolescencia por caducidad de producto, precios referenciados por marcas líderes del mercado, voracidad de lanzamiento de nuevos productos, etc. Eficacia Global de Equipo (OEE) Medida: % eficacia (disponibilidad x rendimiento x calidad) Mejora promedio: 20% (50-55% 70-75%) Mermas y no calidad Medida: % calidad Mejora promedio: 30-40% (alto impacto en reducción costo) Productividad de la Mano de Obra Medida: Nº uds producidas/horas de Trabajo Mejora promedio: 20-25% (alto impacto en reducción costo) Disposición de un sistema altamente preciso y flexible para el cálculo de costes y análisis de rentabilidades. Obtención del análisis multidimensional de rentabilidad según la estructura productiva y comercializadora de la empresa. Implantación de una cultura ABC necesaria para la toma de decisiones correcta en aspectos críticos de la empresa. Lanzamiento efectivo de nuevos productos Reducción del no valor añadido en los procesos y priorización económica de actuaciones LEAN RATIOS E INDICADORES DE PROCESOS (KPIs) Reestructuración de la estrategia del catálogo de productos (formatos, promociones, etc.) de la empresa y realización de acciones ganar-ganar con proveedores y clientes. Obtención de información crítica y estratégica para la empresa. Evaluación de la no-calidad en la empresa. Generación de cultura LEAN basada en la medición económica y evaluación de su impacto en el resultado Validación lanzamiento coste-efectivo nuevos productos Medida: nº productos validados según aceptación mercado Mejora promedio: nuevas capacidades otorgadas a la empresa Lead Time (tiempo de entrega) Medida: nº de días de flujo Mejora promedio: reducción 30-50% Porcentaje Valor Añadido(VAP) Medida: % valor s/ total actividades (actividades VA/ TOTAL) Mejora promedio: 50-60% 12

13 S A V E - m o d e l a d o r / s i m u l a d o r SAVE es el fruto y resultado de: Más de 20 años de experiencia y conocimiento en Ingeniería ABC/M-LEAN ACCOUNTING, con un aprendizaje continuo en esta línea de actuación y desarrollo de nuestro propio conocimiento (know-how). Nuestra experiencia y feedback en el diseño, desarrollo e implantación de multitud de proyectos en diversos sectores. Experiencia acumulada, y mejoras aportadas por los propios usuarios, en multitud de instalaciones de nuestra anterior solución informática: Simergia Suite. Más de horas de desarrollo informático de última generación, lo que permite una alta usabilidad del sistema: arrastrar y soltar, alta integración con MS Office, potente interrelación con sistemas informáticos externos (importación/exportación de la información), etc. SAVE proporciona funcionalidades excelentes y guiadas (a través de potentes asistentes) para que pueda rápidamente construir, analizar, evaluar y rediseñar procesos y actividades clave de su empresa para toma de decisiones críticas: Análisis y evaluación de los costes objetivo: productos, servicios, procesos, actividades, clientes, canales de distribución, proyectos, etc. Detección de oportunidades de mejora mediante la reducción de actividades de no valor añadido, y evaluación del impacto de dichas mejoras. Generación del Mapa de Despilfarro: detección y evaluación de las principales bolsas de pérdidas económicas (agujeros económicos) y capacidad de evaluar su reducción/eliminación. Comprensión y trazabilidad de la información del modelo realizado: recursos implicados, medidas de productividad, etc..para la evaluación y mejora de los procesos productivos, logísticos, soporte, administrativos, etc. Evaluación del impacto de: nuevas estrategias, mejora del rendimiento de procesos, decisiones relacionadas con inversiones, etc. 13

14 Capacidad de generar escenarios tipo que pasaría si... (simulación): para mejora y rediseño del proceso o actividades, evaluación de actuaciones de mejora, lanzamiento efectivo de nuevos productos/servicios, optimización de canales de distribución, clientes, etc. Evaluación y simulación de Cadenas de Valor y Mapeo de Procesos. Evaluación de alternativas tipo producir-subcontratar, y evaluación del retorno de inversión. Evaluación del no valor añadido en los procesos y su penalización sobre el coste del proceso, producto o servicio. Dotar de una dimensión económica a indicadores logísticos clave (KPIs): rotación de inventario y gestión de stocks, productividades del personal, OEE (Eficacia Global de Equipo), SMED (mejoras relacionadas con la preparación de equipos), rentabilidad de los recursos, distribución y redes de suministro, etc. Data Mining/Business Intelligence desde la óptica LEAN ACCOUNTING: capacidad de interactuar con el sistema ABC/M y atacar múltiples bases de datos existentes en la empresa y generar tableros de instrumentos personalizados (dashboards) para toma de decisiones. Alta Capacidad de Importación/Exportación Nuestro modelizador/simulador de Costes Basado en la filosofía ABC/M, permite generar y explotar de una forma muy sencilla, práctica y sumamente potente modelos de costes de ingeniería de negocio. Posee una alta capacidad de interactuar (Importar/Exportar) con otros sistemas de la empresa para simplificar las tareas de mantenimiento y explotación de la información a los distintos niveles de la organización (sostenibilidad del modelo ABC desarrollado). 14

15 Arquitectura: una suite integrada SAVE permite fácilmente la creación y mantenimiento de modelos, escenarios y periodos así como incluye multitud de cómodos y potentes asistentes que ayudan a diseñar y configurar los principales procesos del sistema. Un interfaz gráfico creativo, intuitivo, sin barras de herramientas, limpio y de fácil uso con el que construir todo tipo de estructuras empresariales y comparar distintas situaciones (escenarios). Las distintas áreas son: Centro de Soporte Cabina de control del sistema para: gestión de roles y usuarios, gestión de la red de acceso a la BD, configuración de la aplicación, formación, mantenimiento del sistema (uds, inductores, etc.), etc. SAVE Online: capacidad de acceso en modo lectura de usuarios, a través de web, a las distintas partes del sistema autorizadas por el administrador (gestión de accesos y permisos). ABC Engineering Construcción y simulación de la arquitectura del modelo ABC: Gestor de modelos: creación y mantenimiento de modelos/escenarios/periodos. Gestor ABC: definición de los módulos básicos, proceso de asignación entre módulos, etiquetas y alarmas automatizadas, OLAPs y gráficas asociadas, gestión potente de importación y exportación de la información. Gestor costes objetivo: creación y mantenimiento de los costes objetivo del modelo (Productos, Clientes, Canales de Distribución, Servicios, etc.), etiquetas y alarmas asociadas, OLAPs y gráficas asociados, gran potencia en la importación y exportación de la información. ABM Engineering Gestión, explotación eficiente, y potentes simulaciones (análisis tipo que pasaría si..: ) de la información del modelo ABC: cadena de valor, mapeo de procesos y perfil de valor del producto/servicio, análisis multiobjetivo de rentabilidad (Productos-Mercados-Distribución, etc.), comparativa de evolución de recursos, actividades, análisis de detalle de rentabilidad, etc. Mapeo/Simulación de Procesos Capacidad, en un entorno gráfico, de mapear procesos de la empresa: productivos, soporte, logísticos, administrativos, cadenas de suministro, lanzamiento productos, etc. y evaluar su rendimiento, VA/NVA y posibles alternativas. Capacidad de establecer simulaciones sobre los procesos definidos y evaluar modificaciones en parámetros, recursos implicados, rutas alternativas, etc. y obtener evaluaciones matemáticas de su desempeño y potencial mejora a obtener. 15

16 Centro de Informes Además de los numerosos y potentes asistentes de exportación de la información predefinidos que existen a lo largo de SAVE, en esta área nos encontramos con un potente centro de informes avanzado para poder diseñarnos y generarnos nuestros propios reports e informes personalizados. Así mismo, disponemos de la capacidad de diseñar, generar y gestionar los formularios y registros de captura de datos para la evaluación de la actividad, gestión de incidencias, productividades, etc... de cualquier persona (comerciales, supervisores, personal indirecto, producción, personal móvil, personal administrativo, mantenimiento, etc.) a través de la propia red de la empresa como por acceso remoto o web (Tablets, PDAs, ),etc. Business Engineering En esta área podemos importar y combinar información en Dashboards y Paneles de Indicadores (KPIs), procedente tanto de fuentes externas (ERPs, ficheros, BD, etc.) como internas de SAVE. Esto proporciona una nueva, e innovadora, dimensión económica sobre las herramientas tradicionales de Business Intelligence. Video-tour SAVE en la web: Desarrollo del modelo, trazabilidad de la información, gráficas y OLAPs (cubos) asociados, simulaciones de escenarios, etc. 16

17 Generación y simulación de la Cadena de Valor: evaluación de alternativas y su impacto. Análisis Multidimensional de Rentabilidad Curva de Ballena y evaluación de alternativas ( que pasaría si ) Mapeo y Simulación de Procesos Análisis y evaluación de productividad y rutas alternativas 17

18 Capacidad de diseño y generación de reports e informes personalizados, formularios para captura y gestión de datos (productividad, control, etc.) vía red, web, dispositivos móviles (Tablets, PDAs, ) etc. Business Engineering: indicadores, tablas personalizadas, paneles de Indicadores Clave de Procesos (KPIs), OEEs, posicionamiento geográfico, etc. 18

19 LEAN LOGISTICS Creación de valor a través de la modelación/simulación logística de procesos y actividades 19

20 s i m u l a c i ó n d e p r o c e s o s El potencial de la logística y la simulación de procesos reside en una combinación perfecta y equilibrio entre el ingeniero y la tecnología: INGENIERO Conocimientos Experiencia Cualificación TECNOLOGÍA Sistemas avanzados Visión futura y gestión de incertidumbre Evaluación de escenarios 20

21 o b j e t i v o s b á s i c o s La simulación de procesos nos permite generar modelos en realidad virtual altamente precisos y poder experimentar con ellos para obtener la mejor alternativa. Esto nos proporciona una alta precisión en el diseño o mejora de los sistemas logísticos y evita el elevado riesgo de realizarlo físicamente. En primer lugar, la Simulación permite predecir el comportamiento de los sistemas logístico/productivos bajo diversas situaciones reales o previsibles (o lo que es lo mismo, situaciones simuladas). Imaginemos diversos escenarios como roturas de stock, huelgas de transporte que nos impiden el abastecimiento de materias primas por unos días, etc. Desde la Simulación, podemos contemplar toda esta casuística o escenarios, proyectando como va a reaccionar nuestra capacidad productiva frente a estas situaciones anómalas (elaboración de Planes de Contingencia) En segundo lugar, la Simulación nos proporciona la capacidad de poder analizar las posibles alternativas a la optimización de nuestro sistema logístico, sin tener que alterar físicamente el mismo (por ejemplo, una mejor distribución de planta, evaluación de diferentes estrategias productivas, etc.). Conoceremos de antemano el impacto de dichas modificaciones o, en su caso, la irrelevancia de estas actuaciones. Por último, y no por ello menos importante, la Simulación dota a la organización de una formación y una educación acerca de cómo están operando los sistemas, permitiendo la detección de problemas logísticos característicos (cuellos de botella, excesivos tiempos de respuesta al cliente, etc.) y habilitando análisis profundos sobre la situación productiva y evaluando dichas alternativas. 21

22 a c t u a c i o n e s evaluación logística y organización de la producción auditoria logística optimización de la producción diseño de líneas de producción simulación de planes de fabricación alternativos evaluación de cadenas logísticas de suministro distribución y optimización de planta optimización de la distribución en planta actual diseño logístico de nuevas plantas industriales simulación de flujos productivos almacenes y manipulación de materiales optimización de almacenes y gestión de stocks mejora de la manipulación de materiales diseño de nuevos almacenes simulación logística 22

23 c a s o s r e a l e s d e é x i t o HANDLING AEROPORTUARIO OBJETIVO PROBLEMÁTICA RESULTADOS BENEFICIOS Analizar la viabilidad del SATE (Sistema Automático de Tratamiento de Equipajes) garantizando la viabilidad técnica y operativa del layout previsto. Aportación de soluciones validadas. OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA POWER & FREE Asegurar las inversiones garantizando la viabilidad técnica y operativa del lay-out diseñado Validar la capacidad de flujo de tratamiento en hora punta proporcionada por el proveedor. Necesidad de simular una serie de situaciones previsibles (escenarios), tales como: paradas intencionadas, dimensionamiento de recursos, etc. Analizar dichos escenarios y aportar soluciones. Circuito complejo de power & free para transportar las piezas fabricadas hasta el túnel de pintura y retorno al puesto de fabricación. Muchas áreas de fabricación usuarias del sistema Modificaciones al diseño original por no cumplimiento de capacidades de tratamiento. Dimensionamiento de recursos (mostradores de facturación, controles de seguridad, hipódromos,..) y otros parámetros de diseño (superficie por pasajero, tiempos de espera,..) para unos niveles de calidad de servicio definidos Verificación del correcto funcionamiento del lay-out diseñado. Aportación de mejoras Dimensionamiento óptimo del sistema logístico previo a su implantación física: correcciones sobre el modelo original y estudio de alternativas para el establecimiento de planes de contingencia Funcionamiento real correcto e igual al esperado, puesta a punto rápida, ninguna modificación e inversión adicional. DISEÑO NUEVA PLANTA EMPRESA FABRICANTE MUEBLE MODERNO Diseñar eficientemente el lay-out, equipos a adquirir y estrategia productiva de la nueva planta Validación de las productividades ofertadas por los proveedores de equipos. Validación del sistema en su globalidad. Simulación de estrategias de fabricación: actuales y nuevas estrategias (JIT). Nueva planta optimizada en términos logísticos y productivos. Detección de cuellos de botellas y establecimiento de buffers de acoplamiento entre secciones productivas. Validación y diseño a priori de la nueva planta lo que se traduce en un ahorro considerable de costes durante la vida útil de la misma. SIMULACIÓN COMPORTAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO DE PALETIZADORES EN SALIDA ALMACENES Verificar la viabilidad de los paletizadores y analizar la respuesta del sistema en caso de fallo de uno de ellos Previamente a la implantación física de los equipos se pretende analizar la capacidad de dichos equipos a diferentes niveles de carga. Planes de contingencia (paradas intencionadas de los equipos) Verificación de las capacidades de tratamiento. Dimensionamiento de los buffers necesarios. Dimensionamiento de RRHH para suplir paradas de equipos. Visión a priori del comportamiento del sistema. Selección de equipos. 23

24 OBJETIVO PROBLEMÁTICA RESULTADOS BENEFICIOS DISEÑO NUEVAS INSTALACIONES DE CARGA AUTOMÁTICA EN EMPRESA CERVECERA Modelización, simulación (ejecución) y obtención de datos fundamentales de la operativa del Sistema Logístico de Carga Automática de Camiones DISEÑO DE ALMACÉN Y CENTRO DE SECUENCIACIÓN A PLANTA DE MONTAJE DE AUTOMÓVIL Diseño y lanzamiento de nuevo almacén y centro de secuenciación para planta de fabricación de automóvil. Establecimiento de los procesos, instalaciones, espacio y costes asociados mínimos. Definición de recursos requeridos. REINGENIERÍA DE TRANSPORTE EN DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTO FINAL Rediseño de la red de transporte de distribución de producto a cliente final Necesidad de un análisis y validación de las condiciones de funcionamiento del sistema, en cuanto a capacidad de tratamiento de palets y tiempos de llegada de camiones, bajo las determinadas circunstancias. Lanzamiento de nuevo centro. Espacio y recursos iniciales elevados. Necesidad de reducción y control de costes. Oportunidad de ahorro de costes. Mejora del nivel de servicio al cliente final. Capacidad del Sistema: comprobar si es capaz de absorber en las condiciones más desfavorables el flujo de entrada de palets al sistema. Estudio de los elementos críticos del sistema en cuanto a su funcionamiento. Estudio de los tiempos de llegada de la flota de camiones, con el fin de realizar un cálculo posterior de la flota de camiones Definición de los recursos adecuados mínimos para la gestión. Definición de espacio e instalaciones óptimas. Establecimiento del modelo de costes asociado para el control de los mismos. Elección adecuada de modos de transporte para cada producto. Establecimiento de puntos de stock adecuados. Localización de instalaciones. Elección del operador logístico adecuado. Obtener un diseño optimizado a priori en un entorno con alta capacidad de producción y escaso margen de error. Dimensionamiento de recursos y carga de equipos. Reducir la incertidumbre en una instalación de elevada inversión económica. Costes de gestión mínimos. Procesos robustos. Lanzamiento en plazo y coste. Optimización de espacio. Reducción de costes de transporte y operación. Racionalización y reducción de stocks. Mejora del nivel de servicio. Más información: 24

25 Conócenos mas 25

26 c ó m o t r a b a j a m o s? Generamos una relación colaborativa y cercana a nuestros clientes. Establecemos un conocimiento mutuo de los problemas y desafíos. Definimos objetivos, alcances en función de la organización y su entorno. Actuamos con flexibilidad y nos adaptamos a la realidad de cada cliente. Transferimos nuestros conocimientos y capacidades. 26

27 q u é b e n e f i c i o s o b t i e n e n n u e s t r o s c l i e n t e s? Aumento en la productividad, rentabilidad y desempeño del negocio. Mejor ambiente organizacional, mayor competitividad y sustentabilidad del negocio. Reducción de costos y riesgos, mayor capacidad de control y predicción de escenarios futuros. Acceso a nuevas soluciones tecnológicas que aportan a la creación de valor Oportunidades de mejora y desarrollo. 27

28 q u é e n t r e g a b l e s s e g e n e r a n? Soluciones tecnológicas y en operación Sistemas de control de gestión y seguimiento de procesos Asesoría especializada en un enfoque multidisciplinario Modelos de Gestión de Costos y Logística Operacional Transferencia de tecnologías, conocimientos y competencias Entrenamiento en el uso de las herramientas tecnológicas 28

29 r e f e r e n c i a s y c o n t a c t o Por qué simergia? Nuestros conocimientos y experiencia en este tipo de proyectos avalan el éxito de los mismos y son garantía de que junto con nuestro grado de compromiso, nuestros clientes queden satisfechos. Una Ingeniería Colaborativa apoyada en la confianza mutua y en la integración de dos equipos de trabajo (Cliente y Simergia). Aportamos técnicas y soluciones logísticas de alta tecnología y transferimos el know-how proporcionando al cliente la autonomía necesaria para mantener la rentabilidad de la inversión una vez el proyecto ha finalizado. Instalación de nuestro modelizador/simulador de Ingeniería de Costes ABC/M SAVE para formación de directivos en Acuerdos estratégicos (partners) y tecnológicos: Red de Institutos Tecnológicos de Valencia (SPAIN): AIDIMA (IT Mueble, Madera, Embalaje y Afines; AIMME (IT Metal-Mecánico); etc. Acuerdos de distribución de nuestros productos con Institutos de la Ciudad Politécnica de la Innovación (UPV): IDF (IT Fabricación Avanzada y Robótica), etc. 29

30 Valencia-Parque Tecnológico SPAIN 30